倉庫管理培訓課件(共86頁).ppt

1、業(yè)務生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn) 物料管理采購倉儲依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂定生產(chǎn)計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數(shù)量)議價/訂購物料制造生 產(chǎn)尋找廠商報價、送樣品核準材料樣 品發(fā)出物料用量清單生產(chǎn)制造成 品成品包裝入庫發(fā) 料生產(chǎn)排期產(chǎn)品記錄分析新產(chǎn)品存量管制交期管制供應商評估與選擇供應商考核執(zhí)行采購及異常處理儲存防護儲位規(guī)劃收發(fā)管理存量管制呆滯料管理物料規(guī)格訂定(驗收標準)物料編號管制成品管理及運輸產(chǎn)品識別.檢驗與測試、品質(zhì)狀況識別、不合格管制、包裝、移轉(zhuǎn)存貨其它需求類別數(shù)量及價值制造階段原 料半成品成 品A類B類C類獨立附屬維修營運人材料設備工程管理品質(zhì)管理成本管理勞務管理

2、(工數(shù)管理)物料管理設備管理生產(chǎn)管理產(chǎn)能計劃內(nèi)外制區(qū)分日程計劃插卡箱進度管理生產(chǎn)實績統(tǒng)計需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理作業(yè)標準作業(yè)指導標準改訂標準本錢設定實績本錢把握差異分析設定稼動標準把握稼動實績差異分析標準工時設定實績工時掌握差異分析工時減低品質(zhì)標準設定檢驗標準設定檢驗與測試不良減低外包指導預防保養(yǎng)定期檢驗自主保養(yǎng)產(chǎn)能計劃內(nèi)外制區(qū)分日程計劃插卡箱進度管理生產(chǎn)實績統(tǒng)計,.不同規(guī)格01-9901-9901-99A,B.那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別其它特性:如加工芯數(shù)顏色長度電線金屬 調(diào)控管理階層必須有方法衡量機構(gòu)內(nèi)各部門的表現(xiàn)只有在比較計劃與實際的表現(xiàn)，才可進行調(diào)控調(diào)控程序：制定目標、量度表

3、現(xiàn)、比較表現(xiàn)、進行調(diào)控因此，調(diào)控開始前必須先制定標準 標準存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監(jiān)管項目項目內(nèi)內(nèi) 容容1.任務 確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數(shù)量、安全、標識完整、妥善擺放。 2.職務 1 . 物料收貨并輸入電腦和登記存料卡. 2 . 及時發(fā)貨并輸入電腦和登記存料卡. 3 . 物料分區(qū)、分類、標識、存放. 4 . 物料先入先出和貯存環(huán)境的控制.5 . 請購輔料及控制庫存量.6 . 對危險品的有效期控制.7 . 將退貨物料及時退回供應商.8 . 每月抽查物料的準確度.9 . 不定時提供生產(chǎn)物料余數(shù)給PMC處理.10 . 處

4、理撇銷的物料.11 . 配合公司做好各項培訓.12 .文件及資料的維護與執(zhí)行.13 . 每年進行全面盤點. 管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關(guān)心後工程 要 求現(xiàn)狀不穩(wěn)務與任務關(guān)連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計= 100% 收貨總單數(shù) 5 5 2 5 170.9% 0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數(shù)出錯率= 100% 抽查總單數(shù) 5 4 3 5 171.5%1%發(fā)料和數(shù)據(jù)輸入出錯率 每月出錯單數(shù)出錯率= 100% 發(fā)料總單數(shù) 5 5 1 5 161%0.8%電腦數(shù)興實物準確率 每月抽查準確單數(shù)準確率= 100% 總抽查單數(shù) 5 5 1 5 16

5、98%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數(shù)準確率= 100% 總抽查單數(shù) 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14 發(fā)料準時單數(shù)準確率= 100% 發(fā)料總單數(shù) 4 1與貨物品種百分比 100%與總金額百分比10351006590 100物質(zhì)編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=ab貨品 每年用度 單位成本 每年幣值用度 次第F-11 40,000 0.07 $2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14

6、280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8 下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百份率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見？-3倘決定把首20%貨品編入A類，A組那么將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總工程30%。其余50%那么列為C類貨品。貨品每年幣值用度累和每年幣值用度累和百份率級別F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F

7、-31L-51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 39.8% 71.0 % 80.2 % 89.3 % 94.4 % 96.7 % 97.9 % 98.9 % 99.6 % 100.0 %AABBBCCCCC分類貨品所占% 每組$ 所占幣值A(chǔ)=F-20, L=16 20% $38,250 71.0%B=L-45, N-8, F-11 30% 12,600 23.4%C=其他 50

8、% 3，110 5.6%合計 100% $53,960 100.0%n進貨作業(yè)n搬運作業(yè)n儲存作業(yè)n盤點作業(yè)n揀貨作業(yè)n補貨作業(yè)n出貨作業(yè)n輸配作業(yè)n本錢管理供給商送貨STL進料數(shù)量驗收單/物是否一致IQC進料品質(zhì)驗收是否合格人庫及登卡送貨單的保存與分發(fā)NGNG補貨或改單退貨程序供應商收料部門品管部門PMC部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.收 料部門開單后，交給品管檢驗。3.檢驗后交懷料部門點收，無誤交第三聯(lián)供應商，留下第一聯(lián)。4.第三聯(lián)送PMC部進行電腦資料處理。5.第四聯(lián)交會計核算檢驗點收電腦處理存查4聯(lián)單4聯(lián)單4聯(lián)單34321程序PMC部門貨倉部門生產(chǎn)部門會計部門作業(yè)說明制單1.本單共四聯(lián)。2.PMC部門開單后，留下第一聯(lián)進行電腦處理。3.其他聯(lián)單送往貨倉。4.貨倉發(fā)完料與生產(chǎn)部門點收后，簽回第二聯(lián)，第三聯(lián)留于生產(chǎn)部，第四聯(lián)送會計部門核算。發(fā)料點收電腦處理存查4聯(lián)單4322、34112、34下達生產(chǎn)命令/工單物料發(fā)放/套料單物料交收/發(fā)料卡簽單賬目記錄/審核表單的保存與分發(fā)物料編號品名規(guī)格單位退料數(shù)量退料原因品管鑒定實退數(shù)量備注 倘假設由于產(chǎn)量減少生產(chǎn)指令變化，而領(lǐng)取過多的物品或配件，剩余在車間公場。應迅速追回倉庫，并辦理退料手續(xù)，填寫退料單。1退料單： 共4聯(lián)：PMC聯(lián)、貨倉聯(lián)、