運行管理及維修PPT課件

1、第一節(jié)運行管理二、遵守運行規(guī)程1、啟動前檢查 進水 油、氣、水 管道 主機：金屬異物 電：高低壓開頭柜、絕緣電阻、勵磁、站變儀器儀表2、編制開停機程序三、整理 試車 常規(guī) 故障 開停機及檢票 運行人員登記第1頁/共22頁第二節(jié)檢修內(nèi)容及要求 一、檢修分類及周期 ：可分為定期檢查、小修、一般性大修和擴大性大修四類。大修一次后所運行的時間為檢修周期1定期檢查 ：一般在檢修周期內(nèi)進行35次，冬季定期檢查每年必須進行12次（一般在停機后和第二年開機前各檢查一次）。 （1）聯(lián)軸器擺度測定。（2）各部軸承檢查。（3）管路及閥門檢查。（4）連接螺栓及定位銷檢查。（5）機組外觀檢查。應(yīng)無異常振動和響聲。（6）

2、表計檢查。應(yīng)指示準確。（7）部件缺陷處理?？稍诓煌C條件下處理完畢。 第2頁/共22頁第二節(jié)檢修內(nèi)容及要求 2小修 （1）水導(dǎo)軸承處理。（2）葉片漏油處理更換“入”型密封橡膠圈，更換葉輪潤滑油。（3）葉片檢查處理。（4）調(diào)節(jié)器處理。更換或重新安裝受油器軸承，調(diào)整操作油管擺度。（5）制動閘處理。檢查有無滲漏，使制動塊能自動復(fù)位。（6）油冷卻器及油槽處理。油冷卻器銅管，油槽或換油。（7）滑環(huán)及碳刷處理。修滑環(huán)的傷痕，換磨損嚴重的碳刷。（8）表計檢查處理。修理測溫裝置及液位信號器等表計。（9）泵軸密封處理。更換填料密封及軸承密封。（10）其他缺陷處理。第3頁/共22頁第二節(jié)檢修內(nèi)容及要求 3一般性大

3、修 ：一般性大修通常34年，20004000h進行一次 （1 1）機組軸線擺度處理。）機組軸線擺度處理。（2 2）葉片、葉輪外殼汽蝕修補。）葉片、葉輪外殼汽蝕修補。（3 3）泵軸軸頸磨損處理。）泵軸軸頸磨損處理。表面無毛刺，偏磨值及軸頸擺度不大于規(guī)定值，粗糙度達Ra6.33.2。（4 4）聯(lián)軸器拆裝。）聯(lián)軸器拆裝。（5 5）水導(dǎo)軸承檢修。）水導(dǎo)軸承檢修。（6 6）水泵外殼檢查。）水泵外殼檢查。無裂紋及滲漏現(xiàn)象，連接螺栓不缺不壞，盤根及進人孔不漏水。（7 7）軸瓦研刮。）軸瓦研刮。兩次刀花應(yīng)相互垂直，進油邊符合圖紙要求，接觸點符合規(guī)范規(guī)定。（8 8）推力軸承調(diào)整。）推力軸承調(diào)整。推力瓦高程應(yīng)符合

4、轉(zhuǎn)子安裝高程，水平在0.02mm/m以內(nèi)?？怪芈萁z擰緊23遍時，用力要均勻，位移應(yīng)一致。（9 9）上下導(dǎo)軸瓦調(diào)整軸瓦總間隙）上下導(dǎo)軸瓦調(diào)整軸瓦總間隙應(yīng)符合要求，單邊間隙調(diào)整后誤差不超過0.01mm。下部托板與軸瓦應(yīng)無間隙，上部壓板與軸瓦間應(yīng)保持0.05mm左右的間隙。（1010）卡環(huán)檢查。）卡環(huán)檢查。受力后用0.03mm塞尺檢查，有間隙處長度不得超過周長的20%，且不集中在一處。 第4頁/共22頁第二節(jié)檢修內(nèi)容及要求 3一般性大修 ：一般性大修通常34年，20004000h進行一次 （1111）軸承絕緣檢查。）軸承絕緣檢查。用1000V搖表測量不得小于0.3M，有絕緣的導(dǎo)軸瓦，絕緣值在50M以

5、上。（1212）電機轉(zhuǎn)子檢查。）電機轉(zhuǎn)子檢查。轉(zhuǎn)子各圓半徑與平均半徑之差，不得超過設(shè)計空氣間隙的5%。磁極鐵芯的中心高程，應(yīng)低于定子鐵芯中心高00.005H1 （定子鐵芯高度）。實測空氣間隙與平均空氣間隙值偏差在10%以內(nèi)。（1313）電機定子檢查。）電機定子檢查。定子鐵芯合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不得通過，局部間隙用0.1mm塞尺檢查，深度不超過組合面寬的1/3，總長不超過周長的20%。定子鐵芯橢圓度測量，鐵芯內(nèi)徑最大最小值之差，在設(shè)計空氣間隙的10%以內(nèi)。鐵芯與線圈組合應(yīng)嚴密，齒壓板不松動，絕緣無破損，表面無油垢，定子同軸度測量偏差不大于0.2mm。（1414）上下機架檢查。）上下機架

6、檢查。機架軸承座水平誤差應(yīng)在0.15mm/m以內(nèi)，高程誤差不大于，同軸度偏差不大于1mm，機架振動在規(guī)定范圍內(nèi)。（1515）制動閘檢查。）制動閘檢查。各零件無損壞，皮碗、盤根變質(zhì)的要更換。（1616）油槽及油冷卻器檢修。）油槽及油冷卻器檢修。油槽清洗干凈后應(yīng)刷上耐油漆，油冷卻器檢修后通水試驗，壓力為工作壓力的1.25倍，歷時10min應(yīng)無滲漏。 第5頁/共22頁第二節(jié)檢修內(nèi)容及要求 4擴大性大修 ：擴大性大修一般510年進行一次。大修周期確定后，便可制定泵站的年檢修計劃 TNN總第6頁/共22頁第二節(jié)檢修內(nèi)容及要求二、檢修資料整理1機組解體時的資料整理 （1）軸瓦間隙、葉片間隙及空氣間隙的測量

7、記錄。（2）葉輪與葉輪外殼的汽蝕記錄。（3）軸瓦、軸頸、密封等磨損記錄。（4）固定部件的垂直同軸度及水平度的測量記錄。（5）軸線擺度及垂直度測量記錄。（6）各部螺栓及銷釘?shù)木o固記錄。（7）轉(zhuǎn)子甩油及各部漏油記錄。（8）機組振動、噪音、裂紋等異常現(xiàn)象記錄。 第7頁/共22頁第二節(jié)檢修內(nèi)容及要求二、檢修資料整理2機組總裝時的資料整理 （1）固定部件的垂直同軸度及水平度的驗收記錄。（2）軸線擺度及主軸定中心等的驗收記錄。（3）軸瓦間隙、葉片間隙、空氣間隙等的驗收記錄。（4）轉(zhuǎn)子吊裝、主軸連接、磁場中心測定等的驗收記錄。（5）軸承及其它部位的絕緣測量記錄。（6）油、氣、水管路接頭及閘閥的漏油、漏氣、漏

8、水記錄。（7）受油器的水平、中心、擺度及絕緣測量記錄。（8）操作油管油壓、潤滑油油質(zhì)、葉片的油壓、密封的漏水以及電氣預(yù)防性等的試驗記錄。 第8頁/共22頁第三節(jié)運行擺度增大的分析處理 一、軸線曲折變大 1軸孔同軸度破壞 2填料密封及橡膠軸承磨損 3冷卻水管不通 二、推力軸承松動 1推力頭松動 2抗重螺栓松動 3、推力瓦架下沉 第9頁/共22頁第三節(jié)運行擺度增大的分析處理 三、導(dǎo)軸承松動 1上、下導(dǎo)軸承松動 2水導(dǎo)橡膠軸承松動 四、聯(lián)軸器與主軸接觸不良 五、水力不平衡對擺度的影響 1做葉輪靜平衡試驗 2調(diào)整葉片安裝角度 六、磁拉力不平衡對擺度的影響 第10頁/共22頁第四節(jié)汽蝕及泥沙磨損處理一、

9、汽蝕補焊處理 中心線進水進水正面背面葉片背面+2-2o0oo出水邊進水邊第11頁/共22頁第四節(jié)汽蝕及泥沙磨損處理 一、補焊處理1汽蝕記錄 2清理汽蝕區(qū)3烘烤4補焊工藝 ：含鉻12%以上的抗磨電焊條 二、噴涂：有噴涂金屬涂層和非金屬涂層兩種。通常采用環(huán)氧砂漿涂層和聚脂胺橡膠涂層，此外還可復(fù)合尼龍噴涂等 第12頁/共22頁第五節(jié)葉輪密封漏油處理 一、葉片密封漏油處理 中心線進水進水正面背面葉片背面+2-2o0oo出水邊進水邊圖6-2全調(diào)節(jié)葉輪的葉片密封裝置1-“”形密封橡膠圈；2-壓環(huán)；3-螺釘；4-環(huán)氧砂漿；5-壓力彈簧盒；6-葉片軸；7-軸孔； 8-連接螺栓孔；9-軸承；10-墊環(huán)；11-輪

10、轂；12-葉輪根部法蘭第13頁/共22頁第五節(jié)葉輪密封漏油處理 一、葉片密封漏油處理1拆卸葉輪 2檢查缺陷 3組裝葉輪：最大試驗壓力一般為0.5MPa，并保持16h，油溫不低于5。試驗時應(yīng)操作葉片全行程動作12次，各組合鍵不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，每個葉片密封裝置的漏油量不應(yīng)超過表6-1的規(guī)定。二、葉輪底蓋加工面漏油處理 第14頁/共22頁第六節(jié)水泵導(dǎo)軸承檢修 一、橡膠水導(dǎo)軸承檢修 1軸承間隙測量 2、軸承間隙調(diào)整 ：橡膠軸承的安裝間隙規(guī)定為0.050.20mm 3軸承就位 4水封橡膠板更換 二、筒式油導(dǎo)軸承檢修 1. 間隙測定 2. 軸承檢查 3. 刮研處理 4. 軸承就位 10002 . 015.

11、0D第15頁/共22頁第六節(jié)水泵導(dǎo)軸承檢修 三、軸承孔與軸頸的配合 1. 橡膠瓦水潤滑導(dǎo)軸承 ：如第一次大修時，可將已磨損的橡膠軸承上車床進行加工，配合已噴鍍過的泵軸直徑，這樣便延長了軸承的使用壽命。第二次大修時，因橡膠軸承厚度不夠不能加工，需換新的橡膠軸承，軸頸直徑雖已磨損，但同新的橡膠軸承配合，還需上車床切削，故減少了噴鍍次數(shù) 2. 筒式油導(dǎo)軸承 ：當(dāng)軸頸磨損后，可噴鍍不銹鋼 第16頁/共22頁第七節(jié)軸頸磨損后的修復(fù) 軸頸的磨損部位有三處，填料函內(nèi)盤根處、上橡膠軸承處及下橡膠軸承處。磨損原因主要是機組軸孔垂直同軸度偏差過大，使主軸呈S形旋轉(zhuǎn)；冷卻水管供水不善，使盤根和軸承內(nèi)進入河水，泥沙便

12、積聚在軸頸部位，磨損軸頸。如此運行幾年后，鍍鉻段軸頸一般磨損0.5mm以上，個別深槽可達11.5mm。從而引起擺度增大、大量漏水。 當(dāng)橡膠軸承的軸頸處單側(cè)偏磨大于0.5mm時，需要處理。第17頁/共22頁第七節(jié)軸頸磨損后的修復(fù)噴鍍鑲套堆焊氣噴電噴整體套：一端小，動配合，環(huán)氧樹脂充填粘合分半套：哈式不銹鋼套，對鋼鍵，有焊縫熱源：氧氣、乙炔噴涂層：不銹絲空壓機和冷凝器、油水分離器電焊機：直流焊機，300A空壓機、冷凝器、油水分離器、吸層斗磨損軸頸的修復(fù)第18頁/共22頁第七節(jié)軸頸磨損后的修復(fù)噴鍍步驟：1、車毛螺紋2、電拉毛：用電火花拉毛機在毛螺紋表面鋪一層微小顆粒的鎳層。3、鋼刷清理4、均勻噴： 1.6，氣噴的噴距120150mm，電噴的噴距180200mm5、冷卻至40刷涂潤滑油第19頁/共22頁圖6-4主軸噴鍍前表面處理示意圖1-