火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則-2019

1、ICS 27.100F23DL中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 1115 2019 代DL/T 1115 2009火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則Directive of chemistry check-up for unit maintenance in fossil plant2019-06-04發(fā)布2019-10-01 實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布卩/丁1115 2019前胃II111124456附錄八附錄8附錄0附錄附錄£附錄F附錄0(資料性附錄) (資料性附錄) (規(guī)范性附錄) (規(guī)范性附錄) (規(guī)范性附錄) (規(guī)范性附錄) (規(guī)范性附錄)機(jī)組大修化學(xué)檢査報(bào)告的基本內(nèi)容機(jī)組大修化學(xué)檢

2、査記錄表垢量及氧化皮厚度測(cè)量方法腐蝕坑面積、深度和單位面積腐蝕點(diǎn)數(shù)測(cè)最方法, 刮取垢樣及化學(xué)成分分析方法汽輪機(jī)積鹽量、結(jié)垢量的測(cè)量方法快速定性檢測(cè)銅的方法:222324251 2規(guī)范性引用文件 3測(cè)4檢査準(zhǔn)備工作 5鍋爐設(shè)備檢杏6賺観57獻(xiàn)馳8其他設(shè)備檢査9檢査評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)/71115 2019本標(biāo)準(zhǔn)按照1.1 一2009 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)»給出的規(guī)則制定。 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)0/1 11152009«火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢卉導(dǎo)則»的修訂,與 11152009 相比,在技術(shù)內(nèi)容上的主要差異為：増加了規(guī)范性引用文件。一改了總則。修改了鍋爐設(shè)備的檢查內(nèi)

3、容與方法。増加了聯(lián)合循環(huán)機(jī)組余熱鍋爐的檢査內(nèi)容與力法。修改了汽輪機(jī)的檢査內(nèi)容與方法。増加了直接空冷凝汽器的檢査內(nèi)容與方法»増加了間接空冷循環(huán)水系統(tǒng)的檢査內(nèi)容與方法。一補(bǔ)充了其他設(shè)備的檢査內(nèi)容及方法。一 改了附錄人、附錄8、附錄(：、附錄£及附彔的部分內(nèi)容,本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出,本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電廠化學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(01(2 13)歸并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安熱研究院有限公司、中電平創(chuàng)電力技術(shù)研究有限公司、華電電力科學(xué)研 究院有限公司、寧夏電力能源科技有限公司、北京能源集團(tuán)有限責(zé)任公司,木標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃萬(wàn)啟、龍國(guó)軍、周臣、鄧宇強(qiáng)、張洪博、吳揚(yáng)、宵輝堯、湯自

4、強(qiáng)、胡振平、 衡世權(quán)、陳建偉。本標(biāo)準(zhǔn)2009年首次發(fā)布,木次為第一次修訂,本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的憊見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二 條兮,100761)»/71115 2019火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠機(jī)組格汽的丙容 本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電/修(即人級(jí)檢修) 可參照?qǐng)?zhí)行。/:和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。備的化學(xué)檢査。其他級(jí)別的檢修,2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于: 件。凡是不注曰！ 06 26164.1 /179401151/. 用是必不可少的。凡是注曰期的引用牛,I 件,其最新版本(包括所有單)適本 _全工作規(guī)程 第1部分：熱力鄧機(jī)> 電廠鍋

5、爐化學(xué)清洗導(dǎo)則&電廠垢輔淤物姍旅_(注日期的版本適用于本文許。3.1化學(xué)檢 期間所采用_采取的防銹和建議。3.2機(jī)組在檢修時(shí),生產(chǎn)管1檢査。3.3機(jī)組入、8 |級(jí)檢修前的最后一確定是否要割管檢査V3.4汽輪機(jī)、鍋爐專查的具體要求進(jìn)行割管或$包、汽輪機(jī)、凝汽器等備化學(xué)專業(yè)有關(guān)人員參與檢查3.5化學(xué)檢査人員應(yīng)熟知并執(zhí)行3 3.6檢修結(jié)束后,化學(xué)專業(yè)應(yīng)對(duì)熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢或積鹽情況進(jìn)行全面分析,針對(duì)存在的問(wèn)題提 出整改措施與改進(jìn)意見(jiàn),并組織編寫(xiě)機(jī)組檢修化學(xué)檢査報(bào)告。其主要內(nèi)容參見(jiàn)附錄八。3.7主要設(shè)備的垢樣或管樣應(yīng)干燥保存,垢樣保存時(shí)間不少于一個(gè)大修周期,鍋爐管樣保存時(shí)間不少 于兩次化學(xué)清

6、洗的間隔。機(jī)組大修化學(xué)檢査技術(shù)檔案應(yīng)長(zhǎng)期保存。6是掌握發(fā)電設(shè)翻_躺難?況,建立設(shè)備_ 爐水處理方法|否合理,監(jiān)控是否!效；評(píng)價(jià)機(jī)組在 點(diǎn)丙介記：刈檢査發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或預(yù)化學(xué)專業(yè)應(yīng)制I洋細(xì)的檢査方案,提出與化學(xué)有關(guān)的/査5能要出現(xiàn)的問(wèn)評(píng)價(jià)機(jī)組在運(yùn)行 !停(備)用期間所 析,提出改進(jìn)措施4檢查準(zhǔn)備工作化學(xué)專業(yè)應(yīng)制_汽輪機(jī)、鍋電氣專業(yè)的有7、人#應(yīng)根裾化學(xué)應(yīng)對(duì)再熱器等 修時(shí),宜對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行割管檢査。目和要求。機(jī)組在檢 ,配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行 面進(jìn)行割管檢査；在人 的檢修,可根據(jù)實(shí)際情況,人員進(jìn)行相關(guān)檢查和分析。汽應(yīng)首先做化堂然)§&行檢修。檢修完畢后及時(shí)通知1的安全4.1制定檢查計(jì)劃化

7、學(xué)專業(yè)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,結(jié)合機(jī)組運(yùn)行狀況、歷次大修檢査情況制定本次化學(xué)檢査計(jì)劃,并 列入機(jī)組檢修計(jì)劃。DL/T1115 20194.2檢査準(zhǔn)備機(jī)組檢修前應(yīng)做好有關(guān)設(shè)備的取樣、現(xiàn)場(chǎng)拍照和檢杏記錄表等準(zhǔn)備1:作。檢齊記錄表參見(jiàn)附錄8。4.3統(tǒng)計(jì)有關(guān)播標(biāo)機(jī)組停運(yùn)后,應(yīng)做好兩次人修期間相關(guān)信息的分析統(tǒng)計(jì)工作,主要內(nèi)界有：3)水汽品質(zhì)合格率、出現(xiàn)異常的各項(xiàng)指標(biāo)及其超標(biāo)幅度和持續(xù)時(shí)間：出現(xiàn)三級(jí)處理值的情況等。 )凝汽器及其他熱交換器宵的泄漏情況。)水汽損失率及抹污率。d)反映熱力設(shè)備結(jié)垢的有關(guān)運(yùn)行參數(shù),如鍋爐壓差、凝汽器端差和煤耗等指標(biāo)。6)機(jī)組在兩次大修期間的運(yùn)行時(shí)間、停(備)用時(shí)間、啟停次數(shù)、保養(yǎng)方式

8、及效果.f)汽輪機(jī)油質(zhì)分析和補(bǔ)油量等指標(biāo)。8)氫氣純度和補(bǔ)氣.里。5鍋爐設(shè)備檢查5.1汽包5.1.1汽包底部。檢卉積水情況,包括積水部位、積水面積及深度：檢卉沉積物怡況,包括沉積部 位、沉積物形態(tài)、顏色和沉積景。沉積頊多時(shí)應(yīng)取出沉積物烘干、稱重。必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。5.1.2汽包內(nèi)壁。檢査汽側(cè)有尤銹蝕和鹽垢,記錄其分布狀態(tài)、形貌和尺寸(面積、深度).如果鹽垢 鼠較少,可用01試紙測(cè)置01值：如果鹽垢量較大,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢査水側(cè)有無(wú)沉積物和銹 蝕,沉積物呀度若超過(guò).501111,應(yīng)刮取一定面積(不小于100_乂10011)的垢量,干燥后稱熏,計(jì) 算單位面積沉積率。檢査水汽分界線是否明

9、顯、平整,如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”,應(yīng)描述其部位。5.1.3檢査汽水分離裝賢的完糧性,旋風(fēng)簡(jiǎn)是否傾斜或脫落,其表面有無(wú)腐蝕或沉積物。如果運(yùn)行中 發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器明顯超溫或汽輪機(jī)汽耗明顯増加,或大修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器、汽輪機(jī)有明記積鹽,應(yīng)電點(diǎn) 檢查汽包內(nèi)村板焊縫的完整性。5.1.4檢査爐水加藥管、排污管安裝是否正確,是否有損壞、污堵等現(xiàn)象。檢査給水分配管、給水洗 汽裝置等有無(wú)結(jié)垢、污堵和腐蝕等問(wèn)題。5.1.5檢査蒸汽引出管端有無(wú)積鹽和腐蝕.爐水下降符、上升管的管口有無(wú)沉積物。 5.1.6若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片,記錄腐蝕指示片的表面狀態(tài),測(cè)量并計(jì)算其沉積速率和腐蝕速率。 5.1.7汽包驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部裝置及

10、連接管完整,內(nèi)部清潔,無(wú)雜物遺留.5.1.8聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐的汽包除參照上述內(nèi)容進(jìn)行相關(guān)檢査之外,還應(yīng)檢査中、低壓汽包汽側(cè)的流 加速腐蝕情況,可采用內(nèi)窺鏡檢査汽包內(nèi)蒸汽引出管道的端口和第一個(gè)彎頭處的流動(dòng)加速腐蝕狀況» 5.1.9直流鍋爐的啟動(dòng)分離器,可參照汽包檢杳內(nèi)容進(jìn)行相關(guān)檢査。5.2水冷壁5.2.1水冷壁的割管要求：3)機(jī)組人修時(shí)水冷壁至少割管兩根,有雙面水冷幫的鍋爐應(yīng)增加割管兩根。)割管宜選擇在頂層燃燒器工部等熱負(fù)荷最髙的部位：或特殊彎管、冷灰斗處彎(斜)管等水汽 循環(huán)不良部位：或屮間聯(lián)箱引出管進(jìn)入爐膛等吋能存在水汽相變、流體擾動(dòng)的部位. )毎次割管檢杏,應(yīng)至少有一處割管與上次

11、割管部位標(biāo)髙相同.且位置相近或相鄰。6)若發(fā)生爆管,應(yīng)對(duì)爆管及鄰近管進(jìn)行割管檢杏。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀有變色、脹粗、鼓包、裂紋 或有局部火焰沖刷減薄等情況時(shí),也應(yīng)増加對(duì)異常管段的割笤檢齊。/11115 2019)管樣割取的長(zhǎng)度,砂輪切割時(shí)不小于.5111,火焰切割時(shí)不小于1111?；鹧媲懈顜捚乃浔?時(shí),為了防止切割熱蜇影響管內(nèi)壁垢的組分,鰨片的長(zhǎng)度應(yīng)保留以上.5.2.2割管的標(biāo)識(shí)、加I:及管樣制取與分析：3)荊取的管樣應(yīng)標(biāo)明割管的詳細(xì)位置和割管時(shí)間,使用軟毛刷淸理管段內(nèi)表面的切割殘留金域粉 末,并將管樣兩端的符封堵；搬運(yùn)或加工過(guò)程中應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞。)火焰切割的管段,要先去除熱影響區(qū),然

12、后進(jìn)行外觀描述,包括外壁結(jié)垢、腐蝕狀況；并測(cè)徵 爐管內(nèi)外徑。如有爆破、鼓包等情況要描述爆!或鼓包形狀,測(cè)量其長(zhǎng)度、寬度以及爆1或 鼓包處的壁厚.對(duì)異常管段的外形應(yīng)拍照后再截取管樣。箱要做金相檢査的管段由金屬專業(yè)先 選取,另外截取一段原始管樣放入干燥器保存。)需要測(cè)量垢星的管段,應(yīng)先用車床將外壁車削至管壁厚度為1011112皿!,再依據(jù)管徑大小截 割長(zhǎng)30115!1101的管段。車床加工時(shí)不能用冷卻液,車速不應(yīng)過(guò)快,進(jìn)刀量要小,并在 車削后的外壁電新做好方位、流向標(biāo)志、截取后的管段要修去毛剌(注意不要破壞管內(nèi)垢 層>,按背火側(cè)、向火側(cè)剖成兩半,進(jìn)行垢量測(cè)筮.測(cè)風(fēng)方法見(jiàn)附錄(:。管樣清洗前,

13、應(yīng)對(duì) 其內(nèi)表面原始狀態(tài)拍照記錄腐蝕、結(jié)垢情況,酸洗后再次拍照記錄管樣內(nèi)表面狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn) 清洗后內(nèi)表面有明顯腐蝕坑,還應(yīng)測(cè)里腐蝕坑大小、深度及單位面積腐蝕坑點(diǎn)數(shù)里,測(cè)量方 法見(jiàn)附錄。(1)刮取水冷壁管內(nèi)壁的垢樣,進(jìn)行化學(xué)成分分析,取樣及分析方法見(jiàn)附朵丘。)安裝監(jiān)視管前,應(yīng)采用長(zhǎng)柄毛刷清掃或壓縮空氣吹掃等方式清理監(jiān)視管段內(nèi)表面的浮銹、灰 塵,并測(cè)量其垢量,垢里超過(guò)3012時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗處理。己發(fā)生嚴(yán)重腐蝕或有局部腐蝕坑的 管子不應(yīng)作為監(jiān)視管使用.5.2.3水冷壁有節(jié)流孔圈吋,應(yīng)采用無(wú)損檢測(cè)或割管檢杏節(jié)流孔的沉積、堵塞情況。5.2.4鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開(kāi)后檢杏聯(lián)箱內(nèi)有無(wú)沉積物和焊淹等雜物.5.3省煤器

14、5.3.1省煤器割管要求：8)機(jī)組大修時(shí),應(yīng)在省煤器入口聯(lián)箱的出口部位和出聯(lián)箱的入口部位分別割管,割管位置應(yīng)盡 能靠近聯(lián)箱：至少有一根與上次檢修割管位置相鄰或相近。監(jiān)視管段及其他易發(fā)屯腐蝕的部 位管段(如入口段的水平管或易被飛灰磨蝕的管>,可酌情割管分析。)管樣割取長(zhǎng)度,砂輪切割時(shí)不小于0.51,火焰切割時(shí)不小于11。5.3.2宵煤器割管的標(biāo)識(shí)、加工及管樣制取與分析按5.2.2的要求進(jìn)行.5.4過(guò)熱器5.4.1過(guò)熱器割管要求：8)末級(jí)過(guò)熱器疢按受熱面材質(zhì)分別進(jìn)行割管,每種材質(zhì)的爐管至少割取一根,其他過(guò)熱器根據(jù)需 要割取。)割管時(shí)應(yīng)首先選擇曾經(jīng)發(fā)也爆管及其附近部位,其次選擇管徑發(fā)生脹粗或管

15、壁顏色有明顯變化 的部位,最后選擇煙溫髙的部位。管樣宜采用砂輪機(jī)切割,長(zhǎng)度不少于.501。5.4.2檢査管內(nèi)壁有無(wú)積鹽,立式彎頭處有無(wú)積水、腐蝕。對(duì)微莰積鹽用試紙測(cè)值,積鹽較多 時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。5.4.3檢査管內(nèi)壁氧化皮的生成狀況、脫落情況,并描述表面狀態(tài).5.4.4按5.2.2的要求對(duì)管樣進(jìn)行加工,然后測(cè)置氧化皮厚度或垢量,測(cè)量方法見(jiàn)附錄0。根據(jù)需要檢 測(cè)氧化皮或垢樣的化學(xué)成分,檢測(cè)方法見(jiàn)附錄/71115 20195.5再熱器5.5.1再熱器割管要求3)末級(jí)再熱器應(yīng)按受熱曲'材質(zhì)分別進(jìn)行割管,毎種材質(zhì)的爐管至少割取根,其他再熱器根據(jù)謠 要割取。)割管時(shí)首先選擇曾經(jīng)發(fā)生爆管及

16、附近部位,其次選擇管徑發(fā)生脹粗或管壁顏色有明顯變化的部 位,最后選擇煙溫卨的部位.)管樣宜采用砂輪機(jī)切割,長(zhǎng)度不小于0.5111。5.5.2檢査宵內(nèi)壁有無(wú)積鹽,立式彎頭處有無(wú)積水、腐蝕。對(duì)微量積鹽用pH試紙測(cè)pH值。積鹽較多 時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行成分分析。5.5.3檢査管內(nèi)壁氧化皮的生成狀況、脫落情況,并描述其表面狀態(tài)。5.5.4按5.2.2的要求對(duì)再熱器管管樣進(jìn)行加工,然后測(cè)量氧化皮厚度或垢童,測(cè)苗:方法見(jiàn)附錄根 據(jù)需要檢測(cè)氧化皮或垢樣的化學(xué)成分,檢測(cè)方法見(jiàn)附斌5.6余熱鍋爐受熱面及聯(lián)箱5.6.1余熱鍋爐大修時(shí),宜對(duì)蒸發(fā)器、省煤器等受熱面進(jìn)行割管檢査.割管位置應(yīng)靠近上、下聯(lián)箱, 或余熱鍋爐的進(jìn)煙、抹

17、煙部位。管樣的標(biāo)識(shí)、加工及管樣的制取與分析按5.2.2進(jìn)行。5.6.2受熱面無(wú)法割管吋,可割幵有代表性上、聯(lián)箱手孔,用內(nèi)窺鏡抽査爐管內(nèi)部腐蝕、沉積狀況。 5.6.3低壓省煤器出口、中壓省煤器入口以及低壓蒸發(fā)器進(jìn)入上聯(lián)箱(或低壓汽包)的最后一個(gè)彎頭 等容易發(fā)生流動(dòng)加速腐蝕的部位,可采用壁厚測(cè)過(guò)、內(nèi)窺鏡等手段檢査內(nèi)部腐蝕情況。發(fā)現(xiàn)管壁減薄 時(shí),應(yīng)擴(kuò)大檢測(cè)范圍并割取有代表性的爐管進(jìn)行剖管檢査。5.6.4余熱鍋爐的過(guò)熱器應(yīng)割幵有代表性的上、下聯(lián)箱,用內(nèi)窺鏡抽杏爐管內(nèi)壁的腐蝕、沉積狀況。 5.6.5檢作余熱鍋爐煙氣側(cè)金屬高溫腐蝕、低溫腐蝕和停川腐蝕悄況。5.6.6檢杏余熱鍋爐上、下聯(lián)箱內(nèi)部積水及沉積物的

18、堆積情況,必要時(shí)取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。6汽輪機(jī)檢査6.1檢査汽輪機(jī)各級(jí)葉片及隔板有無(wú)機(jī)械損傷或坑點(diǎn),對(duì)于機(jī)械損傷嚴(yán)重或坑點(diǎn)較深的葉片應(yīng)進(jìn)行洋 細(xì)記錄和拍照,包括損傷部位、坑點(diǎn)深度、申.位面積的坑點(diǎn)數(shù)景等,并與歷次檢卉情況進(jìn)行對(duì)比,檢 杏方法見(jiàn)附錄.6.2檢齊并記錄各級(jí)葉片及隔板的積鹽、沉積情況。對(duì)沉積暈較人的葉片,應(yīng)刮取結(jié)垢最最人部位的 沉積物,進(jìn)行化學(xué)成分分析,分析方法見(jiàn)附錄并測(cè)暈單位面積的沉積最,測(cè)最方法見(jiàn)附錄,汽輪 機(jī)每-級(jí)葉片的沉積物應(yīng)單獨(dú)收集后進(jìn)行成分分析；如葉片積鹽量過(guò)少.無(wú)法滿足檢測(cè)要求時(shí),同級(jí) 葉片與隔板的沉積物可混合后分析：仍無(wú)法滿足要求時(shí).允許將相鄰兩級(jí)或多級(jí)葉片沉積物混合

19、后進(jìn) 行成分分析。6.3用除鹽水潤(rùn)濕試紙.粘貼在各級(jí)葉片結(jié)垢®較大的部位,測(cè)©并記錄值。6.4定性檢測(cè)各級(jí)葉片有尤銅垢.檢測(cè)方法見(jiàn)附錄0。6.5檢査各級(jí)葉片圍帶是否有缺陷或損傷,圍帶內(nèi)側(cè)是否有沉積物.若有應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析.6.6檢査各級(jí)葉片、圍帶及轉(zhuǎn)軸的點(diǎn)腐蝕和銹蝕情況：檢査低壓缸末級(jí)葉片沖刷腐蝕情況。6.7汽動(dòng)給水泵的小汽輪機(jī)按6.16.6給出的要求進(jìn)行檢査。7凝汽器檢查7.1濕冷凝汽器7.1.1濕冷凝汽器水側(cè)應(yīng)檢査下列內(nèi)容：3)檢査水室淤泥、雜物的沉積及黏泥附肴情況。海水直流冷卻系統(tǒng)應(yīng)檢杳海生物的滋生情況。 )檢杏凝汽器管管口的沖刷、污堵、結(jié)垢和腐蝕情況,堵管的堵

20、頭是否存在松動(dòng)或脫落現(xiàn)象» )檢査水室內(nèi)壁、內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。<1)檢杳凝汽器水室及其管道防腐(犧牲陽(yáng)極保護(hù)或防腐涂層>的完整性。6)記錄凝汽器灌水杳漏情況,7.1.2濕冷凝汽器汽側(cè)座檢査下列內(nèi)容：3)檢杳頂部最外層凝汽器管有無(wú)被異物砸傷或蒸汽吹損情況» )檢卉受汽輪機(jī)啟動(dòng)旁路排)檢杳最外層凝汽器管嘴1)檢查凝汽器管外免6)檢杳凝汽器殼檢査凝汽器卻7.1.3抽管檢査應(yīng)機(jī)組大修/曾經(jīng)發(fā)的管按#況。吻！凝汽#®檢査/氏管內(nèi) 8)4凝汽器管有無(wú)吹損或沖刷腐蝕情況。 位的麼損或隔板間因振#凝汽器符損傷、裂紋等情況» I產(chǎn)練悄、撐構(gòu)件的銹蝕及沖況

21、銹蝕以及沉積物堆積的情況¥器銅管沌抽管檢査。根據(jù)需_部位,靠近空抽區(qū)部位或迎汽 (通常100_)上、下側(cè)對(duì)1測(cè)駐單位面積的結(jié)垢量。發(fā)現(xiàn)銅4腳不銹鋼管可_;皆：、銹鋼竹抽1.? 1根2>|;I的:位,出水; 。剖F,用水沖$ _或醐時(shí).I 在廠重結(jié)垢或出 下順序選擇抽管部位： :側(cè)部易結(jié)垢部位。將抽出 干'凈記錄沖洗前后內(nèi)部狀 面渦流探傷檢査。 4腐蝕漏情況時(shí),可抽管£行化學(xué)成分分7.2直接空:7.2.17.2.27.2.37.2.4檢査空； 檢查換_ 檢査排 檢査拌汽1¢1器拌汽母管、I腐蝕情況, 蒸汽療流板、 結(jié)水集箱 瞳銹蝕、沖刷腐 部腐蝕、沉積

22、 1?%及完整性,/ 沒(méi)浴底部積水、訊化鐵沉積狀況./用內(nèi)窺鏡檢杳換熱會(huì)內(nèi) 內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情以4沉積狀況。8其他設(shè)備檢查8.1除氣器8.1.18.1.28.1.3檢杏除氧頭內(nèi)壁顏&蝕檢杳內(nèi)部多孔也發(fā)«的#性,噴頭有無(wú)脫落。檢卉除氧水箱內(nèi)蒸汽加熱檢喪除氧水箱內(nèi)磧顏&堪蝕情?沉$_&情況.水位線是否清晰。並熱器疏水循環(huán)管和內(nèi)部支撐構(gòu)件的腐蝕情況。8.2高、低壓加熱器檢齊加熱器水室內(nèi)壁腐蝕及水室底部沉積物堆積情況；檢杏換熱管端沖刷腐蝕和管內(nèi)帶軾化鐵 沉積情況：若換熱管存在明顯腐蝕或泄漏情況,應(yīng)進(jìn)行齊漏,必要時(shí)進(jìn)行渦流探傷檢杏,8.3油系統(tǒng)8.3.1汽輪機(jī)汕系統(tǒng)檢

23、杏內(nèi)容應(yīng)包括：8)檢杏汽輪機(jī)主油箱、給水泵汽輪機(jī)油箱及密封油箱內(nèi)壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。 )檢杏冷油器管水側(cè)的腐蝕泄漏情況。)檢卉冷油器汕側(cè)和油管道油泥附著情況./11115 20198.3.2抗燃油系統(tǒng)的檢卉內(nèi)容應(yīng)包括：3)檢杏抗燃油主汕箱及髙、低壓旁路抗燃油箱內(nèi)壁的腐蝕和底部油泥沉積情況)檢杏冷汕器管水側(cè)的腐蝕泄漏情況。)檢卉冷油器油側(cè)和油管道油泥附著情況.8.4發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)8.4.1檢卉發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水水箱和冷卻器的腐蝕情況。內(nèi)冷水加藥處理的機(jī)組,重點(diǎn)檢卉藥劑是否有 I不溶解現(xiàn)象以及微生物滋生情況。8.4.2檢杏離子交換器出!濾網(wǎng)的完整性。8.4.3檢査內(nèi)冷卻水水箱和冷卻器出口過(guò)濾

24、器的沉積物狀況。8.4.4檢査外冷卻水系統(tǒng)冷卻器的腐蝕及黏泥附漪情況。8.5業(yè)冷卻水系統(tǒng)8.5.1開(kāi)式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)檢査內(nèi)容應(yīng)包括：3)檢齊塔內(nèi)填料沉積物、積鹽情況：支撐柱上藻類附著情況；水泥構(gòu)件腐蝕、池底沉積物情況。 )檢査冷卻水管道的腐蝕、微生物附著及黏泥附著等情況.0)檢杳冷卻系統(tǒng)防腐(外加電流保護(hù)、犧牲陽(yáng)極保護(hù)或防腐涂層保護(hù))的完整性。8.5.2直流冷卻水系統(tǒng)檢杳內(nèi)容成包括：3)檢査冷卻水管道、閥門(mén)的腐蝕情況,水生物滋生情況及黏泥附著情況。)檢查外加電流保護(hù)、犧牲陽(yáng)極保護(hù)設(shè)施和防腐涂層完整性.)檢査冷卻水濾網(wǎng)的水生物滋生、雜物污堵情況。8.5.3間接空冷循環(huán)水系統(tǒng)檢査內(nèi)容應(yīng)包括：3)檢

25、杳循環(huán)水熱水管道、冷水管道的內(nèi)蓽腐蝕情況*)檢杳儲(chǔ)水箱、嘭脹水箱內(nèi)壁防腐層的完整性及內(nèi)部腐蝕、沉積情況.0)檢杳散熱器進(jìn)出水聯(lián)箱內(nèi)換熱管端口腐蝕、沉積狀況；可割管檢査換熱管內(nèi)壁腐蝕、沉積狀況。8.6凝結(jié)水精處理系統(tǒng)8.6.1檢查前置過(guò)濾器進(jìn)出水裝置和內(nèi)部防腐層的完整性；檢査濾芯污堵、松動(dòng)或脫落情況。 8.6.2檢查精處理混床進(jìn)出水裝置和內(nèi)部防腐層的完整性；檢查混床內(nèi)底部樹(shù)脂殘留惜況。 8.6.3檢查混床布水裝置的水帽是否存在松動(dòng)、損壞、脫落或樹(shù)脂堵塞等愔況.8.6.4檢卉樹(shù)脂捕捉器縫隙的均勻性和變化情況,可采用附加標(biāo)尺數(shù)碼照片進(jìn)行分析。 8.6.5檢杏體外再生設(shè)備內(nèi)部裝置及防腐層的完«

26、;性.8.7爐內(nèi)加藥、取樣系統(tǒng)8.7.1檢査爐內(nèi)加藥設(shè)備、管路有無(wú)污堵及腐蝕池漏等缺陷.8.7.2檢杏汽水取樣裝置(過(guò)濾器、閥門(mén)等)是否存在污堵、泄漏等缺陷.8.8水箱檢查除鹽水箱和凝結(jié)水補(bǔ)水箱防腐層及頂部密封裝置的完«性,水箱底部有無(wú)雜物等。9檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)9.1腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)熱力設(shè)備腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用腐蝕速率或腐蝕深度表示,具體評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。/11115 2019表1熱力設(shè)備腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備評(píng)價(jià)類別類二類三類竹煤器基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度小于0.3111輕微均勻腐蝕*或點(diǎn)蝕深度0.3 1有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度 大于1水冷壁基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度小于 0.3輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3 1

27、打局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度 大于1過(guò)熱器、再熱器基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度小于0.3輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.3 1有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度 大于1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)了、 葉片、隔板基本沒(méi)腐蝕或點(diǎn)蝕深度小于 0.1 輕微均勻腐蝕或點(diǎn)蝕深度0.1 0.5有局部潰瘍性腐蝕或點(diǎn)蝕深度 大于0.5凝汽器符锏管無(wú)局部腐蝕,均勻腐蝕速率 小于 0.005/8均勻腐蝕速率0.005/80.02/3或點(diǎn)蝕深度不大于 0.3均勻腐蝕速率大0.02/8或 點(diǎn)蝕、溝槽深度大于0.3或己 冇部分管子穿孔不銹鋼管無(wú)局部腐蝕,均勻腐蝕速率小 于 0.005/3均勻腐蝕速率0.005/8-0.02/8或點(diǎn)蝕深度不大于 0.2均勻腐蝕速率

28、大于0.02/8或 點(diǎn)蝕、溝槽深度大0.2或已 有部分管子穿孔鈦管'無(wú)局部腐蝕.無(wú)均勻腐蝕均勻腐蝕速率0.0005-0.002/8或點(diǎn)蝕深度不大于 0.01 均勻腐蝕速率大于0002/8 或點(diǎn)蝕深度大于0.1均勻腐蝕速率可用游標(biāo)!尺測(cè)蛾竹壁厚度的減少量除以時(shí)間符出。*凝汽器管為不銹鋼時(shí),如果凝汽器未發(fā)生泄漏或未出現(xiàn)嚴(yán)車結(jié)垢,不必進(jìn)行抽管檢査, 凝汽器管為鈦宵時(shí),不必進(jìn)行抽竹檢杳.9.2結(jié)垢、積鹽評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)熱力設(shè)備結(jié)垢、積鹽評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用沉積速率或總沉積最或垢層厚度表示,其體評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。表2熱力設(shè)備結(jié)垢、積鹽評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱評(píng)價(jià)類別一 類二 類三類省煤器“結(jié)速率'小于408/ (2

29、 - «)結(jié)垢速申408/ (2 8) 808/ (2 8)結(jié)速率火于808/ (2 8)水冷續(xù)結(jié)速率小于40(2 8)結(jié)速率408/ (2 8) 808/ (2 8)結(jié)速率大于808/ (2 8)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 葉片、隔板沉枳速牛小】mg/ (8) 或沉積嫩小于52沉積速率16/ (2 8) 108/ ( 2 8 )或沉積星 58/2258/2沉積速率大于108/ (12«8) 或沉積景大于258/2凝汽器管*沉積最'小于88/2或厚度 小于0.1沉積量 88/2408/2 或厚度 0.10.5沉積量大于408/«或厚度 大于0.5鍋爐化學(xué)淸洗后一年內(nèi)省煤器

30、和水冷帶割符檢杳的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：一類,結(jié)垢速率小于80«/ (2 - 8)1二類,結(jié)垢 速率80(2 8)120 (2 8)；三類»結(jié)垢速率大于120 (2 8)。'省煤器、水冷平和凝汽器的婧均指多根符屮垢簫最人的側(cè)(通常為水冷幫向火側(cè)、省煤器向煙側(cè)、凝汽器 管迎汽側(cè)>.測(cè)蛩方法見(jiàn)附錄(?：汽輪機(jī)沉積置桁某級(jí)葉片局部磁大的結(jié)、積鹽®.測(cè)星方法見(jiàn)附錄 '取結(jié)速率、沉積速率或沉積物總讞高杏進(jìn)行評(píng)價(jià).4計(jì)算結(jié)、積鹽速率所用的時(shí)間為運(yùn)行時(shí)間與停用時(shí)間之和。/丁1115 2019附錄八(資料性附錄)機(jī)組大修化學(xué)檢查報(bào)告的基本內(nèi)容A.1報(bào)告的基本內(nèi)容機(jī)組人修

31、化學(xué)檢合報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明報(bào)告名稱、檢査起止日期、報(bào)告編寫(xiě)人、審閱人、批準(zhǔn)人以及報(bào)告 編寫(xiě)日期：檢査記錄表和典型照片作為檢査報(bào)告的附件.2機(jī)組運(yùn)行情況機(jī)組運(yùn)行情況見(jiàn)表1。表A.1機(jī)組運(yùn)行情況機(jī)組上次大修以來(lái)的水汽質(zhì)量統(tǒng)汁情況見(jiàn)農(nóng)八.2。812吸1峨1Na峽卩汎X電導(dǎo);:率N39項(xiàng) 目&電導(dǎo)率 電導(dǎo)率N2114方式0/?1115 2019表2 機(jī)組上次大修以來(lái)的水汽質(zhì)量統(tǒng)計(jì)A.4設(shè)備檢查及驗(yàn)收簡(jiǎn)明扼要敘述檢卉計(jì)劃的執(zhí)行情況,按第5章第8章給出的要求逐項(xiàng)敘述、總結(jié)各設(shè)備的檢杏 情況。對(duì)異常情況應(yīng)詳細(xì)敘述并附照片。單位或方式最大值最小值補(bǔ)給水電導(dǎo)率溶解氧氫電導(dǎo)率凝結(jié)水硬度溶解氧給水丁爐水118/0主

32、蒸汽氫電導(dǎo)率電導(dǎo)率發(fā)電機(jī) 內(nèi)冷卻水凝結(jié)水精 處理出口合格半. %0/11115 2019A.5評(píng)價(jià)5.1熱力設(shè)備腐蝕評(píng)價(jià)熱力設(shè)備腐蝕評(píng)價(jià)見(jiàn)表3。表八.3熱力設(shè)備腐蝕評(píng)價(jià)設(shè)備名稱檢査結(jié)果*腐蝕評(píng)價(jià)*本次大修上次大修荇煤器水冷確過(guò)熱器再熱器汽輪機(jī)葉片、闡板凝汽器注：取所冇狀態(tài)屮的最嚴(yán)丞者進(jìn)行評(píng)價(jià).設(shè)備腐蝕檢杳結(jié)果應(yīng)包括«蝕形態(tài)、腐蝕坑深度)等,凝汽器還應(yīng)統(tǒng)計(jì)堵竹率() 腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)表1.115.2熱力設(shè)備積鹽、結(jié)垢評(píng)價(jià)熱力設(shè)備積鹽、結(jié)垢評(píng)價(jià)見(jiàn)表14。表14熱力設(shè)備積鹽、結(jié)垢評(píng)價(jià)設(shè)備名稱結(jié)垢速率或沉積量 (III2 玨)或1112結(jié)垢或沉積評(píng)價(jià)*本次大修上次大修省煤器水冷準(zhǔn)過(guò)熱器再熱器

33、汽輪機(jī)葉片、脫«汽器注：取所有狀態(tài)中最嚴(yán)熏戽進(jìn)行評(píng)價(jià).*設(shè)備結(jié)垢或沉積評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)衣2«A.6存在的問(wèn)題與建議根據(jù)各設(shè)備的檢査結(jié)果及評(píng)價(jià)情況,對(duì)本次人修發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或預(yù)計(jì)吋能耍出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析 提出改進(jìn)方案和建議。/丁1115 2019附錄8(資料性附錄)機(jī)組大修化學(xué)檢查記錄表機(jī)組大修時(shí)各設(shè)備的化學(xué)檢査記錄表見(jiàn)表8.1表8.15.表81鍋爐汽包檢查記錄表鍋爐X檢査時(shí)間：年 月 日序號(hào)檢査項(xiàng)目檢査內(nèi)容及方法檢杳情況人修驗(yàn)收情況1汽包內(nèi)壁顏色目視檢査并拍照2汽水分界線是否明蛀, 有無(wú)局部“髙峰”正常水位線應(yīng)在汽包中心線以下15(1- 25011,目視檢査并拍照.如有異常應(yīng)記錄和

34、 描繪其部位3底部有無(wú)積水目視檢査并拍照.如有異常應(yīng)記錄其長(zhǎng)、 寬、深度以及積水部位、水色等4底部有無(wú)沉積物目視檢査并拍照,如有異常應(yīng)記錄其部位、 狀態(tài)、面積、堆積島度和顔色5水側(cè)有無(wú)腐蝕、結(jié)垢視檢査并拍照.如有異常應(yīng)刮取一定面積 的沉積物稱重6汽側(cè)有無(wú)腐蝕、結(jié)垢、目視檢査并拍照.如有異常應(yīng)記錄其分布、 密度.記決腐蝕點(diǎn)狀態(tài)和尺寸,積鹽處定性測(cè) 碑值積鹽余熱鍋爐中、低壓汽包汽側(cè).用內(nèi)窺鏡檢査 蒸汽引出管道的端口和第一個(gè)彎頭處的流動(dòng)加 速腐蝕封門(mén)前進(jìn)行淸 掃,經(jīng)檢査合格7旋風(fēng)筒及波形板有無(wú)脫 落、錯(cuò)位目視檢査并拍照.如有異常應(yīng)記錄脫落、錯(cuò) 位的位置及數(shù)后封門(mén)8多孔板有無(wú)脫落!1視檢査并拍照.如有

35、異常應(yīng)記錄脫落位置 及數(shù)目9加藥竹有無(wú)污堵、斷 裂、腐蝕泄漏等9視檢杳并拍照.如有記錄污堵、斷裂、泄 漏的位®或數(shù)目10排污管有無(wú)污堵、斷 裂、泄漏等冃視檢査并拍照,如有異常應(yīng)記錄污堵、斷 裂、滑漏的位置或數(shù)目11給水管道有尤腐蝕、斷 裂等0視檢査并拍照,如冇笄常應(yīng)記澩其部位12給水洗汽裝置有無(wú)腐 蝕、結(jié)垢、積鹽、污坫 等,有無(wú)松脫情況目視檢杳并拍照.如有積鹽,定性測(cè)pH 值,記錄其郁位、狀態(tài)、面積、商度和顏色等13汽包封門(mén)前檢査內(nèi)部裝置是否完整以及內(nèi)部清潔情況14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析垢樣分析方法見(jiàn)附錄£檢査人:DL/T?115 2019表8.2水冷壁管化學(xué)檢查記錄表鍋爐X檢

36、査時(shí)閭：年 月 日割管部位*檢査項(xiàng)冃檢査內(nèi)容及方法檢査情況管樣松度：是否符合要求4割大于?m. 鋸割大十0.5m管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑,車速不應(yīng)過(guò)快. 進(jìn)刀M要小,應(yīng)做好方位流向標(biāo)志。外犖車 削甲lmm 2mm厚,洱鋸割成30mm 50mm長(zhǎng),按向、背火側(cè)剖開(kāi),修去毛刺宵樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)玲尺測(cè)墩內(nèi)徑 管樣外壁：有無(wú)破口、鼓 包.有無(wú)明顯減溥,有無(wú)結(jié) 焦等取到管樣后立即外觀檢査并拍照.游標(biāo)片 尺測(cè)S壁厚壁厚剖管檢査向火側(cè)：垢色、 腐蝕特征,如冇無(wú)漬瘍性腐 蝕、氫脆、垢下腐蝕等剖管檢杏背火側(cè)：垢色、 腐蝕特征,如有無(wú)漬瘍性、 裒脆、垢下腐蝕等目視檢査并拍照.測(cè)量點(diǎn)蝕坑深度等垢量及

37、結(jié)垢速率宵樣垢貴分析方法見(jiàn)附錄C 背火側(cè)：垢重一g 管段面積m2向火側(cè)： 垢電_8 管段面積 m2背火側(cè)：結(jié)垢量_8/12 結(jié)垢速率_(III2 -3) 向火側(cè)：結(jié)垢量以!2結(jié)垢速率旬(12 8)評(píng)價(jià)為 類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析垢樣分析方法見(jiàn)附錄E*割符部位選擇參見(jiàn)5.2.1,并注明割管的具體位置、管樣的材質(zhì)。檢査人:表8.3過(guò)熱器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐檢杏時(shí)間：年 月曰割管部位*檢査項(xiàng)目檢査內(nèi)容及方法檢査情況管樣氏度：是否符合要求鋸割大于0.5111管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車速不應(yīng)過(guò)快,進(jìn) 刀星要小,應(yīng)作好流向標(biāo)志。外壁車削至 1 2111 厚,再鋸割成 30501111 氐,修

38、去毛剌管樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑管樣外壁：有無(wú)破口、鼓包. 有無(wú)明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢査并拍照.游標(biāo)卡 尺測(cè)嫩壁厚壁厚管樣內(nèi)壁：有無(wú)積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢査管樣內(nèi)壁：有尤結(jié)垢、積鹽或 氧化皮剝落現(xiàn)象.彎頭有無(wú)腐蝕 產(chǎn)物、鉺化皮堆積拿到濘樣后先內(nèi)部檢査.待符樣處理后再 仔細(xì)檢査.積鹽處定性測(cè)其pH值垢樣或氧化皮：顏色、形狀等目測(cè)檢查并拍照,如存.擠壓或刮取的方 法獲取垢樣/7 1115 2019表8.3 (續(xù))割管部位"檢査項(xiàng)目檢査內(nèi)容及方法檢査情況化學(xué)淸洗后有無(wú)明敁腐蝕坑9測(cè)檢査并拍照.如有.測(cè)定點(diǎn)蝕坑的面 積、深度等垢«或氧化皮厚度垢量或氧化皮厚度測(cè)量參

39、見(jiàn)附錄0 氣化皮質(zhì)景_8管段面積!2氧化皮量 _8/12 或氧化皮厚度_腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析垢樣分析方法見(jiàn)附呆£割竹部位的選擇參見(jiàn)5.4.1,并*具體位置、。檢査人:垢錄或氧鍋爐N割管部位*測(cè)其pH值燈,擠休.或刮皮：顏色、形胃腐蝕產(chǎn)物或垢*割管部位的選擇參見(jiàn)5.5.1,檢査人:現(xiàn)象.穹頭有戈皮堆積垢最或釩化皮厚度測(cè)5參見(jiàn)氧化皮質(zhì)姑,：打法獲取抝桿仔細(xì)檢査.積鹽撿査情況否符合要求鋸割大于0.5111:是否符合要求帝：有無(wú)積水、液車床加工不能力冷幻劑車速不應(yīng)過(guò) 刀嫩要小,應(yīng)做釕流再電?割成厚.游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)®向標(biāo)志.外笮311513表8.5省煤器管化學(xué)檢查記錄表鍋爐檢査時(shí)間：年 月

40、 日割管部位*檢査項(xiàng)目檢杳內(nèi)容及方法檢査情況符樣長(zhǎng)度：是否符合要求氣割大于1111. 鋸割大于0.5111管樣加工：是否符合要求車床加工不能加冷卻劑車逨不應(yīng)過(guò)快, 進(jìn)刀蜃想小,做好流向標(biāo)志.外壁車削至 1111211«1 厚.再鋸割成 3111!501111 長(zhǎng),修去毛刺/71115 2019表隊(duì)5 (續(xù))割管部位*檢査項(xiàng)日檢&內(nèi)容及方法檢査情況釬樣內(nèi)徑尺寸游標(biāo)尺測(cè)燉內(nèi)徑 血11伢樣外壁：顥色、有無(wú)破 、鼓包.有無(wú)明迠積灰、磨 損減薄等拿到管樣后立即外觀檢杏并拍照.游標(biāo) 卡尺測(cè)燉呼厚壁厚管樣內(nèi)壁：有無(wú)積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢杏管樣內(nèi)壁：有無(wú)結(jié)垢、積鹽 或腐蝕,穹頭有無(wú)腐

41、蝕產(chǎn)物沉 積成堵塞拿到符樣后先內(nèi)部檢査,待管樣處理后 再仔細(xì)檢査,積鹽處定性測(cè)其011值垢樣顏色、腐蝕形貌特征冃測(cè)檢杏并拍照,如有,刮取垢樣化學(xué)清洗后有無(wú)明顯腐蝕坑1!測(cè)檢査并拍照.測(cè)定點(diǎn)蝕坑的深度等酸洗垢量及沉積率垢娥分析參見(jiàn)附錄0 垢質(zhì)量_8管段面積»結(jié)垢*_結(jié)垢速率_8/ (2 3)評(píng)價(jià)為 類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析垢樣分析方法見(jiàn)附錄£割管部位的選擇參見(jiàn)5.3.1,并注明割管的異體位»。檢杳人:表隊(duì)6余熱鍋爐受熱面及聯(lián)箱檢査記錄表鍋爐14檢査時(shí)間：年 月檢杏部位檢杏項(xiàng)目檢杏內(nèi)容及方法檢査情況蒸發(fā)器爐管內(nèi)壁：腐蝕、沉積情況割符檢査時(shí),參照表8.2內(nèi)容進(jìn)行檢査 4記錄

42、：無(wú)法割管時(shí),割開(kāi)具有代表性的 上、下聯(lián)箱手孔,用內(nèi)窺鏡抽査低壓然發(fā)器進(jìn)入上聯(lián)箱(或 低扭汽包)的最后一個(gè)穹頭部 位：流動(dòng)加速腐蝕情況用內(nèi)窺鏡檢査堍蝕形貌或割管用測(cè)量窄 睜減薄情況上、下聯(lián)箱：底部積水、腐 蝕產(chǎn)物及異物堆積情況目視檢査省煤器爐管內(nèi)壁：腐蝕、沉積情況割行檢喪時(shí),參照衣8.5內(nèi)容進(jìn)行檢査 與記錄：無(wú)法割管時(shí),割開(kāi)具有代表性的 上、下聯(lián)箱手孔,用內(nèi)窺鏡抽査低壓省煤器出口、中壓省煤 器入口等部位：流動(dòng)加速腐蝕 情況用內(nèi)窺鏡檢杏腐蝕形貌或割管用測(cè)®壁 厚減薄悄況上、下聯(lián)箱：底部積水、腐 蝕產(chǎn)物及異物堆積情況目視檢査過(guò)熱器爐管內(nèi)壁：腐蝕、沉積情況割幵具有代表性的上、下聯(lián)箱手孔,用

43、 內(nèi)窺鏡抽杏腐蝕、沉枳情況上、聯(lián)箱：底部積水、腐 蝕產(chǎn)物及異物堆積情況日視檢奇煙氣側(cè)爐竹外壁：髙溫腐蝕、低溫 腐蝕和停用腐蝕情況目視檢杏并拍照檢査人:#/71115 2019表隊(duì)7汽輪機(jī)高壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組N1檢査時(shí)間：年 月 日檢杏部位檢査項(xiàng)目檢杏內(nèi)容及方法檢査情況葉片、隔板及輪軸各級(jí)葉片有無(wú)積鹽：各 級(jí)葉片垢的pH值禍缸后立即進(jìn)行檢査。川除鹽水 濕潤(rùn)pH試紙后黏在葉片沉積物較 多的部位,根據(jù)試紙的顏色測(cè)試值調(diào)速級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)定性檢査葉片或沉積物 中有無(wú)銅用沾有含10%過(guò)硫酸銨的1:1氨 水的棉球按在需檢査的表面.放&#

44、174; 幾分鐘后.顯藍(lán)色則沉積物含銅調(diào)速級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)各級(jí)葉片上垢的顏色目視檢杏并拍照各級(jí)葉片、隔板有無(wú)機(jī) 械損傷坑點(diǎn)、圍帶內(nèi)側(cè)有 無(wú)沉積物目視檢査并拍照.如冇,記錄其 部位及狀態(tài)各級(jí)葉片、隔板有無(wú)點(diǎn) 腐蝕、銹蝕等目視檢査并拍照.如有,記錄其 部位及狀態(tài)輪盤(pán)及軸有無(wú)銹蝕目視檢査并拍照沉積最及沉積速率分析方法見(jiàn)附錄？沉積量01以«112沉積速率1(02 8)評(píng)價(jià)為 類腐蝕產(chǎn)物或沉積物分析分析方法見(jiàn)附錄玨檢査人:表8.8汽輪機(jī)中壓缸化學(xué)檢查記錄表機(jī)組檢査時(shí)間：年 月曰檢杳部位檢査項(xiàng)目檢査內(nèi)容及方法檢査情況葉片、隔板及輪

45、軸各級(jí)葉片有無(wú)積鹽：各 級(jí)葉片垢的pH值禍缸后立即進(jìn)行檢査。用除鹽水 濕潤(rùn)pH試紙后黏在葉片沉積物較 多的部位,根據(jù)試紙的顏色測(cè)試 卩11值第1級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)15/11115 2019表8.8 (續(xù))檢杏部位檢査項(xiàng)目檢査內(nèi)容及方法檢査情況葉片、隔板及輪軸定性檢査葉片或沉積物 中有無(wú)銅用沾有含10%過(guò)硫酸銨的1:1襖 水的棉球按在需檢査的表面,放置 兒分鐘后,顯藍(lán)色為沉積物含銅第1級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)各級(jí)葉片上垢的顏色11視檢査并拍照各級(jí)葉片有無(wú)機(jī)械損 傷、坑點(diǎn),圍帶

46、內(nèi)側(cè)有無(wú) 沉積物視檢査并拍照,如有,記錄其 部位及狀態(tài)各級(jí)葉片、隔板有無(wú)點(diǎn) 腐蝕、銹蝕等日視檢査并拍照,如有,記錄其 部位及狀態(tài)輪盤(pán)及軸有無(wú)銹蝕視檢杳并拍照沉積景及沉積速率分析方法見(jiàn)附錄？沉積量mg/cm2沉積速率 1118/ («2* 8)評(píng)價(jià)為 類腐蝕產(chǎn)物或沉積物分析分析方法見(jiàn)附錄曰檢査人:表8.9汽輪機(jī)低壓缸化學(xué)檢查記錄表"機(jī)組檢杏時(shí)間：年 月I檢査部位檢査項(xiàng)目檢査內(nèi)容及方法檢査悄況葉片、隔板及輪軸丼級(jí)葉片有無(wú)積鹽：各 級(jí)葉片垢的pH值揭缸后立即進(jìn)行檢査。用除鹽水 潤(rùn)濕廣范pH試紙后黏在葉片上垢 較多的部位.根據(jù)試紙的顏色測(cè)試 卩11值第1級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第

47、10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)定性檢杳葉片或沉積物 中有無(wú)銅用沾有含10%過(guò)硫酸銨的1:1氣 水的棉球按在需檢査的表面,放置 幾分鐘后,顯藍(lán)色則沉積物貪銅第1級(jí)第8級(jí)第2級(jí)第9級(jí)第3級(jí)第10級(jí)第4級(jí)第11級(jí)第5級(jí)第12級(jí)第6級(jí)第13級(jí)第7級(jí)/丁1115 2019檢査部位表8.9 (續(xù))檢査項(xiàng)目檢査內(nèi)容及方法檢査情況各級(jí)葉片積垢的顏色門(mén)視檢奇并拍照各級(jí)圍帶氧化鐵沉積 情況目視檢査并拍照.如有,記錄其 位置和狀態(tài)其他各級(jí)葉片：有無(wú)斷 葉片、裂紋及機(jī)械損傷 坑點(diǎn)目視檢査并拍照.如有,記錄其 位置和狀態(tài)各級(jí)葉片：有無(wú)腐蝕 沖蝕現(xiàn)象/末級(jí)葉片：水視檢杏并拍照.如有,記著其1 位置

48、科各級(jí)隔板： 傷、坑點(diǎn)及視檢杳并拍照.如有. 狀態(tài)輪袖：裂 紋等/4¢/網(wǎng)視檢杳并拍照.如有 狀態(tài)»記錄其沉於粉速率分析方法見(jiàn)附錄F沉積2沉積(!12 8)評(píng)價(jià)為或沉積物分析葉片、隔板及輪軸輪機(jī)的憐介項(xiàng)II爻內(nèi)容可參照?qǐng)?zhí)行.機(jī)組N檢杳部位査項(xiàng)檢查卩界泥、雜物的彷冃視檢5并拍照晉管口沖刷視井相照堵、結(jié)部么掙構(gòu)件目視檢«并拍照視檢奮丼拍照« 的部、？封門(mén)前檢杏底 部淸潔情況泄漏堵竹情況、堵 松動(dòng)或脫落現(xiàn)象檢杏凝汽器管有無(wú)砸傷、吹損 情況檢城外層管在明板處磨損或 隔板間因振動(dòng)引起的裂紋情況_ 檢査凝汽器管外壁沉積物情況的腐蝕悄況檢査凝汽器 腐(柄牲陽(yáng)極或部位、

49、形態(tài)等目視檢杏并拍照.如有,記錄其 部位、形態(tài)等檢查凝汽器殼體內(nèi)壙銹蝕情況檢查凝汽器底部沉積物情況淋水柏鋼：有無(wú)脫落冃視檢査并拍照II視檢杳并拍照,如有,記錄其 部位、狀態(tài)等_目視檢査并拍照目視檢査并拍照,如有,記錄脫 落部位及根數(shù)封門(mén)前檢査： 內(nèi)部裝®是否完 糧,底部清沽悄 況17卩/丁1115 2019表8.10 (續(xù))檢杏部位檢査項(xiàng)目檢合內(nèi)容及方法檢査情況大修驗(yàn)收情況抽.1?檢杳6檢査外壁有無(wú)»蝕(換熱管為 銅材質(zhì)時(shí))«視檢斉并拍照如有,記錄狀態(tài),并測(cè)量外徑減 薄情況和局部»蝕深度封門(mén)前檢査： 內(nèi)部裝置是否完 整.底部清潔悄 況檢杳內(nèi)擘有無(wú)結(jié)垢、生

50、物黏泥 附著及腐蝕選取3段5段長(zhǎng)度約100的 管段.按水平位置或按腐蝕點(diǎn)的側(cè) 面方位進(jìn)行剖竹.目視檢杏并拍照.如有.記錄表 面沉積物的顏色。酸洗去垢后,檢 査有無(wú)腐蝕坑點(diǎn)等沉積霣或垢層厚度沉積»分析見(jiàn)附錄仁 垢取_8管段而積 ?沉積物化學(xué)成分分析(沉積墩 在評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)-類及以下時(shí))分析方法見(jiàn)附錄£汽動(dòng)給水泉小汽輪機(jī)凝汽器的檢査項(xiàng)目及內(nèi)容町參照?qǐng)?zhí)行. 6割竹檢査要求見(jiàn)7.1.3.檢杏人:表隊(duì)11直接空冷凝汽器化學(xué)檢査記錄表機(jī)組檢杏時(shí)間： 年 月 日序弓檢査項(xiàng)目檢杏內(nèi)容及方法檢杏情況大修驗(yàn)收情況1樣汽管、蒸汽分配管：內(nèi)壁銹 蝕、沖刷腐蝕及沉積情況«視檢杳并拍照封門(mén)前檢査： 內(nèi)部裝置足否完 整,底部淸沽悄 況2疏水管：內(nèi)壁沖刷腐蝕及沉積 物情況視檢査并拍照3蒸汽導(dǎo)流板、內(nèi)郎支撐構(gòu)件： 有無(wú)沖刷腐蝕、脫落情況目視檢杏并拍照4換熱管：端口腐蝕情況、管內(nèi) 部腐蝕、沉積情況目視檢査并拍照.內(nèi)部腐蝕、沉 積情況可用內(nèi)窺鏡檢査5排汽裝置、凝結(jié)水集箱：底郎 積水、氧化鐵沉積情況冃視檢査并拍照檢査人:表隊(duì)12除氣器化學(xué)檢査記錄表機(jī)組X檢査時(shí)閬： 年 月曰檢杳部位檢奄項(xiàng)8檢査內(nèi)棄及方法檢査情況人修驗(yàn)收情況除氧頭底部：積水情況,有尤沉枳物目視檢査