金屬車間的通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計

1、課 程 設(shè) 計題 目：金屬加工車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計 教 學(xué) 院： 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院專 業(yè)：安全工程2012（1）班學(xué) 號： 201240330136 學(xué)生姓名： 程小龍 指導(dǎo)教師： 趙旭德 何明禮 2016年1月12日前 言 在工業(yè)生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種污染物，以及余熱和余濕，如果不加控制，會使室內(nèi)外環(huán)境空氣受到污染和破壞，危害人類的健康、動植物傷亡生長，影響生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行，因此，控制工業(yè)污染物對室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響和破壞，是當(dāng)前急需解決的問題。工業(yè)通風(fēng)就是研究這方面問題的一門技術(shù)。 工業(yè)通風(fēng)是控制車間粉塵、有害氣體或蒸氣和改善車間內(nèi)微小氣候的重要衛(wèi)生技術(shù)措施之一。其主要作用在于排出作業(yè)地帶污

2、染的或潮濕、過熱或過冷的空氣，送入外界清潔空氣，以改善作業(yè)場所空氣環(huán)境。 工業(yè)通風(fēng)按其動力來源分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。自然通風(fēng)依靠室內(nèi)外空氣溫度差所形成的熱壓和室外風(fēng)力所形成的風(fēng)壓而使空氣流動；機(jī)械通風(fēng)則依靠通風(fēng)機(jī)所形成的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)外壓力差而使空氣沿一定方向流動。 風(fēng)機(jī)生產(chǎn)行業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)，改變了以往風(fēng)機(jī)全壓偏小、不適用于除塵系統(tǒng)的狀況。新產(chǎn)品不但全壓滿足除塵工程的需求，而且噪聲低、機(jī)械效率高、振動小，并有較好的防磨措施。 第一章 工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計任務(wù)書11.1原始資料11.2設(shè)計內(nèi)容、題目及要求1第二章 設(shè)計說明書22.1設(shè)計課題原始資料22.2通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計22.3排風(fēng)罩的設(shè)計32.4風(fēng)管

3、設(shè)計32.5除塵器的選擇4第三章 設(shè)計計算書73.1排風(fēng)罩的計算73.2通風(fēng)管道的水力計算9第四章 工程概預(yù)算144.1一次性投資費(fèi)用144.2運(yùn)行費(fèi)用144.3總費(fèi)用15第五章 心得體會16參考文獻(xiàn)17第一章 工業(yè)通風(fēng)課程設(shè)計任務(wù)書1.1原始資料 金化公司位于湖北省黃石市，主要生產(chǎn)金屬異型管，廠區(qū)內(nèi)主要有生產(chǎn)車間、一線職工辦公樓、食堂和公司寫字樓四處主要建筑物，生產(chǎn)車間長、寬、高為70×40×10m3，車間墻體厚度0.24m，一線辦公樓高10m，寫字樓高13m，食堂4m。車間內(nèi)主要塵源3處。黃石市常年主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)，靜風(fēng)頻率20。設(shè)計一合理的通風(fēng)凈化系統(tǒng)，要求作業(yè)場所和污

4、染氣體排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。塵源分布圖、工廠平面布置圖見工業(yè)通風(fēng)CAD圖紙（繪圖比例1:600），車間各塵源參數(shù)見表表 車間各塵源參數(shù)尺寸（長×寬×高）單位：mm槽的用途溶液溫度/塵源12000×500×600鋁陽極氧化20塵源25000×2000×600鍍鉻55塵源32000×1000×600酸性鍍銅201.2設(shè)計內(nèi)容、題目及要求1、 題目金屬加工車間通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計2、 設(shè)計內(nèi)容根據(jù)金屬加工車間的實際情況，搜集有關(guān)通風(fēng)設(shè)計的資料和數(shù)據(jù)，應(yīng)用所學(xué)的理論知識，對加工車間的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)計，建立車間整體通風(fēng)除塵系統(tǒng)，確定

5、通風(fēng)方式，通風(fēng)管道尺寸及布置，選擇除塵設(shè)備并設(shè)計設(shè)備主體，選擇風(fēng)機(jī)等。3、 要求（1） 搜集有關(guān)工業(yè)通風(fēng)的資料和數(shù)據(jù)；（2） 對通風(fēng)除塵有關(guān)知識進(jìn)行深入學(xué)習(xí)；（3） 排塵柜（罩）的設(shè)計；（4） 通風(fēng)管路的設(shè)計及風(fēng)量計算；（5） 通風(fēng)系統(tǒng)布置；（6） 除塵設(shè)備的選擇與安裝位置；（7） 進(jìn)行風(fēng)管的水力計算；（8） 通風(fēng)機(jī)的選擇與安裝位置；（9） 撰寫設(shè)計說明書。應(yīng)該包括：設(shè)計項目、項目的基本情況介紹、原始資料、參數(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計與計算、參考文獻(xiàn)等。圖紙要求：依據(jù)GB/T50001-2001采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)制圖標(biāo)準(zhǔn)，采用3號圖紙，選取適當(dāng)?shù)谋壤?。通風(fēng)系統(tǒng)圖的內(nèi)容包括：軸測圖，車間平面布置圖

6、。第二章 設(shè)計說明書2.1設(shè)計課題原始資料 金化公司位于湖北省黃石市，主要生產(chǎn)金屬異型管，廠區(qū)內(nèi)主要有生產(chǎn)車間、一線職工辦公樓、食堂和公司寫字樓四處主要建筑物，生產(chǎn)車間長、寬、高為70×40×10m3，車間墻體厚度0.24m，一線辦公樓高10m，寫字樓高13m，食堂4m。車間內(nèi)主要塵源3處。黃石市常年主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)，靜風(fēng)頻率20。設(shè)計一合理的通風(fēng)凈化系統(tǒng)，要求作業(yè)場所和污染氣體排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。塵源分布圖、工廠平面布置圖見工業(yè)通風(fēng)CAD圖紙（繪圖比例1:600），車間各塵源參數(shù)見表表 車間各塵源參數(shù)尺寸（長×寬×高）單位：mm槽的用途溶液溫度/塵源120

7、00×500×600鋁陽極氧化20塵源25000×2000×600鍍鉻55塵源32000×1000×600酸性鍍銅202.2通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計2.2.1全面通風(fēng)和局部通風(fēng)方法的選擇由于生產(chǎn)條件限制，有害物源不固定不能采用局部通風(fēng)，或者采用局部通風(fēng)后，室內(nèi)的有害物質(zhì)濃度依然超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，再這樣的情況下采用全面通風(fēng)。根據(jù)實際工藝在有害物散發(fā)點直接把有害物質(zhì)捕捉起來，經(jīng)過凈化處理排到室外，為了使室內(nèi)的壓力，一般采用機(jī)械通風(fēng)。2.2.2系統(tǒng)劃分的原則 當(dāng)車間內(nèi)不同地點有不同送風(fēng)、排風(fēng)要求，或者車間面積較大，送、排風(fēng)點較多時，為便于進(jìn)行管理，常分設(shè)

8、多個系統(tǒng)。除個別情況外，通常是由一臺風(fēng)機(jī)與其聯(lián)系在一起的管道設(shè)備構(gòu)成一個系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原則是：（1） 空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃分一個系統(tǒng)。（2）生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時間相同的，可劃為一個系統(tǒng)。（3）同一生產(chǎn)流程，同時工作的揚(yáng)塵點相距不大時，應(yīng)該合為一個系統(tǒng)。（4）有毒和無毒的生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)該分開設(shè)置同分系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，若不要求回收，并且混合后不會爆炸或者管內(nèi)結(jié)露，可以合為一個系統(tǒng)。2.2.3劃分系統(tǒng)車間內(nèi)的三個塵源室內(nèi)參數(shù)要求、生產(chǎn)流程相同，揚(yáng)塵點相距很近，故可合設(shè)一個系統(tǒng)。將三個塵源、管道、除塵器和風(fēng)機(jī)設(shè)為一個系統(tǒng)。2.3排風(fēng)罩的設(shè)計2.3.1局部排風(fēng)罩的設(shè)計原則 設(shè)計局

9、部排風(fēng)罩時應(yīng)遵循以下原則： （1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可 減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。 （2）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致。 （3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。 （4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。 （5）與工藝密切相結(jié)合，使排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。（6）要盡可能避免或減弱干擾氣流。2.4風(fēng)管設(shè)計2.4.1風(fēng)管布置的原則 風(fēng)管的布置應(yīng)該符合以下原則： （1）排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管，不應(yīng)穿過其他房間。 （2）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度

10、計、風(fēng)量測定孔和采樣孔等）或預(yù)留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點。 （3）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，避免復(fù)雜的局部管件。彎頭、三通等管件要安排得當(dāng)，與風(fēng)管的連接要合理，以減少阻力和噪聲。 （4）除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點不宜過多，以利各支管間阻力平衡。 （5）除塵風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平夾角最好大于。 如 45°必須水平敷設(shè)或傾角小于30°時，應(yīng)采取措施，如加大流速、設(shè)清掃口等。2.4.2風(fēng)管截面及材料的選擇因本設(shè)計屬除塵系統(tǒng)設(shè)計，管內(nèi)流速較高，阻力較大，故采用圓形風(fēng)管。鋼板易于工業(yè)化加工制作，安裝方便，采用鋼板。2.4.3排風(fēng)口位置的確定

11、（1）要求在大氣中擴(kuò)散稀釋的通風(fēng)排氣，其排風(fēng)口上不應(yīng)設(shè)風(fēng)帽，為防止雨水進(jìn)入風(fēng)管可在下部斜設(shè)排水口。（2）在一般情況下通風(fēng)排氣立管出口至少應(yīng)高出屋面0.5m。（3）通風(fēng)排氣中的有害物質(zhì)必須經(jīng)大氣擴(kuò)散稀釋時，排風(fēng)口應(yīng)位于建筑物空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)以上。因為寫字樓高13m將排風(fēng)口所處的管道設(shè)為14m,加上風(fēng)機(jī)的高度，排風(fēng)口高出地面15m-16m。2.5除塵器的選擇除塵器分類根據(jù)主要除塵器機(jī)理的不同，目前常用的除塵器可分為以下幾類：1) 重力除塵，如重力沉降室2) 慣性除塵，如慣性除塵室3) 離心力除塵，如旋風(fēng)除塵器4) 過濾除塵，如袋式除塵器、顆粒層除塵器、纖維過濾器、紙過濾器5) 洗滌除塵，如自

12、激式除塵、臥式旋風(fēng)水膜除塵器6) 靜電除塵，如電除塵器根據(jù)氣體凈比程度的不同，可分為以下幾類：1）粗凈化 主要除掉較粗的塵粒，一般用作多級除塵的第一級。2）中凈化 主要用于通風(fēng)除塵系統(tǒng)，要求凈化后的氣體含塵濃度達(dá)到國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)限值以下。3）細(xì)凈化 主要用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)和再循環(huán)系統(tǒng)，要求凈化后的空氣含塵濃度達(dá)到工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)限值以下。4）超凈化 主要需按空氣潔凈度指標(biāo)核計，常用計數(shù)含塵濃度表示。用于清潔度要求較高的環(huán)境，凈化后的空氣含塵濃度視工藝要求而定。除塵器的選型要考慮多種因素和條件，選擇除塵器時，要特別考慮以下因素：（1） 選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度

13、。對于運(yùn)行工況不太穩(wěn)定的系統(tǒng)，要注意風(fēng)量變化對除塵器效率和阻力的影響。（2） 顆粒物的性質(zhì)和粒徑分布顆粒物的性質(zhì)度對除塵器的性能具有較大的影響，例如粘性大的顆粒物容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小的顆粒物，不宜采用靜電除塵器，水硬性或疏水性顆粒物不宜采用濕法除塵，處理磨琢性顆粒物時，旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁應(yīng)襯托耐磨材料，袋式除塵器應(yīng)選用耐磨的濾料。（3）氣體的含塵濃度氣體的含塵濃度較高時，在電除塵或袋式除塵器前可以設(shè)置低阻力的預(yù)除塵設(shè)備，以去除粗大塵粒，有利于他們更好地發(fā)揮作用。（4） 氣體的溫度和性質(zhì) 對于高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器，如果顆粒物的粒徑小、比電阻大，又要求

14、干法除塵時，可以考慮采用顆粒層除塵器。如果氣體同時含有污染物氣體，可以考慮采用濕式除塵，但是必須注意腐蝕問題。（5） 選擇除塵器時，必須同時考慮除塵器除下顆粒物的處理問題，對于可以回收利用的粉粒狀物料號，如耐火黏土、面粉等，一般采用干法除塵，回收的顆粒物可以納入工藝系統(tǒng)。（6）還必須考慮能量消耗、一次性投資和維護(hù)管理等因素。除塵器的性能除塵器名稱適用的粒徑范圍（）效率（）阻力（Pa）設(shè)備費(fèi)運(yùn)行費(fèi)重力沉降室慣性除塵器旋風(fēng)除塵器水浴除塵器臥式旋風(fēng)水膜除塵器沖激式除塵器電除塵器袋式除塵器文丘里除塵器>502050515110550.510.510.51<50507060908095959

15、89590989599909850130300800800150060012008001200100016005013010001500400010000少少少少中中大中上少少少中中下中中上中上大大除塵器的分級效率除塵器名稱全效率（）不同粒徑下的分級效率0551010202044>44帶擋風(fēng)的沉降室簡單的旋風(fēng)長椎體旋風(fēng)電除塵器噴淋塔文丘里除塵器袋式除塵器58.665.384.297.094.599.599.77.5124090729999.522337994.59699.51004357929798100100808299.51001001001009091100100100100100

16、結(jié)合以上的因素，選擇臥式旋風(fēng)水膜除塵器第三章 設(shè)計計算書3.1排風(fēng)罩的計算3.1.1選定局部排風(fēng)罩 因為金屬加工車間的三個塵源分別為鋁陽級氧化、鍍鉻、酸性鍍銅的工業(yè)槽，所以選用外部吸氣罩中的槽邊吸氣罩。為了不影響工人操作而在槽邊上設(shè)置條縫形吸氣口，槽邊排氣罩氛圍單側(cè)和雙側(cè)兩種。故塵源1選用單側(cè)槽邊排風(fēng)罩，塵源2選用雙側(cè)槽邊排氣罩，塵源3選用雙側(cè)槽邊排氣罩。塵源1因B=500700mm，采用單側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共有三種,250mm×200mm、250mm×250mm、200mm×200mm。本題選用E

17、×F=250mm×250mm。查工業(yè)通風(fēng)后的附錄8 “鍍槽邊緣控制點的吸入速度”控制速度 總排風(fēng)量 =2×0.3×2×0.5（0.5/4）0.2=0.4/s假設(shè)條縫口風(fēng)速 m/s采用等高條縫，條縫口面積條縫口高度 >0.3為保證條縫口上速度分布均勻，設(shè)兩個罩子，設(shè)兩根立管。因此 <0.3阻力 Pa塵源2 因B=2000>700mm，采用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。 根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共有三種,250mm×200mm、250mm×250mm、200mm×200

18、mm。本題選用E×F=250mm×250mm。查工業(yè)通風(fēng)后的附錄8 “鍍槽邊緣控制點的吸入速度” 控制速度 m/s 總排風(fēng)量 =2×0.4×5×2（2/10）0.2=5.8/s 每一側(cè)的排風(fēng)量 =×5.8=2.9/s 假設(shè)條縫口風(fēng)速 m/s 采用等高條縫，條縫口面積 條縫口高度 m/s >0.3 為保證條縫口上的速度分布均勻，在每一側(cè)分設(shè)四個罩子，設(shè)兩個立管。 因此 <0.3 阻力 Pa塵源3 因B=1000>700mm，采用雙側(cè)條縫式槽邊排風(fēng)罩。 根據(jù)國家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，條縫式槽邊排風(fēng)罩的斷面尺寸（E×F）共有

19、三種,250mm×200mm、250mm×250mm、200mm×200mm。本題選用E×F=250mm×250mm。查工業(yè)通風(fēng)后的附錄8 “鍍槽邊緣控制點的吸入速度”控制速度 總排風(fēng)量 /s每一側(cè)的排風(fēng)量/s 假設(shè)條縫口風(fēng)速 m/s采用等高條縫，條縫口面積 條縫口高度 m/s >0.3為保證條縫口上的速度分布均勻，在每一側(cè)分設(shè)兩個罩子，設(shè)兩個立管。因此 <0.3阻力 Pa3.2通風(fēng)管道的水力計算（1） 編號對各管進(jìn)行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點的排風(fēng)量。見通風(fēng)系統(tǒng)圖。（2 ）確定斷面尺寸選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-5-除塵器

20、-6-風(fēng)機(jī)-7為不利環(huán)路。除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速粉塵類別粉塵名稱垂直風(fēng)管水平風(fēng)管纖維粉塵干鋸末、小刨屑、紡織塵木屑、刨花干燥粗刨花、大塊干木屑潮濕粗刨花、大塊濕木屑棉絮麻石棉粉塵101214188111212141620101318礦物粉塵耐火材料粉塵粘土石灰石水泥濕土（含水2%以下）重礦物粉塵輕礦物粉塵灰土、砂塵干細(xì)型砂金剛砂、剛玉粉1413141215141216171517161618181614182019金屬粉塵鋼鐵粉塵鋼鐵屑鉛塵131820152325其他粉塵輕質(zhì)干粉塵（水工磨床粉塵、煙草灰）煤塵焦炭粉塵谷物粉塵811141010131812根據(jù)上表，輸送含有鋼鐵粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最

21、小風(fēng)速為，垂直風(fēng)管13m/s、水平風(fēng)管15m/s. 考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，管段6及7的計算風(fēng)量為25596×1.0526875.8管段1根據(jù)L1=1440m3/h(0.4),V1=16m/s由工業(yè)通風(fēng)課本附錄9查出管徑和單位長度摩擦阻力為。D1= 180mm Rm1=20Pa/m 所選管徑應(yīng)盡量符合附錄的通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格。同理可查得管段3、5、6、7的管徑及摩阻，具體結(jié)果見下表管道水利計算表管段編號流量(m3/s)長度(m)管徑(mm)流速(m/s)局部阻力系數(shù)局部阻力Z(Pa)單位長度摩擦阻力Rm(Pa/m)管段阻力Rm·l+Z(Pa)備注1144030180161.6

22、1247.320847.322088020700131.6264.78524.3阻力不平衡3223208700160.5279.92.096.14327625300131.79181.525.782552559610700160.0172.63.032.6626875.810700130.3939.51.857.5726875.814700130.6060.81.88681200（3） 各管段的計算 1）管段1 設(shè)備為單側(cè)槽邊排風(fēng)罩 =2.34（對應(yīng)接管動壓），90°彎頭（R/D=1.5）一個, 直流三通(13)根據(jù) ,查得 2）管段2 設(shè)備為雙側(cè)槽邊排風(fēng)罩 =2.34 90

23、6;彎頭（R/D=1.5）：1個, 90°彎頭（R/D=1.5）：1個，直流三通(23)： 3） 直流三通 (35) , 4）管段4 設(shè)備為雙側(cè)槽邊排風(fēng)罩 =2.34 90°彎頭（R/D=1.5）：1個,直流三通(45)： 5）管段5除塵器進(jìn)口變徑管（漸擴(kuò)管） 除塵器進(jìn)口尺寸為300×800mm，變徑管長度500mm 6)管段6 除塵器出口變管徑(漸縮管) 除塵器進(jìn)口尺寸為300mm×800mm,變徑管長度為400mm , , 90°彎頭兩個, 風(fēng)機(jī)進(jìn)口漸擴(kuò)管 近似選一臺風(fēng)機(jī)進(jìn)口直徑,變管徑長度為 , 7） 管段7 風(fēng)機(jī)出口漸擴(kuò)管 風(fēng)機(jī)出口尺寸

24、:750mm×200mm , 帶擴(kuò)散管的傘形風(fēng)帽: （4）對并聯(lián)管路進(jìn)行阻力平衡 1）匯合點A 10為使管段1、2達(dá)到阻力平衡，改變管段2的管徑，增大其阻力。根據(jù)式得： mm根據(jù)通風(fēng)管道同意規(guī)定格，取，其對應(yīng)的阻力為： Pa 10此時仍處于不平衡狀態(tài)。如繼續(xù)減小管徑，取，其對應(yīng)的阻力為550.5Pa，同樣處于不平衡狀態(tài)。因此取，在運(yùn)行時再輔以閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡。2）匯合點B10不符合要求，介于差距很小。故加閥門調(diào)節(jié)，消除不平衡（5）系統(tǒng)總阻力的計算（6）選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 選用 4-72No.OC風(fēng)機(jī) 全壓 3204 Pa風(fēng)量 32683 轉(zhuǎn)速1800r/m選用Y225M-

25、4型電機(jī). 功率45KW 第四章 工程概預(yù)算4.1一次性投資費(fèi)用一次性投資包括整個系統(tǒng)的通風(fēng)除塵設(shè)備、風(fēng)管、支架的各種材料和人工費(fèi)用及運(yùn)輸費(fèi)、安裝費(fèi)、土建費(fèi)、工程間接費(fèi)和各種附加費(fèi)。 工程設(shè)備總費(fèi)用及各設(shè)備費(fèi)用（單位：萬元）風(fēng)機(jī)電機(jī)濕式除塵器槽邊排風(fēng)罩風(fēng)管支架總計20.8840.50.515.8 工程所需費(fèi)(單位:萬元)類型安裝費(fèi)設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)附加費(fèi)不可預(yù)見費(fèi)總計費(fèi)用0.64116.6工程設(shè)計費(fèi)用按總投資的12%計算，則工程設(shè)計費(fèi)為： （15.8+6.6）×12%=2.688萬元工程總費(fèi)用為： G1=15.86.62.688=25.088萬元4.2運(yùn)行費(fèi)用運(yùn)行費(fèi)主要包括設(shè)備折舊費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)、管理費(fèi)用和電費(fèi)。（1） 設(shè)備折舊費(fèi)設(shè)備的折舊費(fèi)按總投資的3%計算，則工程計費(fèi)為； 25.