天鴻天府二期1-6棟及地下室建安工程主體模板工程(盤扣式)專項(xiàng)施工方案

1、第 131 頁(yè) 共 132 頁(yè) 天鴻天府二期1-6棟及地下室建安工程主體 模板工程（盤扣式支架）施工方案 第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、工程概況.3 第三節(jié)、盤扣式腳手架的特點(diǎn)4第四節(jié)、盤扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)5第五節(jié)、盤扣式支撐的設(shè)計(jì)7第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備8第七節(jié)、操作工藝12第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14第九節(jié)、模板的拆除16第十節(jié)、成品保護(hù)21第十一節(jié)、 模板的維護(hù)及維修21第十二節(jié)、 模板及支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計(jì)算.22第十三節(jié)、 各部位支撐情況匯總.22 第一節(jié)、編制依據(jù) 本工程模板支架設(shè)計(jì)依據(jù)為天鴻天府二期1-6棟及地下室建安工程施工圖紙，及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50

2、005-20032、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002(2011版）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50755-20126、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20137、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20128、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200810、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201012、建筑施工高處作業(yè)安

3、全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9113、本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等；14、 品茗施工安全計(jì)算軟件2015。 第二節(jié)、工程概況1. 工程概況1.1總體概況序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱天鴻天府二期1-6棟及地下室建安工程2工程地址長(zhǎng)沙市天心區(qū)竹塘西路180號(hào)3建設(shè)單位長(zhǎng)沙城市公用設(shè)施建設(shè)開(kāi)發(fā)公司4設(shè)計(jì)單位北京世紀(jì)千府國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位湖南省硅谷工程監(jiān)理咨詢有限公司6建設(shè)規(guī)模本工程由六棟住宅樓組成。1#樓地上34層，地1層，高度95.5米；2#樓地上34層，地下2層，高度98.90米；3#樓地上33層，地2層，高度96.00米；4#樓地上34層，地2層，高度98.90米；5#樓地上32

4、層，地2層，高度93.10米；6#樓地上31層，地2層，高度92.40米。其中地上建筑面積為122923.32，地下室大部分為車庫(kù)，地下建筑面積33942.277結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻2.2具體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能居 住、車 庫(kù)2建筑特點(diǎn)占地面積較大、體量較大、配套設(shè)施齊全的高層群體工程3建筑面積總體面積（）156865.59m²樓座1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓6#樓4建筑層數(shù)地上343433343231地下1222225建筑層高（m）地下負(fù)一層5.244444地下負(fù)二層無(wú)66666首層2.82.92.92.9/5.8 2.95.1標(biāo)準(zhǔn)層2.82.92.92.92.92.9機(jī)房層

5、3.0 3.03.03.03.03.06建筑高度室內(nèi)外高差（m）0.30.50.50.50.50.5檐口標(biāo)高（m）95.298.695.798.692.892.1建筑總高（m）101.1104.3101.7104.698.8 97.9 第三節(jié)、盤扣式腳手架的特點(diǎn)3.1、盤扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是： 1、無(wú)活動(dòng)零件； 2、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 3、可以自由調(diào)節(jié)； 4、安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；缺點(diǎn)： 1、盤扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易

6、塌陷的地基上搭設(shè)； 3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。3.2、本工程使用條件 使用樓層：1、地下室：2-6#棟主樓以外區(qū)域負(fù)一層、負(fù)二層H=4米，樓板或基礎(chǔ)底板作為模板鋼管支架的基礎(chǔ)。2、標(biāo)準(zhǔn)層：1#棟標(biāo)準(zhǔn)層H=2.8米，2-6棟標(biāo)準(zhǔn)層H=2.9米，100厚、120厚鋼筋混凝土樓板作為模板鋼管支架的基礎(chǔ)。 第四節(jié)、盤扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點(diǎn)1、前期做好支撐體系的放線定位，本工程施工過(guò)程中要求必須每個(gè)構(gòu)件的邊線及20控制線全部采取用墨線好于樓面砼上；使支撐體系橫平豎直合理，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、盤扣式腳手架安裝基

7、礎(chǔ)要求必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施（本工程已符合此類條件要求）。3、盤扣式腳手架宜使用基本在同一標(biāo)高的梁板底板范圍進(jìn)行搭設(shè)。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300mm的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿、水平剪刀撐，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、盤扣式腳手架附圖片。 4.2盤扣式鋼管腳手架構(gòu)件的檢測(cè)、檢驗(yàn) 凡投入本工程使用的盤扣式鋼管腳手架構(gòu)件強(qiáng)度檢驗(yàn)必須結(jié)果合格方可正式使用：輪盤與立桿焊接強(qiáng)度，插頭與橫桿焊接強(qiáng)度均符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3盤扣式腳手架技術(shù)參數(shù)一、規(guī)格、型號(hào)名稱型號(hào)A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3立桿LG

8、2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674.4、設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200時(shí)，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30KN。2、橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Q

9、max11.11KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax60KN，可調(diào)頂托Pmax60KN。 第五節(jié)、盤扣式支撐的設(shè)計(jì)5.1、盤扣式腳手架的布置 首先進(jìn)行滿堂盤扣式腳手架的搭設(shè)，樓層搭設(shè)按9001200間距搭設(shè)，梁支架按照梁軸線往兩側(cè)，每邊0.30.4米設(shè)一排立桿,其他軸線間距使用0.9米和1.2米間距立管調(diào)配，模數(shù)不符時(shí)使用扣件式立管調(diào)整。 5.2、對(duì)于局部特別是不規(guī)則的，則適當(dāng)利用1.2米和0.9米長(zhǎng)的盤扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起300400mm距離開(kāi)始起步。5.3、對(duì)框架柱邊，先少支一排盤扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，（

10、柱模板支設(shè)加固詳圖附在最后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在盤扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對(duì)U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對(duì)框架柱的加固牢固。5.4、對(duì)樓梯踏步的模板支設(shè)詳見(jiàn)附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。5.5、對(duì)頂板，由于盤扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型頂托絲桿外露不得超過(guò)30CM，如果超過(guò)則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在盤扣式支架下部再加設(shè)一個(gè)U型底托，即立桿最上端與最下端各設(shè)置一個(gè)U型托，保證U托外露絲扣小

11、于30CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。5.6、梁底采用鋼管上鋪設(shè)40*60鋼枕木,間距200,鋼枕木上鋪設(shè)梁底板,梁底間距1200支撐加固。5.7、剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。中間在縱橫向應(yīng)每隔4.56.0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4.5米,夾角宜為45度60度，(詳圖附后) 第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備 6.1工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱、墻鋼筋加工制作及模板的配置柱、墻鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱、墻模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收梁板柱混凝土澆筑柱、墻模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋

12、綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)豎向構(gòu)件樓面固定樁安裝洞口模板安裝柱、墻側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.2施工準(zhǔn)備6.2.1 人、材、機(jī)準(zhǔn)備1 本工程計(jì)劃用木工120名，木工操作間3間。木工用平刨鋸6臺(tái)，木工用手提鋸18臺(tái)，木工用電焊機(jī)3臺(tái)；標(biāo)準(zhǔn)層擬配備叁套模板及支撐系統(tǒng)做為模板周轉(zhuǎn)材料，確保施工中周轉(zhuǎn)材料充足，材料周轉(zhuǎn)能滿足工期需求。2 模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)

13、劃序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間115mm木膠合板915×1830塊11650分批進(jìn)場(chǎng)2木 枋50×100×3000條6485分批進(jìn)場(chǎng)3盤扣式立桿6002400mm個(gè)22000分批進(jìn)場(chǎng)4盤扣式橫桿1200、900個(gè)50000分批進(jìn)場(chǎng)5頂 托L=650mm個(gè)9500分批進(jìn)場(chǎng)6鋼管48×3.0噸350分批進(jìn)場(chǎng)7步步緊1m個(gè)22000分批進(jìn)場(chǎng)3 本工程所有模板中其中豎向構(gòu)件墻柱采用15厚915×1830mm的膠合板模板、樓面水平構(gòu)件采用9厚1220*2440mm竹模板施工；次龍骨除梁側(cè)和墻板陰角采用50×70×2500mm

14、左右的方木支撐外，其余均采用40*60mm鋼枕木和方鋼；6002400mm48*3.0的輪扣式立桿；600、900、1200mm48*3.0的輪扣式立橫桿；48*3.0鋼管和國(guó)標(biāo)扣件配套“扇形卡”固定；頂托、步步緊等。4 豎向結(jié)構(gòu)及采部分框架梁用14螺桿進(jìn)行拉結(jié)固定，穿螺桿處預(yù)埋20竹筒管，確保螺桿能抽出周轉(zhuǎn)使用。5 模板隔離劑有多種，擬采用107建筑水膠:滑石粉:水=1:1:1，防止隔離劑污染鋼筋，便于操作、易脫模，而且材料來(lái)源較為便利。各類材料、工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用具在施工前應(yīng)及時(shí)到位：(1) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥

15、善保管。(2) 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。(3) 原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 （5）模板放置：個(gè)別洞口定型模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。6.2.2盤扣式支撐體系范圍 本工程所有樓層模板支撐體系基本采用輪扣式支撐體系。6.2.3 盤扣式支撐體系技術(shù)交底工作在盤扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行輪扣式支架技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；1.盤扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2.按規(guī)范要求（架體高度超過(guò)4個(gè)步距

16、）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于350mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于350mm。6.3 模板安裝6.3.1準(zhǔn)備工作： 根據(jù)控制軸線用墨斗在基礎(chǔ)底板或樓板上彈出柱、墻控制線、梁分中軸線，用水準(zhǔn)儀在穩(wěn)固的外架立桿上設(shè)置標(biāo)高傳遞點(diǎn)，每棟號(hào)不少于六個(gè)，以便復(fù)核兩點(diǎn)高程，模板支架搭設(shè)完以后用水準(zhǔn)儀把樓層控制標(biāo)高引測(cè)到模板支架立桿上1000mm處用紅色油漆做好樓層控制點(diǎn)以便控制模板標(biāo)高。6.3.2標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板安裝：（1） 板模采用48*3.0盤扣式鋼管搭設(shè)滿堂支模架，立桿間隔距離為9001200mm，立桿步距為1800mm，頂部鋼龍骨截面為40×60mm

17、，龍骨間距不大于200mm，鋼龍骨接頭要錯(cuò)開(kāi)，然后再鋪釘膠合板模板。平臺(tái)板鋪設(shè)時(shí)必須平臺(tái)板蓋墻梁模板，平臺(tái)模拼縫處貼膠帶紙，板與梁交接處用角模將板模與梁模連接。板模支撐時(shí)，首先要將控制標(biāo)高翻測(cè)到滿堂腳手架上，并將其翻測(cè)出梁、板底的標(biāo)高。（2） 本工程樓板模板支撐用的板底鋼管支撐必須采用雙扣件，扣件上下必須頂緊，防止扣件向下滑移。（3） 所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并在孔洞模兩側(cè)采取加釘固定處理措施，防止砼澆筑時(shí)擾動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。（4） 滿堂腳手架支撐的水平鋼管第一道離地面約為200，上部每1800增設(shè)一道，在木龍骨底部必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。6.3.3標(biāo)準(zhǔn)層梁模安裝：（1

18、） 梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于700時(shí)梁側(cè)模可用支撐模板的水平鋼管支撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700時(shí)，應(yīng)增加對(duì)拉螺栓固定。 （2） 梁模（負(fù)一層）搭設(shè)要點(diǎn)：計(jì)算梁截面為400*1000mm，沿H方向設(shè)二道穿梁螺栓，螺栓間距為400mm，螺栓直徑為14mm；梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm；梁支撐立桿的橫距（跨度方向?yàn)?00mm900mm），立桿步距為1500mm，支撐高度按4000計(jì)算。（3） 主梁與次梁同時(shí)支模，先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無(wú)誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的

19、缺口尺寸與次梁截面相同缺口，底部加釘襯檔木，以便與次梁模板相連，在側(cè)板上加釘斜撐，頂撐間設(shè)拉桿，先離地面50設(shè)一道，以上每隔1800設(shè)一道。梁底擱柵40×60200的方木，梁跨度大于等于4米時(shí)，模板按跨度2/1000起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的4/1000起拱，起拱高度不大于2。（4） 梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模與底模相交處，將側(cè)模伸到底模下，以便于側(cè)模的拆除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，將板底模伸至模內(nèi)邊齊。（5）特殊部位處理如懸挑腳手架處，在支模時(shí)應(yīng)根據(jù)詳細(xì)的懸挑腳手架工字鋼布置圖設(shè)置預(yù)留孔和相關(guān)的預(yù)埋件。（6）模板支撐好后，先由

20、班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書(shū)面記錄。6.3.8.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、柱模板安裝（1） 矩型柱模板安裝分四大片進(jìn)行組裝，組裝前要按照先彈好的墨線，并在柱截面線以外200處四邊彈一道控制線，以便檢查模板定位是否準(zhǔn)確。 （2） 墻、柱底部要在插筋上測(cè)上標(biāo)高，在固定豎向構(gòu)件模板位置時(shí)，內(nèi)側(cè)要求每個(gè)木工小班組必須配電錘，必須要鉆孔12孔，間距1000釘10鋼筋頭露出樓面50堵住模板內(nèi)邊；外側(cè)采用50mm的模板條自構(gòu)件邊線預(yù)留15mm寬木模板插口后固定于樓面上。每層豎向構(gòu)件裝模時(shí)，上一層與下一層搭接部位必須采用對(duì)拉螺桿鎖扣防止漏獎(jiǎng)或錯(cuò)臺(tái)

21、現(xiàn)象。（3） 剪力墻模板加固40×60鋼方木背楞，間距為200，對(duì)截面一邊大于500的柱子用14對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。（4） 柱子縱橫向用兩根鋼管每隔500進(jìn)行加固，用14螺桿進(jìn)行拉結(jié)。6.4外剪力墻模施工方法：為保證地下室外墻的防水需要，采用一次性的12止水螺桿，對(duì)拉螺桿的縱橫間距按450*500mm布設(shè)。支模要注意將模板支撐牢固，處理好節(jié)點(diǎn)，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量通病?？紤]到地下室外墻防水需要，地下室外墻和底板接頭的施工縫設(shè)在距底板表面500mm高處，在施工縫中部設(shè)置300mm*3mm鋼板止水帶，外墻與上層梁板接頭的施工縫設(shè)在梁底250mm處，止水帶設(shè)置同前。對(duì)于模板止水螺桿，在其

22、中部焊牢50*50*3鋼止水片，螺桿穿透模板的內(nèi)側(cè)釘牢40*40*20的沉頭木塊，拆模后鑿除螺桿和木塊，用膨脹水泥砂漿灌實(shí)。墻體外側(cè)的基坑內(nèi)設(shè)雙排落地支模架，步高1.2m，縱距0.9m，縱向每4m將內(nèi)外排立桿用之字形斜桿拉結(jié)，支模架小橫桿外端與基坑壁接觸處用木板塞緊頂牢。墻體內(nèi)側(cè)利用上層梁板的支模架，斜撐每2.0m設(shè)置一道，與滿堂支模架水平、豎直桿件形成穩(wěn)固的空間體系。6、5后澆帶特殊部位補(bǔ)充說(shuō)明6.5.1本工程在地下室車庫(kù)負(fù)一層樓面、頂板設(shè)置了后澆帶，為確保后澆帶兩側(cè)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的安全，后澆帶兩側(cè)采用獨(dú)立的支撐體系，與整體平臺(tái)、梁模板連接處斷開(kāi)，不影響平臺(tái)、梁模板的拆除后澆帶,獨(dú)立支模應(yīng)延伸至

23、本跨1/3以外。后澆帶支撐在模板專項(xiàng)方案中已有專項(xiàng)設(shè)計(jì)，與相鄰跨模板安裝支撐相同。但支撐體系自成系統(tǒng)。拆模時(shí)保留該跨支撐不動(dòng)。如果因周轉(zhuǎn)材料等原因需使用該跨材料而拆模時(shí)，需重新核算支撐。后澆帶寬度0.8m，后澆帶部位的模板必須邊拆邊支撐。后澆帶支撐架采用48×3.0鋼管搭設(shè)雙排架，橫距1.0m，縱距1.5m，步距1.5m。雙排架支撐在后澆帶的兩側(cè)，立桿支撐樓板底時(shí)用可調(diào)頂托頂緊，在后澆帶梁端處至少每邊有一根立桿支撐。整個(gè)雙排架要按規(guī)范規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。立桿采用對(duì)接接長(zhǎng)，不允許采用搭接接長(zhǎng)，內(nèi)外大橫桿采用對(duì)接接長(zhǎng)，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用，隨時(shí)校正桿件垂直、水平偏差，避免

24、誤差過(guò)大。相鄰立桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，布置在不同步距內(nèi)，且與相近大橫桿距離不宜大于步距的1/3；立桿與大橫桿必須同直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。大橫桿步距1.5m，小橫桿貼近立桿布置，不得漏搭，并搭于大橫桿之上，用直角扣件扣緊。6.5.2復(fù)核計(jì)算書(shū)按最不利原則，二層樓面軸處的后澆帶支撐為最不利處，故以此處支撐進(jìn)行計(jì)算。立桿縱距1.5、橫距1.2m、步距1.8m，采用48×3.0鋼管，板厚150，梁截面350×8001、板底下立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：120厚板產(chǎn)生的荷載：P1=1.2×0.12×25=3.6KN/單根立桿承受的荷載：N=1.5×6

25、5;0.5×3.6+1.4×1.5×6×0.5×2=28.8KNl0=h=2a=1.8×2×0.2=2.2 I=15.8= l0/I=139.2 查表=0.353=N/A=28.8×10³/（0.353×489）=166.8N/²<fm=205N/²符合要求。2、梁端底立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：N=1.2×0.35×0.8×25×6×0.5=25.2KN<28.8KN 符合要求。通過(guò)以上驗(yàn)算得知，按此方案搭設(shè)的后澆帶支撐架是

26、滿足要求的。6.5.3附圖后澆帶支撐示意圖。 第七節(jié)、操作工藝7.1、支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2、支撐體系盤扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程部分支模體系采用盤扣腳手架支模體系。我們對(duì)支模采取最不利荷載進(jìn)行驗(yàn)算。標(biāo)準(zhǔn)層高為2.8-2.9m，板厚為100mm；梁最大截面為200×1000進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用48×3.0的盤扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm1200mm×900mm1200mm，水平步距為1.2m1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.0雙鋼管

27、，鋼管上鋪40×60鋼木枋間距為200mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過(guò)350mm。 在樓面縱橫向應(yīng)每隔4.56.0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4.5米,夾角宜為45度60度。7.3模板支設(shè)的要求7.3.1模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。7.3.2模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。7.3.3柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要

28、嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無(wú)色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。 第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1保證項(xiàng)目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.2基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過(guò)刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。8.3允許偏差項(xiàng)目模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢

29、查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和鍥形尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查8.4模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼

30、筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求則按規(guī)范要求起拱2。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過(guò)刨清縫，杉木枋在使用前過(guò)刨，過(guò)刨后高度統(tǒng)一為75mm；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測(cè)誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部

31、位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫(huà)等分線；踏步側(cè)板采用雙層模板防止翹曲，每跑寬度超過(guò)1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大；2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部

32、振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購(gòu)直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測(cè)放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完

33、后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長(zhǎng)也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無(wú)誤后提請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°左右。 第九節(jié)、模板的拆除9.1、模板的拆除嚴(yán)格按模板裝拆施工方案和國(guó)家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對(duì)非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模受損失時(shí)方可拆除；對(duì)于承重模板，

34、如頂板、梁等，應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆模順序應(yīng)先支后拆，并執(zhí)行項(xiàng)目部書(shū)面通知拆除制度。 9.2、各類模板拆除的安全技術(shù)措施： 9.2.1現(xiàn)澆樓板及框架結(jié)構(gòu)拆模 框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆除柱側(cè)模拆樓板底模拆除梁側(cè)模拆除梁底模。拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經(jīng)松動(dòng)的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下發(fā)生意外、事故。（1） 模板立柱有多道水平拉桿。應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應(yīng)與立柱模板同時(shí)拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時(shí)，下面應(yīng)保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進(jìn)度、混凝土強(qiáng)度增

35、長(zhǎng)的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的差值通過(guò)計(jì)算確定。（2） 一般要求：拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a) 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 N/mm2即可拆除。b)承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（

36、%）1板>2，875>81002梁、拱、殼875>81003懸臂構(gòu)件100 拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除。待實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。（3）已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（4）拆除之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（5）冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后保溫養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)于大

37、體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)25。C，以免發(fā)生溫差裂縫。（7）各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。（8）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。（9）拆模時(shí)，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。（10）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除頂模。9.3、模板拆除注意事項(xiàng)：（1） 、模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。（2） 、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具

38、箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。（3） 、裝拆施工時(shí)，上下有接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）、設(shè)防雷擊措施。（5） 、安裝柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。（6 ）、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。（7 ）、拆除承重模板。設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。（8 ）、在架空輸電線路下面安裝和拆除模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合表8-10要求：表8-10外電顯露電壓1KV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距離（m）4681015拆模

39、時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板和支撐用料要及時(shí)運(yùn)走、整理。（9）、拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復(fù)雜模板的拆除，事先要指定拆模方案。（10）、多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度大于4000及4000以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3000。（11）、快速施工的建筑梁、板模板，例如35天完成一層結(jié)構(gòu)，其底模及支柱的拆除時(shí)間，應(yīng)對(duì)所用混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（12）、定型模板，特別是組合式模板，要加強(qiáng)保護(hù)，拆

40、除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，以利再用。（13）、支設(shè)陽(yáng)臺(tái)等懸挑形式的模板應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。（14）、支設(shè)臨空建筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。（15）、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。（16）、拆除模板支撐前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，并經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。（17）、拆平臺(tái)模時(shí)，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。（18）、拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。9.4、懸空作業(yè)時(shí)模板支撐和拆除的注意事項(xiàng)：（1）、模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)

41、行模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。（2)、支設(shè)高度在3000以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3000的可用馬凳操作。預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋住。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。(3)、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。(4)、拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架。(5)、模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)

42、到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。(6)、拆除支模操作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆除，然后按順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生支架在自重荷載下一次性大面積脫落。(7)、拆模時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆得干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。 第十節(jié)、成品保護(hù)1）、模板存放場(chǎng)地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2）、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

43、4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。5）、對(duì)柱子、樓梯陽(yáng)角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度5080mm。6）、模板在安裝過(guò)程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動(dòng)鋼筋。 第十一節(jié)、 模板的維護(hù)及維修1、 模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、 多層板維修：覆膜多層板運(yùn)輸

44、堆放防止水浸，多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞，撬棍敲打，鋼筋在上拖拉振搗器振搗，任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。當(dāng)拆下模板四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)使用。 第十二節(jié)、模板及支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 1、板模板（盤扣式）厚標(biāo)準(zhǔn)層120計(jì)算書(shū) 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 2312010 3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土板名稱B4，標(biāo)高2.9m新澆混凝土

45、板板厚(mm)120模板支架縱向長(zhǎng)度La(m)7模板支架橫向長(zhǎng)度Lb(m)3.9模板支架高度H(m)2.9 二、荷載設(shè)計(jì)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.250.25×1&#

46、215;0.5=0.125風(fēng)荷載高度變化系數(shù)z1風(fēng)荷載體型系數(shù)s0.5抗傾覆計(jì)算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6 三、模板體系設(shè)計(jì)主梁布置方向垂直立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距h(mm)1000支架可調(diào)托座支撐點(diǎn)至頂層水平桿中心線的距離a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長(zhǎng)度L1(mm)200主梁最大懸挑長(zhǎng)度L2(mm)200平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖 四、面板驗(yàn)算面板類型覆面竹膠合板厚度t(mm)10抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計(jì)算方式

47、簡(jiǎn)支梁 按簡(jiǎn)支梁 ，取1m單位寬度計(jì)算。計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 ： W=bt2/61000×102/616667mm3 I=bt3/121000×103/1283333mm4 承載能力極限狀態(tài) q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)+1.4×1×3=7.934kN/m q1靜=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)=3.734kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gb(G1k+(G2k+

48、G3k)h0)+QbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1) ×0.12)+1×1×3=6.112kN/m 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax=0.125q1l2=0.125×7.934×0.252=0.062kN·m =Mmax/W=0.062×106/16667=3.72N/mm2f=16.83N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 max5ql4/(384EI)=5×6.112×2504/(384×9350×83333)=0.399mm max=0.399 mmmin25

49、0/150，10=1.667mm 滿足要求！ 五、小梁驗(yàn)算小梁材質(zhì)及類型矩形鋼管截面類型60×40×4截面慣性矩I(cm4)30.99截面抵抗矩W(cm3)10.33抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000計(jì)算方式二等跨梁 承載能力極限狀態(tài) q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.2×0.25×(0.3+(24+1.1) ×0.12)+1.4×0.25×3=2.044kN/m 正常使用極限狀態(tài) q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1×0.25

50、×(0.3+(24+1.1) ×0.12)+1×0.25×3=1.578kN/m 按 二等跨梁連續(xù)梁 計(jì)算，又因小梁較大懸挑長(zhǎng)度為200mm，因此需進(jìn)行最不利組合， 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 =Mmax/W=0.186×106/10330=18.006N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmax1.08kN Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=1.08×1000×40×602-(40-8)×522/(8×309900×8)3.13N/mm2=125N/

51、mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 max=0.074mm=minla/150，10=min1200/150，10=8mm 滿足要求！ 4、支座反力 承載能力極限狀態(tài) R1=1.165kN R2=2.159kN R3=1.164kN 正常使用極限狀態(tài) R1=0.902kN R2=1.672kN R3=0.902kN 六、主梁驗(yàn)算主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型48×3截面慣性矩I(cm4)10.78截面抵抗矩W(cm3)4.49抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)125計(jì)算方式四等跨梁 取上面計(jì)算中的小梁最大支座反力 承載能

52、力極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3=max1.165,2.159,1.164=2.159kN 正常使用極限狀態(tài) R=maxR1,R2,R3=max0.902,1.672,0.902=1.672kN 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 1、抗彎驗(yàn)算 =Mmax/W=0.645×106/4490=143.653N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗(yàn)算 Vmax4.321kN 2Vmax/A=2×4.321×1000/42420.382N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 max=0.704mm=minla/150，10=min1200/150，10 =8mm 滿足要求！ 七、立柱驗(yàn)算鋼管類型(mm)48×3回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)200立柱截面面積(mm2)424立柱截面抵抗矩(cm3)4.49支架立桿計(jì)算長(zhǎng)度修正系數(shù)1.2懸臂端計(jì)算長(zhǎng)度折減系數(shù)k0.7 1、長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算 l01=h+2ka=1000+2×0.7×300=1420mm l02=h=1.2×1500=1800mm 取兩值中的大值l0=1800mm =l0