鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施工組織設(shè)計

1、3×25t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝改造工程施 工 組 織 設(shè) 計xxxxxxx 工程有限公司2017年8月目 錄1 編制依據(jù). 61.1 SNCR脫硝編制依據(jù) . 61.2 濕法脫硫編制依據(jù). 62 工程概況. 62.1 工程簡介. 62.2 工程改造施工范圍及特點. 72.3 主要煙氣參數(shù). 82.4 工程施工工期. 92.5 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 93 施工組織機(jī)構(gòu). 93.1 項目管理部. 93.2 項目組織機(jī)構(gòu)圖. 93.3 項目部職責(zé)及崗位人員職責(zé). 104 施工部署及資源計劃. 104.1 施工總平面布置. 104.2 力能供應(yīng)規(guī)劃. 114.3 勞動力計劃表. 114.4 主要施

2、工機(jī)械設(shè)備計劃表. 125 主要施工方案和措施. 145.1 脫硝系統(tǒng)施工方案. 145.1.1 氨水輸送泵安裝. 145.1.2 氨水儲罐安裝. 155.1.3 鍋爐噴槍開孔和安裝. 175.1.4 管道 、閥門 安裝. 185.1.5電氣施工安裝. 215.1.6 熱控儀表安裝. 215.2 脫硫系統(tǒng)施工方案. 215.2.1 SO2吸收系統(tǒng)安裝 . 215.2.2 煙道系統(tǒng)安裝. 295.2.3石灰石制漿系統(tǒng)安裝. 315.2.5 石膏脫水系統(tǒng)安裝. 325.2.6 工藝水系統(tǒng). 325.3 玻璃鱗片防腐施工方案. 345.3.1玻璃鱗片襯里施工工序. 345.3.2玻璃鱗片特性. 35

3、5.3.3施工要求. 355.3.4底漆涂刷. 375.3.5 鱗片涂料施工. 375.3.6面漆. 385.3.7玻璃鱗片襯里修補(bǔ). 385.4 管道安裝施工方案. 385.4.1 施工順序. 395.4.2 材料驗收. 395.4.3材料的存放. 405.4.4 管子加工. 405.4.5 預(yù)制. 415.4.6管道焊接(詳見焊接方案 . . 415.4.7管道、閥門安裝. 415.5 焊接施工方案. 455.5.1 所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn). 455.6 電氣安裝施工方案. 515.6.1 控制盤柜的安裝方法及程序. 515.6.2電纜橋架安裝. 555.6.3設(shè)備的配管. 565.6.4電纜敷設(shè).

4、 585.6.5控制電纜頭接線. 605.6.6電纜防火封堵. 615.6.7照明器具安裝. 625.6.8電氣試驗. 635.6.9電氣受送電基本要求. 635.7 熱控安裝施工方案. 645.7.1熱控取源部件及敏感元件安裝. 645.7.2就地測量儀表和控制裝置安裝. 695.7.3. 熱控控制箱、橋架、電纜等等參照同電氣的施工步驟。. 726 安全文明生產(chǎn)保證措施. 726.1 安全生產(chǎn)措施. 726.2 文明施工措施. 747 工程質(zhì)量保證措施. 767.1 質(zhì)量管理目標(biāo). 767.2 工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu). 767.3 工程質(zhì)量控制措施. 778 工程進(jìn)度計劃保證措施. 788.1

5、 資源保證措施. 788.2 組織保證措施. 798.3 進(jìn)度計劃保證措施. 808.4 施工技術(shù)保證措施. 808.5 經(jīng)濟(jì)保證措施. 809 環(huán)境保護(hù)措施. 809.1 非施工區(qū)域的管理. 809.2 廢棄物管理. 819.3 其他管理. 8110 季節(jié)性施工保證措施. 8210.1 雨季施工措施. 8210.2 冬季施工措施. 8211 特殊施工保證措施 . . 8311.1 交叉作業(yè)保證措施 . . 8311.2 半成品及成品保護(hù)措施 . . 8311.3 消防安全管理措施 . . 841 編制依據(jù)1.1 SNCR 脫硝編制依據(jù)1.1.1火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法 H

6、J 563-2010 1.1.2火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T659-2006 1.1.3火力發(fā)電廠模擬量系統(tǒng)驗收測試規(guī)程 DL/T657-2006 1.1.4火力發(fā)電廠開關(guān)量系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程 DL/T658-2006 1.1.5電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范 GBJ232921.1.6 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20141.2 濕法脫硫編制依據(jù)1.2.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-2009 1.2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010 1.2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011 1.

7、2.4鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)：JB/T5911-911.2.5火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（石灰石-石膏法）HJ/T 179-2005 1.2.6電氣裝置安裝工程電攬線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92 1.2.7電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范合編（2014年版）2 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 3×25t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫脫硝工程。本工程脫硫采用濾泥-石膏濕法脫硫工藝，脫硝采用SNCR 脫硝工藝，在吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧器進(jìn)行除霧。在設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況下，煙氣二氧化硫排放濃度mg/Nm3，氮氧化物排放濃度mg/Nm3。2.1.2 本工程包括脫硫、脫硝系統(tǒng)正常運行所必需具備

8、的：工藝系統(tǒng)設(shè)計安裝、設(shè)備采購、運輸、制造及安裝、調(diào)試、試運行、竣工驗收、培訓(xùn)等。甲方負(fù)責(zé)土建工程的施工（含需拆除的原有設(shè)施）；乙方提供土建設(shè)計圖紙。2.1.3 本工程乙方提供符合招標(biāo)文件和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)。同時滿足國家的有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2 工程改造施工范圍及特點2.2.1 SNCR 脫硝施工范圍及技術(shù)要求1 SNCR設(shè)計、施工范圍：為3臺鍋爐新建一套SNCR 煙氣脫硝裝置，其中氨水儲存模塊和氨水計量分配模塊、電氣控制部分為共用，噴射模塊去各自的鍋爐完成噴射脫硝。2 SNCR主要組成：由氨水存儲系統(tǒng)，氨水溶液輸送系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、還原劑爐前噴射

9、和霧化風(fēng)系統(tǒng)組成。3 SNCR 設(shè)計要求：經(jīng)過SNCR 脫硝后的煙氣出口NOx 含量mg/Nm3。 4 SNCR工作原理：選擇性非催化還原法(SNCR煙氣脫硝技術(shù)是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛8501100這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx ，從而達(dá)到脫除氮氧化物的目的。在8501100范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx 的主要反應(yīng)為：氨為還原劑： 4NH3 + 4NO + O2 4 N2 + 6 H2O當(dāng)溫度過高時，部分氨還原劑就會被氧化而生成NOx ，會發(fā)生副反應(yīng)，因此需嚴(yán)格控制溫度：4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O 2

10、.2.2 脫硫系統(tǒng)施工范圍及技術(shù)要求本工程1#、2#、3#鍋爐的煙氣脫硫裝置（脫硫）設(shè)置為3爐1塔。脫硫工藝采用糖廠濾泥-石膏法。脫硫工藝系統(tǒng)組成：主要由煙氣系統(tǒng)、SO 2吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及儲存系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣等）、熱工控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。脫硫工藝系統(tǒng)技術(shù)要求：每套脫硫裝置的最大設(shè)計處理能力為單臺鍋爐100%負(fù)荷的煙氣量設(shè)計。含硫量設(shè)計值2200mg/Nm³，作全面性能保證，保證脫硫效率。脫硫裝置可用率不小于92%，SO2排放 mg/m3 。乙方應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硫裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，

11、并最終保證脫硫裝置的性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硫裝置必須保證能隨機(jī)快速啟動，且在鍋爐負(fù)荷波動時應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。在進(jìn)行脫硫系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，盡量減少系統(tǒng)的阻力。2.3 主要煙氣參數(shù)表一 煙氣參數(shù) 表二 煙氣脫硫指標(biāo) 2.4 工程施工工期項目總工期：1#/2#/3#鍋爐脫硝、脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計安裝、設(shè)備采購、運輸、制造及安裝、調(diào)試等，工期為120晴日歷。2.5 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)脫硫脫硝工程質(zhì)量要求：符合行業(yè)規(guī)范要求，圖紙設(shè)計規(guī)定，合同技術(shù)協(xié)議規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。3 施工組織機(jī)構(gòu)3.1 項目管理部本工程實行項目管理施工。選派有資質(zhì)，善管理，懂技術(shù)，能協(xié)調(diào)的管理人員組建工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部。

12、項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人各1人。并配備管道、焊接、保溫、設(shè)備、無損檢測、防腐等專業(yè)責(zé)任工程師，其他還配備質(zhì)量員、安全員、計劃統(tǒng)計員、材料機(jī)械員等。全面負(fù)責(zé)該工程施工的組織和管理。 3.3 項目部職責(zé)及崗位人員職責(zé)3.3.1 項目部職責(zé)1）人力、財力、物力的統(tǒng)一調(diào)遣，確保工程各施工階段的需求。 2）外部環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)、為項目部創(chuàng)造一個致力于生產(chǎn)的環(huán)境。 3）制訂財力、人力、物力的資源計劃表。4）編制經(jīng)圖紙會審及設(shè)計交底后的施工組織設(shè)計，并交監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后實施；解決施工中碰到的疑難問題；編制該工程中用到的新技術(shù)、新工藝。 5）根據(jù)工程實際情況編制對本項目的質(zhì)量、安全、文明以及生產(chǎn)進(jìn)度

13、的檢查計劃，并根據(jù)計劃一一落實檢查工作。6）收集、收取來自業(yè)主等，本工程的反饋意見，并通過與職能部門傳遞與溝通解決。3.3.2 崗位人員職責(zé)根據(jù)相關(guān)的管理制度和工程的施工要求，明確各主要管理人員的崗位職責(zé)，以滿足現(xiàn)場施工、技術(shù)、工程進(jìn)度、勞動力、材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、材料設(shè)備管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)：4 施工部署及資源計劃4.1 施工總平面布置4.1.1 根據(jù)工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則要求，施工總平面布置本著“緊湊合理、符合流程、施工方便、永臨結(jié)合、節(jié)省用地、文明整齊”的原則，合理規(guī)劃布置施工用地。4.1.2 吊裝機(jī)械的選擇和布置綜合工程實際情況，本工程主力吊機(jī)采用汽車吊。用于吸收塔噴淋層

14、、除霧器安裝，以及箱罐、倉、鋼結(jié)構(gòu)的組裝安裝。 4.1.3 施工場地布置規(guī)劃施工總平面布置是根據(jù)廠區(qū)及脫硫島場區(qū)總平面布置圖，工程實際施工要求，場11地地勢，地形條件及工程設(shè)計特點。施工場地的布置力求布局緊湊合理，節(jié)約用地，便于施工的原則，并滿足施工生產(chǎn)和利于管理的要求，合理組織交通運輸，使各個施工階段都能做到交通便利，盡量減少二次搬運和反向運輸。綜合現(xiàn)場及工程的實際情況和業(yè)主的總體規(guī)劃，在力求方便施工、方便管理的前提下進(jìn)行布置規(guī)劃。4.2 力能供應(yīng)規(guī)劃1 施工生產(chǎn)用水從指定引接地點接出。2 在除塵、脫硫裝置區(qū)域配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器和其他消防器材。 4.2.2 施工電源布置規(guī)劃本脫硫改造工程施

15、工用電負(fù)荷估算本工程施工高峰期總用電容量按640kVA （綜合系數(shù)計及后）考慮。前期施工用電主要負(fù)荷為生產(chǎn)準(zhǔn)備用電、組合場部分負(fù)荷等，其用電容量按400kVA 考慮。用電負(fù)荷統(tǒng)計如下： 4.3 勞動力計劃表12 4.4 主要施工機(jī)械設(shè)備計劃表 13 本工程配備主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器14 5 主要施工方案和措施5.1 脫硝系統(tǒng)施工方案5.1.1 氨水輸送泵安裝安裝前應(yīng)清點設(shè)備, 檢查零部件及結(jié)合面應(yīng)無毛刺，傷痕等缺陷，并清埋干凈, 是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進(jìn)行。 1 基礎(chǔ)檢查及驗收風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)驗收，主要項目包括：外觀、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高、縱橫中心線15位置、地腳螺栓位置及垂直度等，以上

16、各項均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 2 根據(jù)圖紙尺寸基礎(chǔ)劃線，鑿毛基礎(chǔ)，墊鐵布置。3 整個泵體就位，并找平找正中心線、標(biāo)高，泵軸水平度，支承板與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平穩(wěn)密實，墊鐵接觸應(yīng)密實且地腳螺栓兩邊均墊實，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)用色粉檢查接觸面積大于75%。對輪中心軸向偏差0.06mm ，端面偏差0.04mm 。4 對基礎(chǔ)二次澆灌。達(dá)到強(qiáng)度后復(fù)緊地腳螺栓。5 單體調(diào)試之前，在復(fù)查聯(lián)軸器的同心度，以免同心度變化。5.1.2 氨水儲罐安裝儲罐安裝程序：施工準(zhǔn)備 儲罐基礎(chǔ)驗收 墊鐵安裝 儲罐吊裝就位 1 儲罐基礎(chǔ)交接驗收為了保證儲罐安裝的質(zhì)量及正常進(jìn)行，基礎(chǔ)驗收工作必須如實檢查基礎(chǔ)的實際情況，為以后的儲罐安裝工程創(chuàng)造良好

17、的施工條件。 基礎(chǔ)檢查內(nèi)容：根據(jù)儲罐安裝施工圖結(jié)合土建單位提供的基礎(chǔ)檢驗記錄，核對基礎(chǔ)平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度等是否符合安裝要求。檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷。用 50N 重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物?；A(chǔ)表面應(yīng)沖洗干凈，并清除孔洞內(nèi)的一切雜物。 基礎(chǔ)復(fù)測：儲罐安裝單位在此基礎(chǔ)上對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，不符之處由建設(shè)單位代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)調(diào)，提出處理意見，明確交接雙方的責(zé)任后，辦理中間交接記錄。儲罐基礎(chǔ)允許偏差具體見下表：儲罐基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 基礎(chǔ)放線：將有關(guān)儲罐安裝的中心線、標(biāo)高線引出到方便觀測的位置。測出基礎(chǔ)

18、（如：基座位置、預(yù)埋件位置、螺栓孔位置）標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差。根據(jù)基礎(chǔ)檢查的實際情況，填寫“儲罐基礎(chǔ)驗收記錄”。2 儲罐安裝的作業(yè)條件儲罐基礎(chǔ)經(jīng)中間交接驗收合格，已達(dá)到安裝條件；儲罐安裝所需的人員、儲罐、機(jī)具和電（水、氣）能保證施工需要。儲罐安裝就位時，一般應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 60以上才可以n 安裝。但儲罐精平、擰緊地腳螺栓時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100時才可以進(jìn)行。3 儲罐安裝的施工準(zhǔn)備安裝前各有關(guān)責(zé)任人員及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、儲罐說明書等有關(guān)技術(shù)文件，對設(shè)計中所存在的問題進(jìn)行詳細(xì)的記錄，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會審，及時解決設(shè)計問題。 工程技術(shù)人員向施工班組技術(shù)交底。物質(zhì)供應(yīng)

19、部門組織安裝所需的儲罐、機(jī)具、加工件及材料進(jìn)場。組織安裝人員對所用的儲罐、機(jī)具進(jìn)行必要的檢查、檢修，保證其正常使用。 制作儲罐安裝所需的卡具、工裝。對儲罐安裝現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理，保證儲罐運輸暢通無阻。將儲罐安裝所需的電、水、氣源接至附近。確定灌漿所需的混凝土來源及質(zhì)量。在所要安裝的儲罐底座四邊按照安裝基準(zhǔn)線也劃出對應(yīng)的基準(zhǔn)點或線。 根據(jù)復(fù)測的標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高之差，按“墊鐵設(shè)置規(guī)定”在應(yīng)設(shè)置墊鐵的位置放置相應(yīng)厚度的墊鐵。復(fù)測墊鐵表面的標(biāo)高并調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。4 儲罐吊裝就位 儲罐水平運輸：室外采用汽車吊、拖車運至車間門口。將儲罐運至儲罐基礎(chǔ)旁邊。利用汽車吊直接將儲罐吊至基礎(chǔ)上。 儲罐就位：將吊起的儲

20、罐上的基準(zhǔn)點（或線）目視對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的相應(yīng)基準(zhǔn)線后，將儲罐緩慢放在基礎(chǔ)上。儲罐的基準(zhǔn)點（或線）和基礎(chǔ)上相應(yīng)位置的基準(zhǔn)線應(yīng)相重合，最大誤差應(yīng)在 23mm 之內(nèi)。標(biāo)高誤差應(yīng)在±5mm 之內(nèi)。 儲罐找平采用水平儀、水平尺進(jìn)行測量；水平儀測量的位置應(yīng)選擇儲罐的主要工作面上。通過調(diào)整斜墊鐵，使儲罐的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計的標(biāo)高；用千斤頂或倒鏈調(diào)整儲罐本體使之對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的安裝位置線，使儲罐達(dá)到安裝的設(shè)計位置；找平的精度應(yīng)滿足安裝要求。5.1.3 鍋爐噴槍開孔和安裝本工程總共三臺鍋爐，根據(jù)流化床的最優(yōu)化布槍原則，鍋爐噴槍布置在鍋爐燃燒上方的合適溫度區(qū)間，單臺鍋爐共6根，三臺爐共18支噴槍。1） 施工工藝首先審

21、核施工圖紙的位置，是否滿足圖紙要求，是否有合適梯子平臺滿足運行檢修人員日常工作需要，如果現(xiàn)場不滿足圖紙位置或是有其他設(shè)施阻礙，提交設(shè)計核實，重新布置位置。如果現(xiàn)場梯子平臺不能滿足日常工作要求，更具實際情況現(xiàn)場改造。按照圖紙位置定位放線，在鍋爐?；饛氐桌鋮s以后，在鍋爐外壁噴槍安裝位置拆除保溫隔熱層，在噴槍安裝位置用磁力鉆等工具開孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的強(qiáng)式支架上。然后恢復(fù)保溫。套筒露出保溫處有一個側(cè)孔安裝壓縮空氣，用來冷卻保護(hù)噴槍和套筒。外露的套筒頭部有法蘭，用于固定噴槍。噴槍可以拔出更換檢查。2） 技術(shù)要求噴槍的安裝位置必須符合設(shè)計要求；噴槍的角度必須符合設(shè)計要求；套筒必須安裝牢固；

22、噴槍的和套筒的長度、伸進(jìn)鍋爐的長度必須檢查符合設(shè)計要求；保溫采用原結(jié)構(gòu)材料恢復(fù)。3）檢查驗收套筒噴槍安裝改造時，現(xiàn)場隨時施工隨時檢查，安裝前應(yīng)該符合各種尺寸是否合理，然后再行安裝。5.1.4 管道 、閥門 安裝公稱直徑DN 大于或等于50mm 中低壓管道在管道組合場進(jìn)行下料，加工坡口及預(yù)組合工作，然后運至施工區(qū)安裝。公稱直徑DN 小于或等于50mm 管道由主管技術(shù)員現(xiàn)場設(shè)計并繪制施工圖，管道現(xiàn)場下料、加工坡口、制作彎管、進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后技術(shù)員繪制竣工圖。1） 作業(yè)前的準(zhǔn)備管段、管件的領(lǐng)用檢查：管件應(yīng)根據(jù)圖紙領(lǐng)用，并做好記錄，以便安裝時對號入座。領(lǐng)料單應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、材質(zhì)等。對領(lǐng)用的管段管

23、件應(yīng)仔細(xì)檢查，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)協(xié)議及有關(guān)圖紙的要求，其編號、規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸等應(yīng)與圖紙一致；本工程氨水輸送管道采用304 不銹鋼管道，稀釋水、空氣管道采用20#碳鋼管道組成整個管線。對于低壓閥門進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗合格不合格分類堆放。對檢查合格的閥門，應(yīng)標(biāo)明綠色“合格”字樣；對不合格閥門應(yīng)加紅色“禁止”字樣。管段管件需要代用時，應(yīng)辦理變更申請同意后才可使用。2） 管道預(yù)制根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。 管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道

24、預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm 的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)行加工。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。3） 管道、閥門安裝 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，

25、以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 安裝要求管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安

26、裝時，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 4）管道焊接氨水、熱工儀表小徑管的焊接氨水、測溫測壓用的熱工儀表管均為外徑很小的薄壁管，由于這類管子細(xì)長、截面小，有的溫度壓力參數(shù)很高，50mm 的不銹鋼管道，因此焊接時采用全氬的焊接方式進(jìn)行焊接。焊接工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，壁厚小于3mm 的管子可不開坡口，預(yù)留間隙13mm 。施焊前接口內(nèi)外壁表面應(yīng)除銹清潔，錯口、折口符合要求。壁厚2mm的對接口可一道成型；壁厚2mm 的對接口均應(yīng)焊接二層，保證焊縫高度。采用氬弧焊焊接，焊絲H00Cr21Ni10；氬弧焊焊接的風(fēng)速不得超過2m/s，否則需采取防風(fēng)措施；焊接電弧1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大

27、90%；氬氣純度不得低于99.96%。普通碳鋼管道焊接，采用電弧焊焊接方式，J422焊條進(jìn)行焊接。5） 管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗及水壓試驗分項管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)圖紙要求對空氣管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行氣壓試驗。對氨水、稀釋水管道進(jìn)行沖冼，然后氨水、稀釋水管道進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗合格后對管道進(jìn)行保溫。電氣施工同脫硫電氣施工工序一樣。5.1.6 熱控儀表安裝熱控儀表施工同脫硫熱控儀表施工工序一樣。5.2 脫硫系統(tǒng)施工方案5.2.1 SO2吸收系統(tǒng)安裝1）吸收塔制作安裝施工工藝程序： 底梁制作安裝 底板鋪設(shè)； 安裝液壓起重設(shè)備； 組裝第一帶板至第八帶板 組裝第十三、十二帶板； 吸收塔頂帽組裝； 組

28、裝第十一帶板至八帶； 底板焊接 塔內(nèi)噴淋、除霧支撐梁的安裝在隨塔體安裝同時進(jìn)行（10）塔外平臺、爬梯與塔體管口、人孔加固筋、煙道進(jìn)口隨塔體安裝同時進(jìn)行安裝吸收塔制作安裝（1）材料檢驗-吸收塔的鋼板、支撐、平臺、爬梯制作主要鋼質(zhì)材料為Q235B ；-原材料進(jìn)廠復(fù)驗后方可投料生產(chǎn)。-材料入庫前，復(fù)檢原材料材質(zhì)證明書、材料標(biāo)識等，檢查鋼質(zhì)材料外觀是否有夾層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號是否與質(zhì)量證明書一致；必要時進(jìn)行復(fù)檢。-鋼材應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。-未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得使用。-入庫材料按品種規(guī)格分類堆放并標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。（2）

29、材料 領(lǐng)用生產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、消耗量開具主材、焊材和表面處理用材料，開具限額領(lǐng)用單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。（3） 放樣號料-材料分類存放，防止混用、亂用。-材料代用須經(jīng)設(shè)計簽字同意（事前按合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設(shè)計單位書面認(rèn)可后代用）。-施工過程中所用的計量器具必須經(jīng)計量法定單位檢驗合格，且在有效期內(nèi)使用。-鋼板用半自動火焰切割或劃線后手工切割。-筒體板帶之間最小長度應(yīng)大于500mm ，上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)互相交錯，其間距沿環(huán)向錯位不應(yīng)小于300mm 。-重要尺寸線號料劃線精度0.5mm ，用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石筆、粉線劃線，但寬度0.8mm 。切割線與號料線的允許偏

30、差，應(yīng)符合下列規(guī)定：-基本清角塌邊寬度0.5mm ；上緣有圓角塌邊寬度1.0mm ；上緣有明顯圓角塌邊寬度1.0mm ，邊緣有熔融金屬。-下料時按經(jīng)驗應(yīng)考慮焊接收縮量。-放樣后做自檢和互檢。 基礎(chǔ)驗收-驗收時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄，在基礎(chǔ)上還應(yīng)表明標(biāo)高基準(zhǔn)線、十字中心線。-中心標(biāo)高偏差不得大于±20mm ，標(biāo)高偏差不得大于20mm. ，表面在打磨找平后其水平允差應(yīng)不大于±10mm 。-環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為±50mm 。上表面任意10m 弧長應(yīng)不超過±3.5mm, 在整個圓周上以平均標(biāo)高計算不超過±6.5MM. 底板梁制作安裝按照圖

31、紙尺寸對70*6角鋼下料，各段角鋼按圖紙角度下料，立柱與橫梁之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周依次對稱進(jìn)行。角鋼水平面焊接處平整，不允許凸出2mm 。 底板鋪設(shè)按圖紙尺寸進(jìn)行下料，加工坡口，鋼板與基礎(chǔ)接觸的一面涂刷一層防腐漆。在鋪設(shè)底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、銹等，把底板放在H 型鋼上，并調(diào)整間距，達(dá)到圖紙及規(guī)范要求并點焊固定，先焊接短焊縫，再由中心向外采用分段退焊，對稱焊接長焊縫。為防止底板變形，用1米長的鋼板把焊縫固定，間距500mm ，在底梁方框內(nèi)，底板平整度3mm 。底板的對稱焊接必須磨平。 壁板制作安裝 首先對鋼板進(jìn)行校正，并根據(jù)圖紙及規(guī)范用半自動切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，鋼板寬

32、度偏差為±1mm ，短邊直線度1mm ，長邊直線度2mm ，對角線偏差3mm 。 用三輥卷板機(jī)進(jìn)行卷制，軸的軸線與壁板長邊互相垂直，并隨時用不小于2m 的樣板檢查，其間距不得大于1mm ，把卷制完的鋼板放在與壁板等弧的胎具上。 把液壓起重裝置放置在地板的中間，在底板上以4.0米為直徑畫圓，在圓圈上焊上擋板，間隔為0.5m ，用12t 吊車進(jìn)行圍板，除留一個縱縫外，其余均點焊在一起，對接最后一個焊縫時，在兩張板上各焊一個鼻子，掛上導(dǎo)鏈，然后緊固，直到壁板與擋板接觸，并核對圓周長，多余鋼板割掉，在各縱縫上焊弧形板以防止焊接變形。然后焊接縱縫，縱縫兩頭均留150mm 不焊。圍第一帶板，留一

33、縱縫不點焊，其余均點焊。把液壓提升裝置與第一圈板連接，并提升至1米處。在第一圈板的內(nèi)周圍間隙1米焊上擋板，然后提升至需要高度，用導(dǎo)鏈圍第二圈板，縱向焊縫向同一方向錯開，其間距為板長的1/3，且不得小于500mm ，然后圍第十二、十一、八帶板。 壁板組裝時，相鄰兩壁板上口的水平允許誤差，不應(yīng)大于2mm 。筒體圓周方向等分8至12點測量上口水平允許偏差5mm 。筒體相鄰層間連接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向一致，其相配尺寸之間的誤差要求，內(nèi)徑允許誤差2mm ，周長允許誤差6mm 。壁板組裝成筒體時，周長允許偏差為內(nèi)徑（mm ）的3且最大不超過30mm ；內(nèi)徑允許誤差為內(nèi)徑(mm 的±P1且最大允

34、許誤差為%P10mm；以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許誤差為5mm/m。筒體圓周方向等分點測量垂直度允許偏差為測量高度H （mm ）的1，且13mm ；筒體縱向的平直度4mm/m。 錐頂安裝在壁板安裝的同時，錐頂進(jìn)行制作，制作一平臺，焊上擋板，把卷好的板進(jìn)行組對。在壁板安裝完第十帶板時，在第十三帶壁板的外圍焊上擋板，用25t 吊車把錐頂整體吊裝于第十三帶壁板上，然后組對，點焊固定，滿焊。 附件安裝吸收塔人孔門、檢修門、管接頭、測量孔，加固筋、進(jìn)出口煙道口，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。DN 400mm 的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于1mm ，DN>400mm的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于2mm; 矩形鋼安裝時只允許有向上拱度, 間距誤差在全長上應(yīng)小于±2mm,矩形梁形成的矩形區(qū)域?qū)蔷€, 誤差不大于10mm焊接(1焊接工藝試驗與評定-根據(jù)工藝試驗方法確定焊接工藝。-工藝試驗由焊接責(zé)任工程師委托進(jìn)行，并據(jù)此