焊工精品課件

1、焊接、 切割工藝常識第一講：焊工勞動保護和安全知識在焊接生產(chǎn)過程中，必須貫徹“安全第一”的方針，保證生產(chǎn)設(shè)施不受損失，保證勞動者的人身安全和健康。讓我們了解各種焊接勞動保護用品的特點，能夠正確使用焊接勞動保護用品，能夠?qū)附?、切割場地、設(shè)備及工夾具進行安全檢查。一、關(guān)于焊接現(xiàn)場的安全標準焊接過程中會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、調(diào)頻電磁場、噪聲和射線等，這些危害因素在一家條件下可能引起爆炸、火災(zāi)，可能危及周圍人員的安全及設(shè)備、廠房的安全，如燙傷、中毒（錳中毒）、電光性眼炎和皮膚職業(yè)病。因此，我國把焊接、切割作業(yè)定為特種作業(yè)。目前大部使用的焊條發(fā)塵量都能基本滿足國家標準，但車間的煙塵濃度大大

2、超過了國家標準焊接現(xiàn)場的衛(wèi)生標準見表61二、改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境實行通風是消除焊接煙塵危害，改善勞動條件的有力措施。局部通風通風全面通風（一）局部通風1、局部通風的種類 排風：是目前所有各類排風措施中較為有效、方便靈活、經(jīng)濟的一種方法。 局部通風：使用電風扇直接散焊煙：有毒氣體的方法，局部通風的風速不大于30m/s，其風量可按P173表62取選（一）局部通風2、局部通風裝置分為：可移動式、固定式、隨機式，多頭排煙罩、引射式、小風機式、低壓式、可持式和排煙焊槍等。（二）全面通風有上抽排煙、下抽排煙和橫向排煙三種。三、勞動保護用品的種類及使用要求1.工作服2.焊工防護手套3.焊工防護鞋種類4.焊接防護

3、面罩5.焊接護目鏡6.防塵口罩和防毒面具7.耳塞、耳罩和防噪聲盔三、勞動保護用品的種類及使用要求1.工作服常用是棉白帆布工作服，它對弧光有反射作用，有隔熱、耐磨、不易燃燒的作用。工作服不能用一般合成纖維織物制作。三、勞動保護用品的種類及使用要求2.焊工防護手套一般為牛、豬革手套或以棉帆布和皮革合成材料制作，具有絕緣、耐輻射、抗熱、耐磨、不易燃和防止高溫金屬飛濺物燙傷等作用，在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時，手套經(jīng)耐壓300V試驗，合格后方能使用。三、勞動保護用品的種類及使用要求3.焊工防護鞋焊工防護鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。防護鞋的橡膠底經(jīng)500V耐壓試驗合格（不擊穿）后方能使

4、用，有積水地面焊接時，焊工應(yīng)穿經(jīng)過600V耐壓試驗合格的防水橡膠鞋。三、勞動保護用品的種類及使用要求4.焊接防護面罩面罩上有合乎作業(yè)條件的濾光鏡片，起防止焊接弧光、保護眼睛作用。面罩殼體起防止弧光輻射和熔融金屬飛濺燙傷面部和頸部作用。三、勞動保護用品的種類及使用要求5.焊接防目鏡氣焊、氣割的防護眼睛片，主要起濾光、防止金屬飛濺燙傷眼睛的作用。三、勞動保護用品的種類及使用要求6.防塵口罩和防毒面具起防止、防毒、過濾等作用。三、勞動保護用品的種類及使用要求7. 耳塞、耳罩和防噪聲盔起隔聲、消聲、減震作用（噪聲一般不應(yīng)超過85dB，最高不超過90dB）四、勞動保護用品的正確使用一是正確穿戴工作服。穿

5、工作服時把衣領(lǐng)和袖口扣好，工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙，不允許粘有油脂或潮濕。二是在仰位焊接、切割時，焊工應(yīng)在頸部圍毛巾，穿防燃材料制成的護肩、長套袖、圍裙和鞋蓋。三是電焊手套和焊工防護鞋不應(yīng)潮濕和破損。五、焊接安全操作基本知識國家標準GB448-1999焊接與切割安全，規(guī)定了在實施焊接切割操作過程中避免人身傷害及財產(chǎn)損失所必須遵循的基本原則。為安全地實施焊接、切割操作提供了依據(jù)。GB5306-1985特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則中規(guī)定，對從事特種作業(yè)員，必須進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證者，方準獨立作業(yè)。所以焊工在操作時，除加強個人防護外，還必須嚴格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，掌

6、握安全用電、防火防爆常識，最大限度地避免安全事故。（一）焊接場地設(shè)備安全檢查1、檢查焊接與切割作業(yè)點的設(shè)備、工具、材料是否排列整齊，不得亂堆亂放。2、檢查焊接場地是否保持必要的通道，且車輛通道寬度不小于3m；人行通道不小于1.5m。3、檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏繞，如有纏繞，必須分開；氣瓶用后是否已移出工作場地；在工作場地各種氣瓶不得隨便橫躺豎放。安全檢查（一）焊接場地設(shè)備安全檢查4、檢查焊工作業(yè)面積是否足夠，焊工作業(yè)面積不應(yīng)小于4；地面應(yīng)干燥；工作場地要有良好的自然采光或局部照明。5、檢查焊割場地周圍10 m范圍內(nèi)，各類可燃易爆物品是否清除干凈。如不能清除干凈，應(yīng)采取可靠的安全措

7、施，如用水噴濕或用防火蓋板、濕麻袋、石棉布等覆蓋。6、室內(nèi)作業(yè)應(yīng)檢查通風是否良好。多點焊接作業(yè)或與其他工種混合作業(yè)時，各工位間應(yīng)設(shè)防護屏。（一）焊接場地設(shè)備安全檢查7、室外作業(yè)現(xiàn)場要檢查以下內(nèi)容：登高作業(yè)現(xiàn)場是否符合安全要求；在地溝、坑道、檢查井、管段和半封閉地段等處作業(yè)時，應(yīng)嚴格檢查有無爆炸和中毒危險，應(yīng)該用儀器(如測爆儀、有毒氣體分析儀)進行檢驗分析，禁止用明火及其他不安全的方法進行檢查。對附近敞開的孔洞和地溝，應(yīng)用石棉板蓋嚴，防止火花進入。8、對焊接切割場地檢查時要做到：仔細觀察環(huán)境，分析各類情況，認真加強防護。為保證安全生產(chǎn)，在下列情況下不得進行焊、割作業(yè)：（一）焊接場地設(shè)備安全檢查1

8、)施焊人員沒有安全操作證又沒有持證焊工現(xiàn)場指導(dǎo)時不能進行焊、割作業(yè)。2)凡屬于有動火審批手續(xù)者，手續(xù)不全不得擅自進行焊、割作業(yè)。3)焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不能盲目焊割。4)焊工不了解焊、割件內(nèi)部是否安全時，未經(jīng)徹底清洗，不能進行焊、割作業(yè)。5)對盛裝過可燃氣體、液體、有毒物質(zhì)的各種容器，未做清洗，不能進行焊、割作業(yè)。（一）焊接場地設(shè)備安全檢查6)用可燃材料作保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，若火星能飛濺到，在未經(jīng)采取可靠的安全措施之前，不能進行焊、割作業(yè)。7)有電流、壓力的導(dǎo)管、設(shè)備、器具等在未斷電、泄壓前，不能進行焊、割作業(yè)。8)焊、割部位附近堆放有易燃、易爆物品，在未徹底清理或未采取有

9、效防護措施前，不能進行焊、割作業(yè)。9)與外部設(shè)備相接觸的部位，在沒有弄清外部設(shè)備有無影響或明知存在危險勝又未采取切實有效的安全措施之前，不能進行焊、割作業(yè)。10)焊、割場所與附近其他工種有互相抵觸時，不能進行焊、割作業(yè)。（二）工夾具的安全檢查 為了保證焊工的安全，在焊接時應(yīng)對所有使用的工夾具進行檢查。 1.電焊鉗 焊前應(yīng)檢查電焊鉗與焊接電纜接頭處是否牢固，如接觸不牢固，焊接時將影響焊工操作。此外應(yīng)檢查鉗口是否完好，以免影響焊條的夾持。 2.面罩與護目玻璃 主要檢查面罩與護目玻璃是否遮擋嚴密，有無漏光現(xiàn)象。3.角向磨光機 檢查砂輪轉(zhuǎn)動是否正常，有無漏電現(xiàn)象，砂輪片是否已經(jīng)緊固，是否有裂紋、破損，

10、是否要飛出傷人。（二）工夾具的安全檢查4.扁鏟、鏨子 應(yīng)檢查其邊緣有無飛刺、裂痕，若有及時清除。5.錘子 應(yīng)檢查錘子是否有松動，避免錘頭傷人。6.夾具 各類夾具，特別是帶有螺釘?shù)膴A具，要檢查其上的螺釘是否轉(zhuǎn)動靈活，若已銹蝕則應(yīng)除銹，并加以潤滑，否則使用中會失去作用。7.檢查照明燈的工作電壓是否低于12V，焊口推拉開關(guān)時，應(yīng)用右手，頭部不要正對電門，防止因短路造成電弧火花燒傷面部。模塊一模塊一 焊接材料焊接材料第一單元 焊接材料和工具基本知識主要內(nèi)容：焊劑主要內(nèi)容：焊劑、焊絲、焊絲、焊條、焊條一、焊劑（一）焊劑的要求及作用 1.應(yīng)有一定的物理性能（強度），且不易吸潮。 2.能保證電弧穩(wěn)定燃燒，熔

11、渣在高溫時有合適的 黏液，以利于焊縫成形，脫渣性能好。 3.能保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。 4.焊接時無有害空氣析出。 要求一、焊劑（一）焊劑的要求及作用 1.可以防止空氣中氧、氮等氣體侵入溶池， 并減緩焊縫冷卻速度，改善焊縫的結(jié)晶狀況， 促使焊縫良好形成，從而減少氣孔。 2.有去硫作用，可防止焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔。 3.能改善化學(xué)成分和提高力學(xué)性能。 作用一、焊劑（二）國家標準GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑的焊劑型號劃分方法。1.焊劑型號劃分原則。2.型號表示方法和內(nèi)容。 根據(jù)國標規(guī)定，焊劑型號的表示方法如下： HJX1X2X3-HXXX一、焊劑（三）焊劑分類1.按化學(xué)成分分類2.

12、按制造方法分類 可分為：熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑、粘結(jié)焊劑（陶質(zhì)焊劑） 一、焊劑（四）焊劑牌號1.熔煉焊劑 HJ表示熔煉焊劑2.燒結(jié)焊劑 一、焊劑（五）使用焊劑的注意事項 使用時必須烘干250300 ，2小時。二、焊絲（一）目前，埋弧焊焊絲與手弧焊焊條的焊芯同屬于國家標準，按焊絲的成分和用途可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼焊絲三大類。常用的焊絲直徑有1.6、2、2.5、3、4、5、6mm等，使用時要求表面清潔、無氧化皮、鐵銹和污物等。（二）焊絲的正確使用和保管。三、焊條的選擇和使用焊條的選擇原則（一）考慮因素為焊件物理、化學(xué)性能和化學(xué)成分選擇原則: 1.根據(jù)等強度觀點,選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條

13、,或結(jié)合母材力學(xué)性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條，E43032.使用合金成分符合或接近母材。3.母材含碳、硫、磷有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條。（如氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型焊條E4315。如果尚不能解決,可選用低氫型焊條如E5015、E5016，屬于堿性焊條）。三、焊條的選擇和使用焊條的選擇原則（二）考慮結(jié)構(gòu)的工作條件和使用性能時選擇原則:1.如高溫或低溫條件下工作的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)分別選擇耐熱鋼焊條和低溫鋼焊條W707。2.接觸腐蝕介質(zhì)的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇不銹鋼焊條G202。3.承受動載荷和沖擊載荷焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇強度足夠、塑性和韌性較好的堿性低氫型焊條E50

14、15、E5016。三、焊條的選擇和使用焊條的選擇原則（三）考慮勞動條件和勞動生產(chǎn)率1.在滿足使用性能的情況下，應(yīng)選用高效焊條，如鐵粉焊條E4323、E432E、E4327、E5014、E5018、E5027等。2.下行焊條等如TS2023.當酸性條和堿性焊條都能滿足焊接性能要求時，應(yīng)選用酸性焊條，E4303(J422)三、焊條的選擇和使用焊條的使用 從倉庫領(lǐng)回焊條，必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行烘干后才能使用。1.由于酸性焊條對水不敏感，不易產(chǎn)生氣孔，所以酸性焊條可根據(jù)受潮情況決定是否進行烘培。對于受潮嚴重的焊條，要在70-150 下烘培、保溫1h，使用前不再烘培，對一般的受潮焊條，焊前不必烘培。2

15、.堿性焊條必須在使用前烘干，以降低焊條的含水量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350-400，保溫2h。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入一個溫度控制在100-150 保溫電烘箱中存放，隨用隨取。三、焊條的選擇和使用焊條的使用3.露天作業(yè)時，規(guī)定堿性焊條一次領(lǐng)取不得超過4h的用量，酸性焊條一次領(lǐng)取不得超過8h的用量。沒用完，應(yīng)立即歸還。4.在現(xiàn)場作業(yè)時，焊工應(yīng)將焊條存放在焊條箱或自墊式焊條保溫筒內(nèi)，不得隨意亂放，以免受潮破損而影響焊接質(zhì)量。第一講第一講 弧焊電源弧焊電源第二單元 弧焊電源和焊接電弧的基本知識一、弧焊電源介紹電弧焊最常用，弧焊電源是電弧焊機中的核心部分，是用來對焊接電弧提供電能一

16、種專用設(shè)備。電源分為四大類：1.交流弧焊電源（主要有弧焊變壓器和矩形波交流弧焊電源等）2.直流弧焊電源（主要有直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器等）3.脈沖弧焊電源4.逆變式弧焊電源一、弧焊電源介紹1.弧焊變壓器：結(jié)構(gòu)簡單、易造易修、成本低、效率高。但其輸出電流波形為正弦波，因此，電弧穩(wěn)定性較差，功率因數(shù)低，一般用于手弧焊、埋弧焊和鎢極氬弧焊等方法。一、弧焊電源介紹2.矩形波交流弧焊電源：電弧穩(wěn)定性好，可調(diào)參數(shù)多，功率因數(shù)高。除了用于交流鎢極氬弧焊（TIG)外，還可用于埋弧焊，甚至可代替直流弧焊電源用于堿性焊條手弧焊。一、弧焊電源介紹3.直流弧焊發(fā)電機：優(yōu)點是過載能力強、輸出脈動小，可用于各種弧焊方法

17、的電源，也可用柴油機驅(qū)動及用于沒有電源的野外施工。但空載損耗較大、磁偏吹現(xiàn)象較明顯、效率低、噪聲大、造價高、維修難。一、弧焊電源介紹4.弧焊整流器：與直流弧焊發(fā)電機比較，它具有制造方便、價格低、空載損耗小、噪聲小等優(yōu)點，而且大多數(shù)可以遠距離調(diào)節(jié)，能自動補償電網(wǎng)電壓波動對輸出電壓、電流的影響，但有磁偏吹現(xiàn)象?？勺鳛楦鞣N弧焊方法的電源。二、弧焊電源基本條件弧焊電源不僅為焊接電弧提供電能，而且其性能對于各種電弧焊方法的焊接工藝性能有很大的影響，應(yīng)滿足以下條件：1.應(yīng)滿足電弧特性及焊接工藝要求；2.引弧容易、電弧穩(wěn)定；3.具有規(guī)范穩(wěn)定，具有足夠的焊接規(guī)范調(diào)節(jié)范圍。二、弧焊電源基本條件為滿足上述要求，弧

18、焊電源應(yīng)考慮電氣性能：（1）對弧焊電源空載電壓的要求；（2）對弧焊電源外特性的要求；（3）對弧焊電源調(diào)節(jié)性能的要求；（4）對弧焊電源動特性要求。 若在特殊環(huán)境下工作，還應(yīng)考慮環(huán)境適應(yīng)性。二、弧焊電源基本條件（一）弧焊電源外特性定義 在電源參數(shù)一定的條件下，改變負載（即電?。r，電源輸出的電壓穩(wěn)定值Uy與輸出的電流穩(wěn)定值Iy之間的關(guān)系， Uy =f(Iy)。有三種： 1.下降特性：各手工焊 2.平特性：自動/半自動焊 3.上升特性：自動/半自動焊二、弧焊電源基本條件（二）對弧焊電源調(diào)節(jié)性能的要求二、弧焊電源基本條件（三）對空載電壓要求在確定空載電壓數(shù)值時，應(yīng)考慮以下方面：1.電弧燃燒的穩(wěn)定；2.

19、經(jīng)濟性；3.安全性。 （1）弧焊變壓器 U空最大80V ； （2）弧焊整流器 U空最大90V ； （3）弧焊發(fā)電機 U空最大100V（單頭焊機） U空最大60V（多頭焊機）二、弧焊電源基本條件（四）對弧焊電源短路電流的要求 引弧和熔滴過度時經(jīng)常會發(fā)生短路，當短路電流過大時，焊條易過熱、飛濺及電源過載；當短路電流過小時，引弧和熔滴過度困然，所以下降外特性的弧焊電源的短路電流和工藝電流的比值范圍為：225. 1fdII第二講第二講 焊接電弧焊接電弧第二單元 弧焊電源和焊接電弧的基本知識第二講 焊接電弧焊接電弧定義：由焊接電源提供的,具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件之間,在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持

20、久的放電現(xiàn)象。一、焊接電弧的產(chǎn)生： （一）高頻高壓引弧法 利用高壓（2000V-3000V）直接將兩電極間的空氣間隙擊穿電離，引發(fā)電弧。主要用于氬弧焊等離子電弧焊。 （二）接觸短路引弧法 將焊接與焊件接觸短路產(chǎn)生短路電流，然后迅速將焊條提起2mm-4mm，這時焊條與焊件表面之間即產(chǎn)生一個電壓，即焊機 空載電壓，使空氣電離而產(chǎn)生電弧。主要用于手工電弧焊和埋弧自動焊中。第二講 焊接電弧二、焊接電弧的組成主要由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)組成第二講 焊接電?。ㄒ唬╆帢O區(qū) 為了保證電弧穩(wěn)定燃燒，陰極區(qū)的任務(wù)是向弧柱區(qū)提供電子流和接受弧柱區(qū)送來的正離子流，最高溫度達到2130-3230 。（二）陽極區(qū) 主要任

21、務(wù)是接受弧柱區(qū)流過來的電子流和向弧柱區(qū)提供正離子流，最高溫度可達2330-3980 ，放出的熱量占焊接總熱量的43%左右。 （三）弧柱區(qū) 弧柱區(qū)是處于陽極區(qū)和陰極區(qū)之間的區(qū)域?；≈鶇^(qū)起著電子流和正離子流的導(dǎo)電通路作用?；≈鶇^(qū)的溫度可達57307730，放出的熱量占焊接總熱量的21%左右。 焊條電弧焊只有65%-85%的熱量用于加熱和熔化金屬，其余的熱量則散失在電弧周圍和飛濺的金屬滴中。第二講 焊接電弧三、焊接電源的極性理解 使用直流弧焊電源焊接時，有正接和反接兩種接線方法。1.正接是將工件接到電源的正極，焊條（或電極）接到負極。2.反接是將工件接到電源的負極，焊條（或電極）接到正極第二講 焊接

22、電弧溫度：陽極：2600K陰極：2400K電弧中心：6000K 8000K直流焊接正接法：工件溫度高反接法交流焊接：兩極溫度均為2500K引弧電壓：5090V電弧電壓：1635V第二講 焊接電弧四、焊接電弧靜特性（一）焊接電弧靜特性的概念 (二）不同焊接方法的電弧靜特性 1.鎢極氬弧焊：在電流區(qū)間焊接時，靜特性為平特性區(qū)，小電流時曲線呈下降特性區(qū)。 2.熔化極氣體保護罩：由于電流密度大，靜特性曲線為上升特性區(qū)。第二講 焊接電弧3.焊條電弧焊：由于使用電流受限制，靜特性曲線夫妻上升特性區(qū)。4.埋弧自動焊：在正常電流密度下焊接時，其靜止特性曲線為平特性區(qū)，采用大電流密度焊接時，其靜特性為上升特性區(qū)

23、。第二講 焊接電弧五、焊接電弧的磁偏吹定義：定義：因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。危害性：危害性：使電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔滴下落時失去保護，嚴重影響焊縫的成形。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：氣流影響，接地影響，焊條藥皮偏心，磁場影響。防止措施：防止措施：目前還沒有較完善的方法，通常是適當降低焊接電流值，隨時變換地線位置，可轉(zhuǎn)動焊條改變偏吹方向，采用分段退焊法及短弧焊法，采用交流代替 直流焊。手工電弧焊：是利用手工電弧焊：是利用手工操作焊條進行焊手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。接的電弧焊方法。第三單元 手工電弧焊基本知識一、焊接接頭一、焊接接頭形式形式 用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭

24、。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。焊縫熔合區(qū)熱影響區(qū)常用的四種焊接接頭形式常用的四種焊接接頭形式1 對接接頭2 T形接頭3 角接接頭4 搭接接頭 1 .對接接頭 兩焊件端面相對平行的接頭叫對接接頭。 （1）形的對接接頭 （2）V形坡口的對接接頭1-2621-26-406060212-6022220-60R=35（3）X形坡口的對接接頭 （4）U形坡口的對接接頭 2.T形接頭 一焊件端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近 似直角的接頭。2-300-255224-305510-402240-6022R1520（1） 不開坡口的T形接頭（2）開坡口的T形接頭3.角接接頭 兩焊件端面間構(gòu)成大于30、小于1

25、35夾角的接頭112-52212-30602220-4055224-3055（1）不開坡口的角接接頭（2）開坡口的角接接頭4.搭接接頭 兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭 3-5回答問題:下列各圖分別是什么接頭形式？下列各圖分別是什么接頭形式？（ ）（ ）（ ）（ ）搭接接頭T形接頭角接接頭對接接頭二二 坡口選擇原則及目的坡口選擇原則及目的上述各種形式在選擇坡口時，應(yīng)盡量減少焊縫金屬的填充量，便于裝配和保證焊接接頭的質(zhì)量。 有以下原則： （1）能夠保證工件焊透，且便于焊接操作。 （2）坡口形狀應(yīng)容易加工。 （3）盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。 （4）盡可能減小焊后工件變形。 三三 焊縫焊縫焊縫是構(gòu)成焊

26、接頭的主體部分，焊縫按不同的分類方法可有以下幾種劃分：1.按焊縫在空間位置分類按焊縫在空間位置分類：有平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫4種形式。2.按焊縫結(jié)合形式分類：按焊縫結(jié)合形式分類：有對接焊縫、角焊縫及塞焊縫3種形式。3.按焊縫斷續(xù)情況分類：按焊縫斷續(xù)情況分類：有定位焊縫、連續(xù)焊縫及斷續(xù)焊縫3種形式。 四四 焊縫符號焊縫符號 表表1 基本符號基本符號 五五 操作要領(lǐng)操作要領(lǐng)1.運條（三個基本動作）：即沿焊條中心線向熔池送進，沿焊接方向移動，作橫向擺動。 以上三個動作不能機械分開，而應(yīng)相互協(xié)調(diào)。運條的關(guān)鍵是平穩(wěn)、均勻。2.運條方法 在焊接中根據(jù)不同的焊接位置，焊件厚度、接頭形式等因素，有以下

27、幾種常用運條手法。（1）直線形運條法：用于不開坡口的對接平焊、多層多道焊。五五 操作要領(lǐng)操作要領(lǐng)2.直線往復(fù)運條法直線往復(fù)運條法：適于薄板，接頭間隙較大的第一層焊縫。其特點是焊接速度快、焊縫寬度小、散熱快。3.鋸齒形運條法：鋸齒形運條法：應(yīng)用較廣，多用于厚板的焊接在焊縫兩邊稍作停留，步進幅度一般為2-3mm。4.月牙形運條法：月牙形運條法：與鋸齒形運條法基本相同，但焊縫余高較高，并在焊縫兩邊稍作停留，步進幅度2-3mm。5.斜三角形運條法斜三角形運條法：適于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫，可借助焊條擺動來控制熔化金屬下墜。6.正三角形運條法：正三角形運條法：與斜三角形相同，適于開坡口的

28、對接接頭和T形接頭、立焊和不開坡口的立角焊，并在兩邊稍作停留，步進幅度2-4mm。該方法操作難度大，一次能爆出較厚的焊縫，且不易產(chǎn)生夾渣，生產(chǎn)率高。7.斜圓圈形運條法：斜圓圈形運條法：適用范圍與斜三角形運條法相同。8.正圓圈形運條法：正圓圈形運條法：至適用于焊接較厚焊件的平焊縫 ，并在焊縫兩邊稍作停流，步進幅度2-4mm。六六 起頭、收尾、連接起頭、收尾、連接起頭：起頭：由于焊件溫度較低，引弧后又不能迅速地使焊件溫度升高，起點部位焊道較窄，余高略高，出現(xiàn)熔合不良和夾渣的缺陷。為了解決上述問題，可以在引弧后稍拉長電弧，對始焊接處預(yù)熱。從距離始焊點10mm左右處引弧，回到始焊點，逐漸壓低電弧，同時

29、焊條作稍微擺動，從而達到所需要的焊道寬度，然后正常焊接。六六 起頭、收尾、連接起頭、收尾、連接收尾收尾 有三種方式：有三種方式： 1.劃圈收尾法劃圈收尾法 焊條移至焊道終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。2.反復(fù)斷弧收尾法反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接。但堿性焊條不宜用此法，因為容易產(chǎn)生氣孔。3.回焊收尾法回焊收尾法 焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時適當改變焊條角度。堿性焊條宜用此法。 劃圈收尾法 反復(fù)斷弧收尾法 回焊收尾法 六六 起頭、收尾、連接起頭、收尾、連接

30、連接：連接：七七 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)：包括焊條工藝參數(shù)：包括焊條 的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接的選擇、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。速度、焊接層數(shù)等。（一）焊條的選擇（一）焊條的選擇 通常根據(jù)所焊鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作環(huán)通常根據(jù)所焊鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作環(huán)境等方面的要求以及焊接結(jié)構(gòu)承載的情況和弧焊設(shè)備的條境等方面的要求以及焊接結(jié)構(gòu)承載的情況和弧焊設(shè)備的條件等綜合考慮，選擇合適的焊條牌號，從而保證焊縫金屬件等綜合考慮，選擇合適的焊條牌號，從而保證焊縫金屬的性能要求。的性能要求。1.焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇 有以下因素：有以下因素：（1）焊件厚度）

31、焊件厚度 （2）焊縫的位置）焊縫的位置（3）焊接層次）焊接層次（4）接頭形式）接頭形式鋼板厚度/mm 1.5 2.0 3 47 812 13 焊條直徑/mm 1.6 1.62.0 2.53.2 3.24.0 4.04.5 4.05.8 表5-8 焊條直徑的選擇 七七 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)2.焊接電流 焊接時，適當加大焊接電流，可加快焊條的熔化速度，從而提高工作效率，但是過大的焊件電流會造成焊縫咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，電流過小則易造成夾渣、未焊透等缺陷。（1）根據(jù)焊條直徑來選擇 =(35-55)d式中：焊接電流（A)， (35-55)：系數(shù)，d：焊接直徑（mm）（2）根據(jù)焊條類型選擇（3）根

32、據(jù)焊條位置選擇（4）根據(jù)焊接經(jīng)驗選擇七七 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)3.電弧電壓電弧電壓主要由電弧長度來決定 電弧長，電弧電壓就高。 電弧短，電弧電壓就低。焊接時應(yīng)該使用短弧焊接所謂短弧一般認為是焊條直徑的0.5-1.0倍。可用計算公式：弧長L = 0.51d（mm），一般多為24mm。七七 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)4.焊接速度焊接速度定義：定義：是指單位時間所完成的焊縫長度。速度過快：速度過快：熔化速度不夠，易造成未熔合，焊縫成形不良。速度過慢：速度過慢：使高溫停留時間過長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭晶粒變粗，力學(xué)性能下降，變形量大，焊薄板時易燒穿。5.焊接層數(shù)焊接層數(shù) 當焊接較厚時，往往需要

33、多層焊。多層焊時，后層焊道對前一層焊道重新加熱和部分熔合，可以消除后者存在的偏析、夾渣及一些氣孔，對一些重要的結(jié)構(gòu)焊接層數(shù)多些比較好，每層層數(shù)最好不大于4mm。6.線能量線能量 是指熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。酸性焊條與堿性焊條性能比較酸性焊條與堿性焊條性能比較酸性焊條：酸性焊條：1.電弧定，可采用交流電源 焊接，大多數(shù)情況下用交流電源焊接；2.對水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大；3.焊前對焊件表面的清潔工作要求不高；4.焊前需經(jīng)75-150烘培1h；5.焊接電流大；6.可長弧操作；7.脫渣較方便；8.焊接時煙塵較少。堿性焊條：堿性焊條：1.電弧不穩(wěn)定，除E4316、E5016外均

34、須用直流反接電源焊接；2.對水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性大；3.焊前對焊件表面的清潔要求高；4.焊前需經(jīng)350-450烘培2h左右；5.焊接電流小，較同直徑的酸形2小10%；6.須短弧操作，否則易引起氣孔；7.坡口第一層內(nèi)脫渣困難，以后各層脫渣容易；8.焊接時煙塵較多。七七 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)酸性焊條和堿性焊條區(qū)別對照表酸性焊條和堿性焊條區(qū)別對照表類型酸性焊條堿性焊條典型牌號EXX03EXX15類型鈦鈣型低氫型電源交直流兩用直流反接電弧穩(wěn)定性好穩(wěn)定性差熔渣流動性好流動性好脫渣容易較差飛濺少較大外觀成型好粗糙焊道熔深適中焊道較高有毒氣體少多雜質(zhì)敏感度低高坡口清理要求低高氣孔少易產(chǎn)生含氫量較多少氧

35、化夾雜物多少除硫能力差強金屬力學(xué)性能較差好抗裂能力較差好焊接時熔渣狀態(tài)一層高出鐵水約2-3mm的呈黑白兩色不斷混合翻騰的粘液一層約1mm厚的呈黑紅色人不太翻騰的粘液，并很快凝固焊接時鐵水狀態(tài)不斷波動較平靜最佳狀態(tài)使熔渣蓋住熔池約2/3左右使熔渣蓋住熔池約2/5左右焊接狀態(tài)說明波動說明鐵水中氣體能充分排出不平靜說明焊條不干或表面臟物太多或電弧太長所致過度形勢大滴狀過渡或短路過渡細顆粒過渡常用焊接方法代號常用焊接方法代號代號 焊接方法代號 焊接方法代號焊接方法1電弧焊21電阻點焊氣劑201 鑄鐵氣焊熔劑111 焊條電弧焊（手弧焊）22縫焊氣劑401 鋁及鋁合金氣焊熔劑112 重力焊25電阻對焊氣劑

36、401 鋁青銅氣焊熔劑12埋弧焊3氣焊氣劑301 錫青銅氣焊熔劑121 絲極埋弧焊311 氧乙決焊氣劑301 紫銅氣焊熔劑122 帶極埋弧焊42摩擦焊氣劑301 黃銅氣焊熔劑131 熔化極惰性氣體保護焊72電渣焊氣劑101 不銹鋼氣焊熔劑135 熔化極非惰性氣體保護焊9硬纖焊、軟纖焊141 鎢極惰性氣體保護焊91硬纖焊15等離子弧焊94軟纖焊碳鋼焊條型號的編制方法首位字母“E”表示焊條； 前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2； 第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置：“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接；“2”表示焊條適用于平焊及平角焊；“4”表示焊條適用于向下立焊。第三位和第

37、四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。 在第四位數(shù)字后面附加字母或數(shù)字：“R”表示耐吸潮焊條，“M”表示對吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 舉例：E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。 E50181：50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46低溫沖擊 保證值。 公式換算： 1 kgf/mm =9.8MPa埋弧焊電弧在焊劑下燃燒進行焊埋弧焊電弧在焊劑下燃燒進行焊接方法，分為自動和半自動兩種。接方法，分為自動和半自動兩種。第四單元 埋弧焊基本知識第四單元

38、埋弧焊基本知識一、埋弧焊實質(zhì) 焊絲送入焊劑，與焊之間產(chǎn)生電弧，使焊絲與焊件熔化形成熔池，熔池金屬結(jié)晶為焊縫，部分焊劑熔化后形成熔渣，并在電弧區(qū)形成一封閉空間，液態(tài)熔渣凝固后成為渣殼，覆蓋于焊縫金屬表面。隨著電弧沿著焊接方向移動，焊絲不斷送進并熔化，焊劑也不斷地撒在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃燒。第四單元 埋弧焊基本知識二、 埋弧焊與手工電弧焊相比，主要特點：（一）優(yōu)點（一）優(yōu)點 1.勞動條件好，沒有電弧光輻射，而且煙塵少。 2.自動調(diào)節(jié)，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。 3.焊接接頭質(zhì)量好，焊劑和熔渣的存在不僅防止空氣中的氮、氧侵入熔池，而且使熔池較慢凝固，使液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間

39、進行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫滲合金，提高焊縫金屬的力學(xué)性能，焊縫成形美觀。 4.生產(chǎn)率高，以厚度810mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達5080cmmin。手工電弧焊則不超過1013cm/min。（二）缺點（二）缺點 1.電弧穩(wěn)定性不好，不適合焊接小于1mm的薄板。 2.只適用于平焊位置。 3.設(shè)備比較復(fù)雜，僅適用于長焊縫的焊接，并且由于需要導(dǎo)軸行走，所以對一些形狀不規(guī)則的焊縫無法焊接。 4.由于熔池較深，對氣孔敏感性大。第四單元 埋弧焊基本知識三、 埋弧焊工藝參數(shù)：（一）焊絲直徑（一）焊絲直徑（二）焊絲伸出長度（二）焊絲伸出長度（三）焊接速度

40、（三）焊接速度（四）焊絲傾角（四）焊絲傾角（五）焊接電流（五）焊接電流（六）焊接電壓（六）焊接電壓（7）在其他參數(shù)不變時，增大裝配間隙與坡口角度，）在其他參數(shù)不變時，增大裝配間隙與坡口角度，會使熔合比與焊縫余高減小，熔深增加。會使熔合比與焊縫余高減小，熔深增加。第四單元第四單元 埋弧焊基本知識埋弧焊基本知識四、四、 焊劑：焊劑：（一）焊劑作用（一）焊劑作用1.焊劑熔化后形成熔渣，防止空氣中氧、氮氣體侵入熔焊劑熔化后形成熔渣，防止空氣中氧、氮氣體侵入熔池，并減緩焊縫冷卻速度，改善焊縫的結(jié)晶狀況，促池，并減緩焊縫冷卻速度，改善焊縫的結(jié)晶狀況，促使焊縫良好成形。使焊縫良好成形。2.可向熔池過渡有益的

41、合金元素，改善焊縫的化學(xué)成分，可向熔池過渡有益的合金元素，改善焊縫的化學(xué)成分，提高其力學(xué)性能。提高其力學(xué)性能。3.防止產(chǎn)生氣孔和裂紋。防止產(chǎn)生氣孔和裂紋。第四單元第四單元 埋弧焊基本知識埋弧焊基本知識四、四、 焊劑：焊劑：（二）對焊劑的主要要求（二）對焊劑的主要要求1.保證電弧穩(wěn)定燃燒，熔渣在高溫時有合適的黏度，以保證電弧穩(wěn)定燃燒，熔渣在高溫時有合適的黏度，以利于焊縫成形，脫渣性要好。利于焊縫成形，脫渣性要好。2.保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。3.不易吸潮并有一定的顆粒和強度。不易吸潮并有一定的顆粒和強度。4.焊接時無有害氣體析出。焊接時無有害氣體析出。第

42、五單元第五單元 埋弧焊基本知識埋弧焊基本知識四、四、 焊劑：焊劑：（三）焊劑分類（三）焊劑分類1.按制造方法分類：熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑。按制造方法分類：熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)焊劑。2.按化學(xué)成分分類：高錳焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和按化學(xué)成分分類：高錳焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑。無錳焊劑。（四）焊劑的保管與使用（四）焊劑的保管與使用焊劑在保管時應(yīng)防止受潮，搬運時防止破損，使用前焊焊劑在保管時應(yīng)防止受潮，搬運時防止破損，使用前焊劑應(yīng)在劑應(yīng)在250300 烘培烘培2h，使用電流時，應(yīng)采用直流，使用電流時，應(yīng)采用直流反接。反接。 MIG/ MAG TIG 氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的

43、一種電弧焊方法。其中氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的一種電弧焊方法。其中手工鎢極用手工鎢極用TIGTIG焊表示，熔化極氬弧焊用焊表示，熔化極氬弧焊用MIGMIG表示。表示。第五單元 氬弧焊基本知識TIGMIG鎢極，手動送絲。鎢極，手動送絲。焊絲僅僅是填充金焊絲僅僅是填充金屬，焊絲不通過電屬，焊絲不通過電流，故流，故無飛濺無飛濺。但。但為了避免鎢極熔化、為了避免鎢極熔化、燒損而使熔池沾鎢，燒損而使熔池沾鎢，焊接焊接電流不易過大電流不易過大。只能焊只能焊4mm以下以下的的薄板。薄板。熔化極，自動送絲。熔化極，自動送絲。焊絲既是電極又是焊絲既是電極又是填充金屬填充金屬，不存在不存在鎢極的熔化和燒損，鎢極

44、的熔化和燒損，焊接焊接電流調(diào)節(jié)范圍電流調(diào)節(jié)范圍大大，故，故焊接薄、中焊接薄、中厚板厚板均可。均可。優(yōu)點焊縫質(zhì)量較高；焊縫質(zhì)量較高；焊接變形與應(yīng)力；焊接變形與應(yīng)力；可焊材料范圍廣，適用可焊材料范圍廣，適用于全方位焊接于全方位焊接；操作技術(shù)易掌握操作技術(shù)易掌握。氬氣氬氣成本高成本高；氬弧焊電流密度大，發(fā)出的氬弧焊電流密度大，發(fā)出的光比光比較強烈，電弧產(chǎn)生的紫較強烈，電弧產(chǎn)生的紫 外線輻射外線輻射較大，較大，對身體傷害更大對身體傷害更大；氬弧焊的氬弧焊的熱影響區(qū)較大熱影響區(qū)較大，工件，工件修修補補后后易出現(xiàn)易出現(xiàn)開裂、針孔、開裂、針孔、 磨損、磨損、劃傷劃傷、咬邊等、咬邊等缺陷缺陷；缺點根據(jù)所用的電

45、極材料，可分為鎢極（不熔化極）氬弧焊和熔化極氬弧焊，可分為手工、半自動、自動氬弧焊。分類適用范圍幾乎所有的金屬材料都可以進行焊接，特別適宜焊接化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬。（一）特性 1.引弧較困難。2.電弧燃燒穩(wěn)定。（二）陰極破碎作用（三）直流鎢極氬弧焊（四）交流鎢極氬弧焊（一）高頻振蕩器 （二）脈沖穩(wěn)弧器（三）串聯(lián)電容消除直流分量鎢極氬弧焊的電弧靜特性曲線是水平的，故選用陡額降外特性的焊接電源。在正常電流密度下焊接時，其靜特性為平特區(qū)；采用大電流密度焊接時，其靜特性為上升特區(qū)。主要有：1.鎢極直徑與焊接電流2.電弧電壓：主要由弧長決定。3.焊接速度：通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時

46、調(diào)節(jié)。4.電源種類和極性5.氬氣流量與噴嘴直徑：氬氣流量公式:Q=(0.81.2)D,其中Q為氬氣流量L/min，D為噴嘴直徑mm。6.噴嘴與焊件間的距離：噴嘴與焊件間的距離以814mm為宜。7.鎢極伸出長度： 一般為34mm。第六單元 碳弧氣刨碳弧氣刨原理及特點碳弧氣刨工作原理利用碳棒或石墨與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法碳弧氣刨原理及特點碳弧氣刨特點p生產(chǎn)效率高。比風鏟高提高生產(chǎn)率4倍，在仰位和垂直位時，優(yōu)越性更大。貴高或砂輪相比，效率高、噪音小、并可減輕勞動強度，p改善了勞動強度。與風鏟相比沒有震耳的噪聲、勞動強度小。p使用靈活方便。它可

47、在較窄小的位置施工，尤其是在返修焊縫時，便于觀察焊接缺陷的清除。碳弧氣刨原理及特點碳弧氣刨的應(yīng)用利用碳弧氣刨挑焊根返修焊件時清除缺陷開焊接坡口，特別是中、厚板對接坡口，管對接U形坡口。清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷切割不銹鋼中、薄板碳弧氣刨的缺點： 煙霧污染 粉塵污染 弧光輻射 噪音較大 操作不當易引起槽道增碳 對操作者的技術(shù)要求高碳弧氣刨工藝參數(shù)極性：一般都用直流電源 極性：采用直流電源時，焊件與電源輸出端正、負極的接法 焊件接電源正極，焊條接電源負極的接法叫正接，也稱正極性 焊件接電源負極，焊條接電源正極的接法叫反接，也稱反極性金屬材料金屬材料鋼鋼鑄鐵鑄鐵銅及其合金銅及其合金鋁及

48、其合金鋁及其合金不銹鋼不銹鋼極性反接正接正接正接或反接反接一般采用直流反接，這樣電弧穩(wěn)定，熔化金屬的流動性較好，凝固溫度較低，電弧發(fā)出連續(xù)的刷刷聲，刨槽寬窄一致，光滑明亮。若極性接錯，電弧不穩(wěn)且發(fā)出斷續(xù)的嘟嘟聲。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒的直徑與電流I=(30-50)d鋼板厚度鋼板厚度碳棒直徑碳棒直徑鋼板厚度鋼板厚度碳棒直徑碳棒直徑3一般不刨812684641015810685615以上10鋼板厚度與碳棒直徑之間的關(guān)系鋼板厚度與碳棒直徑之間的關(guān)系：常見碳棒規(guī)格與選用電流：常見碳棒規(guī)格與選用電流：斷面形狀斷面形狀規(guī)格（規(guī)格（mm） 適用電流（適用電流（A）斷面形狀斷面形狀規(guī)格（規(guī)格（mm） 適用電流（

49、適用電流（A）圓形3X3554X355 5X355 6X355 7X355 8X355150180150200 150250 180300 200350 250400扁形3X12X3555X10X355 5X12X355 5X15X355 5X18X355 3X20X355200300 300400 350450 400500 500600 550600 碳弧氣刨工藝參數(shù) 對于一定直徑的碳棒，如果電流較小，則電弧不穩(wěn)，且易產(chǎn)生夾碳缺陷；適當增加氣刨電流。刨槽加寬，刨深也增加，而且可以提高氣刨的線速度和獲得光滑的刨槽，在實際 應(yīng)用中，一般選用較大的電流。但過大的電流，碳棒易發(fā)紅，鍍銅皮脫落，碳棒

50、燒損很快，甚至碳棒融化，造成嚴重滲碳。因此氣刨電流收碳棒直徑約束此外碳棒的直徑還與刨槽寬度有關(guān)，刨槽越寬，碳棒直徑應(yīng)越大，通常碳棒直徑應(yīng)比刨槽寬度小2mm左右。刨槽的寬度主要由碳棒直徑和電流大小及操作技術(shù)來決定。碳棒直徑大，使用電流大刨槽變寬。碳弧氣刨工藝參數(shù)刨削速度: 0.5-1.2m/min刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定的影響，速度太快會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘于刨槽頂部，形成所謂“夾碳”的缺陷。隨著刨削速度的增大，刨削深度將減少。引弧時刨削速度稍慢。碳弧氣刨工藝參數(shù)壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa壓縮空氣的壓力由使用的電流決定。電流（電流（A）壓縮空氣壓力（壓縮空氣壓力（MPa

51、）1401901902702703403404704705500.350.40.40.50.50.550.50.550.50.6 壓縮空氣的壓力高，刨削有力，因此壓力高是有利的，碳弧刨削常用的壓縮空氣壓力為0.50.6MPa，流量為0.851.7立方米/秒。 對壓縮空氣的要求：應(yīng)適當控制水分和油（在壓縮空氣的管路中加過濾裝置予以控制），因其過多時會使刨槽表面質(zhì)量變壞。碳弧氣刨工藝參數(shù)電弧長度：1-2mm碳弧氣刨時，弧長過長，電弧不穩(wěn)定，易熄弧或槽道不整齊。弧短有利于提高生產(chǎn)效率。但過短易引起：“夾碳”缺陷。碳棒傾角：25-45碳棒與刨件沿刨槽方向的夾角稱為碳棒傾角。傾角大小主要會影響刨槽深度和

52、刨削速度，傾角增大，則刨削深度增加，刨削速度減小。碳棒伸出長度80-100mm碳棒從鉗口到電弧端的長度為伸出長度。伸出的長度越長，鉗口離電弧就越遠，壓縮空去吹到熔池的風力就不足，不能將融化金屬順利吹除；另一方面伸出長度越長，碳棒的電阻越大，燒損也就快。但伸出長度太短，會引起操作不方便。一般碳棒伸出長度為80100mm，當碳棒燒損到3040mm時，就需調(diào)整伸出長度。碳弧氣刨操作技術(shù)準備工作檢查極性、選擇電流、調(diào)節(jié)碳棒伸出長度、檢查壓縮空氣壓力、調(diào)節(jié)風口對準刨槽引弧先送風后引弧，引燃電弧瞬間電弧不宜拉得過長刨削開始慢一點，碳棒不應(yīng)橫向擺動和往復(fù)移動，只能沿刨削方向作直線運動手要穩(wěn)，對準準線，碳棒應(yīng)

53、端正，傾角保持不變，調(diào)整伸出長度時不應(yīng)停止送風，以利于碳棒冷卻結(jié)束時，應(yīng)先斷弧，過幾秒后關(guān)閉送氣閥門。碳弧氣刨后的坡口，在焊前必須徹底清除氧化皮，鐵渣、碳灰和銅斑等雜物，并仔細檢查焊縫根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。碳弧氣刨的方向，一般自右向左，或自上而下。碳棒氣刨操作的基本要領(lǐng)是：準-平-正。 氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量作為熱源進行金屬材料的焊接或切割工件的一種工藝方法。第七單元 氣焊一、 氣焊用焊接材料（一）氧氣（一）氧氣（二）（二）乙炔乙炔（三）氣焊絲（三）氣焊絲（四）氣焊熔劑（四）氣焊熔劑二、 氣焊設(shè)備及工具（一）氧氣瓶（一）氧氣瓶（二）乙炔瓶（二）乙炔瓶（

54、三）減壓器（三）減壓器（四）焊炬（四）焊炬（五）輔助工具（五）輔助工具三、 氣焊火焰根據(jù)氧氣與乙炔混合比的大小不同，可得到三種不同根據(jù)氧氣與乙炔混合比的大小不同，可得到三種不同 性質(zhì)的火焰。性質(zhì)的火焰。（一）中性焰（一）中性焰又稱正常焰，其氧氣和乙炔的混合比為1.1 1.2。（二）（二）氧化焰氧化焰碳化焰的氧氣和乙炔混合的體積比小于1.1（三）碳化焰（三）碳化焰氧化焰的氧氣與乙炔混合的體積比大于1.2。適用于黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等材料。四 氣焊工藝參數(shù)焊絲的直徑選擇氣焊火焰的性質(zhì)和能率的選擇焊嘴傾角的選擇焊接速度的選擇氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附件預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速氧流

55、使其燃燒，以實現(xiàn)金屬切割的方法。第八單元 氣割金屬用氧乙炔火焰氣割的條件金屬在氧氣中的燃點應(yīng)低于熔點金屬氣割是形成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點金屬切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜質(zhì)氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括割炬型號和切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。 電渣焊是利用通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將焊件和填充金屬熔合焊縫的垂直位置的焊接方法。第九單元 電渣焊電渣焊基本原理把電源的一端接在電極上，另一端接在焊件上，電流經(jīng)過電極并通過電阻較大的液態(tài)熔渣時，會產(chǎn)生大量的電阻熱，渣池被加熱到

56、很高溫度（17002000），將電極和焊件與渣池接觸的部位熔化，由于熔化金屬密度較熔渣大，故下沉在底部而渣池始終浮于金屬熔池上部。隨著焊絲不斷送給，渣池和熔池不斷升高。溫度逐漸降低，熔池金屬在冷卻滑塊的作用下，強迫凝固形成焊縫。電渣焊特點（1）適宜于在垂直位置焊接。）適宜于在垂直位置焊接。 當焊縫中心線處于垂直位置時，電渣焊形成熔池及焊縫成形條件最好。故適用于垂直位置焊縫的焊接。（2）厚大焊件能一次焊成。）厚大焊件能一次焊成。由于整個渣池均處于高溫下，熱源體積大，故焊接板厚度40200mm的焊件，都可以不開坡口一次焊接成形。生產(chǎn)率高，與開坡口的熔焊方法（如埋弧焊）相比，焊接材料消耗少。 （3）

57、焊縫缺陷少。）焊縫缺陷少。 在整個焊接過程中，渣池始終覆蓋在焊縫上面，既可以避免空氣的侵入，又對焊件有較好的預(yù)熱作用，使冷卻速度減緩，有利于熔池中的氣體、雜質(zhì)充分析出。（4）焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大。）焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大。 這是由于焊縫和熱影響區(qū)在高溫條件下停留時間長，引起晶粒粗大并導(dǎo)致焊接接頭沖擊韌度低。一般焊后應(yīng)進行正火和回火熱處理，以細化晶粒，提高沖擊韌度。電渣焊類型（1）絲極電渣焊）絲極電渣焊（2）板極電渣焊）板極電渣焊（3）熔嘴電渣焊（包括管狀電渣焊）熔嘴電渣焊（包括管狀電渣焊）電渣焊的焊接工藝參數(shù)及設(shè)備工藝參數(shù)：焊接電流、工藝參數(shù)：焊接電流、電壓、渣池深度和裝配電壓、渣池深度和裝

58、配間隙間隙設(shè)備：常用的設(shè)備：常用的HS-1000型電渣焊機型電渣焊機電渣焊工藝1.焊前清除焊件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、濁污、水分等雜質(zhì)，焊接材料用前必須烘干。2.角焊縫對接多層焊的第一層焊縫以及單道焊縫要避免采用窄而深的坡口形式，以防出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷。3.焊接剛性大的構(gòu)件時（厚度超過50mm），為了防止產(chǎn)生裂紋，宜采取焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度大于150和焊后消除應(yīng)力的措施（600 650 回火）。4.在環(huán)境溫度低于-10以下焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取以下減緩冷卻速度的措施。（1）焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度100 150 ，焊時保持層間溫度。（2）采用

59、低氫型或超低輕型焊接材料。（3）點固焊時需加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前也需預(yù)熱。（4）整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷，熄弧時要填滿弧坑。第十單元 碳素鋼的焊接第三節(jié)中碳鋼的焊接性第三節(jié)中碳鋼的焊接性第二節(jié)第二節(jié) 低碳鋼的焊接性低碳鋼的焊接性第一節(jié)第一節(jié) 碳素鋼概述碳素鋼概述 第一節(jié)第一節(jié) 碳素鋼的概述碳素鋼的概述v 碳素鋼是以鐵為基體，以碳為主要合金元素的鐵碳合金（含碳素鋼是以鐵為基體，以碳為主要合金元素的鐵碳合金（含碳量小于碳量小于2.11%2.11%），并含有少量的），并含有少量的Si Si、MnMn、S S、P P等雜質(zhì)的鐵等雜質(zhì)的鐵碳合金叫碳合金叫碳素鋼碳素

60、鋼。v 碳素鋼簡稱碳鋼碳素鋼簡稱碳鋼 （工業(yè)中使用的碳素鋼，含碳量很少超過（工業(yè)中使用的碳素鋼，含碳量很少超過1.4%1.4%），在鋼的用量中約占），在鋼的用量中約占90%90%以上。以上。v 缺點：強度低、淬透性低、回火抗力差、高溫性能極差缺點：強度低、淬透性低、回火抗力差、高溫性能極差。第一節(jié)第一節(jié) 碳素鋼概述碳素鋼概述 一、碳素鋼的種類一、碳素鋼的種類一、碳素鋼的種類按含碳量分類：低碳鋼0.6%C 按用途分類：碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素工具鋼按質(zhì)量分類：普通碳素鋼 S0.05% ；P0.045%優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S0.04% ；P0.04%高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S0.03% ；P0.035%一、碳素鋼的種類一、