某減壓站施工組織設(shè)計

1、 東莞市天然氣利用工程東莞市XX燃氣有限公司XXCNG減壓站施工組織設(shè)計方案施工單位：河北XX政建設(shè)工程有限公司目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、文明標(biāo)準(zhǔn)化施工.4四、施工部署 5 五、施工資源動員計劃.8六、焊接工程施工方法及技術(shù)措施.10 一、工程概況1、工程簡介：東莞市XX鎮(zhèn)新奧燃氣有限公司XXCNG減壓站，是橇裝設(shè)備，有兩個泄氣柱。2、工程特點：此工程為CNG減壓站，站內(nèi)采用撬裝設(shè)備，且站內(nèi)有瓶組站正在運營中，施工過程中，注意安全施工。2.1季節(jié)氣候?qū)κ┕び绊懘?本工程屬CNG減壓站，受天氣變化影響大，在施工過程中必須采取切實可行的保護措施，確保施工工程質(zhì)量和安全。2.2施工技術(shù)要求

2、高 本工程管道進站管的焊接要求高，管線焊縫100射線照相探傷。 3、施工范圍：該標(biāo)段管道鋼管敷設(shè)焊接、電纜電線的鋪設(shè)，焊口防腐、管道吹掃打壓等。二、編制依據(jù)1.0編制依據(jù)1.0.1東莞市XX鎮(zhèn)新奧燃氣有限公司XXCNG減壓站招標(biāo)文件;1.0.2東莞市XX鎮(zhèn)新奧燃氣有限公司XXCNG減壓站工程施工圖;1.0.3以往同類工程的施工和管理經(jīng)驗;1.0.4現(xiàn)行相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-95城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005油氣管道焊接工藝評定方法SY4052-92鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T

3、4103-1995現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98管道向下焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93管線干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064-94石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分組SY4056-1999工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-97埋地鋼管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0019-97長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范GBSYJ4001-94埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413-2002）三、文明標(biāo)準(zhǔn)化施工文明施工是施工企業(yè)文化建設(shè)的重

4、要內(nèi)容，徹底改變施工現(xiàn)場臟、亂、雜現(xiàn)象，保持整齊清潔，有條不紊地進行文明施工是加快工程進度，確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)安全施工的重要保證，也是衡量一個施工企業(yè)現(xiàn)場管理水平的重要標(biāo)志。為達到文明施工的目的，特采取以下具體管理措施。施工現(xiàn)場的場容管理，采取劃施工區(qū)域分塊包干管理，責(zé)任區(qū)域必須掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌照示全體，制訂施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、評比、考核制度，定期對照考核。加強現(xiàn)場平面管理，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。堆放的大宗材料、半成品、成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護設(shè)施，切實保障施工現(xiàn)場“三通一平”的施工環(huán)境，道路、排水要暢通，避免積水。四、 施工部署1、部署

5、原則：根據(jù)廣東省天然氣管線安裝工程的特點,結(jié)合業(yè)主對本工程項目要求和我公司過去同類施工項目的經(jīng)驗，通過對該工程作業(yè)環(huán)境的考察和施工特點的具體分析及研究。作如下部署；整個工程的施工原則:遵循工程基本建設(shè)施工程序，先地下，后地上；先土建，后安裝；合理規(guī)劃施工現(xiàn)場總平面布置，加強現(xiàn)場總平面的協(xié)調(diào)管理，盡可能擴大施工作業(yè)面，保證每一個作業(yè)面的施工正常進行。加強施工現(xiàn)場道路管理，確保道路暢通。2、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)。2.1施工組織機構(gòu)圖管道安裝作業(yè)隊管道質(zhì)量控制工程師溝槽土方作業(yè)隊質(zhì)量安全組生產(chǎn)技術(shù)組材料組項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 2.2施工任務(wù)劃分 班組負責(zé)人（梁秋雨）負責(zé)工程質(zhì)量、安全、進度、成本的全面控

6、制，協(xié)調(diào)與政府各管理部門的關(guān)系。生產(chǎn)技術(shù)組（技術(shù)員：張建英）：負責(zé)工程項目的所有技術(shù)問題，向工程及施工人員提供及時的技術(shù)支持，同時配合現(xiàn)場的施工管理工作。資料整理組（記錄員：張建英）：負責(zé)工程項目的所有資料整理問題，同時配合現(xiàn)場的施工管理工作。質(zhì)量安全組（質(zhì)檢員：張建英）：對工程施工的各道工序進行檢查，對工程施工中的質(zhì)量、安全、保衛(wèi)工作負責(zé)。工程組（組長：徐彥國）：對現(xiàn)場施工進度、質(zhì)量、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作負責(zé)，側(cè)重于現(xiàn)場的施工過程管理。同時協(xié)助項目經(jīng)理工作，協(xié)調(diào)土建施工隊與管道安裝隊之間的關(guān)系，負責(zé)施工材料的調(diào)運，完成項目經(jīng)理安排的工作。材料組：由采購員耿欣斌總體負責(zé)項目所需設(shè)備、材料的供應(yīng)與調(diào)配

7、。管道安裝隊：負責(zé)本項目部管道及附屬設(shè)備、管件的安裝、撬裝設(shè)備的安裝，及管道、吹掃及壓力試驗達到竣工驗收條件。3項目管理程序3.1建設(shè)單位下發(fā)設(shè)計圖紙文件，并組織圖紙會審和技術(shù)交底。3.2項目部根據(jù)工程任務(wù)的具體情況編制施工方案、主要施工方法、工程施工進度計劃部署施工力量和機具。制定保證質(zhì)量、保證安全、保證進度的技術(shù)組織措施。3.3施工交底，明管道走向及施工過程中需要注意的問題。3.4組織項目部施工人員進行必要崗前培訓(xùn)，對特殊工種進行考試合格方可上崗。3.5現(xiàn)場施工條件，制訂設(shè)備材料計劃，并采購單項工程項目部常用施工材料，工程項目大眾材料、設(shè)備，根據(jù)工程需要及時制定計劃報建設(shè)單位。3.6施工隊

8、進場施工并接受建設(shè)單位及監(jiān)理單位的工程監(jiān)理。及時與甲方、監(jiān)理簽認工程量，上報工程進度款。3.7項目部質(zhì)檢員對每道工序自檢，合格后報請監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗收。3.8檢查、總結(jié)施工的質(zhì)量、進度、安全情況，設(shè)法降低施工成本。3.9編制合格竣工驗收資料和機關(guān)資料，并負責(zé)竣工工程的后續(xù)完善工作。五、 施工資源動員計劃1、主要施工機械設(shè)備表管道安裝工程施工機具設(shè)備序號設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量制 造年 份產(chǎn)地備注1逆變直流焊機ZX7-400S12003中國自有2發(fā)電機組50kw11993中國自有3角向磨光機15021996日本自有4角向磨光機12521997日本自有5恒溫箱025011994日本自有6電動試

9、壓泵SY-60021997中國自有7工具車1.5t11998中國自有2、工程質(zhì)量保證措施2.1確保本工程施工工序控制流程：施工準(zhǔn)備施工班組自檢質(zhì)量部：質(zhì)量評定分部工程項目工程師核定監(jiān)理單位核定工程管理科：交底每一道工序（分項工程）不合格返工處理質(zhì)檢員 專檢監(jiān)理單位檢查業(yè)主檢查工程管理科：檢查質(zhì)量部：檢查業(yè)主核定政府質(zhì)量監(jiān)督站核定3、具體質(zhì)量保證措施我公司將把本工程作為確保達到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)工程，為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，我公司針對所有參加本工程的施工人員，尤其是管理人員，加強質(zhì)量意識、質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，圍繞質(zhì)量工作目標(biāo)，形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化管理模式，并層層分解到

10、各個施工環(huán)節(jié)及日常工作實務(wù)管理中去。據(jù)此，特制定以下質(zhì)量保證實施措施。4、質(zhì)量管理措施和制度在工程開工前，對施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認真閱讀審核圖紙，了解設(shè)計圖紙和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和技術(shù)措施，并認真參加設(shè)計圖紙交底。由項目經(jīng)理組織召集對施工組織設(shè)計進行會審、編制工作，擬定保證各分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底制度，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點。六、焊接工程施工方法及技術(shù)措施本工程輸氣管道對接焊縫采用手工電弧焊全位置下向焊接。 1、焊前準(zhǔn)備1.1管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接及缺陷修補工藝規(guī)程。1.2參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試

11、合格證書。1.3管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。1.4當(dāng)管道在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順序和施工安全。1.5高纖維素焊條E6010，烘干溫度為100，恒溫時間為12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不易超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。2、焊接順序現(xiàn)場施工中的焊接順序應(yīng)按如下進行：焊材驗收 坡口清理 組對

12、管口 焊口預(yù)熱 下向焊根焊 清理焊渣、打磨 下向焊熱焊 清理焊渣、打磨 下向焊填充 清理焊渣、打磨 下向焊蓋面焊接 清理焊渣、飛濺物 外觀檢查 無損探傷 焊接返修（如需返修時） 外觀檢查 無損探傷 3、焊接施工3.1在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行焊接：a雨天或雪天；b風(fēng)速超過8m/s；c大氣相對濕度超過90%；3.2管道組采用外對口器時，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對口時在溝內(nèi)焊接時采用吊機配合。3.3施焊時，管子應(yīng)墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動和沖擊，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。3.4

13、焊機地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。3.5施焊時引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。3.6根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。3.7根焊道焊完后，應(yīng)盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不超過5min。3.8施焊時更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。3.9全位置下向焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。3.10每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開2030mm。3.11每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。3.1

14、2管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時施焊。3.13每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。3.14管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。常見不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)壁厚（mm）7-99-12層 數(shù)3-45-63.15需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時測量并紀(jì)錄環(huán)境溫度，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。3.16預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。3.17焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認真填寫有關(guān)原始記錄。3.18焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關(guān)安全規(guī)定。3.

15、19每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。3.20焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時做好焊接紀(jì)錄。3.21管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時檢查。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質(zhì)量合格后再進行無損檢驗。3.22焊縫表面應(yīng)無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度0.5mm，在任何長300mm焊縫兩側(cè)咬邊累計長度50mm。焊縫余高1.6mm，焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.5-2.0mm。3.23母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時應(yīng)修補。3.24焊縫無損檢驗應(yīng)按照SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級和SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級執(zhí)行。3.25焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進行補修或割掉重焊。3.26同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)。3.27當(dāng)焊縫裂紋及累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。3.28所有修補的焊縫長度，均應(yīng)大于