空氣壓縮機(jī)常見故障分析和處理方法

1、.wd1、故障原因：缺油維修方法：首先對(duì)空氣消聲器進(jìn)展檢查，并對(duì)其進(jìn)展清洗，然后觀察油位，發(fā)現(xiàn)油位低于1/3油標(biāo)位，馬上加注了一樣牌號(hào)的機(jī)油，再啟動(dòng)電源開關(guān)，試開，還是有敲擊聲。后來將運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部件的曲軸、連桿、活塞、汽缸一一拆開進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)是曲軸產(chǎn)生了裂紋，看得出快折斷了，想必缺油已經(jīng)有一段時(shí)間了。由于缺油，運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生干摩擦，超負(fù)荷運(yùn)行使各部件不同程度地受到損傷。我們對(duì)損傷的各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)展清洗、研磨，嚴(yán)重的更換，再重新安裝、試機(jī)，敲缸聲消失了，排氣量也正常了?？梢姍C(jī)油是絕對(duì)不能缺少的，否那么后患無窮。2、故障原因：空氣消聲濾清器及氣閥嚴(yán)密性不好維修方法：排氣量的降低還與空氣消聲濾清器及氣閥

2、的嚴(yán)密性有關(guān)。必須對(duì)空氣消聲濾清器勤清冼。對(duì)氣閥板、閥片上的污垢進(jìn)展清洗是有利于空壓機(jī)保證正常排氣量的。常規(guī)下每200小時(shí)就應(yīng)清洗一次濾清器，每500800小時(shí)應(yīng)清洗一次氣閥。2、故障原因：潤滑油質(zhì)量不好維修方法：潤滑油質(zhì)量不好會(huì)造成活塞環(huán)被吸住，從而降低排氣量。因此，應(yīng)選擇高質(zhì)量的潤滑油。長期工作后，潤滑油內(nèi)會(huì)含有雜質(zhì)、灰塵等，因此還要進(jìn)展過濾。一般來說，每500800小時(shí)應(yīng)更換一次機(jī)油，并對(duì)前一次使用的機(jī)油進(jìn)展過濾。3、故障原因：排氣溫度超高維修方法：排氣溫度超高也會(huì)造成活塞環(huán)被吸住，導(dǎo)致排氣量降低。只要降低溫度，便可以解決問題。這里要注意兩點(diǎn)：(1)環(huán)境溫度不宜偏高，一般不超過40。(2

3、)假設(shè)氣閥漏氣，排出的高溫氣體又會(huì)返回汽缸。這時(shí)我們應(yīng)仔細(xì)檢查氣閥，研磨閥板或更換閥片，排除漏氣現(xiàn)象，這樣才有可能解決溫度超高問題。壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障，對(duì)壓縮機(jī)原理和構(gòu)造有對(duì)比熟悉的了解，那么對(duì)故障原因的分析及排除是不困難的。對(duì)故障的分析應(yīng)從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。 壓縮機(jī)不加載： 1) 氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載位壓力時(shí)，壓縮時(shí)機(jī)自動(dòng)加載； 2) 電磁閥失靈，拆下檢查，必要時(shí)更換； 3) 油氣別離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，假設(shè)有泄漏那么需修補(bǔ)。 排氣壓力過低: 1

4、) 檢查“別離前和“別離后二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥； 2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，那么排除故障，必要時(shí)更換調(diào)節(jié)電磁閥； 3) 耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，那么需排除泄漏點(diǎn)或減少用氣量； 4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換； 5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時(shí)更換； 6) 檢查蝶閥是否全部翻開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)；檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時(shí)調(diào)整； 7) 壓縮機(jī)失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)。 排氣壓力過高: 1) 檢查蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障，如有，應(yīng)排除故障

5、； 2) 加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時(shí)更換電磁閥； 3) 檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開關(guān)。 排氣溫度過高: 1) 檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力； 2) 檢查潤滑油是否清潔及油位是否正常，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)足或更換潤滑油； 3) 檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞； 4) 檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時(shí)清潔冷卻器外外表； 5) 檢查環(huán)境對(duì)機(jī)組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機(jī)組通風(fēng)正常； 6) 檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時(shí)進(jìn)展修理或更換； 7) 檢查油氣別離器濾芯是否堵塞或

6、阻力過大，如有，更換油過濾器濾芯。 壓縮機(jī)耗油大: 1) 疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)泄漏點(diǎn)并予以排除； 2) 檢查壓縮機(jī)油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位； 3) 檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時(shí)應(yīng)檢查、更換閥門； 4) 檢查回油管是否堵塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換回油管； 5) 檢查油氣別離器濾芯是否失效，必要時(shí)應(yīng)更換油別離器濾芯。 壓縮機(jī)不供氣: 1) 檢查控制油缸有無動(dòng)作，檢查蝶閥有無機(jī)械故障； 2) 查看加載電磁線圈是否有吸力； 3) 逐一排查電磁閥所在的分電路。 壓縮機(jī)不能啟動(dòng): 1) 檢查有無控制電壓，假設(shè)沒有，那么要檢查熔絲等是否完好； 2) 檢查控制繼電器及時(shí)間

7、繼電器運(yùn)行是否正常。 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，停機(jī)后啟動(dòng)困難: 1) 使用的潤滑油牌號(hào)不對(duì)，應(yīng)清潔后徹底換油； 2) 油質(zhì)粘、結(jié)焦，應(yīng)清潔后徹底換油； 3) 軸封嚴(yán)重漏氣，拆下更換； 4) 卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)，重新調(diào)整位置。 壓縮機(jī)啟動(dòng)不暢，開機(jī)幾秒鐘后自動(dòng)停機(jī): 1) 檢查自動(dòng)空氣開關(guān)是否起跳，電壓是否正常，應(yīng)排除； 2) 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常，應(yīng)檢查，需重新調(diào)整或更換； 3) 檢查Y 啟動(dòng)中接觸器和電機(jī)三相是否正常。一、螺桿空壓機(jī)噪音變大：    螺桿空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)，噪音是肯定有的，但是一旦過大就必須對(duì)其進(jìn)展檢查了。一般主要可從幾個(gè)方面來著手： 

8、60;  1、電流：運(yùn)行電流過大或者過小，都可能導(dǎo)致螺桿空壓機(jī)的噪音變大。一般在安裝空壓機(jī)時(shí)，技術(shù)人員就會(huì)建議你配備一個(gè)電源穩(wěn)壓器。    2、電機(jī)磨損：一般螺桿空壓機(jī)在使用了一定年限之后，其電機(jī)軸承都會(huì)有一定程度的磨損，磨損到一定程度之后，就會(huì)導(dǎo)致噪音變大，建議更換。二、螺桿空壓機(jī)電容漏電：    電容漏電，會(huì)造成機(jī)頭發(fā)熱，然后空壓機(jī)保護(hù)停機(jī)。建議更換電容。三、電壓缺乏：    電壓缺乏的現(xiàn)象就是螺桿空壓機(jī)啟動(dòng)時(shí)有嗡嗡嗡的響聲，伴隨著電壓變大，空壓機(jī)機(jī)頭變熱等現(xiàn)象。建議安裝電源穩(wěn)壓器即可。四、

9、振動(dòng)：    螺桿空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)是不可防止的，但是一旦振動(dòng)過大，就需要停機(jī)進(jìn)展檢查了。導(dǎo)致螺桿空壓機(jī)振動(dòng)的因素也可分為外因和內(nèi)因：     1、外因：所謂的外因，就是螺桿空壓機(jī)的固定裝置松動(dòng)，這時(shí)候只要把相關(guān)部位擰緊就可以了。    2、內(nèi)因：所謂的內(nèi)因，就是螺桿空壓機(jī)的內(nèi)部一些元件松動(dòng)、甚至脫落。這時(shí)候就需要拆開空壓機(jī)進(jìn)展檢查維修了。本文詳細(xì)分析了空氣壓縮機(jī)的常見故障現(xiàn)象、故障原因及處理方法。如，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣壓縮機(jī)向儲(chǔ)氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值空氣壓力缺乏。出現(xiàn)這種情況的

10、原因可能是： 1、氣壓表失靈。2、空氣壓縮機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶過松打滑或空氣壓縮機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。3、油水別離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。4、空氣壓縮機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，空氣壓縮機(jī)缸蓋螺栓松動(dòng)、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。5、空氣壓縮機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。那么相對(duì)應(yīng)的處理方法是：1、觀察氣壓表，如果指示壓力缺乏，可讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當(dāng)踏下制動(dòng)踏板時(shí)，放氣聲很強(qiáng)烈，說明氣壓表損壞，這時(shí)應(yīng)修復(fù)氣壓表。2、如果上述試驗(yàn)無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空氣壓縮機(jī)皮帶是否過松，從空氣壓縮機(jī)到儲(chǔ)氣罐、到控制

11、閥進(jìn)氣管、接頭是否有松動(dòng)、破裂或漏氣處。3、如果空氣壓縮機(jī)不向儲(chǔ)氣罐充氣，檢查油水別離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應(yīng)去除污物。4、經(jīng)過上述檢查，如果還找不到故障原因，那么應(yīng)進(jìn)一步檢查空氣壓縮機(jī)的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復(fù)損壞零件。5、檢查空氣壓縮機(jī)缸套、活塞環(huán)是否過度磨損。6、檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標(biāo)注(箭頭)方向是否一致。 具體的各類空氣壓縮機(jī)的故障及排除方法詳見下表11。  表11   空氣壓縮機(jī)的故障及排除方法 故障現(xiàn)象&

12、#160;故  障  原  因 處 理 方 法     空氣壓縮機(jī)空氣壓力缺乏 1、氣壓表失靈。2、空氣壓縮機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶過松打滑或空氣壓縮機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。3、油水別離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。4、空氣壓縮機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，空氣壓縮機(jī)缸蓋螺栓松動(dòng)、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。5、空氣壓縮機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。 1、觀察氣壓表，如果指示壓力缺乏，可讓發(fā)動(dòng)機(jī)

13、中速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升緩慢，當(dāng)踏下制動(dòng)踏板時(shí)，放氣聲很強(qiáng)烈，說明氣壓表損壞，這時(shí)應(yīng)修復(fù)氣壓表。2、如果上述試驗(yàn)無放氣聲或放氣聲很小，就檢查空氣壓縮機(jī)皮帶是否過松，從空氣壓縮機(jī)到儲(chǔ)氣罐、到控制閥進(jìn)氣管、接頭是否有松動(dòng)、破裂或漏氣處。3、如果空氣壓縮機(jī)不向儲(chǔ)氣罐充氣，檢查油水別離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應(yīng)去除污物。4、經(jīng)過上述檢查，如果還找不到故障原因，那么應(yīng)進(jìn)一步檢查空氣壓縮機(jī)的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷，氣缸蓋有無砂眼、襯墊是否損壞，根據(jù)所查找的故障更換或修復(fù)損壞零件。5、檢查空氣壓縮機(jī)缸套、活塞環(huán)是否過度磨損，檢查并調(diào)整卸荷閥的安裝方向與標(biāo)

14、注(箭頭)方向是否一致。  空氣壓縮機(jī)過熱  1、松壓閥或卸荷閥不工作導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)無休息。2、氣制動(dòng)系統(tǒng)泄露嚴(yán)重導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)無休息。3、運(yùn)轉(zhuǎn)部位供油缺乏及拉缸。 1、進(jìn)氣卸荷時(shí)檢查松壓閥組件，有卡滯的清洗排除或更換失效件。排氣卸荷時(shí)檢查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復(fù)或更換失效件。2、檢查制動(dòng)系統(tǒng)件和管路。更換故障件。3、活塞與缸套之間潤滑不良、間隙過小或拉缸均可導(dǎo)致過熱，遇該情況應(yīng)檢查、修復(fù)或更換失效件。       空氣壓縮機(jī)異響 1、連桿瓦磨損嚴(yán)重，連桿螺栓

15、松動(dòng)，連桿襯套磨損嚴(yán)重，主軸磨損嚴(yán)重或損壞產(chǎn)生撞擊聲。2、皮帶過松，主、被動(dòng)皮帶槽型不符造成打滑產(chǎn)生嘯叫。3、空氣壓縮機(jī)運(yùn)行后沒有立即供油，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫。4、固定螺栓松動(dòng)。5、緊固齒輪螺母松動(dòng)，造成齒隙過大產(chǎn)生敲擊聲。6、活塞頂有異物。 1、檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動(dòng)，檢查空氣壓縮機(jī)主油道是否暢通；建議更換磨損嚴(yán)重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓(扭力標(biāo)準(zhǔn)35-40N.m)，用壓縮空油孔對(duì)準(zhǔn)空氣壓縮機(jī)進(jìn)油孔；氣疏通主油道。重新裝配時(shí)，應(yīng)注意主軸軸承。2、檢查主、被動(dòng)皮帶輪槽型是否一致，不一致請(qǐng)更換，并調(diào)整皮帶松緊度(用拇指壓下皮帶

16、，壓下皮帶距離以10毫米為宜)。3、檢查潤滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞，壓力缺乏應(yīng)立即調(diào)整、清理、更換失效管路；檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換；檢查空氣壓縮機(jī)是否供油，假設(shè)無供油應(yīng)立即進(jìn)展全面檢查。4、檢查空氣壓縮機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)并給予以緊固。5、齒輪傳動(dòng)的空氣壓縮機(jī)還應(yīng)檢查齒輪有否松動(dòng)或齒輪安裝配合情況，螺母松動(dòng)的擰緊螺母，配合有問題的應(yīng)予更換。6、去除異物。   空氣壓縮機(jī)燒瓦  1、潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)過多。2、供油缺乏或無供油。3、軸瓦移位使空氣壓縮機(jī)內(nèi)部油路阻斷。4、軸瓦與連桿瓦拉傷或配合間隙過小。

17、 1、檢查潤滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換。2、檢查空氣壓縮機(jī)潤滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞，壓力缺乏應(yīng)立即調(diào)整、清理或更換失效管路。3、檢查軸瓦安裝位置，軸瓦油孔與箱體油孔必須對(duì)齊。4、檢查軸瓦或連桿瓦是否燒損或拉傷，清理更換瓦片時(shí)檢查曲軸徑是否損傷或磨損，超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換，檢查并調(diào)整軸瓦間隙。      空氣壓縮機(jī)漏油  1、油封脫落或油封缺陷漏油。2、主軸松動(dòng)導(dǎo)致油封漏油。3、結(jié)合面滲漏，進(jìn)、回油管接頭松動(dòng)。4、皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。5、鑄造或加工缺陷。 

18、1、油封部位，檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)更換；檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。2、用力搬動(dòng)主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應(yīng)同時(shí)更換軸瓦及油封。3、檢查各結(jié)合部密封墊密封情況，修復(fù)或更換密封墊；檢查進(jìn)、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。4、檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。5、檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體安裝處回油孔是否暢通)，修復(fù)或更換缺陷件。 空氣壓縮機(jī)不打氣 1、空氣壓縮機(jī)松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂。2、進(jìn)、排氣口積碳過多。 1、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件，拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片。2、