化工及燃料容器管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)

1、第八章特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)第一節(jié)化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)化工燃料容器和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等缺陷，所以要定期檢驗(yàn)。有時在生產(chǎn)中需要搶修。在易燃、易爆；易中毒的環(huán)境下進(jìn)行焊補(bǔ)，稍不小心就會引起火災(zāi)和中毒事故。一、置換動火與帶壓不置換動火 (1)置換動火置換動火 置換動火就是在焊補(bǔ)前水和不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道中的有害氣體達(dá)到規(guī)定的要求，從而保證焊補(bǔ)的安全。 特點(diǎn)：比較安全，應(yīng)用廣泛，但費(fèi)時麻煩。另外，如果管道中彎頭死角多，則往往不易置換干凈而留下隱患。 一、置換動火

2、與帶壓不置換動火(2)帶壓不置換動火帶壓不置換動火 帶壓不置換動火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。特點(diǎn)：不需要置換原有的氣體，手續(xù)少，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此，目前應(yīng)用不廣泛。 二、發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因u焊接動火前對容器或管道道內(nèi)氣體的取樣分析不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或

3、動火點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。u在焊補(bǔ)過程中，周圍條件發(fā)生了變化。u正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相串通，進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。u在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。 u焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。 三、置換焊補(bǔ)安全技術(shù)措施 (1)固定動火區(qū)無可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備管道l0m以上。室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門、窗、地溝等串通。生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到動火區(qū)。要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛

4、防火安全標(biāo)志。 三、置換焊補(bǔ)安全技術(shù)措施(2)實(shí)行可靠隔絕 現(xiàn)場檢修，要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補(bǔ)的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是生產(chǎn)部分的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料 等不能擴(kuò)散到焊補(bǔ)設(shè)備及其周圍。方法：安裝盲板或拆除一段連接管線。對有些短時間的焊補(bǔ)檢修，可用水封切斷氣源。總之，認(rèn)真做好隔絕工作，否則不得動火。三、置換焊補(bǔ)安全技術(shù)措施 (3)實(shí)行徹底置換 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、水蒸氣或水等。置換的方法：視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定。置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備、管道灌滿即可。三、置換焊補(bǔ)

5、安全技術(shù)措施(4)正確清洗容器 清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。堿洗用氫氧化鈉(燒 堿)水溶液進(jìn)行清洗的，先加清水，然后把定量的堿片分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入水 蒸氣煮沸。 對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除，也可用水力、風(fēng)動和電動機(jī)械以吸噴砂等方法清除。置換和清洗必須注意不能留死角。 三、置換焊補(bǔ)安全技術(shù)措施(5)空氣分析和監(jiān)視 動火分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊補(bǔ)， 動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取

6、樣分析。動 火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補(bǔ)，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。三、置換焊補(bǔ)安全技術(shù)措施(6)嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點(diǎn)火與熄水應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。 三、置換焊補(bǔ)安全技術(shù)措施 (7)安全組織措施必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案 在作業(yè)點(diǎn)周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到安全場所工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，

7、并有完好的保護(hù)罩 設(shè)監(jiān)護(hù)人防觸電 四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施 (1)嚴(yán)格控制含氧量 氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1作為安全值帶壓不置換焊補(bǔ)之前和焊補(bǔ)過程中，必須進(jìn)行容器或管道內(nèi)含氧量的檢 測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快找出原因及時排除，否則應(yīng)停止焊補(bǔ)。 四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施(2)正壓操作 在焊補(bǔ)的全過程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動火安全的關(guān)鍵。壓力的大小，以不猛烈噴火為宜。一般控制在0.0150.049MPa（150500毫米水柱。四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施(3)嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量無論是在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)作業(yè)時，周圍滯留空間可燃?xì)怏w的含量，以小于0.5為宜。 室內(nèi)焊補(bǔ)時，應(yīng)打開門窗進(jìn)行自然通風(fēng)，必要時，還應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施(4)焊補(bǔ)操作的安全要求焊工在操作過程中，應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰。焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好。遇周圍條件有變