第二單元課題八(件3)

1、營(yíng)口技師學(xué)院鉗工部營(yíng)口技師學(xué)院鉗工部 主編：李憲明主編：李憲明天道酬勤天道酬勤沒(méi)有人能只依靠天分沒(méi)有人能只依靠天分成功成功.上帝給予了天分上帝給予了天分,勤奮將天分變勤奮將天分變?yōu)樘觳艦樘觳? （一）課件的加工工藝分析. （二）課件制作涉及的操作. （三）課件的制作. （四）課件制作過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題. （五）課件的檢測(cè). （六）巡回指導(dǎo). （七）總結(jié). （八）作業(yè). 由課件的圖紙可知：該課件為配合件，它由二個(gè)凸件和一個(gè)凹件組成。在制作過(guò)程中以凸件為基準(zhǔn)進(jìn)行銼配，制作中有兩個(gè)重要的的環(huán)節(jié)，一是凸件制作要精準(zhǔn)，另一個(gè)是角度的控制與測(cè)量。所以制作中嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)的原則，控制好尺寸精度和形位公差精度及

2、粗糙度。特別劃線基準(zhǔn)制作一定要符合標(biāo)準(zhǔn)，即平面度為0.05mm,垂直度為0.03mm.只有基礎(chǔ)打好了，課件的質(zhì)量才能得到保證。設(shè)備：鉗桌、臺(tái)鉆、平口鉗 、臺(tái)虎鉗.工具：手錘、鏨子、鋸架、銼刀、鋸條、 劃針、樣沖、刷子、4鉆頭、 量具：游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、萬(wàn)能角 度尺、鋼直尺、角尺、劃線平板和 V型塊。 材料：65458的Q235兩塊.本課件制作涉及的基本操作有：劃線，鉆孔，鋸削，銼配，及測(cè)量技術(shù)。本課專業(yè)理論以銼配為主，詳細(xì)介紹。1.下料下料66mm86mm12mm ，40mm40mm12mm， 26mm26mm12mm， 各一塊。各一塊。2.制作劃線基準(zhǔn)。制作劃線基準(zhǔn)。3件同作件同作.

3、去毛刺，黑皮，氧化皮。兩基準(zhǔn)的平面度為0.03mm 垂直度為0.03mm紅色為多紅色為多余部分余部分（1）劃線后）劃線后（2）鋸削第一邊）鋸削第一邊留銼量留銼量1mm.(3)粗銼精銼第一邊粗銼精銼第一邊控制尺寸控制尺寸35mm(4)鋸削第二邊鋸削第二邊留銼量留銼量1mm.（5）控制尺寸）控制尺寸30并兩邊平行并兩邊平行（6）鋸削第一個(gè)）鋸削第一個(gè)角，并留銼余量角，并留銼余量1mm(7)粗銼精銼第一角粗銼精銼第一角控制控制12060，（8）鋸削第二角，）鋸削第二角，并留銼削余量并留銼削余量1mm4.正六角體的制作：正六角體的制作：(9)與第三邊平行且控與第三邊平行且控制對(duì)邊距離制對(duì)邊距離30mm

4、及角及角度度12060(10)鋸削第三角，鋸削第三角，并留銼削余量并留銼削余量1mm(11)粗銼精銼第三角和第四粗銼精銼第三角和第四角控制角控制12060。(12)鋸削第四角，并留鋸削第四角，并留銼削余量銼削余量1mm（12）與第五邊平行且控）與第五邊平行且控制對(duì)邊距離制對(duì)邊距離30mm及角度及角度12060（13）精細(xì)加工和檢）精細(xì)加工和檢測(cè)達(dá)到測(cè)達(dá)到 要求要求5.正四方體的制作正四方體的制作 （1）正四方體劃線后）正四方體劃線后（2）以）以A為基準(zhǔn)粗銼精銼為基準(zhǔn)粗銼精銼控制尺寸控制尺寸25mm(3)以以B為基準(zhǔn)粗銼精銼控制為基準(zhǔn)粗銼精銼控制尺寸尺寸25mm(4)精銼和精測(cè)精銼和精測(cè)25mm

5、的方的方6.制作套板制作套板.在外形尺寸制作好的前提下，操作在臺(tái)式鉆床上加工。將課件裝夾在平口鉗上。采用軟鉗口對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行保護(hù)。選擇3mm的鉆頭，安裝在鉆夾頭中。并夾緊。選擇好轉(zhuǎn)數(shù)，用鉆頭輕點(diǎn)一個(gè)錐坑看其是否鉆正。加工工件上的落料排孔。排孔加工結(jié)束后,取下工件和鉆頭.收拾臺(tái)鉆衛(wèi)生。用尖鏨分割落料.用銼刀簡(jiǎn)單粗加工.。排孔排孔排孔排孔多余多余部分部分多余多余部分部分如何去掉多余部分如何去掉多余部分呢？呢？6.制作套板制作套板.（7）.60V型鐵的使用型鐵的使用取出60V型鐵先計(jì)算出60V型鐵的中心高度.圖中的X就是中心高,X=30.16(8).課件用60V型鐵的檢測(cè)AB=32.5/1.732=1

6、8.7640B=2*AB=37.528BD=25-AB=6.236BC=BD/2=3.118OC=BO+BC=40.646H標(biāo)標(biāo)=OC-15+X=40.646-15+30.16=55.806H標(biāo)為加工面距離平板的標(biāo)標(biāo)為加工面距離平板的標(biāo)準(zhǔn)距離，用杠桿表和量塊對(duì)準(zhǔn)距離，用杠桿表和量塊對(duì)出出9.制作內(nèi)四方制作內(nèi)四方紅色為多紅色為多余部分余部分第一個(gè)邊控制好尺寸20. 注意與基準(zhǔn)面平行。第二個(gè)邊控制好尺寸25.公差可取減0.05-0.10注意與兩內(nèi)面平行。第三個(gè)邊控制好尺寸10.注意與基準(zhǔn)面平行和垂直。第四個(gè)邊控制好尺寸25.公差可取減0.01-0.03注意與兩面平行。在內(nèi)四方的四個(gè)表面涂上顯示劑用

7、外正方來(lái)推研內(nèi)四方檢查配合情況，并精修。紅色為紅色為多余部多余部分分.制作內(nèi)六角的第一邊，控制好尺寸10，并保證形位公差。第二個(gè)邊控制好尺寸30.公差可取減0.05-0.10注意與基準(zhǔn)面平行和垂直。制作第三邊時(shí)應(yīng)根據(jù)H標(biāo)值標(biāo)值確定加工的精度。第三邊距離平板的尺寸為55.806利用角度樣板控制內(nèi)角120。根據(jù)幾何原理計(jì)算出第四邊在V型鐵中到平板的距離為73.4mm,制作時(shí)控制該尺寸，并利用角度樣板控制內(nèi)角120。第四個(gè)邊控制好尺寸30.公差可取減0.05-0.10注意與對(duì)邊平行并保證與大平面垂直。制作第五邊時(shí)應(yīng)根據(jù)第四頁(yè)的計(jì)算來(lái)確定加工的精度。第五邊距離平板的尺寸為55.81mm.并利用角度樣板

8、控制內(nèi)角120。10.根據(jù)幾何原理計(jì)算出第六邊在V型鐵中到平板的距離為73.4mm11.第六個(gè)邊控制好尺寸30.公差可取減0.05-0.1012.在內(nèi)六方的表面涂上顯示劑13.用外六角來(lái)推研內(nèi)六角檢查配合情況，并精修打去毛刺尺寸精度,形位公差檢測(cè).確認(rèn)合格打字頭交件.整理工具,量具,并清理衛(wèi)生 1.課件的測(cè)量采用的是V型鐵測(cè)量法，因此必須正確的換算和測(cè)量，才能保證實(shí)際要求的精度。 2.因?yàn)檎n件加工過(guò)程中主要是窄平面加工，所以要求窄平面一定要與大平面垂直，才能保證配合精度。 3.在凸件加工中，為保證準(zhǔn)確的角度只能先將非基準(zhǔn)面上多余的角料去掉，達(dá)到要求后才可破壞基準(zhǔn)。 4.在凹件加工中，應(yīng)先根據(jù)基

9、準(zhǔn)確定加工內(nèi)表面 ，留出少量的余量用于最后銼配。 5.在最后的銼配中，只能修銼凹件，不允許再銼凸件，以免破壞了基準(zhǔn)，使銼配難以進(jìn)行。完成不了最后的課件制作。 6.孔加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守鉆床的安全操作規(guī)程，禁止用手拿工件鉆孔。 7.在互換性方面，加工時(shí)時(shí)常換位，最好用記號(hào)筆標(biāo)出標(biāo)記，便于更好的加工和測(cè)量。1.尺寸檢測(cè)： 尺寸用杠桿百分表配合V型鐵測(cè)量。2.角度檢測(cè)： 凸件：用萬(wàn)能角度尺測(cè)量。 凹件：用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢測(cè)。3.形位公差檢測(cè)： 用杠桿表檢測(cè)平行度，用標(biāo)準(zhǔn)直角尺檢測(cè)垂直度，用塞尺檢測(cè)平面度。4.互換性,配合間隙檢測(cè):用塞尺檢測(cè).1示范、講解銼配要點(diǎn)，以及測(cè)量方法。2糾正不規(guī)范的加工工藝。3角度加工的檢查，糾正錯(cuò)誤的操作。4. 正六角體制作和測(cè)量的指導(dǎo)，糾正錯(cuò)誤的操作。5. 指導(dǎo)安全文明生產(chǎn)。 本課的講授即將要結(jié)束了，現(xiàn)將本課題的總結(jié)如下： 1.通過(guò)本課的訓(xùn)練熟練掌握銼配的技巧和方法。 特點(diǎn)一般為：先制作基準(zhǔn)件-凸件 ，再以基準(zhǔn)件制作凹件