第章 MRP與庫存管理PPT課件

1、按一下以編輯母片標(biāo)題樣式按一下以編輯母片本文樣式第二層第三層第四層第五層Inventory And Delivery Management*Inventory And Delivery Management第4.1節(jié) 相關(guān)需求的庫存管理Inventory And Delivery ManagementInventory And Delivery Management介紹提綱MRP的簡介MRP基本原理實例說明MRP的優(yōu)缺點Inventory And Delivery Management介紹提綱MRP簡介MRP基本原理實例說明MRP的優(yōu)缺點Inventory And Delivery Manag

2、ement一、MRP簡介1、訂貨點法的缺陷2、MRP的產(chǎn)生Inventory And Delivery Management 傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。1、訂貨點法的缺陷Inventory And Delivery Management1）盲目性 由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。 1、

3、訂貨點法的缺陷Inventory And Delivery Management2）高庫存與低服務(wù)水平 傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。1、訂貨點法的缺陷Inventory And Delivery Management3） 形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。1、訂貨點法的缺陷Inve

4、ntory And Delivery Management訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存。1、訂貨點法的缺陷Inventory And Delivery Management一、MRP簡介1、訂貨點法的缺陷2、MRP的產(chǎn)生Inventory And Delivery Management 物料需求計劃 (Material Requirements Planning，MRP)：最早提出解決方案的是美國IBM公司的約瑟夫奧列基博士，他在

5、60年代設(shè)計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。最初是針對當(dāng)時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及傳統(tǒng)庫存控制方法的不足而提出的一種庫存管理技術(shù)。2、MRP的產(chǎn)生Inventory And Delivery Management（1）要解決的問題要根據(jù)產(chǎn)品的需求來確定其組成物料的需求時間和計劃庫存量，必須知道下列數(shù)據(jù)： 銷售計劃或客戶訂單情況; 各種產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu); 物料的現(xiàn)有庫存; 材料消耗定額; 自制零部件的生產(chǎn)周期; 外購件和原材料的采購周期等。2、 MRP的產(chǎn)生Inventory And Delivery Management（2）其主要思想是：打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所

6、涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independent demand）和相關(guān)需求（dependent demand）兩種類型；根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。2、 MRP的產(chǎn)生Inventory And Delivery Management介紹提綱MRP的簡介MRP基本原理實例說明MRP的優(yōu)缺點Inventory And Delivery Management二、MRP基本原理1、加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序2、MRP的基本思想3、MRP的處理邏輯4、MRP的處理過程Inventory And D

7、elivery Management客戶1.訂貨電話2.客戶主記錄3.報價單4.書面訂單5.已編號訂單6.成品查詢7.原材料采購單8.原材料9.購貨發(fā)票10.貨款11.機器安排12.人力安排13.工資14.合格品數(shù)15.運貨單16.發(fā)貨單17.銷貨發(fā)票18.貨款I(lǐng)nventory And Delivery Management對于加工裝配式生產(chǎn)，其工藝順序（即物料轉(zhuǎn)化過程）是：1 .加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序Inventory And Delivery Management如果要求按一定的交貨時間提供不同數(shù)量的各種產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間

8、準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。1 .加工裝配式生產(chǎn)的工藝Inventory And Delivery Management圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)2. MRP的基本思想 產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期 產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期 零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期 零部件投入數(shù)量和投入日期 制造資源的需要數(shù)量和需要時間 計 劃 執(zhí) 行 Inventory And Delivery Management 要裝配產(chǎn)品，必須向其前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的零部件，需要多少，何時需要；同樣，要加工零件，必須向前一階段發(fā)出訂貨，提出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時需要；要制造

9、毛坯，就需要對原材料訂貨。 于是，可以用生產(chǎn)作業(yè)計劃的形式來規(guī)定每一生產(chǎn)階段、每一道工序在什么時間，生產(chǎn)什么和生產(chǎn)多少。這就是MRP能夠?qū)崿F(xiàn)按需要準時生產(chǎn)的原因。2. MRP的基本思想Inventory And Delivery Management提前期： 任一項目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期?？偺崆捌诩庸ぬ崆捌谠O(shè)計提前期采購提前期裝配提前期累計提前期2. MRP的基本思想Inventory And Delivery Management MRP的基本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能

10、力需求計劃提供信息。3、MRP的處理邏輯Inventory And Delivery ManagementMRP的邏輯原理生產(chǎn)什么？主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息ISR每一項加工件的建議計劃1.開始生產(chǎn)日期和完工日期2.需求數(shù)量每一項采購件的建議計劃1.訂貨日期和到貨日期2.需求數(shù)量需要什么？有什么？采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃Master Production ScheduleBill of MaterialInventory Status RecordInventory And Delivery Management庫存狀態(tài)文件-參數(shù)毛需要量：不考慮當(dāng)前庫存量，某部件或原

11、材料在各時間期間的期望毛需求。預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有庫存：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。3、MRP的處理邏輯Inventory And Delivery Management庫存狀態(tài)文件-參數(shù)凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足毛需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。3、MRP的處理邏輯Inventory And Delivery Management準備MRP處理所需的各種輸入，

12、將MPS作為確認的生產(chǎn)訂單下達傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最底層處理完畢為止。4、MRP的處理過程Inventory And Delivery Management介紹提綱MRP簡介MRP基本原理實例說明MRP的優(yōu)缺點Inventory And Delivery Management 某家具廠生產(chǎn)某種餐桌。餐桌由2大部分組成，木質(zhì)桌面及金屬桌腿。桌面部分由該廠自己加工，加工周期為2周；金屬桌腿從外地訂購，提前期為1周。組裝過程需要1周。目前該公司接到2個訂單，一份訂單為100個，要求第4周開始發(fā)運；另一份要150個，要求第8周開始發(fā)運。查詢庫存記錄，已知第

13、一周的已在途訂貨量為70個桌腿。求下述條件下的訂貨時間、訂貨規(guī)模。 1.配套批量訂貨(訂貨批量等于凈需求)。 2.150個單位桌面的批量生產(chǎn)及70個單位桌腿的批量進貨。MRP的實例說明Inventory And Delivery Management解： 1）生成主進度計劃如下表所示：周數(shù)12345678數(shù)量/個100150Inventory And Delivery Management2）畫出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹餐桌第0層次第1層次木質(zhì)桌面（1）金屬桌腿（4）MRP的實例說明Inventory And Delivery Management 3）制作時間計劃及凈需求表 MRP的實例說明Invent

14、ory And Delivery Management介紹提綱MRP簡介MRP基本原理實例說明MRP的優(yōu)缺點Inventory And Delivery Management（1）傳統(tǒng)的獨立需求法對物料需求做出預(yù)測，然后持有能夠滿足生產(chǎn)需求的存貨。預(yù)測往往是不準確的為了抵消產(chǎn)生的誤差，企業(yè)會持有超過實際需求數(shù)量的存貨，這么做就無可避免地增加了成本。1.MRP的優(yōu)點Inventory And Delivery Management（1）物料需求計劃能把存貨與生產(chǎn)計劃直接對應(yīng)起來。存貨和相關(guān)的成本得到顯著地降低避免了虛增的庫存1.MRP的優(yōu)點Inventory And Delivery Management（2）更低的存貨水平，資金、空間和倉庫的節(jié)約；（3）更高的存貨周轉(zhuǎn)率；（4）對客戶更加可靠和快捷的交付時間；（5）物料需求計劃能夠被使用在短期計劃上；（6）為物料供應(yīng)工作設(shè)定優(yōu)先級。1.MRP的優(yōu)點Inventory And Delivery Management 物料需求計劃也存在一些問題，最明顯的就是它所需的信息量和計算量。如物料需求計劃開始于一個具體的主進度計劃，因此在下面這些情況下就不適用了：（1）沒有主進度計劃；（2）主進度計劃的設(shè)計完成得太晚；（3）主進度計劃不準確，不能夠反映真實的情況；（4）計劃經(jīng)常改變。2.MRP的缺點Inventory And