帷幕灌漿專項(xiàng)施工方案

1、 英吉沙縣卡回水庫一標(biāo)工程帷幕鉆孔灌漿專項(xiàng)施工方案山西省水利建筑工程局卡回水庫一標(biāo)項(xiàng)目部2016年3月15日編制： 審核： 審批：一、概述1、主要施工項(xiàng)目鉆孔和灌漿，其內(nèi)容包括：(1) 、鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及為鉆孔和灌漿工程所需進(jìn)行的鉆取巖芯和試驗(yàn)、鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿前孔口加塞保護(hù)等鉆孔作業(yè)。(2)、 水泥灌漿包括帷幕灌漿、固結(jié)灌漿。本工程帷幕灌漿水泥采用抗硫水泥。2、工程水文地質(zhì)（1）、壩址基本地質(zhì)條件 工程區(qū)內(nèi)地形較為平坦，以低矮山坡為主?？偟牡貏菔俏鞅备?、東南低，山體形狀較平緩或呈駝峰狀起伏，沖溝發(fā)育，區(qū)內(nèi)東北、西北、西南三面均為低矮山坡，自西北至東

2、南方向?yàn)闆_積的寬緩盆地，地勢低平，構(gòu)成庫盆。工程區(qū)南東側(cè)有一條小河流，河寬1070m，河床高程13791384m，河水深0.11m，河岸側(cè)壁偶見基巖出露。區(qū)內(nèi)沖溝分布零亂，切割不深，多在10m以下，延伸不長，多較寬緩，由于沖溝切割使山體形狀極不規(guī)則，局部成孤立山包。區(qū)內(nèi)地層分布簡單，大面積為第四系松散堆積層覆蓋，下伏地層為上第三系地層，山體表部基本為殘坡積堆積（Qedl）覆蓋，巖性為灰褐色碎石土，以粉質(zhì)壤土為主，結(jié)構(gòu)較松散，下伏基巖為上第三系（N）灰褐、灰黃色粉砂質(zhì)泥巖，局部偶夾砂礫巖薄層或透鏡體，上部一般全風(fēng)化狀。壩區(qū)各段所處構(gòu)造單元相同，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，未見區(qū)域性斷裂通過，地表調(diào)查亦未見

3、小規(guī)模的斷層出露，區(qū)內(nèi)為一傾向南西（近南）的單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀總體走向N7285°W，傾向SW，傾角3°10°。此外，在工程區(qū)南側(cè)小河河岸側(cè)壁上測得基巖巖層產(chǎn)狀為走向N55°W，傾向SW，傾角8°11°。二、主要工程量 主要工程量見表1：表1 主要鉆孔灌漿工程量表施工部位施工項(xiàng)目單位數(shù) 量備 注壩基基礎(chǔ)處理帷幕灌漿混凝土層鉆孔m2550帷幕灌漿粘土層鉆孔m9450帷幕灌漿巖石層鉆孔m20458帷幕灌漿 m20458檢查孔壓水試驗(yàn)段342三、施工總體程序和方法采用集中制漿系統(tǒng)供漿，采用能夠自動(dòng)監(jiān)測灌漿壓力、流量、漿液比重等重要參數(shù)的自動(dòng)

4、記錄儀。壩基帷幕灌漿采取有蓋重灌漿時(shí)，當(dāng)澆筑混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始施工。固結(jié)灌漿在上層混凝土完成達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始施工。帷幕灌漿必須在同一壩段的壩基固結(jié)灌漿結(jié)束并檢查合格后開始進(jìn)行施工。帷幕灌漿分序施工，先導(dǎo)孔在一序孔中選擇。帷幕灌漿第1段采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進(jìn)行灌漿，第2段及以下各段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注。先導(dǎo)孔和檢查孔均采用“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。帷幕后的排水孔和揚(yáng)壓力觀測孔必須在相應(yīng)部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進(jìn)。設(shè)有抬動(dòng)觀測設(shè)備的灌區(qū)，待抬動(dòng)觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，再進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和

5、灌漿過程中均進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測。四、施工布置1、風(fēng)、水、電布置（1）、施工用風(fēng)：采用2臺12m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)，用DN50高壓管接入鉆孔施工面。（2）、施工用水：施工用水通過原有明渠下挖利用滲水，用水泵接引至施工面。在制漿站附近較高位置，每臺泵配置1個(gè)備用水箱，以備應(yīng)急用水需要。（3）、施工用電：取自本標(biāo)供電系統(tǒng)變壓器，采用電纜輸送至各配電盤，供給各種用電設(shè)備。鉆孔和灌漿施工管線就近從系統(tǒng)上引接，統(tǒng)一敷設(shè)。2、排污系統(tǒng)鉆孔灌漿作業(yè)排放的污水、棄漿，采取集中抽排的方式。在灌漿作業(yè)壩塊上設(shè)兩個(gè)專用集水坑，壩塊四周進(jìn)行臨時(shí)圍堵，保證施工污水不流入其他作業(yè)面，用排污泵抽排至污水沉淀池。污水經(jīng)兩級沉淀變清后再

6、排出基坑。對于沉淀的積渣、巖心等廢棄物采用人工清理，運(yùn)至棄渣場，以保證灌漿作業(yè)面的干凈整潔。五、灌漿材料和設(shè)備1、灌漿材料水泥等灌漿材料全部從英吉沙縣山水水泥有限公司購進(jìn)。每批到達(dá)現(xiàn)場的水泥、外加劑、摻合料和化學(xué)灌漿材料等，均應(yīng)符合本技術(shù)條款規(guī)定的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均應(yīng)由承包人會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行復(fù)檢，并將驗(yàn)收清單提交監(jiān)理人，復(fù)檢合格后方可投入使用。（1）、水泥1）、根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用抗硫水泥。2）、灌漿水泥盡量使用同一品種、同一強(qiáng)度等級的水泥，同一灌漿孔不使用不同廠家、不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥。3）、到貨的水泥按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號、袋裝（初

7、期使用）或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲(chǔ)灌中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個(gè)月，散裝水泥不超過6個(gè)月，快硬水泥不超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。4）、在灌漿施工過程中，對水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等進(jìn)行抽樣檢查。灌漿用的水泥保持新鮮，不使用受潮結(jié)塊的水泥。（2）、水灌漿用水符合JGJ63-2006的規(guī)定，拌漿用水的溫度不得高于40，接縫和接觸灌漿拌漿用水的溫度不得高于20（3）、外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)遵守DL/T5148-2012的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過室內(nèi)試

8、驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑均應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。2、漿液根據(jù)本標(biāo)工程帷幕灌漿施工強(qiáng)度大、作業(yè)面多但相對集中的特點(diǎn)，采用集中制漿站供漿，制漿能力20m3h，能滿足帷幕灌漿高峰期8臺灌漿泵用漿需要。（1）、制漿材料稱量制漿材料按實(shí)驗(yàn)選定的漿液配比計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法計(jì)量。（2）、漿液攪拌1）、各類漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。2）、純水泥漿液的攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間應(yīng)不大于4h，否則不能再用，并棄置

9、監(jiān)理人指定的地點(diǎn)。（3）、集中制漿1）、灌漿場地設(shè)置集中制漿站。集中制漿站制備水灰比段和段為0.8:1、封孔時(shí)為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.4m/s 2.0m/s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制后使用。2）、寒冷季節(jié)施工作好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)施工采取防曬和降溫措施。3、鉆孔灌漿設(shè)備（1）、鉆孔設(shè)備1）、帷幕灌漿孔（含先導(dǎo)孔）、壓水檢查孔、抬動(dòng)觀測孔、物探測試孔或其它指定的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)造孔，其鉆頭采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不使用碾砂鉆頭。2）、使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備、水泵，保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出

10、水均勻、工作可靠。3）、準(zhǔn)備足夠的流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等物品。4）、配備足夠數(shù)量的鉆孔測斜儀和深度測量儀，鉆孔測斜儀為經(jīng)國家有關(guān)部門鑒定合格的產(chǎn)品。（2）、灌漿設(shè)備1）、拌漿和注漿設(shè)備的型號、容量、布置都應(yīng)得到批準(zhǔn)，并且任何時(shí)候都應(yīng)保證在最好的可操作狀態(tài)。2）、灌漿泵性能與灌漿漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20%，并有足夠的滿足灌漿最大注入率要求的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液采用多缸柱塞式灌漿泵。3）、根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)

11、，并保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。高速攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速度不小于1200r/min。所有攪拌設(shè)備在用于拌制漿液前在現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)行。4）、灌漿管路保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表，進(jìn)漿管路亦安裝壓力表，所選用的壓力表在使用前進(jìn)行率定。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。使用過程中經(jīng)常檢查核對，不合格和己損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間設(shè)有隔漿裝置。5）、為加強(qiáng)灌漿過程中的質(zhì)量控制，對灌漿和壓水全過程采用灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄。采取必要的防塵、防潮措施，以確保其保持正常工作狀態(tài)。6）、灌漿塞與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞具

12、有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。7）、集中制漿站的制漿能力滿足灌漿進(jìn)度高峰期所有機(jī)組用漿需要，制漿站配備防塵、除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻加摻合劑或外加劑時(shí)，增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。8）、配備用于抬動(dòng)變形觀測的千分表，宜配備具有變形自動(dòng)記錄觀測裝置。9）、施工現(xiàn)場配備用于現(xiàn)場質(zhì)量控制的比重秤（比重計(jì)）、溫度計(jì)、測斜儀等質(zhì)檢儀器。10）、所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均注意維護(hù)保養(yǎng)，并保持其工作狀態(tài)正常，并配有足夠的備用量。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)進(jìn)行使用。11）、灌漿記錄設(shè)備灌漿應(yīng)采用自動(dòng)記錄儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和分析。（3）、輔助設(shè)施為了保證在

13、持續(xù)的高峰生產(chǎn)期所有設(shè)備都能以最高效率同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，在各工區(qū)內(nèi)配備足夠的氣、水、電。（4）、主要設(shè)備1）、鉆孔設(shè)備 、YMG-100液壓錨桿鉆，鉆孔直徑56150mm，鉆孔深度80m，用于帷幕灌漿鉆孔。精心挑選金剛石鉆頭和鉆具。 、XY-2PC型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)：重慶探礦機(jī)械廠生產(chǎn)，鉆孔直徑56150mm，鉆孔深度300m，用于檢查孔鉆孔、壩體混凝土檢查孔鉆孔。2）、灌漿設(shè)備、SGB6-10型灌漿泵主要用于送漿和現(xiàn)場灌漿施工，最大壓力10MPa，輸漿距離水平800m，垂直500m。杭州探礦機(jī)械廠生產(chǎn)。、 YJ-200雙筒攪拌機(jī):布置在灌漿現(xiàn)場，灌漿現(xiàn)場用來配制漿液。、ZJ-800高速攪拌機(jī)：在集中

14、制漿站按實(shí)際情況及高峰供漿強(qiáng)度設(shè)置攪拌機(jī)組。高速攪拌機(jī)主要用于拌制0.5：1純水泥漿液。杭州鉆探機(jī)械廠生產(chǎn)。、灌漿塞：固結(jié)灌漿，配備孔徑Ø50 Ø80系列螺桿壓縮式膠球塞。、測斜儀：使用KXP-1測斜儀，測量精度頂角精度：0°50°±0.5°，方位角4°356°±4°。連續(xù)測量，液晶顯示屏顯示測量結(jié)果。、灌漿自動(dòng)記錄儀：配備NW-2006型灌漿自動(dòng)記錄儀。、其他：配備與主要設(shè)備配套的專業(yè)器具，壓力表經(jīng)率定合格后再使用，配備足量的備用品。鉆孔灌漿的計(jì)量器具，主要有溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、鋼

15、尺等，定期進(jìn)行校驗(yàn)或檢定，保持量值準(zhǔn)確。六、生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)1、 試驗(yàn)說明（1）、生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)包括帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)和固結(jié)灌漿生產(chǎn)性性試驗(yàn)。（2）、灌漿作業(yè)開工前10d，編制詳細(xì)的帷幕灌漿試驗(yàn)段施工方案，報(bào)送監(jiān)理人審批。（3）、灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對試驗(yàn)成果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果提交監(jiān)理人。2、 漿液試驗(yàn)（1）、本工程壩基采用濃漿灌漿特殊工藝，現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)前，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，進(jìn)行漿液試驗(yàn)選擇漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量，并將試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。漿液試驗(yàn)的內(nèi)容包括：、漿液配制程序及拌制時(shí)間。、漿液密度測定。、漿液流變參數(shù)。、漿液的沉淀穩(wěn)定性。、漿液的凝結(jié)時(shí)間

16、，包括初凝或終凝時(shí)間。、漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性。、監(jiān)理人指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。（2）、用于生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗(yàn)選擇，試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。3、 生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)（1）、承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，根據(jù)工程建筑物布置，選擇地質(zhì)條件中等或偏差地段進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，或與永久灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。（2）、承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔的布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)，編制試驗(yàn)大綱報(bào)監(jiān)理人審批。（3）、承包人應(yīng)按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿效果。承包人應(yīng)將各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰

17、量等試驗(yàn)資料和灌漿試驗(yàn)成果提交監(jiān)理人。（4）、承包人不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。七、鉆孔灌漿施工1、 帷幕灌漿（1）、施工次序帷幕灌漿為單排孔，灌漿按分序加密原則進(jìn)行，分序施工。帷幕灌漿同一排相鄰兩個(gè)次序孔之間以及后序排的序孔與前序排序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不小于15m。對設(shè)有抬動(dòng)觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)觀測，觀測成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人，抬動(dòng)變形值超過設(shè)計(jì)允許值時(shí)應(yīng)立即停止施工，并報(bào)請監(jiān)理人共同研究處理措施。在帷幕灌漿的先灌排應(yīng)布置先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔在一序孔中選擇，孔深按相應(yīng)部

18、位最大帷幕灌漿孔深度控制，其孔間距不宜小于15m，或按該排孔數(shù)的10%布置。帷幕灌漿施工順序：抬動(dòng)觀測孔先導(dǎo)孔灌漿孔分排分序施工檢查孔。（2）、施工工藝流程 圖2 帷幕灌漿施工工藝流程 鉆機(jī)定位測量放孔鉆進(jìn)第一段第一段沖洗及壓水第一段灌漿埋設(shè)孔口管抬動(dòng)觀測裝置漿液供應(yīng)制漿制漿站搭設(shè)下一段沖洗及壓水下一段灌漿鉆灌以下各段終孔驗(yàn)收鉆進(jìn)下一段灌漿封孔檢查孔施工帷幕灌漿單孔施工工藝流程:錨定、調(diào)平鉆機(jī)第1段鉆孔沖洗壓水灌漿埋設(shè)孔口管待凝第2段鉆孔沖洗壓水灌漿如此循環(huán)直至全孔結(jié)束全孔灌漿封孔。工藝流程參見圖2。（3）、施工方法1）、鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)和金剛石鉆頭鉆孔，清水做沖洗液，根據(jù)設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)地錨，用

19、水平尺、羅盤調(diào)整鉆機(jī)后固定，再根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)傾角和方位角，調(diào)整鉆機(jī)立軸，以適當(dāng)鉆壓、水量進(jìn)行鉆進(jìn)，按灌漿分段長度鉆孔?？孜话礈y量控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放孔，孔位允許偏差不大于10cm。如特殊原因需調(diào)整孔位時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并記錄實(shí)際孔位。 孔徑根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，孔徑為76mm；孔深按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，誤差不大于±20cm。鉆孔過程中，所有帷幕灌漿孔均全孔測斜。用DQY-1地質(zhì)羅盤儀矯正鉆機(jī)頂角和方位角，用地錨固定鉆機(jī)，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)壓力等措施控制孔斜，采用KXP-1測斜儀分段進(jìn)行孔斜測量?？卓诙?0m內(nèi)至少測一次孔斜，以下各段至少每20m孔深應(yīng)測量一次孔斜，若發(fā)現(xiàn)孔斜超過允許值，應(yīng)及時(shí)采

20、取措施糾偏。當(dāng)孔向?yàn)榇怪钡幕蝽斀切∮?º時(shí)，孔底偏差不得大于下表的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏差值超過規(guī)定時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)，并及時(shí)糾正或按監(jiān)理人指示采取補(bǔ)救措施。深孔鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。表3 鉆孔孔底最大允許偏差值表 單位：m孔 深203040506080最大允許偏差值0.250.500.801.151.50不大于孔距2）、沖洗孔口管段采用孔口封閉法進(jìn)行帷幕灌漿灌前進(jìn)行鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。、在巖溶、斷層破碎帶及裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件較復(fù)雜的區(qū)域，按監(jiān)理人指示或通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定的方法進(jìn)行。、沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔沖洗后孔底殘留物厚度不得大于20cm。裂隙沖洗至回水澄清時(shí)止。

21、對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。、裂隙沖洗壓力：采用80的灌漿壓力，若80的灌漿壓力超過1MPa時(shí)，則采用1MPa；、同一孔段的沖洗結(jié)束后24h內(nèi)必須進(jìn)行灌漿作業(yè)，否則灌前重新進(jìn)行沖洗。、當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近的孔灌漿結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行沖洗。3）、壓水試驗(yàn)、壓水試驗(yàn)應(yīng)在鉆孔沖洗或裂隙沖洗后，灌漿前24h內(nèi)分段進(jìn)行。、壓水方式：帷幕灌漿先導(dǎo)孔和檢查孔采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)；常規(guī)帷幕灌漿孔灌前采用簡易壓水法；、壓水試驗(yàn)壓力灌前壓水試驗(yàn)壓力一般采用灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。灌后壓水試驗(yàn)壓力一般按相關(guān)設(shè)計(jì)文件或DL/T5148-2012水工建筑物

22、水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。、壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn) a .單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀數(shù)作為計(jì)算巖體透水率q的計(jì)算值。b.簡易壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最終讀數(shù)為計(jì)算巖體透水率q的計(jì)算值。c. 巖體透水率的計(jì)算按按DL/T5148-2012附錄B的規(guī)定進(jìn)行。4）、灌漿、灌漿方法帷幕灌漿孔（含先導(dǎo)孔）的第1段采用常規(guī)“阻塞灌漿法”進(jìn)行灌漿，止?jié){塞阻塞在灌漿 或基礎(chǔ)廊道底板襯砌混凝土與基巖接觸面處；第2段及以下各段采用“

23、小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)法”灌注。采用孔內(nèi)阻塞法灌漿，止?jié){塞阻塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。、灌漿孔深a. 所有灌漿孔均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深或監(jiān)理人指示的深度（按施工規(guī)范規(guī)定，預(yù)留10cm的沉淀量。b.帷幕灌漿先導(dǎo)孔孔深應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。、灌漿壓力a.帷幕灌漿壓力及段長劃分暫按表4執(zhí)行，根據(jù)生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)成果可進(jìn)行調(diào)整。表4 帷幕灌漿段長及相應(yīng)的最大灌漿壓力表部 位第1段第2段第3段及以下壩基基礎(chǔ)處理段長245最大灌漿壓力（MPa）0.40.60.70.90.91.2特殊部位灌漿壓力根據(jù)具體情況按設(shè)計(jì)文件另定。b.灌漿壓力以回漿管壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表讀數(shù)

24、以中值為準(zhǔn)，壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)幅度應(yīng)做記錄。c.為便于現(xiàn)場操作控制，回漿管路上的壓力表可安裝在灌漿自動(dòng)記錄儀附近，但應(yīng)注意回漿管路上的壓力表距灌漿孔間的管路長度不應(yīng)大于5m，以保證回漿管路上的壓力表值能較準(zhǔn)確反映灌段實(shí)際灌漿壓力。d.特殊情況下不宜按規(guī)定灌漿壓力灌漿時(shí)，應(yīng)事先報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。、漿液水灰比及漿液變換a.普通水泥漿液采用0.8：1、0.5：1（重量比）兩個(gè)比級，濃漿灌漿實(shí)驗(yàn)時(shí)可提高灌漿濃度，加大灌漿壓力，根據(jù)不同的濃度檢測灌漿效果，最終確定灌漿漿液濃度與灌漿壓力，持續(xù)時(shí)間，漿液濃度變化時(shí)間等參數(shù)，亦可采用監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它水灰比施灌。b.漿液變換應(yīng)遵循如下原

25、則：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30Lmin時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。c.灌漿過程中，每隔15min30min測記一次漿液密度，漿液變換及灌漿結(jié)束時(shí)測記漿液密度，其測值反映在灌漿綜合成果表中。、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于1.0Lmin時(shí)繼續(xù)灌注60min，灌漿可以結(jié)束。、注意事項(xiàng)a.各灌漿段灌漿時(shí)，射漿管管口距孔底不得大于50cm，射漿管的外徑與鉆孔孔

26、徑之差不宜大于20mm。采用鉆桿作射漿管時(shí)，應(yīng)使用平接頭連接。射漿管口距孔底距離應(yīng)進(jìn)行檢測，不合要求者重新安裝。b.灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)射漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防射漿管在孔內(nèi)因水泥漿凝固而造成孔內(nèi)事故。c.灌漿過程中，應(yīng)注意觀察，當(dāng)發(fā)生地表冒漿，壓力突然升、降，吸漿量突然增、減等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施妥善處理，并作好詳細(xì)記錄，必要時(shí)報(bào)監(jiān)理人研究處理。d.灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時(shí)，灌漿孔孔口應(yīng)妥加保護(hù)，嚴(yán)防污水、污物流入孔內(nèi)。e.孔口無涌水孔段，灌漿結(jié)束后一般不待凝，可直接進(jìn)行下一段鉆灌作業(yè)。斷層破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的孔段，灌漿結(jié)束后應(yīng)

27、待凝24h后方可進(jìn)行下一段鉆灌作業(yè)。孔口有涌水孔段按本節(jié)第（6）條執(zhí)行。（5）、封孔、帷幕灌漿全孔灌漿結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封孔。、帷幕灌漿封孔應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法”。、封孔灌漿壓力采用該灌漿孔的最大灌漿壓力。水灰比采用0.51的濃漿。、已進(jìn)行“全孔灌漿封孔法”的灌漿孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，應(yīng)清除孔內(nèi)污水、浮漿，若灌漿孔上部空余孔段大于3m時(shí)，采用“導(dǎo)管注漿封孔法”進(jìn)行封孔；小于3m時(shí)可使用水泥砂漿封填密實(shí)。（6）、特殊情況處理1）、灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并及時(shí)向監(jiān)理人匯報(bào)，在監(jiān)理人批準(zhǔn)后，采取相應(yīng)的處理措施。2）、鉆孔不成孔或容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)

28、象時(shí)采取縮短段長的灌漿方法。3）、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。4）、鉆灌過程中發(fā)現(xiàn)串通時(shí)，應(yīng)查明串通部位和串通量，如與臨近洞室、儀埋設(shè)施等串通時(shí)，應(yīng)立即停灌，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)人研究處理措施；如與其它灌漿孔串通，應(yīng)在串通部位上方0.5m1m處將串通孔阻塞住，灌漿孔灌漿結(jié)束并待凝24h后，再進(jìn)行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進(jìn)及灌漿。5）、溶洞灌漿應(yīng)查明溶洞類型、規(guī)模和滲流、充填情況并作好記錄，采取相應(yīng)處理措施。6）、對孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按下述方法處理：、相應(yīng)提高灌漿壓力，一般按設(shè)

29、計(jì)灌漿壓力+涌水壓力作為實(shí)際灌漿壓力控制；、灌漿結(jié)束后應(yīng)采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h；、閉漿待凝，灌漿管路系統(tǒng)拆除后應(yīng)將孔內(nèi)注滿濃漿，孔口封閉待凝，閉漿待凝時(shí)間視涌水壓力和注入量決定。、涌水孔段經(jīng)上述條處理后，應(yīng)重新掃孔至該段孔底，觀測涌水情況。如無涌水，可直接進(jìn)行下段鉆灌；如仍有涌水，應(yīng)再次測記涌水流量、涌水壓力，并進(jìn)行復(fù)灌。、有涌水孔段計(jì)算基巖透水率時(shí)應(yīng)計(jì)入涌水壓力。7）、灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理人作為事故孔

30、補(bǔ)孔灌漿處理。8）、當(dāng)灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，可按監(jiān)理人指示選用下列措施處理：、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。、灌注速凝漿液。、灌注混合漿液或膏狀漿液。9）、灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到灌漿結(jié)束的要求。（7）、帷幕灌漿質(zhì)量檢查1）、帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主,結(jié)合鉆孔巖芯、灌漿記錄成果等進(jìn)行綜合評定。2）、灌漿單元工程結(jié)束后，提供全套的灌漿資料報(bào)監(jiān)理人審核。3）、帷幕灌漿壓水檢查一般在灌漿結(jié)束后14d后進(jìn)行。4）、灌后壓水質(zhì)量檢查孔由監(jiān)理人布置。為便于監(jiān)理人布置檢查孔，在相應(yīng)部位灌漿作業(yè)結(jié)束后7d內(nèi)，將該部位的灌漿綜合成果

31、表報(bào)監(jiān)理人。5）、檢查數(shù)量：帷幕灌漿壓水質(zhì)量檢查孔數(shù)為不少于灌漿總孔數(shù)的10%，且一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔。6）、帷幕灌漿檢查孔按本章取樣操作中的規(guī)定提取巖芯。7）、檢查合格標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿灌后基巖透水率合格標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。其中壩體混凝土與基巖接觸段的透水率合格率應(yīng)為100%，其余各段合格率應(yīng)達(dá)90%以上。不合格的孔段透水率不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不合格試段的分布不集中，可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。8）、質(zhì)量檢查孔必須按灌漿孔要求進(jìn)行灌漿封孔。9）、檢查不合格的部位，根據(jù)監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)為止。2、鉆孔保護(hù)施工圖紙所示的所有鉆

32、孔，應(yīng)妥善保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物，直到驗(yàn)收合格為止。任何因承包人的過失造成堵孔或重鉆的費(fèi)用由承包人承擔(dān)。3、鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)（1）、取芯孔先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。（2）、巖芯獲得在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進(jìn)行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。巖芯最大長度應(yīng)限制在3m之內(nèi)。無論巖芯有多長，一旦發(fā)現(xiàn)巖芯卡鉆或被磨損則立即取出巖芯。除非另有指示，對于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若巖芯采取率小于80%，那么下次則應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%

33、直到500mm為止或直到能達(dá)到滿意的巖芯回收率為止。若巖芯回收率很差，則應(yīng)按監(jiān)理人的指示使用更為有效的取芯設(shè)備。（3）、巖芯保存巖芯應(yīng)放入同一尺寸的木箱或其它監(jiān)理人批準(zhǔn)的箱體內(nèi)。巖芯的放置位置應(yīng)便于標(biāo)記和注釋，在每一隔板處都應(yīng)標(biāo)有循環(huán)深度。承包人應(yīng)提供將裝好巖芯的箱體從鉆孔地點(diǎn)運(yùn)至監(jiān)理人指定的其它地方的勞動(dòng)力和設(shè)備。（4）、巖芯的裝箱一個(gè)循環(huán)的巖芯應(yīng)平行放置于一個(gè)箱中，從左到右，從上到下遞增。機(jī)械性的巖芯破壞與巖芯的節(jié)理應(yīng)予以區(qū)別及標(biāo)識。各次循環(huán)的巖芯應(yīng)用木塊進(jìn)行分隔，并清楚標(biāo)出循環(huán)次數(shù)。（5）、巖芯箱的標(biāo)記巖芯應(yīng)用排筆及永久性標(biāo)簽進(jìn)行明顯的標(biāo)記或用鏤刻的木板噴黑色油漆進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記應(yīng)包括孔號

34、、箱號、總箱數(shù)、孔頂高程及所在工程建筑物的部位。（6）、記錄對鉆孔的所有操作進(jìn)行全面的記錄，在巖芯裝入箱中后立即對每箱拍照兩張。4、 抬動(dòng)變形觀測為了觀測在鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿等過程中可能引起的巖體變形，在固結(jié)灌漿和帷幕灌漿中均需進(jìn)行變形觀測。抬動(dòng)變形觀測包括鉆孔、抬動(dòng)變形觀測的埋設(shè)安裝及觀測、封孔等工序的作業(yè)。所有抬動(dòng)觀測裝置均在灌漿施工前安裝完畢。壩基固結(jié)灌漿抬動(dòng)觀測孔的數(shù)量按施工圖紙要求，具體布置由監(jiān)理人現(xiàn)場確定。帷幕灌漿沿灌漿廊道洞軸線每個(gè)壩段布置一個(gè)抬動(dòng)觀測孔。（1）、抬動(dòng)觀測孔鉆孔固結(jié)灌漿孔深小于等于15m的，抬動(dòng)觀測孔深大于相應(yīng)固結(jié)灌漿孔深度2m，固結(jié)灌漿孔深大于20m的，抬

35、動(dòng)觀測孔深取20m；帷幕灌漿的抬動(dòng)觀測孔深均為30m。（2）、抬動(dòng)變形觀測裝置抬動(dòng)觀測孔內(nèi)設(shè)置一根采用灌漿固定于孔中的20mm鋼管。抬動(dòng)變形采用千分表觀測，根據(jù)監(jiān)理人指示可采用更為有效的其他儀器。 （3）、抬動(dòng)變形觀測1）、設(shè)有抬動(dòng)變形觀測的部位，其觀測孔鄰近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿過程中均應(yīng)進(jìn)行觀測，并將觀測成果提交監(jiān)理人。2）、基巖抬動(dòng)變形允許值為200m，或滿足施工圖紙的要求。3）、抬動(dòng)變形觀測應(yīng)進(jìn)行觀測記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿等作業(yè)過程中，當(dāng)變形值接近變形允許值或變形值上升較快時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知各工序操作人員采取降低壓力措施。4）、抬動(dòng)變形觀測使用的千分表，應(yīng)經(jīng)常檢查，

36、確保其靈敏性和準(zhǔn)確性。5）、抬動(dòng)變形觀測過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止碰撞觀測裝置，保證在正常工作狀態(tài)下觀測，確保測試精度。（4）、灌漿工作結(jié)束后，抬動(dòng)觀測孔按監(jiān)理人的要求進(jìn)行封孔處理。八、施工資料1、施工措施計(jì)劃在灌漿作業(yè)開始前 7 天，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及本技術(shù)條款的規(guī)定，編制鉆孔和灌漿作業(yè)措施計(jì)劃，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)，其內(nèi)容包括：1）、鉆孔和灌漿工程的施工布置圖；2）、鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備；3）、鉆孔和灌漿的程序和工藝；4）、質(zhì)量保證措施；5）、灌漿試驗(yàn)大綱；6）、施工人員配備；7）、施工安全措施等2、施工記錄和質(zhì)量報(bào)表承包人應(yīng)提交鉆孔和灌漿工程的各項(xiàng)施工記錄和質(zhì)量報(bào)表，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）、灌漿工

37、程原材料試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；（2）、鉆孔灌漿壓水施工記錄；（3）、鉆孔巖芯取樣試驗(yàn)成果；（4）、質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理記錄；（5）、監(jiān)理人要求提供的其它資料。3、完工驗(yàn)收資料（1）、灌漿工程施灌過程驗(yàn)收在鉆孔和灌漿作業(yè)過程中，監(jiān)理人按照現(xiàn)行技術(shù)條款規(guī)定的各項(xiàng)施灌工藝標(biāo)準(zhǔn)和各類灌漿工程的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，并將質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄報(bào)送監(jiān)理人。（2）、灌漿工程完工驗(yàn)收各類灌漿工程及排水孔完工后，按合同約定申請完工驗(yàn)收并提交完工驗(yàn)收資料，其內(nèi)容包括：1）、灌漿和排水工程的竣工圖。2）、各類鉆孔、灌漿和排水的施工原始記錄和各項(xiàng)試驗(yàn)成果。3）、各類灌漿及壓水試驗(yàn)綜合統(tǒng)計(jì)分析成果表及相應(yīng)圖件。4

38、）、鉆孔巖芯取樣試驗(yàn)的巖芯實(shí)物、柱狀圖和攝影資料。5）、質(zhì)量檢查和質(zhì)量事故處理報(bào)告。6）、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2012及監(jiān)理人要求提供的其它完工驗(yàn)收資料。九、質(zhì)量安全環(huán)保措施1、質(zhì)量控制措施（1）、建立施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行全員全過程質(zhì)量管理。編制完善的質(zhì)量管理文件，包括質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法等，施工質(zhì)量與效益掛鉤，實(shí)行按章管理。實(shí)現(xiàn)單元工程合格率100，優(yōu)良率93以上的質(zhì)量管理目標(biāo)。（2）、開工前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備使用說明書、操作規(guī)程、安全規(guī)程和材料采購、供應(yīng)細(xì)則等。（3）、做好技術(shù)交底，明確員工各自工作的質(zhì)量要求

39、和工作職責(zé)，樹立“質(zhì)量第一”的觀念。由具有經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行鉆孔灌漿操作。作業(yè)人員必須持上崗操作證。（4）、實(shí)行質(zhì)量“三檢制”，使每道工序都處在質(zhì)量受控狀態(tài)，對復(fù)檢和終檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，一律返工，并按質(zhì)量管理有關(guān)文件進(jìn)行處理，以保證每道工序都符合質(zhì)量要求。（5）、實(shí)行現(xiàn)場技術(shù)值班制度，值班人員檢查落實(shí)是否按技術(shù)規(guī)程施工，隨時(shí)解決施工中技術(shù)、質(zhì)量問題，配合監(jiān)理工程師進(jìn)行經(jīng)常性質(zhì)量檢查。（6）、各種施工材料經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方才投入使用，水泥等主要材料的品種規(guī)格要掛牌標(biāo)注，防止混淆。（7）、灌漿設(shè)備、管路、壓力表的規(guī)格性能必須滿足灌漿技術(shù)要求。儀表經(jīng)檢驗(yàn)、校定合格后方可

40、投入使用。（8）、灌漿過程使用三參數(shù)自動(dòng)灌漿記錄儀記錄。（9）、控制漿液使用時(shí)間和溫度，不得超過技術(shù)要求的規(guī)定。（10）、安排責(zé)任心強(qiáng)的人員看守壓力表，并進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測。（11）、在預(yù)埋灌漿管時(shí)，由技術(shù)人員、測量人員按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣，埋設(shè)固定牢靠，混凝土澆筑時(shí)，用軟軸振搗器振搗，防止埋件變位或移位。（12）、加強(qiáng)施工資料管理。及實(shí)、準(zhǔn)確、清晰地做好現(xiàn)場記錄。內(nèi)業(yè)人員及時(shí)對資料進(jìn)行收集、整理、分析、歸檔，以便快速掌握施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)，提交成果資料和驗(yàn)收資料。2、 安全生產(chǎn)措施（1）、樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，制訂并落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和措施，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全

41、教育。（2）、設(shè)置專職安全員，實(shí)行安全專職管理。（3）、實(shí)行班前5分鐘安全講話制度，每天接班后由生產(chǎn)隊(duì)長、機(jī)長和專職安全員組織召集全體施工人員進(jìn)行安全交底，結(jié)合當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)講解安全注意事項(xiàng)。（4）、建立安全生產(chǎn)檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次安全大檢查，各施工班組每日到各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對重大問題要立即上報(bào)，及時(shí)采取措施，并進(jìn)行跟蹤復(fù)查。（5）、定時(shí)、足額發(fā)放安全帽、安全帶、手套、工作服、絕緣鞋等安全防護(hù)用品。（6）、從事鉆孔灌漿的施工人員及記錄員不得留有長發(fā)。（7）、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持證上崗，杜絕無證操作，機(jī)械操作人員必須按證件等級限定范圍進(jìn)行操作。（8）、配電箱內(nèi)的各種用電設(shè)備