API_610第十版解讀(八,九,十版本區(qū)別)

1、API_610第十版解讀GB/T3215-2007代替GB/T3215-1982前 言 本文主要介紹兩部分內(nèi)容：一是API610第8、9、10版的演變過程和三版的主要差異；二是介紹如何按ANSI/API610第10版設(shè)計石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵。目的就是為了加深對API610標(biāo)準(zhǔn)的理解，從應(yīng)用的角度去理解標(biāo)準(zhǔn)的要求。API610標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的離心泵包括18種結(jié)構(gòu)型式，在此只介紹單級懸臂式離心泵中臥式的OH1和OH2型。即按API第10版設(shè)計單級懸臂式離心泵OH1型和OH2型。但由于此內(nèi)容也是很多的，只想介紹其中的主要注意點(diǎn)。API610標(biāo)準(zhǔn)第8、9、10版演變過程 API610是美國石油學(xué)

2、會為石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用的離心泵而制訂的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過幾版的修改、補(bǔ)充和完善，已成為美國石化工業(yè)的用戶和泵制造廠之間共同依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) .美國石油學(xué)會對API610第7版做了較大的修改，增加了很多內(nèi)容。于1995年8月頒布了API610第8版,雖只是美國石油學(xué)會的標(biāo)準(zhǔn)，但得到了世界的公認(rèn)，各國類似的標(biāo)準(zhǔn)基本上都被API610第8版替代。API610標(biāo)準(zhǔn)第8、9、10版演變過程 國際標(biāo)準(zhǔn)化委員會ISO/TC115泵技術(shù)委員會SC3分會和ISO/TC67技術(shù)委員會SC6分會于2003年1月起草了ISO13709標(biāo)準(zhǔn)討論稿，是以API610第9版由美國石油學(xué)會發(fā)布。2004年10月美國標(biāo)準(zhǔn)化委員會頒布

3、了ANSI/API610第10版等同ISO13709國家標(biāo)準(zhǔn)，這樣API610第10版就成為美國石油學(xué)會、美國國家和ISO的三重標(biāo)準(zhǔn)。 主 要 內(nèi) 容 第一章、編制單位及書寫格式的區(qū)別 第二章、適用范圍和術(shù)語的區(qū)別 第三章、基本設(shè)計的區(qū)別及注意點(diǎn) 第四章、輔助設(shè)備的區(qū)別及使用注意點(diǎn)第一章 編寫單位及書寫格式 1.1 編寫單位 API610第8版是由美國石油學(xué)會起草，主要代表了用戶對泵制造廠提出要求。 API610第9、10版是由ISO/TC115泵技術(shù)委員會SC3分會和ISO/TC67技術(shù)委員會SC6分會聯(lián)合起草。除了代表用戶對泵制造廠提出要求外，也反映出泵制造廠的要求。 1.2 書寫格式 A

4、PI610第9、10版是由ISO起草的，是按ISO/IEC導(dǎo)則第3部分“國際標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則”編寫的。 API610第8版是按API的編寫格式編寫的。This chapter is end. Thank you!第二章 適用范圍及術(shù)語的區(qū)別 2.1 適用范圍 API610第9、10版規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)不適用無密封離心泵，而第8版沒有此規(guī)定。 2.2 術(shù)語和定義 2.2.1 術(shù)語的區(qū)別 術(shù)語的數(shù)量有變化。第10版有59個術(shù)語，第9版有60個術(shù)語，第8版有57個術(shù)語。第9、10版相對第8版，取消了第8版中的比重、節(jié)流襯套兩個術(shù)語，增加了基準(zhǔn)標(biāo)高、公稱管徑、見證(目睹)等術(shù)語。 2.2.2 幾個關(guān)鍵術(shù)語

5、的解釋1.最小連續(xù)穩(wěn)定流量最小連續(xù)穩(wěn)定流量：在不超出本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的振動限定下泵能夠工作的最小流量。2.最小連續(xù)熱限制流量最小連續(xù)熱限制流量：泵能夠維持工作而其運(yùn)行不致被泵抽送液體的溫升所損害的最小流量。3.必需汽蝕余量：必需汽蝕余量：通過賣方用水進(jìn)行試驗(yàn)來確定的導(dǎo)致?lián)P程下降3%（對多級泵而言是首級揚(yáng)程）的汽蝕余量。4.有效汽蝕余量有效汽蝕余量：由買方根據(jù)該泵裝置（液體在額定流量和正常抽送溫度下）確定的汽蝕余量。5.允許工作區(qū)允許工作區(qū)：泵被允許的工作區(qū)域，這一區(qū)域是根據(jù)振動處在國際標(biāo)準(zhǔn)的上限之內(nèi)，或根據(jù)溫升，或根據(jù)其它限制而劃定，允許工作區(qū)由制造廠規(guī)定。6.優(yōu)先工作區(qū)：優(yōu)先工作區(qū)：在該區(qū)域內(nèi)，

6、泵的振動處于本標(biāo)準(zhǔn)的基本限度之內(nèi)。 2.3 分類和型號1.對18種結(jié)構(gòu)型式，第9、10版皆給出了每種結(jié)構(gòu)型式的定義，而第8版只給出了18種結(jié)構(gòu)型式，沒給定義。2.第9、10版規(guī)定了有3種結(jié)構(gòu)型式即OH1、OH4、OH5屬于不符合本標(biāo)準(zhǔn)所有要求的泵型；在第 8版沒有指明，它是規(guī)定：對于使用條件不超過下列界限中任何一條的不易燃、無危險的介質(zhì)可以不達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求，但必須在使用壽命、材料、軸剛度、機(jī)械密封、軸承、輔助管路等六個方面達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。使用條件界限是： 最大吐出壓力：1.9MPa； 最大吸入壓力：0.5MPa； 最高泵送介質(zhì)速度：150； 最高轉(zhuǎn)速：3600r/min； 最大葉輪直徑(

7、懸臂泵）：330mm。This chapter is end. Thank you!第三章 基本設(shè)計的區(qū)別及注意點(diǎn)v3.1 概述的區(qū)別及注意點(diǎn)v3.1.1 區(qū)別1.第8版規(guī)定：本標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋的設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)計和制造成使用壽命至少為20年（不包括規(guī)定的易損件）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命至少為3年；第9、10版壽命沒變，但給出：使用條件苛刻、誤操作和不正常的維護(hù)都會降低壽命。2.第9、10版比第8版增加了買方應(yīng)當(dāng)規(guī)定該泵是否可作為液力回收透平機(jī)用，以及附錄C是否適用。3.第9、10版比第8版增加了：除非另有規(guī)定，基準(zhǔn)面應(yīng)是臥式泵的軸中心線，立式管道泵的泵吸入口中心線，以及立式懸吊式泵基礎(chǔ)的頂部。4.增大葉輪與隔舌之間

8、的間隙條件，第8版規(guī)定是：單級揚(yáng)程200m、單級功率225kW以上；而第9、10版規(guī)定：轉(zhuǎn)速高于3600r/min、單級功率300kW以上。5.第9、10版比第8版增加了：整體齒輪箱驅(qū)動泵，也可以不把泵設(shè)計成無需拆卸吸入管路或吐出管路、或挪動驅(qū)動機(jī)即可拆除轉(zhuǎn)子或內(nèi)部零件的形式。6.第9、10版規(guī)定：設(shè)備、包括所有的輔助設(shè)備應(yīng)設(shè)計成在戶外安裝的形式，賣方應(yīng)提出對設(shè)備采取的保護(hù)要求；第8版規(guī)定：買方應(yīng)提出設(shè)備是裝在室內(nèi)還是戶外。v3.1.2 設(shè)計中的注意點(diǎn)1.汽蝕余量 賣方應(yīng)該在數(shù)據(jù)單上規(guī)定出泵在額定流量和額定轉(zhuǎn)速下輸送水時的（水溫低于65）必需汽蝕余量（NPSHR）。對水以外的液體（例如烴類）的

9、必需汽蝕余量不能用降低系數(shù)或修正系數(shù)的方法規(guī)定。 除了規(guī)定的NPSHA外，買方應(yīng)當(dāng)考慮一個適當(dāng)?shù)腘PSH安全余量。NPSH安全余量是一個 超過泵的必需汽蝕余量的NPSH，通常希望有一個工作NPSH安全余量，這個工作NPSH安全余量足以在所有流量下（從最小連續(xù)穩(wěn)定流量到最大預(yù)期運(yùn)轉(zhuǎn)流量）保護(hù)泵免遭回流、脫流，以及汽蝕引起的損壞。賣方應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的泵型和預(yù)定的使用條件磋商一個NPSH安全余量的推薦值。 在確定有效汽蝕余量時，買方和賣方應(yīng)當(dāng)弄清最小連續(xù)穩(wěn)定流量與泵的汽蝕比轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系，一般說來，以與泵的最佳效率點(diǎn)流量的百分?jǐn)?shù)表示的最小連續(xù)穩(wěn)定流量值隨汽蝕比轉(zhuǎn)速的增加而增加。但是，其它因素諸如泵的能

10、級（常指每級揚(yáng)程）和水力設(shè)計、輸送的液體，以及NPSH安全余量也會影響到泵在較寬流量范圍內(nèi)良好地運(yùn)轉(zhuǎn)的能力。研 制能勝任小流量工況運(yùn)行的泵設(shè)計是一項(xiàng)正在發(fā)展中的技術(shù)。選擇汽蝕比轉(zhuǎn)速大小和NPSH安全余量時，應(yīng)當(dāng)考慮現(xiàn)有的工業(yè)水平和制造廠經(jīng)驗(yàn)。 除非另有規(guī)定，基準(zhǔn)面應(yīng)是臥式泵的軸中心線、立式管道泵的吸入口中心線，以及立式懸吊式泵基礎(chǔ)的頂部。2.穩(wěn)定、連續(xù)下降的揚(yáng)程曲線 對于所有應(yīng)用條件，泵最好是具有穩(wěn)定的揚(yáng)程/流量曲線（即到關(guān)死點(diǎn)為止，揚(yáng)程曲線呈連續(xù)上升狀）。如果買方規(guī)定是并聯(lián)運(yùn)行 則曲線上的揚(yáng)程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點(diǎn)揚(yáng)程的10。如果采用在吐出口加孔板作為實(shí)現(xiàn)直到關(guān)死點(diǎn)為止使揚(yáng)程曲線呈連續(xù)上

11、升的手段，則應(yīng)在報價單上注明。3.優(yōu)先選用的工作區(qū) 對于所有應(yīng)用條件，泵最好是具有穩(wěn)定的揚(yáng)程/流量曲線（即到關(guān)死點(diǎn)為止，揚(yáng)程曲線呈連續(xù)上升狀）。如果買方規(guī)定是并聯(lián)運(yùn)行，則曲線上的揚(yáng)程上升量至少應(yīng)當(dāng)是額定流量點(diǎn)揚(yáng)程的10。如果采用在吐出口加孔板作為實(shí)現(xiàn)直到關(guān)死點(diǎn)為止使揚(yáng)程曲線呈連續(xù)上升的手段，則應(yīng)在報價單上注明。 應(yīng)當(dāng)給泵一個優(yōu)先選用的工作區(qū)，此工作 區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率點(diǎn)流量的70120區(qū)間內(nèi)。額定流量點(diǎn)應(yīng)位于所提供葉輪最佳效率點(diǎn)流量的80110區(qū)間內(nèi)。 為優(yōu)先工作區(qū)確定具體范圍和給額定流量點(diǎn)定位的目的并不是想要誘使人們?nèi)ラ_發(fā)更多規(guī)格數(shù)目的小泵或是排斥使用高比轉(zhuǎn)速泵。對那些已確知在規(guī)定區(qū)

12、間以外的流量點(diǎn)工作得令人滿意的小泵，和對優(yōu)先工作區(qū)比規(guī)定工作區(qū)間狹窄的高比轉(zhuǎn)速泵，如果合適的話，在提出報價單時也應(yīng)把這兩種泵同時列上，并且把他們的優(yōu)先工作區(qū)清晰地標(biāo)示在報價單曲線上。應(yīng)當(dāng)按照附錄A中的規(guī)定計算泵的比轉(zhuǎn)速。 所提供的泵的最佳效率點(diǎn)最好位于額定流量點(diǎn)和正常流量點(diǎn)之間。4.大型泵的振動要求 單級揚(yáng)程超過200m和單級功率超過225KW（300hp）的泵可能需要特殊措施來減小葉輪葉片通過導(dǎo)葉或隔舌所產(chǎn)生的頻率振動和小流量時的低頻振動。對于這類泵，導(dǎo)葉或蝸舌與葉輪葉片外圓周之間的徑向間隙至少應(yīng)當(dāng)為最大葉輪葉尖半徑的3%（對于導(dǎo)葉式泵）和最大葉輪葉片尖半徑的6%（對于蝸殼式泵）。最大葉輪葉

13、尖半徑是指能夠用在泵殼內(nèi)的最大葉輪的半徑（見5.1.6）。百分比間隙按下式計算： P=100（R2-R1）/R1 式中： P=百分比間隙； R2=蝸殼半徑或?qū)~進(jìn)口（導(dǎo)葉頭部）的 半徑； R1=最大葉輪葉片尖的半徑。 本節(jié)所包括的泵的葉輪，在發(fā)貨前，賣方為達(dá)到規(guī)定的性能，采取鉗工修銼（葉片）或V型切割（葉片）的方法進(jìn)行水力性能的修正，并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)。賣方應(yīng)把這些修改按9.3.4.1節(jié)的規(guī)定形成文件，并通告買方。 工作轉(zhuǎn)速高于3600r/min，單級功率在300kW（400hp）以上的泵甚至可能需要更大的間隙和其它特殊的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對于這類泵，應(yīng)當(dāng)由買方和賣方共同商定特殊要求，把對各種具體泵型的實(shí)際

14、運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)考慮進(jìn)去。v3.2 設(shè)計中對泵型的注意點(diǎn) 表1中所列的泵型具有特殊設(shè)計的特點(diǎn)，而且只當(dāng)買方有規(guī)定時和制造廠以證明對這類有成功經(jīng)驗(yàn)時才可提供。表1列出了對這些泵需要特殊考慮的要點(diǎn)，并在括號內(nèi)給出與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的子條款。表1 幾種特定泵型的特殊設(shè)計要點(diǎn)泵型要求特殊考慮的要點(diǎn)共軸式泵(葉輪裝在電機(jī)軸上)，OH51）電機(jī)結(jié)構(gòu)（6.1）2）抽送溫度高時的電機(jī)軸承和繞組溫度3）密封拆解（5.8.2）剛性聯(lián)軸器驅(qū)動的立式管道泵，OH41）電機(jī)結(jié)構(gòu)（6.1）2）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）3）用輸送介質(zhì)潤滑的導(dǎo)向軸承（5.10.1.1）4）軸在密封部位的徑向跳動（5.6.8，5.8.5）續(xù)上表v3.3 壓力泵

15、殼v3.3.1 區(qū)別 第9、10版與第8版對此規(guī)定的區(qū)別很大，主要有幾下幾個方面。1.第9、10版規(guī)定了最大吐出壓力的計算方法：最大吐出壓力為最大允許工作壓力再加上10%臥式、底腳安裝式的懸臂泵，OH11）壓力等級（5.3.5）2）中心線支撐式的泵殼(5.3.11)兩級懸臂泵1）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）雙吸懸臂泵1）轉(zhuǎn)子剛性（5.6.9）（多級）單泵殼節(jié)段式泵，BB41）壓力密封（5.3.3，5.3.10）2）拆卸（5.1.27）裝在內(nèi)部的機(jī)械密封(無可拆式密封壓蓋) 1）密封的拆卸（5.8.2） 的壓差，10%的壓差是考慮揚(yáng)程的提高、轉(zhuǎn)速瞬時提高和試驗(yàn)誤差。2.第9、10版規(guī)定：壓力殼體的設(shè)計

16、應(yīng)按剛度設(shè)計，在同時承受最大允許工作壓力（和對應(yīng)的溫度）和兩倍的允許管口負(fù)荷下，殼體的變形不能造成密封面漏瀉或轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸；殼體的強(qiáng)度是次要的，壓力殼體的強(qiáng)度計算應(yīng)滿足其拉伸應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超出最大規(guī)定溫度時材料最低抗拉強(qiáng)度極限的0.25倍，對于鑄件還要乘以相應(yīng)的鑄件系數(shù)。3.軸向剖分式結(jié)構(gòu)泵的適用條件沒變，但在第9、10版中規(guī)定，賣方有超出這些條件的成功的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)，可以提出采用軸向剖分式結(jié)構(gòu)，買方應(yīng)予考慮。4.泵體連接螺栓的計算方法，第9、10版新增加了應(yīng)使螺栓擰緊到產(chǎn)生大于設(shè)計拉伸應(yīng)力的拉應(yīng)力，其值應(yīng)在材料屈服極限強(qiáng)度的0.7倍范圍之內(nèi)。5.第9、10版規(guī)定：與齒輪箱成一整體的泵（OH6）

17、壓力泵殼也可設(shè)計成雙重壓力等級，而第8版中沒有此內(nèi)容。v3.3.2 設(shè)計中需注意的問題1.在同時承受最大允許工作壓力（和對應(yīng)的溫度）和表4中列出的作用到每個管口上兩倍的允許管口負(fù)荷的最壞組合的情況下，做到運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏或轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間無接觸。2.任何材料的壓力泵殼設(shè)計中使用的拉伸應(yīng)力不應(yīng)當(dāng)超出最大規(guī)定工作溫度時材料最低抗拉強(qiáng)度極限的0.25倍，對于鑄件，應(yīng)乘以表2（見下頁）中所列的相應(yīng)鑄件系數(shù)。在報價單中，制造廠還應(yīng)當(dāng)說明材料性能以及所用鑄件系數(shù)的來源(例如ASTM標(biāo)準(zhǔn))。3.除非另有規(guī)定，立式懸吊式泵、雙殼泵、整體齒輪驅(qū)動泵（OH6型），以及臥式多級泵（3級或3級以上的泵）可以設(shè)計成雙壓

18、力等級的形式。如果買方規(guī)定的話，吸入部位應(yīng)設(shè)計成具有和吐出部位一樣的最大允許工作壓力的形式。買方應(yīng)當(dāng)考慮在這種泵裝置的吸入側(cè)安裝安全閥。4.除非另有規(guī)定，如果規(guī)定的工況屬于下列情況之一者，則必須使用徑向剖分泵殼的泵：a) 如果抽送溫度超過200（如果泵可能遭到熱沖擊，則應(yīng)當(dāng)考慮更低的溫度極限）；b) 在規(guī)定的抽送溫度下抽送相對密度小于0.7的易燃或危險液體；c) 在額定吐出壓力超過10000kPa條件下抽送易燃或危險液體。表2 鑄件系數(shù)非破壞性試驗(yàn)的型式非破壞性試驗(yàn)的型式鑄件系數(shù)鑄件系數(shù)外觀磁粉檢驗(yàn)/或液體赭色滲透試驗(yàn)0.8抽樣X射線檢驗(yàn)0.9超聲波檢驗(yàn)0.9全部X射線檢驗(yàn)1.0v3.4 管口

19、和壓力泵殼接頭v3.4.1 區(qū)別1.第9、10版只比第8版增加了對法蘭盤光潔度執(zhí)行ASME B16.5和ASME B16.47的要求。2.第9、10版比第8版增加了按附錄F的方法比按允許管口負(fù)荷的方法會使軸的不對中增大50%。v3.4.2 設(shè)計中需注意的問題1.管口和壓力泵殼上其它接頭的孔口都應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的管徑。不應(yīng)當(dāng)采用DN32、65、90、125、175和225的孔口。2.如果有規(guī)定，可以采用符合GB/T 7307的圓柱形螺紋。如果采用圓柱形螺紋，則應(yīng)當(dāng)使用一 個平面墊圈來密封接頭。接頭凸臺應(yīng)當(dāng)具有適合于墊圈密封的機(jī)械加工的平面（圖1）。圖1 適合于墊圈密封的機(jī)械加工平面（用于采用圓柱形管螺

20、紋時）3.在買方接口接頭處，使用機(jī)械加工的和雙頭螺柱連接的接頭需要買方同意。如果買方同意使用，這些接頭應(yīng)當(dāng)符合ISO7005-1或ISO7005-2的車平端面和鉆孔加工的要求。雙頭螺栓和螺母應(yīng)以安裝好的型式提供。每個雙頭螺栓兩端開始的1.5扣螺紋應(yīng)當(dāng)切削掉。 v3.5 轉(zhuǎn)子v3.5.1 區(qū)別1.第9、10版規(guī)定葉輪應(yīng)當(dāng)是整體鑄件、鍛件或焊合件,第8版焊合葉輪需要有買方的特別批準(zhǔn)。2.第9、10版增加了軸與密封軸套的配合應(yīng)采用G7/h6。3.第9、10版增加了軸上可能被定位螺釘損壞的部位應(yīng)車出空刀槽。4.第9、10版增加了單級和兩級泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)設(shè)計成它的第一階干撓曲臨界轉(zhuǎn)速至少高于泵最高連續(xù)工作轉(zhuǎn)

21、速的20%。v3.5.2 轉(zhuǎn)子的注意點(diǎn) 葉輪應(yīng)當(dāng)有實(shí)心的輪轂。如果葉輪輪轂型芯的空間用金屬熔點(diǎn)不低于260（對鑄鐵材料）和金屬熔點(diǎn)不低于540（對鑄鋼材料），則輪轂可鑄有空心的。注： 充填空心葉輪輪轂的目的是為了在用熱裝法拆卸葉輪時，盡量減少對工作人員的危害。v3.6 耐磨環(huán)和運(yùn)轉(zhuǎn)間隙v3.6.1 區(qū)別 第9、10版增加了對于有非常低咬合趨勢的非金屬耐磨環(huán)，賣方可建議采用低于表5最小運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。 v3.6.2 需要注意的問題1.徑向運(yùn)轉(zhuǎn)間隙用來限制內(nèi)部泄漏，必要時可包括軸向運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。但不應(yīng)當(dāng)使用葉輪輔助葉片或緊密的軸向間隙來平衡軸向推力。泵殼內(nèi)部應(yīng)當(dāng)裝有可更換的耐磨環(huán)。葉輪應(yīng)當(dāng)有整體的耐磨表面或

22、可更換的耐磨環(huán)。2.由可硬化材料制造的摩擦副耐磨表面應(yīng)當(dāng)具有至少50布氏硬度的差，除非靜止的和旋轉(zhuǎn)的耐磨表面都具有至少是400的布氏硬度。3.7 機(jī)械密封3.7.1 區(qū)別1.第9、10版規(guī)定機(jī)械密封系統(tǒng)應(yīng)按照ISO21049（API682）的要求，將第8版中如機(jī)械密封不采用API682的所有條款全取消了。2.第9、10版將第8版中規(guī)定的機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)件與密封腔孔和壓蓋孔之間的最小半徑間隙3mm的規(guī)定取消。3.7.2 注意點(diǎn) 填料密封在新標(biāo)準(zhǔn)中不再提出!3.8 動力學(xué)3.8.1 區(qū)別3.8.1.1 平衡、軸承及軸承箱1.第9、10版將第8版中規(guī)定的葉輪、平衡鼓及類似的主要旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)該動平衡達(dá)到I

23、SO1940的G1.0級變?yōu)闆]有規(guī)定時為G2.5級2.第9、10版中提出每根軸上兩個徑向軸承和一個雙作用的軸向（推力）軸承支承。3.第9、10版規(guī)定軸承裝在軸承套上需經(jīng)過買方批準(zhǔn)，而第8版規(guī)定軸承必須直接裝在軸上，軸承套是不允許的。4.第9、10版增加了如果載荷超過了成對角接觸球軸承的負(fù)荷能力，可采用可代替的滾動軸承組，而第8版規(guī)定此時只能采用推力軸承。5.第9、10版增加了強(qiáng)制潤滑的流體動壓軸承應(yīng)布置成盡量減少泡沫形成，排油系統(tǒng)應(yīng)保持油位和泡沫低于軸端密封。6.關(guān)于軸承油池的冷卻方式，第9、10版規(guī)定最好使用冷卻盤管，水冷套應(yīng)設(shè)計成冷卻油池，而不能直接冷卻軸承外環(huán)，注：冷卻軸承外環(huán)會減少軸承

24、內(nèi)間隙，并導(dǎo)致軸承失效。3.8.1.2 潤滑及材料1.第9、10版增加了也可采用潤滑脂，潤滑脂的壽命在200025000時，應(yīng)采取措施給運(yùn)行中的軸承注入潤滑脂，并有效地排處舊的或多余的潤滑脂，賣方還應(yīng)規(guī)定重入潤滑脂的時間間隔；在壽命長于25000時，不用采取注脂的措施。2.第9、10版增加了暴露于泵送液體中的墊片和O型圈的材料規(guī)范應(yīng)在報價書中標(biāo)記出，如選用O形圈其限定的應(yīng)用范圍應(yīng)符合ISO21049的規(guī)定。3.第9、10版在附錄H中增加了非金屬磨損零件的材料和管路材料，詳見第9、10版的附錄H的表H.4和表H.5。4.第9、10版增加了如果有規(guī)定，買方和賣方之間協(xié)商的涂層形式應(yīng)適用于葉輪和其它

25、泵送液體流經(jīng)的零件，以減少腐蝕。如果涂層用于轉(zhuǎn)動零件，在做涂層之后應(yīng)進(jìn)行平衡檢驗(yàn)，平衡過程和涂層的順序應(yīng)當(dāng)經(jīng)過協(xié)商，在數(shù)據(jù)表的備注部分應(yīng)當(dāng)說明這些涂層要求。為了減少對業(yè)已涂層表面的平衡校正，轉(zhuǎn)動零件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行平衡檢驗(yàn)，涂層后的平衡檢驗(yàn)，如果修復(fù)的涂層面積小，修復(fù)后可以不再進(jìn)行最后的平衡檢驗(yàn)。3.8.2 動力學(xué)中需注意的問題1.離心泵的振動隨著流量而變，通常在最佳效率點(diǎn)流量附近其值最小，并且隨著流量的增大或減少而增加。從最佳效率點(diǎn)流量起振動隨流量的變化取決于泵的能量密度（比能）、比轉(zhuǎn)速及汽蝕比轉(zhuǎn)速。通常，振動的變化隨能量密度的增加、比轉(zhuǎn)速增大和汽蝕比轉(zhuǎn)速增大而增加。2.根據(jù)這些規(guī)律，離心泵

26、的工作流量范圍可以分成兩個區(qū)，一個稱為“最佳效率區(qū)”或“優(yōu)先工作區(qū)”，在此區(qū)內(nèi)，泵表現(xiàn)出低振動，另一個稱為“允許工作區(qū)”，此區(qū)以這樣的流量點(diǎn)來確 確定，即在此區(qū)內(nèi)的流量下泵的振動較高，但仍然是“可以接受的”水平。除振動之外的其它幾種因素，例如，溫升隨著流量減少而增大，或必需汽蝕余量隨著流量增大而增大，這兩個因素可能會決定“允許工作區(qū)”變得更窄。具體可見API610第10版的5.1.14。3.允許的工作區(qū)應(yīng)在報價單中說明。如果允許工作區(qū)受到振動以外因素的限制，則這個因素也應(yīng)在報價單中予以說明。4.如果零件的D/b比不小于6.0，零件平衡可以在一個平面上進(jìn)行。5.如果有規(guī)定，葉輪、平衡鼓及類似的主

27、要旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行到GB/T 9239 G1級的規(guī)定的動平衡。6.使用現(xiàn)代平衡機(jī)，使裝在平衡芯軸上的零部件可平衡到ISO1940-1 G1級甚至更小的值，這要視該部件的質(zhì)量而定，以及用殘余不平衡量的校核來驗(yàn)證該部件的不平衡量是可以做到的。但是，與小于ISO1940-1 G2.5級不平衡量關(guān)聯(lián)的質(zhì)量偏心距e甚小例如，對于一個想在3600r/min下運(yùn)轉(zhuǎn)的部件來說，G1.0級會得出e=1.78m，以致于如果該部件經(jīng)過拆卸和重裝，此質(zhì)量偏心距就不能保持。因此，零部件的平衡等級低于G2.5時，平衡等級就無法重復(fù)再現(xiàn)。7.每根軸均應(yīng)由兩個徑向軸承和一個雙作用的 軸向（推力）軸承支承，此雙作用軸向軸承可與

28、兩個徑向軸承中的一個組合或不組合使用。軸承應(yīng)該采用下列組合中的一種：徑向滾動軸承和滾動推力軸承、流體動壓徑向軸承和滾動推力軸承、或者流體動壓徑向軸承和推力軸承。除非另有規(guī)定，軸承的型式及組合應(yīng)按表9中規(guī)定的界限或根據(jù)用戶的規(guī)定選用。8.為了避免脆裂故障，低溫作業(yè)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)當(dāng)適合于本規(guī)范和其它要求中規(guī)定的最低設(shè)計金屬溫度。買方和賣方應(yīng)就使用、維護(hù)、運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)以及試驗(yàn)期間可能出現(xiàn)的情況所需要采取的特殊措施進(jìn)行協(xié)商。9.賣方在規(guī)定制造方法、焊接工藝、以及鋼制承壓零件材料的選擇（此材料處在塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度之下使用）時，必須遵照以取得的成功的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)楣J(rèn)的各種標(biāo)準(zhǔn)上給出的材料許用應(yīng)力皆是依據(jù)材料的最小伸應(yīng)力，沒有把