新增煙道支架施工技術(shù)措施

1、XXXXXX#X機新增原煙道支架基礎施工技術(shù)措施#X機新增原煙道支架基礎施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本項工程的作業(yè)范圍包括： #X機新原增煙道支架基礎施工。1.1.2 工程特點本工程為XXXXXXXXXX#X機新增煙道支架基礎工程，新增基礎為7個，工程定位從原煙囪中心坐標引出，-B軸基礎中心距煙囪中心東西距離為19.615m，南北距離為26.7m，-B軸基礎中心坐標：A=357.500，B=1189.185；-A軸基礎中心坐標：A=351.050，B=1181.480。因本工程為技改項目，需破除砼路面后方可進行開挖，因新增煙道支架基礎部分在現(xiàn)有馬路位置，施工前必

2、須進行硬隔離。1.1.3 技術(shù)特性煙道支架基礎為獨立基礎，4個基礎，3個支墩,4道地梁。1.2 工程量統(tǒng)計序號項目單位工程量備注1模板m2802混凝土m3903鋼筋t121.3 施工工期新增煙道支架基礎計劃于XXXX年XX月XX日開工，XX月XX日完成，計劃工期為XXX天。2 編制依據(jù)序號資料名稱編號1電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一篇：土建工程篇DLT5210.1-20123混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2009版5工程建設標準強制性條文(電力工程部分)2

3、006版6鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20037鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-20029新增原煙道支架基礎施工圖T383S-T03313 作業(yè)前的條件和準備3.1 技術(shù)準備(1)施工圖紙齊全，并由國電龍源技術(shù)負責人組織進行了圖紙會檢，確認圖紙無問題。(2)施工場地能夠滿足施工要求，材料均已到貨。(3)施工技術(shù)措施審批完畢。(4)技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對施工人員進行技術(shù)、安全交底。(5)安全措施完善。3.2 作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1鋼筋工6有施工經(jīng)驗2木工6經(jīng)過技術(shù)培訓有施工經(jīng)驗3混凝土工6有施工經(jīng)驗4機械工

4、1經(jīng)過考試合格有資格證書持證5焊工1經(jīng)過考試合格有資格證書持證6電工1經(jīng)過考試合格有資格證書持證7壯工6有施工經(jīng)驗8工長1有施工經(jīng)驗有較強的組織協(xié)調(diào)能力9質(zhì)檢員1多年的現(xiàn)場經(jīng)驗有資質(zhì)證書持證10安全員1有多年的現(xiàn)場安全管理經(jīng)驗持證11技術(shù)負責1助工以上，全面把握圖紙熟悉施工工藝流程3.3 作業(yè)工機具序號機具名稱數(shù)量備注1混凝土罐車3輛2混凝土泵車 1輛3鋼筋調(diào)直機1臺4鋼筋切斷機1臺5鋼筋彎鉤機1臺6鋼筋套絲機1臺7電焊機1臺8電鋸1臺9電刨1臺10鉆床1臺11振搗棒3臺12無齒鋸2個13翻斗車2輛14中型挖掘機（帶破碎錘）1臺3.4 材料和設備序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1腳手管483.51

5、t2方木50100mm2m33鋼筋按圖紙設計要求8t3.5 安全器具序號名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂20現(xiàn)場施工人員及管理人員必須佩戴安全帽等安全保護器具。3.6 工序交接現(xiàn)場測量定位準確，具備開工條件。3.7 其他完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案新增煙道支架基礎需破除砼路面方可進行基槽開挖。本工程工期要求緊，同時處于雨季，要求準備工作必須充分。4.2 施工工藝流程4.2.1基礎：破除砼路面基槽開挖墊層工程測量放線鋼筋工程（鋼筋原材復檢、鋼筋加工、鋼筋安裝）模板安裝地腳螺栓安裝澆筑混凝土混

6、凝土養(yǎng)護移交安裝，下步工序施工二次灌漿4.3 主要施工方法及要求4.3.1土方開挖4.3.2.1測量放線根據(jù)煙囪中心坐標將煙道支架基礎外邊線放出。4.3.2.2開挖1）開挖前先破除砼路面，土方采取獨立單個開挖方式，工作面不小于500mm，土方開挖按1:0.5放坡，根據(jù)圖紙要求需開挖至持力層，超挖部分采取毛石砼換填至基礎底標高，基礎毛石砼墊層厚度不小于1500mm，寬度至少應比基礎底面寬200mm。2）由于施工現(xiàn)場作業(yè)面狹小，地下的管線復雜，所以土方開挖采用人機結(jié)合開挖，在保證原有基礎完好的前提下確保開挖尺寸、放坡準確，不得超挖。3）在開挖施工前要對區(qū)域內(nèi)的設備進行防護，基坑周圍搭設安全圍欄做好

7、防護。4）在土方開挖前要先將地下管線按以往圖紙要求定位并確定地下埋深，在施工時如遇溝道或者管線，需要及時確定溝道或者管線的走向，如有必要用人工將其整體挖出，不得隨意使用大型機械進行開挖。在施工區(qū)域探溝內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)有管線，即可使用機械開挖?？拥妆Ａ?00mm厚土并采用人工鏟除整平，以防止坑底基體擾動。測量工需配合進行標高測量工作，嚴格控制標高位置，防止超挖。5）在開挖過程中需要業(yè)主專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導，在遇到管線時可以及時確認管線的作用，確認是否進行加固或?qū)芫€進行改向、暫時拆除等問題。6）現(xiàn)場的開挖破除的垃圾和土方要運輸?shù)綐I(yè)主指定的區(qū)域，車輛裝載過程中不能滿載，車速限制在15km/h，防止在運輸

8、過程中散落。7）對于現(xiàn)場基礎開挖過程中的控制樁、水準點、水平標高、邊坡坡度的要實時復測檢查。8）由于基坑開挖較深，為了避免人員車輛不慎掉入坑內(nèi)，應用醒目標示牌警示；在基坑開挖過程中，離基坑外輪廓2米左右的四周設護欄。護欄采用1.2米高成型安全防護欄進行圍護，圍欄以內(nèi)范圍不得站人。9）基槽開挖完畢，對基礎下進行釬探，釬探采取梅花型排列方式，釬探間距2m，孔深1.8m。釬探工藝流程：確定打釬順序就位打釬記錄錘擊數(shù)整理記錄拔釬蓋孔檢查孔深灌砂a.釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。b.將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸

9、探桿豎直打入土層中。c.記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。d.拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。e.移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。f.灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實一次。g.整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。10)釬探完畢應及時通知相關(guān)人員進行驗槽，驗槽通過后方可進行下道工序施工。4.3.3 鋼筋工程4.3.3.1鋼筋原材復檢：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行

10、國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋進場必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。4.3.3.2鋼筋加工：鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機械加工，嚴格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放，鋼筋用拖拉機運至施工現(xiàn)場。鋼筋下料應先切長料、后切短料，配料時綜合考慮，成批下料前應先放樣，仔細核對準確無誤后方可成批下料。4.3.3.3鋼筋安裝：1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。對有抗震設防要求的框架

11、結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。基礎鋼筋直徑小于22mm時,接頭采用搭接；鋼筋直徑不小于22mm時,接頭采用直螺紋連接；同一截面內(nèi)所有鋼筋接頭按50%相互錯開。2）鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和設計要求，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、作標記，保證鋼筋位置、間距，做到橫平豎直。3）鋼筋綁扎時，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋固定依據(jù)設計要求的鋼筋間距以及保護層厚度，搭設腳手架卡住鋼筋并將其按間距綁牢，于鋼筋上部再搭腳手管卡一道方盤固定，保證插筋的垂直度及位置的準確性。4.3.3.4 注意事項：1）鋼筋表面要潔凈無污染，有損傷、缺陷的鋼筋不得使用，沾泥的鋼筋

12、應用鋼絲刷清潔后使用。2）加工鋼筋一定要先用的先加工、后用的后加工，避免造成過多成品料的堆放。3）綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長或過短。4）鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監(jiān)理部門的同意。5）保護層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，長寬為5050mm，厚度同鋼筋保護層，間距為600mm或用6.5鋼筋做馬蹬控制保護層厚度，馬蹬高度同鋼筋保護層厚度。4.3.4模板工程1）本工程模板采用木模板。模板支設前應檢查板面是否變形，是否有劃痕、碰傷，清除表面的塵灰及雜物，對拉螺栓孔處是否平滑，是否均勻涂刷脫模劑。

13、所有模板縫之間均夾建筑專用海綿條，防止混凝土澆灌時漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2) 使用時要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。3) 拆模后及時使用棉紗清理模板表面污物。4) 所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進行配板放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)一制作；個別節(jié)點處需補齊累計誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場配制。4.3.4.1

14、 (1)基礎承臺模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，橫楞采用50mm100mm的方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。用483.5鋼管做加固，水平管每階設置兩道，立管每500mm一道，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。側(cè)模底部與墊層之間的縫隙用砂漿封堵。(2)基礎短柱模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，豎楞采用50mm100mm的方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用483.5鋼管，“3”字卡， M14的對拉螺桿。每350mm設置一道柱箍。外側(cè)設支撐與側(cè)模夾角大于45，基礎短柱模板的安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫

15、，防止混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 （3）地梁模板：1) 梁使用腳手管進行模板的加固。2) 對拉螺栓套管截斷處必須與管長方向垂直，確保套管可與模板面頂緊，套管端面粘密封條密封。在套管內(nèi)側(cè)，與模板接縫處貼密封材料密封，防止漏漿。3) 梁底方木順梁長方向使用，間距200mm。4) 小橫桿設置：方木下設小橫桿，縱梁下間距600mm，框架梁下間距300mm雙根使用。5) 小橫桿下順梁長方向設兩道橫桿，間距為1000mm。6) 站桿間距600mm，步距1200mm。 7）拆除混凝土側(cè)模時要求：混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除側(cè)模。模板拆除時嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強

16、對成品的保護。對不周轉(zhuǎn)利用的模板要及時退場。模板拆除后的基礎外漏的鋼筋要做切割防腐處理。 8）注意事項：a.模板表面應平整潔凈；b.模板拼縫處，必須嚴密，并用雙面海綿膠條粘貼，且不得起皺；c.模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施；d.基礎拆模后加強成品保護。4.3.5預埋螺栓4.3.5.1 安裝：(1) 安裝前領(lǐng)取預埋件、預埋螺栓時，檢查預埋件的數(shù)量、型號、使用部位是否符合要求；檢查原材料是否用錯、是否為合格品；檢查預埋件制作質(zhì)量是否合格；如有問題及時匯報并解決。(2) 預埋螺栓應嚴格按照圖紙進行施工，施工完畢首先進行自檢，控制好標高和位置。4.3.5.1 質(zhì)量保證措施及控制重點：預

17、埋螺栓：中心位移 2mm。4.3.6混凝土工程4.3.6.1 原材料：混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1 每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 4 每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不

18、應有嚴重缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。 每次混凝土施工均應由試驗室取樣做抗壓試驗，且現(xiàn)場應留置同條件養(yǎng)護試塊。(1) 混凝土的各種原材料要求選用同一廠家，水泥及外加劑填料保持穩(wěn)定的自身配料、成色、質(zhì)量，要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。特別是現(xiàn)場兩家施工單位的材料選廠、混凝土配比應保持一致，以保證混凝土澆筑過程中如一家單位的攪拌站發(fā)生故障使用另一個攪拌站時混凝土顏色保持一致。(2) 優(yōu)化混凝土配比，盡量降低水泥用量，以減小產(chǎn)生表面裂縫的可能性。(3) 混凝土配合比由已取得資格認證的本公司試驗室配制，

19、按泵送考慮，根據(jù)圖紙標定的混凝土標號進行配制。水灰比控制在0.4-0.6之間，塌落度控制在140160mm之間(使用吊斗澆筑混凝土時水灰比控制在0.4-0.6之間，塌落度控制在7090mm之間) 。在滿足使用條件的情況下，盡量減小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂縫。(4) 所有原材料必須有出廠合格證或復檢合格單，確保所用材料質(zhì)量，從材料進場時即做好材質(zhì)跟蹤工作。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。4.3.6.2 混凝土攪拌：(1)混凝土采取商品砼。4.3.6.3混凝土運輸(1) 嚴格控制混凝土罐車在運輸過程中的時間，避免坍落

20、度損失過大。(2) 行車路線以最近的路線，使用基坑周圍新建的混凝土澆筑施工道路運輸。(3) 當出現(xiàn)不同的施工位置同時施工時，應在運輸車輛上作明顯標志，并及時通知攪拌站，避免將不同的混凝土送錯。4.3.6.4混凝土澆筑(1)采用泵車澆筑混凝土的方案。(2) 使用二次振搗工藝，減少混凝土中因外加劑而產(chǎn)生的微小氣泡。一次振搗和二次振搗之間的時間間隔根據(jù)外加劑廠家提供的資料，結(jié)合各部分構(gòu)件的澆筑速度及深度，確定施工。(3) 振搗時泵管下口及施工人員務必到達混凝土澆筑層面，確保混凝土振搗充分且不發(fā)生離析現(xiàn)象。(4) 為了保證混凝土表面色澤無分層現(xiàn)象，保證柱腳處不漲模，混凝土澆筑時要確?；炷恋纳仙俣染?/p>

21、勻一致，并將混凝土上升速度控制在一定范圍內(nèi)。(5) 混凝土工在澆筑時應隨時留意所澆筑的混凝土的外觀特征，出現(xiàn)異常時立即向上級匯報。(6) 混凝土工應認真執(zhí)行振搗程序；振搗棒插入點間距不大于500mm，每層振搗時振搗棒應插入下層50mm，每點振搗時間控制在20s左右(5s) ，不得漏振或過振。應在每層混凝土臨初凝前進行二次振搗，減少外加劑產(chǎn)生的氣孔。振搗時應注意避免將模板振動跑模、柱鋼筋移位。4.3.6.5.混凝土的養(yǎng)護：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，施工所采用的混凝土養(yǎng)護期不少于14d。4.3.6.6 拆模（1）當砼強度達到設計的砼強度的70時方可拆模。（2）拆模時先將卡具和螺栓松動，把模板與混凝土撬離，模板

22、拆除后應用塑料布包好包嚴繼續(xù)進行養(yǎng)護（3）模板拆除時，所用的撬棍與混凝土基礎接觸面必須要墊木方，以免損壞混凝土表面，嚴禁用鐵錘硬砸硬撬。拆除后的模板應及時進行清理。模板及其配件要集中在一起，放在指定的地方，不能隨便亂扔。4.3.6.7 質(zhì)量保證措施及控制重點：表面平整光潔，棱角順直，接縫錯臺，對拉螺栓孔，預埋件平整，邊、角、孔等處漏漿。4.3.7 成品保護：4.3.7.1 柱模板拆除后隨即在柱角部位包角、舊模板作護角。4.3.7.2 混凝土澆水養(yǎng)護時，注意澆水量不要過大。4.3.7.3 注意保護已安裝完成模板，嚴禁打、砸、壓、劃模板表面。4.3.7.4 注意保護已成型混凝土，防止燒傷、砸壞混凝

23、土面層，避免破壞混凝土清水面層效果。5 保證工期的措施5.1 影響工程進度的主要因素新增煙道支架施工在XX月份，影響工程進度的主要因素是天氣、材料、施工人員。5.2 保證工程進度的措施天氣：8月份處于雨季施工，要求施工班長及管理人員時刻關(guān)注天氣情況做好雨、冰雹天氣的應對措施。材料：本工程由于工程量小，地域限制，材料采購應提前做好準備，提前備料。施工人員：施工人員是保證施工工期的最重要的因素之一，新增煙道支架基礎工期比較緊張，故要求施工班組管理人員組織好施工人員，保證施工進度。6 技術(shù)經(jīng)濟分析新增煙道支架施工過程中合理安排工期，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況安排流水施工作業(yè)，施工工序安排合理。材料使用上要著

24、重鋼筋制作安裝的環(huán)節(jié)，鋼筋放樣時一定要看透圖紙，盡量節(jié)省材料，防止因材料浪費而增加的費用。鋼筋的綁扎順序要合理，防止返工造成的浪費?；炷恋陌柚坪蜐沧⒉捎蒙唐讽?，因此在每次砼澆注前一定要計算好本次砼的需要量，施工中要防止砼的浪費，減少因浪費材料而增加的費用。7 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防7.1 質(zhì)量目標 各分項工程驗收合格率達到100%。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，所有的鋼筋綜合考慮制作、運輸、綁扎等方面的因素，以盡量長的形式在加工廠制作完成，確保制作質(zhì)量。7.2.2鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。7.2.3做好直螺紋套絲日常檢查工作，保證直

25、螺紋質(zhì)量。7.2.4模板安裝前必須涂刷隔離劑，要求均勻、無露刷和流墜；模板拆除后必須進行清潔處理，補孔，使之平整，并除去表面浮漿，然后涂刷油保護。模板支撐牢固、防止變形，結(jié)合處加海綿條防止漏漿。7.2.5澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。7.2.6振搗時應 “快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。7.2.7嚴格按照試驗室確定的混凝土配合比進行混凝土的生產(chǎn)，混凝土配料必須以重量計算，通過電子秤計量，計量器具按規(guī)定定期檢驗，每班拌制之前需進行核準，并做好記錄。7.2.8 混凝土振搗工作應由有經(jīng)驗，工

26、作責任心強的合格混凝土工承擔，混凝土灌注高度及振搗速度、順序應嚴格進行，質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.2.9拆模時注意不能碰壞混凝土表面。澆筑完混凝土以后注意養(yǎng)護，避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫。7.3 質(zhì)量控制及預防措施序號質(zhì)量控制過程/項目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過復檢，合格后方可使用。3鋼筋工程鋼筋加工、運輸及綁扎過程中嚴禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭和直螺紋接頭相互錯開，同截面接頭不能超過50%。4模板工程模板使用前經(jīng)過檢查合格后方可使用。模板縫要結(jié)合緊密，模板支設過程中嚴禁隨意在模板上開孔。5混凝土工程混凝土澆筑時嚴禁在現(xiàn)場加水，振搗時間20

27、S30S，邊角不漏振，確?；炷羶?nèi)實外光。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫混凝土應鑿掉3050，施工下道工序時必須清理干凈施工縫，并提前24小時濕潤。澆筑10cm厚同配比砂漿后方可澆筑混凝土。6混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護，冬季施工采用覆蓋塑料布和棉被的方法。7.4 作業(yè)過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目部監(jiān)理控制點1鋼筋工程H2模板工程H3混凝土工程S4隱蔽工程HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護7.5 質(zhì)量標準及要求序號項目名稱執(zhí)行電力驗收標準驗標頁碼1模板安裝見表9.2.5P5292模板拆除見表5.10.4P2114鋼筋安裝見表9.2.4P5285混凝土原材料及

28、配合比見表5.10.7P2146混凝土施工見表5.10.8P2157混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差見表9.2.6P5308 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求 8.1.1 安全措施8.1.1.1各工序施工前必須對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，且全員簽字。8.1.1.2所有特種工都必須有特種工操作證。8.1.1.3參加施工人員要有專人統(tǒng)一指揮。安全員每天進行現(xiàn)場安全檢查有無安全隱患，對現(xiàn)場施工全過程監(jiān)控。8.1.1.4 氧氣、乙炔瓶現(xiàn)場存放用專用架子，施工時間距要超過5m。電焊機應采用集裝箱式統(tǒng)一布置，保持良好通風。距離明火10米。8.1.1.5機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承

29、載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。8.1.1.7現(xiàn)場材料堆放整齊，避免亂堆亂放，嚴禁在施工現(xiàn)場的非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料?，F(xiàn)場隨時清理，做到工完料盡場地清，不得有朝天釘?shù)任ｋU物。8.1.1.8施工電源、閘箱要標準化，規(guī)范化，線路布設合理，走向安全。8.1.1.9 使用電鋸要專人操作，加防護罩，其它小型工具要帶必要的防護用品。8.1.1.10六級以上大風、大雨、大霧天氣，停止施工。8.1.1.11腳手架施工工人不得單人裝設較重桿件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞等不安全作業(yè)。8.1.1.12混凝土振搗人員，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以防觸電。8.1.1.13現(xiàn)場吊車必須由專用的起重工和司機配合進行操作，用對講機采用同一頻率信號。指揮信號不明確時吊車司機嚴禁啟動吊車，起吊物不在同一工作面時，必須配備2個起重工。8.1.1.14吊車運行拴勾必須