鞋業(yè)底部(成型)操作規(guī)程及工藝標準

1、底部操作工藝規(guī)程成品鞋檢驗標準（常規(guī)標準）一、外觀：參照樣鞋、客戶要求、底部作業(yè)指導書檢驗 1、成雙頭型大小一致 2、成雙頭蹺一致 3、成雙長短一致 4、成雙內外腮高低一致（腰） 5、成雙后身高低一致 6、成雙口門長短一致 7、成雙鞋跟進出一致 8、成雙大底進出一致 9、成雙大底平整一致 10、成雙內里顏色一致 11、成雙內里平整一致 12、成雙膛底前后一致 13、成雙膛底顏色一致 14、成雙膛底皮紋粗細一致 15、成雙膛底平整一致 16、成雙外觀皮紋粗細一致 17、成雙鞋無水銀筆，無膠水痕跡，無前后港寶痕跡 二、底部前段檢驗標準（常規(guī)要求） 參照樣鞋、客戶要求、底部作業(yè)指導書檢驗 1、成雙前

2、港寶大小長短一致（不準歪） 2、成雙頭型大小長短一致（不準歪） 3、成雙口門圓整長短一致（不準歪） 4、成雙鞋頭幫腳平整，子口輪廓清晰（不準凹凸不平） 5、成雙后幫高低一致，后縫正直（不準歪） 6、成雙后幫幫腳子口圓整、平整（不準縮腰） 7、成雙皮紋粗細一致（無松面） 8、成雙顏色，色澤一致（無色差） 9、成雙上口線條流暢、貼楦腳背伏服松緊一致（不準上口松） 10、成雙內外腮高低一致（不準錯位） 11、成雙內外腮腰窩貼楦平整（不準有空位） 12、成雙尺寸、規(guī)格按樣鞋工藝要求三、底部中段檢驗標準（常規(guī)要求） 參照樣鞋、客戶要求、底部作業(yè)指導書檢驗 1、成雙幫腳、平整子口輪廓清晰（不準凹凸不平）

3、2、成雙拉毛平整、均勻、子口線條流暢與劃線樣一致（不準砂穿、砂斷、砂破） 3、成雙刷幫腳膠水均勻，厚薄一致（不準外露、堆膠、死膠） 4、成雙刷大底處理劑均勻、膠水均勻、厚薄一致（不準外露、堆膠、死膠） 5、成雙扣大底進出長短一致與子口幫腳一致、平整清晰（不準歪） 6、成雙裝跟正直，進出一致、前后一致、安牢固安正（不準歪） 7、壓合、冷凍按常規(guī)要求四、底部后段檢驗標準（常規(guī)要求） 參照樣鞋、客戶要求、底部作業(yè)指導書檢驗 1、成雙打跟（機器）或手工，釘子平整（不準歪釘、漏釘、凹凸不平） 2、成雙修內里上口流暢均勻、平整（不準修壞、修斷線、有毛邊、不均勻） 3、成雙貼膛底平整、前后一致，貼牢固（不準

4、貼歪、貼皺、不準有膠水塊） 4、成雙內里顏色一致、內里平整（不準色差、不準皺、不平整） 5、成雙拋光擦色均勻，無水銀筆、無線頭外露、無膠水痕跡、無前后港寶痕跡 6、成雙尺碼一致（不準錯碼、不準順碼） 7、成雙塞襯紙后保持楦型弧度和線條底部底部底部重要項目要求底部重要項目要求項目蒸幫（熱熔港寶）蒸幫（苯泡港寶）后幫機掃緊后壓合過熱定型機定型冷定型機定型收口機熱模壓合收口機冷模壓合時間15秒5秒2秒620min6min68秒68秒溫度（0C）1001005060100-227080-2-5排幫排幫貼底為重中之重貼底為重中之重配幫操作規(guī)程 仔細閱讀生產(chǎn)通知單，掌握鞋楦、中底、鞋幫及大底材料的到位情況

5、，根據(jù)車間主任及班組長的計劃合理配幫。 配幫要考慮各工位的操作難易度程度、流水線運行節(jié)奏和各個楦型的組合結構均勻配幫。 幫面、楦頭、中底配套上線，特別注意要看清三者之間的尺碼是否一致，并詳細記錄配幫的進度，作出日報表。釘中底、刷中底膠操作規(guī)程確認中底與鞋楦、款號、尺碼是否一致。中底邊緣與鞋楦支口對齊，沿中底中線釘3顆釘，前段兩個釘用4mm10mm騎馬釘，第一個離前頭距離25mm，第二個在半插腰接口位，后端用15mm單釘或騎馬釘打在鋼條空中間，使中底固定在鞋楦上。釘完后的中底要與鞋楦服貼，不折、不翹、不得有細縫，然后用膠水在釘好后的中底面周圈20mm左右涂上膠水，涂膠要均勻， 不得堆膠、溢膠或漏

6、膠。砂幫腳操作規(guī)程檢查夾里大小是否標準，如發(fā)現(xiàn)夾里太大應用剪刀修標準，如批量不標準退回面部返工，前段幫面與夾里間距在78mm，主跟位置的夾里與幫面間距在101mm。砂幫位置不可超過鞋頭布位置,寬度在夾里周圈5mm以內,砂幫均勻,不可砂穿皮面。如遇特殊材料，如網(wǎng)布里和幫腳周圈車了線的布幫面可不砂幫，用剪刀修標準。貼港寶操作規(guī)程 根據(jù)款號和工藝規(guī)定選擇對應的港寶，苯泡港寶用沾濕機浸泡均勻后略晾干。 港寶位的幫面內涂上膠水，把港寶貼正、貼平，再在港寶上涂上膠水，然后把夾里合上，貼平并理順，港寶鏟過的一面要向夾里。 港寶離幫腳邊距在68mm， 如太大要用剪刀修齊， 如遇特殊情況按工藝要求操作。裝主跟（

7、裝后港寶）操作規(guī)程根據(jù)幫面款號選擇工藝規(guī)定的主跟、用沾濕機浸泡均勻略晾干。在裝主跟部位的幫面內均勻刷上膠水，把略干后的主跟按中心點對齊后中縫線裝入幫面與夾里之間，貼平。主跟下有一邊打有缺口的為內腳，若無則不分左右腳，主跟上口離口線2mm。主跟與皮面帖平后在主跟上均勻刷上膠水，然后把幫面與里合上，理平貼服，主跟與夾里都不得有折皺。裝完后主跟下口與幫面間距91mm，太大用剪刀修齊，要保證鉗幫后主跟有46mm轉彎。主跟鏟過邊的一面要向夾里，以減少主跟港寶的印痕深度。如遇特殊情況按要求操作。拉幫、刷膠水操作規(guī)程把裝好主跟的鞋楦套上拉幫機鞋模，幫面后跟對準鞋模中線，幫面下口離鞋模彎位距離在12mm。將幫

8、面放入夾具內用手向下拉緊后踩動開關，上下模壓合時間不低于4秒，夾具下拉行程要根據(jù)幫面材料的不同而調節(jié)，不得過分拉伸皮面，鞋模溫度PU里5060，真皮里6070，如遇特殊材料要根據(jù)工藝要求操作。 壓合后拼縫有不平處用榔頭敲平，退出鞋模后用膠水在幫腳周圍寬度12mm左右均勻刷上膠水，不得堆膠、溢膠及漏膠。手工鉗幫操作工藝規(guī)程選擇對應的鞋楦將幫面套于楦上。鉗幫第一鉗應根據(jù)底部工藝書，鉗幫規(guī)格表的頭長，將幫面、港寶、夾里一起夾住同中底粘合固定，必要時可釘上一顆騎馬釘。第二鉗分別將港寶兩邊均勻鉗上中底粘合固定，使幫面自然服楦、前后及鞋蓋端正。第三鉗根據(jù)鉗幫規(guī)格表腮位尺寸將腰圍兩邊均勻鉗上中底粘合固定，使

9、背面自然伏楦為宜，不得過分拉伸皮面、腮位尺寸要到位，保證鞋蓋、口門端正，裝飾物及線條均勻流暢。根據(jù)鉗幫規(guī)格要求把幫面后跟高度調整到規(guī)定尺寸，同時拉正后縫線，然后在后縫線上口釘上后縫釘固定。后縫線中、下部分不正的，調整正直后可打釘定位，但后縫打釘不得超過3個。龍骨尾留出1/3（約3mm）不釘， 留出部分不要敲彎，以免損傷皮面。 單鞋內腰比外腰高10.5mm，上口線條平順，根據(jù)需要可在上口所留出夾里釘23個釘子固定，釘子打進一半，并把露出部分向上敲彎。用鉗幫鉗把夾里、主跟與幫面理順，鉗幫時要把幫面、主跟、夾里一起夾住，用力均勻，不能用蠻力，以免拉暴皮層或夾里，是幫面自然服上中底，使之與中底粘合并敲

10、平，幫腳褶皺均勻排順并敲平。保證中幫腰位平服，不得拱夾里。再把后跟下口拉緊轉彎敲平，如有不平在支口35mm釘上釘子。蒸幫、頭鉗機操作規(guī)程 把過烘箱后的幫面港寶部位放入蒸幫機上下模之間，熱熔港寶壓合時間在15秒，苯泡港寶壓合在5秒，模具溫度在100以內，如遇特殊材料如尼龍面里等要根據(jù)工藝要求規(guī)定調節(jié)相應溫度。 根據(jù)楦型、幫面材料和幫面結構選擇正確的束緊器，調整鉗爪位置與鞋楦頭型吻合，把機器內外撐臺和后頂臺等部位調到合適位置，選擇對應的鞋楦將蒸軟后的幫面套正于楦上。 按頭鉗機操作步驟鉗緊鞋幫，鉗幫時應將幫面、夾里與港寶一起夾住，并根據(jù)工藝書、鉗幫規(guī)格表將頭長、腮位尺寸拉到位，背面自然服楦為宜，不得

11、過分拉伸皮面、保證鞋蓋、口門端正，裝飾物及線條均勻流暢，后縫線必須正直。 頭機壓合時間在46秒，退出鉗幫機后檢查幫腳是否掃平、粘牢，鞋頭是否暴皮、裂線，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整機器，如問題嚴重應暫停生產(chǎn)并及時向車間主管反映。如有特殊材料按要求操作。拉腰幫操作規(guī)程 拉幫前檢查鉗幫機所有幫面是否合格，根據(jù)鉗幫規(guī)格要求把幫面后跟高度調整到規(guī)定尺寸，同時拉正后縫線，然后在后縫線上口釘上后縫釘固定，后縫線中、下部分不正的，調整正直后可打釘定位，但后縫打釘不得超過3顆，后縫釘尾留出1/3（約3mm）不釘，留出部分不要敲彎，以免損傷皮面。再把下口拉緊轉彎敲平。如有不平整可在支口內3mm釘上魚尾釘。 根據(jù)鉗幫規(guī)格表

12、調整內外腰高度和腮位尺寸，內腰比外腰高11.5mm，上口線條平順，根據(jù)需要可在上口留出夾里上釘23顆釘固定，釘子進一半， 并把露出部分向上敲彎。 用鉗幫鉗把夾里、主跟與幫面理順，鉗幫時要把幫面、夾里和主跟一起夾住，用力要均勻，不要用蠻力，以免拉暴皮層或夾里，使幫面自然服上中底，使之與中底粘合并敲平，幫腳折皺分布均勻。保證中幫腰位平服，不得拱夾里。中幫與鉗幫機所鉗前幫接口要理順，檢查腮位尺寸是否符合工藝要求，不合格的應調整到位。后幫機操作規(guī)程將鉗幫后的楦頭放在支架上，楦底平面與掃刀下口處于水平狀態(tài)。踩動開關束緊器自動夾緊后，要用鉗幫鉗把后幫折皺向兩邊分開，拉緊后幫腳不松動，然后再由掃刀掃緊，掃緊

13、后壓合時間不宜過長，一般不超過2秒，溫度5060。退出掃刀后把不平整的地方敲平，后跟折皺不得超過支口。削頭操作規(guī)程 拔掉鞋底上的前面2顆中底釘及返工時所留下的后縫釘。 用片刀把鞋頭部位幫腳在鉗幫時形成的折皺削平，刀口由支口邊緣5mm處向內削平，行刀要連續(xù)、均勻， 不可削斷幫腳， 片刀與中底面約是15角傾斜為宜。打幫機操作規(guī)程 首先了解每款大底形狀，根據(jù)沿條的高度確定打幫的位置，用飛輪把支口及幫腳打平， 打幫長度到鞋楦底面最高點 向后延伸20mm左右。 打平下支口后用錘平機把主跟、 港寶等印痕錘平。按摩機操作規(guī)程 將鞋楦放置于打圓機撐臺支柱上，調整支柱高低及壓臺壓力。以壓緊后打圓時幫腳不松動為宜

14、，要用來回程序打圓，以保證跟口平整，后支口線條圓整。 打圓完畢退下?lián)闻_檢查后跟周圍有否打裂、打圓整，支口是否壓打平整。敲鞋操作規(guī)程用榔頭把港寶、主跟等不平整的地方敲平，并敲出支口線及楦型，使平整線條流暢，敲鞋時要把鞋放在腿上用滑動敲擊的方法，是榔頭錘頭錘面與鞋面平行接觸，避免將鞋面敲得凹凸不平，敲鞋時用力要均勻、控制敲鞋力度，輕重適度，不得敲壞鞋子。 有折皺的地方用烘鞋機加溫吹平，出風口與鞋保持45，并左右不停地移動鞋子，使鞋面均勻受熱，不得吹傷皮面。最后拔掉后縫釘，并把后縫敲平。如遇特殊材料按工藝要求操作。燙鞋、涂鞋乳操作規(guī)程用清潔的碎布沾上清潔劑或用生膠片把鞋面上的水銀筆、膠水、汗?jié)n等污漬

15、洗干凈。擦洗時清潔劑不要沾的過多，不要太過用力，以免擦掉皮色。特殊面料應根據(jù)工藝規(guī)定選擇適當?shù)那鍧崉?。晾干鞋面上的清潔劑后，按各種皮面處理方法涂上鞋乳或填充劑，涂抹時要用圓弧運行的方法均勻涂抹。 根據(jù)各種鞋面材料，把烙鐵調到合適的溫度（注：烙鐵表面溫度不得超過100），把鞋面的每個部位燙平、燙滑，烙鐵要用圓弧方法移動，不可太用力及長時間停留在一個位置，以免燙傷皮面或引起皮面變色。部分彩色皮面或布面以及PU革面根據(jù)工藝要求可以不燙，部分淺顏色皮面可用干燙的方法。過熱定型機操作規(guī)程把鞋子成雙放穩(wěn)在定型機平臺上，定型溫度調至70100，定型時間620min。拋光在拋車棉布輪上打上黑蠟或灰蠟，蠟不宜過

16、多，拋完12對打一次蠟。黑色皮一般用黑蠟。其他皮面一般用灰蠟，如遇特殊皮面按工藝操作要求操作。 來回均勻地把鞋面 各部位拋到位，毛孔拋細膩，蠟不可堆積，拋車轉速在600800轉/min。劃線起毛操作規(guī)程按照款號用標準劃線樣對齊鞋底支口，調整劃線機壓桿到適當位置壓緊或用手按緊，周圈用水銀筆劃上線。 光皮、漆皮等特殊的皮面用80#砂布，一般皮面用120#160#砂布，把砂布平整、緊實地包在木輪上，裝上拋車，把轉速調到合適的位置，約2000轉/min，同時檢查鞋底是否有殘留釘子，確定沒有后，把鞋底皮面皮青砂掉，并把高出的折皺砂平。 用氣動砂輪按照劃線位吞線砂標準，砂皮青即可，尤其注意支口轉彎位，不要

17、過重、過深，以免引起斷幫腳。刷處理劑、配大底操作規(guī)程把大底內的毛刺等雜物清理干凈，根據(jù)工藝書規(guī)定的相應處理劑，把大底內周圍20mm左右均勻刷上處理劑，不得漏刷，不得溢出大底外側。對高沿條或形狀不規(guī)則的成型底要特別注意刷到位。把起好毛的鞋子底面灰塵吹干凈，根據(jù)需要幫腳后端兩邊各釘上44mm騎馬釘，以免幫腳松脫。油性皮面要刷上相應的處理劑。刷膠水操作規(guī)程根據(jù)工藝規(guī)定把所有膠水對上3%5%的硬化劑，并攪拌均勻。鞋底面幫腳、大底內圈根據(jù)要求的位置，均勻地刷上第一遍膠水，膠水不可刷得太厚，遇到沿條太高的大底應把刷子從下到上刷到位，膠水不能刷到外面，不能堆膠，更不能漏膠、溢膠，刷出的膠水應及時清洗干凈。刷

18、完第一遍膠水后，根據(jù)工藝要求規(guī)定和需要在幫腳內圈空位處放上絲棉或布墊、皮墊等墊心，將底面墊平，墊心不得壓住幫腳，然后在墊心上涂上膠水。對膠水物質對膠水物質比例比例膠水膠水95%95%97%97%硬化劑硬化劑5%5%3%3%過烤箱后首先檢查第一遍膠水的干燥活化程度，刷膠是過烤箱后首先檢查第一遍膠水的干燥活化程度，刷膠是否到位，漏膠的位置要及時補膠，清理鞋底幫腳周圈遺留否到位，漏膠的位置要及時補膠，清理鞋底幫腳周圈遺留的毛刺等殘留物，然后再刷上第二遍膠水，刷膠操作要求的毛刺等殘留物，然后再刷上第二遍膠水，刷膠操作要求同第一遍。同第一遍?？鄣撞僮饕?guī)程 檢查大底尺碼、商標是否正確，中底釘是否清楚干凈，

19、支口周圈是否干凈，墊心是否平整、放正，不凈不正的要整理和干凈，同時檢查膠水干燥活化程度。參考樣板鞋扣底標準，先把鞋頭對正大底放正，不能左右偏，按起毛為從前向后左右對稱粘合直腰位沿條，然后把大底尾端與鞋楦后身支口位對正粘牢，兩側均勻一致，再由腰位向后按起毛線把兩側推平、粘牢，連跟底的應保證扣底進出一致。 如扣底時發(fā)現(xiàn)有露毛和欠毛現(xiàn)象，應及時拿出退回上工序，如有沿條較高的款要用榔頭把周圈理順、推平，沿條口不得有凹凸不平。壓合操作規(guī)程 根據(jù)工藝要求，選擇合適壓合方式，一般情況下成型底用筒式壓合機，片底用液壓式壓合機。 使用液壓式壓合機時，根據(jù)鞋楦選擇合適的底臺，調整機器底臺的位置、壓力為2030mp

20、a，壓合時間為610秒。 把扣完底的鞋放在壓合機壓臺上，前壓頭對準楦背前端平整處，不能壓到裝飾物。后壓頭下要加一塊T型鐵片，以防止楦型把鞋壓壞。 如壓靴子要把靴筒分開， 壓頭不能壓到筒口皮面。 用筒式壓合機時，先把鞋楦上口釘取凈，然后把鞋頭朝下放進筒式壓合機，將壓合機上蓋移到位開始壓合。壓高幫鞋時在鞋楦V型空位處加上青膠模，以免壓皺鞋面，壓合時間在15秒，壓力在7公斤以上。整燙操作規(guī)程檢查鞋子有否漏壓、漏膠、開膠，如有立即退回上工序返工。用榔頭把底邊不平整的地方敲平。把壓合后留下的鞋面折皺用吹風機加溫吹平。鞋子與風口距離在45，并不停移動鞋子，不能吹傷皮面，如發(fā)現(xiàn)成批底面不平整或折皺應立即向車

21、間主管反映，以便及時采取措施解決。擦膠水、拋光操作規(guī)程 檢查鞋子有否開膠、露毛，并用氣動棕毛和生膠片把扣底后殘留在鞋面與大底結合部位外面的膠水擦干凈，擦膠時用力輕重適度、均勻擦拭，不得擦傷皮面及擦開膠。 用清潔劑把鞋面清潔干凈。 用布輪把鞋面拋亮、 拋光，不能拋太重， 用力均勻，避免鞋子變形， 拋車轉速在600800轉/min。冷定型機定型、出楦操作規(guī)程把鞋子成雙放進冷凍機，根據(jù)工藝要求針對不同的設備，選擇適合冷凍時間和溫度，一般情況下冷凍溫度在零上2度到零下2度，時間為6分鐘。深色鞋與淺色鞋要分開放。 過完冷凍機后，把上口釘拔凈，要用潔凈的碎布擦干。 出楦時要用一只手按住前端底面，另一只手按

22、住后跟位，兩只手同時均勻用力，如遇有容易裂皮的受力部位先涂上柔軟劑，以免暴線、裂皮。 把出楦后的鞋子理順上口，放上周轉車，把鞋楦放于規(guī)定位置。要輕拿輕放，以免碰傷鞋楦。如發(fā)現(xiàn)主跟港寶未干，應及時停止出楦，立即向車間主管反映，以便及時采取措施。釘跟操作規(guī)程 根據(jù)工藝要求，對不同的跟型確定釘子的長度、數(shù)量及所需釘釘子的位置。 看清流水線所下鞋子款號，按工藝書規(guī)定的配碼，選擇正確的鞋跟成對配碼好（連跟底除外）。 把鞋跟中心點對齊后縫線放在鞋子上，周圈一致，進出依照樣板鞋，不得歪斜，然后放進釘跟機撐臺。如有特殊跟型要按工藝要求刷膠水，膠水不得刷到跟口外面。 調整釘跟機上下靠模位置，確保釘跟位固定不移動

23、。做連跟底時要先檢查跟是否放正，如有歪斜，要先糾正在放進釘跟機。 按下手動打釘開關，釘完后鞋子不得撐檔和掉檔。檢查釘跟效果是否牢固，進出是否一致，周圈是否密縫。釘帽應平順緊實，不得露出中底，不平或露出中底的釘帽應用手錘或氣動釘槍補打平順，如發(fā)現(xiàn)有彎釘或漏釘要拔掉彎釘及時補釘，漏釘?shù)囊獡Q跟。 檢查中底釘或魚尾釘是否露頂尖，露釘尖的應拔出或敲平。鏟夾里操作規(guī)程檢查鞋子有否漏打釘，然后把預留在上口的夾里用鏟里機鏟平（對齊折邊位）。鏟完后刀口要向下斜，從外側平行看不到里為準，并要與面部所鏟接口對齊，不能有落差、鏟斷等現(xiàn)象。用幫面錘平機把口門周圈、合縫位、夾里輕微折皺等位置均勻錘平，操作時選擇適當?shù)膲毫?/p>

24、、溫度。根據(jù)皮面顏色選擇對應顏色的邊油，在上口邊夾里上均勻、整齊地涂上邊油，不得漏涂、溢出，保持鞋面、夾里干凈。貼鞋墊操作規(guī)程確認鞋墊、商標是否正確，尺碼要一致，所用鞋墊與生產(chǎn)通知單統(tǒng)一。真皮鞋墊除了涼鞋可不刷膠水，其余的鞋墊背面要先刷上膠水，再在中底上均勻刷上膠水，膠水不可過多，不得刷到夾里和幫面。離中底后邊8mm處放上回力膠，蓋住釘帽放正，再刷上膠水。 從后跟位開始向前把鞋墊放正在中底上，貼平服、周圈不能卷邊和露中底，鞋墊后面轉彎12mm，包了中底的涼鞋款要根據(jù)工藝要求是周圈邊距均勻一致，不得歪斜。 做靴子要在鉗幫前先把鞋墊按上述標準把前段先用膠水粘合于中底上，如有特殊情況按工藝要求操作。

25、 墊完后用低溫烙鐵燙平，保證鞋墊不翹、不空、不歪、不皺。清潔整理操作規(guī)程 用清潔劑把鞋面、夾里上所有遺留膠水、水銀筆等污漬清洗干凈。 對易掉皮色的彩色皮面要輕擦輕洗，如沿條口皮面有輕微掉色則用相應顏色把它涂蓋均勻。收口操作規(guī)程收口操作規(guī)程先把鞋子后跟套進收口機熱模上壓合68秒，溫度7080.退出熱模后立即放入冷模壓合68秒，溫度零下25退出后檢查跟口是否開裂，把鞋面上的水汽擦干凈。摸釘、塞紙操作規(guī)程摸釘、塞紙操作規(guī)程 用手在鞋子中底面仔細摸一遍，如有釘子等雜物殘留在內，應馬上拿出流水線，并及時上報車間主任。 確認沒有殘留釘子后，根據(jù)要求用鞋墊紙等填充物，把鞋頭位的楦頭形狀撐挺，填充時松緊適度，

26、不可過分填充，以體現(xiàn)楦型，保持線條流暢為宜。 根據(jù)需要可用撐棍等輔助方式加強撐墊效果。涂鞋乳操作規(guī)程涂鞋乳操作規(guī)程 根據(jù)皮面顏色選擇正確鞋乳或光亮劑用海綿（或棉布）均勻、仔細的涂一遍，用圓弧的方法涂抹，不得涂漏或堆積。 涂抹操作時應避免把鞋乳擦碰到裝飾物和夾里上，保持夾里和鞋面清潔。燙鞋操作規(guī)程燙鞋操作規(guī)程 根據(jù)皮面材料選擇合適的烙鐵溫度，烙鐵表面溫度最高不得超過100度。所燙部位要用手在里面撐住。烙鐵用圓弧方法來回移動，均勻熨燙不可太用力，烙鐵不能長時間停留在一個位置，以免燙傷皮面、燙變色、變形。 燙完后再用鞋乳 （按鞋乳方法） 力量均勻的涂抹一遍， 然后放進紅外線烘箱。拋棕毛操作規(guī)程拋棕毛操作規(guī)程 根據(jù)工藝要求把需要拋布輪的鞋子仔細地在布輪上拋一遍，把鞋乳拋均勻。 拋車轉速在600800轉/分，拋光時用力均勻，所拋位置盡量用手在里面撐住，以免把鞋拋變形。 正常情況下布輪每兩天清洗一次，使用頻繁時，根據(jù)情況隨時清潔。靴筒定型機操作工藝規(guī)程 將中、高靴左右腳分別套在靴筒整形機筒腳模上，腳踏對應的分離開關，使靴筒成型，在調整靴筒前后縫位正上下方向，用圓桿烙鐵把合縫位及不平整部位燙平整。 檢查合格后