PIE工程師培訓(xùn)教材

1、1PIE PIE 工程師實務(wù)培訓(xùn)工程師實務(wù)培訓(xùn)深圳深圳市市本杰本杰企業(yè)管理咨詢有限公司企業(yè)管理咨詢有限公司 2課課 程程 大大 綱綱一、PIE的基本概念和原理二、產(chǎn)能分析與生產(chǎn)管制 三、IE常用手法四、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定3PIE工程師需有的正確的觀念工程師需有的正確的觀念 持續(xù)改善持續(xù)改善 無限可能性無限可能性 團(tuán)隊精神團(tuán)隊精神 負(fù)責(zé)任負(fù)責(zé)任4 APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表123412345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋分析和糾正5DFMEADFMEAPFMEAPFMEAMSAMSASPCSPCPPAPPPAP5過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā) 包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審

2、過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析(PFMEA) 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持 6過程流程圖過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。7車間平面布置圖車間平面布置圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。 8過程失效模式及后果分析過程失

3、效模式及后果分析 PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審和更新。 9系統(tǒng)FMEA 編號：子系統(tǒng)設(shè)計責(zé)任：頁次： OF零組件：生效日期：準(zhǔn)備者：型號/年份：核心小組：FMEA日期（制訂）（修訂） 項目潛在失潛在失嚴(yán)等潛在原因發(fā)現(xiàn)行設(shè)難風(fēng)險建議負(fù)責(zé)人重生檢優(yōu)先與功能效模式效效應(yīng)度級制程失效度計管制度數(shù)措施日期執(zhí)行措施SODRPN執(zhí)行結(jié)果設(shè)計設(shè)計FMEA 表表10試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件研制

4、后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品過程控制 。 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。 11過程指導(dǎo)書過程指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料： 失效模式及后果分析(FMEA) 控制計劃 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 12過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 包裝標(biāo)準(zhǔn) 過程參數(shù) 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識 搬運(yùn)要求 過程的操作者 用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)

5、包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到 。13測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 應(yīng)制定一個進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具偏倚、線性、可靠性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 。14初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 應(yīng)制定一個初始過程能力計劃。 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。 15包裝規(guī)范包裝規(guī)范 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔部分) ； 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求 ； 任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程

6、中保持不變 ；16反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施 減少變差 顧客滿意 交付和服務(wù)17減少變差減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用減少變差。 要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差的途徑。 應(yīng)為顧客評審提出包括交期進(jìn)度和預(yù)期質(zhì)量改進(jìn)的建議。 18交付和服務(wù)交付和服務(wù) 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣考慮其質(zhì)量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽(yù)及顧客的合作關(guān)系。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。

7、 19控制控制計劃計劃v控制計劃方法論的目的是協(xié)助顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過總體系統(tǒng)設(shè)計的控制方法來達(dá)到上述的目標(biāo)的。v控制計劃對內(nèi)來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。v控制計劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。20v從相似零件得到的經(jīng)驗v設(shè)計評審v最優(yōu)化方法(QFD，DOE)實施控制計劃之益處v質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別到別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源?？刂瓶刂朴媱澯媱?1控制計劃控制計劃供方代號容量頻率 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號零件號

8、/最新更改水平零件名稱/描述主要聯(lián)系人/電話核心小組供方/工廠批準(zhǔn)/日期其它批準(zhǔn)/日期（如需要）日期（編制）日期（修訂）顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）特性供方/工廠取樣方法控制方法其它批準(zhǔn)/日期（如需要）反應(yīng)計劃零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備編號產(chǎn)品過程特殊特性分類產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)22同步工程同步工程順序工程順序工程開發(fā)開發(fā)顧客顧客生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)保質(zhì)保銷售銷售/服務(wù)服務(wù)不能這樣不能這樣應(yīng)該這樣應(yīng)該這樣同步工程同步工程顧客顧客生產(chǎn)生產(chǎn)開發(fā)開發(fā)質(zhì)保質(zhì)保銷售銷售/服務(wù)服務(wù)23 大家對項目都很清楚 每人都清楚別人的困難 相互之間會更好的協(xié)助 各專業(yè)的知

9、識和經(jīng)驗在過程規(guī)劃中得以利用 共同對項目負(fù)責(zé)，都想把項目做好 如有爭論，早爭比晚爭好 省時并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想同步工程的優(yōu)點24產(chǎn)能分析主要針對的五個方面產(chǎn)能分析主要針對的五個方面1、產(chǎn)品類型及此類產(chǎn)品的制造流程2、制造中使用的機(jī)械設(shè)備(設(shè)備負(fù)荷能力)3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間 （人力負(fù)荷能力）4、材料的準(zhǔn)備時間5、生產(chǎn)線及倉庫所需的場地大?。▓龅刎?fù)荷能力） 251.1.決定毛產(chǎn)能決定毛產(chǎn)能 部門設(shè)備數(shù)量人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床10110738銑床818738磨床12112738裝配23673826部門設(shè)備數(shù)量人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班

10、數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床101105210銑床8185210磨床121125210裝配23652102.2.決定計劃產(chǎn)能決定計劃產(chǎn)能27部門計劃標(biāo)準(zhǔn)工時工作時間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床100080%90%銑床80095%80%磨床120085%90%裝配60090%85%3.3.決定有效決定有效( (可用可用) )產(chǎn)能產(chǎn)能決定一周有效產(chǎn)能決定一周有效產(chǎn)能28人力負(fù)荷分析案例人力負(fù)荷分析案例1、依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需總工時零件一零件二零件三總計標(biāo)準(zhǔn)工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產(chǎn)量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時4

11、70小時29人力負(fù)荷分析案例人力負(fù)荷分析案例2、設(shè)定制造時間為6天，每天工作10小時，則其人員需求為： 總需工時（每人每天工作時間制造時間）（1+時間寬裕率） 時間寬裕率=1-工作時間目標(biāo)百分比=？ 做這個訂單所需要的人數(shù)=？30人力負(fù)荷分析練習(xí)人力負(fù)荷分析練習(xí) 某訂單對零件A的批量為20000PCS，該零件的標(biāo)準(zhǔn)工時2分鐘，訂單要求交貨期為15天。根據(jù)公司3臺機(jī)的作業(yè)狀況，實際制造時間需要10天；如果每臺機(jī)需要2名工作人員，每天工作時間為8小時，工作目標(biāo)百分比為95%，那么為該訂單要安排多少人？31根據(jù)機(jī)器負(fù)荷分析制定生產(chǎn)計劃根據(jù)機(jī)器負(fù)荷分析制定生產(chǎn)計劃1、依據(jù)履歷表對機(jī)器負(fù)荷進(jìn)行分類2、計

12、算每種機(jī)器的產(chǎn)能負(fù)荷（N件/小時）計算出需要的機(jī)器數(shù)量 訂單總量允許制造天數(shù)機(jī)器產(chǎn)能32設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率OEEOEE的計算的計算(Overall Equipment Effectiveness)(Overall Equipment Effectiveness) 設(shè)備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率時間開動率=凈運(yùn)行時間/運(yùn)行時間性能開動率=實際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)案例：某設(shè)備凈運(yùn)行時間1小時，理想生產(chǎn)數(shù)量為3000件，實際生產(chǎn)數(shù)量為2500件，合格品為2200件，設(shè)備實際運(yùn)行時間為70分鐘，求設(shè)備綜合效率？33機(jī)器負(fù)荷分析練習(xí)機(jī)器負(fù)荷分析練習(xí) 宏

13、捷廠一訂單對零件X批量為3000PCS，該公司機(jī)器設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)能為250PCS/日，交貨期為7天，實際制造時間只有3天，這家公司一般工作時間為10小時/天，設(shè)備效率為80%，請問需要安排多少臺機(jī)進(jìn)行加工？ 如果該公司只有3臺機(jī)，如何處理？34制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式 1.1.計劃性生產(chǎn)模式：計劃性生產(chǎn)模式：* *少樣多量，專用制程設(shè)備。少樣多量，專用制程設(shè)備。* *規(guī)格、式樣、交期，大部分由生規(guī)格、式樣、交期，大部分由生產(chǎn)產(chǎn)者決定。者決定。* *先產(chǎn)后銷，預(yù)測比較準(zhǔn)確。先產(chǎn)后銷，預(yù)測比較準(zhǔn)確。* *項目工程，高科技產(chǎn)品居多。項目工程，高科技產(chǎn)品居多。3.3.混合式混合式：* *針

14、對同規(guī)格但多家不同客戶產(chǎn)品（半成品或成品）針對同規(guī)格但多家不同客戶產(chǎn)品（半成品或成品）-計劃性計劃性* *針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃之大客戶或每月均會訂購針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃之大客戶或每月均會訂購 客戶之品號客戶之品號-計劃性計劃性 * *其它訂單式其它訂單式 2.2.訂單式生產(chǎn)模式：訂單式生產(chǎn)模式：* *多種少量，泛用設(shè)備多種少量，泛用設(shè)備* *客戶決定規(guī)格、式樣、交期居客戶決定規(guī)格、式樣、交期居多多* *先銷后產(chǎn)，預(yù)測不易先銷后產(chǎn)，預(yù)測不易* *消費產(chǎn)品，工業(yè)用產(chǎn)品居多消費產(chǎn)品，工業(yè)用產(chǎn)品居多35排程的要素：排程的要素：物料情況物料情況標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時/ /產(chǎn)

15、能情況產(chǎn)能情況人人/ /機(jī)狀況機(jī)狀況 質(zhì)量狀況質(zhì)量狀況優(yōu)先率優(yōu)先率 36同時接到10個訂單，您依據(jù)什么原則排訂單？1).交貨期先后原則；2).客戶分類原則;3).產(chǎn)能平衡原則;4).工藝流程原則。 還有其他的方法嗎？還有其他的方法嗎？排程關(guān)鍵因素排程關(guān)鍵因素37優(yōu)先管制：優(yōu)先管制： 排程是否正常排程是否正常運(yùn)運(yùn)作作； 存貨在制程中是否正常、充足；存貨在制程中是否正常、充足； 零件能否依生產(chǎn)計劃采購。零件能否依生產(chǎn)計劃采購。 作業(yè)員能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)率，使裝配線均衡作業(yè)員能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)率，使裝配線均衡；優(yōu)先管制：（優(yōu)先管制：（Priority ControlPriority Control）

16、為一項優(yōu)秀的生產(chǎn)管理）為一項優(yōu)秀的生產(chǎn)管理與控制工具，它以優(yōu)先率建立工作之優(yōu)先級。與控制工具，它以優(yōu)先率建立工作之優(yōu)先級。38 優(yōu)先管制的前提數(shù)據(jù)：優(yōu)先管制的前提數(shù)據(jù)： 作業(yè)前置時間；作業(yè)前置時間； 訂單規(guī)定的時間；訂單規(guī)定的時間； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時。優(yōu)先率優(yōu)先率 = = 至發(fā)生需要的天數(shù)至發(fā)生需要的天數(shù)（接到訂單日到完成日）（接到訂單日到完成日）工作所必需的天數(shù)工作所必需的天數(shù)39采購作業(yè)前置時間：采購作業(yè)前置時間：1010天天 訂單規(guī)定的時間訂單規(guī)定的時間3/1-1/1=3/1-1/1=4242天（工作日）天（工作日）， 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時：6000/110 556000

17、/110 55天天此一訂單：此一訂單： 優(yōu)先率= = 0.650.65符合排程符合排程= 1.0= 1.0 超前排程超前排程1 1 落后排程落后排程1 142（至發(fā)生需要天數(shù)）65（55+10）（工作所需之天數(shù)）40優(yōu)先管制表優(yōu)先管制表 優(yōu)先管制制度極具彈性，可根據(jù)人員、機(jī)器故障或存貨發(fā)生改變時，應(yīng)及時重新計算優(yōu)先率調(diào)整生產(chǎn)命令（也可對業(yè)務(wù)接單，交期審查提供依據(jù)）。優(yōu)先級優(yōu)先級訂單編號訂單編號優(yōu)先率優(yōu)先率1 12622#2622#0.000.002 22162#2162#0.130.133 32540#2540#0.520.524 42910#2910#1.251.2541提升生產(chǎn)效率及降低浪

18、費的重要法寶：提升生產(chǎn)效率及降低浪費的重要法寶：平衡改善方法平衡改善方法均衡（均衡（Line BalancingLine Balancing）是進(jìn)度的重要保證，也是根本解決浪）是進(jìn)度的重要保證，也是根本解決浪費問題的法寶。在費問題的法寶。在100100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么那么9999個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題，也會個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題，也會造成一系列的浪費。造成一系列的浪費。平衡生產(chǎn)線的注意點：平衡生產(chǎn)線的注意點：關(guān)注瓶頸工序的工序改善；關(guān)注瓶頸工序的工序改善；合并相關(guān)工序；合并相關(guān)工序；作業(yè)時間少的工序分解安插

19、到其它工序。作業(yè)時間少的工序分解安插到其它工序。生產(chǎn)線平衡技巧與改善生產(chǎn)線平衡技巧與改善 42工工 序序 平平 衡衡 分分 析析 表表工系列名工系列名總裝線線點時間線點時間47DM運(yùn)作時間運(yùn)作時間208分鐘制制 品品 名名T550錄音機(jī)日日 產(chǎn)產(chǎn) 量量1000臺不不 良良 率率1.2 %線點時間47DM作業(yè)時間 順序號（No.）12345678910工 序 名抖晃檢查機(jī)蕊裝入上框焊接SP/MIC線焊接電線線收線并扣入下框上4個下框螺絲 作業(yè)人數(shù)111111 6真正工時404247383635 208工序平衡率:(2086)/4773.7%改善著眼點：有必要對作業(yè)內(nèi)容再細(xì)分，并重新編成1、4、5

20、等工序。43生產(chǎn)線生產(chǎn)線平衡改善方法平衡改善方法：1 1找出加工時間找出加工時間最長最長之前三道工序，加工時間之前三道工序，加工時間 最短最短之工序，之工序，進(jìn)行分析；進(jìn)行分析；2 2充分運(yùn)用充分運(yùn)用ECRSECRS法則：法則： 刪除刪除EliminationElimination、合并、合并Combination Combination 、 調(diào)整調(diào)整Rearrange Rearrange 、簡化、簡化implificationimplification。44平衡生產(chǎn)線范例：平衡生產(chǎn)線范例： 改善前的工序改善前的工序 改善后的工序改善后的工序作作業(yè)業(yè)時時間間（秒秒）20201030251010

21、5155 5工工序序剪剪裁裁除除毛毛邊邊鉆鉆孔孔擰擰螺螺絲絲噴噴漆漆檢檢查查印印字字檢檢查查12345678作作業(yè)業(yè)時時間間（秒）秒）201822221520工工序序剪剪裁裁除除毛毛邊邊鉆鉆孔孔擰擰螺螺絲絲噴漆噴漆檢查檢查印字印字檢查檢查12345645生產(chǎn)線改善前平衡率的計算：生產(chǎn)線改善前平衡率的計算： 各工序的總時間各工序的總時間 人數(shù)人數(shù) 循環(huán)時間循環(huán)時間 =20+10+30+25+10+5+15+5=20+10+30+25+10+5+15+5 8 8 30 30平衡損失率平衡損失率=1-=1-平衡率平衡率=1-50% = 50%=1-50% = 50%生產(chǎn)線改善后平衡率的計算：生產(chǎn)線改

22、善后平衡率的計算：=20+18+22+22+15+20=20+18+22+22+15+20 6 6 22 22平衡損失率平衡損失率=1-=1-平衡率平衡率=1- 88.6 %= 11.4 %=1- 88.6 %= 11.4 %= 50%= 50%= 88.6%= 88.6% 100%100%平衡率平衡率= = 100%100%46 IEIE的定義的定義 IE工業(yè)工程是研究人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計、改善和設(shè)置的工程技術(shù)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法來確定、預(yù)測和評價由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果。47什么是浪費？什么是浪費

23、？除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西 任何非必需的東西！48 防錯法又稱防愚法，連愚笨的人也不會防錯法又稱防愚法，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。做錯事的設(shè)計方法。使錯誤絕不會發(fā)生使錯誤絕不會發(fā)生使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低防錯法防錯法49因此“防錯法”是：1即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤不需要注意力。不需要注意力。聲音報警聲音報警2外行人來做也不會錯不需要經(jīng)驗與直覺。不需要經(jīng)驗與直覺。傻瓜照相機(jī)傻瓜照相機(jī)3不管是誰或在何時工作都不會出差錯不需要專門知識、高度的技能。不需要專門知識、高度的技能。手寫輸入法手寫輸入法501斷根原理斷根原理將會造

24、成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。防錯法應(yīng)用原則防錯法應(yīng)用原則51條件消除方法隔離特定的錯誤特性并將其移除。例如，如果某些無作用的孔使我們在裝配時不知哪兒應(yīng)該或不應(yīng)該插入部品，我們可簡單的將無用的孔塞住消除錯誤的可能。條件消除條件消除Example: 當(dāng)將部件B插入板A時放錯。板A上多余的孔被移去，消除了部件B的錯誤安裝。ABABExample: 刷油漆522保險原理保險原理籍用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。（一）籍“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成 例：銀行保險箱，顧客鑰匙與銀行鑰匙同時插入鑰匙 孔。 例：操作沖床，一雙手必須同時按按鈕。（二）籍“順序”動作來完成 例：

25、電梯門沒關(guān)好，則動作。 例：洗衣機(jī)的脫水槽，當(dāng)打開蓋子后，就自動切斷電 源使膠水槽轉(zhuǎn)慢停止下來，以免造成意外傷害。533自動原理自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。（一）以“浮力浮力”控制例 例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)計有浮球，水升至某一高例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)計有浮球，水升至某一高 度時，浮球推動拉竿，切斷水源度時，浮球推動拉竿，切斷水源。（二）以“重量重量”控制例 例：電梯超越例：電梯超越（三）以“光線光線”控制例 例：自動照相機(jī)，光線不足，則快門按不下。例：自動照相機(jī)，光線不足，則快門按不下。54（四）以“時間時間”控制例：烘手機(jī)

26、、抽水馬桶烘手機(jī)、抽水馬桶 ，時間到自動停止，時間到自動停止（五）以“方向方向”控制例：超級市場內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵超級市場內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵（六）以“電流電流”控制例：保險絲保險絲（七）以“溫度溫度”控制例：空調(diào)空調(diào)（八）以“壓力壓力”控制例：壓力鍋壓力鍋554相符原理相符原理 籍用檢核是否相符合的原理，來防止錯誤的發(fā)生。（一）依“形狀”的不同來達(dá)成 計算機(jī)連接計算機(jī)連接（二）依“符號”指示來達(dá)成。 電池的放置方向符號電池的放置方向符號 Man and Woman 56smallplate導(dǎo)向?qū)?基準(zhǔn)基準(zhǔn)/阻塞桿或銷阻塞桿或銷例：例：在準(zhǔn)備時對錯位導(dǎo)致缺陷。定位銷裝在夾具中，與每個板

27、鉆在中心的兩個孔對應(yīng)，因而僅需將他們安置在夾具中，各種尺寸的板可以自動的對準(zhǔn)。由于在準(zhǔn)備階段的對錯位的操作錯誤就消除了。導(dǎo)向或基準(zhǔn)杠是一象莖或銷的堅實材料，定向或定位部件、工具或夾具，確保正確的安置。阻塞杠指的是阻滯、阻礙或防止部件、工具或夾具不正確的定位。這個銷可以固定在部件本身，或在工具和夾具上。small plate 小板小板pinsjiglarge platemediumplatereference holes in plate板上基準(zhǔn)孔板上基準(zhǔn)孔夾具夾具小板小板中板中板大板大板銷銷57 （三）以“聲音”方式來檢核 附有音響之計算機(jī)計算器鍵盤附有音響之計算機(jī)計算器鍵盤（四）以“數(shù)量”方

28、式來檢核 開刀手術(shù)前后必須點核數(shù)量有否符合開刀手術(shù)前后必須點核數(shù)量有否符合 損耗物料數(shù)量控制損耗物料數(shù)量控制585順序原理順序原理避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。（一）以“編號編號”方式來完成 例：流程單上，依數(shù)字之順序、各零部件編號例：流程單上，依數(shù)字之順序、各零部件編號 兒童操作教材，裝模型堆積木、先進(jìn)先出兒童操作教材，裝模型堆積木、先進(jìn)先出。（二）以“斜線斜線”方式來完成 例：例：文件夾斜線文件夾斜線596隔離原理隔離原理借分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保證某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保證原理。例例1 1：壞人抓入監(jiān)獄：壞

29、人抓入監(jiān)獄例例2 2：危險物品放專門柜子加鎖置高處：危險物品放專門柜子加鎖置高處例例3： 不良品區(qū)通道不良品區(qū)通道607復(fù)制原理復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。（一）以“復(fù)寫復(fù)寫”方式來完成 例：例： 統(tǒng)一發(fā)票復(fù)印印刷。統(tǒng)一發(fā)票復(fù)印印刷。61 （二）以“復(fù)述復(fù)述”方式來完成 例：長官下達(dá)命令之后，要求屬下將命令復(fù)誦一次。例：長官下達(dá)命令之后，要求屬下將命令復(fù)誦一次。8層別原理層別原理為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。62（一）以不同之顏色來代表不同之意義或工作之（一）以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容，例：在生產(chǎn)在線內(nèi)容，例：在生產(chǎn)

30、在線: :將不良品掛上“紅色紅色”之標(biāo)貼將重修品掛上之標(biāo)貼將良品掛上“綠色綠色”之標(biāo)貼人類對顏色的共通認(rèn)識是以：綠色：綠色：表示“安全”或“良好”表示“警示，注意”或“重修品”紅色：紅色：表示“危險”或“不良品”639警告原理警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。例：車速過高，警告燈亮。例：車速過高，警告燈亮。例：安全帶沒系好，警造燈就亮車速降低。例：安全帶沒系好，警造燈就亮車速降低。例：計算機(jī)按錯鍵，發(fā)出警告。例：計算機(jī)按錯鍵，發(fā)出警告。6410緩和原理緩和原理以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以

31、降低其損害的程序。例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意拿走，怎么辦例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意拿走，怎么辦呢？貼上姓名栓條繩子固定在桌上。呢？貼上姓名栓條繩子固定在桌上。例：精密或易損壞產(chǎn)品的包裝例：精密或易損壞產(chǎn)品的包裝65動改法（動作改善法）動改法（動作改善法） 又稱之為省工法：即改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。 目的：以最小的動作投入，達(dá)到最高的工作效果。66動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則經(jīng)過若干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實現(xiàn)容經(jīng)過若干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動作的法易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動作

32、的法則，稱之為動作的經(jīng)濟(jì)原則。可歸納為則，稱之為動作的經(jīng)濟(jì)原則?？蓺w納為三大類：三大類：1. 關(guān)于人體的使用原則關(guān)于人體的使用原則2. 關(guān)于工作場所的布置原則關(guān)于工作場所的布置原則3. 關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則671 雙手并用原則雙手并用原則 雙手的動作盡可能同雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束；時開始、同時結(jié)束； 除規(guī)定休息時間外，除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。雙手不應(yīng)同時空閑。關(guān)于人體的使用原則關(guān)于人體的使用原則682 對稱反向原則對稱反向原則 雙臂或雙手之動作雙臂或雙手之動作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。693 排除合并原則排除合并原則 排除不必要的動作

33、。盡量減少動作，或排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合并動作。使二個以上的動作能合并動作。 例：日期章的合并 704 降低等級原則降低等級原則 動作用最適宜最低次的身體部動作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運(yùn)動可用手指位進(jìn)行；如手的運(yùn)動可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個、手腕、前膊、上膊、肩五個部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計成部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計成只用手指或手腕即可完成的動只用手指或手腕即可完成的動作作71等級動 作1以手指為中心的動作2以手腕為中心的動作3以肘部為中心的動作4以肩部為中心的動作5以腰部為中心的動作6走動如：電燈的開關(guān)、電視搖控器等 72 手指分別工作時，手

34、指分別工作時，其各個負(fù)荷，應(yīng)按其各個負(fù)荷，應(yīng)按照其本能，予以分照其本能，予以分配。配。 73手別手別手指別手指別小無中食食中無小能力順序能力順序87531246左 手左 手右 手右 手手指負(fù)荷能力分析手指負(fù)荷能力分析745 利用慣性原則利用慣性原則物體之運(yùn)動量，應(yīng)盡可物體之運(yùn)動量，應(yīng)盡可能利用之，但如須肌肉能利用之，但如須肌肉制止時，則應(yīng)將其減至制止時，則應(yīng)將其減至最小度。最小度。756 避免突變原則避免突變原則連續(xù)曲線運(yùn)動，較方連續(xù)曲線運(yùn)動，較方向突變的直線運(yùn)動為向突變的直線運(yùn)動為佳佳連續(xù)曲線運(yùn)動工作效連續(xù)曲線運(yùn)動工作效率比方向突變的直線率比方向突變的直線運(yùn)動效率高；方向突運(yùn)動效率高；方向突

35、變不僅浪費時間，也變不僅浪費時間，也容易引起疲勞容易引起疲勞767 彈道運(yùn)動原則彈道運(yùn)動原則 彈道式之運(yùn)動，較受彈道式之運(yùn)動，較受限制的運(yùn)動輕快確實限制的運(yùn)動輕快確實 。 彈道式運(yùn)動方式效率彈道式運(yùn)動方式效率高、速度快、力量大高、速度快、力量大、目標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)準(zhǔn)778 節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則 動作應(yīng)盡可能使用輕動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏松自然之節(jié)奏 恰當(dāng)組合動作，使工恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減少作業(yè)人員的疲勞和少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力心里壓力789 手腳并用原則手腳并用原則 減少手的工作負(fù)荷，減少手的工作負(fù)荷，可用腳代替控制性的可用腳代替控制性的工作。工作。

36、盡量用足踏、夾具替盡量用足踏、夾具替代手的工作代手的工作 7910適當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t適當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t 應(yīng)使用適當(dāng)姿勢操作應(yīng)使用適當(dāng)姿勢操作，避免疲勞及勞動傷，避免疲勞及勞動傷害之動作。害之動作。 801 定點放置原則定點放置原則 工具物料應(yīng)放置于固定處所 5S 三定關(guān)于工作場所的布置原則關(guān)于工作場所的布置原則812 雙手可及原則雙手可及原則82833 工藝順序原則工藝順序原則 工具物料應(yīng)依照最佳工作順序而排列 844 使用容器原則使用容器原則 物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具 855 重力墜重力墜送送原則原則 盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品 867 照明通風(fēng)原則照明通風(fēng)原則 應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，

37、使視覺滿意舒服 工作場所之光線應(yīng)適度，通風(fēng)應(yīng)良好，溫度應(yīng)適度 87降低動作注意力降低動作注意力 動作的遲疑、停頓是因為產(chǎn)生迷惑或需要判斷， 結(jié)果：作業(yè)節(jié)奏變化與混亂，精神疲勞 測量時用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷 需要對準(zhǔn)及嵌入時，以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力 放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀 計量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或使用聲光信號關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則88 工作臺及坐椅之高度使工作者坐立適宜 盡量解除手之工作，而以夾具或腳踏工具代之 89 可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一 工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置 90 手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能

38、使與手之接觸面增大 機(jī)器上之操作桿，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢91沙布利克分析沙布利克分析 生產(chǎn)現(xiàn)場的多數(shù)動作是靠手來完成的，IE的老前輩吉爾布雷斯（Gilbreth）在研究動作的初期階段，就把手部為中心的作業(yè)（包括眼睛的動作），細(xì)分為18個動作，并以不同的記號加以標(biāo)示。他把這些動作稱為“動作要素”，用他們對動作進(jìn)行分解。這種分析方法科學(xué)有效，為后人廣為引用。后人把吉爾布雷斯（Gilbreth）的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法，稱為沙布利克分析。沙布利克分析可以使動作分析變得簡單明了，是動作分析的基本工具。 92 基本動作分析法的基本步驟基本動作分析法的基本步驟 仔細(xì)觀察作業(yè)

39、過程，大體把握作業(yè)重點，最好能在腦海中描繪出整個動作過程。 把整個動作過程分解成幾個較大階段性動作（作業(yè)要素）。 按左右手、眼睛對階段性動作進(jìn)行動作要素分解，把動作描述、相應(yīng)的記號記入沙布利克分析表。 將分析結(jié)果與實際動作進(jìn)行對照，找出遺漏或錯誤的地方進(jìn)行修改。 應(yīng)記得在表中填寫單位名稱、產(chǎn)品名、作業(yè)名稱、分析人、分析時間等使分析表完整。93 基本動作分析法對動作的分類基本動作分析法對動作的分類 第一類：作業(yè)進(jìn)行時的必要動作1、空手；2、抓??；3、移動；4、調(diào)整角度；5、拆分；6、使用；7、組合；8、松手；9、調(diào)查。 第二類：使第一類動作推遲進(jìn)行的動作10、尋找；11、發(fā)現(xiàn)；12、選擇；13、

40、考慮；14、準(zhǔn)備。 第三類：沒有進(jìn)行動作的作業(yè)15、抓?。?6、不可避免的推遲；17、可以避免的推遲；18、休息。94動素表95沙布利克分析的重點，在于消除第三類動作，盡量減少第二類動作，有可能的話也要對第一類動作進(jìn)行簡化 觀察分析表中第三類動作的比例，尋找消除或減少的方法。觀察雙手的動作是否保持平衡。盡量不使用眼力。檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業(yè)。檢查作業(yè)動作是否能平滑連接。沙布利克分析重點沙布利克分析重點96實例實例一般烙鐵的補(bǔ)焊動作自動焊槍的補(bǔ)焊動作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊槍2把基板放在架子上2手持基板補(bǔ)焊3拿焊錫絲拿烙鐵3把基板放回流水線4補(bǔ)焊5放下焊錫絲放下烙鐵6把

41、基板放回流水線97 又稱為工序分析/工程分析法：對工作流程加以分析、調(diào)查，找出其不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。 流程法流程法98流程改善基本思路流程改善基本思路Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 簡化99工序分析產(chǎn)品工序分析法作業(yè)者工序分析法聯(lián)合工序分析法事務(wù)工序分析法人機(jī)作業(yè)分析法共同作業(yè)分析法 工序分析的分類工序分析的分類100序號主要工序記號名稱記號意義1加工加工表示使原材料、零件、制品的形狀或性質(zhì)發(fā)生變化，以符合某種加工目的的過程。2搬運(yùn)搬運(yùn)表示使原材料、零件、制品位置

42、發(fā)生變化的過程。3停滯儲藏表示按計劃儲藏原材料、零件、制品。4滯留表示原材料、零件、制品處于非預(yù)期的滯留狀態(tài)。5檢查數(shù)量檢查測量原材料、零件、制品的數(shù)量， 與基準(zhǔn)進(jìn)行比較。6質(zhì)量檢查測試原材料、零件、制品的品質(zhì)特性，把結(jié)果和基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以作出合格與否或優(yōu)良與否的判斷。 基本圖記號基本圖記號101序號名稱記號意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示。4流程線表示流程的順序，必要時配上箭頭 輔助圖記號輔助圖記號102 記號序號意義1以質(zhì)量檢查為主，同時進(jìn)行數(shù)量檢查。2以數(shù)量檢查為主，同時進(jìn)行數(shù)量檢查。3以加工為主，同時進(jìn)行

43、數(shù)量檢查。4以加工為主，同時進(jìn)行品質(zhì)檢查。5以加工為主，也實施搬運(yùn)。 基本圖記號的組合基本圖記號的組合103切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺檢查臺嵌入刀模倉庫別針的生產(chǎn)別針的生產(chǎn)-平面流程圖平面流程圖104產(chǎn)品工序分析法應(yīng)用實例產(chǎn)品工序分析法應(yīng)用實例 某公司“別針的制作”生產(chǎn)過程分析 依據(jù)步驟作預(yù)備調(diào)查并繪制流程圖，測定并記錄各工序中的必要項目，最后作出產(chǎn)品工序分析表如下：（請將以下兩表填完整）105表題別針的制作（改善前）日期年 月 日作業(yè)名稱流程機(jī)器距離時間人員工序記號m分人1切割、倒角切割機(jī)6012搬運(yùn)吊車20523檢查長短和倒角游標(biāo)卡尺1024暫時放置袋7025搬運(yùn)吊車10326外徑研磨研磨機(jī)151

44、7搬運(yùn)吊車20528外徑測定游標(biāo)卡尺529搬運(yùn)吊車205210嵌入刀模檢查10211搬運(yùn)吊車154212暫時放置60113保管倉庫合計13道工序2次5次3次3次106整理分析結(jié)果如下表整理分析結(jié)果如下表工序數(shù)時間（分）距離（m）人員（人）加工搬運(yùn)檢查停滯合計107改善前思考改善前思考1、只有加工工序才能使產(chǎn)品增值，搬運(yùn)、檢查與停 滯是不能使產(chǎn)品增值的；2、只要有可能，盡可能取消那些不能增值的工序；3、在加工方面，盡量研究能否更快速、簡易加工。108改善分析改善分析 如果改善后僅由原工序切割、倒角/搬運(yùn)/檢查長短和倒角/搬運(yùn)/外徑研磨/搬運(yùn)/外徑測定、嵌入刀模檢查/搬運(yùn)/保管9道工序組成，請作出

45、改善后的產(chǎn)品工序分析表。109工 序工序數(shù)時間（分）距離（M）人數(shù)（人）改善前改善后效 果改善前改善后效 果改善前改善后效 果改善前改善后效 果加 工 搬 運(yùn)檢 查 停 滯 合 計請?zhí)钊霐?shù)字將改善前與改善后方案進(jìn)行對比請?zhí)钊霐?shù)字將改善前與改善后方案進(jìn)行對比110作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法最主要的目的：以作業(yè)的人為對象，就其動作的過程加以分析改善的方法 動作的過程：按作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的動作：作業(yè)/檢查/移動/待工111作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法改善重點改善重點1、是否存在不必要的待工；2、移動次數(shù)是否太多；3、移動距離是否過長；4、移動方法是否存在問題；5、加工和檢查是否

46、可以同時進(jìn)行；6、作業(yè)分配、作業(yè)順序、設(shè)備配置。112聯(lián)合工序分析法聯(lián)合工序分析法 聯(lián)合工序分析是改善配合的最佳途徑，是指通過圖表形式分析人與機(jī)器、人與人之間的組合作業(yè)，找出作業(yè)中的人或機(jī)器的等待/閑置現(xiàn)象，達(dá)到提高組合的工作效率的目的。113作 業(yè) 者機(jī) 器單獨跟機(jī)器或其他作業(yè)者無關(guān)的工作。自動機(jī)器的自動作業(yè)狀態(tài)聯(lián)合作業(yè)跟機(jī)器或其他作業(yè)者一起作業(yè)，各方的時間會受到彼此的制約。手工操作由作業(yè)順序、安裝、拆卸、手工操作等因素制約著機(jī)器的作業(yè)等 待等待機(jī)器或其他作業(yè)者作業(yè)的狀態(tài)。閑置因為等待作業(yè)者作業(yè)而引起的機(jī)器空轉(zhuǎn)或停止 聯(lián)合工序分析的記號聯(lián)合工序分析的記號114 作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖負(fù)責(zé)掛起重

47、鉤A 負(fù)責(zé)掛起重鉤B 卸起重鉤C 起重車駕駛手D 掛起重鉤 掛起重鉤 等待 等待 搬運(yùn)制品檢視 卸起重鉤 等待等待 等待 等待 移動1153、找出作業(yè)流程的同步點負(fù)責(zé)掛起重鉤的A 負(fù)責(zé)掛起重鉤的B 起重車駕駛手的D 卸起重鉤的C 掛起重鉤 掛起重鉤 等待 等待 搬運(yùn)制品檢查 卸起重鉤 等待等待 等待 移動 等待4、測算各步驟的時間116時間掛重鉤人員卸重鉤人員吊車司機(jī)時間ABCD掛起重鉤2.5掛起重鉤2.5等待3.0等待2.5產(chǎn)品檢查1.5等待2.5搬運(yùn)0.5卸鉤1.5等待1.5等待1.0等待0.5移動0.55、共同作業(yè)分析法圖表繪制1176 6、共同作業(yè)分析整理表、共同作業(yè)分析整理表項目AB

48、CD合計時間分%時間分%時間分%時間分%時間分%單獨1.530001.5301.0204.020聯(lián)合2.5502.55000005.025等待1.0202.5503.5704.08011.055合計5.01005.01005.01005.010020.0100118共同作業(yè)分析法共同作業(yè)分析法改善的著眼點改善的著眼點1、是否能減少人員；2、是否能夠縮短總時間；3、是否能減少等待時間太多的人；4、對于作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們作業(yè)；5、檢討各作業(yè)的改善（運(yùn)用作業(yè)人員工序分析 法或動作分析法）。119 從共同作業(yè)分析整理表中可以得知，四名作業(yè)人員的等待時間占了總時間的55%。其中，起重車駕駛員D

49、的等待時間達(dá)到80%，而卸起重鉤手的等待時間也達(dá)到了70%。是時候該檢討省時省力的方法了。 思思 考考120 從共同作業(yè)分析法圖表可以看出，在操作起重機(jī)的過程中B與C均處于無所事事的狀態(tài)，經(jīng)過檢討決定以遙控的方式操縱起重機(jī)，省掉了起重機(jī)駕駛員D，而遙控起重機(jī)的工作則交給了B。另外，C的等待時間雖長，由于他站在貨車上，不方便安排其他工作，倒也暫時只能如此，未來考慮讓C兼任貨車駕駛員。 改改 善善 方方 案案121時間掛重鉤人員卸重鉤人員時間ABC掛起重鉤2.5掛起重鉤2.5等待3.0產(chǎn)品檢查1.5搬運(yùn)0.5等待1.5卸鉤1.5等待1.0移動0.5等待0.5共同作業(yè)分析法圖表（改善后）122項目A

50、BCD合計時間%時間%時間%時間%時間%單獨改 善前1.530001.5301.0204.020改 善后1.5301.0201.530 4.027聯(lián)合改 善前2.5502.55000005.025改 善后2.5502.55000 5.033等待改 善前1.0202.5503.5704.08011.055改 善后1.0201.5303.570 6.040合計改 善前5.01005.01005.01005.010020.0100改 善后5.01005.01005.0100 15.01001235 WHY 追求真因追求真因? WHY：為什么機(jī)器停了? 因為負(fù)荷過大，保險絲斷了。 ? ? WHY：為什

51、么會負(fù)荷過大? ? 因為軸承部分不夠潤滑 。? ? ? WHY：為什么不夠潤滑? ? ? 因為潤滑油泵吸不上油 。? ? ? ? WHY：為什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨損，松動了。 ? ? ? ? ? WHY：為什么磨損了? ? ? ? ? 因為沒有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了 。124問題的結(jié)構(gòu)問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本125類型類型5W2H說說 明明對對 策策主題 做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時做？什么

52、時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員 誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法 怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進(jìn)后將花費多少？ 選擇一種改進(jìn)方法126 工作抽查法是指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備的活動情形，它是一個了解事實最有效的工具之一。它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。工作抽查法工作抽查法127常用的三種主要用途常用的三種主要用途1. 人與機(jī)器活動狀況抽樣： EXLEXL：確定操作員每天工作時間占百分之幾，作業(yè)空間占百分之幾。2.

53、 績效抽樣： EXLEXL：機(jī)器待機(jī)的比率，操作員的工作績效等。3. 工作衡量： EXLEXL：建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時，尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè)。 128 標(biāo)準(zhǔn)時間的定義標(biāo)準(zhǔn)時間的定義 所謂的標(biāo)準(zhǔn)時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，在不受外在不良影響的條件下以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。 129標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成凈時間主作業(yè)時間準(zhǔn)備時間寬裕時間凈時間寬裕時間130 以上各種時間的定義以上各種時間的定義1、主作業(yè)時間：一個單位生產(chǎn)所需要的時間，如加工一根/一批軸所需的時間；2、準(zhǔn)備時間：為輔助主作業(yè)所需的作業(yè)時間，如模具的調(diào)整、機(jī)器的加油、夾具的

54、安裝及善后處理等所需的時間；131 凈時間的定義凈時間的定義3、凈時間：用秒表法或其他方法進(jìn)行實際觀測而得到的結(jié)果（取平均值或代表值）乘以評估系數(shù)，而得到的在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度下的時間。公式：凈時間=具有代表性的觀測時間X評估系數(shù)132 評估系數(shù)評估系數(shù)速度評估法速度評估法 已接受專門的教育訓(xùn)練并具有一定經(jīng)驗的專業(yè)人員對作業(yè)者進(jìn)行時間觀測的同時，迅速判斷其評價值。如三個人作業(yè)的觀測值分別為50DM、31DM、20DM，而對三人的評估系數(shù)分別為50%、80%、125%，那么三人的凈時間相同。133 評估系數(shù)評估系數(shù)西屋法西屋法 這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作為作業(yè)速度變動的評價

55、因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應(yīng)于一定的修正值（如下表）。評價時，將各因素的修正值相加再加上1，即為評價系數(shù)。134評價項目熟練度努力度作業(yè)條件一致性最優(yōu)（A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12優(yōu)（B）B1+0.11B1+0.10B+0.04B+0.03B2+0.08B2+0.08良（C）C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（D）D0.00D0.00D0.00D0.00可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（F）F1F2-0.16-0.2

56、2F1F2-0.12-0.17F-0.07F-0.04135西屋法練習(xí)西屋法練習(xí) 針對某一次觀測，經(jīng)判斷熟練度為C1，努力程度為B2，工作條件為E，一致性為E則評價系數(shù)=？Mundel孟德爾博士開發(fā)了客觀評價法，更復(fù)雜。 136時間分析重復(fù)測時法周期測時法秒 表 法攝影法（高速、普通、低速）WFWF 法MTMMTM法其 他既定時間（PTS法）間接法直接法其 他經(jīng)驗估計法實績資料法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法連續(xù)測時法137 1 1、秒表法、秒表法 就是在作業(yè)現(xiàn)場，觀測作業(yè)的同時使用 秒表來記錄觀測時間的基本方法。適用于手 工作業(yè)、機(jī)械作業(yè)等所有作業(yè)時間的分析。 138 秒表法時間分析的主要工具秒表法時間分析的主要工具 1、秒表1DM=0.6秒，數(shù)字式秒表更好 2、觀測板 3、觀測記錄用紙 4、筆