項目 九螺母的車削

1、項目九 螺母的車削一、教學目標掌握普通內(nèi)螺紋的參數(shù)及其計算；能合理選擇普通內(nèi)螺紋切削用量。具備正確安裝滾花刀和滾花的能力；具備正確刃磨普通內(nèi)螺紋車刀及裝夾普通內(nèi)螺紋車刀的能力；具備車普通內(nèi)螺紋和檢測普通內(nèi)螺紋的能力；養(yǎng)成規(guī)范操作的行為習慣，樹立節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保意識。二、課時分配本項目共4個任務(wù)，安排8課時。三、教學重點螺紋的參數(shù)及其計算；普通內(nèi)螺紋切削用量。安裝滾花刀和滾花的能力；具備正確刃磨普通內(nèi)螺紋車刀及裝夾普通內(nèi)螺紋車刀；車普通內(nèi)螺紋和檢測普通內(nèi)螺紋。四、教學難點螺紋的參數(shù)及其計算；普通內(nèi)螺紋切削用量。安裝滾花刀和滾花的能力；具備正確刃磨普通內(nèi)螺紋車刀及裝夾普通內(nèi)螺紋車刀；車普通內(nèi)螺紋和

2、檢測普通內(nèi)螺紋。五、教學內(nèi)容滾花是在車床上用滾花刀對零件（如工具手柄）表面滾壓而成。普通內(nèi)螺紋是用普通內(nèi)螺紋車刀在內(nèi)孔表面車削而成。本項目以螺母（見圖1）車削為例，選擇、刃磨和裝夾普通內(nèi)螺紋車刀，車削內(nèi)螺紋；選擇和裝夾滾花刀，對外圓面滾花，完成螺母的車削，掌握一定的操作技能。圖 1螺母掌握普通內(nèi)螺紋的參數(shù)及其計算；能合理選擇普通內(nèi)螺紋切削用量。具備正確安裝滾花刀和滾花的能力；具備正確刃磨普通內(nèi)螺紋車刀及裝夾普通內(nèi)螺紋車刀的能力；具備車普通內(nèi)螺紋和檢測普通內(nèi)螺紋的能力；養(yǎng)成規(guī)范操作的行為習慣，樹立節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保意識。任務(wù)一 滾花及滾花刀1.滾花有些工具和機床零件的捏手部分，為了增加摩擦力和使零

3、件表面美觀，常用滾花刀在零件表面上滾出不同的花紋。滾花的花紋一般有直花紋和網(wǎng)花紋兩種，如圖?；y有粗細之分，用模數(shù)m表示，模數(shù)越大，花紋越粗。滾花花紋的粗細應(yīng)根據(jù)工件滾花表面的直徑大小選擇，直徑大選用大模數(shù)花紋，直徑小則選用小模數(shù)花紋。滾花的規(guī)定標記示例1)模數(shù)m=0.2 mm的直紋滾花，其規(guī)定標記為直紋m0.2 GBT 6403.319862)網(wǎng)紋m=0.5 mm的網(wǎng)紋滾花，其規(guī)定標記為網(wǎng)紋m0.5 GBT 6403.319862.滾花刀滾花刀分為單輪，見圖（a），雙輪，見圖（b）和六輪三種。單輪滾花刀用于滾壓直花紋，雙輪滾花刀和六輪滾花刀用于滾壓網(wǎng)紋。雙輪滾花刀是由一個左旋和一個右旋滾輪組

4、成。六輪滾花刀由三對左右旋滾輪組成，安裝在同一個特制的刀桿上，以節(jié)距大小不同分粗、中、細三種，供操作者選用。任務(wù)二 普通內(nèi)螺紋車刀1.普通內(nèi)螺紋車刀高速鋼普通內(nèi)螺紋車刀的幾何形狀如圖,硬質(zhì)合金普通內(nèi)螺紋車刀的幾何形狀如圖所示。內(nèi)螺紋車刀除了其刀刃幾何形狀應(yīng)具有外螺紋車刀的幾何形狀特點外，還有內(nèi)孔車刀的特點。2.普通內(nèi)螺紋車刀的選擇 車削普通內(nèi)螺紋時，應(yīng)根據(jù)車削方法和工件材料及形狀來選擇車刀。低速切削用高速鋼車刀，高速車削用硬質(zhì)合金車刀。車削通孔內(nèi)螺紋選用通孔內(nèi)螺紋車刀，如圖a）、b）所示，車削臺階孔或不通孔內(nèi)螺紋用不通孔內(nèi)螺紋車刀，如圖c）、d）所示。一般內(nèi)螺紋車刀的刀頭徑向尺寸應(yīng)比孔徑小35

5、 mm，否則退刀時要碰傷牙頂，甚至不能車削。刀桿的大小在保證排屑的前提下，要粗壯些。任務(wù)三 螺紋塞規(guī) 螺紋塞規(guī)如圖，用于對普通內(nèi)螺紋進行綜合檢測。螺紋塞規(guī)有通端和止端，檢測時，若通端能旋入通過被檢測的內(nèi)螺紋而止端不能旋入，則內(nèi)螺紋合格。螺母零件圖如圖一、讀零件圖1.零件結(jié)構(gòu)螺母材料為45鋼。該螺母內(nèi)表面車出普通內(nèi)螺紋，外圓面上進行滾花，外圓面兩端、內(nèi)孔兩端均倒角。2.技術(shù)要求 （1）尺寸及其精度要求：1）螺母外圓直徑為38 mm，外圓表面上滾花網(wǎng)紋模數(shù)為m=0.4 mm。2）螺母厚度15 mm。3）螺紋標注M201.5 - 6H，該螺紋為右旋細牙普通內(nèi)螺紋，其大徑D=20 mm，螺距是1.5

6、mm，中徑和小徑的公差帶代號均為6H。查附錄D或計算得：中徑D2=D-0.6495 P=20-0.64951.5=19.026 mm，小徑D1=D-1.0825 P=20-1.08251.5=18.376 mm，查附錄E、F知：小徑公差值為0.3 mm，中徑公差值為0.19 mm，中徑和小徑的基本偏差均為下偏差，數(shù)值是0，所以中徑為，加工的中徑尺寸的合格范圍是19.02619.216 mm，小徑為，小徑尺寸合格的范圍是18.37618.676 mm。（2）保證表面質(zhì)量要求：該零件完工后所有表面的表面粗糙度值均為Ra6.3m。（3）保證其他技術(shù)要求：外圓兩端面倒角為C1，內(nèi)孔兩端倒角為C2。二、

7、工藝分析螺母車削，用卡盤裝夾平端面之后，應(yīng)先進行外圓表面車削、用滾花刀滾出網(wǎng)紋，端面倒角，然后進行內(nèi)螺紋加工前的鉆孔，切斷后調(diào)頭找正裝夾，進行車內(nèi)孔、車內(nèi)螺紋等。加工中應(yīng)注意：外圓面滾花時由于滾花刀的擠壓作用，會使?jié)L花后的直徑變大，所以滾花前應(yīng)將38外圓直徑車小。同樣，車普通內(nèi)螺紋時因刀具的擠壓作用，螺紋小徑會縮小，所以車內(nèi)螺紋之前的孔徑應(yīng)增大。工藝路線為：三爪卡盤裝夾粗、精車端面粗、精車38 mm外圓38 mm外圓滾花外圓端面倒角鉆16 mm孔切斷調(diào)頭裝夾車端面車內(nèi)孔端面內(nèi)、外倒角車內(nèi)螺紋另一端內(nèi)孔倒角。三、工裝準備選用CA6140型臥式車床加工，螺母車削工具、刃具、量具準備清單見表。在螺母

8、車削工裝準備中，需練習刃磨普通內(nèi)螺紋車刀。普通內(nèi)螺紋車刀的刃磨 普通內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法與普通外螺紋車刀的刃磨方法基本相同。刃磨刀尖角時，要特別注意其角分線必須與刀桿垂直，否則車削時會出現(xiàn)刀桿碰傷工件孔壁的現(xiàn)象。 刃磨普通內(nèi)螺紋車刀先粗磨后精磨，其步驟如下：粗磨：1）磨背向進給方向后面，見圖9(a)。2）磨進給方向后面，見圖9（b）。3）磨前面，見圖9（c）。用普通螺紋樣板檢查刀尖角，見圖9（d）。4）磨雙重后角，避免與孔壁相碰，見圖9（e）。精磨：1）磨前面：磨出正確的前角。2）磨左右后面：磨出正確的角度。3）磨刀尖：磨出正確的刀尖角。任務(wù)四 螺母車削按照擬定的工藝路線對螺母進行車削。步驟1

9、三爪卡盤裝夾工件用三爪卡盤裝夾毛坯，放出長度25 mm。裝夾45車刀、90車刀、4 mm切斷刀。步驟2粗、精車端面分兩次進給ap1=0.7 mm，ap2=0.3 mm，車平端面。步驟3粗、精車38 mm外圓（1）粗車38 mm外圓，直徑車至，長度至20 mm。（2）精車38 mm外圓 滾花前外圓應(yīng)車小，直徑減少的量可按下式計算：=（0.81.6）mm=（0.81.6）0.4 mm=0.320.64 mm，取=0.5 mm,所以將38 mm外圓車至37.5 mm，長度至20 mm。步驟4外圓滾花（1）安裝滾花刀1）將滾花刀裝夾在刀架上，使?jié)L花刀的裝刀中心與工件的回轉(zhuǎn)中心等高，見圖。2）對滾花表面

10、要求一般的工件，滾花刀的滾輪表面相對于工件表面向左傾斜35，以便于切入且不易產(chǎn)生亂紋，安裝見圖。（2）滾花1）調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和縱向進給量，取n=20 r/min， f=0.41 mm/r。2）主軸正轉(zhuǎn)，開始滾壓時，為了減小徑向壓力，可用滾花刀寬度的1/21/3與工件接觸進行滾壓，使?jié)L花刀容易壓入工件表面，如圖12所示。同時在開始滾壓時，要使用較大的壓力進刀，在工件外圓表面刻出較深的花紋，否則易產(chǎn)生亂紋。3）滾壓時應(yīng)充分澆注切削油以潤滑和冷卻滾輪，并經(jīng)常清除滾壓產(chǎn)生的碎屑。4）向左縱向機動進給，滾花長度至16 mm,然后向右機動進給，反復(fù)滾壓13次，直至花紋達到要求為止操作提示滾花前，應(yīng)根據(jù)工件材

11、料、性質(zhì)和網(wǎng)紋的模數(shù)m，將工件滾花表面車小0.81.6 m。滾花時應(yīng)選較低的切削速度，一般為35 mm/min,縱向進給量可選得大一些，一般為0.30.6 mm/r。滾花時的徑向壓力較大，工件裝夾必須牢靠，要求所用車床的剛度較高。步驟5端面倒角C1步驟6鉆孔 用16 mm麻花鉆鉆孔，鉆進深度19 mm，取n=450 r/min。步驟7切斷 用切斷刀切斷工件，長度16 mm。步驟8調(diào)頭裝夾調(diào)頭裝夾滾花表面，找正夾緊。步驟9車端面平整端面，保證長度15 mm，外圓倒角C1。步驟10車通孔 裝夾90內(nèi)孔車刀，分兩次進給，將內(nèi)孔車至尺寸。步驟11端面內(nèi)外倒角 內(nèi)孔倒角C1，外圓倒角C1。步驟12車內(nèi)螺

12、紋并嚴格按樣板找正刀尖角。刀裝好后還應(yīng)搖動床鞍，使車刀在孔內(nèi)縱向移動至螺紋終點，檢查刀柄是否與內(nèi)孔相碰，如圖。（2）車床調(diào)整，根據(jù)進給箱銘牌由P=1.5 mm，變換各手輪、手柄的位置以及掛輪的調(diào)整。（3）確定背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速 該螺紋牙型高度h1=0.5413P=0.54131.5=0.811950.812 mm，即該螺紋加工的背吃刀量（吃刀深度）為0.812 mm， 同樣車內(nèi)螺紋需分幾次進給完成，每次的背吃刀量用中滑板刻度盤控制，采用直進法（橫向直接進刀）分6次進給車削該螺紋，分別按5（0.25 mm）、4（0.20 mm）、3（0.15 mm）、2（0.10 mm）、1（0.05 mm）、

13、1（0.05 mm）格進刀。（4）車通孔普通內(nèi)螺紋。車削通孔普通內(nèi)螺紋的方法和車削普通外螺紋的方法基本相同，車內(nèi)螺紋時的進刀和退刀方向與車外螺紋恰好相反。1)把螺紋車刀搖至工件端面外，開動車床使車刀刀尖與工件內(nèi)孔表面輕輕接觸，然后移動床鞍使車刀退至工件端面外2030 mm處，停車把中滑板刻度盤刻度調(diào)至零位。2)將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至200 r/min。第一刀：中滑板逆時針搖過5格（0.25 mm），按下開合螺母手柄，使開合螺母與絲杠嚙合到位。開動車床使車刀在內(nèi)孔表面車出一條淺螺旋線，當內(nèi)螺紋車刀通過內(nèi)孔時橫向快速少量退刀，同時開倒車使螺紋車刀退至起點處停車。搖動中滑板手柄回到第一次進刀的位置，作為下一

14、次進刀的起點。第二刀：中滑板逆時針搖過4格（0.20 mm），倒順車法重復(fù)車內(nèi)螺紋的操作。第三刀：中滑板逆時針搖過3格（0.15 mm）第四刀：中滑板逆時針搖過2格（0.10 mm）第五刀：中滑板逆時針搖過1格（0.05 mm）第六刀：中滑板逆時針搖過1格（0.05 mm） （5）檢測。用螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋,若通端能旋入通過，而止端不能旋入，則內(nèi)螺紋合格。步驟13車另一端內(nèi)孔倒角C2裝夾45內(nèi)孔車刀，使刀桿與內(nèi)孔軸線平行，刀尖與水平直徑等高，車另一端內(nèi)孔倒角C2。加工完畢，卸下工件，終檢，車床手柄歸位。將項目三、項目六和本項目的零件裝配到一起，檢查是否符合圖15的要求。你可以試著再重新加工一套。螺母車削成績評定見表通過對螺母進行車削，獲得了滾花技能、車削普通內(nèi)螺紋技能和刃磨普通內(nèi)螺紋車刀技能。滾花的花紋有直紋和網(wǎng)紋兩種，應(yīng)根據(jù)圖紙上網(wǎng)紋要求選擇滾花刀，滾花時車床主軸轉(zhuǎn)速要低，進給量較大，滾花前應(yīng)將滾花表面車小0.81.6 m，滾壓時應(yīng)充分澆注切削液以潤滑和冷卻滾輪，并經(jīng)常清除滾壓產(chǎn)生的碎屑。高速車削普通內(nèi)螺紋應(yīng)選擇硬質(zhì)合金車刀，低速車削時應(yīng)選擇高速鋼車刀，普通內(nèi)螺紋車刀在刃磨時要保證刀尖角60