火力發(fā)電設(shè)備隱患排查治理手冊

1、序號設(shè)備單元防止存在的隱患檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查依據(jù)、來源同類設(shè)備曾發(fā)生過的問題或存在的隱患檢查周期發(fā)現(xiàn)問題問題歸類整改措施1.1鍋爐腐蝕/結(jié)垢/爆管1.爐水質(zhì)量不合格。2.汽包爐排污量過少。1.給水質(zhì)量差。2.鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量不合格。3.凝汽器存在泄漏,并已影響到精處理出水質(zhì)量。4.鍋內(nèi)加藥系統(tǒng)設(shè)備存在缺陷或故障,致使加藥計(jì)量控制不當(dāng),或加入藥劑品級或品種存在錯(cuò)誤,或加入藥品存在污染等,致使汽水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕或結(jié)垢。5.精處理系統(tǒng)存在缺陷或失效終點(diǎn)控制不當(dāng),致使出水不合格(漏鈉漏氯。6.精處理樹脂泄漏或離子交換樹脂發(fā)生降解,其產(chǎn)物進(jìn)入汽水系統(tǒng)造成水冷壁點(diǎn)蝕。7.機(jī)組啟動(dòng)水汽監(jiān)控不當(dāng),沖洗排污

2、不及時(shí)。8.生產(chǎn)返回水及疏水質(zhì)量不合格,污染汽水質(zhì)量。日常水汽監(jiān)督報(bào)表運(yùn)行日志再生記錄在線監(jiān)督儀表實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)機(jī)組大修檢查報(bào)告停爐保護(hù)報(bào)告等1.2汽輪機(jī)積鹽/腐蝕1.蒸汽品質(zhì)不合格。2.停用保護(hù)不當(dāng)。1.汽包汽水分離效果差,蒸汽鹽分?jǐn)y帶量大。2.過熱器、再熱器存在積鹽。3.減溫水品質(zhì)差。4.凝汽器存在泄漏,并已影響到精處理出水質(zhì)量。5.精處理系統(tǒng)存在缺陷或失效終點(diǎn)控制不當(dāng),致使出水不合格(漏鈉漏氯。6.精處理離子交換樹脂發(fā)生降解,其產(chǎn)物進(jìn)入汽水系統(tǒng)造成汽輪機(jī)點(diǎn)蝕。7.機(jī)組啟動(dòng)水汽監(jiān)控不當(dāng),蒸汽不合格并汽。8.鍋內(nèi)加藥系統(tǒng)設(shè)備存在缺陷或故障,致使加藥計(jì)量控制不當(dāng),或加入藥劑品級或品種存在錯(cuò)誤,

3、或加入藥品存在污染等,致使汽水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕或結(jié)垢。9.鍋爐補(bǔ)給水中有機(jī)物含量超標(biāo)造成汽輪機(jī)酸腐蝕。10.未采取停用保護(hù)措施或保護(hù)不當(dāng)造成停用腐蝕。日常水汽監(jiān)督報(bào)表運(yùn)行日志再生記錄在線監(jiān)督儀表實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)機(jī)組大修檢查報(bào)告停爐保護(hù)報(bào)告等離子交換設(shè)備周期制水量下降或出力不足。1.原水水質(zhì)受到污染,系統(tǒng)出力或周期制水量降低.2.離子交換樹脂受到污染或存在質(zhì)量問題,工作交換容量低。3.再生劑(酸堿鹽質(zhì)量不合格,再生效果差。4.樹脂裝高不足或混床陰陽樹脂比例失衡等,周期產(chǎn)水量低。5.再生操作不當(dāng),再生效果差。(如反洗不徹底、進(jìn)酸、堿量不足、酸堿液濃度和再生流速不合適、混床陰陽樹脂分層不好、再生液溫度低等

4、。6.再生系統(tǒng)存在缺陷或故障,再生效果降低。7.水處理設(shè)備存在缺陷或故障,影響出力。(如進(jìn)、出水配水裝置、中排裝置、再生液分配裝置是否變形、脫落、堵塞、開裂,石英砂日常水汽監(jiān)督報(bào)表運(yùn)行日志再生記錄在線監(jiān)督儀表實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)第五部分 化學(xué)設(shè)備隱患排查治理手冊1.水汽系統(tǒng)2.1除鹽水供給不足或中斷2.鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)存儲水量過少或補(bǔ)水方式不合理。 1.除鹽水箱存水量不足。2.水箱液位信號指示錯(cuò)誤(如指示水位高于實(shí)際水位,造成實(shí)際儲存水量偏低。3.補(bǔ)水方式過于集中或短時(shí)間用水量過大,造成短時(shí)間供水不足。日常水汽監(jiān)督報(bào)表運(yùn)行日志再生記錄在線監(jiān)督儀表實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)機(jī)組大修檢查報(bào)告停爐保護(hù)報(bào)告等除鹽水存儲系

5、統(tǒng)(水箱及管道等受到污染 1.水箱與與之相連接的外供水系統(tǒng)存在交叉污染,使水箱水質(zhì)受到污染。2.除鹽水箱內(nèi)壁防腐層破損,引起水質(zhì)污染?；虺}水箱未做防腐,除鹽水pH 控制的偏低。3.水箱容積較大(2000m 3,存水時(shí)間較長,水質(zhì)受二氧化碳污染嚴(yán)重。日常水汽監(jiān)督報(bào)表運(yùn)行日志再生記錄在線監(jiān)督儀表實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)除鹽水產(chǎn)品水質(zhì)量不合格 1.原水水質(zhì)受到污染,致使除鹽水產(chǎn)品水質(zhì)量不合格。2.離子交換樹脂受到污染或質(zhì)量不合格,致使產(chǎn)品水質(zhì)量下降。3.再生劑(再生用酸堿鹽等質(zhì)量不合格,致使再生質(zhì)量下降。4.樹脂裝高不足或混床陰陽樹脂比例失衡等,致使系統(tǒng)周期產(chǎn)水量降低,產(chǎn)水質(zhì)量下降。5.再生操作不當(dāng)(如反洗

6、不徹底、進(jìn)酸、堿量不足、酸堿液濃度和再生流速不合適、混床陰陽樹脂分層不好、再生液溫度低等,致使再生效果差。6.水處理設(shè)備及再生系統(tǒng)存在缺陷或故障(如進(jìn)、出水配水裝置、中排裝置、再生液分配裝置等變形、脫落、堵塞、開裂,石英砂墊層粒徑和分布不合理存在亂層等現(xiàn)象,影響再生效果和系統(tǒng)出力等。7.運(yùn)行控制不當(dāng)(如樹脂層傾斜、流速過大、沖/反洗不徹底等,造成產(chǎn)品水質(zhì)量不合格。8.監(jiān)督不當(dāng),失效運(yùn)行。日常水汽監(jiān)督報(bào)表運(yùn)行日志再生記錄在線監(jiān)督儀表實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)3.1精處理系統(tǒng)設(shè)備缺陷或故障,造成凝結(jié)水輸送中斷 1.凝結(jié)水精處理設(shè)備退出運(yùn)行,旁路門無法打開,造成供水中斷。4.離子交換器漏樹脂,堵塞樹脂捕捉器漏,

7、影響供水。 1.旁路門存在缺陷或故障。2.離子交換器出口裝置存在缺陷,設(shè)備漏樹脂。 1.凝結(jié)水精處理旁路門定期試驗(yàn)記錄2.凝結(jié)水泵跳閘異常處理中是否有凝結(jié)水精處理混床樹脂檢查項(xiàng)目3.凝結(jié)水精處理捕捉器壓差及檢查記錄3.精處理系統(tǒng)2.2除鹽水質(zhì)量劣化中斷3.2精處理系統(tǒng)設(shè)備缺陷或運(yùn)行不當(dāng),引發(fā)的汽水品質(zhì)劣化。 1.精處理設(shè)備存在缺陷。2.運(yùn)行管理不當(dāng)。 1.樹脂捕捉器存在缺陷,使泄漏樹脂進(jìn)入熱力系統(tǒng),污染水質(zhì)。2.凝結(jié)水泵跳閘后,給水將精處理離子交換設(shè)備中樹脂反沖至凝結(jié)水井,樹脂再經(jīng)旁路進(jìn)入水汽系統(tǒng)。2.樹脂再生不徹底或沖洗不干凈,使再生劑(酸堿進(jìn)入水汽系統(tǒng)。3.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)未按要求投運(yùn),或

8、開旁路運(yùn)行,或控制不當(dāng)失效運(yùn)行,或設(shè)備再生效果差不能達(dá)到出力要求。4.凝結(jié)器發(fā)生嚴(yán)重泄漏,精處理設(shè)備處理能力不足。6.樹脂或再生劑(酸堿等質(zhì)量不合格造成產(chǎn)水異常。 1.凝結(jié)水精處理設(shè)備檢修記錄2.凝結(jié)水精處理再生記錄3.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)異常處理記錄1.凝結(jié)水精處理運(yùn)行記錄2.凝結(jié)水精處理再生記錄3.凝結(jié)水精處理酸堿驗(yàn)收報(bào)告4.1循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備腐蝕/結(jié)垢 1.循環(huán)水處理方案(包括處理工藝和藥劑配方不合理 。2.加藥計(jì)量控制不當(dāng)。3.膠球清洗系統(tǒng)存在缺陷或故障,換熱管內(nèi)粘泥沉積物過多;4.補(bǔ)水質(zhì)量劣化,循環(huán)水結(jié)垢/腐蝕傾向加劇。 1.循環(huán)水藥劑配方或處理工藝(包括加藥計(jì)量、加藥方式等未經(jīng)靜態(tài)和過動(dòng)

9、態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)進(jìn)行篩選確定。2.源水發(fā)生重大改變,未對配方進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)驗(yàn)證,或藥劑配方已不能達(dá)到水質(zhì)處理要求。3.未按監(jiān)督要求(包括監(jiān)督項(xiàng)目、周期、標(biāo)準(zhǔn)等對循環(huán)水水質(zhì)及加藥計(jì)量進(jìn)行監(jiān)控。4.水處理藥劑(硫酸、阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等存在質(zhì)量問題。5.加藥設(shè)備存在缺陷,達(dá)不到計(jì)量與監(jiān)控要求。6.膠球系統(tǒng)存在缺陷/故障,或膠球的大小和材質(zhì)不滿足要求,或膠球的投球率和收球率是否達(dá)到要求等。7.設(shè)備停用保護(hù)不當(dāng),造成停用腐蝕嚴(yán)重。8.采用石灰處理、弱酸處理的,軟化系統(tǒng)出水不符合要求。查閱運(yùn)行巡檢記錄、水質(zhì)監(jiān)督實(shí)驗(yàn)記錄、水質(zhì)異常報(bào)告、動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)報(bào)告、藥品入廠驗(yàn)收記錄或產(chǎn)品質(zhì)量合格證、藥品消耗記錄、全分析報(bào)

10、告、凝汽器管樣檢查報(bào)告、膠球投運(yùn)記錄等相關(guān)臺帳5.1水質(zhì)劣化引起的線棒堵塞或腐蝕穿孔。內(nèi)冷水水質(zhì)劣化或控制不當(dāng),水質(zhì)不合格。 1.內(nèi)冷水加藥系統(tǒng)存在缺陷(包括加藥計(jì)量或儀表指示不準(zhǔn)不滿足水質(zhì)監(jiān)控要求。 2.控制參數(shù)(電導(dǎo)率或pH值設(shè)置不合理或錯(cuò)誤,導(dǎo)致內(nèi)冷水水質(zhì)不合格,造成系統(tǒng)酸性或堿性腐蝕 .日常水汽監(jiān)督報(bào)表運(yùn)行日志設(shè)備檢修臺賬設(shè)備缺陷記錄在線監(jiān)督儀表歷史數(shù)據(jù)機(jī)組大修檢查報(bào)告等5.2異物污堵樹脂或?yàn)V元選擇不當(dāng)引起引起異物污堵如: 1.樹脂粒徑過小2.樹脂強(qiáng)度不夠破碎嚴(yán)重3.過濾器濾元水解/粉化產(chǎn)物堵塞線棒。1.樹脂粒徑過小或破碎后通過濾網(wǎng)進(jìn)入內(nèi)冷水系統(tǒng)將線棒堵塞2.濾元發(fā)生溶解/粉化,產(chǎn)物進(jìn)

11、入內(nèi)冷水系統(tǒng)將線棒堵塞日常水汽監(jiān)督報(bào)表運(yùn)行日志設(shè)備檢修臺賬設(shè)備缺陷記錄在線監(jiān)督儀表歷史數(shù)據(jù)機(jī)組大修檢查報(bào)告等6.廢水處理系統(tǒng)4.循環(huán)水系統(tǒng)5.內(nèi)冷水系統(tǒng)6.1廢水未達(dá)標(biāo)排放1.廢水處理設(shè)備配備不合理或存在缺陷,達(dá)不到出力要求。2.運(yùn)行管理不當(dāng),影響出水質(zhì)量。1.廢水處理設(shè)備配備不合理,達(dá)不到廢水處理要求。2.設(shè)備存在缺陷,達(dá)不到出力要求。3.運(yùn)行管理不當(dāng),影響出水質(zhì)量。檢修臺賬設(shè)備臺賬缺陷記錄氫氣系統(tǒng)存在漏氫氫氣系統(tǒng)管、閥、接口是否有泄漏檢修臺賬設(shè)備臺賬缺陷記錄制氫系統(tǒng)運(yùn)行操作或監(jiān)控不當(dāng),導(dǎo)致氫氧混合或氫氣純度不合格等。1.氫、氧調(diào)節(jié)門故障或調(diào)節(jié)性能差2.制氫系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)引起氫氧分離器液位

12、偏差大,導(dǎo)致氫氧混合檢修臺賬設(shè)備臺賬缺陷記錄運(yùn)行日志氫氣系統(tǒng)檢修作業(yè),未按動(dòng)火作業(yè)規(guī)范要求執(zhí)行。1.在氫氣系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火工作時(shí),未按要求檢測動(dòng)火區(qū)域氫氣含量,或氫氣含量未達(dá)標(biāo)即動(dòng)火。檢修臺賬測氫記錄工作票氫氣系統(tǒng)配置或參數(shù)設(shè)定不當(dāng),引起的異常。1.氫氣系統(tǒng)設(shè)備管件選材不當(dāng),易產(chǎn)生靜電。2.儲氫罐安全閥或壓力表未按要求檢驗(yàn),動(dòng)作或指示不準(zhǔn),工作壓力超過指示壓力,造成爆破。氫罐檢查記錄安全門校驗(yàn)合格證氫氣質(zhì)量(純度、濕度不合格引起的氫系統(tǒng)爆炸或發(fā)電機(jī)設(shè)備損壞1.制氫系統(tǒng)氫氧純度不合格,遇明火或劇烈排放引起爆炸。2.發(fā)電機(jī)檢修置換時(shí)未達(dá)到要求存在死角3.氫氣濕度不合格引起發(fā)電機(jī)絕緣損壞或線棒開裂運(yùn)行報(bào)

13、表定期化驗(yàn)報(bào)告置換記錄8.1化學(xué)品對人身傷害管理或監(jiān)管不當(dāng)1.列入國家?；访浀乃幤肥欠癜匆?guī)定分類隔離儲存,是否執(zhí)行雙人驗(yàn)收、雙人保管及雙鎖、雙帳管理。領(lǐng)用及發(fā)貨記錄是否符合要求。2.儲存?；返膱鏊?房間和區(qū)域是否具有良好的通風(fēng)及防盜等設(shè)施。3.是否配備相應(yīng)的防火、防爆、防毒、防腐蝕、防傷害及緊急處置等器具及藥品。4.存放和使用場所是否設(shè)有明顯的“有毒危險(xiǎn)”、“劇毒危險(xiǎn)、易燃易爆危險(xiǎn)”等警示標(biāo)志。5.工作人員是否掌握化學(xué)危險(xiǎn)品的性質(zhì)、使用方法、防護(hù)及應(yīng)急救助方法。有關(guān)制度、臺帳、記錄及 現(xiàn)場等腐蝕或有毒有害物品引起的人身傷害1.酸堿性液體腐蝕傷害2.有毒有害氣體傷害1.酸堿取樣時(shí)操作不當(dāng)或

14、使用藥品時(shí)未按規(guī)定進(jìn)行造成傷害2.吸入廢水產(chǎn)生的沼氣等有害氣體造成中毒3.酸堿罐內(nèi)殘余酸堿產(chǎn)生氣體造成傷害有關(guān)制度、臺帳、記錄及 現(xiàn)場等7.1氫氣系統(tǒng)著火、爆炸7.氫氣系統(tǒng)8.危險(xiǎn)化學(xué)品管理9.人身傷害汽水取樣操作或泄漏引起的燙傷1.取樣設(shè)備存在缺陷或故障引起蒸汽泄漏造成人員燙傷。2.運(yùn)行操作不當(dāng)引起的燙傷。1.汽水取樣閥門或管道存在泄漏缺陷。2.人員未按要求佩戴防護(hù)用品進(jìn)行取樣器高壓沖洗(排污。3.取樣冷卻水中斷,高溫高壓樣水或蒸汽有取樣管噴出。有關(guān)制度、臺帳、記錄及 現(xiàn)場等酸堿輸送管道泄漏引起的人身傷害1.酸堿輸卸設(shè)備存在缺陷(泵機(jī)封泄漏、管道法蘭墊損壞、輸送管道破損等造成酸堿泄漏/飛濺/噴出等。1.酸堿泵機(jī)封磨損或安裝時(shí)密封不嚴(yán)2.酸堿管道法蘭墊老化或材質(zhì)不正確3.酸管道由于襯膠損壞導(dǎo)致酸腐蝕泄漏有關(guān)制度、臺帳、記錄及 現(xiàn)場等抗燃油取樣及實(shí)驗(yàn)不當(dāng)引起的中毒1.抗燃油取樣和實(shí)驗(yàn)未按規(guī)程要求的方法進(jìn)行2.實(shí)驗(yàn)室設(shè)備不滿足抗燃