焊條電弧焊技能培訓(xùn)(下篇)

1、 張明錄張明錄焊條電弧焊技能培訓(xùn)焊條電弧焊技能培訓(xùn) （下篇）（下篇）2 焊接操作方法焊接操作方法 焊條電弧焊是用手工操作的焊接方法，焊縫的質(zhì)量在很大程度上決定于焊工的操作技術(shù)焊工的操作技術(shù)。 1.引弧方法引弧方法 2.運條方法運條方法 3.接頭方法接頭方法 4.焊接方法焊接方法 5.焊道收尾焊道收尾焊接操作方法焊接操作方法3焊條電弧焊基本操作焊條電弧焊基本操作 焊條電弧焊基本操作技術(shù)包括：引弧、運條、起頭、收尾和焊縫接頭的方法。 焊接開始時，引燃焊接電弧的過程叫引弧。 引弧是焊條電弧焊操作中最基本的動作，如果引弧方法不當(dāng)會產(chǎn)生氣孔、夾渣等焊接缺陷。一一. .引弧引弧直擊法劃擦法引弧方法接觸引弧

2、高頻引弧5直擊法直擊法引弧引弧直擊法適用酸性焊條操作時應(yīng)掌握好,手腕的上下動作、時間和距離,直擊不宜太重。 直擊法是一種理想的引弧方法，將焊條垂直與焊件接觸形成短路后迅速提起24mm的距離后電弧即引燃。焊接淬硬傾向較大的鋼材時最好采用直擊法， 直擊法對初學(xué)者來說不易掌握。6劃擦法劃擦法引弧引弧劃擦法適用堿性焊條也適用酸性焊條劃擦要輕，接觸后離開，保持距離。 將焊條在焊件表面上劃動一下，即可引燃電弧。但容易在焊件表面造成電弧擦傷，應(yīng)在焊縫前方或坡口內(nèi)劃擦引弧。7二二. .運條方運條方法法 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作叫運條。基本動作: （1）沿焊條軸線的送進(jìn)，（2）橫向擺動，（3）沿焊

3、縫軸線的縱向移動。（1）（2）（3） 焊條沿軸線向熔池的送進(jìn)，應(yīng)使焊條熔化后繼續(xù)保持電弧長度不變，防止因電弧長度增加導(dǎo)致斷弧，或因電弧長度縮短導(dǎo)致發(fā)生短路。 焊條的橫向擺動應(yīng)保證焊縫兩側(cè)熔合良好，擺動的寬度應(yīng)控制在焊條直徑的25倍，并力求擺動均勻一致，焊縫寬度整齊。 焊條沿焊接方向的縱向移動即焊接速度，應(yīng)保證足夠的熔深，又不致燒穿，焊接速度太快，容易產(chǎn)生未焊透未熔合或焊縫較窄；焊接速度太慢，會造成焊縫余高過高，焊縫過寬，較薄焊件時容易焊穿。8直線運條法直線運條法 焊條沿焊接方向作直線形運動，不做橫向擺動。運條示意圖： 適用范圍：35mm厚度形坡口對接平焊；多層焊的第一層焊道；多層多道焊。9 焊

4、條末端沿焊縫縱向作前后往復(fù)擺動，沒有橫向擺動。運條示意圖：適用范圍：焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊道。直線往復(fù)運條法直線往復(fù)運條法10焊條沿焊縫方向鋸齒形向前移動。運條示意圖：適用范圍：對接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。角接接頭的立焊特別注意：焊縫兩側(cè)適當(dāng)停頓，以保證兩側(cè)良好熔合，避免咬邊。鋸齒形運條法鋸齒形運條法兩側(cè)停留o.5s左右11焊條末端沿焊縫方向做月牙形擺動。運條示意圖：適用范圍：對接接頭的平焊、立焊、橫焊、仰焊。角接接頭的立焊月牙形運條法月牙形運條法特點是母材熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣易上浮。兩側(cè)停留o.5s左右12焊條沿焊

5、縫方向做連續(xù)斜三角形擺動。運條示意圖：適用范圍：斜三角形對接接頭V形坡口橫焊； 角接接頭的仰焊。斜三角形運條法斜三角形運條法特點是用焊條的擺動來控制熔化金屬，焊縫成形好。13焊條沿焊縫方向做正三角形擺動。運條示意圖：適用范圍：正三角形的對接接頭；角接接頭的立焊。正三角形運條法正三角形運條法特點是一次就能焊出較厚的焊縫截面，生產(chǎn)效率高。14適用范圍：斜圓圈形 對接接頭的橫焊。角接接頭的平焊仰焊。適用范圍：正圓圈形對接接頭厚板平焊。圓圈形運條法圓圈形運條法特點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，氣體和熔渣容易上浮。15八字形運條：焊條末端沿焊縫方向作八字形擺動。運條示意圖：適用范圍：對接接頭厚板的平

6、焊以及平面堆焊。八字形運條法八字形運條法16 焊縫的起頭是焊縫的開始部分，由于焊件的溫度很低，引弧后又不能迅速地使焊件溫度升高，這部分焊縫余高略高，熔深較淺，甚至?xí)霈F(xiàn)熔合不良和其他焊接缺陷。三三. .焊縫的起頭焊縫的起頭17焊縫的起頭焊縫的起頭 焊縫的起頭是指：焊縫如何開始焊接。在焊縫起始端前1020毫米處引燃電弧，稍微拉長電弧向后移動，預(yù)熱焊件，到起始端端部壓低電弧，待焊件形成熔池后，向前運條,再進(jìn)行正常的焊接。1020引弧點要求：起頭飽滿兩側(cè)熔合良好。焊縫寬窄高低均勻一致。18 焊條電弧焊時，受到焊條長度的限制，焊接過程中焊縫接頭是不可避免的。焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄

7、不一致等缺陷。 四四. .焊縫的接頭焊縫的接頭后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。 接頭連接形式分為兩類： 一一.冷接頭冷接頭 二二.熱接頭熱接頭19焊縫的接頭焊縫的接頭中間接頭法 頭尾相接向背接頭法 頭頭相接相向接頭法 尾尾相接分段退焊接頭法 尾頭相接12112212常用焊縫的接頭常用焊縫的接頭20焊縫的接頭焊縫的接頭要求：在弧坑前10毫米引弧，電弧長度稍長些，然后回 移到弧坑，壓低電弧梢作擺動，再向前焊接。適用于：單層焊及多層焊的表面接頭。 打底焊接采用中間焊縫接頭法時，也可以在坑 后引弧，電弧移至弧坑處，壓低電弧正常施焊。12壓低 10mm中間接頭法（頭尾相接）中間接頭法（頭尾相接

8、）后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接21焊縫的接頭焊縫的接頭 先焊焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端前引弧，然后拉長電弧引向前條焊縫的始端，待覆蓋前焊縫的端頭并焊平后，再向焊接方向移動。21引弧拉長回焊停頓向背接頭（向背接頭（頭頭相接）頭頭相接）焊縫的兩個起頭相接221焊縫的接頭焊縫的接頭 當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫的收弧處時，填滿弧坑后在略向前焊一段，然后滅弧。2 填滿弧坑相向接頭（尾尾接頭）相向接頭（尾尾接頭）兩條焊縫的尾部相接23焊縫的接頭焊縫的接頭要求：后焊焊縫焊至先焊焊縫的頭部時，改變焊條角 度，并拉長電弧指向先焊焊縫的頭部，形成熔池后，再壓低電弧，往回移動，返回到原來的

9、熔池處收弧。12退焊接頭（尾頭接頭）退焊接頭（尾頭接頭） 后焊焊縫的尾部和先焊焊縫的頭部相接24焊縫的接頭焊縫的接頭 焊縫接頭連接的平整與否，與焊工的熟練程度有關(guān)，同時還和接頭處溫度高低有關(guān)，溫度越高，接頭越平整。因此，中間接頭要求中斷時間要短，更換焊條動作要快。除單層焊及多層焊的表面焊縫接頭可不清理熔渣外，向背接頭、相向接頭及打底焊縫的接頭在焊接前，必須先將需接頭處的焊渣清理干凈。必要時，為保證焊縫接頭質(zhì)量可使用砂輪將接頭處打磨成斜坡，然后再進(jìn)行焊接接頭。接頭技巧幾點注意接頭技巧幾點注意 接頭前，將焊縫連接處打磨出斜坡形過渡帶，在接頭前方10mm10mm處引弧，電弧引燃后稍微拉長一些，然后移

10、到接頭處，稍作停留，待形成熔池后再繼續(xù)向前焊接。這種方法可以使接頭得到必要的預(yù)熱，保證熔池中氣體的逸出，防止在接頭處產(chǎn)生氣孔及夾渣。冷接頭操作方法冷接頭操作方法2526 快速接頭法；在熔渣尚未完全凝固的狀態(tài)下，將焊條端頭與熔渣接觸，在高溫?zé)犭婋x的作用下重新引燃電弧的接頭方法，這種接頭方法適用于大電流焊接，要求更換焊條的動作要特別特別迅速準(zhǔn)確迅速準(zhǔn)確。 正常接頭法；在熔池前方10mm處引弧后，將電弧迅速拉回熔池，按熔池的形狀擺動焊條后正常焊接的接頭方法。熱接頭操作方法熱接頭操作方法27 焊縫結(jié)束時不能立即拉斷電弧，否則會形成弧坑?；】硬粌H減少了焊縫的截面積而消弱強(qiáng)度，還會引起應(yīng)力集中，而且弧坑處

11、含氫量較高，易產(chǎn)生冷裂紋，（弧坑裂紋）。 五五. .焊縫的焊縫的收收弧弧28 為保證連續(xù)的焊縫外形，焊接結(jié)束時應(yīng)進(jìn)行收弧。 在熄弧處反復(fù)進(jìn)行點焊動作以填滿弧坑為止，適用于酸性焊條。反復(fù)斷弧收尾法反復(fù)斷弧收尾法適用薄板焊接，反復(fù)斷弧， 燃弧時間依次縮短，至弧坑填滿。 焊條在焊端處收尾作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。 適用于中厚板。 弧坑處重復(fù)劃圓圈，逐圈縮小，至弧坑填滿。薄板，則易燒穿。 劃圈收尾法劃圈收尾法 在收弧處稍作停頓，然后改變焊條角度向后回焊10-15mm，再將焊條拉向一側(cè)熄弧，適用于堿性焊條。 回焊收尾法回焊收尾法收尾時，反向焊接1015毫米，逐漸提高電弧并向一側(cè)偏移，至熔池縮小

12、，手法要穩(wěn)，動作要稍快。31 焊接位置的變化，對操作技術(shù)提出了不同的要求，主要是由于熔化金屬的重力作用造成焊縫成形困難。在焊接操作中，只要仔細(xì)觀察并控制熔池的形狀和大小，及時調(diào)整焊條角度和運條動作，掌握各種焊接位置的焊接特點及操作要點，就能控制焊縫成形和確保焊接質(zhì)量。 六六. .各種位置的焊接技術(shù)各種位置的焊接技術(shù)1.平板對接焊平板對接焊 焊接參數(shù)和操作方法不正確時，液態(tài)金屬和熔渣容易混在一起，會產(chǎn)生夾渣和未焊透。 焊接角焊縫時，熔渣容易往熔池前面流動造成夾渣。 焊接同樣的板厚，平角焊位置焊接電流比其它焊接位置電流大。33 雙面焊接，正面焊縫用直線形運條方法，熔深應(yīng)大于2/3；背面焊縫也用直線

13、形運條，焊接電流比焊正面焊接時稍大些，焊接速度要快。不開坡口焊接不開坡口焊接34 多層或多層多道焊，打底焊宜用小直徑焊條，直線運條焊接。 多層焊縫的填充層及蓋面層焊縫，根據(jù)具體情況分別選用直線形、月牙形、鋸齒形運條。 多層多道焊時，宜采用直線形運條。開坡口焊接開坡口焊接 操作中如發(fā)現(xiàn)熔渣與鐵水混合不清，可把電弧稍拉長一些，同時將焊條向焊接方向傾斜，并向熔池后面推送熔渣，隨著這個動作，熔渣就被推向熔池后邊去了，推送熔渣和繼續(xù)焊接要恰當(dāng)?shù)丶骖?，協(xié)調(diào)，焊接才能正常進(jìn)行。36 兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚板，使兩板受熱均勻。2.平角焊接平角焊接37焊角尺寸較小時，用單層焊，直線形、斜環(huán)形

14、或鋸齒形運條方法，焊角尺寸較大時，宜采用多層焊。平角焊的斜圓圈形運條法多焊道的焊條角度38 船型焊的特點是焊縫熔深大，焊縫對稱，焊縫表面成形好。39 橫焊易造成坡口上側(cè)咬邊、下側(cè)形成淚滴形焊瘤或未焊透。橫焊時容易產(chǎn)生的缺陷 橫焊的焊條角度3.橫焊橫焊40 開坡口對接橫焊時，可采用多層焊接方法 多層焊順序 運條方法41 厚板橫焊時，打底焊縫以外的焊縫，宜用多層多道焊。但要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道重疊焊，應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始焊接，以防止焊縫產(chǎn)生凹凸不平。開坡口對接橫焊時焊縫各層、道的排列順序42 熔化金屬易向下流淌，形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，使焊縫成形不良；T型接頭焊縫根部易產(chǎn)生未焊透，生產(chǎn)效率低，但熔池金屬與熔渣易分離，焊接過程，熔透程度容易控制。 4.立焊立焊43焊條角度焊條角度 44 開坡口對接立焊開坡口對接立焊45 焊縫成形困難,焊縫正面容易形成焊瘤，背面會出現(xiàn)內(nèi)凹缺陷，流淌的金屬易飛濺， 焊接效率低 ，若防護(hù)不當(dāng)，容易造成燙傷事故。短弧焊接對溶滴過度的影響 長弧焊接對溶滴過度的影響5.仰焊仰焊46 不開坡口對接仰焊時， 正面焊縫采用直線往復(fù)運條方法較好，厚件宜選用直線形或小斜環(huán)形運條，背面焊縫選