清潔生產(chǎn)案例精選

1、清潔生產(chǎn)審核案例精選 承德道名機(jī)電技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司 衡寶林聯(lián)系方式作者2004年從事清潔生產(chǎn)審核咨詢(xún)工作至今已有10年，期間為130余家企業(yè)進(jìn)行了清潔生產(chǎn)審核咨詢(xún)工作。這些企業(yè)包括了冶金、礦山、造紙、印染、食品、制藥、機(jī)械等20多個(gè)行業(yè)，其中不乏大型上市公司及境外上市公司。無(wú)論何種企業(yè)，從清潔生產(chǎn)的角度分析，目的無(wú)非一個(gè)，就是盈利。只有充分了解企業(yè)盈利模式才能真正為企業(yè)做好清潔生產(chǎn)審核咨詢(xún)。用清潔生產(chǎn)的方法分析企業(yè)盈利，把復(fù)雜的企業(yè)生產(chǎn)簡(jiǎn)單化是每一個(gè)咨詢(xún)工作者必備的能力；只有具備了這種能力才能調(diào)動(dòng)企業(yè)各方面力量發(fā)現(xiàn)企業(yè)浪費(fèi)，從中找出消除浪費(fèi)的方法。剝?nèi)テ髽I(yè)行業(yè)屬性的外

2、殼，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：企業(yè)生產(chǎn)本質(zhì)就是物質(zhì)形式和能量形式轉(zhuǎn)化的過(guò)程。企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值只不過(guò)是某種物質(zhì)使用方式改變的結(jié)果而已。鋼板被制造成汽車(chē)和制造成鐵鍋，鋼板的使用方式表現(xiàn)為不同的使用方式，其結(jié)果導(dǎo)致鋼板的價(jià)值發(fā)生了根本性的改變。這個(gè)轉(zhuǎn)變期間鋼板的使用效率，直接導(dǎo)致廢棄物產(chǎn)生數(shù)量不同，對(duì)環(huán)境影響也呈現(xiàn)不同表現(xiàn)。作者總結(jié)近10年清潔生產(chǎn)審核親身經(jīng)歷，精選出37項(xiàng)容易實(shí)施、節(jié)能效果顯著地清潔生產(chǎn)案例呈獻(xiàn)給同行們。這些案例都是作者親自幫助企業(yè)實(shí)施的方案，每一個(gè)案例都傾注了作者的心血。希望通過(guò)這些案例能夠給從事清潔生產(chǎn)審核咨詢(xún)的同志一些啟發(fā)，進(jìn)而提升我國(guó)企業(yè)清潔生產(chǎn)水平?，F(xiàn)場(chǎng)考察要認(rèn)真 爐渣里面有黃金案例1 涿

3、州市東立紙業(yè)有限公司是一家年產(chǎn)瓦楞紙6萬(wàn)噸的企業(yè)，公司有3臺(tái)10噸燃煤鍋爐，二用一備，年總耗煤15000噸，噸紙耗煤0.25噸。2008年公司開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，聘請(qǐng)節(jié)能專(zhuān)家對(duì)公司清潔生產(chǎn)總體工作進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察?？疾熘袑?zhuān)家發(fā)現(xiàn)公司鍋爐排渣中碳含量較高，說(shuō)明鍋爐碳燃燒不充分，造成燃煤浪費(fèi)。公司隨即對(duì)鍋爐排渣進(jìn)行了含碳調(diào)查，通過(guò)10天跟蹤測(cè)試，排渣碳含量超過(guò)15%。在審核咨詢(xún)專(zhuān)家的建議下，公司投資15萬(wàn)元實(shí)施了鍋爐煤斗分層分行布煤改造方案。“分層分行式給煤裝置”是將進(jìn)入鍋爐的煤大小分層，大的煤塊在下面，粉面在上面，形成疏松的分層結(jié)構(gòu)，通風(fēng)效果好；同時(shí)上層的粉煤會(huì)自然形成波浪形，增加燃燒面積30-

4、50%，由于煤層疏松，透氣性好，燃燒充分，排出的爐渣含碳量在5%以下，可使鍋爐熱效率提高4-5%。方案實(shí)施后東立紙業(yè)爐渣的含碳量可以由原來(lái)的15%降到4%，大大提高了煤的燃燒效率，節(jié)煤率達(dá)到6%。公司因此每年節(jié)煤900噸，噸紙耗煤降到0.235噸；全年節(jié)約燃料成本72萬(wàn)元；年減排SO211.23噸；減少煙塵排放7.6噸。案例2 涿州東華包裝材料有限公司是一家中外合資企業(yè)，主要生產(chǎn)、銷(xiāo)售BOPP 薄膜系列產(chǎn)品。公司有一臺(tái)2400Kcal鏈排導(dǎo)熱油鍋爐為生產(chǎn)提供熱量；每年燃煤1756噸左右。2008年公司聘請(qǐng)專(zhuān)家?guī)椭髽I(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，對(duì)公司的能源消耗、原材料消耗進(jìn)行了分析。分析公司2006

5、2008三年噸產(chǎn)品能源消耗時(shí)發(fā)現(xiàn)，三年中，企業(yè)噸產(chǎn)品煤耗呈上升趨勢(shì)。2006年噸產(chǎn)品平均耗煤0.124噸，到2006年上升到0.185噸，上升了近33%。專(zhuān)家建議企業(yè)將降低單位產(chǎn)品煤的消耗量作為此次清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)，得到了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的支持。 專(zhuān)家對(duì)生產(chǎn)設(shè)備保溫、熱量散失、鍋爐燃燒效率等每一個(gè)涉及到熱量的環(huán)節(jié)都進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)考察分析，考察中幫助企業(yè)對(duì)鍋爐爐渣含碳量進(jìn)行了實(shí)測(cè)分析。實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)鍋爐爐渣中含碳率達(dá)到18%的驚人高度。在審核咨詢(xún)專(zhuān)家的建議下，公司實(shí)施了鍋爐煤斗分層分行布煤改造，購(gòu)置分層布煤器一臺(tái)，投入3.7萬(wàn)元。改造后爐渣的含碳量可以由原來(lái)的18%降到5%， 安裝分層布煤器后當(dāng)年節(jié)燃煤87

6、.8噸，節(jié)煤率達(dá)到5%；節(jié)約燃料成本7萬(wàn)元；減排SO20.0224噸；減少煙塵排放0.06噸。進(jìn)煤質(zhì)量摳得狠 節(jié)能減排降成本案例3 涿州市長(zhǎng)虹造紙有限公司始建于1991年，主要產(chǎn)品牛皮紙和瓦楞紙，年生產(chǎn)量?jī)扇f(wàn)噸。公司有1臺(tái)10噸鍋爐，年總耗煤5800噸，噸紙耗煤0.29噸。長(zhǎng)虹造紙有限公司2008年聘請(qǐng)清潔生產(chǎn)專(zhuān)家對(duì)公司清潔生產(chǎn)審核工作進(jìn)行咨詢(xún)。在清潔生產(chǎn)審核對(duì)標(biāo)階段，專(zhuān)家認(rèn)為企業(yè)噸紙耗煤比較高；隨后又聘請(qǐng)了行業(yè)專(zhuān)家對(duì)企業(yè)工藝流程、設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了考察，現(xiàn)場(chǎng)中未發(fā)現(xiàn)明顯的能源浪費(fèi)現(xiàn)象?？疾旌髮?zhuān)家對(duì)公司燃料結(jié)構(gòu)、來(lái)源進(jìn)行分析，一致認(rèn)為可能出現(xiàn)的問(wèn)題是燃料熱值偏低，導(dǎo)致鍋爐燃燒效率低，并建議公

7、司對(duì)入場(chǎng)煤進(jìn)行熱值檢測(cè)；檢測(cè)中公司發(fā)現(xiàn)入場(chǎng)煤平均熱值不足4000大卡，送煤公司沒(méi)有按照合同約定的5000大卡熱值的標(biāo)準(zhǔn)提供燃料煤。在咨詢(xún)機(jī)構(gòu)的提議下，該公司實(shí)施了自行購(gòu)置熱值快速檢測(cè)儀，對(duì)每車(chē)入場(chǎng)煤都進(jìn)行熱值檢驗(yàn)，對(duì)不符合合同約定熱值標(biāo)準(zhǔn)的煤拒絕接受。方案實(shí)施投資1.2萬(wàn)元；一年后評(píng)估，公司減少燃煤量1000噸，節(jié)約生產(chǎn)成本80萬(wàn)元；每年減少二氧化硫排放11.68噸。年減少煙塵排放量0.9噸，減少爐渣排放12噸。物料平衡有作用 消除浪費(fèi)真高興案例4北農(nóng)（海利）涿州種衣劑有限公司是國(guó)內(nèi)最早的種衣劑生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)不同規(guī)格的種衣劑產(chǎn)品。年生產(chǎn)種衣劑8000噸，超微農(nóng)藥劑型干粉種衣劑1000 噸，膠懸

8、劑農(nóng)藥1000噸， 主要用的原材料有克百威、福美雙、多菌靈、毒死蜱等，克百威年用量200噸。種衣劑的生產(chǎn)屬于機(jī)械混合過(guò)程，主要是將藥劑按比例混合，然后加入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨達(dá)到乳化分子水平。北農(nóng)（海利）涿州種衣劑有限公司2007年清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中對(duì)所用的8種主要原料進(jìn)行物料平衡分析，分析中發(fā)現(xiàn)原料消耗與產(chǎn)出之間存在明顯不平衡現(xiàn)象。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組成員為了找出物料不平衡原因，查閱了三年的銷(xiāo)售、生產(chǎn)紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)中原料使用量與產(chǎn)品出庫(kù)量不能一致的問(wèn)題。審核工作小組為了找出問(wèn)題的原因，召開(kāi)了企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)和銷(xiāo)售部門(mén)聯(lián)合座談會(huì)；通過(guò)座談了解到生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)某批產(chǎn)品配比

9、誤差較大，這批產(chǎn)品就作為待處理產(chǎn)品不得出廠，造成生產(chǎn)紀(jì)錄與銷(xiāo)售紀(jì)錄的產(chǎn)品量無(wú)法對(duì)接。生產(chǎn)中會(huì)將待處理的產(chǎn)品加入不足原料混合再處理，使其達(dá)標(biāo)，成為合格產(chǎn)品入庫(kù)。這種在處理的產(chǎn)品在重新混合時(shí)生產(chǎn)部門(mén)未計(jì)入原料消耗，使得原料消耗與產(chǎn)品總量出現(xiàn)較大的偏差，導(dǎo)致物料平衡失衡。清潔生產(chǎn)審核工作小組本著從源頭預(yù)防問(wèn)題產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)思想，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了為期一周的跟蹤，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出現(xiàn)在配料計(jì)量設(shè)備上。企業(yè)使用的配料計(jì)量設(shè)備是機(jī)械設(shè)備，使用時(shí)由于設(shè)備震動(dòng)經(jīng)常會(huì)影響計(jì)量精度，導(dǎo)致配料比例不準(zhǔn)確而產(chǎn)生配比不合格產(chǎn)品。這種因配比造成的不合格產(chǎn)品再重新混配的結(jié)果不僅是使生產(chǎn)紀(jì)錄混亂，更嚴(yán)重的是已完成的生產(chǎn)過(guò)程能源消耗

10、發(fā)生了浪費(fèi)，重新混配還要再消耗能量，造成能源浪費(fèi)。找到問(wèn)題根源的清潔生產(chǎn)審核工作小組向企業(yè)管理部門(mén)提出了更換機(jī)械計(jì)量設(shè)備，改用更精確的電子計(jì)量設(shè)備的建議，此建議得到公司領(lǐng)導(dǎo)的支持，最為重要的清潔生產(chǎn)方案實(shí)施。更換計(jì)量設(shè)備后，計(jì)量誤差降到0.1%，產(chǎn)品一次合格率達(dá)到100%。企業(yè)每年因此節(jié)電33000度，節(jié)約生產(chǎn)成本近2萬(wàn)元。同時(shí)，生產(chǎn)管理上也實(shí)現(xiàn)了平衡管理，避免了生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的混亂。案例5隆化縣金谷礦業(yè)有限責(zé)任公司是采選一體化的礦山企業(yè)，產(chǎn)品是鐵精粉。公司年處理鐵礦石60萬(wàn)噸，產(chǎn)鐵精粉10萬(wàn)噸；產(chǎn)值5500萬(wàn)元，上繳稅款130萬(wàn)元。公司在2006年清潔生產(chǎn)審核的物料平衡分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，企業(yè)有100多噸

11、鐵精粉無(wú)法找到去向；于是公司清潔生產(chǎn)審核工作小組成員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的核查。核查中企業(yè)發(fā)現(xiàn)成品堆場(chǎng)中運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)輪碾壓會(huì)帶走鐵精粉。審核工作小組成員為驗(yàn)證成品堆場(chǎng)中運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)輪碾壓每天帶走鐵精粉數(shù)量，連續(xù)四天對(duì)出入堆場(chǎng)的運(yùn)輸車(chē)輛輪胎進(jìn)行清掃，計(jì)量清掃下的鐵精粉重量。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，成品堆場(chǎng)中每天大約有300多公斤的鐵精粉通過(guò)車(chē)輪粘附帶走，全年因車(chē)將輪胎粘附貼精粉損失就會(huì)達(dá)到100多噸。公司領(lǐng)導(dǎo)決定派專(zhuān)人清掃成品堆場(chǎng)，防止車(chē)輪粘附帶走鐵精粉。一年下來(lái)核算，公司少損失鐵精粉90多噸，經(jīng)濟(jì)效益將近10萬(wàn)元。這個(gè)方案的實(shí)施有效預(yù)防了因車(chē)將輪胎碾壓帶走鐵精粉后在路上形成粉塵污染，也有顯著的環(huán)境效益。咨詢(xún)專(zhuān)家

12、過(guò)得硬 它山之石美玉生案例6河北省保定市東方造紙有限公司是一個(gè)以生產(chǎn)雙膠紙和箱板紙為主的綜合型造紙企業(yè)。企業(yè)有一臺(tái)6噸、一臺(tái)10噸共二臺(tái)蒸汽鍋爐；年耗煤11000噸，水6萬(wàn)噸。企業(yè)2006年開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核工作中，咨詢(xún)專(zhuān)家對(duì)企業(yè)水平衡提出質(zhì)疑，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組根據(jù)專(zhuān)家建議，對(duì)全廠用水和排水系統(tǒng)作了為期一周的生產(chǎn)過(guò)程給排水跟蹤實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)結(jié)果讓專(zhuān)家和企業(yè)大吃一驚；企業(yè)烘缸冷凝水回收系統(tǒng)不合理，每天要排掉90冷凝水50多噸，每年就要排放掉1.5萬(wàn)噸以上冷凝水，能量損失達(dá)8.85億千卡以上。根據(jù)這個(gè)結(jié)果，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在咨詢(xún)公司的幫助下，迅速做出了反應(yīng)。咨詢(xún)機(jī)構(gòu)將印染企業(yè)的低位冷凝水回收技術(shù)嫁接到東

13、方造紙烘缸冷凝水回收系統(tǒng)中，將原來(lái)高位水箱回收冷凝水改為低位水池回收，烘缸冷凝水回收率達(dá)到100%。方案實(shí)施只投資1.24萬(wàn)元，企業(yè)每年節(jié)煤近3000噸，節(jié)約燃料成本240萬(wàn)元；每年減少SO2排放3.36噸。東方造紙有限公司領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)這一項(xiàng)目，真正認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)是企業(yè)降低成本和環(huán)境保護(hù)雙贏的理念，企業(yè)以此為起點(diǎn)，制定了長(zhǎng)期的清潔生產(chǎn)規(guī)劃。 客戶(hù)溝通不能斷 上帝關(guān)照16萬(wàn)案例7涿州東華包裝材料有限公司是一家中外合資企業(yè)，主要生產(chǎn)、銷(xiāo)售BOPP 薄膜系列產(chǎn)品。公司生產(chǎn)主要是由聚丙烯為主要原料，將高分子聚丙烯的熔體首先通過(guò)狹長(zhǎng)機(jī)頭制成片材或厚膜，然后在專(zhuān)用的拉伸機(jī)內(nèi)，在一定的溫度和設(shè)定的速度下，同時(shí)或

14、分步在垂直的兩個(gè)方向（縱向、橫向）上進(jìn)行的拉伸，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工制成薄膜，最后通過(guò)測(cè)厚切邊、收卷成大卷，大卷再經(jīng)分切達(dá)到客戶(hù)要求。2008年公司聘請(qǐng)專(zhuān)家?guī)椭髽I(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，在幫助企業(yè)建立物料平衡過(guò)程中發(fā)現(xiàn)加工中廢邊產(chǎn)生量過(guò)大。專(zhuān)家會(huì)同企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作組成員與生產(chǎn)一線員工進(jìn)行座談，希望找出解決的辦法。座談中生產(chǎn)工人提出：大卷的寬度是一定的，廢邊寬窄主要是根據(jù)客戶(hù)的要求分切時(shí)造成的；有時(shí)按照客戶(hù)的要求同一規(guī)格寬度產(chǎn)品分切寬度不能完全利用上大卷寬度，剩余廢邊就比較寬，造成浪費(fèi)。工人建議銷(xiāo)售部門(mén)與長(zhǎng)期客戶(hù)協(xié)商，提前排定不同寬度產(chǎn)品的需求量，這樣就可以根據(jù)在大卷寬度允許

15、的情況下，按不同規(guī)格寬度產(chǎn)品排產(chǎn)，充分利用大卷寬度，減少?gòu)U邊產(chǎn)生量。公司審核工作小組將這一建議反饋給銷(xiāo)售部門(mén)，銷(xiāo)售人員主動(dòng)將公司清潔生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的這一問(wèn)題與客戶(hù)進(jìn)行了實(shí)事求是的溝通，得到多數(shù)客戶(hù)的支持；那些長(zhǎng)期客戶(hù)多根據(jù)自己不同規(guī)格寬度產(chǎn)品的使用情況提前下訂供貨計(jì)劃，有的客戶(hù)為配合東華包裝材料有限公司清潔生產(chǎn)，還延后了供貨時(shí)間。這樣企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)就有了根據(jù)不同客戶(hù)對(duì)分切寬度不同要求合理排產(chǎn)充分利用大卷寬度的可能。僅此一項(xiàng)措施，實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)當(dāng)年公司減少?gòu)U邊產(chǎn)生量26.8噸，增加效益16萬(wàn)元。熱水回用要封閉 幾十萬(wàn)元?jiǎng)e丟棄案例8滿(mǎn)城縣恒發(fā)造紙廠是以商品木漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙的造紙企業(yè)。公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為

16、衛(wèi)生紙12000t/a。由于市場(chǎng)原因企業(yè)清潔生產(chǎn)審核時(shí)只有一臺(tái)2400紙機(jī)運(yùn)行，當(dāng)年實(shí)際生產(chǎn)量為1020噸。在造紙行業(yè)中紙的厚度與烘干時(shí)間有著很大的關(guān)系，薄紙容易烘干，烘干時(shí)間較短，厚紙烘干難度大，烘干時(shí)間較長(zhǎng)。衛(wèi)生紙屬于薄且松軟的類(lèi)型，紙機(jī)烘干系統(tǒng)簡(jiǎn)單，只有一個(gè)烘缸就可以滿(mǎn)足紙烘干的要求。衛(wèi)生紙機(jī)簡(jiǎn)單的烘干系統(tǒng)給清潔生產(chǎn)專(zhuān)家創(chuàng)造了高效回收冷凝水的機(jī)會(huì)。2009年恒發(fā)造紙廠開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，聘請(qǐng)節(jié)能專(zhuān)家對(duì)企業(yè)用能情況進(jìn)行考察，專(zhuān)家提出單缸紙機(jī)冷凝水封閉回收的建議。專(zhuān)家指出：飽和蒸汽冷凝水顯熱占相同質(zhì)量飽和蒸汽攜帶總熱量的20%；冷凝水又是品質(zhì)很高的純水，每回收1噸冷凝水，就減少1噸純凈水的

17、生產(chǎn)量，節(jié)約生產(chǎn)純凈水所用電力和水資源，凈化生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)過(guò)專(zhuān)家對(duì)封閉回收冷凝水技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益分析，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)接受了將封閉回收冷凝水作為清潔生產(chǎn)審核實(shí)施的高費(fèi)方案，投資3萬(wàn)元安裝了一臺(tái)冷凝水回收機(jī)，回收烘缸冷凝水帶壓進(jìn)入鍋爐。此方案的實(shí)施使企業(yè)當(dāng)年節(jié) 煤 184.5噸，節(jié)煤率14%，節(jié)煤成本15.81萬(wàn)元；年減少SO2排放0.83噸；少生產(chǎn)軟化水1.23萬(wàn)噸，節(jié)約成本2.46萬(wàn)元。烘缸冷凝水帶壓回收方案實(shí)施，每年給企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本總計(jì)達(dá)到18.27萬(wàn)元。案例9徐水縣乾碩紙業(yè)有限公司是一個(gè)小型的以商品木漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙的造紙企業(yè)。占地面積9600平方米，有員工36名，清潔生產(chǎn)審

18、核時(shí)當(dāng)年產(chǎn)量只有1560噸，產(chǎn)值750萬(wàn)元。公司有1092紙機(jī)2臺(tái)，6t/h蒸汽鍋爐1臺(tái)。全年燃煤量936噸。企業(yè)接受了清潔生產(chǎn)審核專(zhuān)家的建議，投資1.5萬(wàn)元安裝了一臺(tái)冷凝水回收機(jī)封閉回收烘缸冷凝水，當(dāng)年減少燃煤189噸，節(jié)煤率20%，節(jié)約燃煤成本17.55萬(wàn)元；年減少SO2排放0.9噸。當(dāng)年減少生產(chǎn)軟化水1.26萬(wàn)噸；節(jié)約軟化水價(jià)值 2.52萬(wàn)元；二項(xiàng)合計(jì)公司每年節(jié)約成本19.07萬(wàn)元，方案實(shí)施投入產(chǎn)出比為：1：12.72。 徐水縣乾碩紙業(yè)有限公司在清潔生產(chǎn)審核方案實(shí)施中認(rèn)識(shí)到了到了清潔生產(chǎn)給企業(yè)帶來(lái)的效益，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決定在新安裝的4臺(tái)1575紙機(jī)管道設(shè)計(jì)上全部采用冷凝水封閉回收技術(shù)，以達(dá)到節(jié)

19、能減排的目的。 廢水千萬(wàn)別亂排 專(zhuān)家指導(dǎo)錢(qián)就來(lái)案例10保定太行毛紡集團(tuán)是以洗毛為主業(yè)的毛紡企業(yè)，總資產(chǎn)2.72億元，職工1100人，年銷(xiāo)售收入15億元以上，年外排廢水量約為15萬(wàn)噸。洗毛是利用化學(xué)和機(jī)械作用去除羊毛纖維上的油脂，汗垢和部分雜質(zhì)，使羊毛恢復(fù)原有的潔白、松散、柔軟、彈性好的特性，保證羊毛在加工過(guò)程中的梳毛、紡紗、織造、染色整理等工序順利進(jìn)行。洗羊毛的關(guān)鍵是去除羊毛脂，洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑，其中主要污染物是羊毛脂，公司每噸洗毛廢水中就含羊毛脂4公斤左右；羊毛脂銷(xiāo)售價(jià)每噸1.8萬(wàn)元，如果從廢水中盡可能地提取羊毛脂不僅可以由于羊毛脂的回收帶來(lái)很高的經(jīng)濟(jì)效益，更重要

20、的是可大大削減了排放廢水的COD負(fù)荷。保定太行毛紡集團(tuán)原有一套萃取分離提取羊毛脂設(shè)備，因技術(shù)工藝掌握難度大，公司操作工人經(jīng)常出故障，以致設(shè)備長(zhǎng)年閑置，未經(jīng)過(guò)提取羊毛脂的廢水直接排入污水處理廠，造成污水處理成本升高，經(jīng)濟(jì)效益受到影響。2009年公司聘請(qǐng)河北省自動(dòng)化研究所專(zhuān)家?guī)椭髽I(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，專(zhuān)家對(duì)公司提取羊毛脂工藝進(jìn)行專(zhuān)題分析，提出將企業(yè)原有停用的萃取分離提取羊毛脂設(shè)備改造，采取操作作相對(duì)簡(jiǎn)單的離心分離工藝，利用油脂、水和泥沙三者的不同比重，在離心力作用下分離出羊毛脂。離心分離工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，離心分離主要是利用物體在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生離心力場(chǎng)，利用離心力分離廢水中密度與水不同的懸降物。廢

21、水在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，懸浮顆粒同時(shí)受到兩種徑向力的作用，即離心力和水對(duì)顆粒的向心推力，密度大干水的懸浮固體被拋向外圍，而密度小于水的懸浮物(如乳化油)則被推向內(nèi)層，將水和懸浮物從不同的出口分別引出，即可使二者得以分離。儲(chǔ)油槽企業(yè)在咨詢(xún)公司的幫助下，投資6.5萬(wàn)元購(gòu)置離心分離機(jī)一臺(tái)對(duì)原有羊毛脂提取工藝進(jìn)行了改造；咨詢(xún)公司還特聘了專(zhuān)業(yè)人員對(duì)公司操作工人進(jìn)行了為期一個(gè)月的操作培訓(xùn)，使工人在短期內(nèi)熟練的掌握了設(shè)備操作技術(shù)。離心分離技術(shù)提取羊毛脂方案實(shí)施使太行毛紡集團(tuán)羊毛脂分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)能夠日處理污水100噸，日提取羊毛脂0.38噸，每年提取羊毛脂114噸左右，企業(yè)出售羊毛脂每年增加經(jīng)濟(jì)效益

22、205.2萬(wàn)元以上。 錯(cuò)時(shí)工作主意高 4.4萬(wàn)入腰包 案例11 保定市興華鑄造有限公司是一家生產(chǎn)各類(lèi)鑄鐵排水管件及配套件的制造商，公司除擁有熔煉、離心澆鑄及各種配件生產(chǎn)所需的設(shè)備100多臺(tái)外，還有砂模手工鑄造，鑄造加工各種機(jī)械零配件。2008年企業(yè)開(kāi)清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)時(shí)，公司只有二臺(tái)沖天爐為離心鑄造和手工鑄造車(chē)間提供鐵水。為通過(guò)清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)發(fā)現(xiàn)企業(yè)浪費(fèi)點(diǎn)，在咨詢(xún)公司的安排下，公司組織了包括外請(qǐng)專(zhuān)家在內(nèi)的專(zhuān)家組4人對(duì)企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察。考察中發(fā)現(xiàn)，鐵水供應(yīng)不及時(shí)，離心鑄造車(chē)間的鑄管機(jī)空轉(zhuǎn)等待時(shí)間很長(zhǎng)，造成空轉(zhuǎn)電耗浪費(fèi)。專(zhuān)家針對(duì)這一現(xiàn)象，為企業(yè)制訂了鐵水供應(yīng)跟蹤調(diào)查項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)企業(yè)10幾

23、天的鐵水供應(yīng)全程跟蹤，確定了因企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，產(chǎn)量增加，沖天爐沒(méi)有及時(shí)擴(kuò)大熔鐵量，致使沖天爐容量不足，無(wú)法滿(mǎn)足兩個(gè)車(chē)間同時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷使用鐵水。根據(jù)這一調(diào)查結(jié)果，咨詢(xún)專(zhuān)家組提出了錯(cuò)時(shí)生產(chǎn)的建議。 所謂錯(cuò)時(shí)生產(chǎn)就是企業(yè)的離心鑄管車(chē)間和手工鑄造車(chē)間不同時(shí)上班；離心鑄造提前一小時(shí)上班，沖天爐先集中給離心鑄造車(chē)間供應(yīng)鐵水；一小時(shí)后離心鑄造車(chē)間基本進(jìn)入到正常生產(chǎn)，離心鑄造機(jī)在進(jìn)行鑄造、冷卻、出管過(guò)程中，不需要鐵水供應(yīng)；此時(shí)手工鑄造開(kāi)始工作，大部分鐵水集中供應(yīng)手工鑄造車(chē)間；手工鑄造車(chē)間冷卻出模時(shí)，鐵水又開(kāi)始向離心鑄造供應(yīng)。這樣的錯(cuò)峰工作，不會(huì)出現(xiàn)二個(gè)車(chē)間同時(shí)集中使用鐵水，每個(gè)車(chē)間都不會(huì)因鐵水供應(yīng)不及時(shí)出現(xiàn)等待情

24、況。這樣既，避免了生產(chǎn)等待造成設(shè)備空轉(zhuǎn)，又不會(huì)影響生產(chǎn)。 興華鑄造公司的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此建議高度重視，實(shí)行三天后效果顯著；公司決定在二個(gè)鑄造車(chē)間推行錯(cuò)時(shí)上班時(shí)間。 這一方案的實(shí)施，當(dāng)年離心鑄造車(chē)間噸產(chǎn)品耗電量從450度/噸，下降到395度/噸，節(jié)電率為12.2%；全年節(jié)電73393度，節(jié)約電費(fèi)4.4萬(wàn)元。 清潔生產(chǎn)就是行 先進(jìn)技術(shù)準(zhǔn)節(jié)能案例12 保定市興華鑄造有限公司的主要產(chǎn)品是各類(lèi)鑄鐵排水管件，公司的排水系列產(chǎn)品被中建一局、北京市建工集團(tuán)、中鐵集團(tuán)、上海建工集團(tuán)及城建集團(tuán)等國(guó)家級(jí)建筑企業(yè)指定為配套廠家。被用于國(guó)家大劇院、首都機(jī)場(chǎng)、等著名建筑施工。其中排水用柔性接口鑄鐵管及管件是2000年國(guó)家重點(diǎn)推廣

25、項(xiàng)目，部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)及加拿大市場(chǎng)，贏得了用戶(hù)贊譽(yù)。鑄鐵排水管的主要生產(chǎn)設(shè)備是離心鑄管機(jī)，公司有不同型號(hào)的離心鑄管機(jī)30臺(tái)，總功率234.5kw/h。離心鑄造機(jī)工藝過(guò)程是將熔化了的高溫鐵水注入模具中，再將模具從零速逐漸加速到高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，鐵水很快在模具中成型，并在模具中通冷卻水，逐漸降速到零，開(kāi)模取管。鑄管機(jī)的離心成型法對(duì)電氣傳動(dòng)設(shè)備要求較高，首先要求滿(mǎn)載起動(dòng)，起動(dòng)力矩應(yīng)在電機(jī)100%額定力矩以上；其次低速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間長(zhǎng)，要求低速力矩大；最后由于鑄管機(jī)調(diào)速范圍大，為保證鑄鐵管的質(zhì)量，要求在整個(gè)工作速度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速應(yīng)基本穩(wěn)定。由于興華鑄造有限公司是從小鑄造逐漸發(fā)展起來(lái)的公司，公司所用

26、的離心鑄造機(jī)的電機(jī)全部為老式調(diào)速電機(jī)，調(diào)速時(shí)保持輸入功率不變 ，通過(guò)改變調(diào)速裝置的能量消耗，調(diào)節(jié)輸出功率以調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，節(jié)電效果差。2009年公司開(kāi)展持續(xù)清潔生產(chǎn)工作，聘請(qǐng)了河北省自動(dòng)化研究所專(zhuān)家對(duì)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核進(jìn)行指導(dǎo)。專(zhuān)家對(duì)企業(yè)老式離心鑄造機(jī)提出了變頻改造建議，并幫助企業(yè)制定了改造方案和電機(jī)選型。當(dāng)年，公司把離心鑄管機(jī)改造作為中高費(fèi)方案進(jìn)行了事實(shí)，總投資15.23萬(wàn)元將27臺(tái)離心鑄管機(jī)更換成變頻電機(jī)，并重新安裝了變頻調(diào)速控制電控柜。方案實(shí)施當(dāng)年離心鑄管車(chē)間生產(chǎn)天數(shù)達(dá)到266天，全年節(jié)電量330946.5度，節(jié)電費(fèi)19.86萬(wàn)元，投入產(chǎn)出比1：1.3，項(xiàng)目當(dāng)年就收回投資成本。 計(jì)量裝置

27、莫吝嗇 科學(xué)考核省錢(qián)多 案例13 保定六合食品有限公司是一家從事方便面生產(chǎn)的食品加工企業(yè)，始建于2001年；公司建有兩座現(xiàn)代化方便面生產(chǎn)車(chē)間，總面積8000平方米，五條現(xiàn)代化油炸方便面生產(chǎn)線，日生產(chǎn)方便面200萬(wàn)包，年生產(chǎn)量5萬(wàn)噸。2008年公司產(chǎn)值1.7億元，利稅675萬(wàn)元。 2009年公司開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核工作，在進(jìn)行用能數(shù)據(jù)調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)公司沒(méi)有各車(chē)間用電數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，車(chē)間用電處于無(wú)控制狀態(tài)。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組隨即在咨詢(xún)單位專(zhuān)家的指導(dǎo)下對(duì)車(chē)間生產(chǎn)情況進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重；尤其是設(shè)備過(guò)早預(yù)熱是車(chē)間廢電的重要因素。究其根源是：全廠只有一塊電表，二級(jí)計(jì)量缺失，對(duì)生產(chǎn)

28、車(chē)間沒(méi)有能耗考核指標(biāo)，職工節(jié)電意識(shí)不足。找到問(wèn)題根源后，清潔生產(chǎn)審核工作小組向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提出了“安裝用電二級(jí)計(jì)量裝置，建立車(chē)間用點(diǎn)考核指標(biāo)”的建議。 公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)咨詢(xún)單位幫助設(shè)計(jì)的“二級(jí)計(jì)量裝置安裝方案”，指定專(zhuān)門(mén)部門(mén)重點(diǎn)是詩(shī)詞方案。企業(yè)投資6.24萬(wàn)元在五條生產(chǎn)線上全部安裝了數(shù)字用電計(jì)量裝置，電顯部分連接到廠長(zhǎng)辦公室，廠長(zhǎng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間用電變化情況。生產(chǎn)線用電計(jì)量裝置運(yùn)行一個(gè)月，企業(yè)在積累不同生產(chǎn)狀況下用電變化情況，企業(yè)制訂了可行的生產(chǎn)車(chē)間用電考核指標(biāo)，節(jié)電有獎(jiǎng)、浪費(fèi)懲罰。指標(biāo)制定大大調(diào)動(dòng)了一線職工節(jié)電的自覺(jué)性；企業(yè)當(dāng)年節(jié)電6.75萬(wàn)度，節(jié)電費(fèi)4.3875萬(wàn)元生產(chǎn)線上車(chē)行急 一分一秒是效益案

29、例14 河北長(zhǎng)安汽車(chē)有限公司是汽車(chē)整車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，主要產(chǎn)品有微型面包車(chē)、小型貨車(chē)，整車(chē)年產(chǎn)能力達(dá)到10萬(wàn)輛，資產(chǎn)總額2.65億元。作為整車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，零部件全部由獨(dú)立的配套廠家提供，公司本身生產(chǎn)就是整車(chē)組裝；整車(chē)組裝主要消耗就是電能和人力資源。2005年公司進(jìn)行年產(chǎn)20萬(wàn)輛升級(jí)改造，為配合此次升級(jí)改造，公司領(lǐng)導(dǎo)決定開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)。在審核活動(dòng)中，聘請(qǐng)了專(zhuān)業(yè)的清潔生產(chǎn)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)進(jìn)行咨詢(xún)指導(dǎo)。在專(zhuān)家指導(dǎo)下，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)情況進(jìn)行了綜合調(diào)查，經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)考察情況分析，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組一直認(rèn)為企業(yè)人員生產(chǎn)效率有明顯不足，本輪清潔生產(chǎn)審核應(yīng)該以提高人

30、力資源效率為工作重點(diǎn)。清潔生產(chǎn)審核方向明確后，在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，審核工作小組又對(duì)總裝、涂裝、焊裝三個(gè)車(chē)間效率進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)的比對(duì)調(diào)研，最終選定人員最多、對(duì)提高產(chǎn)量影響最大的總裝車(chē)間作為審核重點(diǎn)?？傃b車(chē)間是公司的最關(guān)鍵的一道工序，每2.5分鐘下線一輛整車(chē)。車(chē)間生產(chǎn)涉及了42個(gè)工位，240名操作工人；車(chē)間工藝復(fù)雜，員工人數(shù)多，生產(chǎn)占用面積大、生產(chǎn)流程長(zhǎng)，員工操作設(shè)否合理及每個(gè)生產(chǎn)單元之間連接是否協(xié)調(diào)，決定了單班生產(chǎn)效率，也就是單班生產(chǎn)量。車(chē)間由4 個(gè)生產(chǎn)單元組成，生產(chǎn)工藝劃分又分為五個(gè)工段：零配件投送工段、內(nèi)飾工段、地盤(pán)工段、總裝工段、總裝工段和整車(chē)檢測(cè)調(diào)整工段，分別負(fù)責(zé)整車(chē)的內(nèi)飾，部件裝配、底盤(pán)裝

31、配及總裝、整車(chē)檢測(cè)。企業(yè)在咨詢(xún)專(zhuān)家的安排下對(duì)總裝車(chē)間每個(gè)工位不同操作工操作速度進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)時(shí)間精確到秒。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)不同操作工裝配時(shí)間差異很大，最大的差異達(dá)到30秒；這對(duì)每2.5分鐘下線一輛車(chē)的總裝線來(lái)講影響是非常大的。這一調(diào)查數(shù)據(jù)給公司領(lǐng)導(dǎo)極大的震動(dòng)，決心改變這一狀況，為達(dá)到2分鐘下線一輛車(chē)目標(biāo)必須改變這種情況。公司在專(zhuān)家的幫助下，開(kāi)展了員工規(guī)范化操作的培訓(xùn)，并根據(jù)員工的自身?xiàng)l件調(diào)整工位，對(duì)在有些身體條件從事某工位工作不占優(yōu)勢(shì)的員工調(diào)整了工作。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的培訓(xùn)調(diào)整，同工位員工組裝速度平均到2秒，總裝線具備了不增加員工達(dá)到每1.5秒下線一輛車(chē)的能力。 廢氣排前先請(qǐng)教 收集起來(lái)是原料案例15

32、保定冠中塑膠手套有限公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售一次性使用PVC手套。公司有一次性PVC手套生產(chǎn)線6條，年生產(chǎn)一次性PVC手套4.5億只。PVC手套生產(chǎn)以PVC糊樹(shù)脂（固體）為主要原料，加入增塑劑（油狀液體）、穩(wěn)定劑（油狀液體）及降粘劑（油狀液體），經(jīng)混合、脫泡、浸漬、塑化、卷邊、施粉、脫模及分選包裝過(guò)程生產(chǎn)出PVC手套產(chǎn)品。工藝流程是：原料按配方要求計(jì)量后放入攪拌罐，攪拌混合均勻后送入真空熟化罐熟化；熟化好的糊料經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)放入二次攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)需要配制不同粘度的糊料，然后送到真空罐進(jìn)行脫泡，脫泡完成后儲(chǔ)存?zhèn)溆?。脫泡好的糊料通濾網(wǎng)過(guò)濾放入浸漬槽，手模通過(guò)浸漬槽沾上糊料進(jìn)入加熱箱體塑化成型，手套從加熱箱體出來(lái)

33、冷卻定型后，依次通過(guò)卷邊設(shè)備、撒粉、清粉設(shè)備、預(yù)脫模設(shè)備到達(dá)脫模室，脫模工將手套從模具上摘下放入周轉(zhuǎn)筐，空手模進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。成型過(guò)程為連續(xù)生產(chǎn)，糊料不斷地送入浸漬槽，手套在脫模室連續(xù)摘下。 手模上的乳液在烘箱內(nèi)經(jīng)過(guò)200以上烘烤而熟化成型過(guò)程中，作為輔料的DOP溶劑和降粘劑經(jīng)過(guò)高溫?fù)]發(fā)在烘箱內(nèi)形成非甲烷總烴廢氣，廢氣在換風(fēng)系統(tǒng)向外抽風(fēng)時(shí)排放出烘箱，造成有害廢氣污染環(huán)境。2007年企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核，審核過(guò)程中，企業(yè)對(duì)正常生產(chǎn)狀況下物料平衡進(jìn)行了分析，結(jié)果顯示：企業(yè)正常生產(chǎn)時(shí)每天要排出非甲烷總烴1632.6公斤，全年產(chǎn)生非甲烷總烴有害化學(xué)廢氣489.8噸。隨著企業(yè)清潔生產(chǎn)的深入，咨詢(xún)專(zhuān)家

34、配合企業(yè)對(duì)非甲烷總烴市場(chǎng)進(jìn)行全面調(diào)查，意識(shí)到，如果能將氣態(tài)非甲烷總烴回收，由專(zhuān)業(yè)純化廠家純化成化工原料，生產(chǎn)新的化工產(chǎn)品，隨照國(guó)際石油價(jià)格的提高，市場(chǎng)前景比較廣闊。 經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，公司決定實(shí)施非甲烷總烴廢氣回收方案。在咨詢(xún)機(jī)構(gòu)的幫助下，聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員設(shè)計(jì)出了氣、水逆流噴霧吸附裝置。氣、水逆流噴霧吸附裝置是在手套成型機(jī)上加裝引風(fēng)機(jī)，通過(guò)管道輸送系統(tǒng)將非甲烷總烴廢氣輸入車(chē)間外的吸收系統(tǒng)中。吸收系統(tǒng)采用氣、水逆流噴霧吸附的原理，利用細(xì)小水滴表面吸附力對(duì)通過(guò)吸附系統(tǒng)內(nèi)的煙氣吸附，細(xì)小水滴落到吸附箱底后，形成水流，形成油水混合液體?；旌弦后w再通過(guò)箱底管道流入分離槽，利用油水比重不同的原理進(jìn)行油水分離，去處

35、上面漂浮的油（非甲烷類(lèi)總烴物質(zhì)），吸附水循環(huán)使用。為提高吸附效果，本方案采用雙級(jí)逆流吸附后，使廢氣吸附率達(dá)到85%以上，再經(jīng)過(guò)冷卻處理，進(jìn)入油水分離池使油水分離，水進(jìn)入循環(huán)使用，回收廢油被出售。方案實(shí)施總投資142萬(wàn)元，實(shí)施后每天回收烴廢油1.39噸，全年回收416噸，每噸銷(xiāo)售價(jià)格1500元計(jì)算，全年銷(xiāo)售廢油收入為62.4萬(wàn)元。全年減少含烴廢氣排放416噸，有效的保護(hù)了企業(yè)周邊的環(huán)境。案例16河北科達(dá)橡膠制品有限公司以生產(chǎn)高強(qiáng)度聚脂線繩V帶為主，生產(chǎn)多種型號(hào)、多種規(guī)格V帶、輸送帶、聯(lián)組帶、窄V帶。年生產(chǎn)能力8000萬(wàn)A米，產(chǎn)值達(dá)1.2億元。三角帶主要生產(chǎn)工序由混煉、成型、硫化三部分構(gòu)成。整個(gè)工

36、序是利用天然橡膠經(jīng)過(guò)配料、壓膠、成型，最后進(jìn)行外包布、硫化制成的不同規(guī)格的產(chǎn)品。外包布是棉布經(jīng)過(guò)三級(jí)涂膠生產(chǎn)的專(zhuān)用涂膠布，具有防水、耐拉力強(qiáng)的特點(diǎn)。涂膠布用膠為天然橡膠，以汽油為溶劑制成橡膠溶劑。棉布進(jìn)行三遍上膠、擠膠、張力牽引烘干，卷取成成品涂膠布。 2007年河北科達(dá)橡膠制品有限公司組織開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核工作；審核專(zhuān)家經(jīng)過(guò)對(duì)企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)調(diào)查比對(duì)，認(rèn)為生產(chǎn)涂膠布的浸漿車(chē)間具備審核重點(diǎn)的特點(diǎn)，選定浸漿車(chē)間為清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)。在浸漿車(chē)間汽油作為涂膠的溶劑具有較大的用量，每年用汽油1109527升。經(jīng)過(guò)審核重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，烘干布進(jìn)入浸漿程序后的每個(gè)環(huán)節(jié)都有汽油的揮發(fā)；審核工作小組通過(guò)對(duì)浸漿車(chē)間建立物

37、料平衡發(fā)現(xiàn)，車(chē)間每天輸入漿料8000公斤時(shí)，要揮發(fā)出汽油氣體3502公斤，占漿料總量的43.8%；汽油揮發(fā)的氣體不僅易燃、易爆，長(zhǎng)期在這種氣體中工作還會(huì)人體呼吸器官產(chǎn)生危害。汽油揮發(fā)不僅是污染源，也是公司的危險(xiǎn)源。汽油揮發(fā)不僅給環(huán)境帶來(lái)危害，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患；同時(shí)汽油損耗也造成物料損耗，直接增加了生產(chǎn)成本。咨詢(xún)專(zhuān)家經(jīng)過(guò)與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)溝通，確定了回收汽油揮發(fā)氣的清潔生產(chǎn)重點(diǎn)實(shí)施方案?；厥掌蛽]發(fā)氣首先要改變生產(chǎn)工藝，將平行式烘干工藝改成立式烘干，以便于回收設(shè)備安裝；再在立式烘干機(jī)上方用引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)筒將浸漿機(jī)高溫?fù)]發(fā)的汽油氣吸入吸附罐采用活性炭吸附，再利用蒸汽熱量及壓力對(duì)儲(chǔ)油汽蒸餾，通過(guò)冷卻罐冷

38、卻分離后，過(guò)油水分離器，流出汽油；最后用蒸汽通過(guò)熱交換器將吸附罐及活性碳烘干待用。企業(yè)實(shí)施此汽油回收方案共投資196萬(wàn)元，每月回收汽油70噸，節(jié)約汽油成本35萬(wàn)元；扣除設(shè)備運(yùn)行成本5.4933萬(wàn)元，回收汽油每月實(shí)際節(jié)約生產(chǎn)成本29.5067萬(wàn)元。每年回收汽油840噸，節(jié)資金354萬(wàn)元。從環(huán)境角度看，汽油回收項(xiàng)目實(shí)施后，大大降低汽油揮發(fā)對(duì)空氣的污染，外界非甲烷總烴排放濃度降至4.5/m3，實(shí)現(xiàn)國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。案例17河北華夏實(shí)業(yè)有限公司是中國(guó)最早，規(guī)模最大的膠粘帶生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各類(lèi)民用和汽車(chē)用膠粘帶，各種膠粘帶的年生產(chǎn)能力2億平方米。公司主要產(chǎn)品為PVC膠帶和BOPP膠粘帶，原輔材料主要是

39、PVC膜、膠水等。兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有很大相同處，主要是涂膠、干燥兩大工作部分，全過(guò)程都是在涂布機(jī)內(nèi)完成的。涂膠是在基布上涂上底膠，干燥是經(jīng)過(guò)烘干機(jī)高溫使膠中溶劑揮發(fā)。干燥過(guò)程中大量的溶劑苯蒸發(fā)，形成工藝廢氣排放，污染環(huán)境。河北華夏實(shí)業(yè)有限公司每年干燥緩解排放苯廢氣60萬(wàn)m3，給企業(yè)周邊環(huán)境造成污染。2007年公司進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作，工作過(guò)程中企業(yè)審核工作小組在專(zhuān)家的協(xié)助下對(duì)公司主要原材料分別建立了物料平衡，其中對(duì)苯類(lèi)物質(zhì)的物料平衡揭示了公司實(shí)際苯廢氣排放量，引起了公司領(lǐng)導(dǎo)的重視。當(dāng)年公司決定一定要消除此項(xiàng)廢氣排放。清潔生產(chǎn)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)專(zhuān)家會(huì)同企業(yè)所有的機(jī)械廠，開(kāi)發(fā)出了適合華夏公司生產(chǎn)需要的活性

40、炭苯回收系統(tǒng)；首臺(tái)設(shè)備安裝試驗(yàn)后效果良好，甲苯回收率達(dá)到95%。這一系統(tǒng)不僅減少了有機(jī)化學(xué)廢氣排放，又通過(guò)回收苯給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。首臺(tái)設(shè)備試驗(yàn)成功后，公司領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)了信心，投資6400萬(wàn)元對(duì)企業(yè)全部干燥設(shè)備進(jìn)行了苯回收改造，當(dāng)年回收苯5700噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1733.59萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)減少苯廢氣的排放57萬(wàn)m3，有效地減少了含苯廢氣的排放。案例18 河北久鵬制藥有限公司生產(chǎn)土霉素中一種主要輔助原料是氫氟酸。氫氟酸為氟化氫氣體的水溶液，有很強(qiáng)的揮發(fā)性，揮發(fā)產(chǎn)生氟化氫蒸氣對(duì)呼吸道粘膜及皮膚有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。為防止氟化氫蒸氣無(wú)組織排放造成環(huán)境污染，生產(chǎn)過(guò)程中安裝有專(zhuān)業(yè)的氟化

41、氫蒸氣處理系統(tǒng)。氟化氫蒸氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)抽入水吸收設(shè)備中，吸收了氟化氫的廢水被排放至公司污水處理廠處理。2006年公司聘請(qǐng)清潔生產(chǎn)專(zhuān)家指導(dǎo)公司清潔生產(chǎn)審核工作，專(zhuān)家根據(jù)氫氟酸屬于氟化氫氣體的水溶液的特性，提出是否有將吸收了氟化氫蒸氣蒸氣的廢水重新利用的可能性的意見(jiàn)。咨詢(xún)專(zhuān)家與久鵬公司技術(shù)人員一起，專(zhuān)門(mén)去為公司提供氫氟酸的討論共同研究的問(wèn)題；在氫氟酸生產(chǎn)企業(yè)的配合下，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，久鵬公司終于開(kāi)發(fā)出一套簡(jiǎn)單實(shí)用的逆流吸收式氟化氫蒸氣蒸氣回收技術(shù)。通過(guò)逆流吸收，廢水中氟化氫濃度達(dá)到27%，滿(mǎn)足了氫氟酸生產(chǎn)企業(yè)對(duì)水中氟化氫含量在25%以上的廢水再制造氫氟酸的濃度要求。當(dāng)年，公司投入6.269萬(wàn)元實(shí)施了此

42、清潔生產(chǎn)方案，每天回收含氫氟酸廢水200KG以每噸廢水750元的價(jià)格出售給氫氟酸生產(chǎn)企業(yè)作原料； 一年出售廢水60噸，獲得收入4.5萬(wàn)元。案例19河北燕南集團(tuán)是以生產(chǎn)玉米淀粉為主的淀粉生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)玉米淀粉1.52萬(wàn)噸。生產(chǎn)玉米淀粉須將玉米粒先用亞硫酸浸泡，由于玉米籽粒中的大部分可溶性成分在浸泡工序中都溶解于浸泡液中，一般浸泡液中含干物質(zhì) 6.7%，其中包括：可溶性多糖、可溶性蛋白質(zhì)、氨基酸、肌醇磷酸等，由于這部分物質(zhì)作用使廢水中COD達(dá)到6000以上，是玉米淀粉生產(chǎn)中最難處理的廢水。2007年燕南集團(tuán)聘請(qǐng)專(zhuān)家對(duì)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作進(jìn)行指導(dǎo)；專(zhuān)家根據(jù)企業(yè)廢水COD濃度高難以處理達(dá)標(biāo)的難題，提出

43、了廢水分段收集處理的建議。建議主要是針對(duì)玉米浸泡液中，干物質(zhì)含量高、COD含量高的特點(diǎn)，將浸泡液通過(guò)四效蒸發(fā)器進(jìn)行處理制得玉米漿。浸泡液經(jīng)蒸餾濃縮濃度達(dá)到40%50%成為玉米漿；濃縮過(guò)程中蒸餾出的水COD只有2000左右，經(jīng)處理后完全可以達(dá)標(biāo)排放，降低了廢水處理成本。玉米漿是廣泛用于抗生素工業(yè)（青霉素、紅霉素、慶大霉素、大觀霉素、金霉素等）維生素（Vc、VB2等），氨基酸（味精、賴(lài)氨酸、苯丙氨酸等），酶制劑（淀粉酶、糖化酶等）等發(fā)酵工業(yè)，在生物發(fā)酵過(guò)程中作水溶性植物蛋白及水溶性維生素等營(yíng)養(yǎng)元素補(bǔ)充劑，有很好的市場(chǎng)潛力。河北燕南集團(tuán)接受專(zhuān)家建議，投資400萬(wàn)元實(shí)施浸泡液生產(chǎn)玉米漿方案；全年生產(chǎn)玉

44、米漿15.6萬(wàn)噸?？鄢a(chǎn)成本，每噸玉米漿利潤(rùn)40元，全年僅玉米漿一項(xiàng)企業(yè)就新增加利潤(rùn) 624萬(wàn)元。由于生產(chǎn)玉米漿，40%浸泡液濃縮作為玉米漿出售，企業(yè)每年減排廢水15.6萬(wàn)噸，減排COD16.7噸。采用多效蒸發(fā)器生產(chǎn)玉米漿的優(yōu)點(diǎn)是：一效、末效為降膜式蒸發(fā)器，二效（四效蒸發(fā)器）為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器；采取混流工藝，從第二效出料，出料溫度比較高，適用于料液特性，產(chǎn)品易于輸送；采用熱壓泵，一效二次蒸汽部分被增壓回用于一效作加熱蒸汽，多效蒸發(fā)，蒸汽熱能被充分利用，冷凝水閃蒸所產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽，節(jié)能效果明顯；整個(gè)系統(tǒng)定期自動(dòng)清洗，保證蒸發(fā)器處于高效率狀態(tài)，采用全自動(dòng)集中控制，節(jié)省人力，改善工作條件，保

45、證整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。先進(jìn)設(shè)備耗電低 一次投資長(zhǎng)收益案例20 遷安市旭鑫工貿(mào)有限公司化工廠6萬(wàn)噸粗苯精制項(xiàng)目，是焦化回收產(chǎn)品的深加工項(xiàng)目。年處理粗苯6萬(wàn)噸，主要產(chǎn)品有精苯 、 甲苯  、二甲苯、重苯  、 初餾分 ，年生產(chǎn)純苯39370噸，甲苯10800噸，二甲苯3100噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入25084.75萬(wàn)元，利稅6769.86萬(wàn)元。公司粗苯精制采取的是改良式連續(xù)酸洗法，生產(chǎn)中重點(diǎn)是加熱蒸餾、冷卻分離回收等反應(yīng)步驟，設(shè)備、工藝比較簡(jiǎn)單；使用的主要設(shè)備是反應(yīng)塔、分離器、冷凝冷卻器等。工藝的主要原理是塔底高溫蒸發(fā)，塔

46、頂?shù)蜏乩淠厥债a(chǎn)品；通過(guò)冷卻水循環(huán)降溫控制塔頂冷凝溫度，使塔頂保持在一定的溫度范圍內(nèi)。冷卻循環(huán)水的降溫程度直接影響塔頂溫度，從而影響產(chǎn)品收率，是生產(chǎn)中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。各塔頂降溫是通過(guò)晾水塔將各塔頂冷卻水降溫循環(huán)利用。蒸餾過(guò)程中直接消耗的主要能源也是冷卻塔布水葉輪電耗。 2010年公司開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審核工作中；為了找出有效降低能耗的方法，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組在專(zhuān)家的指導(dǎo)下和生產(chǎn)車(chē)間的配合下對(duì)冷卻塔的進(jìn)水量、進(jìn)水溫度，打出水量、出水溫度幾個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了連續(xù)8天實(shí)測(cè)，并通過(guò)咨詢(xún)機(jī)構(gòu)組織專(zhuān)家對(duì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定采用無(wú)填料噴霧式?jīng)鏊〈F(xiàn)有的葉輪式；晾水塔完全可以滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中循環(huán)水晾水水溫的工

47、藝要求，專(zhuān)家建議公司實(shí)施晾水塔改造方案作為清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)方案。 無(wú)填料噴霧式?jīng)鏊?，利用循環(huán)水回水壓力通過(guò)安裝在塔內(nèi)的高效低壓離心霧化裝置，需要工作壓力僅為（0.035Mpa）,形成高速離心運(yùn)動(dòng)，將循環(huán)水噴射至2-3m高度循環(huán)水被粉碎成0.5-1mm的微小水粒，在風(fēng)機(jī)的作用下，形成霧化狀態(tài)，使循環(huán)水霧懸浮，將熱汽排出，以水動(dòng)風(fēng)機(jī)取代了電動(dòng)風(fēng)機(jī)，完全省去原來(lái)晾水塔上22kw.h葉輪電機(jī)能耗。此項(xiàng)方案實(shí)施難度不高，只需與生產(chǎn)無(wú)填料噴霧式?jīng)鏊髽I(yè)達(dá)成項(xiàng)目總包意向即可，沒(méi)有更多的技術(shù)含量。公司領(lǐng)導(dǎo)聽(tīng)取了專(zhuān)家此項(xiàng)節(jié)能改進(jìn)意見(jiàn)后，非常重視，親自考察設(shè)備情況，并責(zé)成生產(chǎn)經(jīng)理親自組織方案實(shí)施。企業(yè)實(shí)施方案

48、總投資24.6萬(wàn)元，全年節(jié)電14.784萬(wàn)度，節(jié)約電費(fèi)8.87萬(wàn)元；晾水塔使用壽命1015年，項(xiàng)目投資償還期3.24年。 廢熱排放也污染 利用穩(wěn)賺200萬(wàn)案例21承德中灤煤化工有限公司年產(chǎn)焦炭60萬(wàn)噸,全部用于承鋼煉鐵生產(chǎn)。配套的煤氣凈化系統(tǒng)采用德國(guó)具有80年代國(guó)際先進(jìn)水平的AS脫硫技術(shù)，日產(chǎn)焦?fàn)t煤氣72萬(wàn)立方米，4萬(wàn)立方米用于居民使用,其它焦?fàn)t煤氣和煉鐵產(chǎn)高爐煤氣摻混后用于承鋼軋鋼系統(tǒng)的加熱爐和焦?fàn)t加熱使用；主要副產(chǎn)品有焦油、粗苯、硫磺，焦油年產(chǎn)約2.4萬(wàn)噸，粗苯年產(chǎn)7000噸，硫磺年產(chǎn)1000噸。 2012年企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中，接受了設(shè)備只不過(guò)是滿(mǎn)足工藝需求的一種裝備，滿(mǎn)足工藝要求

49、不會(huì)只有唯一一種設(shè)備的清潔生產(chǎn)理念；企業(yè)技術(shù)部門(mén)大膽創(chuàng)新，改變了焦化行業(yè)用蒸汽生產(chǎn)低溫水的工藝；創(chuàng)造了利用焦?fàn)t煤氣冷卻的初冷水余熱生產(chǎn)低溫水，每天節(jié)約蒸汽84噸，節(jié)約蒸汽購(gòu)置費(fèi)8400元。全年節(jié)約蒸汽2.52萬(wàn)噸，節(jié)約蒸汽購(gòu)置成本252萬(wàn)元；為焦化行業(yè)清潔生產(chǎn)提供了創(chuàng)造性的技術(shù)。案例22 遷安市旭鑫工貿(mào)有限公司化工廠6萬(wàn)噸粗苯精制項(xiàng)目，年處理粗苯6萬(wàn)噸，生產(chǎn)純苯39370噸，甲苯10800噸，二甲苯3100噸。公司粗苯精制采取的是改良式連續(xù)酸洗法，生產(chǎn)工藝主要是加熱蒸餾、冷卻分離回收等反應(yīng)步驟，通過(guò)塔底高溫蒸發(fā)，塔頂?shù)蜏乩淠厥债a(chǎn)品；塔底加溫設(shè)備是蒸汽再沸器；蒸汽再沸器給蒸餾塔加溫能量來(lái)源與鍋

50、爐提供的蒸汽。蒸汽在給物料加溫后變成60左右的冷凝水，水中含一定量的懸浮雜質(zhì)不能再作為鍋爐補(bǔ)水，只能作為廢水排入消防池沉淀作為消防用水。在這個(gè)廢水排放過(guò)程中，冷凝水中的能量被白白浪費(fèi)。2010年公司開(kāi)展了清潔生產(chǎn)審核工作，在咨詢(xún)機(jī)構(gòu)的幫助下，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)用能情況進(jìn)行了能量衡算分析。經(jīng)過(guò)能量平衡分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)蒸汽再沸器每天排出的高溫廢水完全可以滿(mǎn)足生活區(qū)冬季取暖對(duì)熱量的需求。專(zhuān)家為企業(yè)設(shè)計(jì)了保溫水箱回收冷凝水，經(jīng)過(guò)暖氣循環(huán)放熱再排放的冷凝水能量回收系統(tǒng)。企業(yè)按照專(zhuān)家的設(shè)計(jì)方案，由公司維修人員焊制一個(gè)回收冷凝水保溫水箱，利用循環(huán)水泵將水直接導(dǎo)入暖氣管道，經(jīng)過(guò)暖氣循環(huán)放熱達(dá)到取暖的效果。 此方案實(shí)施總

51、投資1.6萬(wàn)元，每個(gè)取暖季節(jié)約取暖用煤50噸，每年節(jié)約燃煤成本3.9萬(wàn)元；每個(gè)取暖季減少SO2排放量為：0.15噸清水直排無(wú)不污染 一進(jìn)一出沖掉錢(qián)案例23 唐山威克涂料化工有限公司是由唐山市遠(yuǎn)東化工有限公司與美國(guó)康涅威克涂料有限公司共同投資興建的合資企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品有高檔汽車(chē)涂料、道路標(biāo)線涂料、卷材涂料。涂料生產(chǎn)主要是將原料按比例混合配制，再進(jìn)入砂磨機(jī)研磨到一定細(xì)度，經(jīng)過(guò)調(diào)漆調(diào)制成所需要的品種，形成不同配方的懸浮脂溶性溶液，罐裝成品出售。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中只有物理過(guò)程，不存在化學(xué)反應(yīng)。 砂磨機(jī)在研磨過(guò)程中大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能，使設(shè)備機(jī)體變熱，影響研磨效果和設(shè)備使用時(shí)間。因此，砂磨機(jī)都要由冷卻循環(huán)水

52、系統(tǒng)，利用水把熱能帶走給設(shè)備降溫。砂磨機(jī)冷卻水經(jīng)過(guò)砂磨機(jī)后只是水溫提高，不存在水污染問(wèn)題；即使出現(xiàn)外排也只是與井水水質(zhì)相同的水排放，不產(chǎn)生環(huán)境污染；所以，威克涂料化工有限公司為了更好地給砂磨機(jī)降溫，對(duì)砂磨機(jī)冷卻水采取了即抽即排的處理方式，砂磨機(jī)排出的冷卻水直接排入公司空地降溫滲入地下；企業(yè)一直認(rèn)為砂磨機(jī)排出的冷卻水?dāng)?shù)量不大，而且沒(méi)有污染，并沒(méi)有對(duì)此部分水外排給與重視。2010年唐山威克涂料化工有限公司開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核活動(dòng)，聘請(qǐng)清潔生產(chǎn)專(zhuān)家對(duì)企業(yè)浪費(fèi)情況進(jìn)行全面的診斷。專(zhuān)家通過(guò)幫助企業(yè)建立水平衡，發(fā)現(xiàn)企業(yè)砂磨機(jī)每天降溫需要用水1200噸，全年就需要14.4萬(wàn)噸；這部分水全部通過(guò)排放的方式浪費(fèi)掉。

53、因當(dāng)?shù)厮畡?wù)部門(mén)對(duì)企業(yè)的水井全部安裝了在線監(jiān)控系統(tǒng)，按水井抽水量收取水資源費(fèi)，水資源費(fèi)為抽取每噸地下水1元；僅冷卻水外排一項(xiàng)企業(yè)每天就要損失1200元，全年企業(yè)因此要增加成本14.4萬(wàn)元。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作小組將此結(jié)論向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)非常震驚；領(lǐng)導(dǎo)對(duì)企業(yè)還存在如此大的浪費(fèi)感到不可理解；馬上指示生產(chǎn)部門(mén)立即制定及決方案，并組織實(shí)施。在咨詢(xún)機(jī)構(gòu)專(zhuān)家的幫助下，公司技術(shù)人員可以利用公司現(xiàn)有資源建設(shè)了冷卻水循環(huán)冷系統(tǒng)，保證所有砂磨機(jī)冷卻用水循環(huán)再利用。威克涂料化工有限公司實(shí)施冷卻水循環(huán)使用方案公司只投資1.84萬(wàn)元，每年減少地下水抽取14萬(wàn)噸，少交水資源費(fèi)14萬(wàn)元；在保護(hù)水資源的同時(shí)也為企業(yè)節(jié)約了

54、生產(chǎn)成本。污水處理產(chǎn)沼氣 廢物發(fā)電好主意案例24河北燕南集團(tuán)是一家集科研、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、運(yùn)輸、服務(wù)于一體的大型玉米設(shè)加工企業(yè)集團(tuán)，擁有員工2196名,總資產(chǎn)7億元,產(chǎn)品包括玉米淀粉、口服結(jié)晶葡萄糖、高麥芽糖、啤酒糖、糖果等近百個(gè)品種。2006年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.5億元，利潤(rùn)5093萬(wàn)元，上繳稅金1300萬(wàn)元。玉米淀粉生產(chǎn)要經(jīng)篩選、凈化、浸漬、粗磨、脫胚、細(xì)磨、篩分出纖維、分離出淀粉和蛋白粉，再經(jīng)過(guò)多次洗滌，得到精淀粉乳。生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的水用作浸泡、洗滌；這些水最終都要經(jīng)過(guò)脫水脫出，變成工藝廢水，進(jìn)入污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。全公司每年產(chǎn)生生產(chǎn)廢水127萬(wàn)噸，廢水中含大量游離蛋白，少量的糖和殘

55、存淀粉；這些物質(zhì)使廢水中COD濃度達(dá)到7000mg/L，最高時(shí)COD濃度可達(dá)到1萬(wàn)mg/L以上，導(dǎo)致企業(yè)廢水處理難度大，處理成本高。 2007年燕南集團(tuán)聘請(qǐng)專(zhuān)家對(duì)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作進(jìn)行指導(dǎo)；專(zhuān)家在對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察過(guò)程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)污水處理廠發(fā)酵池中每天產(chǎn)生大量的沼氣，這部分沼氣無(wú)組織排放造成了巨大的環(huán)境污染。專(zhuān)家通過(guò)與污水處理廠職工座談，確認(rèn)密封發(fā)酵池回收沼氣是一件很容易的事情；于是專(zhuān)家為企業(yè)制訂了三步回收沼氣的方案。第一步密封發(fā)酵池把沼氣的無(wú)組織排放變成管道排放；第二步實(shí)測(cè)每天沼氣產(chǎn)生量；第三步根據(jù)每天沼氣產(chǎn)生量確定利用方式；企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)接受了專(zhuān)家的方案，密封了污水處理廠發(fā)酵池。經(jīng)過(guò)一周的實(shí)測(cè)，發(fā)酵

56、池沼氣產(chǎn)生量為280M3/H，每天可產(chǎn)生沼氣6720 M3；這部分沼氣全部全部回收于發(fā)電，每天可發(fā)電1.2萬(wàn)度，完全可滿(mǎn)足污水處理廠使用。為此，公司決定實(shí)施污水處理廠沼氣發(fā)電項(xiàng)目作為清潔生產(chǎn)審核高費(fèi)方案。 方案實(shí)施的基礎(chǔ)是成熟的燃?xì)獍l(fā)電技術(shù)。燕南集團(tuán)采用了500GF-NK型燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)發(fā)電量為500KW/H。項(xiàng)目總投資221.5萬(wàn)元，每年發(fā)電360萬(wàn)度，供污水處理廠使用，按電費(fèi)0.5元/度計(jì)算，每年節(jié)約電費(fèi)180萬(wàn)元?？鄢刻爝\(yùn)行費(fèi)用400元，全年運(yùn)行費(fèi)用12萬(wàn)元，全年實(shí)際節(jié)約水處理成本168萬(wàn)元。污泥纖維是原料 賺錢(qián)利用有門(mén)道案例25 保定市晨光紙業(yè)有限公司是以商品漿為原料生產(chǎn)衛(wèi)生紙

57、和以廢紙箱為原料生產(chǎn)板紙的造紙企業(yè)；公司年產(chǎn)衛(wèi)生紙12000t/a，板紙8000 t/a。年產(chǎn)值6500萬(wàn)元左右。 衛(wèi)生紙生產(chǎn)中的污染物處理過(guò)程中，污水廠沉淀池污泥中短纖維過(guò)短，一般無(wú)法再利用，是非常難處理的固體廢棄物；特別是近幾年熟料造紙污水處理后回收再利用技術(shù)普及，大多數(shù)企業(yè)達(dá)到了污水零排放，污泥的處理越來(lái)越受人們重視。傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙生產(chǎn)企業(yè)污泥處理方法是晾干后交由有關(guān)部門(mén)處理；污泥在晾曬的過(guò)程中產(chǎn)生難聞的氣味污染環(huán)境。2008年晨光紙業(yè)有限公司利用企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核的機(jī)會(huì)，聘請(qǐng)清潔生產(chǎn)專(zhuān)家?guī)椭髽I(yè)尋找解決浪費(fèi)方法。專(zhuān)家在幫助企業(yè)分析前三年生產(chǎn)物料、能源消耗的基礎(chǔ)上，又指導(dǎo)企業(yè)建立水平衡和

58、物料平衡；通過(guò)平衡建立分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中紙漿損失比較嚴(yán)重，每天達(dá)到700公斤，每年損失紙漿合210噸左右。利用物料平衡結(jié)果，企業(yè)生產(chǎn)管理人員有目的的追蹤這些損失的纖維去向，最后在污水沉淀池找到了損失的商品漿中的短纖維；這些排水中的短纖維經(jīng)過(guò)沉淀處理后作為污泥沉淀物，形成污水處理中的固體污染物。據(jù)企業(yè)檢測(cè)，沉淀池污泥中短纖維占70%以上；這對(duì)企業(yè)來(lái)講是一筆不小的財(cái)富。經(jīng)過(guò)技術(shù)分析，企業(yè)決定尋找技術(shù)將這些短纖維重新利用。在咨詢(xún)機(jī)構(gòu)的幫助下，企業(yè)技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)了污泥加纖維的污泥生產(chǎn)紙板裝飾材料技術(shù)作為清潔生產(chǎn)審核高費(fèi)方案實(shí)施。此方案實(shí)施企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備共投入76萬(wàn)元，當(dāng)年利用污泥200噸，紙板裝飾材料產(chǎn)品銷(xiāo)售盈利32萬(wàn)元。 通過(guò)污泥的再利用，晨光紙業(yè)有限公司沉淀池污泥再利用率達(dá)到60%左右，每年污泥排放消減量200噸以上，取得了污泥排放減量化和企業(yè)增效的雙重效益。 一條建議四十萬(wàn) 清潔生產(chǎn)看一線案例26河北華夏實(shí)業(yè)有限公司是一