BWST-80-4.0-JN微機調(diào)速器技術(shù)說明書

1、微機調(diào)速器技術(shù)說明書1 總則1.1 機組在正常運行或備用時，調(diào)速器應(yīng)以自動方式投入運行。1.2 對于電調(diào)所使用的參數(shù)，任何人不得隨意更改。若需更改調(diào)節(jié)參數(shù)，必須有生技部批準(zhǔn)的方案，并按方案執(zhí)行方可更改。1.3機組緊急停機電磁閥的電磁線圈為短時通電工制，故輸入的控制信號不允許較長時間保持。1.4 在微機電調(diào)上電投入運行，且輪葉部分正常時，若此時導(dǎo)葉在機手動狀態(tài)運行，而輪葉在自動狀態(tài)運行時，可以和導(dǎo)葉自動協(xié)聯(lián)。手動開機過程中，如調(diào)速器改自動運行，應(yīng)在45HZ以上時進(jìn)行，調(diào)速器才能進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。1.5 停機令為優(yōu)先級最高指令，在任何工況下，只要調(diào)速機接到停機令，就會迅速關(guān)閉導(dǎo)葉。1.6 調(diào)速器改自

2、動運行前，必須檢查微機電調(diào)工作正常后進(jìn)行，以免切換后造成機組的不安全運行。1.7雙微機電調(diào)的觸模屏，操作時禁止用堅硬、尖銳、帶腐蝕性等物品進(jìn)行操作，以免損壞。2 型號及定義調(diào)速器采用武漢聚能電氣有限公司生產(chǎn)的BWST-80-4.0-JN型調(diào)速器。B：步進(jìn)式無油電-位移轉(zhuǎn)換裝置。 WST：微機雙調(diào)節(jié)（采用可編程控制器作為硬件平臺）調(diào)速器。雙調(diào)節(jié)具有導(dǎo)葉調(diào)整和槳葉調(diào)整兩部分，二者之間由電氣協(xié)聯(lián)，機械部分不設(shè)協(xié)聯(lián)裝置，二者原理和結(jié)構(gòu)基本相同；其中導(dǎo)葉調(diào)整部分設(shè)置緊急停機裝置及分段關(guān)閉裝置。3 調(diào)速器系統(tǒng)組成調(diào)速器系統(tǒng)主要由下列四大部分組成：調(diào)速器電氣柜、機械液壓操作及執(zhí)行機構(gòu)、壓油裝置及其控制柜、測

3、速裝置及過速保護(hù)裝置。3.1調(diào)速器電氣柜調(diào)速器電氣柜主要由調(diào)速器220V交、直流電源模塊及開關(guān)，PLC調(diào)節(jié)器，通訊模塊，MT510T型觸摸屏，機組轉(zhuǎn)速表，導(dǎo)葉開度表，槳葉開度表，緊急停機指示燈，接力器鎖定投入指示燈，接力器鎖定拔出指示燈，機手動按鈕，自動按鈕，電手動按鈕，開度增按鈕，開度減按鈕，各繼電器等組成。3.2 機械液壓操作、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)速器的液壓操作機構(gòu)主要由導(dǎo)葉、槳葉步進(jìn)式電位移轉(zhuǎn)換器，導(dǎo)葉、槳葉引導(dǎo)閥，導(dǎo)葉、槳葉輔助接力器，導(dǎo)葉、槳葉主配壓閥，導(dǎo)葉分段關(guān)閉裝置、卸壓閥組、緊急停機電磁閥、主令控制器，調(diào)速器雙聯(lián)濾油器，導(dǎo)葉、槳葉反饋裝置及管路等組成。調(diào)速器的執(zhí)行機構(gòu)主要由導(dǎo)葉接力器、導(dǎo)

4、葉控制環(huán)、彎曲連桿、導(dǎo)葉拐臂、導(dǎo)葉、重錘、受油器、動缸式槳葉接力器、槳葉連接操作機構(gòu)等組成。3.3 調(diào)速器壓油裝置、控制柜調(diào)速器壓油裝置主要由調(diào)速器集油槽、集油槽油位信號器、油混水信號裝置、壓油罐、壓油罐油位信號器、壓油罐油位變送器、壓油罐自動補氣裝置、壓油罐安全閥、壓力變送控制器、壓力變送器、壓力表、兩臺壓油泵、組合閥及管路閥門等組成。 調(diào)速器壓油裝置控制柜主要由段電源指示燈、段電源指示燈、24電源指示燈、1油泵故障指示燈、1油泵運行指示燈、壓油罐壓力異常指示燈、壓力罐油位異常指示燈、集油槽油位異常指示燈、2油泵故障指示燈、2油泵運行指示燈、三菱FX2N48MT型PLC控制器、MD200L型

5、控制操作面板、1油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停機按鈕、2油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)、斷路器、軟啟動器及各繼電器等組成。4.調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備型號及參數(shù)4.1 調(diào)速器技術(shù)規(guī)范序號設(shè)備名稱項 目參數(shù)（規(guī)格）1電柜電源調(diào)節(jié)器DC 24工作電源AC 220（由機旁動力盤來）? 直流電源DC 220（由中控室直流屏來）?驅(qū)動放大板電源輸出繼電器板電源DC 24過速保護(hù)裝置2電柜調(diào)節(jié)器型 號調(diào)節(jié)規(guī)律并聯(lián)PID調(diào)節(jié)制造廠測頻范圍0100 HZ頻率給定范圍4555 HZ （調(diào)整分辨率0.01Hz）頻率死區(qū)范圍01.0 HZ（調(diào)整分辨率0.01Hz）功率給定范圍P0120%功率死區(qū)范圍i05%轉(zhuǎn)速死區(qū)0.03%比例系數(shù)Kp=0.0135積

6、分系數(shù)Ki=0.0120 l/S微分系數(shù)Kd=05.0 S永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)Bp010%（調(diào)整分辨率1%）暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)Bt1200%（調(diào)整分辨率1%）積分時間常數(shù)Td125S（調(diào)整分辨率1S）加速度時間常數(shù)Tn05S（調(diào)整分辨率0.1S）電氣開度限制范圍0100%調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)輸出信號范圍DC 420mA/0100%上游水位輸入信號范圍DC 010V/120160(米)下游水位輸入信號范圍DC 010V/105160(米)功率輸入信號范圍DC 010V/160Mw機組頻率信號輸入010V/4555Hz導(dǎo)葉、槳葉位置信號輸出范圍010V/0100%(開度)導(dǎo)葉開限信號輸出范圍010V/0100%(開度)3

7、齒盤測速裝置測速探頭信號電壓AC 010 V測速探頭數(shù)量7齒盤齒數(shù)266零測速探頭數(shù)量2測速范圍（零轉(zhuǎn)數(shù)）03Ne探頭與齒盤間隙0.20.5 mm4步進(jìn)電機型式無油電-位移轉(zhuǎn)換出線數(shù)6轉(zhuǎn)角±180º行程±105導(dǎo)葉引導(dǎo)閥最大工作行程1.2mm單邊遮程0.15 mm引導(dǎo)閥直徑19 mm襯套直徑22 mm槳葉引導(dǎo)閥最大工作行程1.2mm單邊遮程0.15 mm引導(dǎo)閥直徑19 mm襯套直徑22 mm6導(dǎo)葉輔助接力器工作行程50mm活塞直徑7槳葉輔助接力器工作行程50mm活塞直徑8導(dǎo)葉主配壓閥工作行程±8mm單邊遮程0.35 mm閥盤直徑1009槳葉主配壓閥工作行

8、程±8 mm單邊遮程0.35 mm閥盤直徑8010分段關(guān)閉閥工作行程25mm活塞直徑10011卸壓閥12導(dǎo)葉、槳葉反饋裝置工作電壓DC ±15V反饋信號DC 420mA/0100%13主令開關(guān)型號LK4D168/4速比11額定電壓AC 380 V額定電流10 A74m120%全行程74m235%全行程743-3%全行程744-1%全行程74L12%全行程74L22%全行程74L32%全行程7480.75%全行程14過速保護(hù)裝置工作電壓DC 123V型號Protech203跳閘速度設(shè)定值范圍2525000 rpm故障速度設(shè)定值10025000 rpm故障超時設(shè)定值1秒533分

9、20秒故障跳閘yes或no齒輪齒數(shù)201205.操作終端常用畫面、參數(shù)修改及故障查詢5.1 觸摸屏畫面操作流程本調(diào)速器操作終端畫面結(jié)構(gòu)及操作流程如下：5.2 觸摸屏畫面介紹52（1）、LOGO頁圖1 LOGO頁 觸摸屏上電運行。觸摸屏啟動時將顯示上圖LOGO畫面。等待5秒自動進(jìn)入主頁。52（2）、主頁面圖2 主頁功能說明：觸摸屏開機完成后自動進(jìn)入此頁面。本頁面為運行監(jiān)視和操作畫面。1、監(jiān)視儀表及數(shù)據(jù)顯示用表頭形式分別顯示機頻、網(wǎng)頻，導(dǎo)葉開度、開限，槳葉開度、槳葉輸出等實時數(shù)據(jù)，并在下部顯示數(shù)值。說明：標(biāo)記1點擊后表盤刻度單位將在頻率和百分比轉(zhuǎn)速之間切換。點擊開限數(shù)值框可直接輸入開限值。點擊第三

10、表盤內(nèi)按鈕可對槳葉狀態(tài)進(jìn)行切換，按鈕上文字為槳葉現(xiàn)在所處狀態(tài)。2、外部指令輸入及調(diào)速器運行狀態(tài)在標(biāo)記2位置指示燈顯示的為上位機給調(diào)速器的指令輸入。當(dāng)外部指令到達(dá)調(diào)速器后各指示燈點亮。在標(biāo)記3指示燈下方的文字框里顯示調(diào)速器當(dāng)前運行狀態(tài)。全部運行狀態(tài)有：停機、機手動、電手動、甩負(fù)荷、停機備用、開機、空載、并網(wǎng)、調(diào)相、發(fā)電轉(zhuǎn)調(diào)相、無壓備用、零啟動、調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電、負(fù)載。3、故障報警指示當(dāng)調(diào)速器出現(xiàn)異常故障時，紅色異常指示燈閃爍，見標(biāo)記3。點擊此指示燈可查看故障報警信息和歷史報警記錄（見圖3）。當(dāng)故障處理或者消失后故障指示燈不可見。但點擊此區(qū)域仍可進(jìn)入故障顯示頁面。4、當(dāng)前水頭和有功設(shè)定當(dāng)在設(shè)置基本參數(shù)設(shè)

11、置頁中選定“無水頭變送器”時，可點擊水頭顯示值設(shè)定當(dāng)前水頭。同理設(shè)置機組有功。5、導(dǎo)葉操作按鈕在電手動或負(fù)載情況下，點擊按鈕手動增加或者減小導(dǎo)葉開度。其操作等同于調(diào)速器電氣柜面板上的開度增加/開度減少旋鈕。點擊開限增加或減少按鈕可手動增加或者減小開限。6、設(shè)置和試驗進(jìn)入按鈕點擊設(shè)置和試驗按鈕，將顯示密碼輸入畫面。正確輸入密碼后點確定進(jìn)入設(shè)置分類畫面或試驗分類畫面。52（3）、異常報警當(dāng)前發(fā)生故障報警歷史記錄圖3 故障報警頁當(dāng)前異常：現(xiàn)在機組所存在的故障信息。歷史記錄：當(dāng)前機組所存在的異常信息以及以前所發(fā)生的異常信息。如果歷史記錄中信息顯示太多的話，我們也可以通過用“上翻”和“下翻”鍵來察看。點

12、擊“返回”按鈕，則頁面退出至主頁。52（4）、設(shè)置頁點擊主頁的設(shè)置按鈕，則顯示下圖4所示密碼輸入頁面。請輸入密碼，再按“確定”鍵確認(rèn)，如果密碼正確則會進(jìn)入“設(shè)置”畫面（圖5），如果不正確則退回到如圖2所示的主頁面。當(dāng)在主頁中輸入了正確的密碼后，畫面則轉(zhuǎn)到如圖5所示的設(shè)置頁中。該頁，可進(jìn)入基本設(shè)定頁（圖6）、PID參數(shù)設(shè)定頁（圖7）、導(dǎo)葉槳葉整定頁（圖8）、功率水頭設(shè)定頁（圖9）和密碼修改頁（圖11）。點擊“主頁”按鈕則退出至主頁。在本頁中退出至主頁面后，要想再進(jìn)入此頁必須重新輸入密碼。52（5）、基本參數(shù)設(shè)定頁 圖6 基本參數(shù)設(shè)定頁本頁左半部分為狀態(tài)選定。如選定本調(diào)速器是單調(diào)（定槳）或雙調(diào)（轉(zhuǎn)

13、槳），是否選擇功率調(diào)節(jié)狀態(tài)，機組頻率是跟蹤網(wǎng)頻還是頻給，是否有水頭和功率變送器等。說明：只有選定此處為無水頭變送器才可對主頁的當(dāng)前水頭設(shè)置。右半部分設(shè)定初始值如下表：設(shè)定項目初始數(shù)值設(shè)定項目初始數(shù)值頻率死區(qū)0.25Hz最小空載開度20功率死區(qū)0空載開度20頻給25000負(fù)載開限100負(fù)載Bp4%52（6）、PID參數(shù)設(shè)定頁圖7 PID參數(shù)設(shè)定頁點擊各設(shè)置框輸入各參數(shù)值并點擊確定，則修改成功。各PID參數(shù)初始設(shè)定值如下表：設(shè)定項目數(shù)值項目數(shù)值空載Tn0.2s開度調(diào)節(jié)Tn0.2s空載Td10s開度調(diào)節(jié)Td10s空載Bt30開度調(diào)節(jié)Bt30頻率調(diào)節(jié)Tn0.2s功率調(diào)節(jié)Tn0.2s頻率調(diào)節(jié)Td10s功

14、率調(diào)節(jié)Td10s頻率調(diào)節(jié)Bt30功率調(diào)節(jié)Bt3052（7）、導(dǎo)葉槳葉設(shè)定頁圖8 導(dǎo)葉槳葉設(shè)定頁當(dāng)導(dǎo)葉槳葉反饋有較小漂移后進(jìn)入本頁對其零點滿度修正。零點滿度修正方法：設(shè)定導(dǎo)葉（槳葉）零點：先將導(dǎo)葉（槳葉）切換至機手動狀態(tài)，手動使導(dǎo)葉（槳葉）全關(guān)。進(jìn)入本頁面后點擊導(dǎo)葉零點輸入框，輸入顯示的導(dǎo)葉（槳葉）采樣值即可。設(shè)定導(dǎo)葉（槳葉）滿度：先將導(dǎo)葉（槳葉）切換至機手動狀態(tài)，手動使導(dǎo)葉（槳葉）全開，同理輸入顯示的導(dǎo)葉（槳葉）采樣值為相應(yīng)滿度。零點滿度的推薦范圍和初始值如下：反饋單元零 點滿 度推薦范圍初始值推薦范圍初始值導(dǎo)葉80200mV1199.9V10.0V7950槳葉80200mV1199.9V10

15、.0V7950注意： 當(dāng)全開或全關(guān)的采樣值超出以上范圍則認(rèn)為反饋漂移過大。需機械調(diào)整其零點滿度。 零點滿度以下設(shè)置項用藍(lán)色背景區(qū)分。指示用戶不宜任意修改。 機械調(diào)整零點滿度方法：a)調(diào)整零點。導(dǎo)葉槳葉切至機手動后，用手輪將其關(guān)至全關(guān)并壓緊。并拆開接力器反饋后蓋，擰松精密電位器主軸緊固螺釘，旋轉(zhuǎn)電位器調(diào)零螺釘，使反饋電壓為80mV200mV之間即可。也可進(jìn)入導(dǎo)葉/槳葉整定頁面觀察各采樣值為100左右。b)調(diào)整滿度。手動將接力器開至全開并壓緊，調(diào)整電氣柜內(nèi)固定在端子排上的反饋調(diào)整板上電位器。測定反饋電壓至9.9V10.0V即可。同理也可進(jìn)入導(dǎo)葉槳葉整定頁面觀察各采樣值為8000左右。52（8）、水

16、頭功率設(shè)定頁圖9 水頭功率設(shè)定頁左半部分為水頭變送器和功率變送器的整定。右部為各條協(xié)聯(lián)曲線的水頭高度值。下部的協(xié)聯(lián)輸入可進(jìn)入?yún)f(xié)聯(lián)數(shù)據(jù)輸入頁（如圖10）。圖10 協(xié)聯(lián)數(shù)據(jù)輸入頁點擊上/下按鈕選擇需修改的協(xié)聯(lián)曲線序號。修改方法：先點讀PLC將從PLC中讀取該條曲線的100個數(shù)據(jù)。各數(shù)據(jù)修改完畢后再點寫PLC即對本條協(xié)聯(lián)曲線修改成功。注意：請嚴(yán)格按照讀PLC修改數(shù)據(jù)寫PLC順序修改。52（9）、密碼修改圖11 密碼修改頁當(dāng)需要對設(shè)置和試驗頁的進(jìn)入密碼修改時請進(jìn)本頁。請依次輸入原密碼、新密碼并再次輸入新密碼，再點擊修改按鈕。如果輸入的原密碼不正確或者兩次輸入的新密碼不相同，則顯示密碼修改失敗提示信息。

17、請檢查后再次輸入修改。修改成功后有修改成功提示信息。注意：新密碼必須在觸摸屏重新啟動后才生效。所以建議在機組停機后再修改密碼。52（10）、試驗頁點擊主頁的試驗按鈕再輸入正確密碼后進(jìn)入本頁。圖12 試驗頁在本頁中，我們列舉了所要做的實驗的內(nèi)容，您只要點擊按鈕則可進(jìn)入相應(yīng)的畫面。52（11）、動態(tài)過程頁點擊動態(tài)過程可記錄開機和停機過程曲線。圖13 動態(tài)過程頁52（12）、靜特性試驗頁當(dāng)點擊“測試”頁（如圖12所示）中的靜特性試驗按鈕后，則進(jìn)入靜特性參數(shù)設(shè)定確認(rèn)頁（圖14）進(jìn)入本頁面后，請記錄原數(shù)據(jù)。記錄完畢后再手工輸入各參數(shù)數(shù)據(jù)，參數(shù)設(shè)定的默認(rèn)值如下表所示：設(shè)定項目數(shù)值設(shè)定項目數(shù)值空載Bt5%B

18、P6%空載Td1s開度給定50空載Tn0s頻給50Hz如果參數(shù)設(shè)置無誤請點擊確定按鈕進(jìn)入靜特性試驗頁（圖 15）。注意：靜特性試驗是水輪機的無水試驗。試驗前，必須關(guān)閉進(jìn)水閥或進(jìn)水閘門。圖14 靜特性參數(shù)設(shè)置頁進(jìn)入靜特性試驗頁面后，將自動對原表格數(shù)據(jù)清零。此過程大約需要10秒左右。待畫面右下方的增加按鈕出現(xiàn)后即可開始靜特性試驗。靜特性試驗方法：數(shù)據(jù)清零完畢后，點擊增加按鈕，則頻給自動以0.01Hz/秒速度增加，加至50.15Hz自動停止。等待所示的導(dǎo)葉開度值穩(wěn)定并基本等于導(dǎo)葉輸出值后，再點擊增加按鈕。則將此時導(dǎo)葉開度記為50.15Hz導(dǎo)葉開方向數(shù)據(jù)并自動填表，頻給繼續(xù)增加。頻給增至51.35Hz

19、后，頻給將自動增加0.03后再減少0.03至51.35Hz。此時增加按鈕消失，減少按鈕可看見，再點擊減少按鈕頻給將自動減少。試驗完畢后，可將抄錄本表格數(shù)據(jù)。點擊返回再次顯示靜特性參數(shù)設(shè)置畫面，手工恢復(fù)原記錄的參數(shù)值。52（13）、空載頻率擺動試驗頁圖16 空載頻率擺動試驗頁點擊試驗頁（圖12）的空載擺動按鈕即進(jìn)入本畫面（圖16）。等待機組開機完畢頻率基本穩(wěn)定后進(jìn)入本試驗測試機頻的穩(wěn)定性。進(jìn)入后將自動記錄機頻的擺動曲線，并顯示機頻的最大值和最小值。記錄滿3分鐘后顯示頻率變化率數(shù)值。如需再次記錄可點擊本試驗的標(biāo)題文字，試驗重新開始。52（14）、空載頻率擾動試驗頁圖17 空載頻率擾動試驗頁進(jìn)入本試

20、驗頁的空載擾動按鈕即進(jìn)入本畫面（圖17）。需待機頻在10秒內(nèi)擺動步超過0.1Hz。否則向左按鈕（下擾按鈕）不顯示。待頻率穩(wěn)定后點擊向左按鈕，機頻將由50Hz擾動至48Hz。機頻穩(wěn)定后，就再點擊向左按鈕進(jìn)行上擾試驗。上擾試驗完成后同理再進(jìn)行下擾試驗。點擊返回按鈕頻給自動回復(fù)至50Hz。52（15）、甩25%負(fù)荷試驗頁圖18 甩25%負(fù)荷試驗頁進(jìn)入本試驗頁的甩25%負(fù)荷按鈕即進(jìn)入本畫面（圖18）。本試驗的原理是由PLC高速采集導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)，由觸摸屏顯示并計算接力器不動時間。甩25負(fù)荷試驗必須在進(jìn)入本頁面后才能記錄數(shù)據(jù)。機組完成甩25負(fù)荷過程后點擊讀取按鈕，則從PLC中讀取數(shù)據(jù)并用棒圖形式顯示。畫面

21、上部棒圖為油開關(guān)的閉合斷開狀態(tài)，下部為導(dǎo)葉開度。下部藍(lán)色刻度線為200ms標(biāo)記。讀取數(shù)據(jù)完成后將顯示接力器不動時間。52（16）、甩100%負(fù)荷試驗圖19 甩100%負(fù)荷試驗進(jìn)入本試驗頁的甩100%負(fù)荷按鈕即進(jìn)入本畫面（圖18）。進(jìn)行甩100（50、75）負(fù)荷試驗時可進(jìn)入本頁面記錄各參數(shù)變化情況。6.調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備運行方式6.1 調(diào)速器正常運行方式調(diào)速器能實現(xiàn)三種運行方式：電手動調(diào)節(jié)方式、機械手動調(diào)節(jié)方式和自動調(diào)節(jié)方式，三種方式可平穩(wěn)互相切換，正常運行時為自動調(diào)節(jié)運行方式。6.1.1 調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉壓力供油閥6.1.1.（1）、 調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉壓力供油閥*130閥作用：控制通往導(dǎo)葉主配壓閥

22、和槳葉主配壓閥壓力油路，正常時放“開（ON）”，置此位置時，壓力操作油通往導(dǎo)葉主配壓閥和槳葉主配壓閥，導(dǎo)葉主配壓閥可以動作自如的操作導(dǎo)葉接力器，槳葉主配壓閥可以動作自如的操作槳葉接力器。供油閥*130放“關(guān)（OFF）”時，切斷導(dǎo)葉主配壓閥壓力油路和槳葉主配壓閥壓力油路，導(dǎo)葉主配壓閥處于中間位置，即使導(dǎo)葉主配壓閥動作，由于無壓力油而無法操作控制導(dǎo)葉接力器，由于槳葉主配壓閥下彈簧力的作用，使槳葉主配也處于中間位置。即使槳葉主配壓閥動作，由于無壓力油而無法操作控制槳葉接力器。但由于導(dǎo)葉主配活塞和活塞孔的漏油，在導(dǎo)葉控制環(huán)重錘的作用下導(dǎo)葉逐漸關(guān)閉，速度視漏油大小定。6.1.1.（2）、 機組運行中，如

23、果將壓力供油閥*130切換至“關(guān)（OFF）”，導(dǎo)葉主配壓閥內(nèi)無壓使接力器操作腔內(nèi)無壓力油源，無法對導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能以重錘使導(dǎo)葉關(guān)閉，機組事故停機。槳葉主配壓閥內(nèi)無壓使接力器操作腔內(nèi)無壓力油源，無法對槳葉進(jìn)行調(diào)節(jié)，則機組協(xié)聯(lián)關(guān)系破壞，負(fù)荷擺動，有可能導(dǎo)致導(dǎo)葉、槳葉主配大幅抽動。6.1.2 調(diào)速器緊急停機按鈕：調(diào)速器緊急停機按鈕在機組LCU A1屏上，直接動作于機組緊急停機電磁閥，按下緊急停機按鈕使緊急停機電磁閥得電動作，主配壓閥上腔壓力油通過緊急停機電磁閥排油，主配壓閥活塞上移至關(guān)機時間調(diào)整螺栓整定的位置，從而實現(xiàn)緊急停機。6.1.3 雙聯(lián)濾油器：調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉分別配置一個雙聯(lián)濾油器，正常運

24、行時，雙聯(lián)濾油器一個主用，一個備用，雙聯(lián)濾油器出口閥門開。 6.1.4 調(diào)速器分段關(guān)閉裝置：分段關(guān)閉裝置由分段閥、先導(dǎo)行程閥和分段凸輪裝置等部件所組成。分段凸輪固定在接力器傳動機構(gòu)回復(fù)軸上。在分段之前，先導(dǎo)行程閥下部滾輪不和凸輪接觸；當(dāng)接力器關(guān)閉到回復(fù)軸上的凸輪頂住滾輪并上升時，先導(dǎo)行程閥換向，分段閥控制腔壓力油來油瞬時截斷，腔內(nèi)積油通排油，分段閥節(jié)流活塞迅速上升至其上方調(diào)整螺釘整定的位置，于是接力器在關(guān)閉過程中開始分段實行慢關(guān)機。調(diào)整分段閥上方的調(diào)整螺釘，可以改變節(jié)流活塞與閥體之間的節(jié)流面積，從而可以改變分段后的慢關(guān)機速度。轉(zhuǎn)動凸輪，改變它和回復(fù)軸的相對位置，就可以改變分段關(guān)閉的拐點位置。6

25、.1.5 卸壓閥組：當(dāng)有以下情況之一時，卸壓閥組控制電磁閥得電，控制油路接通動作使接力器開機腔（上腔）接通排油管，導(dǎo)葉在重錘的重力下直接關(guān)閉，同時集油槽通過*111閥向接力器開腔補充油：a)緊急事故停機按鈕動作；b)機械過速至160ne；c)油壓裝置達(dá)最低許用油壓；d)停機過程中彎曲連桿彎曲；e)機組過速至115ne并調(diào)速器主配拒動。6.1.6 調(diào)速器電源:調(diào)速器有交、直流電源雙回路供電。交流電源取自各自機旁動力屏，直流電源取自中控室直流饋電屏控制母線。220V AC、220V DC經(jīng)變壓器模塊B1后，并聯(lián)輸出至電源模塊G，最后由電源模塊G輸出DC24V電源供給PLC模塊、反饋輸出及操作終端用

26、電。正常情況下調(diào)速器由交流供電。交流掉電后，自動切換由直流供電。7 調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備運行操作規(guī)范7.1 調(diào)速器機械手動開機操作 在機組滿足開機條件下，其操作步驟：a) 檢查調(diào)速器導(dǎo)葉、輪葉在機手動狀態(tài)，導(dǎo)葉全關(guān)，輪葉在5度（啟動開度）。b) 檢查油壓系統(tǒng)在正常工作油壓范圍內(nèi)。c) 在觸摸屏上將導(dǎo)葉開限設(shè)為最大值； d) 逆時針（從上往下看）轉(zhuǎn)動導(dǎo)葉手動手輪至一定角度，使導(dǎo)葉迅速打開至起動開度，松開手動手輪； e) 機組轉(zhuǎn)動時，順時針轉(zhuǎn)動輪葉手動手輪至一定角度，將輪葉逐漸關(guān)回3度，松開手動手輪；f)機組轉(zhuǎn)速上升至85%額定轉(zhuǎn)速時，用手動手輪將導(dǎo)葉關(guān)至空載開度（視當(dāng)時水頭而定）；g)機組并網(wǎng)后，根據(jù)

27、負(fù)荷要求用手動手輪調(diào)整負(fù)荷，注意輪葉角度與導(dǎo)葉開度相協(xié)聯(lián)。7.2 調(diào)速器機械手動停機操作 a) 調(diào)速器處在機手動控制狀態(tài)；b) 操作導(dǎo)葉手動手輪，將機組負(fù)荷平穩(wěn)地降至“0”，松開手動手輪，同時操作輪葉手動手輪，將輪葉角度關(guān)至3度，松開手動手輪，將機組與系統(tǒng)解列；c) 待機組滅磁后，用手動手輪將導(dǎo)葉全關(guān)，松開手動手輪；d) 用手動手輪將輪葉開至5度(啟動開度)，松開手動手輪；e) 將導(dǎo)葉開限設(shè)為“0”。f) 檢查調(diào)速器在正常備用狀態(tài)。7.3 調(diào)速器電手動開機操作（槳葉自動） 在機組滿足開機條件下，其操作步驟：a) 檢查調(diào)速器導(dǎo)葉在電手動狀態(tài)，導(dǎo)葉全關(guān)，輪葉在5度（啟動開度）。b) 檢查油壓系統(tǒng)在

28、正常工作油壓范圍內(nèi)。c) 在觸摸屏上將導(dǎo)葉開限設(shè)為最大值； e) 在觸摸屏上按“導(dǎo)葉開度增”按鈕，使導(dǎo)葉迅速打開至起動開度。f) 機組轉(zhuǎn)速上升至85%額定轉(zhuǎn)速時，按“導(dǎo)葉開度減”按鈕將導(dǎo)葉關(guān)至空載開度（視當(dāng)時水頭而定）；g) 機組并網(wǎng)后，根據(jù)負(fù)荷要求增減開度按鈕調(diào)整負(fù)荷。7.4 調(diào)速器電手動停機操作（槳葉自動） a) 調(diào)速器處在電手動控制狀態(tài)； b) 按“導(dǎo)葉開度減”按鈕，將機組負(fù)荷平穩(wěn)地降至“0”，將機組與系統(tǒng)解列； c) 待機組滅磁后，按“導(dǎo)葉開度減”按鈕將導(dǎo)葉全關(guān)。 e) 將導(dǎo)葉開限設(shè)為“0”。f) 檢查調(diào)速器在正常備用狀態(tài)。7.5 調(diào)速器自動開機操作a) 開機條件滿足； b) 電調(diào)柜上

29、“自動按鈕”按下，調(diào)速器處在自動控制狀態(tài)；狀態(tài)畫面有“自動”指示；c) 在上位機給開機令，導(dǎo)葉開度漸漸打開到啟動開度，槳葉從5度往回關(guān)；d) 機組轉(zhuǎn)速開始上升，機頻開始顯示；e) 機頻達(dá)到45Hz，導(dǎo)葉開度迅速關(guān)至空載開度（視水頭情況），機頻跟蹤網(wǎng)頻；f) 同期條件滿足，自動并網(wǎng)；g) 并網(wǎng)后，狀態(tài)畫面有“并網(wǎng)”指示，電氣開限為100%。7.6 調(diào)速器自動停機操作 a) 調(diào)速器在自動控制狀態(tài)；b) 在上位機給停機令，狀態(tài)畫面有“停機”指示，自動減負(fù)荷；c) 當(dāng)負(fù)荷減至“0”，跳該機組出口開關(guān)與系統(tǒng)解列；d) 導(dǎo)葉繼續(xù)關(guān)到“0” ；e) 轉(zhuǎn)速下降到40Hz以下，槳葉打開至“5” ；f) 機組全停

30、，停機完成。7.7 調(diào)速器自動改機手動操作a) 在電調(diào)柜按下機手動按鈕，機手動按鈕燈亮，觸摸屏上狀態(tài)畫面有“機手動”指示 ；b) 在觸摸屏操作畫面按槳葉自動按鈕，槳葉退出自動協(xié)聯(lián)，檢查自動顯綠色；c) 調(diào)整負(fù)荷用導(dǎo)葉、輪葉手動手輪進(jìn)行，并預(yù)先與中控室聯(lián)系好；d) 如檢修工作需要，將導(dǎo)葉開度限制放當(dāng)時負(fù)荷位置。7.8 調(diào)速器機手動改自動操作；a) 檢查微機電調(diào)有關(guān)畫面狀態(tài)指示正確，故障指示燈不亮；b) 檢查各種表計指示正確，電氣開限為100%。c) 檢查各指示燈正常；d) 在操作畫面點擊槳葉自動，檢查自動顯綠色；e) 微調(diào)柜按下導(dǎo)葉自動按鈕，狀態(tài)畫面有“自動”指示；f) 檢查調(diào)速機工作正常。7.

31、9 調(diào)速器自動改電手動操作：a) 微調(diào)柜電手動按鈕按下，狀態(tài)畫面有“電手動”指示；b) 調(diào)整負(fù)荷通過柜面增減開度按鈕調(diào)整導(dǎo)葉開度，也可用點擊畫面增 、減開度按鈕增、減導(dǎo)葉開度；c) 檢查輪葉與導(dǎo)葉自動跟蹤協(xié)聯(lián)；d) 調(diào)整負(fù)荷必須預(yù)先與中控室聯(lián)系好。7.10 調(diào)速器電手動改自動操作：a) 檢查微機電調(diào)有關(guān)畫面狀態(tài)指示正確，故障指示燈不亮。b) 檢查各種表計指示正確。c) 檢查各指示燈正常，電氣開限為100%。d) 微調(diào)柜自動按鈕按下，狀態(tài)畫面有“自動”指示。e) 檢查調(diào)速機工作正常。7.11 調(diào)速器系統(tǒng)檢修做安全措施：a） 機組停機，調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉改為機手動控制方式；b） 進(jìn)水口閘門、尾水口閘

32、門關(guān)；c） 壓油裝置出口閥*?閥關(guān)；d） 手動投入風(fēng)閘，在把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；e） 調(diào)速器交流、直流電源切；f） 將兩臺壓油泵退出運行；g） 機組壓油裝置供氣閥*?關(guān)；h） 機組上、下流道水排干；i） 調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置卸壓排油（根據(jù)工作需要）。7.12 機組在正常運行中，調(diào)速器系統(tǒng)的操作注意事項：a) 在廠用電倒閘過程中有可能引起調(diào)速器交流電源瞬時停電時，應(yīng)檢查調(diào)速器電氣柜、220V直流電源輸入正常；如果電氣柜220V直流電源輸入異常時，嚴(yán)禁倒閘操作，在恢復(fù)220V直流電源后再進(jìn)行操作；反之，調(diào)速器電氣柜220V交流電源輸入異常時，嚴(yán)禁進(jìn)行可能引起調(diào)速器直流電源瞬時停電或停電

33、的操作，防止因調(diào)速器停電造成事故停機。b) 機組在正常運行中，嚴(yán)禁將調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉壓力供油閥*105閥關(guān)閉； c) 機組在正常運行中，需要更換清洗調(diào)速器雙濾油器濾芯時，先切換至備用濾芯，檢查壓力正常后才能進(jìn)行更換清洗工作。7.15 機組在開、停機時，調(diào)速器系統(tǒng)的操作注意事項：a) 機組在開、停機時，應(yīng)檢查壓油泵1、2泵兩臺泵（至少1臺）電源在入，操作把手入“自動”位，出口閥門在開。集油槽油位在正常油位，壓油槽油位在正常油位，壓力正常。b) 檢查調(diào)速系統(tǒng)導(dǎo)葉、漿葉主配壓力供油閥在開位。c) 每次開停機時，必須派人到運行層進(jìn)行檢查，確認(rèn)調(diào)速系統(tǒng)正常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓油泵安全閥動作致使打不上油壓時，應(yīng)立即

34、將該油泵把手放“切除”位，延時約10秒鐘或待現(xiàn)場的油泵運行指示燈滅后再把油泵放“自動”位，監(jiān)視油泵是否運行打油正常，如還不行，可反復(fù)多次進(jìn)行。如兩臺油泵安全閥皆動作，可立即將兩臺油泵的控制把手放“切除”位，但是投入時應(yīng)按順序投入，以防安全閥再誤動。在做以上措施時，同時通知維護(hù)專責(zé)現(xiàn)場處理?，F(xiàn)場檢查人員必須注意監(jiān)視油位，如油壓繼續(xù)下降不能處理，應(yīng)通知值長聯(lián)系中調(diào)切換機組運行，以免造成事故停機。d) 機組開機時，應(yīng)首先將機組開至空載，待現(xiàn)場檢查人員匯報無異常后再投入并網(wǎng)運行。在并網(wǎng)運行的首次設(shè)定負(fù)荷中，建議設(shè)定5MW負(fù)荷為好，以免導(dǎo)葉開度打開過快，用油較大。e) 機組開、停機時，監(jiān)盤人員應(yīng)監(jiān)視兩臺

35、壓油泵啟停情況。8調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備巡回檢查注意事項8.1 檢查各儀表指示值在正常范圍內(nèi)，在沒有操作指令時各儀表指針指示值穩(wěn)定，指針無來回擺動。8.2 檢查調(diào)速器交、直流電源指示燈、電源供給燈指示正常，各指示燈指示正常。8.3 檢查調(diào)速器電氣柜按鈕位置正確，調(diào)速器“自動”按鈕在“自動”位置。8.4 檢查調(diào)速器集油槽、壓油罐的油位、壓力在正常范圍內(nèi)，各閥門位置正確，集油槽上表面干凈，無油污，檢查壓油罐自動補氣裝置各管路閥門位置是否正確，是否有漏氣等。8.5 檢查油管是否有漏油，支架是否松動，氣管及閥門、法蘭是否漏氣，各閥門位置是否與實際運行方式相符合。8.6 檢查壓油泵打油是否啟停正常，有無異音，聯(lián)

36、軸器是否下落，各閥門位置是否與運行方式相符，各連接桿螺母有無松動等。8.7 檢查壓油泵閥組外部干凈、無油污、無漏油、滲油，卸載電磁閥動作正常及濾芯差壓正常。8.8 檢查調(diào)速器壓力指示穩(wěn)定，導(dǎo)葉和槳葉壓力供油閥在開位置。8.9 檢查調(diào)速器導(dǎo)葉主配壓閥及槳葉主配壓閥顫振是否正常，并檢查中間接力器、引導(dǎo)閥顫振是否正常，輔助接力器是否有滲油、漏油，各聯(lián)接桿是否有松動等。8.10 檢查步進(jìn)電機位移傳感器接線插頭是否緊固，電機轉(zhuǎn)動是否正常，有無異常聲音等。8.11 檢查各壓力開關(guān)、壓力傳感器管路接頭是否有漏油、滲油，液位開關(guān)、油混水裝置、溫度傳感器等是否正常，呼吸器是否堵塞。8.12 檢查導(dǎo)葉、槳葉接力器

37、反饋鋼絲繩是否有松動、脫落、斷股、打絞（在轉(zhuǎn)盤上）等異常現(xiàn)象。8.13 檢查電氣柜內(nèi)各繼電器動作正常，無異常跳躍聲音。8.14 檢查過速保護(hù)裝置參數(shù)指示、信號指示是否正常。9. 調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備故障和事故處理9.1 調(diào)速器導(dǎo)葉主配壓閥及槳葉主配壓閥異常抽動現(xiàn)象：機組負(fù)荷不穩(wěn)定，異常波動，壓油泵打油啟、停頻繁，打油時間間隔有明顯縮短趨勢。處理：引起調(diào)速器導(dǎo)葉主配壓閥及槳葉主配壓閥異常抽動的原因主要有：a) 上位機功率給定調(diào)節(jié)頻繁，測速信號回路線接觸不良，裝置原因引起的信號傳輸不穩(wěn)定，步進(jìn)電機動作異常，彈簧失效，引導(dǎo)閥卡阻、臟、銹蝕，中間接力器動作不靈，中間接力器發(fā)卡，中間接力器與引導(dǎo)閥的連接桿件松

38、動等。b) 現(xiàn)場檢查是否因?qū)~或槳葉主配壓閥大幅抽動，使調(diào)速器耗油增大，壓油泵頻繁啟、停所致，如果是因?qū)~或槳葉主配壓閥大幅抽動引起，在系統(tǒng)負(fù)荷允許的情況下，試將機組負(fù)荷短時最大限度的大幅來回調(diào)整幾次，在調(diào)整過程中要確保機組逆功率保護(hù)及發(fā)電機過流保護(hù)不動作為宜，檢查導(dǎo)葉或槳葉主配壓閥抽動情況是否有明顯好轉(zhuǎn)。c) 如果按上述方法處理還無法消除，在系統(tǒng)負(fù)荷允許的情況下，盡量減少該機組所帶的負(fù)荷，密切監(jiān)視機組負(fù)荷變化情況及壓油泵打油情況，及時聯(lián)系維護(hù)處理，并做好事故預(yù)想，在系統(tǒng)負(fù)荷允許時可聯(lián)系中調(diào)轉(zhuǎn)移負(fù)荷停機處理，并做好詳細(xì)記錄，匯報運行部。9.2 機頻信號故障：a）機頻斷線：若在開機過程中，微機電

39、調(diào)自動切除頻率跟蹤功能，調(diào)速器自動將導(dǎo)葉關(guān)至空載開度位置。若此時解除開機令，調(diào)速器自動將導(dǎo)葉全關(guān)，仍可接受停機令。b）機頻信號在發(fā)電運行時發(fā)生故障，微機電調(diào)用電網(wǎng)頻率信號取代機頻信號，如果機恢復(fù)正常則采用機頻參與調(diào)節(jié)。c）機頻信號、網(wǎng)頻信號在發(fā)電運行時全部故障，則調(diào)速機能維持負(fù)荷不變，可通過功率給定或增減操作來調(diào)整機組出力。d）加強監(jiān)視（必要時可將調(diào)速器改手動運行），匯報值長，聯(lián)系檢修人員處理。9.3 電網(wǎng)頻率故障：在空載時網(wǎng)頻信號故障，自動處于不跟蹤方式，機組頻率跟蹤頻給，可通過調(diào)整頻給調(diào)整機組頻率。9.4 反饋故障導(dǎo)葉反饋故障、步進(jìn)電動機反饋故障或驅(qū)動模塊故障時，步進(jìn)電動機失磁，接力器開度

40、不變，將調(diào)速器改機手動運行。9.5 PLC系統(tǒng)故障PLC系統(tǒng)故障時，步進(jìn)電動機失磁，接力器維持當(dāng)前開度不變，將調(diào)速器改機手動運行。9.6 操作終端故障操作終端故障時，PLC仍能完成各種控制功能，如開機、停機、負(fù)荷增減、故障保護(hù)等功能。應(yīng)及時匯報值長，聯(lián)系檢修處理。10 壓油裝置運行規(guī)程10.1概述油壓裝置作為水電廠輔機設(shè)備的重要組成部分，對機械液壓系統(tǒng)提供壓力能源；油壓裝置控制柜是控制油壓裝置的設(shè)備，本廠采用PLC控制式控制系統(tǒng)。10.2 PLC控制式控制系統(tǒng)主要功能及特點：該系統(tǒng)集自動化、簡單化于一體，功能完善，操作方便，配備調(diào)試軟件、源程序及詳細(xì)的原理圖、配線圖，供用戶使用與維修。在油壓裝

41、置控制系統(tǒng)的控制下整個油壓裝置形成一套完整的壓力、油位、自動補氣的自動控制系統(tǒng)。10.2.1 操作面板布置a) 方式切換開關(guān)：每臺泵設(shè)有自動、切除、手動方式。b) 緊停復(fù)歸按鈕c) MD200L文本顯示器10.2.2 電源及保護(hù) a) 動力電源由兩路引入，分別接到空氣開關(guān)。b) 動力電源為三相交流380V、50HZ，控制電源為交流220V、50HZ，繼電器控制輸出及指示燈采用開關(guān)電源輸出直流24V電源。c) 兩路控制電源冗余使用，在一路控制電源回路出現(xiàn)故障時自動切換到另一路控制電源回路供電，保障設(shè)備的順利運行。d) 每臺泵都配有軟啟動器、空氣開關(guān)，可實現(xiàn)過電流、過電壓，熱過載等多種保護(hù)。e)

42、缺相保護(hù)是通過軟啟動器和繼電器組合來實現(xiàn)的，相對于一些其它的缺相保護(hù)模塊更簡單可靠。10.2.3 主要功能a)自動選擇:主用泵/備用泵選擇：能自動將一臺作為主用泵，另一臺作為備用泵，二臺泵能自動輪換，當(dāng)主用泵出現(xiàn)故障時備用泵自動頂上。b)手動選擇手動起動/停止：手動起動采用獨立的220V電源供電，當(dāng)方式選擇開關(guān)由“切除”到“手動”時，直接起動相應(yīng)的油泵，當(dāng)方式選擇開關(guān)由“手動”到“切除”時則停止相應(yīng)的油泵。c)故障報警功能當(dāng)系統(tǒng)檢測到故障時，除在MD200L上顯示外，還可向上位機送故障信號；信號是由無源空接點形式上送。上送信號包括：油位異常、油泵系統(tǒng)故障（1#泵故障、2#泵故障、PLC故障）、

43、油壓低、油壓高、電源故障等。d) 壓力油罐壓力采樣根據(jù)壓力變送器送入的（4-20mA）或壓力開關(guān)送入的接點信號，自動采樣壓油罐壓力或接點信號，來控制主用泵及備用泵的起動/停止。e)油面控制及自動補氣采用磁翻板式油面液位計，能夠直觀的顯示當(dāng)前壓力油罐的油位，并能輸出4-20mA的模擬量進(jìn)行采樣。PLC根據(jù)采樣的油位及罐內(nèi)壓力來控制壓力罐上的補氣閥及排氣閥,保證壓油罐的油位和壓力正常。f)油泵的保護(hù)對于繼電器控制柜的油泵保護(hù)主要由熱繼電器實現(xiàn)，其保護(hù)功能如下：過載保護(hù)。失速及堵轉(zhuǎn)。欠載保護(hù)。參數(shù)檢測（電機熱態(tài)、電機功率因數(shù)、電機負(fù)載狀態(tài)、電機電流、電機有功功率、軟起動狀態(tài)、電機運行時間、電機額定電

44、流）。軟啟動器還能限定電機轉(zhuǎn)矩與啟動電流，防止大電流與力矩對電機、泵造成危害。通過軟停止可以延長設(shè)備停止時間，減少停泵過程中的反力矩與“油錘”現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而在設(shè)備啟停過程中對電機和油泵裝置起到完善的保護(hù)作用。10.3 油壓裝置技術(shù)規(guī)范序號名 稱項 目參 數(shù)1壓油槽制造廠型號YLG1500/38額定工作壓力40MPa設(shè)計壓力40MPa設(shè)計溫度50 壓油槽容積6 m³工作介質(zhì)48氣輪機油 空氣壓油槽正常油位1800 mm2壓油槽安全閥型號41H100公稱通徑25流道直徑20壓力等級6.08.0 MPa公稱壓力10 MPa整定壓力7.18 MPa排放壓力7.898 MPa回座壓力6.10

45、3 MPa開啟高度1適用溫度300排放系數(shù)0.153壓油槽壓力變送器型號MPM480測量范圍08 MPa輸出信號420mA供電電壓DC1530V精度0.5%FS壓油槽壓力變送控制器型號MPM484ZL測量范圍08 MPa輸出信號420mA供電電壓DC24V精度0.5%FS4壓油槽油位開關(guān)型號VSZ511最大工作壓力6.4 MPa33QP1（正常油位）1879.6mm (74I inch)33QPH1（油位高停機）1930.4mm(76.2 inch)33QPL1（油位低報警）1254.25(49.38 inch)33QPL2（油位低停機）1168.4(46.0 inch)33QPH2（油位高停

46、泵）1981.2 (78.0 inch)5集油槽油位開關(guān)型號VQK1400觸點功率10AV工作溫度80高度140071QSL2(集油槽油位低停泵)360.48mm(14.2 inch)71QSL1（集油槽油位低報警）406.4mm(16.0 inch)71QS1H（集油槽油位高報警）858.52mm (33.8 inch)6壓油泵工作壓力870psi(6.0 Mpa)流量20 L/S轉(zhuǎn)數(shù)1480 r/min每臺機數(shù)量2臺7壓油泵電機功率55 kw每臺機數(shù)量2臺轉(zhuǎn)速1480r/min電壓380 V電流102.7 A功率因數(shù)0.88生產(chǎn)廠家型號Y250M4B58組合閥型號ZFY50通徑50壓力2.

47、5 MPa9自動補氣裝置型號B3022耐壓6.4 MPa功率70 W電壓DC220V10.4 油壓裝置運行控制油壓裝置控制系統(tǒng)分為手動、自動、切除三種工作方式?；趬毫ψ兯推骰驂毫﹂_關(guān)的信號來控制的。（以下以PLC控制式控制系統(tǒng)進(jìn)行說明。）PLC控制式油壓裝置控制系統(tǒng)分“自動”控制、“手動”控制、“緊急停機”三種方式，同時還有完善的故障報警和保護(hù)及狀態(tài)顯示功能。10.4.（1）手動啟動：合上系統(tǒng)電源開關(guān)，將切換把手切換至“手動”位置，泵立即啟動。10.4.（2） 自動啟動：PLC正常工作時，將切換把手置于“自動”位置時:a) 若壓力油罐的油壓不大于主用起動油壓時啟動主用泵。b) 若壓力大于停泵

48、油壓時,則停泵。c) 若壓力小于備用起動油壓時,則備用泵投入,此時兩臺泵都處于運行狀態(tài)。d) 若壓力小于事故低油壓時，兩臺泵都起動，同時報警。e) 在自動狀態(tài)下，主用泵出現(xiàn)故障時，主用泵停止運行，并且將備用泵切換為主用泵。主用泵、備用泵轉(zhuǎn)換通過泵起動的次數(shù)來確定，當(dāng)主用泵運行次數(shù)已到時，主用泵停泵后自動將備用泵轉(zhuǎn)換為主用泵，主用泵轉(zhuǎn)為備用泵。f) 根據(jù)客戶的要求設(shè)計主用泵、備用泵按時間切換。g) 切除：在任何情況下，一旦將切換把手切換至“切除”位置，兩臺泵立即停止運行。h) 緊急停機：在任何情況下，一旦按下“緊?！卑粹o，空氣開關(guān)馬上跳為開路，電力回路失電，泵立即停止運行。i) 顯示功能：可顯示泵運行次數(shù)、時間、油壓罐壓力、油位及回油箱油位、故障狀態(tài)、電機的運行停止、故障等。10.5 壓油裝置運行方式10.5.（1） 壓油泵運行方式a) 正常運行時，兩臺壓油泵操作把手置“自動”。b) 正常運行時，各壓油泵出口閥均為常開位置。c) 壓油泵1、2泵正常運行時互為主備用。10.5.（2） 集油槽正常運行時集油槽油位正常，油質(zhì)良好，無油混水，油溫在正常范圍。10.5.（3）壓油槽a） 正常運行時壓油槽保持1/3體積的透平油和2/3體積的壓縮空氣。b） 正常運行時壓油裝置的閥門：*1XX、*1X