淺談八面河油田擠堵工藝

1、淺談八面河油田擠堵工藝技術(shù)淺談八面河油田擠堵工藝技術(shù)AK47目目 錄錄一、前言一、前言二、八面河油田擠堵工藝發(fā)展簡況二、八面河油田擠堵工藝發(fā)展簡況三、八面河油田擠堵現(xiàn)狀三、八面河油田擠堵現(xiàn)狀四、影響堵效的原因分析四、影響堵效的原因分析五、擠堵施工現(xiàn)場注意事項五、擠堵施工現(xiàn)場注意事項六、幾點建議六、幾點建議一、前言一、前言 八面河油田是一個被多斷層切割的斷塊油藏，斷層多，地應力關(guān)系復雜,埋藏深度淺，地層膠結(jié)疏松，出砂嚴重，同時，進攻性措施導致油水井套管大量損壞，且呈日趨嚴重之勢。擠注水泥漿擠注水泥漿封堵封堵是目前主要修套手段。八面河油田開發(fā)至今，目前已形成了相對完善的、比較適應八面河油田實際的一

2、系列擠堵工藝技術(shù)，該項工藝在本油田已成為拿油上產(chǎn)的主要措施之一，僅次于防砂、補孔，年作業(yè)量高達100井次以上，為八面河油田生產(chǎn)任務的完成起到很大作用。 二、八面河油田擠堵工藝發(fā)展簡二、八面河油田擠堵工藝發(fā)展簡況況階段時間地層情況堵劑擠堵狀況工作量一階段96年前地層虧空不嚴重，擠堵層位負壓輕微，漏點單一，套管損壞程度小 常規(guī)75#高抗G級油井水泥 配制比重為1.85灰漿2-5方，下光油管將其推擠至目的位置，關(guān)井即可 年20口左右二階段96-2002年層位較深，巖石壓實程度密，滲透率較低，地層吸水量少，施工壓力高 超細水泥 常規(guī)擠堵用比重為1.85的普通水泥漿35方；高壓低滲透區(qū)采用比重為1.65

3、超細水泥漿3方；多漏點的井分段擠堵，負壓井吸水量大，采用混合擠堵；負壓嚴重的，或長裂縫井，采取高比重超大劑量封堵，年30-40口。 三階段20032004年地層復雜化，負壓井、套管有異常井較多各種堵劑負壓嚴重，使用干灰顆粒堵劑套管有縮徑變形井，不留塞擠堵工藝，多次擠堵無效的井替換地層介質(zhì)年50-60口，70次左右。 四階段2005年至今地層復雜化，負壓井、套管有異常井較多堵劑+添加劑不同區(qū)塊井層優(yōu)選堵劑，優(yōu)化工藝，采取添加適當添加劑，引進了不同堵劑，如輕質(zhì)砂、樹脂等品種堵劑，年突破80口，120次。 三、八面河油田擠堵現(xiàn)狀三、八面河油田擠堵現(xiàn)狀年份擠堵井次增長量占當年措施工作量合格率20012

4、3/3434/680=5%67.6200235/4912/1549/621=7.9%71.4200346/6511/1665/657=9.9%70.8200455/769/1176/746=10.2%72.4200580/12825/52128/778=16.5%70.62006.963/8787/575=15.1%72.4擠堵次數(shù)擠堵次數(shù)占措施工占措施工作量作量%1、擠堵工作量大2、風險大，現(xiàn)場指揮人員少3、工藝技術(shù)設(shè)備落后,安全環(huán)保問題多現(xiàn)狀現(xiàn)狀4、灰漿使用量不易控制：浪費和不夠5、擠堵過程中常常擠壞套管6、堵劑品種單一 7、擠堵工藝設(shè)計結(jié)合不夠8、擠堵有效期短，合格率低，一直在70%擺動

5、 如果合格率80%，年作業(yè)井次將減少20多井次，將節(jié)約幾十萬作業(yè)成本 四、影響堵效的原因分析四、影響堵效的原因分析1、堵劑的選擇、堵劑的選擇“堵劑”和“目的層”二者所處的環(huán)境介質(zhì)堵劑對地層礦化度、溫度、PH值的適應范圍 區(qū)塊、鄰井的動態(tài)對其影響 M1井多次擠堵不成功，地層水礦化度、PH值究竟影響不影響堵劑性能？2、堵劑用量的確定、堵劑用量的確定通常：依據(jù)公式Q=hr2（漏點h取10米，漏點上下界各取5米）得出理論用量，再配合現(xiàn)場測試吸水量的大小適量增減。 低滲透區(qū)，封堵半徑一般為0.30.5米；高滲透區(qū)，封堵半徑一般為0.50.8米。hr漏點漏點（1）負壓吸水、壓力高低與灰漿用量的大小不存在必

6、然的關(guān)系。因為堵劑的密度較大，流動性不同于水。 例1：J5-X286井擠堵前負壓嚴重，雙泵沖砂，剛將比重為1.65超細水泥漿3方送到層位，壓力從0直線上升至20.0 MPa，減去留井灰漿量，實際進入地層不足1方，封堵半徑不足0.3米，結(jié)果一次合格。 例2：M14-7-20井試擠時壓力9.0 MPa，將比重為1.85的普通灰漿15方擠入地層的過程中，泵壓在13.0MPa平穩(wěn)推進。因此在設(shè)計時易產(chǎn)生誤區(qū)，壓力高，少配漿，結(jié)果量不足而一次擠不住。 （2）、r的大小仍然是靠經(jīng)驗。事實證明并不是越大越有效J5-21井一次性擠入1.85灰漿50方(60噸) M1井前后5次擠入量高達140方。M1-16-X

7、9前后5次擠入普通灰漿50方擠堵都失敗超大劑量擠堵并不可取。因此，封堵半徑的合理性還需尋求科學的確定方法。3、地層本身對堵效的影響、地層本身對堵效的影響（1）、砂3中以下的層位，擠堵合格率較高（2）、砂3上以上井段擠堵，很少能夠一次合格，特別是館陶組和漏點。地層疏松、壓實程度差，堵劑進入后平行推進，很難在垂直方向堆積而形成有效的屏障。無法縱向堆積井號漏失段斷點對比井號斷距擠堵效果1-16-X91344.68-1354.121353.0 1-15-498.0擠堵5次不成功M11108.77-1118.041076.01-7-877.0擠堵5次不成功（3）漏失段處于斷層位置，因斷點處受復雜應力作用

8、，灰漿難凝固，目前還沒有很好的封堵技術(shù)。M1-16-X9（對應井：M1-15-4）1344.681354.12漏失段斷點：1353.01280.01378.0斷距98米M1（對應井：M1-7-8）1108.771118.04漏失段斷點：1076.01113.01190.0斷距77米4、擠堵工藝對堵效的影響、擠堵工藝對堵效的影響目前的擠堵工藝皆為單液擠注法 1、必須迅速動管柱，導致堵劑得不到很好的固化，2、先達地層的堵劑若已經(jīng)初凝開始固化，再受到新的剪切力破壞，就無法再凝固。3、表面看井筒內(nèi)凝固很好，很難鉆，其實近井地帶內(nèi)沒凝固好，這就直接影響到封堵效果，如J5-X107等井。擠堵層分層擠堵管柱

9、擠堵層H1、H深度井筒容積灰漿量2、不動管柱，保證凝固3、留井段塞太長，長井段受高壓影響易發(fā)生新的套管損壞光油管擠堵11、順利把灰漿送到目的層2、井筒留塞少，保護了套管，縮短鉆塞時間3、擠堵過程中，壓力有突升突降的情況，必須動管柱而影響堵效。擠堵層光油管擠堵220-50米配漿工藝配漿工藝密度不勻，上層低，底部高或整罐漿密度不達要求。不符合HSE要求，而且影響施工質(zhì)量。罐內(nèi)殘余700800升灰漿；注灰不連續(xù)而成分段狀八面河油田擠堵能否引進固井車組？安全、環(huán)保、減輕工人勞動強度，對水泥漿的密度與用量可隨時調(diào)控5、驗堵方式和評判標準是否適當?shù)膯栴}、驗堵方式和評判標準是否適當?shù)膯栴}擠堵層不合格可能是：

10、1、堵層合格但出現(xiàn)新的地方滲漏（如J15-X6）2、8.0 MPa 、10.0 MPa是穩(wěn)的，但上升到12.0 MPa、15.0 MPa就有吸水量了，或生產(chǎn)過程中仍為高含水，是否為合格呢？井筒蹩壓穩(wěn)壓5min則為合格，否則判為不合格。外力作用下可能使其裂開分離，產(chǎn)生裂縫微漏，合格變?yōu)椴缓细衲芊駬Q一種觀念：只要封堵處打開后不再吐砂出水，則為合格。可采用氣舉排液測液面恢復，下管探砂，或同位素驗竄等手段來檢驗擠堵是否合格。 “壓力”的理解，一直影響著擠堵過程，并不是施工壓力起得高，擠堵效果就好。如J12-X6井，施工壓力從019 MPa，結(jié)果不合格，8.0 MPa下出現(xiàn)吸水。當清水量快頂擠到位而壓力不升時，采取停泵幾分鐘來提升施工壓力?；覞{初凝或滯留在井筒沉積而起壓是一種假象五、擠堵施工現(xiàn)場注意事項五、擠堵施工現(xiàn)場注意事項擠堵前：核清井下管柱數(shù)據(jù)，檢查各連接處牢固，地面管線試壓合格，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，清洗配漿池。開好交底、分工協(xié)作會，明白職責，聽從指揮，不打亂仗。配漿時：計好時間，注意池內(nèi)不落雜物，倒灰不傷眼睛，人要站穩(wěn)，不掉進罐內(nèi)，經(jīng)常抬頭看指揮。注灰中：上水管線不上浮，井口開關(guān)動作要迅速，撤離高壓區(qū)，技術(shù)人員、泵工精確計量，指揮人員時刻關(guān)注壓力變化，隨機應變，果斷處理。關(guān)井后，測算時間，觀察壓力變化情況，看好關(guān)井閘門。六、幾點建議六、幾點建議v1、進一步完善堵劑類