特種加工_總復(fù)習(xí)_第四章_電火花線切割加工.

1、第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第四章第四章 電火花線切割加工電火花線切割加工 Electric Discharge Wire CuttingElectric Discharge Wire Cutting （重點(diǎn)）（重點(diǎn)）第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) XY儲(chǔ)絲筒導(dǎo)輪電極絲工件第三章第三章

2、 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)1、數(shù)控裝置 2、貯絲筒 3、導(dǎo)輪 4、電極絲 5、工件 6、工作液供給裝置 7、工作臺(tái) 8、脈沖電源 9、工作液箱 10、步進(jìn)電機(jī) 第三章第三章 電火

3、花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)床身床身控制柜控制柜卷絲筒卷絲筒走絲溜板箱走絲溜板箱絲架絲架工作臺(tái)工作臺(tái)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切

4、割(一一) 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)1. 機(jī)床本體機(jī)床本體1)機(jī)床床身機(jī)床床身 機(jī)床的床身通常采用箱式結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，它是坐標(biāo)工作臺(tái)、繞絲機(jī)構(gòu)機(jī)床的床身通常采用箱式結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，它是坐標(biāo)工作臺(tái)、繞絲機(jī)構(gòu)及絲架的支承和固定基礎(chǔ)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。及絲架的支承和固定基礎(chǔ)，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 2)X、Y坐標(biāo)工作臺(tái)部分坐標(biāo)工作臺(tái)部分 工件裝夾在坐標(biāo)工作臺(tái)上工件裝夾在坐標(biāo)工作臺(tái)上,電火花線切割機(jī)床最終都是通過(guò)坐標(biāo)工作臺(tái)電火花線切割機(jī)床最終都是通過(guò)坐標(biāo)工作臺(tái)與電極絲的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成對(duì)零件加工的，機(jī)床的精度將直接影響工與電極絲的相對(duì)運(yùn)

5、動(dòng)來(lái)完成對(duì)零件加工的，機(jī)床的精度將直接影響工件的加工精度。件的加工精度。 3)走絲機(jī)構(gòu)走絲機(jī)構(gòu) 走絲機(jī)構(gòu)使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)并保持一定的張力。走絲機(jī)構(gòu)使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)并保持一定的張力。 高速走絲系統(tǒng)示意圖高速走絲系統(tǒng)示意圖 顯示示意圖 低速走絲系統(tǒng)示意圖低速走絲系統(tǒng)示意圖 顯示示意圖第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)偏移式絲架偏移式絲架 ：主要用在高速走絲線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)錐度切割。主要用在高速走絲線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)錐度切割。 工作原理工

6、作原理 雙坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)裝置：雙坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)裝置：在低速走絲線切割機(jī)床上廣泛采用此類裝置在低速走絲線切割機(jī)床上廣泛采用此類裝置。 工作原理工作原理 1. 機(jī)床本體機(jī)床本體4)錐度切割裝置錐度切割裝置 為了切割有落料角的沖模和某些有錐度（斜度）的內(nèi)外表面，有為了切割有落料角的沖模和某些有錐度（斜度）的內(nèi)外表面，有些線切割機(jī)床具有錐度切割功能些線切割機(jī)床具有錐度切割功能。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)* 工作液的主要作用是在電火花線切割加工過(guò)程中脈沖間歇時(shí)間內(nèi)及時(shí)將已蝕工作液的主要作用是在電火花線切割加工過(guò)程中脈沖間歇時(shí)間內(nèi)及時(shí)將已蝕除下來(lái)的電

7、蝕產(chǎn)物從加工區(qū)域中排除，使電極絲與工件間的介質(zhì)迅速恢復(fù)絕緣除下來(lái)的電蝕產(chǎn)物從加工區(qū)域中排除，使電極絲與工件間的介質(zhì)迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài)，保證火花放電不會(huì)變?yōu)檫B續(xù)的弧光放電，使線切割順利進(jìn)行下去。狀態(tài)，保證火花放電不會(huì)變?yōu)檫B續(xù)的弧光放電，使線切割順利進(jìn)行下去。 2.工作液及其循環(huán)系統(tǒng)工作液及其循環(huán)系統(tǒng) * 工作液應(yīng)具有一定的介電能力、較好的消電離能力、滲透性好、穩(wěn)定性好等工作液應(yīng)具有一定的介電能力、較好的消電離能力、滲透性好、穩(wěn)定性好等特性，還應(yīng)有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、對(duì)人體無(wú)危害等。特性，還應(yīng)有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、對(duì)人體無(wú)危害等。 * 一般線切割機(jī)床的工作液循環(huán)系統(tǒng)包括：工作液箱、工

8、作液泵、流量控制一般線切割機(jī)床的工作液循環(huán)系統(tǒng)包括：工作液箱、工作液泵、流量控制閥、進(jìn)液管、回流管及過(guò)濾網(wǎng)罩等。對(duì)于高速走絲線切割機(jī)床，通常采用澆閥、進(jìn)液管、回流管及過(guò)濾網(wǎng)罩等。對(duì)于高速走絲線切割機(jī)床，通常采用澆注式的供液方式；而對(duì)于低速走絲線切割機(jī)床，近年來(lái)有些已采用浸泡式的注式的供液方式；而對(duì)于低速走絲線切割機(jī)床，近年來(lái)有些已采用浸泡式的供液方式。供液方式。 * 低速走絲線切割機(jī)床大多采用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時(shí)才低速走絲線切割機(jī)床大多采用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時(shí)才采用絕緣性能較高的煤油。采用絕緣性能較高的煤油。 * 高速走絲線切割機(jī)床使用的工作液是專用乳化液。如：

9、、等高速走絲線切割機(jī)床使用的工作液是專用乳化液。如：、等 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)1）晶體管矩形波脈沖電源）晶體管矩形波脈沖電源 3.脈沖電源脈沖電源 * 晶體管式矩形波脈沖電源的工作方式與電火花成形加工類同。晶體管式矩形波脈沖電源的工作方式與電火花成形加工類同。 圖圖45 晶體管矩形波脈沖電源晶體管矩形波脈沖電源 * 它是通過(guò)控制功率管它是通過(guò)控制功率管VT的基極以形成電壓脈寬的基極以形成電壓脈寬ti、電流脈寬、電流脈寬te和脈沖間和脈沖間隔隔to，限流電阻，限流電阻、決定峰值電流決定峰值電流ie。 * 這種電源廣泛用于高速

10、走絲線切割機(jī)床，而在低速走絲機(jī)床中用的不多。這種電源廣泛用于高速走絲線切割機(jī)床，而在低速走絲機(jī)床中用的不多。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)圖圖46 高頻分組脈沖波形高頻分組脈沖波形 3.脈沖電源脈沖電源 2）高頻分組脈沖電源）高頻分組脈沖電源 圖圖47 高頻分組脈沖電源電路原理方框圖高頻分組脈沖電源電路原理方框圖 * 這種波是由矩形波派生出來(lái)的，即這種波是由矩形波派生出來(lái)的，即把較高頻率的小脈寬把較高頻率的小脈寬ti和小脈間和小脈間to的矩的矩形波脈沖分組成為大脈寬形波脈沖分組成為大脈寬i和大脈間和大脈間o輸出。輸出。 * 加工時(shí)

11、由高頻脈沖發(fā)生器、分組脈加工時(shí)由高頻脈沖發(fā)生器、分組脈沖發(fā)生器和與門電路產(chǎn)生高頻分組脈沖發(fā)生器和與門電路產(chǎn)生高頻分組脈沖波形，然后經(jīng)脈沖放大和功率輸出沖波形，然后經(jīng)脈沖放大和功率輸出，將高頻分組脈沖能量輸送到放電間，將高頻分組脈沖能量輸送到放電間隙，進(jìn)行放電腐蝕加工隙，進(jìn)行放電腐蝕加工。 * 它既具有高頻脈沖加工表面粗糙度值它既具有高頻脈沖加工表面粗糙度值小，又具有低頻脈沖加工速度高、電極小，又具有低頻脈沖加工速度高、電極絲損耗低的雙重特點(diǎn)，在相同的加工條絲損耗低的雙重特點(diǎn)，在相同的加工條件下，可獲得較好的加工工藝效果。件下，可獲得較好的加工工藝效果。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(

12、一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)圖圖48 前階梯波波形前階梯波波形 3.脈沖電源脈沖電源 3）階梯波脈沖電源（低損耗電源）階梯波脈沖電源（低損耗電源） * 這種脈沖電源就是階梯形脈沖電源，一般為前階梯波，其電流波形如圖這種脈沖電源就是階梯形脈沖電源，一般為前階梯波，其電流波形如圖511所示。前階梯波是由矩形波組合而成，可由幾路起始脈沖放電時(shí)間順序延遲所示。前階梯波是由矩形波組合而成，可由幾路起始脈沖放電時(shí)間順序延遲的矩形波疊加而成。的矩形波疊加而成。 * 如果每個(gè)脈沖在擊穿放電間隙后，電壓及電流逐步升高，則可以在不太降低生如果每個(gè)脈沖在擊穿放電間隙后，電壓及電流逐步升高，則

13、可以在不太降低生產(chǎn)率的情況下，大大減少電極絲的損耗，延長(zhǎng)重復(fù)使用電極絲的壽命，提高加工產(chǎn)率的情況下，大大減少電極絲的損耗，延長(zhǎng)重復(fù)使用電極絲的壽命，提高加工精度，這對(duì)于快速走絲線切割加工是很有意義的。精度，這對(duì)于快速走絲線切割加工是很有意義的。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一) 如右圖所示。這是實(shí)現(xiàn)短放電時(shí)如右圖所示。這是實(shí)現(xiàn)短放電時(shí)間高峰值電流的一種方法，常用于間高峰值電流的一種方法，常用于早期的低速走絲線切割機(jī)床中，以早期的低速走絲線切割機(jī)床中，以滿足低速走絲時(shí)因排屑條件差而需滿足低速走絲時(shí)因排屑條件差而需采用窄脈寬和高峰值電流的

14、要求。采用窄脈寬和高峰值電流的要求。3.脈沖電源脈沖電源 4）并聯(lián)電容型脈沖電源）并聯(lián)電容型脈沖電源 在這種電路中，依靠調(diào)整晶體管的通斷時(shí)間、限流電阻的個(gè)數(shù)及電容器的容量，在這種電路中，依靠調(diào)整晶體管的通斷時(shí)間、限流電阻的個(gè)數(shù)及電容器的容量，可控制放電的重復(fù)頻率，而每次放電的能量由直流電源的電壓及電容器的容量決定可控制放電的重復(fù)頻率，而每次放電的能量由直流電源的電壓及電容器的容量決定。 圖圖49 并聯(lián)電容型電路的電壓、電流波形并聯(lián)電容型電路的電壓、電流波形及脈沖電源電路簡(jiǎn)圖及脈沖電源電路簡(jiǎn)圖 從圖中可知，按照晶體管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，電從圖中可知，按照晶體管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，電容器兩端的電壓波形呈現(xiàn)一種階梯

15、狀態(tài)，利容器兩端的電壓波形呈現(xiàn)一種階梯狀態(tài)，利用晶體管開(kāi)通時(shí)間用晶體管開(kāi)通時(shí)間ti和截止時(shí)間和截止時(shí)間to的不同組合的不同組合，可以改變充電電壓波形的前沿。而且，一，可以改變充電電壓波形的前沿。而且，一旦放電電流發(fā)生，可使晶體管變?yōu)榻刂範(fàn)顟B(tài)旦放電電流發(fā)生，可使晶體管變?yōu)榻刂範(fàn)顟B(tài)，阻止直流電源供給電流。，阻止直流電源供給電流。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)* 數(shù)字程序控制系統(tǒng)能夠控制加工同一平面數(shù)字程序控制系統(tǒng)能夠控制加工同一平面上由直線和圓弧組成的任何圖形的工件，這上由直線和圓弧組成的任何圖形的工件，這是最基本的控制功能。是最基本

16、的控制功能。 圖圖411 切割直線的原理切割直線的原理 * 控制方法有逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法、控制方法有逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法、矢量判別法、最小偏差法等。矢量判別法、最小偏差法等。* 高速走絲線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)普遍采用逐點(diǎn)比較法。機(jī)床在高速走絲線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)普遍采用逐點(diǎn)比較法。機(jī)床在 X、 Y 兩個(gè)兩個(gè)方向不能同時(shí)進(jìn)給，只能按直線的斜度和圓弧的曲率來(lái)交替地一步一個(gè)微米方向不能同時(shí)進(jìn)給，只能按直線的斜度和圓弧的曲率來(lái)交替地一步一個(gè)微米地分步地分步“插補(bǔ)插補(bǔ)”進(jìn)給。進(jìn)給。* 下面通過(guò)圖下面通過(guò)圖411來(lái)分析說(shuō)明逐點(diǎn)比較法切割直線時(shí)的四個(gè)節(jié)拍：來(lái)分析說(shuō)明逐點(diǎn)比較法切割直線時(shí)的四個(gè)節(jié)拍： 第一

17、拍：偏差判別第一拍：偏差判別。 第二拍：進(jìn)給。第二拍：進(jìn)給。 第三拍：偏差計(jì)算第三拍：偏差計(jì)算。 第四拍：終點(diǎn)判斷第四拍：終點(diǎn)判斷。 目的是判別目前的加工坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)規(guī)定幾何軌跡目的是判別目前的加工坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)規(guī)定幾何軌跡的偏離位置，然后決定拖板的走向。一般用代的偏離位置，然后決定拖板的走向。一般用代表偏差值，表示加工點(diǎn)恰好在線（軌跡表偏差值，表示加工點(diǎn)恰好在線（軌跡）上。）上。，表示加工點(diǎn)在線的上方或左方，表示加工點(diǎn)在線的上方或左方，表示加工點(diǎn)在線的下方或右方，以此來(lái)，表示加工點(diǎn)在線的下方或右方，以此來(lái)決定第二拍進(jìn)給的軸向和正、負(fù)方向。決定第二拍進(jìn)給的軸向和正、負(fù)方向。 按照偏差計(jì)算公式，計(jì)算和比較

18、進(jìn)給一按照偏差計(jì)算公式，計(jì)算和比較進(jìn)給一步后新的坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)規(guī)定軌跡新的偏差值步后新的坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)規(guī)定軌跡新的偏差值，作為下一步判別走向的依據(jù)。，作為下一步判別走向的依據(jù)。 根據(jù)偏差值命令坐標(biāo)工作臺(tái)沿根據(jù)偏差值命令坐標(biāo)工作臺(tái)沿+向或向或-向；或向；或+向或向或-向進(jìn)給一步向進(jìn)給一步，向規(guī)定的軌跡靠攏，縮小偏差。，向規(guī)定的軌跡靠攏，縮小偏差。 根據(jù)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度判斷是否到達(dá)程序根據(jù)計(jì)數(shù)長(zhǎng)度判斷是否到達(dá)程序規(guī)定的加工終點(diǎn)。若到達(dá)終點(diǎn)，則規(guī)定的加工終點(diǎn)。若到達(dá)終點(diǎn)，則停止插補(bǔ)和進(jìn)給，否則再回到第一停止插補(bǔ)和進(jìn)給，否則再回到第一拍。拍。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花

19、線切割(一一)2、ISO代碼按終點(diǎn)坐標(biāo)有兩種表達(dá)及輸入方式代碼按終點(diǎn)坐標(biāo)有兩種表達(dá)及輸入方式 圓：以圖形中某一適當(dāng)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)圓：以圖形中某一適當(dāng)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用，用X、Y表示某段圓弧終點(diǎn)的絕表示某段圓弧終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值，用對(duì)坐標(biāo)值，用I、J表示圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)表示圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值（圖的坐標(biāo)值（圖518b）。）。 （1）絕對(duì)坐標(biāo)方式，代碼為絕對(duì)坐標(biāo)方式，代碼為G90 線：以圖形中某一適當(dāng)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)線：以圖形中某一適當(dāng)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用，用X、Y表示終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值表示終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值（圖（圖518a）。）。（圖（圖412a）（圖（圖412b） 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)

20、第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)2、ISO代碼按終點(diǎn)坐標(biāo)有兩種表達(dá)及輸入方式代碼按終點(diǎn)坐標(biāo)有兩種表達(dá)及輸入方式 （2）增量（相對(duì)）坐標(biāo)方式，代碼為增量（相對(duì)）坐標(biāo)方式，代碼為G91 線：以線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用線：以線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用X、Y表達(dá)線的終點(diǎn)對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)值。表達(dá)線的終點(diǎn)對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)值。 圓：以圓弧的起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用圓：以圓弧的起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用X、Y來(lái)表示圓弧終點(diǎn)對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)值，用來(lái)表示圓弧終點(diǎn)對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)值，用I、J來(lái)表來(lái)表示圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值（圖示圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值（圖518c）。）。 注意：注意： 在編寫程序時(shí)，采用哪種坐標(biāo)方式，原則上都可以，但要根在編

21、寫程序時(shí)，采用哪種坐標(biāo)方式，原則上都可以，但要根據(jù)具體的情況來(lái)確定，它與被加工零件圖樣的尺寸標(biāo)注方法有關(guān)。據(jù)具體的情況來(lái)確定，它與被加工零件圖樣的尺寸標(biāo)注方法有關(guān)。 （圖（圖412c） 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)（評(píng)價(jià)加工效果的依據(jù)）（評(píng)價(jià)加工效果的依據(jù)）切割速度加工精度表面粗糙度電極絲損耗量用單位時(shí)間內(nèi)切除的面積表示第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)極性加工速度提高表面粗糙度值增大電極損耗增大加工精度下降同峰值電流切割速度提高表面粗糙度稍有增大正極性加工放電峰值電流脈沖

22、寬度脈沖間隔第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)電極絲運(yùn)動(dòng)方法電極絲選擇電極絲直徑走絲速度廣泛使用鉬絲大電極絲加工速度高小電極絲可得到較小半徑的內(nèi)夾角機(jī)床操作說(shuō)明書第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)1抓住主要矛盾，兼顧方方面面抓住主要矛盾，兼顧方方面面正如上一章所述，像電火花成型加工一樣，在電火正如上一章所述，像電火花成型加工一樣，在電火花線切割加工中，影響工藝指標(biāo)的因素很多，且各種因花線切割加工中，影響工藝指標(biāo)的因素很多，且各種因素對(duì)素對(duì)工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)的影響是的影響是互相關(guān)聯(lián)互

23、相關(guān)聯(lián)的，又是的，又是互相矛盾互相矛盾的。的。如為了提高加工速度，可以通過(guò)增大峰值電流來(lái)實(shí)現(xiàn)，如為了提高加工速度，可以通過(guò)增大峰值電流來(lái)實(shí)現(xiàn)，但這又會(huì)導(dǎo)致工件的表面粗糙度變差等。所以在實(shí)際加但這又會(huì)導(dǎo)致工件的表面粗糙度變差等。所以在實(shí)際加工中還是要抓住主要矛盾，全面考慮。工中還是要抓住主要矛盾，全面考慮。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)2盡量減少斷絲次數(shù)盡量減少斷絲次數(shù) 在線切割加工過(guò)程中，電極絲斷絲是一個(gè)很常見(jiàn)的問(wèn)在線切割加工過(guò)程中，電極絲斷絲是一個(gè)很常見(jiàn)的問(wèn)題，其后果往往也很嚴(yán)重。斷絲一方面嚴(yán)重影響題，其后果往往也很嚴(yán)重。斷絲一方

24、面嚴(yán)重影響加工速度加工速度，特別是快走絲機(jī)床在加工中間斷絲，另一方面，斷絲將嚴(yán)特別是快走絲機(jī)床在加工中間斷絲，另一方面，斷絲將嚴(yán)重影響加工工件的重影響加工工件的表面粗糙度表面粗糙度。所以在操作過(guò)程中，要不。所以在操作過(guò)程中，要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)處理斷絲問(wèn)題。可以這樣說(shuō)，在線切割斷積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)處理斷絲問(wèn)題?？梢赃@樣說(shuō)，在線切割加工中，能否正確處理斷絲問(wèn)題是操作熟不熟練的重要標(biāo)加工中，能否正確處理斷絲問(wèn)題是操作熟不熟練的重要標(biāo)志。志。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)3 電極絲穿絲電極絲穿絲慢走絲線切割機(jī)床的穿絲較簡(jiǎn)單，本書以快走絲線切

25、慢走絲線切割機(jī)床的穿絲較簡(jiǎn)單，本書以快走絲線切割機(jī)床為例討論電極絲的上絲、穿絲及調(diào)節(jié)行程的方法。割機(jī)床為例討論電極絲的上絲、穿絲及調(diào)節(jié)行程的方法。上絲上絲的過(guò)程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)的過(guò)程是將電極絲從絲盤繞到快走絲線切割機(jī)床儲(chǔ)絲筒上的過(guò)程。床儲(chǔ)絲筒上的過(guò)程。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)4 電極絲垂直找正電極絲垂直找正在進(jìn)行精密零件加工或切割錐度等情況下在進(jìn)行精密零件加工或切割錐度等情況下需要重新校正電極絲需要重新校正電極絲對(duì)工作臺(tái)平面對(duì)工作臺(tái)平面的的垂直度垂直度。電極絲垂直度找正的常見(jiàn)方法有兩種，一種是電極絲垂直度找正

26、的常見(jiàn)方法有兩種，一種是利用利用找正塊找正塊，一種是利用，一種是利用校正器校正器。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)用火花法校正電極絲垂直度用火花法校正電極絲垂直度zx(u)(a) 找 正 塊(b) 垂 直 度 較 好(c) 垂 直 度 較 差 (右 傾 )(d) 垂 直 度 較 差 (左 傾 )第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)5 工件的裝夾工件的裝夾線切割加工屬于線切割加工屬于較精密加工較精密加工，工件的裝夾對(duì)加工零件，工件的裝夾對(duì)加工零件的的定位精度定位精度有直接影響，特別

27、在模具制造等加工中，需要有直接影響，特別在模具制造等加工中，需要認(rèn)真、仔細(xì)地裝夾工件。認(rèn)真、仔細(xì)地裝夾工件。 第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)6 工件的找正工件的找正工件的找正精度關(guān)系到線切割加工零件的工件的找正精度關(guān)系到線切割加工零件的位置精位置精度度。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)加工零件的重要性，往往采用用按劃線找按劃線找正、正、按基準(zhǔn)孔按基準(zhǔn)孔或或已成型孔找正已成型孔找正、按外形找按外形找正正等方法。其中按劃線找正用于零件要求不嚴(yán)的情況等方法。其中按劃線找正用于零件要求不嚴(yán)的情況下。具體找正方法

28、請(qǐng)參考教材。下。具體找正方法請(qǐng)參考教材。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)7 線切割穿絲孔線切割穿絲孔在線切割加工中，穿絲孔的在線切割加工中，穿絲孔的主要作用主要作用有：有：(1) 對(duì)于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個(gè)孔對(duì)于切割凹?；驇Э椎墓ぜ?，必須先有一個(gè)孔用來(lái)將電極絲用來(lái)將電極絲穿進(jìn)去穿進(jìn)去，然后才能進(jìn)行加工。，然后才能進(jìn)行加工。 (2) 減小凹?；蚬ぜ诰€切割加工中的變形。由于減小凹模或工件在線切割加工中的變形。由于在線切割中工件坯料的在線切割中工件坯料的內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力會(huì)失去平衡而產(chǎn)生變形，會(huì)失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴(yán)重

29、時(shí)切縫甚至?xí)A住、拉斷影響加工精度，嚴(yán)重時(shí)切縫甚至?xí)A住、拉斷電極絲電極絲。第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)8穿絲孔的注意事項(xiàng)穿絲孔的注意事項(xiàng)1) 穿絲孔的加工穿絲孔的加工穿絲孔的加工方法取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備。在生產(chǎn)中穿絲孔常穿絲孔的加工方法取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備。在生產(chǎn)中穿絲孔常常用常用鉆頭鉆頭直接鉆出來(lái)，對(duì)于材料硬度較高或工件較厚的工件，直接鉆出來(lái)，對(duì)于材料硬度較高或工件較厚的工件，則需要采用高速則需要采用高速電火花加工電火花加工等方法來(lái)打孔。等方法來(lái)打孔。2) 穿絲孔位置和直徑的選擇穿絲孔位置和直徑的選擇穿絲孔的位置與加工零件輪廓的穿絲孔

30、的位置與加工零件輪廓的最小距離最小距離和工件的厚度有和工件的厚度有關(guān)，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于關(guān)，工件越厚，則最小距離越大，一般不小于3 mm。在實(shí)際。在實(shí)際中穿絲孔有可能打歪中穿絲孔有可能打歪(如圖如圖4-28(a)所示所示)，若穿絲孔與欲加工零，若穿絲孔與欲加工零件圖形的最小距離件圖形的最小距離過(guò)小過(guò)小，則可能導(dǎo)致工件報(bào)廢；若穿絲孔與，則可能導(dǎo)致工件報(bào)廢；若穿絲孔與欲加工零件圖形的位置欲加工零件圖形的位置過(guò)大過(guò)大(如圖如圖4-28(b)所示所示)，則會(huì)增加切割，則會(huì)增加切割行程。圖行程。圖4-28中，虛線為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。中，虛線為加工軌跡，圓形小孔為穿絲孔。第三章

31、第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)穿絲孔的大小與位置穿絲孔的大小與位置(a) 穿絲孔與加工軌跡太近(b) 穿絲孔與加工軌跡較遠(yuǎn)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)第三章第三章 電火花線切割電火花線切割(一一)3) 合理確定穿絲孔位置合理確定穿絲孔位置許多模具制造者在切割許多模具制造者在切割凸模類外形工件凸模類外形工件時(shí)，常常直接時(shí)，常常直接從材料的從材料的側(cè)面切入側(cè)面切入，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從切口，在切入處產(chǎn)生缺口，殘余應(yīng)力從切口處向外釋放，易使凸模變形。為避免變形，在淬火前先在處向外釋放，易使凸模變形。為避免變形，在淬火前

32、先在模坯上打出模坯上打出穿絲孔穿絲孔，孔徑為，孔徑為310 mm，待淬火后從模坯內(nèi)，待淬火后從模坯內(nèi)部對(duì)凸模進(jìn)行封閉切割部對(duì)凸模進(jìn)行封閉切割(如圖如圖4-36(a)所示所示)。穿絲孔的位置宜。穿絲孔的位置宜選在加工圖形的選在加工圖形的拐角拐角附近附近(如圖如圖4-36(a)所示所示)，以簡(jiǎn)化編程運(yùn)，以簡(jiǎn)化編程運(yùn)算，縮短切入時(shí)的切割行程。算，縮短切入時(shí)的切割行程。切割凹模切割凹模時(shí)，對(duì)于小型工件，時(shí)，對(duì)于小型工件，如圖如圖4-36(b)所示零件，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的所示零件，穿絲孔宜選在工件待切割型孔的中中心心；對(duì)于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的；對(duì)于大型工件，穿絲孔可選在靠近切割圖樣的邊角處邊角處或已知坐標(biāo)尺寸的交點(diǎn)上，