生物細胞培養(yǎng)基制備過程與設(shè)備概論(共80頁).ppt

1、第二章 生物細胞培養(yǎng)基制備過程與設(shè)備1 1、液體培養(yǎng)基的滅菌、液體培養(yǎng)基的滅菌2 2、淀粉質(zhì)原料的蒸煮與糖化、淀粉質(zhì)原料的蒸煮與糖化3 3、纖維素和半纖維素的水解、纖維素和半纖維素的水解4 4、糖蜜原料的稀釋與澄清、糖蜜原料的稀釋與澄清5 5、啤酒生產(chǎn)中麥芽汁的制備設(shè)備、啤酒生產(chǎn)中麥芽汁的制備設(shè)備6 6、固體培養(yǎng)基制備、固體培養(yǎng)基制備 滅菌是利用物理或化學(xué)方法殺滅或滅菌是利用物理或化學(xué)方法殺滅或除去物料及設(shè)備中生物體的過程。除去物料及設(shè)備中生物體的過程。第一節(jié)第一節(jié) 液體培養(yǎng)基的滅菌液體培養(yǎng)基的滅菌 將培養(yǎng)基配制在發(fā)酵罐里，用蒸汽直接加熱，以到達預(yù)定滅菌溫度并保溫維持一段時間，然后冷卻到發(fā)酵溫

2、度。培養(yǎng)基濕罐滅菌培養(yǎng)基濕罐滅菌培養(yǎng)基分批滅菌培養(yǎng)基連續(xù)滅菌 把發(fā)酵罐先滅菌好，把發(fā)酵罐先滅菌好，將培養(yǎng)基在發(fā)酵罐將培養(yǎng)基在發(fā)酵罐外采用高效設(shè)備連外采用高效設(shè)備連續(xù)不斷地進行加熱，續(xù)不斷地進行加熱，保溫滅菌和冷卻，保溫滅菌和冷卻，然后連續(xù)進入已滅然后連續(xù)進入已滅菌好的發(fā)酵罐里。菌好的發(fā)酵罐里。常用的滅菌方法 化學(xué)滅菌化學(xué)滅菌 采用化學(xué)試劑進行滅菌采用化學(xué)試劑進行滅菌干熱滅菌干熱滅菌 用用160160，保溫，保溫1-2h1-2h 射線滅菌射線滅菌 用紫外線、高能量的電磁用紫外線、高能量的電磁波或粒子輻射進行滅菌波或粒子輻射進行滅菌 濕熱滅菌濕熱滅菌 用高壓蒸汽對物料或設(shè)備用高壓蒸汽對物料或設(shè)備容

3、器滅菌容器滅菌 過濾滅菌過濾滅菌 用微孔用微孔0.220.22濾膜過濾截留微生物濾膜過濾截留微生物滅菌方法滅菌方法二、常用的連續(xù)滅菌流程二、常用的連續(xù)滅菌流程 1.1.連消塔連消塔- -噴淋冷卻連續(xù)滅菌流程噴淋冷卻連續(xù)滅菌流程 配好的培養(yǎng)基用泵打入連消塔與蒸汽直接配好的培養(yǎng)基用泵打入連消塔與蒸汽直接混合，到達滅菌溫度后進入維持罐，維持一混合，到達滅菌溫度后進入維持罐，維持一定時間后經(jīng)噴淋冷卻器冷卻至一定溫度后進定時間后經(jīng)噴淋冷卻器冷卻至一定溫度后進入發(fā)酵罐。入發(fā)酵罐。 圖2-4 連續(xù)滅菌設(shè)備流程示意圖1-配料罐（拌料罐）2-蒸汽入口 3-連消塔 4-維持罐 5-培養(yǎng)基出口 6-噴淋冷卻 7-冷

4、卻水12345672. 2. 噴射加熱噴射加熱- -真空冷卻流程真空冷卻流程 培養(yǎng)基用泵打入噴射加熱器，以較高速度自噴嘴培養(yǎng)基用泵打入噴射加熱器，以較高速度自噴嘴噴出，借高速流體的抽吸作用與蒸汽混合后進入噴出，借高速流體的抽吸作用與蒸汽混合后進入管道維持器，經(jīng)一定維持時間后通過一膨脹閥進管道維持器，經(jīng)一定維持時間后通過一膨脹閥進入真空閃急蒸發(fā)室，因真空作用使水分急驟蒸發(fā)入真空閃急蒸發(fā)室，因真空作用使水分急驟蒸發(fā)而冷卻到而冷卻到70-8070-80左右，再進入發(fā)酵罐冷卻到接種左右，再進入發(fā)酵罐冷卻到接種溫度。溫度。 圖2-5 加熱-真空冷卻連續(xù)滅菌流程生培養(yǎng)液蒸汽噴射加熱器維持管膨脹閥急聚蒸發(fā)室

5、滅菌好的培養(yǎng)液真空 3. 板式換熱器滅菌流程 采用了薄板換熱器作為培養(yǎng)液的加熱和冷卻器，培養(yǎng)采用了薄板換熱器作為培養(yǎng)液的加熱和冷卻器，培養(yǎng)液在設(shè)備中同時完成預(yù)熱、滅菌及冷卻過程，蒸汽加液在設(shè)備中同時完成預(yù)熱、滅菌及冷卻過程，蒸汽加熱段使培養(yǎng)液的溫度升高，經(jīng)維持段保溫一段時間，熱段使培養(yǎng)液的溫度升高，經(jīng)維持段保溫一段時間，然后在薄板換熱器的另一段冷卻，從而使培養(yǎng)基的預(yù)然后在薄板換熱器的另一段冷卻，從而使培養(yǎng)基的預(yù)熱、加熱滅菌及冷卻過程可在同一設(shè)備內(nèi)完成。熱、加熱滅菌及冷卻過程可在同一設(shè)備內(nèi)完成。 圖2-6 薄板換熱器連續(xù)滅菌流程維持段蒸汽加熱段熱回收段水冷卻段生培養(yǎng)液冷卻水滅菌好的培養(yǎng)液分批滅菌

6、過程與設(shè)備 全過程包括升溫、保溫、降溫三個過程。全過程包括升溫、保溫、降溫三個過程。圖2-11 實罐滅菌設(shè)備示意圖冷凝水冷卻水進口排料管進汽取樣管進汽進汽冷卻水出口排氣排氣排氣排氣消沫劑管出氣口接種管進料口進汽進氣管第二節(jié)第二節(jié) 淀粉質(zhì)原料的蒸煮與糖化淀粉質(zhì)原料的蒸煮與糖化 淀粉糖化的目的，是通過糖化酶將淀粉、糊精進行淀粉糖化的目的，是通過糖化酶將淀粉、糊精進行水解。糖化的作用也就是把溶解狀態(tài)的淀粉、糊精水解。糖化的作用也就是把溶解狀態(tài)的淀粉、糊精轉(zhuǎn)化為能夠被生物細胞利用的可發(fā)酵性物質(zhì)當然轉(zhuǎn)化為能夠被生物細胞利用的可發(fā)酵性物質(zhì)當然也有不發(fā)酵性物質(zhì)生成，這主要是由于轉(zhuǎn)移葡萄糖也有不發(fā)酵性物質(zhì)生成

7、，這主要是由于轉(zhuǎn)移葡萄糖苷酶等的作用，降低醪液的粘度，有利于酵母的苷酶等的作用，降低醪液的粘度，有利于酵母的發(fā)酵和酵液的輸送。發(fā)酵和酵液的輸送。一、連續(xù)蒸煮糖化一、連續(xù)蒸煮糖化二、間歇蒸煮糖化二、間歇蒸煮糖化一、連續(xù)蒸煮糖化一、連續(xù)蒸煮糖化 連續(xù)蒸煮糖化工藝料液連續(xù)流動，在不同的設(shè)備連續(xù)蒸煮糖化工藝料液連續(xù)流動，在不同的設(shè)備中完成加料、蒸煮、糖化、冷卻等不同工藝操作，中完成加料、蒸煮、糖化、冷卻等不同工藝操作，整個過程連續(xù)化。整個過程連續(xù)化。 96 213578蒸煮 廢氣 去發(fā)酵罐10冷水4圖2-12 連續(xù)糖化工藝工程1-后熟罐 2-真空罐 3-混合冷凝器 4-水密封池 5-真空蒸發(fā)罐 6-糖

8、化鍋 7-硫酸罐 8-液曲罐 9-轉(zhuǎn)料泵 10-噴淋冷卻器一蒸煮糖化設(shè)備1 1罐式蒸煮設(shè)備罐式蒸煮設(shè)備 圖2-13 蒸煮罐1-粉漿入口 2-加熱蒸汽管 3-糊化醪出口 4-安全閥接口 5-壓力表 6-制液體曲醪出口 7-罐耳 8-溫度計測溫口 9-人孔321546879 圖2-14 最后一個后熟器（氣液分離器）1-糊化醪入口 2-糊化醪出口 3-耳架 4-自控液位儀表接口5-壓力表 6-二次蒸汽進口 7-人孔 8-安全線 9-液位指示器8756493412糊化醪2柱式連續(xù)蒸煮設(shè)備 特點是高溫快速蒸煮，預(yù)熱后的粉漿經(jīng)泵送入加熱器，特點是高溫快速蒸煮，預(yù)熱后的粉漿經(jīng)泵送入加熱器，被高壓蒸汽從相對方

9、向噴射進行瞬間高溫蒸煮，然后流被高壓蒸汽從相對方向噴射進行瞬間高溫蒸煮，然后流入緩沖器，再均勻地流入后面幾根柱子內(nèi)，在一定溫度入緩沖器，再均勻地流入后面幾根柱子內(nèi)，在一定溫度下繼續(xù)蒸煮。第一根柱子內(nèi)裝有銳孔，第二根柱子內(nèi)裝下繼續(xù)蒸煮。第一根柱子內(nèi)裝有銳孔，第二根柱子內(nèi)裝有擋板，料液經(jīng)過銳孔和擋板缺口時，流速增快，壓力有擋板，料液經(jīng)過銳孔和擋板缺口時，流速增快，壓力發(fā)生驟變，原料細胞膜突然膨脹而局部破裂，細胞內(nèi)容發(fā)生驟變，原料細胞膜突然膨脹而局部破裂，細胞內(nèi)容物流出，得到充分蒸煮。但柱子容積不大，料液在里面物流出，得到充分蒸煮。但柱子容積不大，料液在里面維持的時間不長，為使原料的淀粉糊化，一般在

10、柱子后維持的時間不長，為使原料的淀粉糊化，一般在柱子后面再連接面再連接1212個后熟器，使料液在一定溫度下繼續(xù)維持個后熟器，使料液在一定溫度下繼續(xù)維持一定時間，保證淀粉糊化比較徹底。一定時間，保證淀粉糊化比較徹底。3圖2-15 柱式連續(xù)蒸煮流程圖1-粉漿罐 2-泵 3-加熱器 4-緩沖器 5-柱子 6-后熟器1245555566圖2-16 加熱器粉漿粉漿蒸汽蒸汽1 1加熱器加熱器加熱器是利用高壓蒸汽加熱器是利用高壓蒸汽加熱粉漿，使汽液相加熱粉漿，使汽液相對噴射，緊密接觸，對噴射，緊密接觸，能在短時間內(nèi)到達較能在短時間內(nèi)到達較高的溫度。高的溫度。高壓蒸汽從內(nèi)、外層管高壓蒸汽從內(nèi)、外層管進入，穿過

11、小孔向粉進入，穿過小孔向粉漿液流兩旁噴射，由漿液流兩旁噴射，由于高壓蒸汽從側(cè)噴射，于高壓蒸汽從側(cè)噴射，接觸均勻，加熱比較接觸均勻，加熱比較全面，故能在很短時全面，故能在很短時間就到達蒸煮溫度間就到達蒸煮溫度145-150145-150。3管式連續(xù)蒸煮管式連續(xù)蒸煮是通過加熱器和管道來完成的，管式連續(xù)蒸煮是通過加熱器和管道來完成的，物料先通過加熱器在較高的溫度和壓力下，使物料先通過加熱器在較高的溫度和壓力下，使物料和蒸汽在短時間內(nèi)就充分混合，完成熱交物料和蒸汽在短時間內(nèi)就充分混合，完成熱交換，然后混合的高溫物料再通過管道轉(zhuǎn)彎處產(chǎn)換，然后混合的高溫物料再通過管道轉(zhuǎn)彎處產(chǎn)生壓力的間歇上升和下降，使醪液

12、發(fā)生收縮膨生壓力的間歇上升和下降，使醪液發(fā)生收縮膨脹，減壓汽化，沖擊等使淀粉軟化和破碎，進脹，減壓汽化，沖擊等使淀粉軟化和破碎，進行快速蒸煮。行快速蒸煮。主要特點是高溫快速，糊化均勻，糖分損失少，主要特點是高溫快速，糊化均勻，糖分損失少，設(shè)備緊湊，易于實現(xiàn)機械化和自動化操作設(shè)備緊湊，易于實現(xiàn)機械化和自動化操作 2010圖2-17 管式連續(xù)蒸煮設(shè)備流程圖181716191176151213141289543 1- 1-輸送機輸送機 2-2-斗式提升機斗式提升機 3-3-貯料斗貯料斗 4-4-錘式粉碎機錘式粉碎機 5-5-螺旋輸送機螺旋輸送機 6-6-粉粉漿罐漿罐 7-7-泵泵 8-8-預(yù)熱鍋預(yù)熱

13、鍋 9-9-近料控制閥近料控制閥 10-10-過濾器過濾器 11-11-泥漿泵泥漿泵 12-12-單向閥單向閥 13-13-三套管加熱器三套管加熱器 14-14-蒸煮管道蒸煮管道 15-15-壓力控制閥壓力控制閥 16-16-后熟器后熟器 17-17-蒸汽別蒸汽別離器離器 18-18-真空冷凝器真空冷凝器 19-19-蒸汽冷凝器蒸汽冷凝器 20-20-糖化鍋糖化鍋4真空冷卻器 真空冷卻指的是醪液在一定的真空度下即醪真空冷卻指的是醪液在一定的真空度下即醪液進入負壓狀態(tài)醪液本身產(chǎn)生大量蒸氣二液進入負壓狀態(tài)醪液本身產(chǎn)生大量蒸氣二次蒸氣，并被抽出，這樣便消耗了醪液大量次蒸氣，并被抽出，這樣便消耗了醪液

14、大量的熱量，因而醪液很快冷到與真空度相應(yīng)的溫的熱量，因而醪液很快冷到與真空度相應(yīng)的溫度，這種醪液冷卻法就稱為真空冷卻。度，這種醪液冷卻法就稱為真空冷卻。 123至糖化鍋蒸汽空氣混合氣體料液冷水 圖2-18 真空冷卻器1-真空冷卻器 2-膜式塔 3-噴射器 真空冷卻器器身為圓筒錐真空冷卻器器身為圓筒錐底，醪液由切線方向進入，底，醪液由切線方向進入，頂中心有二次蒸汽排出口，頂中心有二次蒸汽排出口，連接膜式塔，用冷水在膜連接膜式塔，用冷水在膜式塔中冷凝二次蒸汽，不式塔中冷凝二次蒸汽，不凝性氣體經(jīng)真空泵或蒸汽凝性氣體經(jīng)真空泵或蒸汽噴射器抽走，造成器內(nèi)真噴射器抽走，造成器內(nèi)真空。空。 5糖化罐1 1連續(xù)

15、糖化罐連續(xù)糖化罐 連續(xù)糖化罐的作用是連續(xù)地把糊化醪與水稀釋，連續(xù)糖化罐的作用是連續(xù)地把糊化醪與水稀釋，并與液體曲或麩曲乳或糖化酶酶制劑混合，并與液體曲或麩曲乳或糖化酶酶制劑混合，在一定溫度下維持一定時間，保持流動狀態(tài)，在一定溫度下維持一定時間，保持流動狀態(tài)，以利于酶的活動。以利于酶的活動。 圖2-19 連續(xù)糖化罐糊化醪進管 2-水和液體曲或曲乳或糖化酶進入 3-無菌壓縮空氣管 4-人孔 5-溫度計測溫口 6-殺菌蒸汽進口管 7-糖化醪出口 8-攪拌器糊化醪無菌壓縮空氣糖化醪124 8 35676圖2-20 真空糖化裝置142389Aabcdefg a 汽液分離器（最后 個后熱器）b-糖化曲液計

16、量罐 c-真空糖化罐 d-冷凝器 e-三級真空冷卻器 f-三級冷凝器 g-糖化醪泵 1，2，8-閥 3，4，6，7，9-控制閥及管 5-測溫管二、間歇蒸煮糖化二、間歇蒸煮糖化 間歇糖化法在整個糖化過程中主要有前冷卻、糖化、間歇糖化法在整個糖化過程中主要有前冷卻、糖化、后冷卻以及將糖醪送入發(fā)酵罐等操作，間歇糖化的生后冷卻以及將糖醪送入發(fā)酵罐等操作，間歇糖化的生產(chǎn)操作是在一個具有攪拌和冷卻裝置的糖化鍋內(nèi)完成產(chǎn)操作是在一個具有攪拌和冷卻裝置的糖化鍋內(nèi)完成的。的。 間歇糖化法的工藝流程：蒸煮醪間歇糖化法的工藝流程：蒸煮醪糖化鍋加水糖化鍋加水冷卻冷卻120120至至6060加酸十加曲十糖化十冷卻加酸十加

17、曲十糖化十冷卻6060至至3030發(fā)酵罐或酒母罐發(fā)酵罐或酒母罐45738 圖2-21 錐形蒸煮鍋1-加料口 2-排汽閥 3-鍋耳 4-取樣器 5-加熱蒸汽管 6-排醪管 7-襯套 8-壓力表216第三節(jié)第三節(jié) 纖維素和半纖維素的水解纖維素和半纖維素的水解 可以利用的生物質(zhì)資源很多，包括各種農(nóng)業(yè)剩余可以利用的生物質(zhì)資源很多，包括各種農(nóng)業(yè)剩余物物 、林業(yè)剩余物、專門栽培的作物以及各種廢棄、林業(yè)剩余物、專門栽培的作物以及各種廢棄物。這些木質(zhì)纖維材料完全可望將它們降解轉(zhuǎn)化為物。這些木質(zhì)纖維材料完全可望將它們降解轉(zhuǎn)化為糖類，并生物加工成有用的物質(zhì)，如生物能源等。糖類，并生物加工成有用的物質(zhì)，如生物能源等

18、。一、蒸汽爆裂法一、蒸汽爆裂法二、稀酸預(yù)處理法二、稀酸預(yù)處理法三、酸酶水解法三、酸酶水解法一、蒸汽爆裂法一、蒸汽爆裂法 向裝有植物纖維物質(zhì)的壓力罐通入高壓蒸汽，使罐溫向裝有植物纖維物質(zhì)的壓力罐通入高壓蒸汽，使罐溫度到達度到達200-240200-240左右，原料中的半纖維素會迅速分左右，原料中的半纖維素會迅速分解釋放出有機酸，發(fā)生自水解作用而可溶化。細胞間解釋放出有機酸，發(fā)生自水解作用而可溶化。細胞間的木質(zhì)素熔化，并發(fā)生局部降解，變得易為熱水、有的木質(zhì)素熔化，并發(fā)生局部降解，變得易為熱水、有機溶劑或稀堿抽提。加上突然減壓爆碎的機械別離作機溶劑或稀堿抽提。加上突然減壓爆碎的機械別離作用，使植物細

19、胞間質(zhì)或細胞壁變疏松，細胞游離，纖用，使植物細胞間質(zhì)或細胞壁變疏松，細胞游離，纖維素的可酶解性明顯增強。蒸汽爆碎技術(shù)的成敗在于維素的可酶解性明顯增強。蒸汽爆碎技術(shù)的成敗在于精確控制處理強度蒸汽溫度和處理時間和處理的精確控制處理強度蒸汽溫度和處理時間和處理的均勻度?？刂撇划敚肜w維素等未充分降解或降解產(chǎn)均勻度?？刂撇划?，半纖維素等未充分降解或降解產(chǎn)生的單糖被進一步降解破壞，得糖率往往會低于理論生的單糖被進一步降解破壞，得糖率往往會低于理論值的值的65% 65% 。二、稀酸預(yù)處理法二、稀酸預(yù)處理法優(yōu)點：稀酸處理既對纖維物料進行預(yù)處理，又可以得優(yōu)點：稀酸處理既對纖維物料進行預(yù)處理，又可以得到半纖維素

20、水解的糖液。到半纖維素水解的糖液。缺點：糖的得率較低，能量消耗較大因為要在高溫缺點：糖的得率較低，能量消耗較大因為要在高溫高壓下進行和仍需要耐酸材料比濃酸要好些。高壓下進行和仍需要耐酸材料比濃酸要好些。 過程：第一階段在較溫和的條件下過程：第一階段在較溫和的條件下100100左右進左右進行，使半纖維素分解，所得半纖維素水解液可用來生行，使半纖維素分解，所得半纖維素水解液可用來生產(chǎn)產(chǎn)SCPSCP或酒精等產(chǎn)品。剩下的物料進入第二階段水解，或酒精等產(chǎn)品。剩下的物料進入第二階段水解，即在較強烈的條件下進行纖維素分解。即在較強烈的條件下進行纖維素分解。1.影響酸水解的因素原料的種類和粉碎度原料的種類和粉

21、碎度 原料和酸的接觸面越大，水解效果越理想。原料和酸的接觸面越大，水解效果越理想。 酸的種類和用量酸的種類和用量 鹽酸催化能力較強，但價格較高，腐蝕性也強。所鹽酸催化能力較強，但價格較高，腐蝕性也強。所以工業(yè)生產(chǎn)上往往使用粗硫酸作為水解用酸。以工業(yè)生產(chǎn)上往往使用粗硫酸作為水解用酸。液比系數(shù)液比系數(shù) 水解時液體和纖維素原料的比例叫液比系數(shù)。水解時液體和纖維素原料的比例叫液比系數(shù)。 水解時間和溫度水解時間和溫度 溫度越高，纖維素酸水解的速度越快。但是已生成溫度越高，纖維素酸水解的速度越快。但是已生成的單糖的分解速度也越快。的單糖的分解速度也越快。 2. 稀酸水解的幾種常用方法 纖維原料稀酸水解纖維

22、原料稀酸水解稀酸加壓水解稀酸加壓水解稀酸常壓水解稀酸常壓水解分段水解法分段水解法固定水解法固定水解法滲濾水解法滲濾水解法3. 稀酸水解生產(chǎn)流程和設(shè)備三、酸酶水解法三、酸酶水解法蔗渣蔗渣預(yù)處理預(yù)處理爆破膨化（或堿煮）爆破膨化（或堿煮）酶解反應(yīng)器酶解反應(yīng)器內(nèi)切木聚糖酶內(nèi)切木聚糖酶低聚木糖液低聚木糖液清凈清凈真空濃縮真空濃縮低聚木糖漿低聚木糖漿酶解渣酶解渣多級串聯(lián)水解多級串聯(lián)水解六碳糖液六碳糖液連續(xù)發(fā)酵酒精連續(xù)發(fā)酵酒精水解殘渣（燃料、肥料或填料）水解殘渣（燃料、肥料或填料）粗餾粗餾精餾精餾脫水脫水無水酒精無水酒精酸酸兩段水解的第一段為半纖維素水解，方法有化學(xué)或兩段水解的第一段為半纖維素水解，方法有化

23、學(xué)或微生物或物理方法。第一段制低聚木糖方法是：蔗微生物或物理方法。第一段制低聚木糖方法是：蔗髓即蔗渣糠等半纖維素降解有采用熱水蒸煮、髓即蔗渣糠等半纖維素降解有采用熱水蒸煮、酸水解、微波降解和酶解等方法。采用蒸汽膨脹爆酸水解、微波降解和酶解等方法。采用蒸汽膨脹爆破方法破方法 方法是將蔗髓裂解后用熱水或稀酸浸泡獲木聚糖液，方法是將蔗髓裂解后用熱水或稀酸浸泡獲木聚糖液，然后參加能分泌內(nèi)切木聚糖酶的微生物培養(yǎng)液將木然后參加能分泌內(nèi)切木聚糖酶的微生物培養(yǎng)液將木聚糖降解為木二糖和木三糖。聚糖降解為木二糖和木三糖。熱壓器沸騰器控制點水份控制器沖子同軸噴射器噴射器進料處收料器排閥器圖2-27 蔗渣蒸汽裂解膨化

24、流程示意圖 提取木聚糖后的酶解渣用化學(xué)法進行第二段水解，目的使纖維素降解成葡萄糖。方法是將酶解渣加酸放入立式蒸煮鍋中，在68公斤壓力下蒸煮，硫酸用量是干渣酶解渣干固物的35%，因此液比約15，蒸煮水解時間5060分鐘，水解液得糖率是纖維素應(yīng)得糖的40%左右。 第四節(jié)第四節(jié) 糖蜜原料的稀釋與澄清糖蜜原料的稀釋與澄清 糖蜜是一種非結(jié)晶糖分，因其本身就含有相當數(shù)量糖蜜是一種非結(jié)晶糖分，因其本身就含有相當數(shù)量的可發(fā)酵性糖，無需糖化，因此是微生物工業(yè)大規(guī)的可發(fā)酵性糖，無需糖化，因此是微生物工業(yè)大規(guī)模發(fā)酵生產(chǎn)酒精、甘油、丙酮丁醇、檸檬酸、谷氨模發(fā)酵生產(chǎn)酒精、甘油、丙酮丁醇、檸檬酸、谷氨酸、食用酵母及液態(tài)飼

25、料等的良好原料。由于原糖酸、食用酵母及液態(tài)飼料等的良好原料。由于原糖蜜的濃度一般都在蜜的濃度一般都在8080BxBx以上，膠體物質(zhì)與灰分多，以上，膠體物質(zhì)與灰分多，產(chǎn)酸細菌多，所以糖蜜酒精發(fā)酵前需進行稀釋、酸產(chǎn)酸細菌多，所以糖蜜酒精發(fā)酵前需進行稀釋、酸化、滅菌、澄清等處理過程。化、滅菌、澄清等處理過程。一、糖蜜稀釋器一、糖蜜稀釋器二、糖蜜原料的澄清一、糖蜜稀釋器一、糖蜜稀釋器1. 1. 水平式糖蜜連續(xù)稀釋器水平式糖蜜連續(xù)稀釋器 為圓筒形水平管子沿管長裝置假設(shè)干隔板和篩板，分為圓筒形水平管子沿管長裝置假設(shè)干隔板和篩板，分成假設(shè)干局部。為了使糖蜜與水很好地混合，隔板上成假設(shè)干局部。為了使糖蜜與水很

26、好地混合，隔板上的孔上下交錯地配置，以改變糖液流動形式。隔板上的孔上下交錯地配置，以改變糖液流動形式。隔板上的孔徑要保證液體在稀釋器內(nèi)湍流流動。隔板固定在的孔徑要保證液體在稀釋器內(nèi)湍流流動。隔板固定在兩根水平桿上，能與桿一起裝卸，以便清理，并可以兩根水平桿上，能與桿一起裝卸，以便清理，并可以從管子中取出來。為使糖蜜容易流出，稀釋器安裝時，從管子中取出來。為使糖蜜容易流出，稀釋器安裝時，通常出口的一端向下傾斜。這種稀釋器的混合效果較通常出口的一端向下傾斜。這種稀釋器的混合效果較好，沒有攪拌器，節(jié)省動力。好，沒有攪拌器，節(jié)省動力。 該器裝有供給熱水、營養(yǎng)鹽類、冷水和酒精液體的連該器裝有供給熱水、營

27、養(yǎng)鹽類、冷水和酒精液體的連接管。接管。圖2-29 水平式糖蜜連續(xù)稀釋器糖密入口熱水營養(yǎng)鹽類酒精液體冷水糖蜜出口432143214-4 切面3-3 切面2-2 切面1-1 切面2. 立式糖蜜連續(xù)稀釋器圓筒形器身。圓筒形器身。上、下封頭為錐形。該器的下部有兩個連接管：一上、下封頭為錐形。該器的下部有兩個連接管：一個進糖蜜，另一個進熱水，流過最下邊的一個中心個進糖蜜，另一個進熱水，流過最下邊的一個中心有圓形孔的隔板后又進入冷水與糖液混合。里面有有圓形孔的隔板后又進入冷水與糖液混合。里面有7-87-8塊具有圓形缺口的隔板交錯配置，即一個半圓塊具有圓形缺口的隔板交錯配置，即一個半圓形缺口在左，一個圓形缺

28、口在右，這樣液體呈逆流形缺口在左，一個圓形缺口在右，這樣液體呈逆流運動，使糖蜜和水更好地混合。運動，使糖蜜和水更好地混合。圖2-30 立式糖蜜連續(xù)稀釋器 1-隔板 2-固定桿糖蜜出口AA12糖蜜冷水熱水A-A3. 錯板式連續(xù)稀釋器 是在一般的圓形管內(nèi)裝上交錯是在一般的圓形管內(nèi)裝上交錯排列的擋板，擋板傾斜安裝以排列的擋板，擋板傾斜安裝以減少流動阻力，擋板的數(shù)目一減少流動阻力，擋板的數(shù)目一般為般為10-1510-15塊。糖蜜和水從稀釋塊。糖蜜和水從稀釋器的上部自上而下以并流方向器的上部自上而下以并流方向流動，經(jīng)過器內(nèi)各擋板的作用，流動，經(jīng)過器內(nèi)各擋板的作用，糖液反復(fù)改變流向，使糖蜜和糖液反復(fù)改變流

29、向，使糖蜜和水得到均勻的混合。水得到均勻的混合。 4. 脹縮式糖蜜連續(xù)稀釋器 為一個中間突然收縮的中空圓筒。水和糖蜜從器身底端進入，糖液在器內(nèi)因器徑的幾次改變使流速隨著發(fā)生屢次的改變，促進了糖液的均勻混合，最后從頂部獲得符合工藝需要的糖液。5. 變管徑式連續(xù)稀釋器 是用幾種不同管徑的直管段連接而成。作用原理與脹縮式相同，利用糖液流過不同管徑截面時流速發(fā)生改變，致使器內(nèi)流動的糖蜜與水經(jīng)幾次的膨脹、收縮作用而到達均勻混合。二、糖蜜原料的澄清二、糖蜜原料的澄清 糖蜜原料的澄清的目的是使原料中的灰糖蜜原料的澄清的目的是使原料中的灰渣等固形物沉淀，同時進行滅菌，以到達渣等固形物沉淀，同時進行滅菌，以到達

30、發(fā)酵的要求。方法：發(fā)酵的要求。方法：1 1加酸通用處理法加酸通用處理法2 2加熱加酸沉淀法加熱加酸沉淀法3 3絮凝劑澄清處理法絮凝劑澄清處理法4 4酸化澄清設(shè)備酸化澄清設(shè)備第五節(jié)第五節(jié) 啤酒生產(chǎn)中麥芽汁的制備設(shè)備啤酒生產(chǎn)中麥芽汁的制備設(shè)備 啤酒是生物加工產(chǎn)業(yè)中的一個典型產(chǎn)品，啤酒是生物加工產(chǎn)業(yè)中的一個典型產(chǎn)品，我國的啤酒生產(chǎn)已位于全世界第三位。我國的啤酒生產(chǎn)已位于全世界第三位。影響啤酒的產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一影響啤酒的產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一是麥芽汁的制備。麥芽汁是啤酒酵母的是麥芽汁的制備。麥芽汁是啤酒酵母的培養(yǎng)基。培養(yǎng)基。 啤酒糖化設(shè)備的組合方式是隨著生產(chǎn)規(guī)模啤酒糖化設(shè)備的組合方式是隨著生

31、產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大而變化的。根據(jù)組成糖化系統(tǒng)設(shè)的不斷擴大而變化的。根據(jù)組成糖化系統(tǒng)設(shè)備的數(shù)目，可分為以下幾種組合方式：備的數(shù)目，可分為以下幾種組合方式：二二器組合常見于小型啤酒廠，由一只糖化過濾器組合常見于小型啤酒廠，由一只糖化過濾槽和一只糊化煮沸鍋構(gòu)成一套單式糖化系統(tǒng)，槽和一只糊化煮沸鍋構(gòu)成一套單式糖化系統(tǒng)，每天可糖化次左右。每天可糖化次左右。四器組合常見于中四器組合常見于中型啤酒廠，由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽和煮型啤酒廠，由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽和煮沸鍋只專用設(shè)備構(gòu)成一套復(fù)式糖化系統(tǒng)，沸鍋只專用設(shè)備構(gòu)成一套復(fù)式糖化系統(tǒng)，每天可糖化次左右。該套組合的特點是設(shè)每天可糖化次左右。該套組合的特點是設(shè)備

32、分工明確，利用率極不均衡。備分工明確，利用率極不均衡。 五器組合常見于中型啤酒廠的技術(shù)改造中。在四器五器組合常見于中型啤酒廠的技術(shù)改造中。在四器組合的根底上，增加一只暫貯罐，用于暫貯過濾后的組合的根底上，增加一只暫貯罐，用于暫貯過濾后的麥汁，以此縮短等待煮沸鍋的時間，提高整個系統(tǒng)的麥汁，以此縮短等待煮沸鍋的時間，提高整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，使每天的糖化能力增加到次。生產(chǎn)效率，使每天的糖化能力增加到次。 六器組合常見于大型啤酒廠。隨著發(fā)酵工藝技術(shù)的六器組合常見于大型啤酒廠。隨著發(fā)酵工藝技術(shù)的不斷開展，對糖化工藝的要求也越來越高。在單批產(chǎn)不斷開展，對糖化工藝的要求也越來越高。在單批產(chǎn)量一定的前提下，須

33、實現(xiàn)盡可能多的日糖化批次，才量一定的前提下，須實現(xiàn)盡可能多的日糖化批次，才能滿足發(fā)酵工藝技術(shù)要求。因此，在四器組合的根底能滿足發(fā)酵工藝技術(shù)要求。因此，在四器組合的根底上，再添一只過濾槽和一只煮沸鍋就構(gòu)成了一套六器上，再添一只過濾槽和一只煮沸鍋就構(gòu)成了一套六器組合的雙元糖化系統(tǒng)，每天可糖化組合的雙元糖化系統(tǒng)，每天可糖化8 8次左右，該套組次左右，該套組合的特點是糊化鍋與糖化鍋的利用率已到達極限。合的特點是糊化鍋與糖化鍋的利用率已到達極限。一、糊化鍋一、糊化鍋 糊化鍋的主要作用是用于煮沸大米粉和局部麥芽粉醪液，使淀粉糊化和液化。 圖2-34 糊化鍋大米粉進口 2-熱水進口 3-攪拌器 4-加熱蒸汽

34、管進口 5-蒸汽冷凝水出口 6-糊化醪出口 7-不凝性氣體出口 8-耳架 9-麥芽粉液或糖化醪入口 10-環(huán)形槽 11-污水排出口管 12-風(fēng)門大米粉熱水 污水糖 化 醪1234798121110 在鍋底部周圍較快發(fā)生氣泡，將液體向上推，而形成在鍋底部周圍較快發(fā)生氣泡，將液體向上推，而形成中心的液體向下的自然循環(huán)。中心的液體向下的自然循環(huán)。 二、糖化鍋二、糖化鍋 糖化鍋的用途是使麥芽粉與水混合，并保持一定糖化鍋的用途是使麥芽粉與水混合，并保持一定溫度進行蛋白質(zhì)分解和淀粉糖化，現(xiàn)時糖化鍋的材溫度進行蛋白質(zhì)分解和淀粉糖化，現(xiàn)時糖化鍋的材料廣泛采用不銹鋼制作，也可用碳鋼或銅鋼制造。料廣泛采用不銹鋼制

35、作，也可用碳鋼或銅鋼制造。其外形和構(gòu)造與糊化鍋大致相同。為保持糖化醪在其外形和構(gòu)造與糊化鍋大致相同。為保持糖化醪在一定溫度下浸漬和糖化，一般在鍋底周圍設(shè)置一兩一定溫度下浸漬和糖化，一般在鍋底周圍設(shè)置一兩圈通蒸汽的蛇管或設(shè)有蒸汽夾套。為保持醪液濃度圈通蒸汽的蛇管或設(shè)有蒸汽夾套。為保持醪液濃度和溫度均勻，防止固形物下沉，保持流動狀態(tài)以便和溫度均勻，防止固形物下沉，保持流動狀態(tài)以便酶的作用，鍋內(nèi)裝有螺旋槳攪拌器?，F(xiàn)時有的在鍋酶的作用，鍋內(nèi)裝有螺旋槳攪拌器。現(xiàn)時有的在鍋內(nèi)壁裝有擋板，以改變流型，提高攪拌效果。內(nèi)壁裝有擋板，以改變流型，提高攪拌效果。 麥槽出口麥汁出口醪液入口冷熱水入口141312111

36、0987654321冷凝水出口 圖2-36 過濾槽1-入孔單拉門 2-入孔雙拉門 3-噴水管 4-濾板5-出槽門 6-變速箱 7-電動機 8-油壓缸 9-減速箱 10-耕槽裝置 11-槽體 12-槽蓋 13-排氣管三、過濾槽三、過濾槽 過濾槽用于過濾糖化過濾槽用于過濾糖化后的麥醪，使麥汁與麥后的麥醪，使麥汁與麥槽分開而得到清亮的麥槽分開而得到清亮的麥芽汁。芽汁。 過濾槽是一具有不銹鋼過濾槽是一具有不銹鋼圓柱形槽身和平底及紫圓柱形槽身和平底及紫銅板弧形頂蓋的容器，銅板弧形頂蓋的容器， 麥汁出口麥汁入口冷熱水進口冷凝水出123467891011 圖2-37 麥牙煮沸鍋1-電動機 2-減速箱 3-出

37、料閥 4-攪拌裝置 5-鍋體 6-液量標尺7-入孔雙拉門 8-鍋蓋 9-排氣管 10-筒形風(fēng)帽 11-入孔單拉門四、麥汁煮沸鍋四、麥汁煮沸鍋用于麥汁的煮沸和濃縮，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁用于麥汁的煮沸和濃縮，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁到達一定的濃度。并參加酒花，使酒花中所含的苦味到達一定的濃度。并參加酒花，使酒花中所含的苦味及芳香物質(zhì)進入麥汁中。及芳香物質(zhì)進入麥汁中。麥汁煮沸鍋的結(jié)構(gòu)型式與糊化鍋根本相同，只因麥汁麥汁煮沸鍋的結(jié)構(gòu)型式與糊化鍋根本相同，只因麥汁煮沸鍋需要容納全部麥汁，故其容積較大在鍋頂上也煮沸鍋需要容納全部麥汁，故其容積較大在鍋頂上也與糖化鍋一樣開與糖化鍋一樣開2 2個人孔拉門，一

38、個人孔單拉門，一個人孔拉門，一個人孔單拉門，一個人孔雙拉門。為了觀察麥汁量，鍋內(nèi)設(shè)有液量標尺，個人孔雙拉門。為了觀察麥汁量，鍋內(nèi)設(shè)有液量標尺，在鍋身上部還有一圈開有小孔的噴水管，便于清洗鍋在鍋身上部還有一圈開有小孔的噴水管，便于清洗鍋壁。其他與糊化鍋相同壁。其他與糊化鍋相同. . 冷凝水出1/2蒸汽進1/2蒸汽進出料進料冷熱水進口冷凝水出12345789101112131415 圖2-38 糖化醪過濾槽1-油壓缸 2-出槽口 3-減速箱 4-變速箱 5-耕槽裝置 6-電動機 8-射水槽 9-槽體 10-入孔雙拉門 11-入孔單拉門 12-槽蓋 13 下粉筒 14 排汽管 15-筒形風(fēng)帽6 五、

39、糖化醪過濾槽糖化醪的過濾是啤酒廠獲得澄清麥汁的一個關(guān)鍵設(shè)備，糖化醪的過濾是啤酒廠獲得澄清麥汁的一個關(guān)鍵設(shè)備，主要用于醪液的糖化和麥汁的過濾。主要用于醪液的糖化和麥汁的過濾。糖化醪過濾槽的結(jié)構(gòu)局部與過濾槽根本相同，見圖糖化醪過濾槽的結(jié)構(gòu)局部與過濾槽根本相同，見圖2-2-3838所示。由于本設(shè)備除了完成過濾的任務(wù)之外，還有所示。由于本設(shè)備除了完成過濾的任務(wù)之外，還有進行醪液的糖化，所以通過一個三速齒輪變速箱來到進行醪液的糖化，所以通過一個三速齒輪變速箱來到達耕槽、出槽及糖化三種轉(zhuǎn)速，這是與過濾槽不同之達耕槽、出槽及糖化三種轉(zhuǎn)速，這是與過濾槽不同之處。另外在槽底設(shè)有兩只閥門，一只用于進料，一只處。另

40、外在槽底設(shè)有兩只閥門，一只用于進料，一只用于出料。在弧形頂蓋上，加設(shè)下粉筒，其他與過濾用于出料。在弧形頂蓋上，加設(shè)下粉筒，其他與過濾槽相同。槽相同。第六節(jié) 固體培養(yǎng)基制備發(fā)酵的類型按培養(yǎng)基的種類來分：有機發(fā)酵和發(fā)酵的類型按培養(yǎng)基的種類來分：有機發(fā)酵和液體深層發(fā)酵液體深層發(fā)酵固態(tài)發(fā)酵：微生物在具有一定溫度和濕度的固固態(tài)發(fā)酵：微生物在具有一定溫度和濕度的固體外表進行生長和繁殖。體外表進行生長和繁殖。固體培養(yǎng)基的碳源主要來自小麥、麩皮、玉米、固體培養(yǎng)基的碳源主要來自小麥、麩皮、玉米、碎米、大麥、高梁、米糠等淀粉質(zhì)原料，氮源碎米、大麥、高梁、米糠等淀粉質(zhì)原料，氮源主要來自大豆、豆粕、豆餅、花生餅、蠶豆

41、、主要來自大豆、豆粕、豆餅、花生餅、蠶豆、豌豆等蛋白質(zhì)原料。豌豆等蛋白質(zhì)原料。 一、固體培養(yǎng)基制備的工藝流程一、固體培養(yǎng)基制備的工藝流程固體培養(yǎng)基的制備的主要設(shè)備有粉碎設(shè)備、潤水設(shè)固體培養(yǎng)基的制備的主要設(shè)備有粉碎設(shè)備、潤水設(shè)備、混合設(shè)備、蒸煮滅菌設(shè)備、冷卻設(shè)備等備、混合設(shè)備、蒸煮滅菌設(shè)備、冷卻設(shè)備等 二、主要設(shè)備1 1潤水設(shè)備潤水設(shè)備 潤水的目的一方面是使原料中蛋白質(zhì)含有適量水潤水的目的一方面是使原料中蛋白質(zhì)含有適量水分，以便在蒸料時迅速使蛋白質(zhì)適度變性即蒸分，以便在蒸料時迅速使蛋白質(zhì)適度變性即蒸熟，另一方面是使原料中淀粉吸水膨脹易充分糊熟，另一方面是使原料中淀粉吸水膨脹易充分糊化，以便溶出菌

42、種生長所需要的營養(yǎng)物質(zhì)。而且潤化，以便溶出菌種生長所需要的營養(yǎng)物質(zhì)。而且潤水還能夠供給菌種生長繁殖所需要的水分。水還能夠供給菌種生長繁殖所需要的水分。 1.1 1.1 最簡單的潤水設(shè)備是在蒸鍋附近用水泥最簡單的潤水設(shè)備是在蒸鍋附近用水泥砌一個平地，四周砌一磚高圍墻，以防拌水砌一個平地，四周砌一磚高圍墻，以防拌水時水分流失，水泥平地稍向一方傾斜，以便時水分流失，水泥平地稍向一方傾斜，以便沖洗排水。潤水方法象拌水泥一樣。在固體沖洗排水。潤水方法象拌水泥一樣。在固體粉碎原料中參加粉碎原料中參加50508080熱水。用釘耙與煤熱水。用釘耙與煤鏟靠人工翻拌，使主、輔料混合均勻。鏟靠人工翻拌，使主、輔料混

43、合均勻。 1.2 利用螺旋輸送機將粉碎后的主輔料不斷送入絞龍，一面參加5080的熱水，一面通過螺旋輸送進入蒸鍋到達潤水的目的。絞龍的底部外殼，要求制成一邊可以脫卸型，便于潤水完畢清洗干凈，以免細菌污染而發(fā)臭。3 3目前國內(nèi)多數(shù)工廠采用目前國內(nèi)多數(shù)工廠采用N.KN.K式旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋，如式旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋，如圖圖2-512-51所示。原料經(jīng)真空管道吸入蒸鍋，或用所示。原料經(jīng)真空管道吸入蒸鍋，或用提升機將原料送入蒸鍋，直接噴入提升機將原料送入蒸鍋，直接噴入50508080的的熱水，開啟旋轉(zhuǎn)鍋，翻拌潤水。熱水，開啟旋轉(zhuǎn)鍋，翻拌潤水。 1378910111214651234 圖2-51 N.K式旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋1-電

44、動機3k W960轉(zhuǎn) 2-蝸輪蝸桿減速箱，減速1：50，皮帶盤130 3-減速箱齒輪100，18齒斜5.5M 4-過橋中齒輪410斜齒815M 5-過橋小齒輪110斜齒18M 6-轉(zhuǎn)鍋正齒輪840齒斜969M 7-水管 8-蒸汽管 9-安全閥 10-壓力表 11-排氣管 12-排氣閥13-閘閥 14-Dg125mm插熱冷卻管2蒸煮設(shè)備 固體培養(yǎng)基也和液體培養(yǎng)基一樣，要進行蒸煮滅菌。固體培養(yǎng)基也和液體培養(yǎng)基一樣，要進行蒸煮滅菌。蒸煮的目的主要有以下三個方面：蒸煮的目的主要有以下三個方面：1 1對固體培養(yǎng)基進行滅菌，而且還可殺死固體原料上對固體培養(yǎng)基進行滅菌，而且還可殺死固體原料上存在的一些蟲卵。

45、存在的一些蟲卵。2 2使培養(yǎng)基中的蛋白質(zhì)完成適度變性，消除培養(yǎng)基中使培養(yǎng)基中的蛋白質(zhì)完成適度變性，消除培養(yǎng)基中生大豆等物質(zhì)所含的酶阻遏物質(zhì)，成為酶容易作用的狀生大豆等物質(zhì)所含的酶阻遏物質(zhì)，成為酶容易作用的狀態(tài)，未經(jīng)變性的蛋白質(zhì)，一般很難為酶所分解。態(tài)，未經(jīng)變性的蛋白質(zhì)，一般很難為酶所分解。3 3蒸煮使淀粉原料先是吸水膨脹，隨著溫度的上升，蒸煮使淀粉原料先是吸水膨脹，隨著溫度的上升，淀粉粒的體積逐漸增大，分子鏈之間的聯(lián)系消弱，到達淀粉粒的體積逐漸增大，分子鏈之間的聯(lián)系消弱，到達顆粒解體的程度，這樣淀粉就發(fā)生糊化后變成淀粉糊和顆粒解體的程度，這樣淀粉就發(fā)生糊化后變成淀粉糊和糖分，這些成分能夠更利于

46、菌體的生長。糖分，這些成分能夠更利于菌體的生長。 由于固體培養(yǎng)基大多呈粒狀、片狀或粉由于固體培養(yǎng)基大多呈粒狀、片狀或粉狀，流動性弱，不易翻動，吸水加熱容狀，流動性弱，不易翻動，吸水加熱容易成團，冷卻困難，故針對固體培養(yǎng)基易成團，冷卻困難，故針對固體培養(yǎng)基的特點，設(shè)計了多種蒸煮滅菌設(shè)備，主的特點，設(shè)計了多種蒸煮滅菌設(shè)備，主要有以下幾種形式：要有以下幾種形式： 2.1 常壓蒸煮鍋 常壓蒸煮較難蒸熟，為此要采取分層進料法。即蒸料前必須先把鍋內(nèi)水煮沸或開啟蒸汽，把潤水后的原料一層層均勻的灑入鍋內(nèi)，注意灑入原料必須頂著蒸汽，即在冒蒸汽處鋪上一層原料，灑料時注意松散，切忌進料太快，壓實，防止蒸汽不暢通的地

47、方出現(xiàn)生料。進料完畢，為防止鍋底冷凝水聚結(jié)，先排放鍋底蒸汽冷凝水后，加蓋蒸煮12小時，?；鸹蜿P(guān)汽，燜24小時，出鍋。2.2 加壓蒸煮鍋加壓蒸煮鍋為能承受一定壓力的圓筒型鋼板蒸煮鍋，鍋加壓蒸煮鍋為能承受一定壓力的圓筒型鋼板蒸煮鍋，鍋底部設(shè)底部設(shè) 有假底竹編或有網(wǎng)眼的金屬板，假底下通有假底竹編或有網(wǎng)眼的金屬板，假底下通入蒸汽，并設(shè)有排水閥?？拷俚滋庨_有刀門，便于出入蒸汽，并設(shè)有排水閥。靠近假底處開有刀門，便于出料。刀門及加蓋處配有元寶螺絲。鍋蓋設(shè)有排氣閥及壓料。刀門及加蓋處配有元寶螺絲。鍋蓋設(shè)有排氣閥及壓力表。力表。操作時，先開蒸汽，排除冷凝水，待冒汽后，緩慢將潤操作時，先開蒸汽，排除冷凝水，待冒汽后，緩慢將潤水后的原料灑入，灑料要均勻疏松，造成