第五章 鉆鏜銑

1、1第五章第五章 數(shù)控鉆鏜編程數(shù)控鉆鏜編程 5.1 孔加工固定循環(huán)指令孔加工固定循環(huán)指令5.2 數(shù)控鉆鏜編程實(shí)例數(shù)控鉆鏜編程實(shí)例 思考與練習(xí)思考與練習(xí)25.1 孔加工固定循環(huán)指令孔加工固定循環(huán)指令 v數(shù)控鉆鏜編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序數(shù)控鉆鏜編程時(shí)，數(shù)值計(jì)算比較簡(jiǎn)單，程序中只需要給出被加工孔的中心位置、孔的深中只需要給出被加工孔的中心位置、孔的深度、及孔在加工過(guò)程中刀具的幾個(gè)關(guān)鍵位置度、及孔在加工過(guò)程中刀具的幾個(gè)關(guān)鍵位置就可以了。一般，一條加工指令僅完成一個(gè)就可以了。一般，一條加工指令僅完成一個(gè)加工動(dòng)作。但孔的加工需要一套連續(xù)的幾個(gè)加工動(dòng)作。但孔的加工需要一套連續(xù)的幾個(gè)固定動(dòng)作才能完成。固定

2、動(dòng)作才能完成。 3v如圖5-1鉆淺孔：刀具在初始平面快速定位至孔中心，再快速下至安全平面位置，然后以鉆孔進(jìn)給速度加工至孔底，最后再快速抬刀，完成一淺孔的加工。對(duì)孔加工中的這些典型的固定的幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作，數(shù)控系統(tǒng)均以子程序的形式事先存貯在子程序存貯器中，在需要時(shí)可用一組“固定循環(huán)”指令代碼去調(diào)用相應(yīng)的子程序，執(zhí)行不同的孔加工操作，使鉆鏜加工程序大大簡(jiǎn)化。 一、一、固固定定循環(huán)指令調(diào)用格式循環(huán)指令調(diào)用格式 二、二、固固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介定循環(huán)指令簡(jiǎn)介 三、使使用用固定循環(huán)注意事項(xiàng)固定循環(huán)注意事項(xiàng)4 一、固定循環(huán)指令調(diào)用格式一、固定循環(huán)指令調(diào)用格式 v常用的孔加工固定循環(huán)指令有常用的孔加工固定循環(huán)指令有1

3、3個(gè)：個(gè)：G73、G74、G76、G80、G81G89等，除等，除G80為為取消固定循環(huán)指令外，其余均為執(zhí)行孔加工取消固定循環(huán)指令外，其余均為執(zhí)行孔加工的不同操作指令，其調(diào)用格式為：的不同操作指令，其調(diào)用格式為： 5vG90/G91 G98/G99 G_ X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ L _ F _ vG90/G91為為X_ Y_ Z_ R_ Q_的輸入方的輸入方式，式，G90為絕對(duì)坐標(biāo)方式輸入，為絕對(duì)坐標(biāo)方式輸入，G91為增量坐標(biāo)方式輸入。6v G98/G99為孔加工完后，自動(dòng)退刀時(shí)的抬刀高度，G98表示自動(dòng)抬高至初始平面高度，見(jiàn)圖5-1（a）；G99表示自動(dòng)抬高至安全平面高度，見(jiàn)圖5

4、-1（b）。vG_ 為為G73、G74、G76、G81G89中的中的任一個(gè)代碼。任一個(gè)代碼。 7v X_Y_ 是孔中心位置坐標(biāo)。v Z_ 是孔底位置或孔的深度。v R_ 是安全平面高度。v P_ 刀具在孔底停留時(shí)間。用于刀具在孔底停留時(shí)間。用于G76、G82、G88、G89等固定循環(huán)指令中，其余指令可等固定循環(huán)指令中，其余指令可略去此參數(shù)。略去此參數(shù)。P1000為為1秒。秒。 8vQ_ 深孔加工（G73、G83）時(shí)，每次下鉆的進(jìn)給深度；或鏜孔（G76、G87）時(shí)，刀具的橫向偏移量。Q的值永遠(yuǎn)為正值。vL_ 為子程序調(diào)用次數(shù)，L0時(shí)，只記憶加工參數(shù)，不執(zhí)行加工。只調(diào)用一次時(shí)L1可以省略。v F_

5、 為鉆孔的進(jìn)給速度。因F具有長(zhǎng)效性，若前面定義過(guò)的進(jìn)給速度仍適合孔加工，F(xiàn)不必重復(fù)給出。9 二、固定二、固定循環(huán)指令簡(jiǎn)介循環(huán)指令簡(jiǎn)介 1淺孔加工指令2深孔加工指令3螺紋加工指令4鏜孔加工指令101淺孔加工指令淺孔加工指令 淺孔加工一般包括用中心鉆打定位孔、用鉆頭打淺孔、用锪刀锪沉頭孔等，指令有G81、G82兩個(gè)。1）G81主要用于定位孔和一般淺孔加工。 指令格式為： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ 11v加工過(guò)程如圖5-2所示，刀具在當(dāng)前初始平面高度快速定位至孔中心X_Y_；然后沿Z的負(fù)向快速降至安全平面R_的高度；再以進(jìn)給速度F_下鉆，鉆至孔深Z_后，快速沿Z的正向退刀。其中不帶陰影的

6、箭頭，表示刀具快速移動(dòng)，帶陰影的箭頭表示刀具以進(jìn)給速度F_移動(dòng)。12例例 欲加工圖欲加工圖5-3所示的所示的4個(gè)個(gè)10mm淺孔，試編程。淺孔，試編程。v工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定于工件上表面對(duì)稱中心，選用工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定于工件上表面對(duì)稱中心，選用10的鉆頭，起始位置位于工件坐標(biāo)系（的鉆頭，起始位置位于工件坐標(biāo)系（0，0，200）處，指令程序如下：）處，指令程序如下： 13vG82 主要用于锪孔。所用刀具為锪刀或锪鉆，主要用于锪孔。所用刀具為锪刀或锪鉆，是一種專用刀具，用于對(duì)已加工的孔刮平端是一種專用刀具，用于對(duì)已加工的孔刮平端面或切出圓柱形或錐形沉頭孔。指令參數(shù)為：面或切出圓柱形或錐形沉頭孔。指令參數(shù)為

7、： G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ v其加工過(guò)程與其加工過(guò)程與G81相類似，唯一不同的是，相類似，唯一不同的是，刀具在進(jìn)給加工至深度刀具在進(jìn)給加工至深度Z_后，暫停后，暫停P_秒，秒，然后再快速退刀。然后再快速退刀。 14例例 工件如圖工件如圖5-4所示，其中所示，其中5的通孔已加工完的通孔已加工完畢，需用锪刀加工畢，需用锪刀加工4個(gè)直徑為個(gè)直徑為7，深度為深度為3mm的沉頭孔，試編寫加工程序。的沉頭孔，試編寫加工程序。 v設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面的對(duì)稱中心，設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面的對(duì)稱中心，锪刀的初始位置在（锪刀的初始位置在（0，0，200）處，加工）處，加工程序如下：

8、程序如下： 152深孔加工指令深孔加工指令 深孔加工固定指令有兩個(gè)深孔加工固定指令有兩個(gè)G73和和G83，分高速深孔分高速深孔加工和一般深孔加工。加工和一般深孔加工。 1）G73 為高速深孔加工指令，其指令格式：為高速深孔加工指令，其指令格式： G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 其固定循環(huán)指令動(dòng)作如圖其固定循環(huán)指令動(dòng)作如圖5-5（a）所示，高速深加所示，高速深加工采用間斷進(jìn)給，有利于斷屑、排屑。每次進(jìn)給鉆工采用間斷進(jìn)給，有利于斷屑、排屑。每次進(jìn)給鉆孔深度為孔深度為Q，一般取一般取310 mm，末次進(jìn)刀深度末次進(jìn)刀深度Q，d為間斷進(jìn)給時(shí)的抬刀量，由機(jī)床內(nèi)部設(shè)定，一般為間斷進(jìn)給時(shí)的抬刀量

9、，由機(jī)床內(nèi)部設(shè)定，一般為為0. .21 mm（可通過(guò)人工設(shè)定加以改變）。可通過(guò)人工設(shè)定加以改變）。162）G83 為一般深孔加工指令，其指令參數(shù)為：為一般深孔加工指令，其指令參數(shù)為： G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ v其中固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-5（b）所示。與G73的區(qū)別在于：G73每次以進(jìn)給速度鉆Q深度后，快速抬高d，再由此處以進(jìn)給速度鉆孔至第二個(gè)Q深度，依次重復(fù)，直至完成整個(gè)深孔的加工；而G83則是在每次進(jìn)給鉆進(jìn)一個(gè)Q深度后，均快速退刀至安全平面高度，然后快速下降至前一個(gè)Q深度之上d處，再以進(jìn)給速度鉆孔至下一個(gè)Q深度。173螺紋加工指令螺紋加工指令 螺紋加工指令有兩個(gè)，G74和G

10、84，分別用于左螺紋加工和右螺紋加工。1） G74 為左螺紋加工指令。指令參數(shù)為： G74 X_ Y_ Z_ R_ F_ 18v其固定循環(huán)動(dòng)作如圖其固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-6所示，絲錐在初始平所示，絲錐在初始平面高度快速平移至孔中心面高度快速平移至孔中心X_ Y_處，然后處，然后再快速下降至安全平面再快速下降至安全平面R_高度，反轉(zhuǎn)啟動(dòng)高度，反轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，以進(jìn)給速度（導(dǎo)程主軸，以進(jìn)給速度（導(dǎo)程/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)）F_切入至切入至Z_處，主軸停轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，并以處，主軸停轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，并以進(jìn)給速度退刀至進(jìn)給速度退刀至R平面，主軸停轉(zhuǎn)，然后快平面，主軸停轉(zhuǎn)，然后快速抬刀至初始平面。速抬刀至初始平面。

11、 192）G84為右螺紋加工指令。指令參數(shù)為： G84 X_ Y_ Z_ R_ F_ v與與G74不同的是，在快速降至安全平面不同的是，在快速降至安全平面R后，后，正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，絲錐攻入孔底后停轉(zhuǎn)，再反正轉(zhuǎn)啟動(dòng)主軸，絲錐攻入孔底后停轉(zhuǎn)，再反轉(zhuǎn)退刀。轉(zhuǎn)退刀。 20例例 零件如圖零件如圖5-7所示，其中五個(gè)所示，其中五個(gè)M201.5的螺的螺紋底孔已打好，試編寫右螺紋加工程序。紋底孔已打好，試編寫右螺紋加工程序。v設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于零件上表面對(duì)稱中心，設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于零件上表面對(duì)稱中心，絲錐起始位置在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上方絲錐起始位置在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上方200mm處。加工程序如下：處。加工程序如下

12、： 214鏜孔加工指令鏜孔加工指令 鏜孔是用鏜刀將工件上的孔（毛坯上鑄成、鏜孔是用鏜刀將工件上的孔（毛坯上鑄成、鍛成或事先鉆出的底孔）擴(kuò)大，用來(lái)提高孔鍛成或事先鉆出的底孔）擴(kuò)大，用來(lái)提高孔的精度和表面光潔度。鏜孔加工分的精度和表面光潔度。鏜孔加工分粗鏜粗鏜( (G85、G86、G88、G89 ) )、精鏜精鏜( (G76）和和背鏜背鏜（G87）幾種情況。幾種情況。 221）G85、G86、G88、G89為粗鏜循環(huán)指令為粗鏜循環(huán)指令其格式為其格式為: : G85 X_Y_Z_R_ F_ G85 X_Y_Z_R_ F_v其固定循環(huán)動(dòng)作如圖其固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-85-8所示。在初始高度，所示。在初始

13、高度，刀具快速定位至孔中心刀具快速定位至孔中心X_Y_X_Y_，接著快速下接著快速下降至安全平面降至安全平面R_R_處，再以進(jìn)給速度處，再以進(jìn)給速度F_F_鏜至鏜至孔底孔底Z_Z_，然后以進(jìn)給速度退刀至安全平面，然后以進(jìn)給速度退刀至安全平面，再快速抬至初始平面高度。再快速抬至初始平面高度。 23 G86參數(shù)格式與參數(shù)格式與G85相同，與相同，與G85固定循環(huán)固定循環(huán)動(dòng)作不同的是，當(dāng)鏜至孔底后，主軸停轉(zhuǎn)，動(dòng)作不同的是，當(dāng)鏜至孔底后，主軸停轉(zhuǎn)，快速返回安全平面（快速返回安全平面（G99時(shí)）或初始平面時(shí)）或初始平面（G98時(shí)）后，主軸重新啟動(dòng)。時(shí)）后，主軸重新啟動(dòng)。 G88 X_ Y_ Z_ R_

14、P_ F_ 其固定循環(huán)動(dòng)作與其固定循環(huán)動(dòng)作與G86類似，不同的是，刀具類似，不同的是，刀具在鏜至孔底后，暫停在鏜至孔底后，暫停P_秒，然后主軸停止秒，然后主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，退刀是在手動(dòng)方式下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，退刀是在手動(dòng)方式下進(jìn)行 。 G89 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ 其固定循環(huán)動(dòng)作與其固定循環(huán)動(dòng)作與G85的唯一差別是在鏜至孔的唯一差別是在鏜至孔底時(shí)暫停底時(shí)暫停P_秒。秒。242）G76 精鏜循環(huán)指令精鏜循環(huán)指令 精鏜循環(huán)與粗鏜循環(huán)的區(qū)別是：刀具鏜至孔精鏜循環(huán)與粗鏜循環(huán)的區(qū)別是：刀具鏜至孔底后，主軸定向停止，并反刀尖偏移，使刀底后，主軸定向停止，并反刀尖偏移，使刀具在退出時(shí)刀具不劃傷精加工孔的表

15、面。其具在退出時(shí)刀具不劃傷精加工孔的表面。其指令參數(shù)格式為：指令參數(shù)格式為： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ 25v其固定循環(huán)動(dòng)作如圖其固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-9所示，鏜刀在初始平所示，鏜刀在初始平面高度快速移至孔中心面高度快速移至孔中心X_Y_，再快速降至再快速降至安全平面安全平面R_，然后以進(jìn)給速度然后以進(jìn)給速度F_鏜孔至孔鏜孔至孔底底Z_，暫停暫停P_秒，然后刀具抬高一個(gè)回退秒，然后刀具抬高一個(gè)回退量量d，主軸定向停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后反刀尖方向快主軸定向停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后反刀尖方向快速偏移速偏移Q_，再快速抬刀至安全平面（再快速抬刀至安全平面（G99時(shí)）或初始平面（時(shí)）或初始平面（G

16、98時(shí)），再沿刀尖方向時(shí)），再沿刀尖方向平移平移Q_。 263）G87 為背鏜（又稱反鏜）循環(huán)指令為背鏜（又稱反鏜）循環(huán)指令 背鏜中的鏜孔進(jìn)給方向與一般孔加工方向相背鏜中的鏜孔進(jìn)給方向與一般孔加工方向相反，一般加工時(shí)，刀具主軸沿反，一般加工時(shí)，刀具主軸沿Z軸負(fù)向向下加軸負(fù)向向下加工進(jìn)給，安全平面工進(jìn)給，安全平面R在孔底在孔底Z的上方，見(jiàn)圖的上方，見(jiàn)圖5-10（a）；）；背鏜時(shí)，刀具主軸沿背鏜時(shí)，刀具主軸沿Z軸正向向上軸正向向上加工進(jìn)給，安全平面加工進(jìn)給，安全平面R在孔底在孔底Z的下方，如圖的下方，如圖5-10（b）。）。其指令參數(shù)格式為：其指令參數(shù)格式為： G87 X_ Y_ Z_R_ Q_P

17、_ F_ 27v其固定循環(huán)動(dòng)作如圖其固定循環(huán)動(dòng)作如圖5-10（c）所示，刀具在所示，刀具在初始平面高度快速移至孔中心初始平面高度快速移至孔中心X_Y_，主軸主軸定向停轉(zhuǎn)，然后快速沿反刀尖方向偏移定向停轉(zhuǎn)，然后快速沿反刀尖方向偏移Q_，再沿再沿Z軸負(fù)向快速降至安全平面軸負(fù)向快速降至安全平面R_，然后沿然后沿刀尖正向偏移刀尖正向偏移Q_值，主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，再沿值，主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)，再沿Z軸正向以進(jìn)給速度向上反鏜至孔底軸正向以進(jìn)給速度向上反鏜至孔底Z_，暫暫停停P_秒，然后沿秒，然后沿Z軸負(fù)向回退軸負(fù)向回退d，主軸定向主軸定向停轉(zhuǎn)，停轉(zhuǎn)，反刀尖方向偏移反刀尖方向偏移Q_，并快速沿并快速沿Z軸正軸正向退刀至

18、初始平面高度，再沿刀尖正向橫移向退刀至初始平面高度，再沿刀尖正向橫移Q_回到初始孔中心位置后，主軸再次啟動(dòng)?；氐匠跏伎字行奈恢煤?，主軸再次啟動(dòng)。 28三、使用固定循環(huán)注意事項(xiàng)三、使用固定循環(huán)注意事項(xiàng) 1. 固定循環(huán)指令的長(zhǎng)效性 2. 2. 孔中心位置的確定孔中心位置的確定 3. 固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用291固定循環(huán)指令的長(zhǎng)效性固定循環(huán)指令的長(zhǎng)效性vG73、G74、G76、G81G89等固定循環(huán)指等固定循環(huán)指令均具有長(zhǎng)效延續(xù)性能，在未出現(xiàn)令均具有長(zhǎng)效延續(xù)性能，在未出現(xiàn)G80（取取消固定循環(huán)指令）及消固定循環(huán)指令）及01組的準(zhǔn)備功能代碼組的準(zhǔn)備功能代碼G00、 G01、 G02、 G03代碼時(shí)，其

19、固定循代碼時(shí)，其固定循環(huán)指令一直有效；環(huán)指令一直有效； 30v固定循環(huán)指令中的參數(shù)除固定循環(huán)指令中的參數(shù)除L外也均具有長(zhǎng)效延外也均具有長(zhǎng)效延續(xù)性能，如果加工的是一組相同孔徑，相同續(xù)性能，如果加工的是一組相同孔徑，相同孔深的孔時(shí)，僅需給出新孔位置孔深的孔時(shí)，僅需給出新孔位置X_、Y_的的變化值，而變化值，而Z_、R_、Q_、P_、F_ 均均無(wú)需重復(fù)給出，一旦取消固定循環(huán)指令，其無(wú)需重復(fù)給出，一旦取消固定循環(huán)指令，其參數(shù)的有效性也隨之結(jié)束。參數(shù)的有效性也隨之結(jié)束。X_、Y_、Z_ 恢復(fù)至三軸聯(lián)動(dòng)的輪廓位置控制狀態(tài)?；謴?fù)至三軸聯(lián)動(dòng)的輪廓位置控制狀態(tài)。 312孔中心位置的確定孔中心位置的確定v在調(diào)用固

20、定循環(huán)指令時(shí)，其參數(shù)沒(méi)有X_、Y_時(shí)，孔中心位置為調(diào)用固定循環(huán)指令時(shí)刀心所處的位置。如果在此位置不進(jìn)行孔加工操作，可在指令中插入L0,其功能是僅設(shè)置加工參數(shù)，不進(jìn)行實(shí)際加工，若后續(xù)程序段一旦給出孔中心位置，即用L0中設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行孔加工。323固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用固定循環(huán)指令的重復(fù)調(diào)用v在固定循環(huán)指令的格式中，L_是表示重復(fù)調(diào)用次數(shù)的參數(shù)，如果有孔間距相同的若干相同的孔需要加工時(shí)，在增量輸入方式（G91）下，使用重復(fù)調(diào)用次數(shù)L來(lái)編程，可使程序大大簡(jiǎn)化，如指令為： G91 G99 G81 X50Z-20R-10L6 F5033v其刀具運(yùn)行軌跡如圖5-11所示。如果是在絕對(duì)值輸入方式下使用該指令

21、，則不能鉆出6個(gè)孔，僅在第一個(gè)孔處鉆6次，結(jié)果還是一個(gè)孔。34v但是重復(fù)調(diào)用參數(shù)但是重復(fù)調(diào)用參數(shù)L_不宜在加工螺紋的不宜在加工螺紋的G74或或G84指令中出現(xiàn)，因?yàn)樵诘毒呋氐桨踩矫嬷噶钪谐霈F(xiàn)，因?yàn)樵诘毒呋氐桨踩矫鍾或初始平面時(shí)要反轉(zhuǎn)，需要一定的時(shí)間，如或初始平面時(shí)要反轉(zhuǎn)，需要一定的時(shí)間，如果用果用L來(lái)進(jìn)行多孔操作，要估計(jì)主軸的啟動(dòng)時(shí)來(lái)進(jìn)行多孔操作，要估計(jì)主軸的啟動(dòng)時(shí)間。如果時(shí)間估計(jì)不足，可能會(huì)造成錯(cuò)誤操間。如果時(shí)間估計(jì)不足，可能會(huì)造成錯(cuò)誤操作。作。35例例 用用10的鉆頭鉆圖的鉆頭鉆圖5-12所示四孔，若孔深為所示四孔，若孔深為10mm用用G81指令，若孔深為指令，若孔深為40mm，用用G

22、83指令，指令，試用循環(huán)方式編程。試用循環(huán)方式編程。 v設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在工件上表面圖，刀具的初始位置位于工件坐標(biāo)系的（置位于工件坐標(biāo)系的（0，0，200）處，程序清單）處，程序清單如下：如下：365.2 5.2 數(shù)控鉆鏜編程實(shí)例數(shù)控鉆鏜編程實(shí)例 v同數(shù)控銑編程一樣，數(shù)控鉆鏜編程的程序編制格式，同數(shù)控銑編程一樣，數(shù)控鉆鏜編程的程序編制格式，及固定循環(huán)指令的參數(shù)使用格式，也因數(shù)控機(jī)床所及固定循環(huán)指令的參數(shù)使用格式，也因數(shù)控機(jī)床所配置的數(shù)控系統(tǒng)不同而不完全相同。所以，在實(shí)際配置的數(shù)控系統(tǒng)不同而不完全相同。所以，在實(shí)際編制加工程序時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床控制系統(tǒng)

23、配備的編制加工程序時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)床控制系統(tǒng)配備的編程說(shuō)明書上的固定的格式進(jìn)行編程。盡管不同的編程說(shuō)明書上的固定的格式進(jìn)行編程。盡管不同的數(shù)控系統(tǒng)，加工指令的意義或格式會(huì)有所差異，但數(shù)控系統(tǒng)，加工指令的意義或格式會(huì)有所差異，但編程方法和步驟是相同的，本節(jié)將以兩個(gè)實(shí)例進(jìn)行編程方法和步驟是相同的，本節(jié)將以兩個(gè)實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。說(shuō)明。 37 例例 如圖如圖5-13所示，要求在所示，要求在 3002005的的45鋼板上鉆鋼板上鉆15個(gè)個(gè)25的通孔。因?yàn)殇摪搴駜H的通孔。因?yàn)殇摪搴駜H5 5mmmm，用淺孔循環(huán)指令用淺孔循環(huán)指令G81G81即可?？讖接杉纯?。孔徑由2525的鉆頭保證。因的鉆頭保證。因1515個(gè)孔

24、的孔徑相同，加工過(guò)個(gè)孔的孔徑相同，加工過(guò)程中不需要換刀，所以程中不需要換刀，所以2525的鉆頭可在加工的鉆頭可在加工前安裝好（對(duì)刀、測(cè)長(zhǎng)），程序中可不考慮前安裝好（對(duì)刀、測(cè)長(zhǎng)），程序中可不考慮刀具代碼及刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償問(wèn)題。刀具代碼及刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償問(wèn)題。 38v另外，鋼板上另外，鋼板上15個(gè)孔的孔間距相同，可考慮使用個(gè)孔的孔間距相同，可考慮使用重復(fù)調(diào)用參數(shù)重復(fù)調(diào)用參數(shù)L。假設(shè)程序開始時(shí)，鉆頭的刀尖假設(shè)程序開始時(shí)，鉆頭的刀尖位于圖位于圖5-14所示的工件坐標(biāo)系（所示的工件坐標(biāo)系（0，0，300）處，）處，則可編制加工程序如下：則可編制加工程序如下： 39例例 編寫圖5-14所示零件的數(shù)控鉆鏜加工程序單,編程步驟如下編程步驟如下 1.建