SMT物料損耗原因與的處理方法

1、SMT SMT 物料損耗物料損耗原因和解決方法原因和解決方法 編寫：樊振菊編寫：樊振菊 校對：游常鳳校對：游常鳳 日期：日期：20092009年年3 3月月11、安裝物料時(shí)撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗、安裝物料時(shí)撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗；解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料解決方法：培訓(xùn)操作員裝料時(shí)保留兩三個(gè)空位，壓料至料窗看到物料窗看到物料OK，這樣可檢查，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力齒輪位置、卷帶張力。2、FEEDER安裝后安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動(dòng)取上有雜物造成不到位、晃動(dòng)取不到料；不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員裝解決方法：培訓(xùn)操

2、作員裝FEEDER時(shí)檢查機(jī)器時(shí)檢查機(jī)器TABLE和和FEEDER 底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)清潔機(jī)器底座是否有雜物，轉(zhuǎn)拉時(shí)清潔機(jī)器TABLE。3、物料盤未安裝到、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、上造成卡盤、FEEDER TAPE浮高拋料；浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將料盤裝到解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將料盤裝到FEEDER上。上。14、未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、未及時(shí)清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、 FEEDER TAPE浮高拋料；浮高拋料；解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈解決方法：嚴(yán)格要求操作員換料時(shí)必須將卷帶清除干凈

3、5、放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗；、放反板、跳錯(cuò)板、擦板等造成損耗； 解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書解決方法：嚴(yán)格要求操作員按作業(yè)指導(dǎo)書操作，在指導(dǎo)書上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項(xiàng)。上標(biāo)示拼板位置、進(jìn)板方向和注意事項(xiàng)。6、看錯(cuò)料站位、看錯(cuò)料站位、P/N造成錯(cuò)料；造成錯(cuò)料；解決方法：培訓(xùn)操作員核對物料解決方法：培訓(xùn)操作員核對物料P/N和機(jī)器報(bào)警顯示、排和機(jī)器報(bào)警顯示、排料表站位。料表站位。17、物料數(shù)量錯(cuò)誤、多出、物料數(shù)量錯(cuò)誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失；、物料誤作料盤丟失；解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、解決方法：要求物料員進(jìn)出生產(chǎn)線所有物料、PCBA必須

4、必須清點(diǎn)數(shù)量和登記當(dāng)班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。清點(diǎn)數(shù)量和登記當(dāng)班核對生產(chǎn)數(shù)量和拉存數(shù)量。8、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與、所編輯的程序中包裝參數(shù)設(shè)置不對，所用送料次數(shù)與包裝包裝PITCH 不符造成拋料；不符造成拋料；解決方法：根據(jù)物料包裝修改解決方法：根據(jù)物料包裝修改PACKED DATA。9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯(cuò)誤造成錯(cuò)料；、所編輯的程序中貼裝位置與站位設(shè)置錯(cuò)誤造成錯(cuò)料；解決方法：做程序時(shí)核對解決方法：做程序時(shí)核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新和圖紙，貼出首檢板要重新確認(rèn)核對確認(rèn)核對BOM和圖紙。和圖紙。 10、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)過程中FEEDER、NOZZLE

5、、物料原因拋料技術(shù)、物料原因拋料技術(shù)員未及時(shí)跟進(jìn)拋員未及時(shí)跟進(jìn)拋 料、料、 數(shù)據(jù)造成大量拋料；數(shù)據(jù)造成大量拋料；解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，解決方法：要求跟線技術(shù)員必須實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器運(yùn)行狀況，機(jī)器報(bào)警時(shí)必機(jī)器報(bào)警時(shí)必 須現(xiàn)場處理觀察。每小時(shí)拋料報(bào)表必須技須現(xiàn)場處理觀察。每小時(shí)拋料報(bào)表必須技術(shù)員簽名確認(rèn)并術(shù)員簽名確認(rèn)并 寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時(shí)未處理的寫改善措施，有簽名確認(rèn)兩小時(shí)未處理的必須要解析原因并上報(bào)助理工程師處理。必須要解析原因并上報(bào)助理工程師處理。11、未扣好、未扣好Feeder蓋蓋,未檢查未檢查Feeder便上料便上料解決方法：要求操作員按解決方法：要求操作員

6、按WI要求作業(yè)，安裝前后都檢查要求作業(yè)，安裝前后都檢查FEEDER。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。技術(shù)員和管理檢查確認(rèn)。 12、FEEDER隨便疊放造成變形、隨便疊放造成變形、FEEDER STOPPER隨便拆卸亂放；隨便拆卸亂放；解決方法：要求操作員所有解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在必須放置在FEEDER車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆車上嚴(yán)禁疊放、亂放，跟線嚴(yán)禁亂拆FEEDER配件。配件。 13、不良、不良FEEDER未及時(shí)送維修重復(fù)使用造成拋料；未及時(shí)送維修重復(fù)使用造成拋料；解決方法：要求操作員所有不良解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚送必須標(biāo)識清楚送FEEDE

7、R維修站維修、校正。維修站維修、校正。1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起料不起 ，取料不正，識別通不過而拋料。，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，中心， 清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。 2、彈簧張力不夠、吸嘴與、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。3、

8、HOLD/SHAFT或或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不變短造成取料不 良；良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。 4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到、取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下零件后下 壓壓0.05MM為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏為準(zhǔn)）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時(shí)跟對應(yīng)移，識別時(shí)跟對應(yīng) 的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄；料拋棄；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，解決方法

9、：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件，校正機(jī)校正機(jī) 器原點(diǎn)。器原點(diǎn)。5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良；暢，吸著時(shí)瞬間真空不夠設(shè)備的運(yùn)行速度造成取料不良； 解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保解決方法：要求技術(shù)員必須每天清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)養(yǎng)設(shè) 備。備。 6、機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與、機(jī)器定位不水平震動(dòng)大、機(jī)器與FEEDER共振造成取料共振造成取料不良；不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固定支撐解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查設(shè)備水平固

10、定支撐螺母。螺母。7、絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料、絲桿、軸承磨損松動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)震動(dòng)、行程改變而取料不良；不良；解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元解決方法：嚴(yán)禁用風(fēng)槍吹機(jī)器內(nèi)部，防止灰塵、雜物、元件粘件粘 附在絲桿上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損附在絲桿上。按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。配件。 8、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)、馬達(dá)軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機(jī)器原點(diǎn)改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；改變、運(yùn)行數(shù)據(jù)不精確而取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件

11、，校正機(jī)器原點(diǎn)件，校正機(jī)器原點(diǎn)。 9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識別造成處理不良；相機(jī)識別造成處理不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中中 心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。10、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良；造成處理不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈管的亮管的亮 度，檢查和更換易損配件。

12、度，檢查和更換易損配件。 11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。 12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在取起之后在 去貼的途中掉落；去貼的途中掉落； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。 13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒供料器的棘齒 輪上、不

13、卷帶拋料；輪上、不卷帶拋料；解決方法：要求操作員所有不良解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚必須標(biāo)識清楚送送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。14、相機(jī)松動(dòng)、老化造成識別不良拋料；、相機(jī)松動(dòng)、老化造成識別不良拋料； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。 15、供料器棘齒輪、驅(qū)動(dòng)爪、定位爪磨損、電氣不良、供料器棘齒輪、驅(qū)動(dòng)爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達(dá)不良送料馬達(dá)不良 造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而造成供料器進(jìn)料不暢取料不到或不良而拋料；拋料；解決方法：要

14、求操作員所有不良解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標(biāo)識清楚必須標(biāo)識清楚送送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配維修站維修、校正，檢查和更換易損配16、機(jī)器供料平臺(tái)磨損造成、機(jī)器供料平臺(tái)磨損造成FEEDER安裝后松動(dòng)而取料安裝后松動(dòng)而取料不良；不良； 解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。 1、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等、元件污臟、破損、來料不規(guī)則，引腳氧化等不合格產(chǎn)品造不合格產(chǎn)品造 成識別不良成識別不良 。解決方法：反饋解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。與供應(yīng)商溝通更換物料。2、元件磁化、元件

15、包裝太緊，料框?qū)υゲ?、元件磁化、元件包裝太緊，料框?qū)υゲ亮μ笤斐晌μ笤斐晌?不起來。不起來。解決方法：反饋解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。與供應(yīng)商溝通更換物料。3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、成取料不良、 識別不良。識別不良。解決方法：反饋解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，來與供應(yīng)商溝通更換物料，來料時(shí)必須料時(shí)必須 檢查同一檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。物料的包裝和本體形狀。 、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時(shí)料粘附在料、元件磁化、料帶粘性太強(qiáng)，卷帶時(shí)料粘附在料帶上。帶上。 解決方法：反饋解決方法

16、：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。與供應(yīng)商溝通更換物料。、元件可吸著面太小造成取料不良。、元件可吸著面太小造成取料不良。解決方法：反饋解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)與供應(yīng)商溝通更換物料，降低機(jī)器運(yùn)行速器運(yùn)行速 度。度。、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時(shí)側(cè)不符造成送料時(shí)側(cè) 立、翻件、位置不正而取料不良。立、翻件、位置不正而取料不良。解決方法：反饋解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。與供應(yīng)商溝通更換物料。 、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發(fā)生變化化 解決方法

17、：反饋解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。與供應(yīng)商溝通更換物料。、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶；過脆易拉斷取不到料。斷取不到料。解決方法：反饋解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。與供應(yīng)商溝通更換物料。、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機(jī)器貼裝。、來料包裝不規(guī)范、散裝無法用機(jī)器貼裝。解決方法：反饋解決方法：反饋IQC與供應(yīng)商溝通更換物料。與供應(yīng)商溝通更換物料。1、用錯(cuò)不同包裝型號、用錯(cuò)不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料；槽造成取不到料； 解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料包裝與解決方法：培訓(xùn)操作員

18、識別物料包裝與FEEDER的選擇。的選擇。 2、用錯(cuò)不同規(guī)格、用錯(cuò)不同規(guī)格FEEDER，0603物料用物料用0802FEEDRE、0402物料用物料用0804FEEDER、0603物料用物料用1.3MM料蓋、料蓋、 0402物料用物料用1.0MM料蓋、料蓋、 0805物料用物料用1.0MM料蓋、料蓋、調(diào)錯(cuò)調(diào)錯(cuò)FEEDERPITCH造成取不到料；造成取不到料；解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料本體大小、形狀與解決方法：培訓(xùn)操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。料蓋選擇。 3、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。、人員不按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核解決方

19、法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定期考核操作操作 技能，管理監(jiān)督評核。技能，管理監(jiān)督評核。4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良；上齒輪造成取料不良；解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。操作技能，管理監(jiān)督評核。5、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶；、卷料帶張力不夠，不按標(biāo)準(zhǔn)安裝卷料帶造成不卷帶； 解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。操作技

20、能，管理監(jiān)督評核。6、物料安裝后有空位造成取不到料；、物料安裝后有空位造成取不到料； 解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核解決方法：嚴(yán)格要求按作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培訓(xùn)考核操作技能，管理監(jiān)督評核。操作技能，管理監(jiān)督評核。1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產(chǎn)生灰塵、靜電。靜電。解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車間溫濕度，增加空調(diào)和加濕機(jī)。2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良料不良 解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車間、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和解決方法：實(shí)時(shí)監(jiān)控車間、

21、貨倉溫濕度，增加空調(diào)和通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備。 3、車間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)、車間密封性不好，防塵設(shè)施差，灰塵太多造成機(jī)器容易臟污、真空阻塞。器容易臟污、真空阻塞。 解決方法：嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車解決方法：嚴(yán)禁使用風(fēng)槍吹機(jī)器電器設(shè)施、物料，車間門口增加間門口增加 地毯除塵。地毯除塵。 4、裝料臺(tái)、裝料臺(tái)、FEEDER車不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、車不夠造成裝料不標(biāo)準(zhǔn)、FEEDER損壞變形。損壞變形。 解決方法：增加裝料臺(tái)、解決方法：增加裝料臺(tái)、FEEDER車，嚴(yán)格按車，嚴(yán)格按WI要求要求作業(yè)。作業(yè)。lFeeder的的認(rèn)認(rèn)lFeeder的辨的辨認(rèn)認(rèn)與與選擇選擇lFeeder

22、規(guī)規(guī)格格明明lFeeder的的檢檢查查&注意事注意事項(xiàng)項(xiàng)l正確上料正確上料定位標(biāo)識Feeder壓桿彈簧卷帶Feeder壓桿Feeder導(dǎo)帶齒第三繞帶第二繞帶第一繞帶尾板Feeder 裝料底座Feeder 蓋卡扣Feeder蓋“0804.EC”:0804表示可用表示可用帶寬帶寬為為8mm,與與之間的距離為之間的距離為4mm,“E”表示來表示來包裝為膠帶包裝為膠帶;”C60”表示表示CP6機(jī)機(jī)“0804.PC80”:0804表示可用表示可用帶寬帶寬為為8mm,與與之間的距離為之間的距離為4mm,”P”表示表示包裝為紙帶包裝為紙帶;”C80”表示表示CP8機(jī)機(jī).XX XX. X X可用帶寬 物間距膠

23、帶或紙帶E 表示膠帶P 表示紙帶機(jī)器“2412.EXP2”:2412表示可用表示可用帶寬帶寬為為24mm,與與之間的距離為之間的距離為12mm,”E”表示表示包裝為膠帶包裝為膠帶;”XP2”表示表示XP242或或XP241機(jī)機(jī).Feeder有凹槽適用于膠帶有凹槽適用于膠帶Feeder水平無凹槽適用于紙帶水平無凹槽適用于紙帶 根據(jù)根據(jù)帶寬帶寬選擇選擇Feeder寬寬:用用帶檢測帶檢測feeder的寬的寬,判斷所需判斷所需Feeder將將帶上的傳動(dòng)孔對準(zhǔn)帶上的傳動(dòng)孔對準(zhǔn)feeder上的傳動(dòng)上的傳動(dòng),帶帶另一邊與平齊則可另一邊與平齊則可.(考下圖考下圖)一般情況下一般情況下帶寬帶寬分為分為8mm,1

24、2mm,16mm.24mm32mm.44mm,52mm.將將帶上的傳動(dòng)孔對準(zhǔn)帶上的傳動(dòng)孔對準(zhǔn)feeder上的傳動(dòng)上的傳動(dòng)另一邊與平齊另一邊與平齊4mmmm當(dāng)可用當(dāng)可用帶寬為帶寬為8mm時(shí)時(shí), 物物間間距為距為4mm,應(yīng)選擇應(yīng)選擇0804之之Feeder首先要根據(jù)物在帶中的位置關(guān)系判定feeder的送料間距,料帶上的孔與孔之間的距離固定為4mm,確定料帶間距時(shí),取個(gè)相鄰物料的中心點(diǎn)看其跨越幾段孔的距離:如果兩相鄰物之間跨越1段孔,則其間距為4mm;如果相鄰物料之間跨越2段孔,則其間距為8mm;如兩相鄰物料的中心點(diǎn)之間跨越3段孔,則其間距為12mm;如相鄰物料的中心點(diǎn)之間跨越1/2段孔,距則其間距

25、為2mm.mm16mm 16mm 32mm16mm12mm44mm 12mm1個(gè)齒輪間距=4mm0804以上規(guī)格以上規(guī)格feeder單向輪間距固定為單向輪間距固定為4mm,模擬上料動(dòng)作模擬上料動(dòng)作,用手將用手將Feeder壓桿往壓桿往下壓到底下壓到底,然后鬆開然后鬆開,觀查齒輪觀查齒輪Stopper跨越跨越單向輪齒輪個(gè)數(shù)來確定此單向輪齒輪個(gè)數(shù)來確定此Feeder是否與選是否與選擇物料相匹配擇物料相匹配.跨越跨越1個(gè)齒輪則為個(gè)齒輪則為xx04之之Feeder;如如0804,1204跨越跨越2個(gè)齒輪則為個(gè)齒輪則為xx08之之Feeder;如如1208.1608跨越跨越3個(gè)齒輪則為個(gè)齒輪則為xx12

26、之之Feeder;如如1212,1612跨越跨越4個(gè)齒個(gè)齒則為則為xx16之之Feeder;如如2412,3216注注:0802feeder單向單向間距固定為間距固定為2mm齒STOPPER問題點(diǎn)圖示位置不良後果 判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder彈簧斷裂/變形1不卷帶目視隨機(jī)抽查1Feeder彈簧錯(cuò)位/變形2不卷帶目視隨機(jī)抽查112問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位座髒1,2,3,4取料不良觀查取料中心點(diǎn)隨機(jī)抽查1問題點(diǎn)圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶頭過長1取料不良料帶多出feeder不可大於10mm每周全檢一次備料狀況2料帶折彎2取料不良料帶前端上下折彎不超

27、過5mm每周全檢一次備料狀況210mm = 0804料帶2.5孔位距離1212問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder蓋鎖扣未扣到位1會(huì)損壞機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查5齒輪STOPPER與2單00向7-輪6-2錯(cuò)8位2取料不良打飛料目視隨機(jī)抽查221問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder蓋未扣實(shí),浮起1會(huì)損壞機(jī)器和Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查5Feeder卷帶輪破損2不卷帶目視隨機(jī)抽查11問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)上帶裸露且超出卷帶輪側(cè)面1影響相鄰站位,造成不卷帶目視隨機(jī)抽查/備料檢查2Feeder卷帶輪外蓋破損無標(biāo)識2與OKFe

28、eder混用目視隨機(jī)抽查1正確問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)定位不良定位不良 1 吸嘴取不到吸嘴取不到 料料 目視目視 隨機(jī)抽查隨機(jī)抽查/取取料不良時(shí)檢料不良時(shí)檢 錯(cuò)誤12帶保過長大于10mm(NG).問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)料帶過長1影響機(jī)器穩(wěn)定目視隨機(jī)抽查/備料檢查3用手直接拉扯料帶2損壞Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查21問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)同時(shí)疊取疊放多個(gè)Feeder1損壞Feeder目視轉(zhuǎn)拉時(shí)監(jiān)督121問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder安放于Table浮起,不平實(shí)1撞壞Feeder和機(jī)器目視隨機(jī)

29、抽查/備料檢查4Feeder存放鬆動(dòng),浮起2撞壞Feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查512問題點(diǎn)圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder裝料底坐上有雜物,散料1壓壞feeder目視隨機(jī)抽查/備料檢查1Table底坐上有雜物2Feeder安裝不平實(shí),撞壞機(jī)器目視隨機(jī)抽查/備料檢查5123問題點(diǎn)圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴(yán)重指數(shù)Feeder未固定于備料底坐上1Feeder會(huì)跌落目視隨機(jī)抽查/備料檢查3散料未裝入散料帶中2物料丟失目視隨機(jī)抽查/備料檢查1散料袋未分類標(biāo)識3錯(cuò)料目視隨機(jī)抽查/備料檢查1正確的上料位置正確的上料位置CP7W8*2PFeeder錯(cuò)誤浪費(fèi)的物料圖一圖二正確吸取

30、位置第一個(gè)元件說明:1.手動(dòng)將第1個(gè)元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.在上料時(shí)露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會(huì)吸取的,會(huì)造成物料的浪費(fèi).CP7W8*4P/W8*4EFeeder正確的上料位置正確的上料位置吸取位置第一個(gè)元件圖一正確錯(cuò)誤圖二浪費(fèi)的物料說明:1.手動(dòng)將第1個(gè)元件前進(jìn)至圖一中所示位置2.在上料時(shí)露在外面的物料(如圖二),機(jī)器是不會(huì)吸取的,會(huì)造成物料的浪費(fèi).正確的上料位置正確的上料位置CP7W12*8PFeeder正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤浪費(fèi)的物料吸取位置第一個(gè)元件說明說明: 1.手動(dòng)將第手動(dòng)將第1個(gè)元件前進(jìn)至圖一中所示位個(gè)元件前進(jìn)至圖一中所示位置置 2 .寬度大于寬度大于12mm的物料的物料,

31、應(yīng)確保第一個(gè)元應(yīng)確保第一個(gè)元件送料時(shí)會(huì)到正確的取料位置件送料時(shí)會(huì)到正確的取料位置(如圖一如圖一). 3.在上料時(shí)露在外面的物料在上料時(shí)露在外面的物料(如圖二如圖二),機(jī)器機(jī)器是不會(huì)吸取的是不會(huì)吸取的,會(huì)造成物料的浪費(fèi)會(huì)造成物料的浪費(fèi),且元件未送且元件未送到正確的取料位置到正確的取料位置,會(huì)造成機(jī)器吸取不到會(huì)造成機(jī)器吸取不到,或吸或吸料偏移料偏移,造成拋料造成拋料正確的上料位置正確的上料位置NXTW8Feeder第一個(gè)元件說明說明: 1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示) 8mm送料器間距有三種選擇送料器間距有三種選擇

32、 a.元件間距為元件間距為1mm b.元件間距為元件間距為2mm c.元件間距為元件間距為4mm 2.按下前進(jìn)按鈕按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn)使元件料帶前進(jìn),目視第目視第1個(gè)元件個(gè)元件,到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕,停止元件停止元件料帶前進(jìn)料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭如元件料帶送過頭,請按下后退按請按下后退按鈕使其返回鈕使其返回. 3.按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn)使元件料帶前進(jìn),目目視第視第1個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止元件料帶前進(jìn)元件料帶前進(jìn).備注備注: Feeder操作面板上的操作面板上的LED燈燈PWR(綠色綠色):電

33、源接通時(shí)將一直點(diǎn)亮電源接通時(shí)將一直點(diǎn)亮ERR(紅色紅色):料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮正確吸取點(diǎn)送料間距設(shè)定開關(guān)圖一圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點(diǎn)調(diào)整按鈕LED燈正確的上料位置正確的上料位置NXTW12Feeder吸取位置送料間距設(shè)定開關(guān)圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點(diǎn)調(diào)整按鈕LED燈第1個(gè)元件正確圖一說明說明: 1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示開關(guān)如圖二中標(biāo)示) 寬度大于寬度大于12mm的的Feeder間距可從間距可從4mm至至60mm以以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定為間隔來進(jìn)行設(shè)定. 2.按下前進(jìn)按鈕按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn)使元件料

34、帶前進(jìn),目視第目視第1個(gè)元個(gè)元件件,到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn)停止元件料帶前進(jìn);如如元件料帶送過頭元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回請按下后退按鈕使其返回. 3.按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn)使元件料帶前進(jìn),目視第目視第1個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止元件料帶前個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止元件料帶前進(jìn)進(jìn).備注備注: Feeder操作面板上的操作面板上的LED燈燈PWR(綠色綠色):電源接通時(shí)將一直點(diǎn)亮電源接通時(shí)將一直點(diǎn)亮ERR(紅色紅色):料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮說明說明: 1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距根據(jù)元

35、件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示定開關(guān)如圖二中標(biāo)示) 寬度大于寬度大于12mm的的Feeder間距可從間距可從4mm至至60mm以以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定為間隔來進(jìn)行設(shè)定. 2.按下前進(jìn)按鈕按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn)使元件料帶前進(jìn),目視第目視第1個(gè)個(gè)元件元件,到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕,停止元件料帶前停止元件料帶前進(jìn)進(jìn);如元件料帶送過頭如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回請按下后退按鈕使其返回. 3.按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn)使元件料帶前進(jìn),目視第目視第1個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止元件料帶個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止元

36、件料帶前進(jìn)前進(jìn).備注備注: Feeder操作面板上的操作面板上的LED燈燈PWR(綠色綠色):電源接通時(shí)將一直點(diǎn)亮電源接通時(shí)將一直點(diǎn)亮ERR(紅色紅色):料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮正確的上料位置正確的上料位置NXTW32Feeder送料間距設(shè)定開關(guān)LED燈圖二前進(jìn)按鈕后退按鈕原點(diǎn)調(diào)整按鈕吸取位置第1個(gè)元件圖一正確正確的上料位置正確的上料位置QP3W12FeederLED燈送料間距設(shè)定開關(guān)圖二后退按鈕原點(diǎn)調(diào)整按鈕前進(jìn)按鈕說明說明: 1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示開關(guān)如圖二中標(biāo)示) 寬度大于寬度大于12mm的的Feede

37、r間距可從間距可從4mm至至60mm以以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定為間隔來進(jìn)行設(shè)定. 2.按下前進(jìn)按鈕按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn)使元件料帶前進(jìn),目視第目視第1個(gè)元個(gè)元件件,到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn)停止元件料帶前進(jìn);如如元件料帶送過頭元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回請按下后退按鈕使其返回. 3.按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn)使元件料帶前進(jìn),目視第目視第1個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止元件料帶前個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止元件料帶前進(jìn)進(jìn).備注備注: Feeder操作面板上的操作面板上的LED燈燈PWR(綠色綠色):電源接通時(shí)將一直點(diǎn)

38、亮電源接通時(shí)將一直點(diǎn)亮ERR(紅色紅色):料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮吸取位置第一個(gè)元件圖一正確的上料位置正確的上料位置QP3W44Feeder圖二后退按鈕原點(diǎn)調(diào)整按鈕前進(jìn)按鈕LED燈送料間距設(shè)定開關(guān)圖一吸取位置第1個(gè)元件說明:1.根據(jù)元件料帶的具體情況設(shè)定送料間距(設(shè)定開關(guān)如圖二中標(biāo)示)寬度大于12mm的Feeder間距可從4mm至60mm以4mm為間隔來進(jìn)行設(shè)定.2.按下前進(jìn)按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個(gè)元件,到接近吸取點(diǎn)時(shí)放開按鈕,停止元件料帶前進(jìn);如元件料帶送過頭,請按下后退按鈕使其返回.3.按下原點(diǎn)調(diào)整按鈕,使元件料帶前進(jìn),目視第1個(gè)元件滿足圖一中所示的條件時(shí)停止元件料帶前

39、進(jìn).備注:Feeder操作面板上的LED燈PWR(綠色):電源接通時(shí)將一直點(diǎn)亮ERR(紅色):料帶送料不良時(shí)點(diǎn)亮正確的上料位置正確的上料位置NXTTrayFeeder1.將將Tray 盤平送進(jìn)盤平送進(jìn)M-Tray中中,注意注意Tray盤方向盤方向,IC安裝在供料倉中每層只能放置一盤安裝在供料倉中每層只能放置一盤(如圖一如圖一). 2.安裝時(shí)注意檢查確認(rèn)方向安裝時(shí)注意檢查確認(rèn)方向(如圖二如圖二).3.散裝散裝IC必須順序從右上角橫向放置必須順序從右上角橫向放置圖一IC極性點(diǎn)朝右下角IC托盤缺角朝右下角圖二正確的上料位置正確的上料位置QP3TrayFeederIC托盤缺角朝左下角IC極性點(diǎn)朝左下角固定磁鐵塊固定磁鐵塊1. 上上IC時(shí)時(shí),IC盤靠左上角擺放盤靠左上角擺放,每層最多可擺放每層最多可擺放4盤盤(如圖一如圖一).2. 磁鐵固定塊把磁鐵固定塊把IC盤位置鎖定盤位置鎖定,IC與與IC盤的正確方向如圖一盤的正確方向如圖一.二所示二所示3. 散裝的散裝的IC必須順序從右下角縱向放置必須順序從右下角縱向放置.圖一圖二正確的上料位置正確的上料位置XP2TrayFeederIC托盤缺角朝右下角磁鐵位置圖一IC極性點(diǎn)朝右下角IC托盤缺角朝右下角圖二箭頭指向位置箭頭