脫硝規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、大大唐唐華華銀銀金金竹竹山山火火力力發(fā)發(fā)電電分分公公司司企企業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)Q/CDT-HYJZSTP-105Q/CDT-HYJZSTP-1050000-20120000-2012600MW600MW 超臨界機(jī)組集控運(yùn)行超臨界機(jī)組集控運(yùn)行脫硝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)脫硝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)20122012 年年 0101 月月 發(fā)布發(fā)布 20122012 年年 0101 月月 實(shí)施實(shí)施大唐華銀 金竹山 火力發(fā) 電分公司 發(fā)布Q/JDQ/CDT-HYJZTP-105 0000-20121前前 言言本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是在#3 爐新編脫硝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上編寫，收錄了調(diào)試期間及試生產(chǎn)以來所總結(jié)出來的設(shè)備特性和操作經(jīng)驗(yàn)。編寫過程中，領(lǐng)導(dǎo)和運(yùn)行人

2、員提出了很好的意見和建議，在此表示感謝。由于編寫人員水平有限， 600MW 超臨界機(jī)組集控運(yùn)行脫硝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中定有不妥或疏誤之處，殷切希望各位批評指正，以便及時(shí)修改，使我廠的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)能不斷趨于完善，較好地滿足生產(chǎn)需要。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)共分六章，第一章為排煙脫硝（SCR）設(shè)備系統(tǒng) ，第二章為脫硝系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范，第三章為脫硝連鎖及保護(hù) ，第四章為脫硝系統(tǒng)啟、停操作 ，第五章為脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù) ，第六章為脫銷系統(tǒng)事故處理 。值長、集控各崗位人員均應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師、設(shè)備部、發(fā)電二處、安監(jiān)處的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)管理人員等均應(yīng)熟悉或了解其內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起試行。本標(biāo)

3、準(zhǔn)由下列人員編寫和審批：本標(biāo)準(zhǔn)編寫：鄒自敏、夏曉東、王希寰、戴榮（氨區(qū)部分）本標(biāo)準(zhǔn)制圖及排版人：劉麗欣本標(biāo)準(zhǔn)審核人：夏曉東、戴榮本標(biāo)準(zhǔn)審定人：標(biāo)準(zhǔn)化審查人：本標(biāo)準(zhǔn)審批人：2011.12.31目目 錄錄1排煙脫硝（SCR）設(shè)備系統(tǒng).11.1 設(shè)備概述.12脫硝系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范.12.1 脫硝系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范.13脫硝連鎖及保護(hù).33.1 #3 爐脫硝邏輯保護(hù)動(dòng)作條件一覽表.34脫硝系統(tǒng)啟、停操作.74.1 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備.74.2 SCR 聲波吹灰投入前的檢查及投入操作步驟.84.3 SCR 蒸汽吹灰操作步驟.94.4 SCR 啟動(dòng)操作步驟.104.5 稀釋風(fēng)機(jī)的啟停操作.124.6 密封

4、風(fēng)機(jī)的啟停操作.125脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù).136脫銷系統(tǒng)事故處理.146.1 脫硝系統(tǒng)漏氨.156.2 卸氨壓縮機(jī)超負(fù)荷.157脫銷系統(tǒng)事故處理.157.1 化學(xué)性爆炸.157.2 中毒.158附錄：.168.1 附錄：脫硝系統(tǒng)定期工作表.16Q/CDT-HYJZTP-105 0000-20121#3#3 鍋爐集控室脫硝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐集控室脫硝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1排煙脫硝（SCR）設(shè)備系統(tǒng)1.1設(shè)備概述1.1.1脫硝設(shè)備系統(tǒng)是由大唐環(huán)境科技有限公司設(shè)計(jì)制造，采取選擇性催化還原（SCR）法來達(dá)到去除煙氣中 NOX 的目的。SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間，催化劑生產(chǎn)廠家為日立造船公司。1.1.2脫

5、硝化學(xué)反應(yīng)式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O6NO+4NH3 6H2O+5N21.1.3脫硝系統(tǒng)主要由氨氣供給系統(tǒng)及氣氨/空氣混合物噴射系統(tǒng)兩部分組成1.1.3.13、4 號(hào)機(jī)組共用一套液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)，外購液氨通過液氨槽車運(yùn)至液氨儲(chǔ)存區(qū)，通過往復(fù)式卸氨壓縮機(jī)將液氨儲(chǔ)罐（3 個(gè)）中的氣氨壓縮后送入液氨槽車，利用壓差將液氨槽車中的液氨輸送到液氨儲(chǔ)罐中；液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器（2 個(gè)）蒸發(fā)成氣氨后進(jìn)入氣氨緩沖罐（2 個(gè)） ，氣氨通過稀釋風(fēng)機(jī)（每臺(tái)鍋爐 2 臺(tái)）稀釋后，分別經(jīng)過兩臺(tái)機(jī)組的噴氨格柵送入 SCR 反應(yīng)器（每臺(tái)鍋爐 2 個(gè)） 。1.1.3.2按

6、（NOX/NH3）1:1 的比例噴入鍋爐煙道，煙氣中的 NH3在 SCR 反應(yīng)器中催化劑的作用下與煙氣中 NOX按上述化學(xué)反應(yīng)式進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到降低排煙中 NOX含量的目的。2脫硝系統(tǒng)主要技術(shù)規(guī)范2.1脫硝系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng) 目規(guī) 范單 位數(shù)量2臺(tái)/爐催化劑層數(shù)3 層空間，先裝 2 層層/爐催化劑類型板式催化劑壽命30年催化劑模塊層2+1層煙氣溫度300420最大允許溫度450煙氣流速4.13m/sNOX1170mg/Nm3SO23470mg/Nm3SO3 34.7mg/Nm3反應(yīng)器入口煙氣參數(shù)煙塵50g/Nm3NOX143mg/Nm3SO23433mg/Nm3SO3 78mg/Nm

7、3反應(yīng)器出口煙氣參數(shù)NH3 3ppmNH3/NOX0.875mol/mol脫硝效率87%煙氣壓降1000Pa1SCR沒有附加層煙氣壓降800PaQ/CDT-HYJZTP-105 0000-20122序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng) 目規(guī) 范單 位每爐氨消耗量1363/2Kg/h氨逃逸率3PPmSO2/SO31%適應(yīng)工況45100%BMCR型號(hào)ZW-1.1/16-24最大出口壓力2.4MPa壓縮能力67Nm3/h功率22KW2卸氨壓縮機(jī)數(shù)量2臺(tái)型號(hào)YB2-200L-6功率18.5KW電流37.6A轉(zhuǎn)速980r/min電壓380V防護(hù)等級(jí)IP55絕緣等級(jí)F3壓縮機(jī)電機(jī)功率因數(shù)0.83數(shù)量3個(gè)容積147m3設(shè)計(jì)溫度5

8、0工作溫度16.8設(shè)計(jì)壓力2.16MPa4液氨儲(chǔ)罐工作壓力0.5-1.5MPa數(shù)量1個(gè)型式圓筒立式設(shè)計(jì)溫度16.8設(shè)計(jì)壓力常壓5氨氣稀釋槽容積20m3數(shù)量2個(gè)容積（殼/管）5.6/0.28m3設(shè)計(jì)溫度（殼/管）90/90工作溫度（殼/管）40/40蒸汽流量838kg/h設(shè)計(jì)壓力（殼/管）常壓/0.9MPa工作壓力（殼/管）常壓/0.2MPa6氨蒸發(fā)槽換熱面積22.63m2數(shù)量2個(gè)容積8.7m3運(yùn)行溫度407氨氣緩沖槽運(yùn)行壓力0.1Mpa數(shù)量2臺(tái)8稀釋風(fēng)機(jī)型號(hào)離心式Q/CDT-HYJZTP-105 0000-20123序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng) 目規(guī) 范單 位流量18698m3/h壓頭4.2Kpa功率45K

9、W轉(zhuǎn)速1450r/min電壓380V電流A防護(hù)等級(jí)絕緣等級(jí)數(shù)量1臺(tái)揚(yáng)程50m流量345/50L/min/ m3/h功率15Kw轉(zhuǎn)速2950r/min軸功率22Kw電壓380V9廢水泵電流41A型 號(hào)數(shù) 量2臺(tái)設(shè)計(jì)容積0.3m310混合器（單臺(tái)機(jī)組）設(shè)計(jì)壓力0.02Mpa型 號(hào)FGM-130017氨氣泄漏檢測器數(shù) 量6臺(tái)3脫硝連鎖及保護(hù)3.1#3 爐脫硝邏輯保護(hù)動(dòng)作條件一覽表序號(hào)項(xiàng) 目備 注1.A 側(cè)或 B 側(cè).SCR 反應(yīng)器1.1具備以下任一條件，SCR 反應(yīng)器對應(yīng) A 側(cè)或 B 側(cè)跳閘1.2A 側(cè)或 B 側(cè).手動(dòng)跳閘1.3A 側(cè)或 B 側(cè).SCR 反應(yīng)器入口溫度430 延時(shí) 30s1.5鍋爐

10、 MFT 動(dòng)作1.6A 側(cè)或 B 側(cè).氨空混合器前稀釋風(fēng)流量低于 4500Nm3/h，延時(shí) 30s1.7A 側(cè)或 B 側(cè).氨空混合器前氨氣/空氣比例81.8兩臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)均跳閘1.9SCR 反應(yīng)區(qū)氨氣母管壓力3353.A 側(cè)或 B 側(cè) SCR 反應(yīng)器入口噴氨調(diào)節(jié)閥3.1A 側(cè)或 B 側(cè) SCR 反應(yīng)器跳閘, A 側(cè)或 B 側(cè)入口噴氨調(diào)節(jié)閥置 0 位4.A 側(cè)或 B 側(cè).液氨蒸發(fā)槽跳閘4.1以下任一條件具備，A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸發(fā)槽跳閘4.2A 側(cè)或 B 側(cè)手動(dòng)跳閘4.3A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸發(fā)槽水溫0.4m 且儲(chǔ)罐 A 液氨出口閥已開，或儲(chǔ)罐 B 液位0.4m 且儲(chǔ)罐 B 液氨出口閥已開，或儲(chǔ)

11、罐 C 液位0.4m 且儲(chǔ)罐 C 液氨出口閥已開5.1.2無 A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸發(fā)槽跳閘信號(hào)5.1.3液氨蒸發(fā)槽區(qū)域無泄漏5.2A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸發(fā)槽順控啟動(dòng)步序5.2.1開啟對應(yīng)的 A 側(cè)或 B 側(cè)蒸發(fā)槽入口蒸汽氣動(dòng)截止閥5.2.2開啟蒸發(fā)槽 A 側(cè)或 B 側(cè)入口蒸汽調(diào)節(jié)閥至 100，水溫達(dá)到 40后，將蒸汽調(diào)節(jié)閥置于 305.2.3開啟 A 側(cè)或 B 側(cè)蒸發(fā)槽入口液氨氣動(dòng)截止閥5.2.4開啟 A 側(cè)或 B 側(cè)蒸發(fā)槽入口液氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥至 205.3A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸發(fā)槽順控停止步序5.3.1關(guān)閉 A 側(cè)或 B 側(cè)的液氨蒸發(fā)槽入口液氨氣動(dòng)截止閥5.3.2關(guān)閉 A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸

12、發(fā)槽入口蒸汽氣動(dòng)截止閥5.3.3關(guān)閉 A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸發(fā)槽入口液氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5.3.4關(guān)閉 A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸發(fā)槽入口蒸汽氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥5.4 蒸發(fā)槽 A 側(cè)或 B 側(cè)入口蒸汽氣動(dòng)截止閥5.4.1蒸發(fā)槽 A 側(cè)或 B 側(cè)水溫60,自動(dòng)關(guān)閉對應(yīng)的蒸汽氣動(dòng)截止閥5.5蒸發(fā)槽 A 側(cè)或 B 側(cè)入口液氨氣動(dòng)截止閥5.5.1A 側(cè)或 B 側(cè)液氨蒸發(fā)槽跳閘,自動(dòng)關(guān)閉對應(yīng)的液氨氣動(dòng)截止閥6.稀釋風(fēng)機(jī) A 或 B 啟動(dòng)允許條件6.1稀釋風(fēng)機(jī) A 入口門56.2A 或 B 稀釋風(fēng)機(jī)自啟動(dòng)條件連鎖投入6.2.1A 或 B 稀釋風(fēng)機(jī)已運(yùn)行且反應(yīng)器 A 或 B 前稀釋風(fēng)量2.0m，允許啟動(dòng)氨區(qū)廢水泵8.2氨區(qū)廢

13、水坑液位2.8m，自動(dòng)啟動(dòng)氨區(qū)廢水泵連鎖投入8.3氨區(qū)廢水坑液位1.0m，自動(dòng)停氨區(qū)廢水泵連鎖投入8.4氨區(qū)廢水坑液位0.5m，自動(dòng)停氨區(qū)廢水泵連鎖投入9.工藝水至氨氣稀釋罐氣動(dòng)閥9.1氨氣稀釋罐液位1.8m，自動(dòng)關(guān)閉連鎖投入10.液氨儲(chǔ)罐氨氣純化閥10.1任一稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行且任一氨空混合器前噴氨入口閥已開，允許開11.SCR 蒸汽吹灰11.1暖管步序11.1.1開啟 SCR 吹灰器蒸汽管路疏水閥（含電動(dòng)疏水閥，前、后手動(dòng)閥）11.1.2在鍋爐吹灰蒸汽投入的前提下，開啟蒸汽吹灰母管氣動(dòng)調(diào)整門，維持母管壓力 1.2-1.6Mpa 11.1.3開啟 SCR 蒸汽吹灰截止門；11.1.4當(dāng)蒸汽溫度27

14、0，關(guān)閉 SCR 吹灰器蒸汽管路電動(dòng)疏水閥，疏水結(jié)束11.1.5若蒸汽壓力正常，暖管程序結(jié)束11.2SCR 蒸汽吹灰啟動(dòng)步序允許條件11.2.11.2Mpa 吹灰母管壓力1.6Mpa11.2.2蒸汽溫度27011.2.3暖管完成11.2.4鍋爐點(diǎn)火后，主汽壓力高于 2.5Mpa11.2.5吹灰器電動(dòng)機(jī)電源正常11.3具備下列任一條件，SCR 蒸汽吹灰器跳閘11.3.1手動(dòng)跳閘11.3.2吹灰母管壓力0.4MPa11.3.3吹灰蒸汽電動(dòng)關(guān)斷閥關(guān)閉11.3.4鍋爐主蒸汽壓力2.6Mpa（修改后）原為鍋爐負(fù)荷0.62MPaQ/CDT-HYJZTP-105 0000-20126序號(hào)項(xiàng) 目備 注12.2

15、聲波吹灰器啟動(dòng)步序自動(dòng)條件12.2.2上一個(gè)聲波吹灰步序周期完成13.液氨卸料站噴淋系統(tǒng)保護(hù)13.1下列任一條件具備，液氨卸料站噴淋系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作13.1.1脫硝 DCS 緊急噴淋（緊急噴淋按鈕）13.1.2液氨卸料站氨濃度25ppm13.2液氨卸料站噴淋截止閥13.2.1液氨卸料站噴淋系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作，噴淋截止閥自動(dòng)開啟14.儲(chǔ)罐 ABC 消防噴淋保護(hù)14.11 儲(chǔ)罐 ABC 消防噴淋保護(hù)動(dòng)作條件14.1.2對應(yīng) ABC 液氨儲(chǔ)罐區(qū)氨濃度25ppm14.1.3對應(yīng)的儲(chǔ)罐 ABC 壓力高 II 值壓力1.8MPa14.1.4脫硝 DCS 緊急噴淋（緊急噴淋按鈕）15.儲(chǔ)罐 ABC 降溫噴淋保護(hù)15.

16、1儲(chǔ)罐 ABC 降溫噴淋保護(hù)動(dòng)作條件15.1.1對應(yīng)的儲(chǔ)罐 ABC 溫度4015.1.2對應(yīng)的儲(chǔ)罐 ABC 壓力高 I 值壓力1.45MPa16.7 儲(chǔ)罐 ABC 消防噴淋閥16.1儲(chǔ)罐 ABC 消防噴淋保護(hù)動(dòng)作或儲(chǔ)罐 ABC 降溫噴淋保護(hù)動(dòng)作，消防噴淋閥自動(dòng)開啟17.儲(chǔ)罐 ABC 液氨出口閥保護(hù)17.1儲(chǔ)罐 ABC 液氨出口閥保護(hù)關(guān)條件17.1.1儲(chǔ)罐 ABC 消防噴淋保護(hù)動(dòng)作 17.1.2蒸發(fā)槽均跳閘18.液氨蒸發(fā)區(qū)噴淋系統(tǒng)保護(hù)18.1下列任一條件具備，液氨蒸發(fā)區(qū)噴淋系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作18.1.1脫硝 DCS 緊急噴淋（緊急噴淋按鈕）18.1.2液氨蒸發(fā)區(qū)氨濃度25ppm 18.2液氨蒸發(fā)區(qū)噴淋

17、系統(tǒng)截止閥18.2.1液氨蒸發(fā)區(qū)噴淋系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作，噴淋系統(tǒng)截止閥自動(dòng)開19.液氨卸料站系統(tǒng)保護(hù)19.1下列任一條件具備，液氨卸料站系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作19.1.1緊急停止卸氨站（急停按鈕）19.1.2儲(chǔ)氨罐 A 液位高且儲(chǔ)氨罐 A 液氨入口截止閥已開19.1.3儲(chǔ)氨罐 B 液位高且儲(chǔ)氨罐 B 液氨入口截止閥已開19.1.4儲(chǔ)氨罐 C 液位高且儲(chǔ)氨罐 C 液氨入口截止閥已開19.1.5液氨卸料站噴淋系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作19.1.6液氨儲(chǔ)罐區(qū)噴淋系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作19.1.7液氨蒸發(fā)區(qū)噴淋系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作20.液氨卸料站系統(tǒng)保護(hù)20.1液氨卸料站系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作，停運(yùn)行的卸料壓縮機(jī) A 或 B20.2液氨儲(chǔ)罐 A 或 B 或

18、C 進(jìn)料閥Q/CDT-HYJZTP-105 0000-20127序號(hào)項(xiàng) 目備 注20.2.1液氨卸料站系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作，關(guān)開啟的液氨 A 或 B 或 C 進(jìn)料閥20.2.2液氨卸料站系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作，關(guān)開啟的液氨 A 或 B 或 C 液氨儲(chǔ)罐出口閥4脫硝系統(tǒng)啟、停操作4.1脫硝系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備4.1.1現(xiàn)場檢查確認(rèn)脫硝系統(tǒng)沒有檢修工作；4.1.2通知電除塵值班員對氨儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查：4.1.2.1檢查氨區(qū)各液氨貯罐完好，熱工信號(hào)、表計(jì)齊全，各處管道嚴(yán)密不漏；4.1.2.2檢查氨區(qū)各蒸發(fā)槽、緩沖罐完好，熱工信號(hào)、表計(jì)齊全，各處管道嚴(yán)密不漏；4.1.2.3檢查氨區(qū)工業(yè)水正常投運(yùn)，管道、閥門

19、完整；4.1.2.4檢查氨區(qū)消防水系統(tǒng)正常投運(yùn)，消防水進(jìn)口壓力0.2MPa；4.1.2.5投運(yùn)氨區(qū)稀釋槽，水位1.5m；4.1.2.6檢查氨區(qū)排污泵正常，將排污池水位抽低后停運(yùn)；4.1.2.7檢查儀用空氣正常送入，氨區(qū)儀用貯氣罐壓力應(yīng)0.6MPa。4.1.3檢查 A、B 反應(yīng)器的煙道完整不漏風(fēng)，保溫完好；4.1.4檢查 A 反應(yīng)器所有煙道門孔處于關(guān)閉位置；4.1.5檢查 B 反應(yīng)器所有煙道門孔處于關(guān)閉位置；4.1.6反應(yīng)器和爐側(cè)氨管道區(qū)域沒有氨氣異常氣味；4.1.7檢查脫硝系統(tǒng)設(shè)備管道就地的壓力表一次門開啟并且壓力、風(fēng)壓、流量表指示在零位； 4.1.8脫硝系統(tǒng)設(shè)備管道、閥門、孔板、連接法蘭外觀

20、管完整，沒有明顯的損壞和外漏跡象；4.1.9脫硝 DCS 畫面上的壓力、流量、溫度指示顯示正常；4.1.10通知熱控送上所有氣動(dòng)門的動(dòng)力電源和操作電源；所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)閥門具備投入運(yùn)行啟動(dòng)操作的條件；4.1.11檢查#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器所有氨噴射調(diào)節(jié)門 1-40 均處于調(diào)試標(biāo)記位置；4.1.12檢查#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器所有氨噴射調(diào)節(jié)門 1-40 均處于調(diào)試標(biāo)記位置；4.1.13#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器所有氨噴射格柵測試孔板 1-40 正壓、負(fù)壓門均處于關(guān)閉位置；4.1.14#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器所有氨噴射格柵測試孔板 1-40 正壓、負(fù)壓門均處于關(guān)閉位置4.1.15檢查#3 爐

21、脫硝 A 氨/空氣混合器前稀釋空氣均流調(diào)整閥處于調(diào)試開啟位置4.1.16檢查#3 爐脫硝 B 氨/空氣混合器前稀釋空氣均流調(diào)整閥處于調(diào)試定位記號(hào)的位置4.1.17檢查#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器供氨氣動(dòng)閥處于關(guān)閉位置4.1.18檢查#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器供氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置 ；4.1.19開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器供氨截止手動(dòng)閥 1；4.1.20開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器供氨截止手動(dòng)閥 2 ；4.1.21檢查#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器供氨旁路閥處于關(guān)閉位置 ；4.1.22開啟#3 爐脫硝氨/空氣混合器前進(jìn)氨手動(dòng)截止總閥；4.1.23檢查#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器供氨氣動(dòng)閥處于關(guān)閉位置 ；4

22、.1.24檢查#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器供氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置 ；4.1.25開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器供氨切止閥 1 ；4.1.26開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器供氨切止閥 2 ；4.1.27檢查#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器供氨旁路閥處于關(guān)閉位置 ；4.1.28檢查#3 爐 A 脫硝裝置入口煙氣擋板 1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于開啟位置 ；4.1.29檢查#3 爐 A 脫硝裝置入口煙氣擋板 2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于開啟位置 ；4.1.30檢查#3 爐 B 脫硝裝置入口煙氣擋板 1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于開啟位置 ；Q/CDT-HYJZTP-105 0000-201284.1.31檢查#3 爐 B 脫硝裝置入口煙氣擋板 2

23、執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于開啟位置 ；4.1.32檢查稀釋風(fēng)機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)完好，馬達(dá)接地線完整；4.1.33檢查#3 爐脫硝 A 稀釋風(fēng)機(jī)出口蝶閥處于全開位置 ；4.1.34檢查#3 爐脫硝 B 稀釋風(fēng)機(jī)出口蝶閥處于全開位置 ；4.1.35檢查并關(guān)閉 A 稀釋風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門4.1.36檢查并關(guān)閉 B 稀釋風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門4.1.37檢查稀密封風(fēng)機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)完好，馬達(dá)接地線完整；4.1.38檢查#3 爐 A 密封風(fēng)機(jī)出口閥處于開啟位置 ；4.1.39檢查#3 爐 B 密封風(fēng)機(jī)出口閥處于開啟位置 ；4.1.40檢查#3 爐 A 密封風(fēng)機(jī)進(jìn)口門處于關(guān)閉位置 4.1.41檢查#3 爐 B 密封風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥處于關(guān)閉位置 4

24、.1.42檢查確認(rèn) DCS 脫硝畫面上的反應(yīng)器、氨蒸發(fā)系統(tǒng)，氨儲(chǔ)存系統(tǒng)所有液位、壓力、溫度指示均正常；（提供具體參數(shù)）4.1.43檢查確認(rèn) DCS 脫硝畫面上的反應(yīng)器、氨蒸發(fā)系統(tǒng)，氨儲(chǔ)存系統(tǒng)所有氣動(dòng)截止閥，氣動(dòng)調(diào)整閥操作電源送上，開關(guān)位置狀態(tài)指示正確； 4.1.44檢查并確認(rèn) DCS 脫硝畫面上廢水池液位低于 0.8M，4.1.45操作完畢匯報(bào)當(dāng)班主值，做好詳細(xì)記錄。4.2SCR 聲波吹灰投入前的檢查及投入操作步驟4.2.1SCR 聲波吹灰投入前的檢查準(zhǔn)備4.2.1.1在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火后，必須即時(shí)投入脫硝聲波吹灰系統(tǒng)運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行期間應(yīng)投入聲波吹灰器連續(xù)吹灰；4.2.1.2脫硝系統(tǒng)設(shè)備無檢修工作

25、或檢修工作已完成，工作票已注銷，安全措施已撤除。4.2.1.3確認(rèn) 3 號(hào)爐處于運(yùn)行狀態(tài)；4.2.1.4檢查 A、B 反應(yīng)器所有煙道門孔處于關(guān)閉位置；4.2.1.5通知熱控人員要投入脫硝聲波吹灰系統(tǒng)，要求送上所有電磁閥電源和電磁閥工作氣源4.2.1.6查聲波系統(tǒng)的所有電磁閥處于關(guān)閉位置4.2.1.7現(xiàn)場檢查確認(rèn)脫硝系統(tǒng)沒有檢修工作；4.2.1.8檢查 A、B 反應(yīng)器的煙道完整不漏風(fēng)，保溫完好；4.2.1.9檢查 A 反應(yīng)器所有煙道門孔處于關(guān)閉位置；4.2.1.10檢查 B 反應(yīng)器所有煙道門孔處于關(guān)閉位置；4.2.1.11檢查所有的聲波吹灰器喇叭外形良好，沒有損壞變形；4.2.1.12檢查所有的

26、聲波吹灰器電磁閥外形良好，沒有損壞變形；4.2.1.13檢查 A 側(cè)第二層吹灰空氣管道壓縮空氣安全閥外形良好，無損壞變形；4.2.1.14檢查 A 側(cè)第三層吹灰空氣管道壓縮空氣安全閥外形良好，無損壞變形；4.2.1.15檢查 B 側(cè)第二層吹灰空氣管道壓縮空氣安全閥外形良好，無損壞變形；4.2.1.16檢查 B 側(cè)第三層吹灰空氣管道壓縮空氣安全閥外形良好，無損壞變形；4.2.1.17開啟 SCR 壓縮空氣罐底部放水閥將水放盡后關(guān)閉；4.2.1.18聯(lián)系值長、機(jī)長開啟進(jìn)入 SCR 壓縮空氣罐進(jìn)口壓縮空氣門；4.2.1.19檢查 SCR 壓縮空氣罐頂部排空門處于關(guān)閉位置4.2.1.20查 SCR 壓

27、縮空氣罐壓力正常，空氣壓力0.6Mpa，空氣罐頂部排空門和安全閥不漏；4.2.1.21開啟 SCR 壓縮空氣罐壓縮空氣出口門；4.2.1.22開啟所有 SCR 系統(tǒng)氣動(dòng)閥門的氣源一次門；4.2.1.23開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器第二層聲波吹灰管道總門；Q/CDT-HYJZTP-105 0000-201294.2.1.24開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器第三層聲波吹灰管道總門；4.2.1.25開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器第二層聲波吹灰管道總門；4.2.1.26開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器第三層聲波吹灰管道總門；4.2.1.27開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器 (1 號(hào)聲波吹灰器) 第二層手動(dòng)快開門；4

28、.2.1.28開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器 (2 號(hào)聲波吹灰器) 第二層手動(dòng)快開門；4.2.1.29開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器 (3 號(hào)聲波吹灰器) 第二層手動(dòng)快開門；4.2.1.30開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器 (4 號(hào)聲波吹灰器) 第二層手動(dòng)快開門；4.2.1.31開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器 (1 號(hào)聲波吹灰器) 第二層手動(dòng)快開門；4.2.1.32開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器 (2 號(hào)聲波吹灰器) 第二層手動(dòng)快開門；4.2.1.33開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器 (3 號(hào)聲波吹灰器) 第二層手動(dòng)快開門；4.2.1.34開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器 (4 號(hào)聲波吹灰器) 第二層手動(dòng)快開門；

29、4.2.1.35開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器 (1 號(hào)聲波吹灰器)第三層手動(dòng)快開門；4.2.1.36開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器 (2 號(hào)聲波吹灰器)第三層手動(dòng)快開門；4.2.1.37開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器 (3 號(hào)聲波吹灰器)第三層手動(dòng)快開門；4.2.1.38開啟#3 爐脫硝 A 反應(yīng)器 (4 號(hào)聲波吹灰器)第三層手動(dòng)快開門；4.2.1.39開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器 (1 號(hào)聲波吹灰器)第三層手動(dòng)快開門；4.2.1.40開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器 (2 號(hào)聲波吹灰器)第三層手動(dòng)快開門；4.2.1.41開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器 (3 號(hào)聲波吹灰器)第三層手動(dòng)快開門；4.2.1.

30、42開啟#3 爐脫硝 B 反應(yīng)器 (4 號(hào)聲波吹灰器)第三層手動(dòng)快開門；4.2.1.43全面檢查系統(tǒng)管道閥門無漏氣；4.2.2SCR 聲波吹灰器的程序吹灰操作4.2.2.1按聲波吹灰器的程序吹灰按鈕，進(jìn)行程序吹灰；4.2.2.2查看 DCS 畫面確認(rèn)每次開啟 2 個(gè)聲波吹灰電磁閥吹灰 10S，停 27.5s 開啟另二個(gè)吹灰器吹灰，直至進(jìn)行循環(huán)吹灰；4.2.2.3隔 10 分鐘查看聲波吹灰的畫面，確認(rèn)吹灰動(dòng)作正常；4.2.2.4操作完畢匯報(bào)當(dāng)班主值，做好詳細(xì)記錄。4.2.2.5SCR 聲波吹灰器的退出操作步驟4.2.2.6 如檢修或停爐后可退出 SCR 聲波吹灰器；4.2.2.7按聲波吹灰器的程

31、序吹灰停止按鈕，退出聲波吹灰器運(yùn)行4.2.2.8關(guān)閉聲波吹灰器壓縮空氣罐出口手動(dòng)門；4.3SCR 蒸汽吹灰操作步驟4.3.1SCR 蒸汽吹灰投入前的檢查準(zhǔn)備工作4.3.1.1鍋爐啟動(dòng)首次吹灰前應(yīng)進(jìn)行 SCR 蒸汽吹灰系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備工作，如鍋爐運(yùn)行期間的吹灰器投運(yùn)可不進(jìn)行投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備工作；4.3.1.2檢查 SCR 蒸汽吹灰器在退出位置，外觀完整，壓力表等部件齊全；4.3.1.3送上所有 SCR 蒸汽吹灰器的電源；4.3.1.4送上 SCR 蒸汽吹灰母管電動(dòng)截止閥、疏水電動(dòng)閥的電源，DCS 畫面上顯示的閥門位置指示正確，處于關(guān)閉狀態(tài)；4.3.1.5確認(rèn)主蒸汽吹灰系統(tǒng)投入，吹灰母管壓力

32、1.4-1.8Mpa，4.3.1.6開啟 SCR 蒸汽吹灰疏水一次門，疏水三次門，關(guān)閉疏水旁路門；4.3.2SCR 蒸汽吹灰的程控操作步驟4.3.2.1開啟 SCR 吹灰蒸汽電動(dòng)疏水閥Q/CDT-HYJZTP-1053.2.2開啟 SCR 吹灰蒸汽電動(dòng)門4.3.2.3用主蒸汽吹灰調(diào)整閥控制控制 SCR 蒸汽吹灰母管壓力 1.21.6Mpa；4.3.2.4當(dāng)疏水蒸汽溫度270并疏水時(shí)間不少于 6 分鐘，關(guān)閉 SCR 吹灰器蒸汽管路疏水閥，暖管疏水結(jié)束；4.3.2.5按 SCR 反應(yīng)器 A 順控或直接開啟 A 側(cè)單個(gè)吹灰器 512，按每個(gè)吹灰器吹灰 6 分鐘，然后自動(dòng)關(guān)

33、閉吹灰器，停 10 秒的周期吹完 A 側(cè)所有 SCR 蒸汽吹灰器（如第一層催化劑安裝后需進(jìn)行 14 個(gè)吹灰器的吹灰） ；4.3.2.6按 SCR 反應(yīng)器 B 順控或直接開啟 B 側(cè)吹灰器 512，按每個(gè)吹灰器吹灰 6 分鐘，然后自動(dòng)關(guān)閉吹灰器，停 10 秒的周期吹完 B 側(cè)所有 SCR 蒸汽吹灰器（如第一層催化劑安裝后需進(jìn)行 14 個(gè)吹灰器的吹灰） ；4.3.3SCR 蒸汽吹灰器的退出步驟4.3.3.1待所有 SCR 蒸汽吹灰器吹灰完畢后，關(guān)閉 CSR 蒸汽吹灰電動(dòng)截止閥；4.3.3.2開啟 SCR 吹灰蒸汽疏水電動(dòng)疏水門（在鍋爐運(yùn)行時(shí)，SCR 蒸汽吹灰器停吹期間，該電動(dòng)疏水門和前后手動(dòng)門必須

34、處于開啟狀態(tài)） ；4.3.3.3確認(rèn) SCR 蒸汽吹灰母管壓力返零；4.3.3.4吹灰器退出運(yùn)行后 3 小時(shí)，應(yīng)檢查疏水管是否仍有溫度，如疏水管溫度較高說明電動(dòng)截止門漏，應(yīng)通知檢修處理。4.4SCR 啟動(dòng)操作步驟4.4.1蒸發(fā)槽的投運(yùn)操作4.4.1.1確定 SCR 具備啟動(dòng)條件；4.4.1.2確定投運(yùn) A 蒸發(fā)槽還是 B 蒸發(fā)槽；4.4.1.3通知電除塵，告知要投入蒸發(fā)槽編號(hào)，要求對欲投入運(yùn)行的蒸發(fā)槽、緩沖槽設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門進(jìn)行檢查，并將對應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備置于可投入運(yùn)行位置；4.4.1.4確認(rèn)電除塵值班員已將氨區(qū)需要投運(yùn)的 #氨儲(chǔ)罐出口氣動(dòng)截止門開關(guān)板至“投入”位置；4.4.1.5得到電除塵

35、值班員已經(jīng)做好蒸發(fā)槽系統(tǒng)設(shè)備的投入檢查準(zhǔn)備工作后進(jìn)行 SCR 的啟動(dòng)操作；4.4.1.6確認(rèn)欲投入的儲(chǔ)氨罐的液位高于 0.4m，壓力0.5Mpa；4.4.1.7將欲投 SCR 反應(yīng)器所有跳閘信號(hào)復(fù)位，無蒸發(fā)槽跳閘信號(hào)；4.4.1.8將欲投蒸發(fā)槽所有跳閘信號(hào)復(fù)位，無蒸發(fā)槽跳閘信號(hào)；4.4.1.9檢查欲投蒸發(fā)槽氨液進(jìn)口氣動(dòng)截止門處于關(guān)閉位置；4.4.1.10檢查欲投蒸發(fā)槽氨液氣動(dòng)進(jìn)口調(diào)整門處于關(guān)閉位置；4.4.1.11確認(rèn)輔汽壓力在 0.60.9Mpa，開啟輔汽至氨區(qū)蒸汽加熱總門；4.4.1.12確認(rèn) DCS 氨蒸發(fā)器表單畫面的加熱蒸汽壓力升高至 0.60.9 Mpa；4.4.1.13開啟欲投液氨

36、蒸發(fā)槽蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)截止閥；4.4.1.14開啟欲投液氨蒸發(fā)槽蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 10% 暖管 5 分鐘；4.4.1.15當(dāng)欲投蒸發(fā)槽加熱溫度達(dá)到 45，投入蒸汽加熱自動(dòng)，加熱溫度自動(dòng)設(shè)定在 50；4.4.1.16開啟氨區(qū)欲投液氨儲(chǔ)罐液氨出口氣動(dòng)閥；4.4.1.17開啟欲投蒸發(fā)槽氨液進(jìn)口氣動(dòng)截止閥；4.4.1.18開啟欲投蒸發(fā)槽氨液進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)整門 2%，A 觀察緩沖槽進(jìn)口壓力升高；4.4.1.19緩慢開大欲投蒸發(fā)槽氨液進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)整門。使緩沖槽進(jìn)口壓力升高至 0.10Mpa；4.4.1.20操作完畢，匯報(bào)當(dāng)班主值，做好詳細(xì)記錄。4.4.2SCR 投入操作4.4.2.1脫硝系統(tǒng)設(shè)備無檢修工作或檢修工

37、作已完成，工作票已注銷，安全措施已撤除；Q/CDT-HYJZTP-1054.2.2確認(rèn) 3 號(hào)爐處于運(yùn)行狀態(tài)；4.4.2.3確認(rèn) SCER 聲波吹灰器投入；4.4.2.4確認(rèn) A、B 脫硝反應(yīng)器進(jìn)口煙氣溫度在 320420之間。4.4.2.5確認(rèn)所選擇投入的蒸發(fā)槽、緩沖槽設(shè)備系統(tǒng)已經(jīng)投入運(yùn)行；4.4.2.6按“#3 爐脫硝系統(tǒng)設(shè)備投運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備”確認(rèn)達(dá)到啟動(dòng)條件，所有設(shè)備符合啟動(dòng)要求4.4.2.7得到電除塵值班員已經(jīng)做好氨區(qū)有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的的檢查準(zhǔn)備工作后進(jìn)行 A、B 反應(yīng)器的啟動(dòng)操作；4.4.2.8通知 SCR 蒸汽吹灰維護(hù)人員進(jìn)行一次 SCR 蒸汽吹灰；4.4.

38、2.9將要投入運(yùn)行的 A 或 B 脫硝反應(yīng)器的所有跳閘信號(hào)復(fù)位。無反應(yīng)器跳閘信號(hào)；4.4.2.10按“ #稀釋風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作步驟”啟動(dòng)所選擇的稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持 A、B 混合器前的稀釋風(fēng)量 6500Nm3/h7400Nm3/h 范圍內(nèi)4.4.2.11確認(rèn)電除塵值班員已將氨區(qū)需要投運(yùn)的 # 氨儲(chǔ)罐液氨出口氣動(dòng)截止閥開關(guān)切換至“投入”位置；4.4.2.12按選擇投運(yùn)的“# 氨儲(chǔ)罐、# 蒸發(fā)槽、緩沖槽投入操作” （建議此處改為序號(hào)）步驟進(jìn)行投入操作4.4.2.13確認(rèn)氨氣緩沖槽壓力在 0.070.18Mpa 之間；4.4.2.14開啟#3 爐脫硝氨/空氣混合器前供氨手動(dòng)截止總閥4.4.2.15開啟#3

39、 爐脫硝 A 或 B 反應(yīng)器供氨截止手動(dòng)閥 1；4.4.2.16開啟#3 爐脫硝 A 或 B 反應(yīng)器供氨截止手動(dòng)閥 2 ；4.4.2.17開啟#3 爐脫硝 A 或 B 反應(yīng)器供氨氣動(dòng)截止閥；4.4.2.18開啟#3 爐脫硝 A 或 B 反應(yīng)器供氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 5%，其后根據(jù)氨母管壓力同步開大氨蒸發(fā)槽進(jìn)口調(diào)整門，保持穩(wěn)定的母管壓力；4.4.2.19繼續(xù)緩慢開大 A 或 B 反應(yīng)器供氨氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，直至 A 反應(yīng)器 NOX 排放和脫硝效率達(dá)到預(yù)定值；4.4.2.20投入 A 或 B 蒸發(fā)槽的氨氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)氨氣消耗量將壓力自動(dòng)定值設(shè)置在0.120.20Mpa 范圍內(nèi)；4.4.2.21投入 A 或

40、 B 混合器的氨氣自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)噴氨量設(shè)置根據(jù)效率、混合器氨/空比6%，控制NOX 排放量在需要的范圍內(nèi)；4.4.2.22投入廢水泵連鎖；4.4.2.23全面巡視檢查 3 號(hào)爐脫硝 A 或 B 反應(yīng)器鍋爐側(cè)系統(tǒng)設(shè)備一次；4.4.2.24操作完畢匯報(bào)當(dāng)班主值，做好詳細(xì)記錄。4.4.3SCR 停運(yùn)4.4.3.1通知電除塵告知要退出 A/B 脫硝反應(yīng)器，要求值班員到氨區(qū)現(xiàn)場進(jìn)行配合操作；4.4.3.2要求氨區(qū)的電除塵值班員將原投運(yùn)的液氨儲(chǔ)罐氣氨出口氣動(dòng)閥切換至停止位置；4.4.3.3關(guān)閉所投的液氨儲(chǔ)罐液氨出口氣動(dòng)閥,停止液氨供應(yīng)；4.4.3.4要求電除塵值班員將氨區(qū)需要投運(yùn)的 #氨儲(chǔ)罐出口氣動(dòng)截止門

41、開關(guān)板至“退出”位置；4.4.3.5關(guān)閉液氨儲(chǔ)罐氣氨出口手動(dòng)截止閥；4.4.3.6觀察氨氣母管壓力降低至零；4.4.3.7關(guān)閉投入運(yùn)行的蒸發(fā)槽供氨氣動(dòng)截止閥，氣動(dòng)調(diào)整門；4.4.3.8關(guān)閉投入運(yùn)行的蒸發(fā)槽蒸汽加熱氣動(dòng)截止閥，氣動(dòng)調(diào)整門；4.4.3.9當(dāng)母管壓力0.06mpa，反應(yīng)器自動(dòng)跳閘。A/B 反應(yīng)器供氨氣動(dòng)截止閥，調(diào)整門自動(dòng)關(guān)閉;4.4.3.10如果停爐則應(yīng)關(guān)閉輔汽至蒸發(fā)槽的蒸汽加熱總門；4.4.3.11脫硝系統(tǒng)停運(yùn)后對爐側(cè)的系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查并做好缺陷記錄；4.4.3.12鍋爐運(yùn)行期間稀釋空氣風(fēng)機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行。鍋爐熄火停運(yùn)后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。Q/CDT-HYJZTP-105 0000-2

42、012124.4.3.13鍋爐側(cè)的有關(guān)氨管道閥門根據(jù)需要決定是否關(guān)閉，原則上在鍋爐大修時(shí)應(yīng)予關(guān)閉，鍋爐運(yùn)行期間中途短期停運(yùn) SCR 則不必關(guān)閉手動(dòng)門；（檢修安全措施除外）4.4.3.14關(guān)閉氨氣緩沖罐出口閥及出口總閥。4.4.3.15做好停運(yùn)記錄；4.5稀釋風(fēng)機(jī)的啟停操作4.5.1啟動(dòng)操作步驟4.5.1.1現(xiàn)場檢查確認(rèn)稀釋風(fēng)機(jī)沒有檢修工作；4.5.1.2檢查需要啟動(dòng)的 A 或 B 稀釋風(fēng)機(jī)出口蝶閥處于全開位置；4.5.1.3要求熱控送上要啟動(dòng)的 A 或 B 稀釋風(fēng)機(jī)電源；4.5.1.4確認(rèn)要啟動(dòng)的 A 或 B 稀釋風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門處于關(guān)閉位置；4.5.1.5檢查需要啟動(dòng)的稀密封風(fēng)機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)完好

43、，馬達(dá)接地線完整；4.5.1.6檢查確認(rèn) A 或 B 側(cè)脫硝裝置入口煙氣擋板 1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于開啟位置；4.5.1.7檢查確認(rèn) A 或 B 側(cè)脫硝裝置入口煙氣擋板 2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于開啟位置；4.5.1.8檢查確認(rèn) A 或 B 側(cè)氨/空氣混合器后的氨噴射調(diào)節(jié)門處于調(diào)試開啟位置；4.5.1.9在 DCS 脫硝畫面表單上啟動(dòng) A 或 B 稀釋風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)延時(shí) 30S 將稀釋風(fēng)機(jī)入口門開啟至60%，觀察風(fēng)機(jī)的電流一般在 100A 左右；4.5.1.10確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量應(yīng)5000Nm3/h，一般在 6000-7000Nm3/h 之間變化。4.5.2稀釋風(fēng)機(jī)的停運(yùn)操作步驟4.5.2.1.確認(rèn) SCR 已

44、經(jīng)停止噴氨，氨空混合器入口氣動(dòng)截止門已經(jīng)關(guān)閉；4.5.2.2.將需要停運(yùn)的 A 或 B 稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)口門關(guān)閉；4.5.2.3.在 SCR 畫面上停止需要停運(yùn)的 A 或 B 稀釋風(fēng)機(jī)，停運(yùn)風(fēng)機(jī)的電流返零；4.5.2.4.報(bào)告主值，做好記錄；4.6密封風(fēng)機(jī)的啟停操作4.6.1密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)步驟4.6.1.1現(xiàn)場檢查確認(rèn)脫硝系統(tǒng)密封風(fēng)機(jī)沒有檢修工作；4.6.1.2檢查確認(rèn)#3 爐需要啟動(dòng)的 A 或 B 密封風(fēng)機(jī)出口閥處于開啟位置；4.6.1.3檢查確認(rèn)#3 爐需要啟動(dòng)的 A 或 B 密封風(fēng)機(jī)進(jìn)口門處于關(guān)閉位置；4.6.1.4檢查需要啟動(dòng)的 A 或 B 密封風(fēng)機(jī)軸承、電動(dòng)機(jī)完好，馬達(dá)接地線完整；4.6.1

45、.5檢查確認(rèn)#3 爐 A 或 B 脫硝裝置入口煙氣擋板對應(yīng)的 1 或 2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉位置；4.6.1.6要求熱控送上 B 密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電源和工作電源；4.6.1.7在 DCS 脫硝畫面表單上啟動(dòng) B 密封風(fēng)機(jī)，延時(shí) 30S 將密封風(fēng)機(jī)入口門開啟至 60%，觀察風(fēng)機(jī)的電流變化情況；4.6.1.8報(bào)告主值，做好記錄；4.6.2密封風(fēng)機(jī)的停運(yùn)4.6.2.1確認(rèn) SCR 已經(jīng)停止噴氨，氨空混合器入口氣動(dòng)截止門已經(jīng)關(guān)閉；4.6.2.2確認(rèn) SCR 對應(yīng)側(cè)的煙氣擋板已經(jīng)開啟，不需要密封；4.6.2.3將需要停運(yùn)的 A 或 B 密封風(fēng)機(jī)進(jìn)口門關(guān)閉；4.6.2.4在 SCR 畫面上停止需要停運(yùn)的 A 或

46、 B 密封風(fēng)機(jī)，停運(yùn)風(fēng)機(jī)的電流返零；4.6.2.5報(bào)告主值，作好記錄；4.6.3氨區(qū)卸氨操作4.6.3.1接到卸氨命令，按規(guī)定填寫氨區(qū)出入登記本；Q/CDT-HYJZTP-1056.3.2按規(guī)定著裝：穿好防護(hù)服、防護(hù)鞋，正確佩戴好防毒面具，戴好防護(hù)手套；4.6.3.3檢查氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)正常，消防水進(jìn)水壓力0.2MPa，開啟消防噴淋系統(tǒng)試噴一次正常；4.6.3.4檢查氨區(qū)系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票確已注銷，安全措施確已拆除，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，照明良好；4.6.3.5檢查氨區(qū)液氨貯罐、蒸發(fā)槽、緩沖槽及其所有管道、閥門完好無泄漏；4.6.3.6檢查氨區(qū)各表計(jì)、熱工儀表完好無損

47、，指示正確；4.6.3.7檢查氨區(qū)壓縮機(jī)電機(jī)絕緣合格，送上電源，就地控制盤各按鈕、開關(guān)及指示燈正常；4.6.3.8檢查儀用空氣正常送入，氨區(qū)儀用貯氣罐壓力應(yīng)0.6MPa；4.6.3.9檢查準(zhǔn)備卸氨的液氨貯罐液位2.5 米，否則不向液氨貯罐卸氨；4.6.3.10檢查液氨輸送槽車已熄火、停穩(wěn)；4.6.3.11將卸氨管架液氨快接軟管與槽車液氨接口接好；4.6.3.12將卸氨管架氣氨快接軟管與槽車氣氨接口接好；4.6.3.13開啟槽車液氨關(guān)斷閥、氣氨關(guān)斷閥；4.6.3.14開啟卸氨管架液氨快接軟管截止閥，檢查接口處無泄漏；4.6.3.15開啟卸氨管架氣氨快接軟管截止閥，檢查接口處無泄漏；4.6.3.1

48、6開啟液氨貯罐氣氨出口手動(dòng)閥、氣氨出口氣動(dòng)閥；4.6.3.17開啟液氨貯罐液氨進(jìn)口手動(dòng)閥、液氨進(jìn)口氣動(dòng)閥；4.6.3.18開啟卸氨管架液氨進(jìn)口一次門、液氨進(jìn)口二次門；4.6.3.19槽車開始向液氨貯罐卸氨；4.6.3.20開啟卸氨管架氣氨出口一次門、氣氨出口二次門；4.6.3.21當(dāng)槽車壓力接近液氨貯罐壓力時(shí)，開啟壓縮機(jī)氣氨出口閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，緩慢開啟壓縮機(jī)氣氨進(jìn)口閥；（如壓縮機(jī)超負(fù)荷跳閘，復(fù)位后再次啟動(dòng)前應(yīng)開啟壓縮機(jī)進(jìn)出口母管聯(lián)絡(luò)門，待啟動(dòng)后再逐步將此門關(guān)小，調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力在 1.1 Mpa -1.3 Mpa） 。4.6.3.22當(dāng)槽車液氨卸完后，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉壓縮機(jī)氣氨進(jìn)口閥

49、、氣氨出口閥；4.6.3.23關(guān)閉液氨貯罐液氨進(jìn)口氣動(dòng)閥、液氨進(jìn)口手動(dòng)閥；4.6.3.24關(guān)閉液氨貯罐氣氨出口氣動(dòng)閥、氣氨出口手動(dòng)閥；4.6.3.25關(guān)閉槽車液氨關(guān)斷閥、氣氨關(guān)斷閥；4.6.3.26關(guān)閉卸氨管架液氨快接軟管截止閥、氣氨快接軟管截止閥；4.6.3.27將卸氨管架液氨快接軟管及氣氨快接軟管與槽車液氨接口分離，檢查軟管接口處無泄漏；4.6.3.28開啟卸氨管架液氨側(cè)排空門，將液氨管道中的余氨排放干凈后關(guān)閉；4.6.3.29開啟卸氨管架氣氨側(cè)排空門，將液氨管道中的余氨排放干凈后關(guān)閉；4.6.3.30關(guān)閉卸氨管架液氨進(jìn)口一次門、氣氨出口二次門；4.6.3.31卸氨完畢，做好詳細(xì)記錄備查，匯報(bào)當(dāng)班班長。5脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)5.1運(yùn)行中一般保持