焊接質(zhì)量培訓(xùn)教材PPT課件

1、焊接質(zhì)量培訓(xùn)教材目 錄一二三四五一、焊接與切割安全用電一、焊接與切割安全用電1、安全電壓（V） 人體持續(xù)接觸而不會(huì)使人直接致死或致殘的電壓。 一般情況下安全電壓為36V，潮濕環(huán)境或人體有汗時(shí)安全電壓為12V。 2、安全電流 通過人體電流越大，對(duì)人體的傷害越大。 電流大致分為三類：感知擺脫致命最小電流值最大電流最小電流焊接與切割安全用電焊接與切割安全用電3、用電安全要求 1）焊機(jī)所有的外露帶電部位必須有完好的隔離防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、絕緣層等。 2）焊機(jī)各個(gè)帶電部分之間，及其外殼對(duì)地之間必須符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)要求，其電阻值均不小于1M。 3）焊機(jī)不帶電的金屬外殼，必須采用保護(hù)接地；接線時(shí)，先接接地體，再

2、接設(shè)備外殼，拆除時(shí)相反。 4）接地線不得有接頭，且連接牢固；接地線不得串聯(lián)，應(yīng)采用并聯(lián)。焊接與切割安全用電焊接與切割安全用電 發(fā)生觸電的原因分為直接電擊和間接電擊發(fā)生觸電的原因分為直接電擊和間接電擊 直接電擊直接電擊是指人體直接接觸設(shè)備帶電部位或靠近高壓電網(wǎng)而發(fā)生的觸電事故。常見發(fā)生觸電的原因有： 手或身體某部位接觸到焊條、焊鉗帶電部分，而腳或身體其他部分對(duì)地或金屬結(jié)構(gòu)之間無絕緣保護(hù)； 陰雨天、潮濕地方焊接以及焊工身體大量出汗時(shí)，容易發(fā)生觸電； 在接線或調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)，手或身體某部位觸及接線柱、極板和絕緣破損的電纜線；間接電擊間接電擊是指人體觸及意外帶電體而發(fā)生的觸電事故。常見發(fā)生間接觸電的原

3、因有：人體觸及漏電的焊機(jī)外殼或絕緣破損的電纜等；初級(jí)繞組與次級(jí)繞組之間的絕緣損壞，使次級(jí)繞組帶有初級(jí)電壓，手或身體觸及二次回路裸導(dǎo)體；利用廠房或焊接房的金屬結(jié)構(gòu)、管道等物體作為焊接回路而發(fā)生觸電事故。焊接與切割安全用電焊接與切割安全用電 防觸電事故措施：防觸電事故措施： 持證上崗，穿絕緣鞋，戴絕緣手套； 焊接切割設(shè)備要有良好的隔離防護(hù)裝置，無帶電部位裸露現(xiàn)象； 焊接切割設(shè)備外殼應(yīng)有保護(hù)接地； 更換焊條焊絲時(shí)，必須使用焊工手套，要求焊工手套必須保持干燥、絕緣可靠； 夏季天氣炎熱，身體出汗衣服潮濕，不得靠在焊件或工作臺(tái)上； 焊工不得自行檢修設(shè)備。 觸電急救方法觸電急救方法 觸電急救的首要任務(wù)是使觸

4、電者在最短時(shí)間內(nèi)脫離電源。脫離低壓電源的方法有以下幾種。 （1）就近拉閘斷電就近拉閘斷電，在沒有斷電前救助者不能直接接觸觸電者，以防自己觸電； （2）將電源線剪斷將電源線剪斷，當(dāng)離電源開關(guān)較遠(yuǎn)，斷電有困難時(shí)可以用帶有絕緣手柄的工具將電源線切斷。需注意不要讓帶電的斷線落在自己或他人身上； （3）將導(dǎo)線挑開，將導(dǎo)線挑開，可以使用竹竿或干燥的木棒等絕緣物竹竿或干燥的木棒等絕緣物體體將導(dǎo)線從觸電者身上挑開； （4）牽拉觸電者的衣服使其脫離帶電體牽拉觸電者的衣服使其脫離帶電體，也可在觸電者身下墊上絕緣物品。焊接與切割安全用電焊接與切割安全用電二、焊接與切割防火防爆二、焊接與切割防火防爆1、燃燒與爆炸的基

5、礎(chǔ)知識(shí)、燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識(shí)（1）燃燒：俗稱著火，是一種放熱發(fā)光的激烈氧化反應(yīng)。（2）燃燒具備的三個(gè)條件：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、著火源，三者缺一不可。（3）爆炸: 物質(zhì) 瞬間 釋放能量 物理性爆炸 化學(xué)性爆炸（4）爆炸極限：爆炸下限 爆炸上限。 在低于下限和高于上限的濃度時(shí)，是不會(huì)發(fā)生著火爆炸 電焊作業(yè)防火安全要求：電焊作業(yè)防火安全要求： 1、清理作業(yè)區(qū)域10m范圍內(nèi)易燃易爆物品； 2、作業(yè)完畢仔細(xì)檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后離開現(xiàn)場(chǎng)。焊接與切割防火防爆焊接與切割防火防爆氣焊作業(yè)防火防爆安全要求：氣焊作業(yè)防火防爆安全要求：（1）氣瓶使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)盛裝氣體及無氣體泄漏現(xiàn)象。（2）點(diǎn)火時(shí)，先開啟乙炔

6、調(diào)節(jié)手輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。（3）停止使用時(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪，以防發(fā)生回火。（4）不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手放置的焊件或地面上。（5）氣瓶嚴(yán)禁受日光暴曬、明火、熱輻射等作用，以防瓶溫過高、壓力劇增，發(fā)生爆炸。（6）嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶；搬運(yùn)氣瓶時(shí)，嚴(yán)防氣瓶墜落、傾倒、滾動(dòng)等發(fā)生劇烈撞擊。（7）氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防傾倒措施。（8）氧氣瓶閥上不得沾有油漬，焊工不得用沾有油漬的工具、手套接觸氧氣瓶閥及減壓器。（9）嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。（10）乙炔氣瓶不能臥放使用。臥放后的氣瓶必須直立20分鐘后方可使用。（11）乙炔瓶必須安裝回火閥。（12）乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色，嚴(yán)禁

7、混用。3、火災(zāi)、爆炸事故緊急處理方法、火災(zāi)、爆炸事故緊急處理方法（1）如發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)切斷電源、撤離現(xiàn)場(chǎng)受熱易爆設(shè)備等，采取有效的方法控制事故蔓延，正確使用滅火器材。（2）滅火時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止中毒、倒塌、墜落等傷人。（3）電焊機(jī)著火，應(yīng)先拉閘斷電，然后再滅火。電器火災(zāi)不能使用水滅火，用二氧化碳、干粉滅火器，水和泡沫液體導(dǎo)電，易觸電傷人。（4）操作中發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。（5）氣體導(dǎo)管漏氣著火時(shí)，應(yīng)將焊割炬火焰熄滅，并立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)怏w源，用滅火器、濕布等撲滅燃燒氣體。（6）乙炔瓶口著火時(shí)，設(shè)法立即關(guān)閉瓶閥，停止氣體流出。（7）乙炔著火可用二

8、氧化碳、干粉滅火器撲救；乙炔內(nèi)丙酮流出燃燒，可用干粉、二氧化碳滅火器撲救。（8）氧氣瓶閥著火，只要操作者將閥門關(guān)閉，斷絕氧氣，火會(huì)自行熄滅。焊接與切割防火防爆焊接與切割防火防爆4、干粉滅火器滅火器使用方法：干粉滅火器適用于撲救油類火災(zāi)、電氣火災(zāi)、固定火災(zāi)焊接與切割防火防爆焊接與切割防火防爆三、焊接與切割勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)三、焊接與切割勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)1、焊接與切割作業(yè)中有害因素的來源及危害金屬煙塵：電焊工塵肺 錳中毒 金屬煙熱弧光輻射：紫外線 紅外線 可見光有害氣體：臭氧 氮氧化物 一氧化碳 氟化氫放射性物質(zhì)：氧化釷、噪聲。2、焊接與切割作業(yè)中勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)措施通風(fēng)防護(hù)措施：通風(fēng)防護(hù)措施：是指通過自然

9、通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)方式改變作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境；個(gè)人防護(hù)措施：個(gè)人防護(hù)措施：包括個(gè)體防護(hù)和定期體檢，一般個(gè)體防護(hù)用品包括工作服、絕緣鞋、絕緣手套、防塵口罩、面罩、防護(hù)眼鏡。3、粉塵及有毒有害氣體，進(jìn)入人體的三種途徑：呼吸道、消化道、皮膚吸收。現(xiàn)場(chǎng)管理1、現(xiàn)場(chǎng)6s2、目視化管理3、七大浪費(fèi)可視化管理的示例焊機(jī)操作基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)焊機(jī)的基本操作焊機(jī)的基本操作開關(guān)機(jī)，斷電時(shí)關(guān)閉開關(guān)；設(shè)置焊接電壓，通過送絲機(jī)上的電壓電流旋鈕調(diào)節(jié)（電流表顯示為送絲速度），調(diào)節(jié)范圍為工藝文件規(guī)定的參數(shù)；設(shè)置電弧力，及為推力旋鈕，一般來說電弧力越小，電弧軟，飛濺小，適宜電流805時(shí)，熱保護(hù)電路工作，報(bào)警指示燈亮，此時(shí)風(fēng)機(jī)不停；溫度降到熱保

10、護(hù)恢復(fù)溫度以下時(shí)，報(bào)警指示燈熄滅，電源自動(dòng)恢復(fù)正常，焊接可以繼續(xù)進(jìn)行，不需要人為干預(yù)。 過流當(dāng)主電路出現(xiàn)過流現(xiàn)象時(shí)，過流指示燈亮此時(shí)需要關(guān)機(jī)停留3-4秒后再開機(jī)，電源恢復(fù)正常輸出。 欠壓和過壓報(bào)警指示燈亮，控制電路自動(dòng)保護(hù)，不需要人為干預(yù)。工業(yè)企業(yè)機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)工業(yè)企業(yè)機(jī)械識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)圖樣 工程技術(shù)上根據(jù)投影方法并遵照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定繪制成的用于工程施工或產(chǎn)品制造等用途的圖叫做工程圖樣，簡(jiǎn)稱圖樣。機(jī)械制造業(yè)所使用的圖樣稱為機(jī)械圖樣。圖樣是工程技術(shù)人員借以表達(dá)和交流技術(shù)思想不可缺少的工程語言。圖紙幅面（GB/T14689-1993)繪制圖樣時(shí)，優(yōu)先選用下表規(guī)定的圖幅尺寸，必要時(shí)可沿長 邊加長。

11、一、識(shí)圖基礎(chǔ)知識(shí)比例(GB/T14690-1993)1、圖中圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱為比例。2、比值為1的比例稱為原值比例，即1:1。比值大于的比例稱為放大比例，如2:1等。比值小于的比例稱為縮小比例，如1:2等。繪圖時(shí)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的比例，最好選用原值比例，但也可根據(jù)機(jī)件大小和復(fù)雜程度選用放大或縮小比例。字體（GB/T14691-1993）1、在圖樣上的漢字、字母和數(shù)字，應(yīng)書寫工 整、清晰間隔均勻、排列整齊。2、字體高度h尺寸系列為：1.8、2.5、3.5、5、7、14、20mm,字體高度即為字體的號(hào)數(shù)。圖樣常用的線型（摘自圖樣常用的線型（摘自GB/T17450-1998GB

12、/T17450-1998）粗實(shí)線：粗實(shí)線： 用于表示可見棱邊線、可見輪廓線、相貫線、螺紋牙頂線、螺紋長度終止線、齒頂圓、模樣分型線、剖切符號(hào)線。細(xì)實(shí)線：細(xì)實(shí)線： 用于表示過渡線、尺寸線、尺寸界線、尺寸線的起止線、剖面線、重合剖面輪廓線、螺紋牙底線等20種。可這樣簡(jiǎn)單理解：除用粗實(shí)線表示的8種線外，需用實(shí)線表示的均用細(xì)實(shí)線。波浪線：波浪線： 雙折線：雙折線：用于表示斷裂處邊界線、視圖與剖視圖的分界線。細(xì)虛線：細(xì)虛線： 用于表示不可見棱邊線、不可見輪廓線。細(xì)點(diǎn)劃線：細(xì)點(diǎn)劃線： 用于表示軸線、對(duì)稱中心線、分度圓、剖切線。粗點(diǎn)劃線：粗點(diǎn)劃線： 用于表示限定范圍線。體的投影體的投影，實(shí)質(zhì)上是構(gòu)成該體的所

13、有表面的投影總和。VWH1、體的三面投影三視圖二、三視圖關(guān)系三面投影與三視圖2.視圖的概念 用正投影法繪制的物體的投影圖稱為視圖。主視圖 體的正面投影俯視圖 體的水平投影左視圖 體的側(cè)面投影長高寬寬3.三視圖之間的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系三等關(guān)系主視俯視長相等且對(duì)正主視左視高相等且平齊俯視左視寬相等且對(duì)應(yīng)長對(duì)正寬相等高平齊三、識(shí)讀零件圖 零件圖應(yīng)包括的內(nèi)容一組圖形：采用不同的表達(dá)方法和一定數(shù)量的圖形，正確、清晰、完整地把內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀反映出來。完整的尺寸：正確、清晰、完整、合理的尺寸標(biāo)注用于零件制造和檢驗(yàn)。技術(shù)要求：利用一些代號(hào)（符號(hào)）或文字說明的形式表示零件制造、檢驗(yàn)、裝配過程中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。 標(biāo)題欄

14、：在零件圖的右下角線框中填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號(hào)、比例以及圖樣負(fù)責(zé)人的簽字等內(nèi)容。讀零件圖的基本步驟讀標(biāo)題欄，概括了解：通過標(biāo)題欄可以知道零件的名稱、比例、材料等，以便確定加工方法和想象出零件的實(shí)際大小。分析圖形，想象零件結(jié)構(gòu)形狀：先看主視圖，再聯(lián)系其他視圖，分析圖中采用哪些表達(dá)方法，如剖視、剖面及規(guī)定畫法等。然后通過對(duì)圖形的投影分析，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析尺寸: 明確基準(zhǔn)找出主要尺寸定位尺寸及位置關(guān)系：對(duì)零件的結(jié)構(gòu)了解清楚后，再分析零件的尺寸。首先確定零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小尺寸，再確定各部分結(jié)構(gòu)的位置尺寸，最后分析零件的總體尺寸。同時(shí)分析零件長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，找出

15、圖中的重要尺寸和主要定位尺寸。讀技術(shù)要求: 明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)：對(duì)圖中出現(xiàn)的各項(xiàng)技術(shù)要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差及熱處理等加工方面的要求，要逐個(gè)進(jìn)行分析，讀懂它們的含義。一組圖形：主視圖、左視圖標(biāo)題欄技術(shù)要求完整的尺寸標(biāo)注焊角高度4mm周圈角焊縫焊 角 高 度3mm的對(duì)稱接角焊縫焊 角 高 度3mm周圈I形對(duì)接焊縫零件序號(hào)零件圖號(hào)零件名稱零件數(shù)量注：技術(shù)要求注釋圖1“熱處理HRC30-35”：零件洛氏硬度要求為30-35；圖2：為加工所需的參考標(biāo)準(zhǔn)；圖3：為針對(duì)性零件加工的外觀和一些未清楚標(biāo)注但又有限制可以參考的要求；圖4、圖5如上。u生產(chǎn)過程：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料的運(yùn)輸和

16、保管、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配和調(diào)試、檢驗(yàn)和試車、噴漆和包裝等。生產(chǎn)過程的實(shí)質(zhì)是由原材料（或半成品）變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。因此一個(gè)工廠的生產(chǎn)過程，又可按車間分成若干個(gè)車間的生產(chǎn)過程。u工藝過程（工藝路線或工藝流程）：用機(jī)械加工的方法，直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵?。工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成。毛坯順次通過這些工序就變成了成品或半成品。u 工藝裝備：簡(jiǎn)稱“工裝”，是指為實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工藝裝備的目的；有的是為了制造產(chǎn)品所必不可少的，有的是為了保證加工的質(zhì)量，有的是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有的則是

17、為了改善勞動(dòng)條件。一、工藝基礎(chǔ)知識(shí)一、工藝基礎(chǔ)知識(shí)2 、工藝紀(jì)律的目的及重要性、工藝紀(jì)律的目的及重要性促進(jìn)企業(yè)嚴(yán)格管理促進(jìn)企業(yè)嚴(yán)格管理保證工藝技術(shù)與管理的有效實(shí)施保證工藝技術(shù)與管理的有效實(shí)施保證特殊工序的質(zhì)量保證特殊工序的質(zhì)量穩(wěn)定制造優(yōu)秀產(chǎn)品的重要手段穩(wěn)定制造優(yōu)秀產(chǎn)品的重要手段促進(jìn)文明生產(chǎn)促進(jìn)文明生產(chǎn)3 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容技術(shù)文件的質(zhì)量設(shè)備和工裝的技術(shù)狀態(tài)測(cè)量系統(tǒng)的狀態(tài)原材料、物料的采購操作者的要求生產(chǎn)環(huán)境、均衡生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)知識(shí)4 4、工藝術(shù)語講解、工藝術(shù)語講解工藝：使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。工藝：使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工的方法，

18、直接改變毛坯的形狀、尺寸和表機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表 面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的過程。面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的過程。工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。常用術(shù)語常用術(shù)語: :“三好三好”：管好、用好、保養(yǎng)好。：管好、用好、保養(yǎng)好?！叭ㄈā保憾ㄈ恕⒍C(jī)、定工種。：定人、定機(jī)、定工種。“三熟悉三熟悉”：熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、熟悉測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。：熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、熟悉測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。工藝基礎(chǔ)知識(shí)“三檢”：即實(shí)行首檢、巡檢、完工檢，以防止發(fā)生成批不合格品。 或工序加工中的自檢、互檢、專

19、檢?！叭保寒a(chǎn)品設(shè)計(jì)中通用化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，或檢驗(yàn)活動(dòng)中制度化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化?！八臅?huì)”：會(huì)使用、會(huì)檢查、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。“四新”：新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝。“工藝五字法”：借（工藝圖紙）、看（工藝識(shí)圖）、提（問題）、辦（加工操作）、檢（檢驗(yàn)）“五不準(zhǔn)”：不合格原材料不準(zhǔn)投料;不合格毛坯不準(zhǔn)加工;不合格零件不準(zhǔn)裝配;不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠；不合格品不準(zhǔn)計(jì)算產(chǎn)量和產(chǎn)值。工藝基礎(chǔ)知識(shí)1、識(shí)別產(chǎn)品工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)類文件的種類及用途焊接工藝：有固定橫梁焊接工藝、踏板支架焊接工藝、軸座托架焊接工藝等，分別有臨時(shí)、試制、生產(chǎn)準(zhǔn)備及批準(zhǔn)工藝四種狀態(tài)。工藝內(nèi)容包含工藝過程卡片及工序卡片（作業(yè)指導(dǎo)書）兩

20、個(gè)部分，對(duì)焊接的零件、定位、焊縫尺寸、焊接方法、所用的設(shè)備、胎具、工具、操作人數(shù)進(jìn)行了明確的說明，用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。作業(yè)指導(dǎo)書：明確了加工人在加工過程中的職責(zé)范圍，嚴(yán)格要貫徹的工藝紀(jì)律，認(rèn)真貫徹的工藝文件、工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。焊接加工人在進(jìn)行焊接操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，按作業(yè)指導(dǎo)書上的加工步驟和要求進(jìn)行焊接和零件的自檢。二、工藝文件學(xué)習(xí)2、學(xué)習(xí)產(chǎn)品圖紙2條3mm焊高的3面角焊縫4 條 單 卷邊角焊縫3mm焊高的周圈角焊縫未注公差標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組成總成產(chǎn)品子件明細(xì)明細(xì)與圖紙的一一對(duì)應(yīng) 焊接：通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬

21、。 焊接工藝的應(yīng)用：產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 焊接方法：是焊接工藝的核心內(nèi)容。按照焊接過程的特點(diǎn)，焊接分為熔焊（電弧焊、氣焊等）、壓焊、釬焊（火焰釬焊等）三、焊接基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 手工電弧焊焊接：利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱能，來熔化母材金屬和焊條，從而獲得牢固的焊接接頭。（萬方公司產(chǎn)品：備胎架、高壓油管） CO2氣體保護(hù)焊：利用CO2氣作為保護(hù)氣體

22、的一種熔化極氣體保護(hù)焊的焊接方法。電極(焊絲)通過送絲滾輪不斷的送進(jìn)，與工件之間產(chǎn)生電弧，在電弧熱的作用下，熔化焊絲和工件形成熔池，隨著焊槍的移動(dòng)，熔池凝固形成焊縫。（萬方公司產(chǎn)品：碳鋼排氣管、支架類、縱拉桿、防護(hù)柵、蹬車梯等） 鎢極氬弧焊：把氬氣做為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)電弧焊方法。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。（萬方公司產(chǎn)品：不銹鋼類排氣管、中冷器進(jìn)/出氣管）焊接基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)二氧化碳焊接工藝二氧化碳焊接工藝1. 焊接電流焊接電流2.焊接電壓焊接電

23、壓 3. 焊接速度焊接速度 5.焊絲焊絲47 4.干伸長度干伸長度 6.氣體氣體1、焊接設(shè)備 焊接設(shè)備應(yīng)符合工藝要求或產(chǎn)品件的焊接工藝特性 要求保持焊機(jī)內(nèi)外的清潔，焊機(jī)表面要經(jīng)常擦掃干凈，焊機(jī)內(nèi)部的灰塵應(yīng)定期用干躁的壓縮空氣吹凈 要求CO2焊機(jī)的供電回路、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、供絲系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、焊接回路的接頭電線、氣管、機(jī)構(gòu)、電氣元件、風(fēng)扇等應(yīng)合格且運(yùn)行可靠，并能實(shí)現(xiàn)如下焊接程序控制:CO2 焊 接焊 前 準(zhǔn) 備2、工作環(huán)境 焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)且干燥的地方，不應(yīng)靠近高溫?zé)嵩刺?大電流焊接時(shí)，弧光較強(qiáng)，應(yīng)設(shè)置防弧光裝置 在密閉或半密封空間施焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)CO和CO2濃度，如超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立

24、即采用有效的通風(fēng)和換氣措施3、焊接人員 焊接工作應(yīng)由技術(shù)熟練、能夠勝任該項(xiàng)工作的焊工擔(dān)任，焊工須具備崗位資格證及培訓(xùn)記錄 焊工應(yīng)具有初等電工知識(shí)，對(duì)所用焊接設(shè)備和焊接材料應(yīng)有所了解，并能熟練的掌握和使用 焊工應(yīng)熟悉和掌握工藝規(guī)程及有關(guān)安全操作規(guī)程 焊 前 準(zhǔn) 備4、焊絲： 焊絲的選擇：H08MnSiA（ER50-6）/1.0mm 焊絲的質(zhì)量：焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等，也不應(yīng)有對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。5、CO2氣體：純度：二氧化碳的純度不應(yīng)低于99.5（體積法），其含

25、水量不超過0.005（重量法）。6、焊接工具： 焊工必須備有良好適用的工具，如扁銼、改錐、尖嘴鉗、克絲鉗、木榔頭、清渣榔頭等，以備使用。7、焊接防護(hù)用品： 焊接前，焊工必須穿戴好工作服、工作帽、絕緣膠鞋、皮手套、面具及合格的護(hù)目濾光片等勞保用品。焊 前 準(zhǔn) 備1. 焊接過程 焊口的清理：零部件的焊口及附近表面應(yīng)清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。 零部件的檢查：焊接前應(yīng)對(duì)零部件外形尺寸檢查，以免標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤或是狀態(tài)更改造成質(zhì)量問題。 零部件之間的位置：焊接前組裝定位零部件，零部件的相對(duì)位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 加工產(chǎn)品前，調(diào)節(jié)焊接電流、電壓。第一步：空載下調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)送絲機(jī)上的

26、電流、電壓旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，送絲速度增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，送絲速度降低。此時(shí)焊機(jī)上電流表顯示為焊接時(shí)的送絲速度。焊 接 操 作 過 程第二步：負(fù)載下調(diào)節(jié)。在試板上試焊，調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)上的電流、電壓旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，電流、電壓增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，電流電壓降低。此時(shí)焊機(jī)上的電流表、電壓表顯示為焊接時(shí)的電流、電壓。按照作業(yè)指導(dǎo)書上的電流、電壓范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，觀察試焊后的焊縫成型情況，選焊縫飽滿、焊高達(dá)到要求時(shí)的焊接電流、電壓進(jìn)行產(chǎn)品加工。 在焊接產(chǎn)品過程中，保證焊接電流、電壓應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書要求范圍之內(nèi)跳動(dòng)。 焊接時(shí)要不定時(shí)檢查焊接參數(shù)是否穩(wěn)定，有問題時(shí)要做及時(shí)及時(shí)調(diào)整（微調(diào)），確保焊接過程穩(wěn)定。 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)

27、書要求的順序，依次焊接各處，要求焊縫平滑連續(xù)。焊 接 操 作 過 程2、焊縫質(zhì)量的檢查 焊縫尺寸符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。 焊接后使用清渣榔頭清除焊縫處焊渣、焊痘及飛濺物，要求清理后焊縫處無焊渣。3、關(guān)機(jī)過程 焊接完畢后，及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源，關(guān)閉CO2氣源閥門。 收回焊把線，清理現(xiàn)場(chǎng)。 定期清理焊機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。焊 接 操 作 過 程氬弧焊焊接工藝氬弧焊焊接工藝1. 電源種類和極性3.焊接電流 4.電弧電壓 5.氬氣流量 6.焊接速度 9.鎢極伸出長度噴嘴直徑54 7.鎢極伸出長度 8.噴

28、嘴直徑 2.鎢極直徑1、焊接電源的種類和極性鎢極氬弧焊可以采用交流或直流兩種焊接電源，采用哪種電源與所焊金屬或合金種類有關(guān)；采用直流電源時(shí)還要考慮極性的選擇。a）直流反接 b）直流正接 采用直流反接時(shí)，焊件是陰極，質(zhì)量較大的氬正離子流向焊件，撞擊金屬熔池表面，可將鋁、鎂等金屬表面致密難熔的氧化膜擊碎，這種現(xiàn)象稱為“陰極破碎”作用。 但是直流反接時(shí)，鎢極因接正極溫度較高，容易過熱或燒損。所以，鋁、鎂及其合金一般不采用直流反接，而應(yīng)盡可能使用交流電進(jìn)行焊接。采用直流正接，沒有“陰極破碎”作用，故適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼、鈦、銅及其合金。 2、電弧電壓 電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生

29、未焊透的缺陷，并使保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等于鎢極直徑。3、焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。過快的焊接速度會(huì)使氣體保護(hù)氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時(shí)，焊縫容易燒穿和咬邊。4、噴嘴與焊件間的距離 噴嘴與焊件間的距離以814mm為宜。距離過大，氣體保護(hù)效果差；若距離過小，雖對(duì)氣體保護(hù)有利，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小。5、氬氣流量與噴嘴直徑 噴嘴直徑的大小，直接影響保護(hù)區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。 流量合適時(shí)，熔池平穩(wěn)，表面明亮

30、無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.81.2倍的噴嘴直徑。6、鎢極伸出長度 為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長度一般為34mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對(duì)操作不利；伸出長度過大，氣體保護(hù)效果會(huì)受到一定的影響。操作提示： 具體的方法是在鋁板上點(diǎn)焊。電弧引燃后焊槍固定不動(dòng)，待燃燒510s后斷開電源。這時(shí)鋁板上焊點(diǎn)周圍因受到“陰極破碎”作用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護(hù)區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護(hù)效果好。1鎢極、2焊槍、3焊件 在生產(chǎn)實(shí)際中也可以通過直接觀察焊縫表面色澤和是否存在

31、氣孔來判定氣體保護(hù)效果如何，見下表。 1、引弧 通常手工鎢極氬弧焊機(jī)本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時(shí)，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會(huì)產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。2、持槍姿勢(shì)和焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置 平焊時(shí)持槍的姿勢(shì) 焊槍、焊件與焊絲的相對(duì)位置 一般焊槍與焊件表面成7080左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為1520 3、右焊法與左焊法 右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動(dòng)，電弧指向已焊部分，有利

32、于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。 左焊法適用于薄件的焊接，焊槍從右向左移動(dòng)，電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用，容易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。4、焊絲送進(jìn)方法 一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí)，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。 另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動(dòng)作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動(dòng)作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位

33、置焊時(shí)多用此法。 5、收弧 一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動(dòng)衰減裝置，收弧時(shí)，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時(shí)，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí)，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會(huì)自動(dòng)延時(shí)幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。1、焊接過程 焊口的清理：零部件的焊口及附近表面應(yīng)清理干凈，無毛刺、熔渣、油、銹等雜物 零部件的檢查：焊接前應(yīng)對(duì)零部件外形尺寸檢查，以免標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤或是產(chǎn)品缺陷造成質(zhì)量問題。 零部件之間的位置：焊接前組裝定位零部件，零部件的相對(duì)位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

34、的規(guī)定。 加工產(chǎn)品前，調(diào)節(jié)焊接電流、電壓。氬 氣 焊 接 焊 接 過 程焊接電焊接電流流A氣體流量氣體流量L/min焊絲直徑焊絲直徑mm鎢極直徑：鎢極直徑：mm焊絲干伸長焊絲干伸長度度mm8010010121.01.6610第一步：空載下調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)送絲機(jī)上的電流、電壓旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，送絲速度增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，送絲速度降低。此時(shí)焊機(jī)上電流表顯示為焊接時(shí)的送絲速度。第二步：負(fù)載下調(diào)節(jié)。在試板上試焊，調(diào)節(jié)送絲機(jī)構(gòu)上的電流、電壓旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，電流、電壓增大；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，電流電壓降低。此時(shí)焊機(jī)上的電流表、電壓表顯示為焊接時(shí)的電流、電壓。按照作業(yè)指導(dǎo)書上的電流、電壓范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，觀察試焊后的焊縫成型

35、情況，選焊縫飽滿、焊高達(dá)到要求時(shí)的焊接電流、電壓進(jìn)行產(chǎn)品加工。 在焊接產(chǎn)品過程中，保證焊接電流、電壓應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書要求范圍之內(nèi)跳動(dòng)。 焊接時(shí)要不定時(shí)檢查焊接參數(shù)是否穩(wěn)定，有問題時(shí)要做及時(shí)及時(shí)調(diào)整（微調(diào)），確保焊接過程穩(wěn)定。 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求的順序，依次焊接各處，要求焊縫平滑連續(xù)。 氬 氣 焊 接 焊 接 過 程2、焊縫質(zhì)量的檢查 焊縫尺寸符合圖紙及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。 焊接后使用清渣榔頭清除焊縫處焊渣、焊痘及飛濺物，要求清理后焊縫處無焊渣。 關(guān)機(jī)過程 焊接完畢后，及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源，關(guān)閉N2氣源閥門。 收回焊把線，清理現(xiàn)場(chǎng)。 定期清理焊

36、機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。四、特殊過程控制 特殊過程-指某些加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)而得到充分驗(yàn)證的過程（工序）。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗(yàn)來驗(yàn)證，需要進(jìn)行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。 是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對(duì)需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及主導(dǎo)因素等采取特殊的管理措施和方法，實(shí)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。特殊過程質(zhì)量控制的基本準(zhǔn)則有3點(diǎn)： 1、 特殊過程控制的嚴(yán)格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、用戶要求和生產(chǎn)條件 等情況而有所區(qū)別，應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段； 2、 特殊過程必須進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài)； 3、根據(jù)工藝特點(diǎn)，加強(qiáng)工藝方法試驗(yàn)驗(yàn)證，及時(shí)總結(jié)最佳工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)控制。缺乏質(zhì)量意識(shí)的常見心態(tài)缺乏質(zhì)量意識(shí)1.一點(diǎn)小焊豆，不影響，一直都是這么干的。3.有點(diǎn)毛刺不要緊，下道工序會(huì)清理。4.這個(gè)強(qiáng)度足夠了，外觀差一點(diǎn)不要緊。2.這