數(shù)控車床基本操作轉(zhuǎn)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1數(shù)控車床基本操作轉(zhuǎn)數(shù)控車床基本操作轉(zhuǎn)圖1-1數(shù)控車床上零件加工過程第1頁/共103頁數(shù)控車床采用與普通車床相類似的型號表示方法，由字母及一組數(shù)字組成。如數(shù)控車床CKA6140各代號含義如下：第2頁/共103頁第3頁/共103頁第4頁/共103頁 圖1-2立式數(shù)控車床第5頁/共103頁圖1-3水平導(dǎo)軌式數(shù)控車床第6頁/共103頁圖1-4傾斜導(dǎo)軌式數(shù)控車床第7頁/共103頁圖1-5 開環(huán)控制系統(tǒng)第8頁/共103頁圖1-6半閉環(huán)控制系統(tǒng)第9頁/共103頁圖1-7 閉環(huán)控制系統(tǒng)第10頁/共103頁第11頁/共103頁第12頁/共103頁序號特 點(diǎn)說 明1能加工復(fù)雜型面數(shù)控車床因能實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)軸聯(lián)

2、動，所以容易實(shí)現(xiàn)許多普通車床難以完成或無法加工的曲線、曲面構(gòu)成的回轉(zhuǎn)體加工及非標(biāo)準(zhǔn)螺距螺紋、變螺距螺紋加工。2具有高度柔性使用數(shù)控車床，當(dāng)加工的零件改變時(shí)，只需要重新編寫(或修改)數(shù)控加工程序即可實(shí)現(xiàn)對新零件的加工；不需要重新設(shè)計(jì)模具、夾具等工藝裝備，對多品種、小批量零件的生產(chǎn)，適應(yīng)性強(qiáng)。3加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控車床按照預(yù)定的加工程序自動加工工件，加工過程中消除了操作者人為的操作誤差，能保證零件加工質(zhì)量的一致性，而且還可以利用反饋系統(tǒng)進(jìn)行校正及補(bǔ)償加工精度，因此可以獲得比機(jī)床本身精度還要高的加工精度及重復(fù)精度。4自動化程度高、工人勞動強(qiáng)度低數(shù)控車床上加工零件時(shí)，操作者除了輸入程序、裝卸工件、

3、對刀、關(guān)健工序的中間檢測等，不需要進(jìn)行其它復(fù)雜手工操作，勞動強(qiáng)度和緊張程度均大為減輕，此外，機(jī)床上一般都具有較好的安全防護(hù)、自動排屑、自動冷卻等裝置，操作者的勞動條件也大為改善。5生產(chǎn)效率高數(shù)控車床結(jié)構(gòu)剛性好，主軸轉(zhuǎn)速高，可以進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削；此外，機(jī)床移動部件的空行程運(yùn)動速度快，加工時(shí)所需的切削時(shí)間和輔助時(shí)間均比普通機(jī)床少，生產(chǎn)效率比普通機(jī)床高2-3倍；加工形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率可高達(dá)十幾倍到幾十倍。6經(jīng)濟(jì)效益高單件、小批生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控車床可以減少劃線、調(diào)整、檢驗(yàn)時(shí)間而減少生產(chǎn)費(fèi)用。節(jié)省工藝裝備，減少裝備費(fèi)用等而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，加工精度穩(wěn)定減少了廢品率。數(shù)控機(jī)床還可

4、實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房、節(jié)省建廠投資等。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化用數(shù)控車床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，有效地簡化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的管理工作。其加工及操作均使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，最適于與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，目前已成為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化的基礎(chǔ)。第13頁/共103頁第14頁/共103頁第15頁/共103頁第16頁/共103頁面板 圖1-8 FANUC（法那克）0i Mate數(shù)控面板第17頁/共103頁數(shù)字?jǐn)?shù)字/字母鍵字母鍵數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域，系統(tǒng)自動判別取字母還是取數(shù)字。字母和數(shù)字鍵通過 （上檔）鍵切換輸入，如：OP，7A。 第18頁/共103頁第19頁/

5、共103頁第20頁/共103頁第21頁/共103頁圖1-9 北京FANUC 0i Mate標(biāo)準(zhǔn)操作面板第22頁/共103頁第23頁/共103頁第24頁/共103頁第25頁/共103頁圖1-10 SINUMERIK（西門子）802S/C數(shù)控操作面板第26頁/共103頁第27頁/共103頁 a)802S/C base line b) 802S/C 圖1-11 西門子系統(tǒng)機(jī)床操作面板第28頁/共103頁第29頁/共103頁第30頁/共103頁第31頁/共103頁圖1-12 手持操作器功能選擇旋鈕：選擇所需移動的軸，0FF狀態(tài)為關(guān)閉手輪模式。 步距選項(xiàng)旋鈕：可選擇0.0011（mm）、0.00110（

6、mm）、0.001100（mm）的進(jìn)給速度。 手搖輪：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手搖輪，各坐標(biāo)軸正向移動；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手搖輪，各坐標(biāo)軸負(fù)向移動（機(jī)床移動方向由功能旋鈕確定，機(jī)床移動速度由步距選項(xiàng)旋鈕確定）。 第32頁/共103頁第33頁/共103頁第34頁/共103頁表表1-5數(shù)控車床日常維護(hù)及保養(yǎng)內(nèi)容數(shù)控車床日常維護(hù)及保養(yǎng)內(nèi)容序號檢查周期檢查部位檢查要求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油標(biāo)、油量，檢查潤滑泵能否定時(shí)啟動供油及停止。2每天X、Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物，導(dǎo)軌面有無劃傷。3每天壓縮空氣氣源壓力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力。4每天主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并能調(diào)節(jié)溫度范圍。5每天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常

7、噪聲，壓力指示正常，管路及各接頭無泄漏。6每天各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置各電氣柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞。7每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動、無漏水。8每半年滾珠絲桿清洗絲桿上舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。9不定期切削液箱檢查液面高度，經(jīng)常清洗過濾器等。10不定期排屑器經(jīng)常清理切屑。11不定期清理廢油池及時(shí)取走濾油池中的廢油，以免外溢。12不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊程度按機(jī)床說明書調(diào)整。13不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條按機(jī)床說明書調(diào)整。第35頁/共103頁第36頁/共103頁第37頁/共103頁第38頁/共103頁第39頁/共103頁第40頁/共103頁第41頁/共103頁圖1-17右手笛卡

8、爾直角坐標(biāo)系第42頁/共103頁第43頁/共103頁第44頁/共103頁圖1-20機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)及機(jī)床參考點(diǎn)第45頁/共103頁第46頁/共103頁第47頁/共103頁第48頁/共103頁第49頁/共103頁第50頁/共103頁第51頁/共103頁表表1-7工件、刀具裝夾訓(xùn)練工、量、刃具清單工件、刀具裝夾訓(xùn)練工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號SKC0001種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1卡盤板手個(gè)12刀架扳手把13墊刀片副14加力桿個(gè)15劃線盤副1量具6游標(biāo)卡尺0150mm0.02把1刃具7外圓車刀90把1第52頁/共103頁第53頁/共103頁第54頁/共103頁第55頁/共103頁第5

9、6頁/共103頁第57頁/共103頁第58頁/共103頁第59頁/共103頁第60頁/共103頁第61頁/共103頁第62頁/共103頁第63頁/共103頁第64頁/共103頁第65頁/共103頁第66頁/共103頁第67頁/共103頁第68頁/共103頁第69頁/共103頁第70頁/共103頁第71頁/共103頁 課題名稱課題時(shí)數(shù)圖號材料數(shù)量對刀操作10課時(shí)SKC1-1鋁棒1圖1-31對刀練習(xí)毛坯圖第72頁/共103頁第73頁/共103頁第74頁/共103頁圖1-32 數(shù)控車床工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系關(guān)系第75頁/共103頁第76頁/共103頁第77頁/共103頁第78頁/共103頁第79頁/

10、共103頁第80頁/共103頁第81頁/共103頁第82頁/共103頁第83頁/共103頁第84頁/共103頁第85頁/共103頁第86頁/共103頁第87頁/共103頁圖1-43西門子系統(tǒng)零點(diǎn)偏移測量值窗口第88頁/共103頁第89頁/共103頁第90頁/共103頁第91頁/共103頁注：有些法那克系統(tǒng)刀具號T0101需單獨(dú)為一程序段。第92頁/共103頁第93頁/共103頁第94頁/共103頁第95頁/共103頁第96頁/共103頁第97頁/共103頁第98頁/共103頁圖1-51西門子報(bào)警信息窗口第99頁/共103頁表表1-18數(shù)控機(jī)床常見報(bào)警情況及刪除方法數(shù)控機(jī)床常見報(bào)警情況及刪除方法序號報(bào)警類型報(bào)警情況、原因及刪除方法1回參考點(diǎn)失敗原因：回參考點(diǎn)時(shí)，方向選擇錯(cuò)誤或中途松開按鍵、回參考點(diǎn)起點(diǎn)太靠近參考點(diǎn)或緊急停止按鈕被按下等。刪除方法：手動模式下反方向移動機(jī)床、釋放緊急停止按鈕、按復(fù)位鍵等，然后重回參考點(diǎn)。2X、Z方向超程原因：手動移動各坐標(biāo)軸過程中或編寫程序中，刀具移動位置超出+X、+Z或-X、-Z極限開關(guān)。刪除方法：手動（JOG）方式下，反方向移動該坐標(biāo)軸或修改程序中X、Z數(shù)據(jù)，然后按復(fù)