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文檔簡介

1、鑄坯表面缺陷圖譜及產(chǎn)生原因鑄坯表面缺陷圖譜及產(chǎn)生原因副標題1.保護渣壓坑1.彎月面處保護渣潤滑不良，坯殼較薄處積聚較多固體渣膜鑄機內(nèi)沖刷后產(chǎn)生；2.鑄機輥面積渣深，澆注過程積渣壓入坯殼后產(chǎn)生，此類渣坑有較強的規(guī)律性。2.振痕紊亂、深振痕1. 振動參數(shù)設(shè)計不合理，負滑脫時間長，振幅較大可導(dǎo)致振痕深；2. 結(jié)晶器液面波動大，波動3mm；3. 初生坯殼冷卻不均，保護渣潤滑不穩(wěn)。3.縱 裂1.水口與結(jié)晶器不對中而產(chǎn)生偏流沖刷初生凝固坯殼；2.保護渣熔化性能不良、液渣層過厚或過??；3.結(jié)晶器液面波動（液面波動5，縱裂發(fā)生幾率30）；4.受鋼種特性影響：鋼中S0.02，P0.017，發(fā)生縱裂趨向增大；4.

2、橫 裂1. 振痕過深刻導(dǎo)致連鑄坯橫向裂開；2. 鋼中含A1、Nb，刻促使質(zhì)點(A1N)、Nb(C,N)在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋；3. 鑄坯在第二脆性區(qū)間矯直；4. 二次冷卻太強。5.結(jié) 疤1.結(jié)晶器彎月面處初生坯殼生長不均勻，薄弱處與結(jié)晶器壁粘結(jié)后又在振動作用下脫開形成；2.保護渣化渣效果差，潤滑不均勻；6.凹 陷1.邊部凹陷原因為保護渣潤滑效果差，另一原因為寬窄面冷卻差異。2.中部凹陷原因為保護渣流入過大，減緩傳熱，使局部凝固坯殼變??；7.接 痕1.結(jié)晶器專家報警后拉速瞬間降至0.1m/min；2.澆注過程其他異常人為停機；3.開澆過程結(jié)晶器液面下跌。8.夾 渣（卷渣）1.結(jié)晶器液面波動大，窄側(cè)液面翻騰嚴重；2.水口插入深度過淺造成鋼流股沖擊液面；3.拉鋼速度與水口內(nèi)徑不匹配，水口側(cè)孔鋼流速度過大，回流到達液面產(chǎn)生較大切應(yīng)力導(dǎo)致渣卷入。9.角 部 掉 肉1.結(jié)晶器保護渣粘度大，液渣流入困難，潤滑不良。1

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