IPC-A-610E標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

1、IPC-A-610E 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)培訓(xùn)Pillar,GaoIPC-A-610E 簡介簡介1 1IPC-A-610E 電子產(chǎn)品等級電子產(chǎn)品等級2 2IPC-A-610E 驗(yàn)收條件驗(yàn)收條件3 3元件的安放元件的安放5 5通孔技術(shù)通孔技術(shù)6 6焊接異常焊接異常4 4表面貼裝表面貼裝7 7元件損傷元件損傷&層壓板狀況層壓板狀況8 8pIPC是什么？ IPC即（Institute of Printed Circuits）美國印刷電路協(xié)會。 美國IPC成立于1957年，IPC最初為“The Institute of Printed Circuit”的縮寫，即美國“印制電路板協(xié)會”，后改名為“The

2、 Institute of the Interconnecting and Packing Electronic Circuit”(電子電路互連與封裝協(xié)會)，1999年再次更名為“Association Of Connecting Electronics Industries”即“國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會”。由于IPC知名度很高，所以更名后，IPC的標(biāo)記和縮寫仍然沒有改變。IPC擁有兩千六百多個(gè)協(xié)會成員，包括世界著名的從事印制電路板設(shè)計(jì)、制造、組裝、OEM（Original equipment manufacturer 即原始設(shè)備制造商）制作、EMS（electronics manufacture

3、 service 即電子制造服務(wù)）外包的大公司，IPC與ISO、IEEE、JEDC一樣，是美國乃至全球電子制造業(yè)最有影響力的組織之一。1. IPC-A-610E 簡介IPC-A-610是國際上電子制造業(yè)界普遍公認(rèn)的可作為國際通行的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。IPC-A-610規(guī)定了怎樣把元器件合格地組裝到PCB上，對每種級別的標(biāo)準(zhǔn)都提供了可測量的元器件位置和焊點(diǎn)尺寸，并提供合格焊點(diǎn)的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)。1. IPC-A-610E 簡介IPC-A-610EIPC-A-610E 覆蓋范圍覆蓋范圍: : 外觀質(zhì)量可接受性要求外觀質(zhì)量可接受性要求 表述了電子組件制造的驗(yàn)收要求表述了電子組件制造的驗(yàn)收要求電子產(chǎn)品的級別劃分

4、：級-通用類電子產(chǎn)品： 包括消費(fèi)類電子產(chǎn)品、部分計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備，那些對外觀要求不高而以其使用功能要求為主的產(chǎn)品：如：VCD/DVD等等。級-專用服務(wù)類電子產(chǎn)品： 包括通迅設(shè)備，復(fù)雜商業(yè)機(jī)器，高性能、長使用壽命要求的儀器。這類產(chǎn)品需要持久的壽命，便要求必須保持不間斷工作，外觀上也允許有缺陷。2. IPC-A-610E 電子產(chǎn)品等級2. IPC-A-610E 電子產(chǎn)品等級級-高性能電子產(chǎn)品 包括持續(xù)運(yùn)行或嚴(yán)格按指令運(yùn)行的設(shè)備和產(chǎn)品。這類產(chǎn)品在使用中，不能出現(xiàn)中斷，例如救生設(shè)備或飛行控制系統(tǒng)。符合該級別要求的組件產(chǎn)品適用于高保證要求，高服務(wù)要求，或者最終產(chǎn)品使用環(huán)境條件異?？量獭Ｐ〗Y(jié)：小結(jié)：IP

5、C-A-610IPC-A-610總共有總共有( )( )個(gè)等級個(gè)等級? ?其中最嚴(yán)格的是其中最嚴(yán)格的是( )( )級？最寬松的是級？最寬松的是( )( )級？級？我們公司絕大多數(shù)的產(chǎn)品我們公司絕大多數(shù)的產(chǎn)品，一，一 般采用的是般采用的是( )( )級標(biāo)準(zhǔn)？級標(biāo)準(zhǔn)？汽車產(chǎn)品或醫(yī)療設(shè)備產(chǎn)品一般會采用汽車產(chǎn)品或醫(yī)療設(shè)備產(chǎn)品一般會采用( )( )級標(biāo)準(zhǔn)呢？級標(biāo)準(zhǔn)呢？ 3. IPC-A-610E 驗(yàn)收條件l 當(dāng)合同要求使用本標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)中所有適用的要求應(yīng)當(dāng)被實(shí)施于所有適用的分包合同中。l 如無，按下列優(yōu)先次序執(zhí)行: -用戶與制造商之間達(dá)成的采購文件 -反應(yīng)用戶具體要求的總圖或組裝圖 -用戶引用或合同協(xié)議

6、引用IPC-A-610 -當(dāng)其他文件同時(shí)與IPC-A-610被引用時(shí)，應(yīng)當(dāng)在采購文件中規(guī)定其優(yōu)先順序。l 四級四級驗(yàn)收條件 - 目標(biāo)條件 - 可接受條件 - 缺陷條件 - 制程警示條件3. IPC-A-610E 驗(yàn)收條件(1)(1) 目標(biāo)條件：目標(biāo)條件： 是指近乎完美或被稱之為“優(yōu)選”。當(dāng)然這是一種希望達(dá)到但不一定總能達(dá)到的條件，對于保證組件在使用環(huán)境下的可靠運(yùn)行也并不是非達(dá)到不可。(2)(2) 可可接受條接受條件：件： 是指組件不必完美但要在使用環(huán)境下保持其完整性和可靠性的特征。(3)(3) 缺陷條缺陷條件件： 是指在其使用環(huán)境下不能保持組件的外形、裝配和功能的情況。這類情況應(yīng)由制造商根據(jù)設(shè)

7、計(jì)、服務(wù)和客戶要求照章處理。“照章處理”可為返工、維修、報(bào)廢或照樣使用；其中維修或照樣使用可能需要客戶的認(rèn)可。 1 1級缺陷自動(dòng)成為級缺陷自動(dòng)成為2&32&3級缺陷。級缺陷。2 2級缺陷意味著對級缺陷意味著對3 3級也是缺陷。級也是缺陷。3. IPC-A-610E 驗(yàn)收條件(4)(4) 制程警示條件：制程警示條件： 制程警示是指沒有影響到產(chǎn)品的外形、裝配和功能的（非缺陷）情況。 由于材料、設(shè)計(jì)和/或操作人員/機(jī)械因素而造成的既不能完全滿足可接收條件又非屬缺陷的情況。 應(yīng)該將制程警示納入過程控制系統(tǒng)而對其實(shí)行監(jiān)控。當(dāng)制程警示的數(shù)量表明制程發(fā)生變異或朝著不理想的趨勢變化時(shí)，則應(yīng)該對

8、工藝進(jìn)行分析。結(jié)果可能要求采取措施以降低制程變異程度并提高產(chǎn)量。 單一性制程警示項(xiàng)目不需要進(jìn)行特別處理，其相關(guān)產(chǎn)品可照樣使用。焊點(diǎn)質(zhì)量要求總的要求：焊點(diǎn)潤濕性好，表面應(yīng)完整、連續(xù)平滑、焊料量適中，不能有脫焊、拉尖、橋接等不良焊點(diǎn)。焊點(diǎn)呈彎月形，潤濕角度小于90度。4. 焊接4. 焊接異常-針孔/吹孔不潤濕不潤濕：熔融的焊料不能與金屬基材(母材)形成金屬鍵合。本標(biāo)準(zhǔn)中金屬基材亦包括表面涂層。缺陷1，2，3 級需要焊接的引腳或焊盤不潤濕。焊錫的覆蓋率不滿足個(gè)別種類可焊端的要求。4. 焊接異常-不潤濕退潤濕退潤濕：熔融焊料涂覆在金屬表面上然后焊料回縮，導(dǎo)致形成由焊料薄膜覆蓋且未暴露金屬基材或表面涂層

9、的區(qū)域分隔開的不規(guī)則焊料堆得一種狀況。缺陷1，2，3 級退潤濕導(dǎo)致焊接連接不滿足表面貼裝或通孔插裝的焊料填充要求。4. 焊接異常-退潤濕錫錫球球是指焊接過程后留下的球形焊錫。錫濺錫濺是指在回流過程中潑濺在焊接周圍，一般是原本焊錫粉顆粒大小的焊錫球。4. 焊接異常-錫球/錫濺可接受可接受4. 焊接異常-橋連4. 焊接異常-錫網(wǎng)/潑錫4. 焊接異常-焊料破裂缺陷1，2，3 級焊料破裂或有裂縫。缺陷1，2，3 級焊錫毛刺，如圖5-47，違反組裝的最大高度要求或引腳伸出條件。焊錫毛刺，如圖5-48，違反最小電氣間隙條件。4. 焊接異常-錫尖5. 元件的安放-方向-水平5. 元件的安放-方向-垂直5.

10、元件的安放-連接器6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接-垂直填充6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接-垂直填充6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接-主面(引線到孔壁)6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接-主面(焊盤區(qū)覆蓋)6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接-輔面(引線到孔壁)6. 通孔技術(shù)-支撐孔-焊接-輔面(焊盤區(qū)覆蓋)7. 表面貼裝-矩形片式元器件側(cè)面偏移7. 表面貼裝-矩形片式元器件側(cè)面偏移7. 表面貼裝-矩形片式元器件末端偏移7. 表面貼裝-矩形片式元器件末端連接寬度7. 表面貼裝-矩形片式元器件最大填充高度7. 表面貼裝-矩形片式元器件末端重疊7. 表面貼裝-矩形片式元器件底面朝上貼裝7. 表面貼裝-矩