ppt機械加工工藝規(guī)程的制定

1、7 7 機械加工工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定 本章提要本章提要 機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝一個相同結(jié)構(gòu)相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。濟、最合理的。 本章所要解決的本章所要解決的重點重點是是: : 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用

2、經(jīng)在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安排以獲得濟有效的加工方法，并將若干加工方法以合理路徑安排以獲得符合產(chǎn)品要求的零件。符合產(chǎn)品要求的零件。 學(xué)習(xí)本章，學(xué)習(xí)本章，首先需要掌握首先需要掌握工序與安裝、工位、工步、走刀、工序與安裝、工位、工步、走刀、基準、生產(chǎn)過程與機械加工過程等概念，在此基礎(chǔ)上將基準、生產(chǎn)過程與機械加工過程等概念，在此基礎(chǔ)上將重點學(xué)重點學(xué)習(xí)習(xí)機械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。機械加工工藝規(guī)程的作用、內(nèi)容及編制方法。 內(nèi)容提綱內(nèi)容提綱 7.17.27.37.4基本概念基本概念定位基準及選擇定位基準及選擇工藝路線的制定工藝路線的制定加工余量

3、、工序間尺寸及公差的確定加工余量、工序間尺寸及公差的確定7.57.67.77.8工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析自動生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)自動生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)7.1 7.1 基本概念基本概念一、機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程一、機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程：從原材料或半成品到成品制造出來的各從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。有關(guān)勞動過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。 提示：提示：生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間生產(chǎn)過程往

4、往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容內(nèi)容有：有： 原材料（或半成品、元器件、標準件、工具、工裝、原材料（或半成品、元器件、標準件、工具、工裝、設(shè)備）的購置、運輸、檢驗、保管；設(shè)備）的購置、運輸、檢驗、保管； 生產(chǎn)準備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備生產(chǎn)準備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等；的設(shè)計與制造等； 毛坯制造；毛坯制造； 零件的機械加工及熱處理；零件的機械加工及熱處理； 產(chǎn)品裝配與調(diào)

5、試、性能試驗以及產(chǎn)品包裝、發(fā)運等產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品包裝、發(fā)運等工作。工作。 工藝過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能性能( (包括物理性能、化學(xué)性能、機械性能等包括物理性能、化學(xué)性能、機械性能等) )以及相對位置關(guān)以及相對位置關(guān)系等的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。系等的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，本門課程只研究機械加工工藝過程和裝配工裝配等工藝過程，本門課程只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程；鑄造、鍛造、

6、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是藝過程；鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是材材料成型技術(shù)料成型技術(shù)課程的研究對象。課程的研究對象。 機械加工工藝過程機械加工工藝過程：用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、：用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，一般是指零件尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程，又稱的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程，又稱工藝路線工藝路線或或工藝流程工藝流程。 二、機械加工工藝過程的組成二、機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由若干個順次排列的機械加工工藝過程是由若干個順次排列

7、的工序工序組成。工序又可分組成。工序又可分為為安裝、工位、工步和走刀安裝、工位、工步和走刀。 工序：工序：是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成那一部分工藝過程。 工人、工作地工人、工作地和和工件工件三不變加上三不變加上連續(xù)完成連續(xù)完成是構(gòu)成工是構(gòu)成工序的四個要素序的四個要素，工序是組成工藝過程的，工序是組成工藝過程的基本單元基本單元。 工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、零工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條

8、件等有關(guān)，如階梯軸零件加工階梯軸零件加工。 若生產(chǎn)批量比較小則其加工工藝過程可由若生產(chǎn)批量比較小則其加工工藝過程可由五個五個工序工序組成。棒料毛坯依次通過這五個工序就變成階梯軸的產(chǎn)組成。棒料毛坯依次通過這五個工序就變成階梯軸的產(chǎn)品零件。品零件。 加工同一零件，若加工同一零件，若生產(chǎn)批量比較大生產(chǎn)批量比較大，此時可將工序，此時可將工序1 1變?yōu)閮蓚€工序變?yōu)閮蓚€工序: : a a）每個毛坯在一臺車床上由一個工人車削一端面）每個毛坯在一臺車床上由一個工人車削一端面和鉆其上的中心孔。和鉆其上的中心孔。 b b） 卸下來轉(zhuǎn)移到另一臺車床上由另一個工人調(diào)卸下來轉(zhuǎn)移到另一臺車床上由另一個工人調(diào)頭車削另一端面

9、和鉆中心孔頭車削另一端面和鉆中心孔. . 安裝安裝 工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位置并給予固定，這個過程稱為確的位置并給予固定，這個過程稱為裝夾裝夾，一次裝夾所完，一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為成的那部分加工過程稱為安裝安裝。安裝是工序的一部分。安裝是工序的一部分。 每一個工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。若每一個工序可能有一次安裝，也可能有幾次安裝。若對一個工件的兩端連續(xù)進行車端面、鉆中心孔，就需要兩對一個工件的兩端連續(xù)進行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別對兩端進行加工），每次安裝有兩個工步次安裝（分別對兩端進

10、行加工），每次安裝有兩個工步（車端面和鉆中心孔）。（車端面和鉆中心孔）。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工。效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工。 工位工位 為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具，為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進行連使工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱一個工位。續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱一個工位。 采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)

11、率和保證被加工表面間的采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。相互位置精度。 工步工步 工步是工序的組成單位。在被加工的表面、切削用量工步是工序的組成單位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和進給量）、切削刀具均保持不（指切削速度、背吃刀量和進給量）、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。 當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。當其中有一個因素變化時，則為另一個工步。 當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為當同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復(fù)合復(fù)合工步工步。 走刀走刀 被加工的某一表面，由于

12、余量較大或其它原因，在切被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每加工一次，稱一次走刀。每加工一次，稱一次走刀。 刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。刀具在加工表面上切削一次所完成的內(nèi)容。 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。 綜上分析可知，工藝過程的組成是很復(fù)雜的。工藝過綜上分析可知，工藝過程的組成是很復(fù)雜的。工藝過程由許多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝程由許多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝可能有幾個工位可能有幾個工位, ,一個工位可能有

13、幾個工步，如此等等。一個工位可能有幾個工步，如此等等。三、生產(chǎn)類型與機械加工工藝規(guī)程三、生產(chǎn)類型與機械加工工藝規(guī)程 生產(chǎn)類型對工藝過程有著重要影響。生產(chǎn)類型對工藝過程有著重要影響。 當生產(chǎn)類型不同時，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理、車間的當生產(chǎn)類型不同時，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備（刀、夾、機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備（刀、夾、量具）、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不量具）、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制訂工藝路線之前必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類同，因此在制訂工藝路線之前必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。型。 生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)： 指包括備

14、品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。量。產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。 N=Qn(1+a)(1+b)N=Qn(1+a)(1+b) 式中：式中：N N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/ /年）；年）；Q:Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/ /年）；年）； n: n:單臺產(chǎn)品該零件的數(shù)量（件單臺產(chǎn)品該零件的數(shù)量（件/ /年）；年）； a: a:備品率，以百分數(shù)計；備品率，以百分數(shù)計； b: b:廢品率，以百分數(shù)計。廢品率，以百分數(shù)計。 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和

15、產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn)類型造可分為三種生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。 例如，重型機器制造、專業(yè)設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。例如，重型機器制造、專業(yè)設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。 例如，機床制造就是比較典型的成批生產(chǎn)。每批制造的例如，機床制造就是比較典型的成批生產(chǎn)。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。根據(jù)批量

16、的大小，成批生產(chǎn)又可分為：分為： 小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)-其工藝過程的工藝特點和單件小批生產(chǎn)相似；其工藝過程的工藝特點和單件小批生產(chǎn)相似； 大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)-其工藝過程的特點和大量生產(chǎn)相似；其工藝過程的特點和大量生產(chǎn)相似； 中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)-其工藝過程的特點則介于單件小批生產(chǎn)和大其工藝過程的特點則介于單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)之間。批大量生產(chǎn)之間。 大量生產(chǎn)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進行產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。 如汽車、拖拉機、軸承等的制造通常都是以大量生產(chǎn)的如

17、汽車、拖拉機、軸承等的制造通常都是以大量生產(chǎn)的方式進行。方式進行。 各種生產(chǎn)類型的工藝特征如書表各種生產(chǎn)類型的工藝特征如書表7-57-5； 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范如下所示。各種生產(chǎn)類型的規(guī)范如下所示。 不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特征。在制訂零件機不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特征。在制訂零件機械加工工藝規(guī)程時，必須首先確定生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類型械加工工藝規(guī)程時，必須首先確定生產(chǎn)類型，生產(chǎn)類型確定之后，工藝過程的總體輪廓就勾畫出來了。確定之后，工藝過程的總體輪廓就勾畫出來了。 在同一個工廠中，可能同時存在幾種不同生產(chǎn)類型的在同一個工廠中，可能同時存在幾種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)。判斷一個工廠（或一個車間）的生

18、產(chǎn)類型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)。判斷一個工廠（或一個車間）的生產(chǎn)類型應(yīng)根據(jù)該廠（或車間）的主要工藝過程的性質(zhì)來確定。該廠（或車間）的主要工藝過程的性質(zhì)來確定。 機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程的作用 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為文件稱為工藝規(guī)程工藝規(guī)程。 其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。 它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝

19、文件，經(jīng)審批程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。用量及工時定額等內(nèi)容。 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 （1 1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用；指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用；（2 2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；（

20、3 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。用它做生產(chǎn)的檢驗。 工藝規(guī)程的格式工藝規(guī)程的格式 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學(xué)管理和便于交流，原為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學(xué)管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件機械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件JB/Z187.3J

21、B/Z187.38888工工藝規(guī)程格式藝規(guī)程格式，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 按照規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有：按照規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有： 1)1)機械加工工藝過程卡片。機械加工工藝過程卡片。 2)2)機械加工工序卡片。機械加工工序卡片。 3)3)標準零件或典型零件工藝過程卡片。標準零件或典型零件工藝過程卡片。 4)4)單軸自動車床調(diào)整卡片。單軸自動車床調(diào)整卡片。 5)5)多軸自動車床調(diào)整卡片。多軸自動車床調(diào)整卡片。 6)6)機械加工工序操作指導(dǎo)卡片。機械加工工序操作指導(dǎo)卡片。 7)7)檢驗卡片等。檢驗卡片等。u機械加工工藝過程卡

22、片機械加工工藝過程卡片 此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。術(shù)文件。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。要的零件。 u機械加工工序卡片機械加工工序卡片 此卡片的特點：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所此卡片的特點：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工

23、步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。用設(shè)備和工藝裝備等。 適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。 四、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則、內(nèi)容及步驟四、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計原則、內(nèi)容及步驟 工藝規(guī)程設(shè)計所需的原始資料工藝規(guī)程設(shè)計所需的原始資料 （1 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （2 2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準；）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準； （3 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量；）產(chǎn)品的生產(chǎn)

24、綱領(lǐng)及生產(chǎn)批量； （4 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （5 5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備、工藝裝備的規(guī)）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備、工藝裝備的規(guī) 格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝備能力、格性能及使用狀況，工人技術(shù)水平以及自制工藝裝備能力、能源狀況等資料；能源狀況等資料； （6 6）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準；）工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準； （7 7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。 工藝規(guī)程的設(shè)計原則工藝規(guī)程的設(shè)計原則（1 1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證）必須可靠保證

25、零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率；質(zhì)量，并要提高工作效率；（2 2）保證經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要?。唬┍ＷC經(jīng)濟上的合理性：即要成本低，消耗要小；（3 3）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，）保證良好的安全工作條件：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；（4 4）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)）要從本廠實際出發(fā)：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。料。（5 5）所制訂的工藝規(guī)

26、程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善。(1)(1) 質(zhì)量第一原則質(zhì)量第一原則 (2) (2) 效益優(yōu)先原則效益優(yōu)先原則 (3)(3) 效率爭先原則效率爭先原則 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟 1 1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 設(shè)計工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖和該零件所在部設(shè)計工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功用以及部件或總成對該

27、零件提出的技術(shù)要求，分析和功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，分析其主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，其主要技術(shù)關(guān)鍵和應(yīng)相應(yīng)采取的工藝措施，形成工藝規(guī)形成工藝規(guī)程設(shè)計的總體構(gòu)思程設(shè)計的總體構(gòu)思。 2 2對零件圖和裝配圖進行工藝審查對零件圖和裝配圖進行工藝審查 審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確。統(tǒng)審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確。統(tǒng)一、完整，對零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性進行評價，如發(fā)現(xiàn)有不一、完整，對零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)工藝性進行評價，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時提出，并同有關(guān)設(shè)計人員商討圖樣修改方案，合理之處應(yīng)及時提出，并同有關(guān)設(shè)計人員商討圖樣修改方案，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。報主管領(lǐng)

28、導(dǎo)審批。 3 3由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型。由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)研究確定零件生產(chǎn)類型。 4 4確定毛坯確定毛坯 提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但同時可能會增加毛坯的制造成本，要根據(jù)零械加工成本，但同時可能會增加毛坯的制造成本，要根據(jù)零件生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。件生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。 5 5擬訂工藝路線擬訂工藝路線 其主要內(nèi)容包括：其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準，確定各表面加工選擇定位基準，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序方法，劃分加工階段，確定

29、工序集中和分散程度，確定工序順序等。順序等。 在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟的對比分析案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟的對比分析, ,最后確定一種最為合最后確定一種最為合理的工藝方案。理的工藝方案。6 6確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設(shè)計的專用工夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書。藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書。 7 7確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。

30、8 8確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9 9確定各工序的切削用量和工時定額。確定各工序的切削用量和工時定額。 1010編制工藝文件。編制工藝文件。7.2 7.2 定位基準及選擇定位基準及選擇 一、基準一、基準基準：基準：用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面據(jù)的那些點、線、面。 基準可分為：基準可分為：設(shè)計基準、工藝基準。設(shè)計基準、工藝基準。 工藝基準又可分為：工藝基準又可分為：工序基準、定位基準、測量基工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等。準和裝配基準等?；鶞蕼试O(shè)計基準：設(shè)計圖樣上標注設(shè)計尺設(shè)計基

31、準：設(shè)計圖樣上標注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準寸所依據(jù)的基準工藝基準：工藝過程工藝基準：工藝過程中所使用的基準中所使用的基準工序基準工序基準定位基準定位基準測量基準測量基準裝配基準裝配基準 工序基準：工序基準：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準寸、形狀和位置所依據(jù)的基準 定位基準：定位基準：在加工中用作定位的基準在加工中用作定位的基準 測量基準：測量基準：工件在加工中或加工后，測量尺寸工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準，一般情況下常采用設(shè)計基準作為和形位誤差所依據(jù)的基準，一般情況下常采用設(shè)計基準作為測量基準。測量基準。 裝配

32、基準：裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。中相對位置所依據(jù)的基準。 如齒輪裝在軸上，內(nèi)孔是它的裝配基準；如齒輪裝在軸上，內(nèi)孔是它的裝配基準； 軸裝在箱體孔上，則軸頸是裝配基準；軸裝在箱體孔上，則軸頸是裝配基準； 主軸箱體裝在床身上，則箱體的底面是裝配基準。主軸箱體裝在床身上，則箱體的底面是裝配基準。 上述各種基準應(yīng)盡可能使之重合。在設(shè)計機器零件時上述各種基準應(yīng)盡可能使之重合。在設(shè)計機器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準作為設(shè)計基準；在編制零件的加工，應(yīng)盡量選用裝配基準作為設(shè)計基準；在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量選用設(shè)計基準作為工序基準；在加

33、工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量選用設(shè)計基準作為工序基準；在加工及測量工作時，應(yīng)盡量選用工序基準作為定位基準及測量及測量工作時，應(yīng)盡量選用工序基準作為定位基準及測量基準基準; ;以消除由于基準不重合引起的誤差。以消除由于基準不重合引起的誤差?；?準準設(shè)計基準設(shè)計基準工藝基準工藝基準工藝基準工藝基準定位基準定位基準測量基準測量基準裝配基準裝配基準粗基準粗基準精基準精基準輔加基準輔加基準基準分類歸納如下：基準分類歸納如下：二、定位基準的選擇二、定位基準的選擇選擇定位基準主要是為了保證零件加工表面之間以及選擇定位基準主要是為了保證零件加工表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度。加工表面與未加工表面

34、之間的相互位置精度。 粗基準：粗基準：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準這種定位基準稱為粗基準。 精基準：精基準：用加工過的表面作定位基準，這種定位用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為精基準基準稱為精基準。在選擇定位基準時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選在選擇定位基準時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮用那一組表面作粗基準才能把精基準擇精基準，然后再考慮用那一組表面作粗基準才能把精基準加工出來。加工出來。 1 1精基準的選擇原則精基準的選擇原則 選擇精基準一般應(yīng)遵循以下幾項原則：選擇精基準一般應(yīng)遵循以下幾項原則： （1

35、 1）基準重合原則）基準重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位序基準為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。誤差。（2 2）統(tǒng)一基準原則）統(tǒng)一基準原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。系。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖孔作為統(tǒng)一精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣統(tǒng)一精基準來

36、加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線垂直度。可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線垂直度。 （3 3） 互為基準原則互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面時，可以采用兩個加工表面互為基準互為基準的方法進行加工。的方法進行加工。 車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，

37、表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。 （4 4） 自為基準原則自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。加工表面自身為精基準進行加工。 提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的位置精度。 圖示為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌表面，被加工床身圖示為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌表面，被加工床身1 1通過通過楔鐵楔鐵2 2支承在工作臺上，縱向移動工作臺時，輕壓在被加工導(dǎo)支承在工作臺上，縱向移

38、動工作臺時，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對于機床導(dǎo)軌的軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對于機床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件1 1底部的底部的4 4個楔鐵，個楔鐵，直至工作臺帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然直至工作臺帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然后將工件后將工件1 1夾緊在工作臺上進行磨削。夾緊在工作臺上進行磨削。 上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實際條件決定取舍。際條件決定取舍。 2 2粗基準的選擇原則粗

39、基準的選擇原則 工件加工的第一道工序所用基準都是粗基準工件加工的第一道工序所用基準都是粗基準, ,粗基準選擇得正粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對該工件加工的確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。全過程產(chǎn)生重大影響。粗基準粗基準影響影響：位置精度、各加工表面的余量大?。ň鶆颍孔銐?？）：位置精度、各加工表面的余量大?。ň鶆?？足夠？）重點重點考慮考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 選擇粗基準，一般

40、應(yīng)遵循以下幾項原則：選擇粗基準，一般應(yīng)遵循以下幾項原則： （1 1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則精度的原則被加工零件被加工零件上如有不加工表面上如有不加工表面應(yīng)選應(yīng)選不加工面不加工面作粗作粗基準，這樣可以?；鶞剩@樣可以保證不加工表面相對證不加工表面相對于加工表面具有一于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。定的相對位置關(guān)系。圖圖5-2零件加工實例零件加工實例不加工表面不加工表面加工余量加工余量12.86.4其余其余圖圖5-3撥叉加工實例撥叉加工實例（2 2）合理分配加工余量的原則）合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工從保

41、證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準，床身加工就是一個余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準，床身加工就是一個很好的實例。很好的實例。圖圖5-4床身加工粗基準選擇床身加工粗基準選擇在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精在床身零件中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高度要求高, ,而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的而且要求導(dǎo)軌面具有均勻的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時耐磨性。由于在鑄造床身時, ,導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對較少，因此要求在加工

42、床身時，導(dǎo)軌面的實際切除量要較少，因此要求在加工床身時，導(dǎo)軌面的實際切除量要盡可能地小而均勻；故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準加工床身底盡可能地小而均勻；故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導(dǎo)軌面，面，然后再以加工過的床身底面作精基準加工導(dǎo)軌面，這樣做可以保證從導(dǎo)軌面上切除的加工余量少而均勻。這樣做可以保證從導(dǎo)軌面上切除的加工余量少而均勻。（3 3） 便于裝夾的原則便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔可能平也光潔, ,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切

43、痕或其他缺陷缺陷, ,并有足夠的支承面積。并有足夠的支承面積。 （4 4）粗基準一般不得重復(fù)使用的原則）粗基準一般不得重復(fù)使用的原則 粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤粗糙，重復(fù)使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重復(fù)使用。差會相當大，所以，粗基準一般不得重復(fù)使用。 上述四項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，上述四項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只能根據(jù)主次決擇。只能根據(jù)主次決擇。7.3 7.3 工藝路線的制訂工藝路線的制訂 擬訂工藝路

44、線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。順序完成以下幾個方面的工作。 1 1、選擇定位基準、選擇定位基準 2 2、表面加工方法的選擇、表面加工方法的選擇 3 3、機床設(shè)備與工藝裝備的選擇、機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 4 4、加工階段的劃分、加工階段的劃分 5 5、工序的劃分、工序的劃分 6 6、工序順序的安排、工序順序的安排 一、加工方法的選擇一、加工方法的選擇 各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，

45、其用途各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。 某種加工方法的某種加工方法的經(jīng)濟加工精度經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下：是指在正常的工作條件下（

46、包括完好的機床設(shè)備、必要的工藝裝備、標準的工人技術(shù)等（包括完好的機床設(shè)備、必要的工藝裝備、標準的工人技術(shù)等級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。 在1段，當零件加工精度要求很高時，零件成本將要提高很多，甚至成本再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個極限的加工精度。 在III 段，雖然精度要求很低，但成本也不能無限降低，其最低成本的極限值為S。因此在1、 III段應(yīng)用此法加工是不經(jīng)濟的。 在 II段，加工方法與加工精度是相互適應(yīng)的，加工誤差與成本基本上是反比關(guān)系，可以較經(jīng)濟地達到一定的精度，0段的精度范圍就稱為這種加工方法的經(jīng)濟精度

47、。各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度、表面粗糙度等可查各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度、表面粗糙度等可查金屬機金屬機械加工工藝人員手冊械加工工藝人員手冊。 加工方法和加工方案的選擇加工方法和加工方案的選擇 根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案。這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。 要考慮被加工材料的性質(zhì)；要考慮被加工材料的性質(zhì)；例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難例如，淬火鋼用磨

48、削的方法加工；而有色金屬則磨削困難, ,，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。 要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題。如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。等。 應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件：應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充

49、分利用本廠現(xiàn)即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。有設(shè)備和工藝裝備。 在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。例題：要求孔的加工精度為例題：要求孔的加工精度為 IT7IT7級，粗糙度級，粗糙度RaRa1 16 63.2um3.2um，確定孔的加工方案。，確定孔的加工方案。 查表查表7-207-20可有下面四種加工方案：可有下面四種加工方案： 鉆一擴一粗鉸一精鉸；鉆一擴一粗鉸

50、一精鉸； 粗鏜一半精鏜一精鏜粗鏜一半精鏜一精鏜； 粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨； 鉆（擴）一拉鉆（擴）一拉。 方案方案用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機床用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機床或組合機床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六或組合機床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。該方案一般角車床等連續(xù)進行各個工步加工的機床上。該方案一般用于加工小于用于加工小于 80mm80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 方

51、案方案用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細容易發(fā)生但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。這種方案。 方案方案適用于淬火的工件。適用于淬火的工件。 方案方案適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 機床設(shè)備和工藝裝備的選擇機床設(shè)備和工藝裝備的選擇 1 1、所選機床設(shè)備尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)

52、；、所選機床設(shè)備尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 2 2、精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)；、精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)； 3 3、電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)；、電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 4 4、機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適、機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。應(yīng)。 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當選擇。成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當選擇。 1 1、中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備、中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用

53、工藝裝備( (包括夾包括夾具、刀具、量具和輔具具、刀具、量具和輔具) )； 2 2、大批量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。、大批量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。 機床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當前效益，機床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。 加工階段的劃分加工階段的劃分 1 1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段 分以下幾個階段：分以下幾個階段： 粗加工粗加工階段：在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考

54、階段：在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。慮生產(chǎn)率。 半精加工半精加工階段：在此階段主要是為主要表面的精加工做準備，階段：在此階段主要是為主要表面的精加工做準備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 精加工精加工階段：在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求，階段：在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。 光整加工光整加工階段：在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面階段：在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。和尺寸精度。(2)(2)將零件的加工過程劃分為加工階

55、段的主要目的是將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是 保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高，）；力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高，）； 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理； 有利于合理利用機床設(shè)備。有利于合理利用機床設(shè)備。 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護

56、精加工此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的表面少受磕碰損壞。過的表面少受磕碰損壞。 工序的劃分工序的劃分 在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個的負荷，常將工藝過程劃分為若干個工序。劃分工序時有兩個不同的原則：即不同的原則：即工序的集中工序的集中和和工序的分散工序的分散。 工工序序集集中中原原則則按工序集中原則組織工藝過程，按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一容盡量多些，將許多工序組

57、成一個集中工序。個集中工序。 最大限度的工序集中，就是在最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。加工。 采用數(shù)控機床、加工中心按工序集采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 工工序序分分散散原原則則按工序分散原則組織工藝過程，按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量

58、少些。容盡量少些。 最大限度的工序分散就是每個最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。工序只包括一個簡單工步。 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。 工序順序的安排工序順序的安排 1) 1) 機械加工工序的安排原則機械加工工序的安排原則 u 先基準面后其它表面先基準面后其它表面: :先把基準面加工出來，再以基準面先把基準面加工出來，再以基準面 定位來加工其

59、它表面，以保證加工質(zhì)量。定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。 u 先粗加工后精加工先粗加工后精加工 : :即粗加工在前，精加工在后，粗精即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。分開。u 主要表面后次要表面主要表面后次要表面 : :如主要表面是指裝配表面、工作如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。u 先加工平面后加工孔先加工平面后加工孔 : :平面輪廓尺寸較大，平面定位安平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。 2) 2) 熱處理工序及表面處理工序的安排熱處理工序及表面處理工

60、序的安排 根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。 u 退火退火 ： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。中緩慢冷卻的一種熱處理工序。作用：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加作用：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。工性。 應(yīng)用：應(yīng)用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度；高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工放在粗加工前，毛坯制造出來以后。前，毛坯制造出來以后。 u 正火正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，將鋼加熱