滑動軸承檢修及維修

1、首陽山點(diǎn)檢定修培訓(xùn)中心滑動軸承在電廠中的應(yīng)用在火電廠汽輪機(jī)、給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、鍋爐風(fēng)機(jī)以及大型電機(jī)等大型設(shè)備的軸承，大部分采用滑動軸承（軸瓦）。軸瓦分為徑向軸瓦和推力瓦（扇形塊），根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同，又進(jìn)行詳細(xì)分類?；瑒虞S承的工作原理 頂隙0O1OO1靜止?fàn)顟B(tài)運(yùn)行狀態(tài)滑動軸承的工作原理滑動軸承是建立以油膜潤滑理論為基礎(chǔ)的一種軸承，該軸承必須有一個完整的供油系統(tǒng)，不間斷地向軸承內(nèi)供給合格的潤滑油。從軸承的結(jié)構(gòu)看，軸徑與軸瓦之間形成一個楔形間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸徑達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后，由于油的粘度和附著力的作用，軸徑將油帶入楔形間隙形成楔形油隙，由于潤滑油具有不可壓縮性，油在楔形油隙的壓強(qiáng)隨著楔形通道

2、的變窄而增大，同時油壓產(chǎn)生的擠壓力也隨之升高，隨著轉(zhuǎn)速的上升，油壓不斷升高，當(dāng)此油壓超過軸徑上的載荷時，便把軸徑抬起，軸徑的抬起造成楔形間隙增加，使油壓有所下降，當(dāng)油壓作用在軸上的力與軸徑上的載荷相平衡時，軸徑便穩(wěn)定在一定的位置上旋轉(zhuǎn)?；瑒虞S承的工作原理進(jìn)油楔角推力盤旋轉(zhuǎn)推力瓦滑動軸承分類徑向軸瓦：1、圓筒形軸瓦 2、橢圓形軸瓦 3、三油楔軸瓦 4、可傾瓦推力瓦： 1、固定式推力瓦 2、可調(diào)式推力瓦 影響油膜完整性的因素潤滑油1、充足恒定的油量，穩(wěn)定的進(jìn)口油壓及適合運(yùn)行要求的最佳油溫；2、油的黏度要求與軸頸的線速度、軸瓦的壓強(qiáng)相適應(yīng)；3、油的質(zhì)量指標(biāo)（酸度、水分、雜質(zhì)等）均在允許范圍內(nèi)。影響油

3、膜完整性的因素軸瓦1、 軸承合金完整，無脫胎、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷；2、滑動軸承的各部間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，下瓦接觸角正確，其接觸面與軸徑接觸良好；3、軸瓦的緊力符合運(yùn)行要求；4、調(diào)整墊鐵與軸承座配合良好，球形瓦的球面能起到調(diào)心作用（對于沒有墊鐵小型軸瓦外部與軸承座應(yīng)接觸良好）。影響油膜完整性的因素軸徑1、圓度、圓柱度及表面粗糙度均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、表面無疤痕、劃痕、碰傷及銹蝕現(xiàn)象； 除上述條件外，設(shè)備的振動、轉(zhuǎn)速等因素也影響油膜的穩(wěn)定與完整，事實(shí)上，以上所述各項(xiàng)內(nèi)容的要求，也是滑動軸承檢修的內(nèi)容及應(yīng)達(dá)到的要求。徑向軸瓦徑向軸瓦分類圓筒形軸瓦： 軸瓦內(nèi)孔為圓筒形，該瓦結(jié)構(gòu)簡單，油的消耗量和摩擦損失和

4、其它瓦形的軸瓦相比，它是最小的，故廣為中小型設(shè)備所采用。由于該瓦只有一個楔形壓力油膜，故在旋轉(zhuǎn)時軸軸的徑向穩(wěn)定性能差，易產(chǎn)生低頻振動，也正因此不足，一些高速、重載的設(shè)備很少采用。徑向軸瓦分類橢圓形軸瓦： 軸瓦內(nèi)孔為橢圓形，橢圓的長半徑位于水平方向，短半徑位于垂直方向；該軸瓦的上、下部各有一個楔形壓力油膜，使油膜的剛度增強(qiáng)，在垂直方向的抗振性能大大提高，但耗油量及摩擦損失要大于圓筒軸瓦；由于該軸瓦在運(yùn)行中的可靠性，方便制造與檢修，故為重要的熱力設(shè)備所采用。徑向軸瓦分類三油楔軸瓦： 軸瓦內(nèi)孔有三個楔形油膜；據(jù)有關(guān)資料介紹該瓦在正常運(yùn)行情況下，在輕載時有穩(wěn)定作用，在中等載荷時其穩(wěn)定性并不理想，該瓦的

5、耗能要比橢圓瓦多30%，此值對大容量機(jī)組而言絕非小數(shù)，同時從制造、檢修、運(yùn)行諸多方面進(jìn)行比較，該瓦也不占優(yōu)勢。徑向軸瓦分類可傾式軸瓦 該瓦由3-5塊或更多塊能在支點(diǎn)上自由傾斜的弧形瓦塊組成，瓦塊在運(yùn)行時可以隨著轉(zhuǎn)速、載荷及軸承溫度的不同而自由擺動，在軸頸的周圍形成多個楔形壓力油膜，每個油膜作用在軸上的作用力均通過軸頸中心，故而不易產(chǎn)生軸頸渦動的失穩(wěn)分力，因而具有較高的穩(wěn)定性。該瓦的減振性能很好，承載能力較大，摩擦耗能小，從多方面比較，該瓦要優(yōu)于三油楔軸瓦，它越來越多地為現(xiàn)代大功率機(jī)組所采用。徑向軸瓦解體測量項(xiàng)目軸瓦緊力、頂隙、側(cè)隙及側(cè)隙對稱度；下瓦與軸徑的接觸情況及軸瓦烏金的磨損程度；軸頸圓度

6、及表面粗糙度；油系統(tǒng)的清潔程度及油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果；其他檢查項(xiàng)目（油擋間隙及磨損情況、調(diào)整墊鐵與軸承座的接觸情況等）。 以上檢查項(xiàng)目做好記錄，為本次檢修做好依據(jù)，使軸瓦檢修有針對性，并作為資料保存。徑向軸瓦檢查項(xiàng)目軸承合金無脫胎、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷；軸徑與軸瓦的接觸角，接觸面積；調(diào)整墊鐵與軸承座配合情況，球形瓦的球面能起到調(diào)心作用（對于沒有墊鐵小型軸瓦外部與軸承座應(yīng)接觸情況）。軸瓦結(jié)合面是否平整，有無毛刺、變形存在。軸瓦脫胎檢查及處理軸瓦烏金脫胎的檢查方法，除脫胎很明顯處可直接查看出外，一般都需將軸瓦浸泡在煤油中，停留片刻后取出擦干，將干凈紙放在結(jié)合處或用白粉涂在結(jié)合處，然后用手?jǐn)D壓軸瓦烏金，若

7、紙或白粉有油跡，則證明軸瓦烏金脫胎。軸瓦檢查后發(fā)現(xiàn)下列缺陷之一，就必須重新澆鑄：軸瓦間隙過大、合金厚度不能再繼續(xù)研刮、烏金有大面積的砂眼、氣孔、雜質(zhì)、脫胎裂紋等，遇到局部缺陷可采用補(bǔ)焊處理，但要控制好焊接溫度，防止造成大面積脫胎。軸瓦著色檢查脫胎、裂紋徑向軸瓦研刮及接觸情況L0.1-0.15L過渡線接觸面底部密，向上逐步稀疏油窩下 軸 瓦軸頸60徑向軸瓦修刮檢查徑向軸瓦分別和軸承座、軸承壓蓋接觸情況；若制造廠對接觸角無明確規(guī)定，接觸角取60-70度；接觸點(diǎn)（高速設(shè)備不少于3點(diǎn)/平方厘米，中速設(shè)備少于2點(diǎn)/平方厘米），離開接觸面后，在瓦的其它部位不允許出現(xiàn)接觸點(diǎn)。油窩（油口）：潤滑油進(jìn)入油窩，油

8、即散開，增大油流通道，有利于油膜形成和對瓦的冷卻；過渡線：指接觸區(qū)和非接觸區(qū)的分界線，要求分界明顯，但不允許出現(xiàn)臺階，油窩與瓦面的交界處也應(yīng)為平滑過渡。徑向軸瓦研刮徑向軸瓦解體后，檢查上、下瓦磨合印痕，上瓦應(yīng)該沒有接觸點(diǎn)，若上瓦有接觸點(diǎn)，應(yīng)查找原因，將接觸點(diǎn)消除；若下軸瓦磨合印痕小于標(biāo)準(zhǔn)接觸面積的70%，考慮對軸瓦進(jìn)行修刮；下瓦發(fā)灰、發(fā)亮的接觸點(diǎn)先用刮刀修刮，涂紅丹再做接觸檢查、研刮，將軸瓦就位，盤動轉(zhuǎn)子，對軸瓦接觸情況再做檢查，直到研刮合格（接觸角60-70度，進(jìn)油楔角均勻過渡）。一般修刮軸瓦時，阻油邊不做修刮，阻油邊也是側(cè)隙測量的部位。軸頸缺陷處理軸頸表面應(yīng)光亮，無任何傷痕、銹蝕，軸頸圓度

9、與圓柱度要求不大于0.02mm；當(dāng)軸頸出現(xiàn)銹斑、腐蝕、傷痕及失圓時，應(yīng)進(jìn)行及時處理，若缺陷尚未發(fā)展到要用機(jī)床加工的程度，可在現(xiàn)場用研磨的方法進(jìn)行修復(fù)，自治研磨工具（見下圖），在軸頸上包上一層涂油砂布，包上厚度均勻的毛氈，每隔15-20分鐘更換一次砂布，手工盤動研磨。輕微銹蝕也可用涂油細(xì)砂布襯在布帶上，沿軸繞兩圈，用手來回拉動研磨。轉(zhuǎn)子調(diào)靈活對于一臺設(shè)備，運(yùn)行狀態(tài)下理論上轉(zhuǎn)子應(yīng)該處于中間位置，這就要求在檢修過程中對兩端的徑向軸瓦進(jìn)行調(diào)整（我們也稱為調(diào)靈活）；調(diào)靈活時首先要去掉軸瓦油檔，測量全抬量，將下瓦裝入軸承座，測量半抬量，半抬量一般為全抬的二分之一左右，用塞尺測量側(cè)隙均勻，確認(rèn)無誤后可以盤動

10、轉(zhuǎn)子，檢查有無摩擦現(xiàn)象存在，并做好記錄。軸軸軸瓦徑向軸瓦間隙及緊力測量圓筒瓦頂隙：軸頸的千分之1.5-2，側(cè)隙是頂隙的一半。橢圓瓦側(cè)隙：軸頸的千分之1.5-2，頂隙是側(cè)隙的一半三油楔及可傾瓦頂隙為軸頸的1.64-2/1000，由于這類瓦有多塊瓦塊組成的孔形成圓形其側(cè)隙可按圓筒瓦標(biāo)準(zhǔn)軸瓦緊力：對于圓筒形軸瓦其緊力值0.05-0.15mm，球形軸瓦緊力不宜過大，以免球面失去調(diào)心作用，通常取緊力值為0.03mm左右。三油楔軸瓦頂隙測量三油楔及多油楔軸瓦上部是空的，用圓筒瓦測量的方法無法測量頂隙，測量時借助百分表，在軸承支架沒有安裝以前，將上下軸瓦扣在一起，并緊固連接螺栓，通過軸瓦的上下活動量測量軸瓦

11、頂隙。軸瓦上下移動測量頂部間隙軸頸徑向軸瓦頂隙、側(cè)隙測量軸瓦緊力測量軸瓦測量工作中的注意事項(xiàng)鉛絲的直徑d以壓扁后不小于d/2為好。鉛絲的長度也不宜過長，一般以軸瓦長度的1/5-1/6為宜；測量被壓扁的鉛絲厚度應(yīng)注意最薄處的測量值，也就是設(shè)備結(jié)合面間隙的最小處，因此在取測量平均值時，對其最小值要進(jìn)行分析，因?yàn)樽钚≈低钦鎸?shí)的，而平均值則為虛假的；若軸瓦的結(jié)合面精度很高，可在兩側(cè)結(jié)合面放置等厚的不銹鋼皮；放置鉛絲的位置，一定要符合設(shè)備的實(shí)際情況。滑動軸承的缺陷及產(chǎn)生原因供油系統(tǒng)故障及油質(zhì)不良（1）供油系統(tǒng)發(fā)生故障，致使?jié)櫥椭袛嗷蛘卟糠种袛?，造成軸承合金因缺油而熔化；（2）油質(zhì)不良，如酸性值超標(biāo)

12、，油中有水、有雜質(zhì)等，造成軸承合金與軸頸的磨損與腐蝕，嚴(yán)重時油膜被破壞，出現(xiàn)半干摩擦，導(dǎo)致軸承合金熔化；（3）油溫過高或過低。滑動軸承的缺陷及產(chǎn)生原因軸承及軸瓦問題（1）軸承合金質(zhì)量不合格或澆鑄工藝不良，在軸承合金層出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋脫胎等缺陷；（2）由于軸瓦間隙或接觸角修刮不合格、軸瓦調(diào)整墊鐵接觸不良、軸瓦安裝位置有誤等原因，軸瓦與軸頸接觸不符合要求，造成軸瓦的潤滑與負(fù)荷分布不均，引起局部干摩擦而導(dǎo)致軸承合金產(chǎn)生磨損。滑動軸承的缺陷及產(chǎn)生原因軸承以外原因引起的事故（1)設(shè)備振動過大，軸頸不斷撞擊軸承合金層，在合金表面出現(xiàn)白印及可目視到的裂紋，進(jìn)而在裂紋區(qū)的合金開始剝離、脫落。裂紋使油膜受到

13、破壞，脫落的合金會堵塞油隙，致使軸瓦的不到正常的潤滑。（2）因軸電流產(chǎn)生腐蝕，其腐蝕發(fā)生在軸頸與合金的表面，輕微時其表面失去金屬光澤，嚴(yán)重時會把軸頸與合金表面電蝕成麻點(diǎn)，若繼續(xù)發(fā)展，會破壞軸瓦與軸頸的正常接觸；（3）因軸頸失圓、表面粗糙、傷痕等缺陷，造成合金超常磨損，破壞油膜的完整性。徑向軸瓦故障分析徑向軸瓦溫度過高或者磨損故障：1、潤滑油：進(jìn)油溫度高、進(jìn)油量小、油質(zhì)不合格、油路堵塞、濾網(wǎng)壓差大、潤滑油中斷等；2、軸瓦：軸瓦劃傷磨損、接觸面積過大、接觸角過大、進(jìn)油楔角太小、頂隙小、軸瓦緊力過大、軸瓦靈活調(diào)整出現(xiàn)偏差等；3、軸徑：軸徑橢圓、電腐蝕、表面粗糙或有環(huán)形槽；4、其他：設(shè)備振動超標(biāo)影響油

14、膜形成；推力瓦推力瓦的結(jié)構(gòu)形式推力瓦由一組瓦塊或者兩組瓦塊組合，安裝在支撐板上，每組推力瓦瓦塊的數(shù)量有六至十塊組合而成，根據(jù)受力方向一組推力瓦為工作側(cè)推力瓦，另一組推力瓦為非工作側(cè)推力瓦；推力瓦的形狀大多數(shù)為扇形，我們通常稱為扇形塊，隨著新型設(shè)備的引進(jìn)，出現(xiàn)了圓形的推力瓦。推力瓦塊的支點(diǎn)布置推力瓦的檢修要點(diǎn)檢查推力盤的瓢偏度與盤面的表面粗糙度，要求推力盤的瓢偏度不超過0.02mm；盤面光滑、無磨痕及腐蝕現(xiàn)象；檢查各瓦塊合金面的工作印痕及磨損程度，要求各瓦塊的工作印痕大小一致，瓦塊的合金磨損多發(fā)生在瓦塊的進(jìn)油側(cè)，尤其是油不清潔時磨損更甚，同時檢查有無脫胎現(xiàn)象；不能調(diào)整高度的推力瓦塊，要測量瓦塊的

15、厚度值，將瓦面置于平版面上，架設(shè)百分表，移動瓦塊，要求其相對差值不超過0.02mm；推力瓦的推力間隙應(yīng)小于設(shè)備動、靜之間的最小軸向間隙。推力瓦塊的研刮推力瓦解體后檢查推力瓦塊有明顯的磨損痕跡，應(yīng)進(jìn)行研刮處理，將單塊推力瓦清理干凈后，涂紅丹在平板上對研，用三角刮刀進(jìn)行修刮，要求推力瓦接觸點(diǎn)盡可能均勻分布，不要出現(xiàn)空缺部位；平板和推力瓦工作面要清理干凈后再涂抹一薄層紅丹，防止異物劃傷推力瓦工作面；推力瓦工作面研磨合格后，要根據(jù)推力盤旋轉(zhuǎn)方向修刮進(jìn)油油楔，油楔不宜開的坡度太大，工作面上盡量避免開冷卻槽，影響油膜的形成。推 力盤 旋 轉(zhuǎn)方 向推力瓦塊的研刮對于可調(diào)整的推力瓦塊（比如循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵電

16、機(jī)推力瓦），每塊推力瓦高度可調(diào)整的，直接在平板上研磨、修刮，也可在推力盤上直接研磨、修刮；對于給水泵、偶合器等不可調(diào)整的推力瓦塊，修刮時厚度要嚴(yán)格要求，厚度誤差一般控制在0.01-0.02以內(nèi)，單塊推力瓦研磨合格后要整體組裝在支撐板上，和推力盤研磨，檢查整體接觸情況，若接觸不均勻，先對瓦塊位置進(jìn)行調(diào)整，再對個別接觸太多的推力瓦塊進(jìn)行修刮，最終要全部瓦塊均勻接觸，使每塊推力瓦受力均勻。推力瓦塊的研刮推力瓦和平板對研時要清理干凈，防止沙粒劃傷推力瓦工作面；刮刀修刮方向順著推力盤旋轉(zhuǎn)方向，刮刀花紋要交叉；不要在修刮好的瓦塊上開冷卻槽，影響整塊瓦的油壓；沿著旋轉(zhuǎn)方向開進(jìn)油油楔，增大瓦塊進(jìn)油量；刮刀刀痕

17、要短，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、狠；嚴(yán)禁用砂布打磨推力瓦工作面。推力瓦修刮前后對比推力瓦塊修刮后效果結(jié)合首陽山#4機(jī)B凝結(jié)水泵推力瓦修刮后的溫度測量數(shù)值顯示，在凝結(jié)水泵推力瓦塊修刮前（已運(yùn)行四年以上），八塊推力瓦有四塊帶有溫度測點(diǎn)，顯示溫度62、65、64、68度，檢修后推力瓦顯示溫度45、46、49、46度，即使到夏季推力瓦溫度也沒有超過62度。推力瓦調(diào)整每塊推力瓦都要根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向修刮進(jìn)油油楔，和推力盤接觸面積超過70%，一組推力瓦整體組裝后每塊推力瓦都能自由活動，和推力盤對研每塊瓦接觸良好，推力間隙在合格范圍內(nèi)，設(shè)備不同推力間隙值不同。對于立式泵的推力瓦調(diào)整，先測量總串動量，預(yù)調(diào)推力瓦的位置，每塊瓦調(diào)整

18、后應(yīng)受力均勻，定位塊不影響推力瓦塊擺動。如果推力瓦調(diào)整時，盤動轉(zhuǎn)子始終有推力瓦塊松動，和推力盤在同一位置，就要考慮推力盤瓢偏問題。推力瓦故障分析推力瓦溫度高、磨損1、潤滑油：油質(zhì)不合格（水、雜質(zhì)）、油位過低或供油不足、有其他潤滑油、潤滑脂混入、系統(tǒng)泄漏。2、推力瓦：推力間隙不合格、接觸面太小、進(jìn)油油楔小、有裂紋、脫落、夾渣等缺陷。3、推力盤：工作面有碰傷、劃痕、表面粗糙、瓢偏、電腐蝕等。4、其他：平衡盤、平衡鼓磨損或者間隙超標(biāo)，軸向力分配不合理、測溫線斷裂。徑向軸瓦、推力瓦補(bǔ)焊當(dāng)軸承合金層出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋磨損（包括大面積的磨損）及熔化等缺陷時，可采用補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)。推力瓦補(bǔ)焊軸瓦補(bǔ)焊注意事項(xiàng)及工藝補(bǔ)焊用的軸承合金應(yīng)與瓦上合金的牌號相同；再補(bǔ)焊前，對瓦上的缺陷處進(jìn)行處理。如：對氣孔、砂眼應(yīng)用鏨子將表面上和表層下的缺陷全部剔除，為了除去補(bǔ)焊面的殘留油污，可用小號火嘴對補(bǔ)焊面進(jìn)行加熱