CA6140車床法蘭盤課程設(shè)計(jì)說明書2

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（批量生產(chǎn)）學(xué) 院 太原工業(yè)學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級 122011129 設(shè) 計(jì) 孫 博 指導(dǎo)教師 孫淑婷 2015年12月29日目 錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.序言.一、零件分析.1（一）零件的作用.1（二）零件的工藝分析.1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2（一）確定毛坯的制造形式.2（二）基面的選擇.2（三）制定工藝路線.3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.6（五）確定切削用量及基本工時.7三、夾具設(shè)計(jì).28（一）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用.28（二）定位誤差分析.

2、29（三）切削力及夾緊力的計(jì)算.29（四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.30（五）、夾具裝配圖設(shè)計(jì).31 總結(jié).32參考文獻(xiàn).33附圖（六幅） 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目: 設(shè)計(jì)CA6140車床法蘭盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）要求： 材料 HT200 外圓無光鍍鉻 刻字字形高5mm，刻線寬0.3mm，深0.5mm B面拋光內(nèi)容：1. 零件圖 1張 2. 毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過程卡片 1張 4.夾具裝配圖 1張5.夾具零件圖 13張6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級 122011129 學(xué) 生 孫 博 指導(dǎo)教師 孫淑婷 2015年 12月29日

3、I 序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。

4、3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，謝謝。II 一、零件的分析（一） 零件的作用:CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用

5、于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。（二） 零件的工藝分析：CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：1 以mm孔為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個 的孔及其倒角

6、；一個外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；外圓及其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和90右端面；通孔。2.以90右端面為加工表面。這一組加工表面包括：右端面；90左端面；右端面；退刀槽；4和孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 左端面與軸形位公差0.03mm。（2） 右端面與軸形位公差0.03mm。（3） 孔軸線與右端面位置公差0.6mm，同時與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。零件圖如下（附圖1

7、）：圖1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯圖如下（附圖2）：圖2（二）基面的選擇：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無

8、法正進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓及的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊外圓可同時削除 五個自由度，再以的右端面定位可削除一個自由度。對外圓、和（共兩塊V形塊加緊，限制個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊加緊力來約束軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而言是可以

9、保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；4和孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線:制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序 100粗車左端面。粗車90左側(cè)面。粗車100外圓。粗車左45外圓。1

10、00粗車右端面。工序 粗車右45右端面。粗車90右側(cè)面。粗車右45外圓。粗車90外圓。工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔并車孔左端的倒角。工序 半精車 左、右端面、 左端面，精車 左端面、左端面。半精車外圓、 、半精車柱體的過度倒圓。車柱體上的倒角C1.5。工序 半精車、精車右端面。車槽32。倒角C745和C145。工序 精車左端面、右端面工序 粗銑、精銑柱體的兩側(cè)面。工序 鉆4孔，鉸6孔。工序 鉆 孔。工序 磨削B面，即 外圓面、 右端面、 左端面。工序 磨削外圓面 ，。工序 磨削突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。工序 刻字刻線。工序XIV 鍍鉻。工序XV 檢測入庫。2.工藝路線方案二工序 粗車 柱體左

11、端面。工序 粗加工20孔：鉆中心孔18，擴(kuò)孔19.8。工序 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。工序 粗車、半精車、精車 90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。工序 粗鉸19.94。精鉸20。工序 精車左端面、右端面。工序 銑90上兩平面1、粗銑兩端面。2、精銑兩端面。工序 鉆 4孔，鉸6孔工序 鉆 49透孔工序 磨右45外圓，外圓100，外圓90。磨B面，即 左45外圓面、

12、 100右端面、90左端面工序 磨90上距軸心24平面工序 B面拋光工序XIII 刻字刻線工序XIV 100外圓鍍鉻工序XV 檢驗(yàn)入庫3. 工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还?，不過一次性加工好，同時零件要求很高的，在后面的加工會對它的精度的影響，并且左端面和右端面要與軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給鉆孔保證底座平面度，不過鉆頭的下鉆時不能準(zhǔn)確定位，會影響的位置公差，從而也影響后面加工的左端面和右端面的端面跳動。不過在方案二中粗鉆擴(kuò)和鉸是分開

13、加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下：工序 100粗車左端面。粗車90左側(cè)面。粗車100外圓。粗車左45外圓。100粗車右端面。工序 粗車右45右端面。粗車90右側(cè)面。粗車右45外圓。粗車90外圓。工序 鉆中心孔18。擴(kuò)孔19.8工序 半精車100左端面。半精車90左側(cè)面。半精車100外圓。半精車左45外圓。半精車90外圓并倒角C1.5。車過渡圓角R5。半精車100右側(cè)面。倒角C1.5。工序 半精車右45。半精車90右側(cè)面。半精車右45外圓、右端面。倒角C7。切槽32。工序 粗鉸19.94。精鉸20。工序 精

14、車100左端面。倒角11.5（20）。精車90右側(cè)面。倒角11.5工序 粗銑90兩端面。精銑兩端面工序 鉆 4孔，鉸6孔工序 鉆 49透孔工序 磨外圓100，右45外圓，外圓90。磨B面，即 左45外圓面、 100右端面、90左端面工序 磨90上距軸心24mm平面工序XIII B面拋光工序XIV 刻字刻線工序XV 鍍鉻工序XVI 檢驗(yàn)入庫?？偣に嚪桨傅姆治觯罕痉桨富究朔艘欢桨傅娜秉c(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅较却旨庸ぐ刖庸ぞ庸?，粗鉆擴(kuò)和鉸是分開加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差?？梢源_保加工面精度。（四）機(jī)械加工余

15、量、工序尺寸及毛壞尺寸的確定：“CA6140車床法蘭盤”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.6kg，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 車外圓表面加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取外圓表面長度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車: 2 2.5mm半精車: 20.3mm精車 : 20.2mm公差：徑向的偏差為mm2.車 、端面和、外圓表面加工余量：粗車 2 2mm半精車 20.3mm精車 : 20.2mm3.鉆孔（）查工藝手冊

16、表2.22.5，先鉆出來直徑是18mm, 工序尺寸加工余量：鉆孔 18mm擴(kuò)孔 0.9mm粗鉸孔 0.07 mm精鉸 0.03mm公差：徑向的偏差為mm4.鉆孔（） 一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm5.銑削加工余量：粗銑：9mm（離中心軸為34 mm）精銑：2 mm粗銑：18mm (離中心軸為24 mm)精銑：3 mm 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確定切屑用量及基本工時：工序1.粗車100左端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式

17、車床，中心高度210mm。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為6，主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap 粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量f查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進(jìn)給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。(c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后刀面最

18、大磨損量為0.81.0mm。焊接車刀耐用度T=60min。(d) 確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv =1.051.01.00.731.00.851.01.06

19、0=44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。則： n = 1000V/（D）=140r/min 按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V = 42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車削時功率P 可由切削用量簡明手冊表1.25查得：在上述各條件

20、下切削功率P =1.72.0KW，取2.0KW。由于實(shí)際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。 Ksfz為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krfz為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P = PKkrfzKrofzKsfzKrfz = 1.55KW根據(jù)C365L車床當(dāng)n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PEm=7.360.8=5.888

21、KW，故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車削時的進(jìn)給力Ff可由切削用量手冊查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,則: Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書(切削用量簡明手冊),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N(橫向進(jìn)給)因Ff Fmax，所選的f =0.92mm/r進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（

22、3）計(jì)算基本工時：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表7-1中公式計(jì)算：刀具行程長度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1為刀具切入長度。 L2為刀具切出長度。 L3為試切附加長度。由于車削實(shí)際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 =（106-0）/2+4+2+0=59mm。T= Li /(fn) =591(0.92136)=0.47min （其中i為進(jìn)給次數(shù)。）2.粗車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀

23、完成即ap=2mm。(b) 確定進(jìn)給量f查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（180199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkr

24、v=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =1000V/D=155r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計(jì)算基本工時：L=(9550)/2+4+0+0=26.5mmT= 26.51(0.7313

25、6)=0.267min。3.粗車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊HT200，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2 mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，

26、焊接耐用度T=60min。 (d) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min則：n = 157.6r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/m

27、in相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時：T= (12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。4.粗車左端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。（b）確定進(jìn)給量：由切削用量簡明手冊材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手

28、冊f=0.41mm/r. （c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)

29、算工時T= (30+5+5+0) /（0.41322）=0.303min.5.粗車 100右端面(1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量ap:粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。(b)確定進(jìn)給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap =2mm，則進(jìn)給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)給量取f =0.92mm/r。 (c)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車刀加工HT200（1801

30、99HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =140r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =136r/min,則實(shí)際切削速度V =42.7m/min。綜上，此

31、工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計(jì)算基本工時：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mmT=31.51(0.92136)=0.252min。工序1.粗車右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。（b）確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量手冊加工材料HT200車刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，則進(jìn)給量為0.4-0.5mm/r,再根

32、據(jù)C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表12當(dāng)用YG6硬質(zhì)加工HT200，180199HBS =2mm，f機(jī)=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.2

33、-2）選擇與350.47 r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V= 45.7m/min(3)計(jì)算基本工時L =50/2+4+2=31mm,T= 311/（0.41322）=0.235min.2.粗車90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 粗車加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則:ap=2.0mm。（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊切深ap=2.0mm,屬于3mm，則進(jìn)給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L及其機(jī)械工藝f=0.73mm/r. （c）確定切削速度V直徑90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r查V=1.18m/s.修

34、正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則Vc =1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,則n =155.45r/min. 按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與155.45r/min相近n=136r/min,則實(shí)際切削速度V=38.4m/min(3)計(jì)算基本工時：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn =(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn =(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=

35、0.267min.3.粗車右端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進(jìn)給量：由切削用量簡明手冊材料HT200，工件直徑50，切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊f=0.41mm/r. （c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊表12，YG6硬質(zhì)合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/H

36、BS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=45.5m/min.綜上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時T= (41+3+3+0) /0.41322=0.356min4.粗車90外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。(2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則ap=2.0mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊HT200

37、， ap=2.0mm,工件直徑為90mm，則f=0.60.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取f =0.76mm/r。 (c) 確定切削速度V根據(jù)切削用量手冊表12查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.331.01.00.731.00.851.01.060=49.5m/min則：n

38、=100049.5/3.1490=175.2r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =183r/min,則實(shí)際切削速度V = 51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時：T= (9+3+3+0)1/(0.76183)=0.108min。工序1.鉆18孔（1）機(jī)床選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊選用Z535立式鉆床。（2）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（3）切削用

39、量選擇：查切削用量簡明手冊得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.72mm/r。查切削用量簡明手冊取V =0.35m/s=21m/min則n =371.36r/min按機(jī)床選取n =400r/min,故V =3.1418400/1000=22.6m/min(4)計(jì)算基本工時：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(fn)=(91+11+0)/(0.72400)=0.3542min。2.擴(kuò)19.8孔（1）刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡明手冊得：f=0.901.

40、1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =0.96mm/r。擴(kuò)孔時的切削速度，由公式：V擴(kuò)=（1/21/3）V鉆查切削用量簡明手冊取V =0.35m/s=21m/minV擴(kuò)=（1/21/3）V鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min按機(jī)床選取n =140r/m,故V = 3.1419.8140/1000=8.7m/min (3)計(jì)算基本工時：T= (91+14+2)/(0.96140)=0.871min。工序1.半精車100左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。(2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：半精車余量為z=0.3mm,可一次

41、走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度VC：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查得：V=2.13m/min(由180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.

42、85,Kkv=1.0。則修正后的V =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n = 252r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時：L=（10119.8）2+4+2+0=46.6mmT= 46.6(0.24238)=0.816min。2.半精車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.3mm, 一次走刀完

43、成，ap=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表1.11查?。篤C=2.02(由180199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修

44、正后的V = 2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 266r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 3.1490322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =0.3mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（3）計(jì)算基本工時：L =（9146）/2+4+0+0=26.5mmT= 26.51/(0.24322)=0.34min。3.半精車100右端面（1）選擇刀具：與半精

45、車100左端面同一把。（2）確定切削用量：（a）確定背吃刀量：加工余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（b）確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表314表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.23查取橫向進(jìn)量f =0.24mm/r。（c）確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取：V=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kk

46、v=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =2.021.01.00.731.00.851.01.060 =75.2m/min則：n = 239r/min，按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與239r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =238r/min,則實(shí)際切削速度V =3.14100238/1000=74.7m/min。（3）計(jì)算基本工時：L=（100.445.1）/2+4+0+0=31.65mmT=Li/(fn)=31.651/(0.24238)=0.554min。4.半精車100外圓（1

47、）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角0，刀尖圓弧直徑0.5mm。(2)確定切削用量 （a）確定背吃刀量半精車外圓，加工余量為0.3mm（半徑值）,一次走刀，則asp=0.3mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.12查取f =0.28mm/r。（c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為T=60min。 (d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBS、a

48、sp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =2.131.01.00.731.00.851.01.060=79.3m/min則：n =100079.3/(3.14100)=252.5r/min按C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.22）選擇與252.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =322r/min,則實(shí)際切削速度V = 101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)計(jì)算基本工時：T= (9.7+3+3+0)1