項(xiàng)目二 鋼料加工0403121086 王博文

1、項(xiàng)目二 鋼料加工任務(wù)一 鋼材預(yù)處理任務(wù)二 切割任務(wù)三 邊緣加工任務(wù)四 成像加工任務(wù)一 鋼材預(yù)處理（一）鋼材矯正1、鋼板矯正2、型材矯正 （二）鋼材表面清理與防護(hù)1、拋丸除銹法2、化學(xué)除銹法 供船體結(jié)構(gòu)使用的板材和型材，由于軋制和運(yùn)輸堆放中的各種影響，會(huì)產(chǎn)生變形和銹蝕。為了保證號(hào)料和加工質(zhì)量，船廠在號(hào)料前，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行矯正和除銹，并涂上防銹涂料，這個(gè)過程稱為鋼材預(yù)處理，因此在造船企業(yè)生產(chǎn)前必須要對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)處理。（一）鋼材矯正 鋼材的矯正包括鋼板的矯正和型材的矯正。 1.鋼板矯正 鋼板的矯正就是將短的纖維拉長(zhǎng)和將長(zhǎng)的纖維縮短而使之一樣長(zhǎng)。 鋼板的矯正一般在多輥矯平機(jī)上進(jìn)行的。 鋼板越厚，矯平越容

2、易。薄板容易變形，矯平比較困難。 厚度在3mm以上的板在五輥或七輥矯平機(jī)上矯正，厚度在3mm一下的板一般在九輥、十一輥或更多輥的矯平機(jī)上進(jìn)行矯正，若仍不滿足要求，可輔以手工矯正。 當(dāng)鋼板既有局部彎曲又有整體彎曲時(shí)，一般先矯正局部后矯正整體彎曲 當(dāng)鋼板同時(shí)存在扭曲變形和彎曲變形時(shí)，一般先矯正扭曲變形，后矯正彎曲變形。2.型材矯正在常溫下的矯正的方法有兩種：手工矯正；機(jī)械矯正。一般采用機(jī)械矯正較多，但對(duì)一些機(jī)械矯正不到的部位，還得用手工矯正。對(duì)于平直的型材構(gòu)件，應(yīng)先在型材矯直機(jī)上矯直，在進(jìn)行號(hào)料和切割；對(duì)于彎曲的型材構(gòu)件，因?yàn)榧庸r(shí)要留有余量，所以不必經(jīng)過矯直，可直接進(jìn)行號(hào)料、切割和彎曲加工。另外

3、，在沒有專門型材矯直設(shè)備的情況下，小型材可以再平臺(tái)或圓墩上用手工敲擊來(lái)矯正；大型材可進(jìn)行水火矯正，也可以在液壓機(jī)上進(jìn)行矯正，在液壓機(jī)上矯正時(shí)需要配置符合型材形狀的壓膜。（二）鋼材表面清理與防護(hù)（二）鋼材表面清理與防護(hù)鋼材表面的清理和防護(hù)，是指將鋼材表面的氧化皮和銹斑清除干凈（即除銹），然后在除銹的鋼材表面涂刷防銹底漆的工藝過程。1.拋丸除銹用于原材料除銹，有立式和臥式兩種形式，其中，臥式適合組建鋼材預(yù)處理的流水生產(chǎn)線。2.化學(xué)除銹通常指多工序的酸洗法。多適用于薄板，管材等普通除銹方法不易實(shí)施的型材。任務(wù)二 切割（一）氧乙氣割原理（一）氧乙氣割原理氧炔氣割，所采用的燃?xì)庵饕且胰?。其?shí)質(zhì)是金屬在

4、氧氣中的燃燒。氣割的過程由三個(gè)階段組成：金屬的預(yù)熱、金屬的燃燒、氧化物的排除。（二）手工氣割炬（二）手工氣割炬手工氣割是化學(xué)切割法最基本的一種。氣割時(shí)割嘴的運(yùn)動(dòng)軌跡由操作者手工控制，切割的精度主要取決于操作者的技術(shù)。（三）氣割工藝（三）氣割工藝氣割工藝主要包括以下幾點(diǎn)：（1）.氣割氧的壓力（2）.切割速度（3）.預(yù)熱火焰的能率（4）.割嘴與割件的傾斜角度（5）.割嘴離割件表面的距離（6）.氣割切口的質(zhì)量要求（即：表面粗糙度、平面度、上緣融化程度、掛渣、缺陷的極限間距、直線度、垂直度等。）（7）.常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法（8）.提高切口表面質(zhì)量的途徑（四）氣割精度要求任務(wù)三 邊緣加工 經(jīng)過號(hào)

5、料后的船體板材要進(jìn)行切割分離，其中部分零件還要進(jìn)行焊接破口的加工，通過將切割分離的破口加工稱為邊緣加工。邊緣加工的方法有機(jī)械加工和火焰切割兩種，所加工的船體構(gòu)件有直線邊緣和曲線邊緣。通常有常溫下的冷加工和熱加工。（一）機(jī)械切割法 機(jī)械切割是指被切割的金屬受到剪刀給予的超過材料極限強(qiáng)度的機(jī)械擠壓而發(fā)生剪切變形并斷裂分離的工藝過程。大致可分為：彈性變形、塑形變形和斷裂三個(gè)階段。1）直線邊緣切割（1）斜刃龍門剪床（2）壓力剪切機(jī)（3）刨邊機(jī)與銑邊機(jī)（二）、先進(jìn)切割設(shè)備（二）、先進(jìn)切割設(shè)備 （1）.數(shù)控氣割機(jī)：精度高、切割質(zhì)量好、效率高、自動(dòng)化程度高，為目前氣割機(jī)中最先進(jìn)的機(jī)器。 （2）.等離子弧切割

6、機(jī)：熱變形小、切割速度快、切割質(zhì)量好、切割材料種類多、切割成本低。但如果直接在空氣中進(jìn)行，對(duì)操作人員的安全和環(huán)境十分有害，先發(fā)展為水下等離子切割。 （3）.激光切割機(jī)：效率高、質(zhì)量高、精度高，但投資比較大。任務(wù)四 成形加工（一）、板材輥彎成型加工設(shè)備（一）、板材輥彎成型加工設(shè)備1、輥彎?rùn)C(jī) 輥彎是一種冷加工方法，主要設(shè)備有三輥彎板機(jī)、四輥彎板機(jī)，其中三輥彎板機(jī)應(yīng)用最為廣泛。（二）、壓彎設(shè)備（二）、壓彎設(shè)備 1、液壓機(jī) 根據(jù)使用的液體介質(zhì)不同，分為油壓機(jī)和水壓機(jī)兩類，其中油壓機(jī)使用比較廣泛。 液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有懸臂式和柱式兩種。 2、數(shù)控彎板機(jī) 將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到鋼材成形加工中，會(huì)大大提高彎板質(zhì)量，減少裝配和矯正工作量。( (三三) )、水火彎板、水火彎板水火彎板是一種熱彎的加工工藝，它是指沿預(yù)定的加熱線用氧乙炔烘炬對(duì)板材進(jìn)行局部線狀加熱，并用水進(jìn)行跟蹤冷卻，使板產(chǎn)生局部塑形變形，從而達(dá)到所要求的形狀，又稱線狀加熱法。2、影響水火彎板成形效果的各種因素影響水火彎板成形效果的因素主要是加熱線、冷卻方式和各種加熱參數(shù)。（1） 加熱線對(duì)成形效果的影響加熱線的位置，疏密和長(zhǎng)短對(duì)板材成形影響效果極大。彎板時(shí)，加熱線的位置只要取決于所求的構(gòu)件形狀，確定加熱