項(xiàng)目一 鉗工常用設(shè)備及工量具的使用

1、項(xiàng)目一鉗工常用設(shè)備及工量具的使用一、教學(xué)目標(biāo)1、了解鉗工工作場(chǎng)地。2、熟悉臺(tái)虎鉗的結(jié)構(gòu)，砂輪機(jī)的用途、保養(yǎng)方法與注意事項(xiàng)。3、熟悉并掌握鉗工常用量具的結(jié)構(gòu)、適用對(duì)象及使用規(guī)則。二、課時(shí)分配三、教學(xué)重點(diǎn)通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生們初步了解了鉗工的工作場(chǎng)地及工作方向，了解虎臺(tái)鉗，砂輪機(jī)的用途、保養(yǎng)方法與注意事項(xiàng)。掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范圍、精確度、使用方法與注意事項(xiàng)。四、教學(xué)難點(diǎn)1、 熟悉臺(tái)虎鉗砂輪機(jī)的用途、保養(yǎng)方法及注意事項(xiàng)。2、 掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等工作量具的適用范圍、精確度、使用方法與注意事項(xiàng)。五、教學(xué)內(nèi)容任務(wù)一 拆裝與保養(yǎng)臺(tái)虎鉗1、 鉗工工作場(chǎng)地鉗工

2、工作場(chǎng)地是指鉗工的固定工作地點(diǎn)。如圖1-1所示，鉗工工作場(chǎng)地一般分為鉗工工作區(qū)、臺(tái)鉆區(qū)、劃線區(qū)和刀具刃磨區(qū)等區(qū)域。各區(qū)域由黃線分隔而成，區(qū)域之間留有安全通道。在鉗工工作場(chǎng)地走動(dòng)時(shí)，要在安全通道內(nèi)。 為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及工作方便，鉗工工作場(chǎng)地布局一定要合理，并符合安全文明生產(chǎn)要求。 1、合理布置主要設(shè)備（1）鉗工工作臺(tái)應(yīng)安放在光線適宜、工作方便的地方，鉗工工作臺(tái)之間的距離應(yīng)適當(dāng)。（2）砂輪機(jī)、鉆床應(yīng)安裝在場(chǎng)地的邊緣，尤其是砂輪機(jī)一定要安裝在安全、可靠的地方。2、合理擺放毛坯和工件毛坯和工件要分開放置，并擺放整齊，工件盡量放置在擱架上，避免磕碰。3、合理擺放工具、量具和夾具（1）工具、夾具和量具應(yīng)放

3、置在固定的位置，不得混放，并擺放整齊。（2）工作時(shí)，鉗工工具一般放置在臺(tái)虎鉗的兩側(cè)，量具則放置在臺(tái)虎鉗的正前方。（3）工具的柄部不得超出工作臺(tái)臺(tái)面，以免被碰落砸傷人員或損壞工具。（4）工具、量具和夾具使用后，應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)并放回原處。4、鉗工工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔工作結(jié)束后，應(yīng)按照要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、潤(rùn)滑，并把工作場(chǎng)地打掃干凈。二、鉗工常用設(shè)備鉗工工作場(chǎng)地中的主要設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)等，正確使用和維護(hù)各種設(shè)備，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。1鉗工工作臺(tái)鉗工工作臺(tái)是鉗工的主要設(shè)備，主要用來安裝臺(tái)虎鉗和擺放鉗工的工具、量具和夾具。鉗工工作臺(tái)的臺(tái)面常用硬質(zhì)木板和鋼材制成，高度為80090

4、0 mm，裝上臺(tái)虎鉗后，鉗口高度恰好與肘齊平，操作者工作時(shí)的高度比較合適。鉗工工作臺(tái)使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鉗工工作臺(tái)一般應(yīng)緊靠墻壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人。如大型鉗工工作臺(tái)對(duì)面有人工作時(shí)，必須設(shè)置強(qiáng)度和密度相當(dāng)?shù)姆雷o(hù)網(wǎng)，如（a）。（2）鉗工工作臺(tái)使用的照明電壓不得超過36V，如（b）。（3）鉗工工作臺(tái)安裝必須平穩(wěn)、牢固。鉗工工作臺(tái)上的雜物要及時(shí)清理，工量具和工件要擺放在合適的位置。（4）為了取用方便，右手使用的工量具應(yīng)擺放在臺(tái)虎鉗右邊，左手使用的工量具應(yīng)擺放在臺(tái)虎鉗的左邊，各自排列整齊，并不許伸出鉗工工作臺(tái)邊緣，如（c）。2、臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗用來夾持工件。臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度來表示

5、，常用的有100 mm、125 mm、150 mm三種。臺(tái)虎鉗有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，由于回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗使用較為靈活，因此應(yīng)用廣泛。在（b）中，回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗由固定鉗身、活動(dòng)鉗身、鉗口、手柄、絲桿、螺母、砧座、轉(zhuǎn)盤座、夾緊盤、緊固手柄等結(jié)構(gòu)組成。在固定鉗身和活動(dòng)鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定，用來裝夾工件。鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使絲桿旋轉(zhuǎn)，可帶動(dòng)活動(dòng)鉗身相對(duì)于固定鉗身做進(jìn)退移動(dòng)，起夾緊或放松工件的作用。固定鉗身安裝在轉(zhuǎn)盤座上，并能繞夾緊盤軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)到所需的位置時(shí)，扳動(dòng)緊固手柄，固定鉗身便可在夾緊盤的作用下緊固不動(dòng)。轉(zhuǎn)盤座底三個(gè)螺栓孔，用于將臺(tái)虎鉗固

6、定在鉗工工作臺(tái)上。 臺(tái)虎鉗使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1） 臺(tái)虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人，如（a）所示。（2）臺(tái)虎鉗安裝在鉗工工作臺(tái)上時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗工工作臺(tái)邊緣之外，以保證夾持長(zhǎng)條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗工工作臺(tái)邊緣的阻礙，如（b）所示。（3）回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗工作時(shí)，必須扳緊緊固手柄，如（c）所示。（4）臺(tái)虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，保持清潔；如有損壞，不得使用，如（d）所示。（5）鉗口要經(jīng)常保持完好，磨損嚴(yán)重要及時(shí)修理，以防工件滑脫。要經(jīng)常檢查鉗口緊固螺釘，以防松動(dòng)，如（e）所示。（6）用臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，只允許使用鉗口最大行程的23。工件必須放正、夾緊，手柄朝下

7、；夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻，如（f）所示。（7）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來扳手柄，以免損壞絲桿、螺母或鉗身，如（g）所示。（8）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，只可以在砧座上進(jìn)行輕微的敲擊，以免降低配合性能，如（h）所示。（9）加工時(shí)的用力方向最好朝向固定鉗身，如（i）所示。三、拆裝與保養(yǎng)臺(tái)虎鉗1、拆卸臺(tái)虎鉗工具準(zhǔn)備：呆扳手、毛刷、油壺。（1） 拆卸活動(dòng)前身逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，拆下活動(dòng)鉗身。（2）拆卸固定鉗身逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊手柄，拆下固定鉗身，如（a）。用呆扳手取下螺母，如(b

8、)。2、清潔、保養(yǎng)臺(tái)虎鉗（1）清除臺(tái)虎鉗各部件上的金屬碎屑和油污（2）檢查各部件檢查擋圈和彈簧是否固定良好；檢查絲桿和螺母的磨損情況；檢查螺母的緊固螺栓是否有變形或裂紋；檢查鉗身是否有裂紋。若出現(xiàn)以上情況，應(yīng)及時(shí)更換或調(diào)整。（3）保養(yǎng)各部件用油壺在絲桿和螺孔上涂上潤(rùn)滑油。3、安裝臺(tái)虎鉗按照與拆卸相反的順序安裝臺(tái)虎鉗。搖動(dòng)手柄，觀察活動(dòng)鉗身運(yùn)動(dòng)是否靈活。4、任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)呆扳手使用時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）選用呆扳手時(shí)，鉗口寬度應(yīng)與螺帽寬度相當(dāng)，以免損傷螺帽。（2）扳手鉗口若有損傷，應(yīng)及時(shí)更換，以保證安全。任務(wù)二檢查與更換砂輪一、砂輪機(jī)砂輪機(jī)用來刃磨鏨子、鉆頭等工具和刀具，也可用來磨削工件或材

9、料上的毛刺、銳邊、氧化皮等。砂輪機(jī)由砂輪、機(jī)體、電動(dòng)機(jī)、托架和防護(hù)罩等結(jié)構(gòu)組成。砂輪機(jī)使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）使用前，應(yīng)檢查砂輪機(jī)電源接線是否完好，防護(hù)罩是否牢固、安全。（2）砂輪機(jī)的托架與砂輪之間的距離應(yīng)保持在3 mm以內(nèi)，以免由于間距過大，刃磨時(shí)將刃磨對(duì)象夾在砂輪與托架之中，引起砂輪爆裂，造成安全事故。（3）起動(dòng)砂輪機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真察看砂輪與防護(hù)罩之間是否有雜物。（4）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該正確，應(yīng)使磨屑向下方飛離砂輪。（5）起動(dòng)砂輪機(jī)后，應(yīng)等砂輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削操作。（6）嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行磨削操作，以防發(fā)生人身事故。（7）砂輪要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。（8）使用時(shí)，操作

10、者必須戴上防護(hù)眼鏡，以防沙塵入眼。（9）磨削時(shí)，要防止刀具或工件撞擊砂輪或施加過大的壓力。（10）嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用同一塊砂輪。磨削時(shí)，操作者不要站在砂輪的正對(duì)面，應(yīng)站在砂輪機(jī)的前面一側(cè)，以防砂輪崩裂時(shí)發(fā)生人身事故。（11）磨削特別小的工件時(shí)，要用手虎鉗夾持，以防工件擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。（12）必須使用砂輪的外圓柱面進(jìn)行刃磨，不得使用砂輪的側(cè)面，以防砂輪變薄后強(qiáng)度降低，發(fā)生事故。（13）砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。斷電后，應(yīng)使砂輪自然逐漸減速以至停機(jī)，不要使用其他物品接觸砂輪強(qiáng)迫停機(jī)。二、檢查與更換砂輪1、工具準(zhǔn)備：螺釘旋具、活動(dòng)扳手。2、檢查砂輪（

11、1）用木棒輕輕敲擊砂輪端面不同位置，根據(jù)聲音判斷砂輪上是否有裂縫。（2）計(jì)算砂輪安裝后的最大圓周線速度，判斷是否低于砂輪端面上標(biāo)明的允許安全線速度。（3）對(duì)于用樹脂黏結(jié)劑或橡膠黏結(jié)劑制造的砂輪，了解一下購(gòu)買時(shí)間以及存放地點(diǎn)附近是否有堿性化學(xué)物質(zhì)，以防因黏結(jié)劑老化或變質(zhì)，使用時(shí)發(fā)生砂輪爆裂飛出的事故。3、拆卸砂輪（1）用螺釘旋具和活動(dòng)扳手拆卸防護(hù)罩連接螺栓，取下防護(hù)罩，如圖1-27所示。（2） 用活動(dòng)扳手拆卸砂輪擋板連接螺釘，取下砂輪擋板，取下砂輪，如圖1-28所示。4、更換砂輪根據(jù)被磨削工件的材料和形狀，正確地選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、黏結(jié)劑、形狀及尺寸，并根據(jù)需要更換砂輪。5、安裝砂輪按照

12、與拆卸相反的順序安裝砂輪。開機(jī)檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6、任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)活動(dòng)扳手使用時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）扳手體不能用套管任意加長(zhǎng)。（2）扳手工作時(shí)，應(yīng)使固定鉗口承受主要作用力，以免損壞鉗口，如圖1-29所示。（3）應(yīng)根據(jù)螺母或螺釘?shù)囊?guī)格，選擇相應(yīng)尺寸的活動(dòng)扳手。任務(wù)三用游標(biāo)卡尺測(cè)量凸形樣板尺寸1、 鉗工常用量具1、鋼直尺鋼直尺用來量取尺寸、測(cè)量工件和作為劃線時(shí)的導(dǎo)向工具。鋼直尺的最小刻線間距為1 mm，其長(zhǎng)度規(guī)格有150 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、2000 mm等多種。測(cè)量時(shí)，大拇指與食指相對(duì)捏住尺身上、下測(cè)量面，其他三指貼住尺身背面。測(cè)量時(shí)，尺身端面應(yīng)與工件遠(yuǎn)端

13、尺寸起始處對(duì)齊；讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)垂直于尺身正面。2游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，主要用來測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、深度、孔距等尺寸。游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍有0125 mm、0150 mm、0200 mm、0300 mm等多種；分度值有0.02 mm、0.05 mm和0.1 mm三種。如圖1-10所示，游標(biāo)卡尺由尺身、內(nèi)測(cè)量爪、緊固螺釘、深度尺、游標(biāo)、外測(cè)量爪等結(jié)構(gòu)組成。旋松緊固螺釘，游標(biāo)可沿尺身移動(dòng)。游標(biāo)卡尺由尺身、內(nèi)測(cè)量爪、緊固螺釘、深度尺、游標(biāo)、外測(cè)量爪等結(jié)構(gòu)組成。旋松緊固螺釘，游標(biāo)可沿尺身移動(dòng)。除了普通游標(biāo)卡尺之外，常用的還有數(shù)顯游標(biāo)卡尺、帶表游標(biāo)卡尺和深度游標(biāo)卡尺等。數(shù)顯游標(biāo)

14、卡尺是利用電子測(cè)量、數(shù)字顯示原理進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。帶表游標(biāo)卡尺是利用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，并借助尺身標(biāo)尺和指示表進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)深度尺是利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具，主要用來測(cè)量臺(tái)階的高度、孔和溝槽的深度。 二、用游標(biāo)卡尺測(cè)量凸形樣板尺寸1、任務(wù)描述用游標(biāo)卡尺測(cè)量下圖所示凸形樣板規(guī)定部位的尺寸，并判斷尺寸是否合格。2、工具準(zhǔn)備：凸形樣板、游標(biāo)卡尺、棉紗。3、選擇游標(biāo)卡尺根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺。4、檢查游標(biāo)卡尺（1）把游標(biāo)卡尺兩量爪和被測(cè)工件表面的灰塵和油污等擦拭干凈，以免碰傷游標(biāo)卡尺量爪而影響測(cè)量精度。（2）檢查量爪測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無損。（3

15、）檢查各部件的相互作用，如游標(biāo)移動(dòng)是否靈活，緊固螺釘是否起作用等。（4）檢查尺身、游標(biāo)量爪測(cè)量面的貼合狀況，貼合后應(yīng)無明顯的光隙。（5）檢查尺身、游標(biāo)零線的對(duì)齊狀況，若對(duì)不齊，需校正零位偏差。5、測(cè)量尺寸在（a）中，使用時(shí)，右手大拇指指腹抵住游標(biāo)下面的手柄，另外四指握住尺身。在（b）中，測(cè)量外尺寸時(shí)，盡量用寬口測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量，以保證得到準(zhǔn)確的量值。將兩量爪的測(cè)量面張開到略大于被測(cè)尺寸，將尺身量爪的測(cè)量面貼靠工件的基準(zhǔn)面，用輕微的壓力把游標(biāo)量爪推向工件，使游標(biāo)量爪的測(cè)量面緊靠被測(cè)表面，并讀出讀數(shù)；也可擰緊緊固螺釘后，取下讀數(shù)。在（c）中，測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，將兩量爪的測(cè)量面張開到略小于被測(cè)尺寸，使量爪

16、自由進(jìn)入孔內(nèi)。先固定尺身量爪的測(cè)量面，再將游標(biāo)量爪的測(cè)量面作一個(gè)幅度較小的徑向移動(dòng)，以準(zhǔn)確地確定出孔徑尺寸。注意兩測(cè)量爪應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。在（d）中，測(cè)量工件的中心距時(shí)，要用游標(biāo)卡尺的刀口測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量，以保證得到準(zhǔn)確的量值。在（e）中，測(cè)量深度時(shí)，使深度尺的測(cè)量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測(cè)表面接觸，保持深度尺豎直，不可前后、左右傾斜。6、讀數(shù)游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)零線為基準(zhǔn)，按照以下三個(gè)步驟進(jìn)行讀數(shù)：（1）讀整數(shù)。 在尺身上讀出游標(biāo)零線左邊的毫米整數(shù)。在（a）中，該尺寸尺身上游標(biāo)尺零線左邊的整數(shù)值是52 mm。（2）讀小數(shù)。讀出游標(biāo)上哪一條刻線與尺身刻線對(duì)齊，用該刻線的順序數(shù)乘以游標(biāo)卡

17、尺的分度值，讀出小數(shù)部分。在（b）中，該尺寸游標(biāo)上的第13條刻線與尺身刻線對(duì)齊，小數(shù)部分為13×0.02=0.26 mm。（3）求和。將整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測(cè)尺寸數(shù)值。在（c）中，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即被測(cè)尺寸為52 mm+0.26 mm=52.26 mm。7、 任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)：（1）不要用游標(biāo)卡尺測(cè)量運(yùn)動(dòng)中或過熱的工件。（2）量爪測(cè)量面同工件表面接觸時(shí)，壓力既不能太大，也不能太小，以免影響測(cè)量精度和損壞游標(biāo)卡尺。（3）游標(biāo)卡尺測(cè)量面的連線應(yīng)垂直于被測(cè)表面，不能歪斜。（4）讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)垂直于尺身表面，以免產(chǎn)生視覺誤差。（5）最好在工件的同一位置多次測(cè)量，取平均值作為測(cè)量結(jié)

18、果。 （6）測(cè)量?jī)?nèi)尺寸后，要使量爪沿著孔的中心線方向退出，防止歪斜，以免損壞量爪的測(cè)量面和工件的內(nèi)表面。（7）切不可從被測(cè)工件上猛力取下游標(biāo)卡尺，以免損壞量爪的測(cè)量面。（8）游標(biāo)卡尺不要放置在強(qiáng)磁場(chǎng)附近，以免受到磁化，影響精度。（9）使用后，應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦拭干凈，平放在專用盒內(nèi)，注意防銹和避免尺身彎曲變形。任務(wù)四用千分尺測(cè)量六方體樣板尺寸一、千分尺千分尺是一種精密量具，其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，應(yīng)用廣泛。千分尺按照測(cè)量范圍可分為025 mm、2550 mm、5075 mm、75100 mm等多種，分度值有0.01 mm、0.001 mm、0.002 mm等幾種。千分尺的種類很多，有外徑千分尺、內(nèi)

19、徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺、尖頭千分尺和公法線千分尺等。外徑千分尺主要用來測(cè)量工件的外徑、長(zhǎng)度、厚度等，常用分度值為0.01 mm的外徑千分尺。外徑千分尺由尺架、固定測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊手柄等結(jié)構(gòu)組成。調(diào)整鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，測(cè)微螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)作軸向移動(dòng)，可夾緊或放松工件。轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置時(shí)，測(cè)微螺桿和微分筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)。如（a）所示，內(nèi)徑千分尺用來測(cè)量?jī)?nèi)徑及槽寬等尺寸，其刻線方向與外徑千分尺的刻線方向相反；如（b）所示，深度千分尺用來測(cè)量孔的深度、臺(tái)階的高度和溝槽的深度；如（c）所示，螺紋千分尺用來測(cè)量螺紋中徑尺寸；如（d）所示，尖頭千分尺用來測(cè)量小溝槽；如（e）

20、所示，公法線千分尺用來測(cè)量齒輪公法線長(zhǎng)度。二、用千分尺測(cè)量六方體樣板尺寸1、任務(wù)描述用千分尺測(cè)量圖1-33所示六方體樣板規(guī)定部位的尺寸。2、任務(wù)準(zhǔn)備六方體樣板、千分尺、棉紗。3、選擇千分尺根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用長(zhǎng)度規(guī)格為0-25 mm，分度值為0.01 mm的千分尺。4、檢查千分尺（1）把千分尺兩測(cè)量面和被測(cè)工件表面的灰塵和油污等擦拭干凈，注意不要?jiǎng)潅Х殖叩臏y(cè)量面。（2）檢查各部件的相互作用，如微分筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，鎖緊手柄是否起作用等。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置使兩個(gè)測(cè)量面合攏，檢查測(cè)量面是否緊貼；觀察微分筒上的零位線與固定套管的軸向基準(zhǔn)線是否對(duì)齊，如有偏差，可用以下方法進(jìn)行調(diào)整。1 誤差不

21、超過0.02 mm時(shí)，可用鎖緊手柄鎖緊測(cè)微螺桿，用扳手扳動(dòng)固定套管，直至零線對(duì)齊。2 誤差超過0.02 mm時(shí)，用鎖緊手柄鎖緊測(cè)微螺桿，用扳手松動(dòng)測(cè)力裝置，取下微分筒，重新對(duì)齊固定套管和微分筒上的零線，然后裝上測(cè)力裝置。3 也可記下誤差值，在測(cè)量結(jié)果中減去。5、測(cè)量尺寸如圖1-34所示，使用時(shí)，左手大拇指與另外四指相對(duì)捏住尺架隔熱板，右手旋轉(zhuǎn)微分筒和測(cè)力裝置。調(diào)整千分尺兩測(cè)量面的距離大于被測(cè)尺寸。先用手轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，待測(cè)微螺桿的測(cè)量面快接近工件被測(cè)表面時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置。當(dāng)測(cè)微螺桿的測(cè)量面接觸到工件被測(cè)表面后，測(cè)力裝置中的棘輪會(huì)發(fā)出“咔咔”的聲響，表示測(cè)量力已經(jīng)到位；此時(shí)，不可再用力轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，

22、以免損壞螺紋傳動(dòng)副，影響測(cè)量精度。注意測(cè)微螺桿的軸線應(yīng)垂直于工件被測(cè)表面。用鎖緊手柄鎖緊測(cè)微螺桿后，輕輕取下千分尺讀出數(shù)值。6、讀數(shù)外徑千分尺讀數(shù)方法如下。（1）讀整數(shù)。從固定套管上讀取靠近微分筒邊緣的刻線尺寸整數(shù)和半毫米數(shù)。在（a）中，該尺寸固定套管上靠近微分筒邊緣的刻線尺寸整數(shù)為5.5 mm。（2）讀小數(shù)。從微分筒上讀取與固定套管基線對(duì)齊的刻線順序數(shù)，用該順序數(shù)乘以千分尺的分度值，讀出小數(shù)部分。在（b）中，該尺寸微分筒上第22條刻線與固定套管基線對(duì)齊，小數(shù)部分為22×0.01=0.22 mm。（3）求和。將整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測(cè)尺寸數(shù)值。在（c）中，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即

23、被測(cè)尺寸為5.5 mm+0.22 mm=5.72 mm。7、任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)使用外徑千分尺時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）千分尺測(cè)量面的中心線要與工件被測(cè)長(zhǎng)度方向一致，不要歪斜；使用千分尺測(cè)量同一長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)反復(fù)測(cè)量幾次，取平均值作為測(cè)量結(jié)果。（2）不能用千分尺測(cè)量毛坯或轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。（3）測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置不能用力過猛，以免影響其精度；也不能直接轉(zhuǎn)動(dòng)固定套管進(jìn)行測(cè)量。（4）不要隨意拆卸千分尺，應(yīng)保持千分尺的干凈、整潔。（5）千分尺不用時(shí)，應(yīng)將兩測(cè)量面分開，平放在專用盒內(nèi)，防止受熱變形或發(fā)生腐蝕。（6）不要把千分尺放置在磁場(chǎng)附近。任務(wù)五用游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量角度樣板角度一、游標(biāo)萬能角度尺如圖1-14所示

24、，游標(biāo)萬能角度尺是用來測(cè)量工件內(nèi)、外角度和進(jìn)行角度劃線的常用角度量具。游標(biāo)萬能角度尺是利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)的，其測(cè)量范圍有0°320°和0°360°兩種，分度值為2或5，主要由主尺、扇形板、游標(biāo)尺、直尺、直角尺、制動(dòng)器、基尺、卡塊、鎖緊螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)組成。游標(biāo)尺固定在扇形板上，基尺和主尺連成一體，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕，游標(biāo)尺和主尺可作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可根據(jù)需要利用卡塊將直角尺和直尺安裝到扇形板上。2、 用游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量角度樣板角度1、任務(wù)描述用游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量圖1-36所示角度樣板角度，并判斷是否合格。2、任務(wù)準(zhǔn)備樣板、游標(biāo)萬能角度尺、棉紗。3、選擇游標(biāo)萬能角度尺根

25、據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用合適的游標(biāo)萬能角度尺。4、檢查游標(biāo)萬能角度尺（1）將基尺、直角尺、直尺、各工作面和被測(cè)工件表面的灰塵和油污等擦拭干凈。（2）檢查各部件的相互作用，如游標(biāo)尺轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，鎖緊螺釘是否起作用等。（3）檢查基尺、直尺、直角尺的刃口是否平直無損。（4）把基尺與直尺合攏，檢查游標(biāo)零線與主尺零線是否對(duì)齊。5、測(cè)量角度測(cè)量時(shí)，根據(jù)被測(cè)角度的大小，調(diào)整游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。放松制動(dòng)器上的螺母，移動(dòng)主尺作粗調(diào)整；然后轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)背面的調(diào)節(jié)旋鈕作精調(diào)整，直到游標(biāo)萬能角度尺的兩測(cè)量面與被測(cè)工件的工作面緊密接觸為止。擰緊制動(dòng)器上的螺母加以固定，即可進(jìn)行讀數(shù)。I型游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量方法如上圖所示

26、。在(a)中，測(cè)量0°50°角時(shí)，利用基尺和直尺的測(cè)量面對(duì)工件的被測(cè)表面進(jìn)行測(cè)量，注意將基尺的測(cè)量面接觸被測(cè)工件的基準(zhǔn)面，按照主尺的第一排刻度讀數(shù)。在(b)中，測(cè)量50°140°角時(shí)，取下角尺，將直尺直接安裝在扇形板的卡塊上，利用基尺和直尺的測(cè)量面對(duì)工件的被測(cè)表面進(jìn)行測(cè)量，注意將基尺的測(cè)量面接觸被測(cè)工件的基準(zhǔn)面，按照主尺的第二排刻度讀數(shù)。 在(c)中，測(cè)量140°230°角時(shí)，取下直尺和固定在直角尺上的卡塊，使直角尺直角頂點(diǎn)與基尺尖端對(duì)齊，利用直角尺短邊和基尺的測(cè)量面對(duì)工件的被測(cè)表面進(jìn)行測(cè)量，注意將基尺的測(cè)量面接觸被測(cè)工件的基準(zhǔn)面，按

27、照主尺的第三排刻度讀數(shù)。在(d)中，測(cè)量230°320°角時(shí)，取下直尺、直角尺和卡塊，直接用基尺和扇形板的測(cè)量面對(duì)工件的被測(cè)表面進(jìn)行測(cè)量，注意將基尺的測(cè)量面接觸被測(cè)工件的基準(zhǔn)面，按照主尺的第四排刻度讀數(shù)。6、讀數(shù)游標(biāo)萬能角度尺讀數(shù)方法如下圖所示。（1）讀整數(shù)。在主尺上讀出游標(biāo)尺零線左邊的角度整數(shù)。在（a）中，該尺寸主尺上游標(biāo)零線左邊的整數(shù)值是12°。（2）讀小數(shù)。讀出游標(biāo)尺上哪一條刻線與主尺刻線對(duì)齊，用該刻線的順序數(shù)乘以游標(biāo)萬能角度尺的分度值，讀出小數(shù)部分。在（b）中，該尺寸游標(biāo)尺上的第12條刻線與主尺刻線對(duì)齊，小數(shù)部分為12×2=24。（3）求和。將整

28、數(shù)和小數(shù)相加，即為被測(cè)尺寸數(shù)值。在（c）中，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即被測(cè)尺寸為12°+24=12°24。7、任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)使用游標(biāo)萬能角度尺時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）根據(jù)被測(cè)工件的角度大小，正確選用游標(biāo)萬能角度尺。（2）測(cè)量時(shí)，工件應(yīng)與游標(biāo)萬能角度尺的兩個(gè)測(cè)量面在全長(zhǎng)上接觸良好，避免誤差。（3）測(cè)量完畢后，應(yīng)將游標(biāo)萬能角度尺擦拭干凈，涂上防銹油，裝入專用盒內(nèi)。任務(wù)六 用百分表檢測(cè)凸形樣板平行度誤差1、 百分表百分表是一種指示式量?jī)x，主要用來測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。百分表的示值范圍有03 mm、05 mm、01

29、0 mm等多種，分度值為0.01 m。當(dāng)被測(cè)工件精度要求較高時(shí)，可用分度值為0.001 mm、0.002 mm和0.005 mm的千分表進(jìn)行測(cè)量。百分表主要由測(cè)頭、測(cè)桿、表盤、表圈、大指針、小指針等結(jié)構(gòu)組成。觸動(dòng)測(cè)頭，大指針、小指針可轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)表圈，表盤可轉(zhuǎn)動(dòng)。2、 用百分表檢測(cè)凸形樣板平行度誤差1、任務(wù)描述用百分表檢測(cè)圖1-39所示凸形樣板上、下面平行度誤差，并判斷是否合格，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表1-6。2、任務(wù)準(zhǔn)備凸形樣板、百分表、棉紗、靠鐵。3、選擇百分表根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選用合適的百分表。4、檢查百分表如圖（a）所示，將百分表裝到專用表架上，將百分表測(cè)頭和被測(cè)工件表面的灰塵和油污等擦拭干

30、凈。輕推測(cè)頭，檢查其運(yùn)動(dòng)是否靈活；外力撤除后，觀察指針是否能夠回到原位。5、測(cè)量尺寸用百分表檢測(cè)凸形樣板上、下面平行度誤差方法如（b）所示。（1）使測(cè)桿垂直于工件被測(cè)表面并使測(cè)頭接觸，測(cè)桿預(yù)壓測(cè)量行程0.31 mm，使測(cè)頭具有并保持一定的測(cè)量力，以免有負(fù)偏差時(shí)檢測(cè)不到數(shù)值。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)表圈，使表盤的零位線對(duì)準(zhǔn)大指針。（3）以零位線為基準(zhǔn)，大指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)所得到的量值為負(fù)(一)值；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)所得到的量值為正(+)值，讀取數(shù)值。6、讀數(shù)百分表的讀數(shù)方法如下圖所示。（1）讀整數(shù)。在小指針上讀出整數(shù)。如（a）所示，該尺寸小指針對(duì)應(yīng)的毫米整數(shù)為1 mm。（2）讀小數(shù)。以零位線為基準(zhǔn)，讀出大指針與表盤上哪一

31、條刻線對(duì)齊，用該刻線的順序數(shù)乘以百分表的分度值，讀出小數(shù)部分。如（b）所示，該尺寸大指針與表盤上第34條刻線對(duì)齊，小數(shù)部分為34×0.01=0.34 mm。（3）求和。將整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測(cè)尺寸數(shù)值。如（c）所示，將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即被測(cè)尺寸為1 mm+0.34 mm=1.34 mm。7、任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)使用百分表時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）使用時(shí)，百分表應(yīng)安裝在專用表架或磁性表架上。（2）測(cè)量時(shí)，應(yīng)輕提、輕放測(cè)桿，以免損壞測(cè)桿及產(chǎn)生測(cè)量誤差。（3）測(cè)量時(shí)，測(cè)桿的升降范圍不宜過多，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。（4）嚴(yán)禁超量程使用百分表，以免損壞運(yùn)動(dòng)部件。任務(wù)七 用直角尺

32、和塞尺檢測(cè)凸形樣板垂直度誤差一、直角尺直角尺是用來檢驗(yàn)工件相鄰表面的垂直度和工件之間相對(duì)位置的垂直度以及劃線的常用量具。常用的有寬座直角尺和刀口形直角尺。直角尺的基本結(jié)構(gòu)為尺座和尺苗，尺座有內(nèi)、外兩個(gè)基準(zhǔn)面，尺苗有內(nèi)、外兩個(gè)測(cè)量面。二、半徑規(guī)半徑規(guī)是用來檢驗(yàn)曲面線輪廓度的量規(guī)。半徑規(guī)由尺套、凸圓弧尺片和凹圓弧尺片等結(jié)構(gòu)組成。根據(jù)尺片圓弧半徑，半徑規(guī)的測(cè)量范圍分為R1R6.5、R7R14.5、R15 R25三種。用半徑規(guī)檢測(cè)曲面線輪廓精度時(shí)，注意尺片一定要垂直于被測(cè)曲面，采用“透光法”估測(cè)間隙量和塞尺“插入法”檢測(cè)間隙量。三、塞尺 塞尺又稱厚薄規(guī)、間隙規(guī)，是用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量

33、規(guī)。塞尺由尺片和尺套兩部分結(jié)構(gòu)組成，每套塞尺由若干尺片組成，每個(gè)尺片有兩個(gè)互相平行的工作面。塞尺的規(guī)格分為15號(hào)，長(zhǎng)度有50 mm、100 mm、200 mm等幾種。五、用直角尺和塞尺檢測(cè)凸形樣板垂直度誤差1、任務(wù)描述用直角尺和塞尺檢測(cè)圖1-42所示凸形樣板垂直度誤差，并判斷是否合格。2、任務(wù)準(zhǔn)備凸形樣板、直角尺、塞尺、棉紗。3、 用直角尺和塞尺檢測(cè)凸形樣板垂直度誤差方法如下圖所示。使用前，應(yīng)先檢查直角尺各工作面和邊緣是否有損傷，將各工作面和被測(cè)工件表面擦拭干凈。如（a）所示，用直角尺檢測(cè)工件相鄰面的垂直度時(shí)，左手持工件，右手大拇指與其他四指相對(duì)捏住尺座的兩側(cè)面。如（b）所示，首先用尺座的內(nèi)基

34、準(zhǔn)面緊貼工件的基準(zhǔn)面；然后輕輕地向下移動(dòng)尺座，使尺苗的內(nèi)測(cè)量面緊貼工件被測(cè)表面。如(c)所示。此時(shí)，一般采用“透光法”目測(cè)估計(jì)間隙量的大小。如（d）所示，采用塞尺“插入法”檢測(cè)間隙量時(shí)，將塞尺的尺片插入兩貼合面之間的間隙內(nèi)，當(dāng)一片或數(shù)片能插入兩貼合面之間時(shí)，則一片或數(shù)片的厚度即為兩貼合面之間的間隙值。例如，用0.3 mm的塞尺可以插入工件和直角尺的間隙，而0.35 mm的塞尺插不進(jìn)去，說明間隙在0.30.35 mm之間。4、 任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)使用塞尺時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）塞尺的尺片很薄，容易彎曲和折斷，測(cè)量時(shí)用力不能太大，也不能測(cè)量溫度較高的工件。（2）塞尺用完后要擦拭干凈，及時(shí)合到尺套中并涂上防銹油。5、使用直角尺時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：（1）使用時(shí)，應(yīng)注意輕拿、輕靠、輕放，防止直角尺彎曲變形。（2）為消除直角尺本身的誤差，得到精確的測(cè)量結(jié)果，可將直角尺翻轉(zhuǎn)180°再測(cè)量一次，取兩次讀