華能電廠二期翻車機基礎(chǔ)沉降高壓旋噴樁地基處理工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 華能電廠二期翻車機基礎(chǔ)沉降高壓旋噴樁地基處理施工方案中南勘察基礎(chǔ)工程二八年六月二十二日目錄1、工程概況2、施工方案2.1單管高壓旋噴灌漿工藝2.2 施工技術(shù)參數(shù)2.3施工流程2.4 施工步驟2.5 特殊情況的處理3、施工進度3.1 施工進度計劃3.2 施工進度橫道圖3.3 施工進度保證措施4、質(zhì)量要求4.1 質(zhì)量目標(biāo)4.2 質(zhì)量保證要素4.3 質(zhì)量控制制度4.4 質(zhì)量保證措施4.5 旋噴樁施工質(zhì)量控制要點5、安全要求5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)5.2 安全組織機構(gòu)5.3 安全管理制度5.4 安全措施6、文明施工6.1 文明施工措施6.2 環(huán)境保護措施7、主要材料、構(gòu)件用量計劃8、主要機具

2、使用安排1、工程概況華能電廠翻車機的重調(diào)機，空調(diào)機，牽車臺軌道，齒條經(jīng)過幾次整修，均為軌道基座加高，平衡下沒量以保證設(shè)備能夠運行，并未真正解決地基下沉問題。近段時間，地基下沉頻繁，造成翻車機無常運行，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，甚至威脅安全生產(chǎn)。地基承載力不夠，生產(chǎn)的需要超過設(shè)計要求與雨水的沖刷引起地基下沉，這三方面的原因以致影響正常生產(chǎn)。必須對目前的地基基礎(chǔ)進行加固處理，徹底解決地基下沉，從根本上解決問題，確保翻車機正常運行。2、施工方案由金圖工程設(shè)計設(shè)計，采用單管高壓旋噴樁進行地基加固處理。2.1單管高壓旋噴灌漿工藝其施工原理是直接利用高壓水泥漿流噴射切割土體，噴射出來的水泥漿迅速與周圍的土體拌和

3、,從而形成水泥漿和泥砂混合物。隨著噴頭的提升和旋轉(zhuǎn)，水泥漿和周圍的土體在一定圍形成一個圓柱狀的旋噴樁，由于單管法是完全依靠水泥漿的噴射切割作用，相對于兩管法和三管法的施工工藝，單管旋噴樁的樁徑較小。但是，單管法施工沒有清水介入，成樁效果較好，特別是在砂石層中，樁身完整性和樁體強度都得到了改善。2.2 施工技術(shù)參數(shù)1）漿液壓力P=28Mpa；排量100L/min。2）進漿比重：1.5。3）噴桿提升速度：在圓礫層中8cm/min其他層位中10cm/min4）轉(zhuǎn)速：12（r.p.m）。2.3施工流程攪拌水泥漿高壓灌漿低壓成孔單管旋噴機就位測量放樣封 孔填補凹穴終止旋噴灌漿2.4 施工步驟2.4.1

4、測量放樣旋噴樁施工前，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點，對堤軸線、樁軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準(zhǔn)點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標(biāo)出孔位，并對鉆孔進行統(tǒng)一編號。經(jīng)過現(xiàn)場測量后發(fā)現(xiàn)部分灌漿孔位難于施工，與時向代建指揮部、監(jiān)理單位、設(shè)計單位匯報，在不影響止水帷幕防滲墻的連續(xù)性情況下，將軸線稍作變更，以便于施工。2.4.2 鉆孔在施工初期，選定部分第一序孔作為先導(dǎo)孔，采取芯樣，劃分層位，其深度應(yīng)大于旋噴樁深度；每20m應(yīng)有1個孔進行全孔取芯，以便繪制鉆孔柱狀圖。鉆孔一般采用地質(zhì)鉆機、三翼合金鉆頭、泥漿護壁沖擊或旋轉(zhuǎn)鉆進工藝，若遇到孤石等堅硬地層，則需要采取金剛

5、石鉆頭進行鉆孔。鉆孔方法與注意事項如下：1)鉆機就位前，將場地修理平整，鉆機就位后安裝穩(wěn)固在設(shè)計的孔位上，用水平尺進行校正。然后調(diào)整鉆機的立軸和天車，使它們與孔位中心三點成一線，保證孔位偏差±5cm，鉆孔傾斜度1%；2)鉆孔開孔直徑110mm，終孔孔徑91mm。3)鉆孔孔深深入相對不透水層1.5m，孔深誤差±5cm。4)開孔時，輕壓漫轉(zhuǎn)，鉆進過程中隨時用水平尺校正鉆孔傾斜，發(fā)現(xiàn)偏斜與時進行糾偏。5)在鉆進過程中，如果地層容易坍塌，出現(xiàn)跨孔現(xiàn)象，必須采取泥漿護壁或跟管鉆進的施工工藝，鉆孔完成后，為防止孔壁坍塌，在套管中投入濃泥漿，或者在套管中下入一根與其等長PVC管，然后才能

6、拔出套管。PVC管既能保證噴桿和噴具穿過其中下到孔底，同時又容易被高壓水流擊穿，對噴射切割地層影響較小。6)鉆進時要進行詳細(xì)的現(xiàn)場原始記錄，標(biāo)明各地層的臨界高度，以與不同地層鉆速變化和孔的變異情況，特別要注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水與與工程地質(zhì)勘察報告不符等情況。7）各單孔鉆孔完畢后，機組操作人員先對鉆具鉆桿進行測量自檢，然后報請現(xiàn)場施工員與監(jiān)理進行復(fù)檢，經(jīng)驗收合格后方可停鉆終孔。8）鉆孔完成后，將鉆機移開，采用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋，灌裝粘土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現(xiàn)場異物進入鉆孔之中。2.4.3 旋噴臺車就位旋噴臺車有步履式和輪式兩種，首先將臺車移位到達(dá)鉆孔的大概位置后，將保護鉆

7、孔孔口的泥袋揭開，調(diào)整旋噴臺車的轉(zhuǎn)盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉(zhuǎn)盤中央與鉆孔孔口對齊。2.4.4 地面試噴鉆孔驗收合格后，準(zhǔn)備向鉆孔下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，各條管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。2.4.5 下入噴具地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護（先用透明膠包扎漿、氣、水嘴，再用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭。），防止噴具在下入孔過程中泥砂進入噴嘴。在必要的情況下，采用邊射漿，邊插管，漿壓控制在1Mpa以下。噴頭的位置一定要達(dá)到鉆孔深度。否則，拔出噴具重新掃孔。2.4.6 攪拌水泥漿液灌漿材料采用32.5“普通硅酸鹽水泥，水泥進場前代建指揮部和監(jiān)理單位

8、對廠家進行了考察。施工期間，每一批水泥進場時必須隨車提供水泥出廠質(zhì)量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每200噸須做一次抽樣檢測。抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下進行。水泥的儲藏和保管應(yīng)做到防濕、防潮，施工時，在現(xiàn)場安裝了4個50噸的水泥罐，同時在中間位置搭建一個200噸儲量的包裝水泥庫。單管旋噴灌漿水泥漿液的水灰比采用1:1，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合混凝土拌和用水（JGJ6389）的規(guī)定。制漿采用高速攪拌機進行二級攪拌，首先按規(guī)定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬?，用比重計測量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶，再進行攪拌。保證水泥漿液攪拌時

9、間不少于50s，不使用配制后時間超過4h的漿液。2.4.7 高壓旋噴灌漿1) 開始旋噴灌漿時，應(yīng)按照漿、水的先后順序啟動機械設(shè)備，先由注漿泵向鉆孔中輸送水泥漿，然后用高壓泵輸送清水；停止旋噴灌漿時，則按照水、漿的先后順序關(guān)停。如果先后順序顛倒，泥砂很容易進入噴桿中的漿管而導(dǎo)致堵桿現(xiàn)象。2）噴具到達(dá)孔底后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達(dá)到正常施工所需的壓力。開始時，保持噴桿停留在孔底不斷地旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔口冒出水泥漿液時，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具。3）由于該工程的旋噴樁較長，一般設(shè)備高度不夠，在旋噴灌漿過程中，需要中途拆卸噴桿分段旋噴，則在卸掉一根噴桿后，繼續(xù)旋噴灌漿時，噴頭的位置必須超過噴頭原來的

10、位置以下0.5m接著往上提升旋噴，以使整個旋噴樁搭接均勻，防止出現(xiàn)斷樁和縮徑現(xiàn)象。4）操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場原始記錄。5）灌漿機臺操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)孔深和孔情況的變化，與時調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時測量進漿和回漿比重。6）隨時做好壓力和流量的觀測工作，按要求如實記錄高壓灌漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。2.4.8 終止旋噴灌漿當(dāng)噴頭達(dá)到設(shè)計樁頂高程時，不能馬上停止旋噴灌漿，應(yīng)繼續(xù)向上提升旋噴灌漿0.51.0m的高度，以保證旋噴樁有效樁頭達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高。2.4.9 回填補穴旋噴灌漿結(jié)束后，孔的漿液沉淀并凝

11、固，漿液頂面不斷下降,需要不斷地向孔回填水泥漿液，以保障旋噴樁的有效高度。2.4.10 封孔確認(rèn)旋噴樁的樁頂高程達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止填補凹穴，采用水泥砂漿回填旋噴樁以上的空洞。2.5 特殊情況的處理2.5.1旋噴灌漿時發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，如果回漿是是從周圍其他地方冒出，則要與時將冒漿口堵??；若是地層中有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定圍迅速凝固，也可用水泥砂漿進行靜灌，將空隙和通道填滿；另外，還可采取減小水量,在不返漿地段進行靜止灌漿。總之，直到孔口返漿后再進行正常的旋噴灌漿。2.5.2孔口冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加大提

12、升速度等措施。2.5.3鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細(xì)記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。2.5.4兩個或多個孔串漿時，要求減小水壓和氣量，增加水泥漿液濃度，如果正在旋噴的孔位與待噴的鉆孔串通，則先將鉆孔堵住，在漿液還未初凝時對該鉆孔進行旋噴施工。否則要求重新鉆孔。3、施工進度3.1 施工進度計劃根據(jù)本項目的工程特點、施工條件與現(xiàn)有的技術(shù)水平、管理水平、勞動生產(chǎn)率等因素?？偣て跒?0天。3.2 施工進度橫道圖（見附圖）3.3 施工進度保證措施3.3.1 組織保障我單位具有類似工程的施工經(jīng)驗可供本工程借鑒，尤其在施工組織管理方面有一套科學(xué)的、行之有效的辦法。我單位選擇了一批具

13、有多年類似工程施工管理經(jīng)驗的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)營管理骨干，組織施工項目部，項目經(jīng)理為該工程的直接責(zé)任人。3.3.2 機械設(shè)備保障根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，旋噴灌漿工序是制約施工進度的關(guān)鍵，設(shè)計要求提升速度為68cm/min，滿打滿算一天24小時能完成約90m工作量，如果除開移機和拆接噴桿等輔助時間，每天實際用于旋噴灌漿的時間只占90%，另外考慮機械設(shè)備故障因素，一套旋噴設(shè)備每天只能施工旋噴樁約70m。根據(jù)本工程的工程量和計劃工期，我單位準(zhǔn)備投入兩臺套性能較好的專用旋噴泵，其他配套設(shè)備在進場前均進行了檢修，確保所有機械設(shè)備能隨時以最佳狀態(tài)投入生產(chǎn)。在施工過程中，配備了充足的易損件，并且，在現(xiàn)場配備了專業(yè)維

14、修人員進行值班，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，則與時組織搶修。3.3.3 材料保障按施工進度計劃要求，詳細(xì)列出各類材料的規(guī)格、數(shù)量和計劃進場時間，其中最主要的材料水泥要求有足夠的庫存量，準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場搭建了2個能儲存200噸水泥的水泥庫，此外，在施工過程中，根據(jù)施工需要，每天提前申請水泥進量。3.3.4 勞動力保障我單位有一支專業(yè)齊全、技術(shù)過硬、干練善戰(zhàn)的職工隊伍，且有一支長期合作、技術(shù)熟練、能吃苦耐勞的合同工人。本工程施工需要的勞動力數(shù)量為40人/天，無論從數(shù)量和質(zhì)量上均能滿足本工程的需要。施工時采用三班倒連續(xù)作業(yè)的方式，充分發(fā)揮機械設(shè)備的優(yōu)勢，以保證工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。3.3.5 技術(shù)保障通過試驗，采

15、用優(yōu)化的施工方法和施工技術(shù)參數(shù)，做到多快好省。對于技術(shù)含量較高的工作，如鉆工、灌漿工、電工、機械工等，選用具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)和多年工作經(jīng)驗的熟手，以保證各套工序的順利進行和工程質(zhì)量的優(yōu)良。3.3.6 水電保障施工用電優(yōu)先使用外接高壓電源，同時公司自備兩臺柴油發(fā)電機組。生產(chǎn)用水利用兩臺大功率高揚程潛水泵直接從河中抽取。4、質(zhì)量要求4.1 質(zhì)量目標(biāo)施工質(zhì)量控制是貫穿施工全過程，涉與施工項目全體參與人員的一項綜合管理工作。我單位將派出精兵強將，嚴(yán)格遵守我公司制定的巖土工程和水利工程施工作業(yè)程序文件的相關(guān)要求，執(zhí)行設(shè)計文件和有關(guān)灌漿施工規(guī)程規(guī)，確保實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。本工程同時滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：高壓旋噴樁

16、施工質(zhì)量目標(biāo)按高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)程（YSJ210-92，YBJ43-92），旋噴樁的各項指標(biāo)均滿足設(shè)計要求，整個旋噴樁工程達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。4.2 質(zhì)量保證要素1）施工人員上崗前須經(jīng)過技術(shù)交底學(xué)習(xí)，特殊工種的施工人員必須持證上崗。2）材料質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)要求，施工所需的材料，自行采購，且按要求進行驗收和抽樣送檢。3）施工方法根據(jù)工程實際情況，既能解決施工難題，又能做到技術(shù)先進，有利于保證工程質(zhì)量。4.3 質(zhì)量控制制度1）施工前進行技術(shù)交底。即施工圖紙，施工方法，操作規(guī)程，驗收標(biāo)準(zhǔn)以與其他注意事項。對施工過程中的設(shè)計變更應(yīng)以書面通知為準(zhǔn)。2）施工測量放樣與測量資料的整理，做到認(rèn)真細(xì)致。對各

17、部位的測量成果與時交監(jiān)理工程師審查，審查簽字后在提供施工人員。3）施工班組進行交接班時，班組負(fù)責(zé)人必須在交接班記錄上簽字，接班班組對達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的上套工序，可要求交班班組返工直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。4）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定的技術(shù)要求進行施工，并做好施工日志，特別是做好隱蔽工程的施工記錄。每套工序施工結(jié)束后，應(yīng)與時進行檢查，并評定施工質(zhì)量。在自檢中，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序應(yīng)進行返工處理，不留后患，以優(yōu)良工序質(zhì)量來確保優(yōu)良工程。5）實行施工質(zhì)量一票否決制，制定質(zhì)量獎懲辦法并嚴(yán)格執(zhí)行，做到獎懲分明。4.4 質(zhì)量保證措施1）根據(jù)設(shè)計要求、合同要求以與有關(guān)規(guī)程規(guī)，對每套工序制定質(zhì)量目標(biāo)。

18、2）由項目經(jīng)理以與下設(shè)的技術(shù)、質(zhì)檢部有關(guān)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量管理小組，對施工質(zhì)量進行全面控制；3）施工技術(shù)員、質(zhì)檢員要認(rèn)真做好本職工作，督促施工班組嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計與技術(shù)要求進行施工。4）明確施工班組的質(zhì)量自檢員，切實做好施工班組的自檢、互檢工作。5）開展質(zhì)量教育工作，增強施工人員的質(zhì)量意識。適時召開全體施工人員質(zhì)量剖析會議，牢固樹立質(zhì)量第一的思想。6）認(rèn)真搞好工序交接質(zhì)量檢查，嚴(yán)格把好工序質(zhì)量關(guān)。每套工序均有班組自檢員、施工技術(shù)員和專職質(zhì)檢員的簽字，否則，不得進入下一套工序的作業(yè)。7）采用監(jiān)理部統(tǒng)一的施工記錄表格，原始資料做到詳細(xì)真實地放映施工過程中的各種情況。8）一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，先報告監(jiān)理

19、、業(yè)主，組織施工人員認(rèn)真查找事故原因，采取有效措施與時進行補救。對造成事故的責(zé)任者，則根據(jù)事故性質(zhì)以與嚴(yán)重程度給予經(jīng)濟處罰、通報批評、直至責(zé)令其離開工地等，以杜絕類似的質(zhì)量事故再次發(fā)生。4.5 旋噴樁施工質(zhì)量控制要點1）水泥進場前要求對廠家進行考察，每一批水泥進場時必須隨車提供水泥出廠質(zhì)量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每200噸須做一次抽樣檢測。抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下進行。水泥的儲藏和保管應(yīng)做到防濕、防潮。2）在正式施工之前進行多組旋噴樁試驗，選擇合理的施工方法和技術(shù)參數(shù)。3）在施工初期，選定部分第一序孔作為先導(dǎo)孔，采取芯樣，劃分層位，其深度應(yīng)大于旋噴樁深度；每

20、10個孔中應(yīng)有1個孔進行全孔取芯，以便繪制鉆孔柱狀圖。4）灌漿施工前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量是否滿足設(shè)計要求，注漿管和噴嘴不得有任何雜物，注漿管的接頭密封必須良好。噴嘴的直徑要適中，防止高壓水提早霧化，控制管路長度在50m以，以減小管道阻力。5）在下入噴具和灌漿過程中，要注意防止堵塞噴嘴，在拆卸和安裝噴桿時動作要快。漿液的壓力和流量要符合設(shè)計值，否則，應(yīng)拔出噴桿進行檢查，處理好后重新進行灌漿施工；6）灌漿時，現(xiàn)場施工員和技術(shù)員要注意檢查漿液初凝時間、漿液壓力、漿液流量、提升速度、冒漿量等參數(shù)，并隨時記錄，繪制作業(yè)過程曲線；7）灌漿時，噴頭提升須保證連續(xù)不斷，中途如遇排除故障或拆管，

21、動作要快，在重新開噴之前要求將噴頭插入原來位置以下50cm進行復(fù)噴，以確保樁體搭接。8）若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定圍迅速凝固；另外，還可采取減小水量,在不返漿地段進行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進行正常的灌漿。9）孔口冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加大提升速度等措施。10）鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細(xì)記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。5、安全要求5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)無工傷事故、無交通事故、無火災(zāi)事故。5.2 安全組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理主管，項目安全負(fù)責(zé)人專職分抓，各施工班組安全員檢

22、查監(jiān)督，全體施工人員規(guī)作業(yè)的安全保證組織體系。項目經(jīng)理、施工隊長、作業(yè)班組長是各級安全第一責(zé)任人。5.3 安全管理制度本項目實施過程中，將執(zhí)行我單位安全體系文件中下列安全管理文件： 1）、安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)合同； 2）、全員定期、不定期進行安全教育制度； 3）、安全檢查和安全例會制度； 4）、安全技術(shù)和安全例會制度； 5）、勞動保護和環(huán)境監(jiān)測條例； 6）、員工安全培訓(xùn)； 7）、安全工作總結(jié)評比制度；5.4 安全措施5.4.1 基本安全措施 1）、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到人人講安全，事事重安全，處處保安全； 2）、施工現(xiàn)場設(shè)置有針對性的安全標(biāo)語牌、警示牌、警示燈； 3）、

23、所有施工人員在上崗前，進行一次安全教育，特殊工種必須持證上崗； 4）、現(xiàn)場施工人員和進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須戴好安全帽； 5）、施工現(xiàn)場與生活區(qū)配置消防器材并設(shè)專人管理，認(rèn)真做好生產(chǎn)、生活區(qū)的防火工作。5.4.2 用電安全措施 1）施工現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，晝夜值班維護，發(fā)現(xiàn)用電隱患要與時消除； 2）施工人員要熟練掌握安全用電的基本常識和所用機械設(shè)備性能，用電人員保護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題要與時找值班電工解決，禁止非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備； 3）配電系統(tǒng)要求分級配電，配電箱和開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，外涂安全色，統(tǒng)一配號。箱電器元件完好可靠，定值、造形與安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，并標(biāo)明用途； 4）所有電器設(shè)備按規(guī)定設(shè)置可靠的接地和漏電保護裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要與時解決。5.4.3 旋噴灌漿作業(yè)安全措施 1）保養(yǎng)維護好高壓旋噴泵； 2）高壓膠管聯(lián)結(jié)處必須密封牢固，危險部位持牌明示； 3）旋噴時，加強鉆機機座平穩(wěn)度，防止地面塌陷。 4）在鉆