第4章焊接工程質(zhì)量的檢測方法

1、第4章 焊接工程質(zhì)量的檢測方法 焊接質(zhì)量檢測是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、防止廢品出廠的重耍措施。通過檢測可以發(fā)現(xiàn)制造過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，找出原因，消除缺陷，使新產(chǎn)品或新工藝得到應用，質(zhì)量得到保證；在正常生產(chǎn)中，通過完善的質(zhì)量檢測制度，可以及時消除生產(chǎn)過程中的缺陷，防止類似的缺陷重復出現(xiàn)，減少返修次數(shù)，節(jié)約工時、材料，從而降低成本。所以說焊接質(zhì)量檢測是焊接生產(chǎn)必不可少的重要工序。14、1焊接質(zhì)量檢測方法的分類1、按檢測數(shù)量分類：抽檢、全檢、按檢測數(shù)量分類：抽檢、全檢2、按檢測方法分類：理化檢驗、常規(guī)檢測和、按檢測方法分類：理化檢驗、常規(guī)檢測和工藝性檢測工藝性檢測3、按焊接檢測過程分類：焊前、焊中、

2、焊后、按焊接檢測過程分類：焊前、焊中、焊后4、按檢測制度分：自行、專人、監(jiān)督、按檢測制度分：自行、專人、監(jiān)督24、1焊接質(zhì)量檢測方法的分類非破壞性檢驗非破壞性檢驗 主要是對產(chǎn)品進行檢驗。主要是對產(chǎn)品進行檢驗。（1）外觀檢查）外觀檢查（2）無損檢驗）無損檢驗表面檢查：磁粉探傷（表面檢查：磁粉探傷（MT）；滲透探傷）；滲透探傷（PT），包括：著色和熒光檢驗），包括：著色和熒光檢驗內(nèi)部檢查：超聲探傷（內(nèi)部檢查：超聲探傷（UT），射線探傷（），射線探傷（RT），），包括，包括，X射線、射線、射線和高能射線。射線和高能射線。（3）接頭的強度試驗：水壓試驗；氣壓試驗）接頭的強度試驗：水壓試驗；氣壓試驗（4

3、）致密性檢驗：氣密性試驗；氨滲漏試驗等。）致密性檢驗：氣密性試驗；氨滲漏試驗等。（5）硬度檢驗。）硬度檢驗。34、1焊接質(zhì)量檢測方法的分類破壞檢驗破壞檢驗 主要是對試樣進行檢驗。（1）機械性能試驗：拉伸（室溫、高溫）試驗，）機械性能試驗：拉伸（室溫、高溫）試驗，彎曲試驗；硬度試驗，沖擊試驗，斷裂韌性試驗，彎曲試驗；硬度試驗，沖擊試驗，斷裂韌性試驗，疲勞試驗；其它試驗。疲勞試驗；其它試驗。（2）化學分析試驗：化學成分分析試驗；腐蝕）化學分析試驗：化學成分分析試驗；腐蝕試驗；含氫量測定。試驗；含氫量測定。 （3）金相檢驗：宏觀組織檢驗；微觀組織檢驗，）金相檢驗：宏觀組織檢驗；微觀組織檢驗，斷口分析

4、（成分和形貌）檢驗。斷口分析（成分和形貌）檢驗。（4）其它：如焊接性試驗、事故分析等）其它：如焊接性試驗、事故分析等。44、2焊接質(zhì)量檢測的實施（1）焊前檢驗）焊前檢驗焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應進行的檢驗工作，是焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有：焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有：檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設計或規(guī)定的要求；是否符合設計或規(guī)定的要求；檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、檢驗其他焊接材料

5、，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求藝規(guī)程的要求對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；進行；54、2焊接質(zhì)量檢測的實施（1）焊前檢驗）焊前檢驗檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；量是否符合圖樣要求；檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；管道聯(lián)接是否合乎要求；檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干

6、、預熱等；干、預熱等；對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。是否齊備。64、2焊接質(zhì)量檢測的實施（2）焊接生產(chǎn)過程中的檢驗）焊接生產(chǎn)過程中的檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。包括：包括：檢驗在焊接過程中焊接設備的運行

7、情況是檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；否正常；74、2焊接質(zhì)量檢測的實施（2）焊接生產(chǎn)過程中的檢驗）焊接生產(chǎn)過程中的檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。包括：包括：檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；否正常；84、2焊接質(zhì)量檢測的實施（2）焊接生產(chǎn)過程中的檢驗）焊接生產(chǎn)

8、過程中的檢驗 焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。包括：包括：檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；否正常；94、2焊接質(zhì)量檢測的實施對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況；對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況；焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；固；操作

9、過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；孔、燒穿等焊接缺陷等；焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。中間檢驗等。104、2焊接質(zhì)量檢測的實施 焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品成本。通常返材料、能源、工時、增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴格的工藝措施，造成工作的修要求采取更嚴格的工藝措施，

10、造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復雜的應力狀麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復雜的應力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。114、2焊接質(zhì)量檢測的實施 （3）成品檢驗）成品檢驗成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按產(chǎn)品成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按產(chǎn)品的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：的設計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設計要求；變形是產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設計要求；變形是否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時間內(nèi)進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞間內(nèi)進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品標準、有具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品標準、有關技術(shù)條件和用戶的要求來確定。關技術(shù)條件和用戶的要求來確定。124、3焊接工程安裝調(diào)試質(zhì)量的檢測 1、現(xiàn)場組裝焊接質(zhì)量檢測、現(xiàn)場組裝焊接質(zhì)量檢測施工環(huán)境、安裝調(diào)試人員資格、組裝施工環(huán)境、安裝調(diào)試人員資格、組裝