畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)加工零件

1、江蘇信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院第一章 緒論數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，數(shù)控加工具有工序集中、加工自動(dòng)化、柔滑性高、加功能力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控加工程序是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。編寫(xiě)數(shù)控加工程序的過(guò)程就是將加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等），開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過(guò)信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容

2、加工出合格的零件。普通機(jī)床加工零件，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”來(lái)加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，按照編程人員編制的工件加工程序（包括機(jī)床上刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參數(shù)和輔助運(yùn)動(dòng)等）編成程序并以一定的格式和代碼存儲(chǔ)在一個(gè)載體上（軟盤(pán)、硬盤(pán)），用它來(lái)控制機(jī)床加工。由此可見(jiàn)，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)。實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面：1.選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2.分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件

3、的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)，如工序的劃分、加工順序的安排等3.設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。4.調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線(xiàn)的確定、刀具的補(bǔ)償。5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。第二章.零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖 圖2 圖12.1零件工藝性分析如圖所示的典型軸類(lèi)零件，有支承傳動(dòng)零件，傳遞扭距，承受載荷的作用，它屬于軸零件，由圓柱、不規(guī)則圓球、導(dǎo)角、螺紋、孔、錐面、螺尾退到槽。錐面的作用是使零件裝配時(shí)配合面易與配合；螺紋用于安裝鎖緊螺母和調(diào)整螺母。根據(jù)工作性能和條件該圖規(guī)定了軸套內(nèi)、外圓表面的尺

4、寸和表面粗糙度值。這些技術(shù)要求必須在加工中得以保證。該軸套的關(guān)鍵工序是46mm的外圓柱面，24mm，20mm和29.7mm內(nèi)圓柱面的加工，同時(shí)內(nèi)孔深22.5mm和25mm也是重要的加工尺寸。該零件的整個(gè)加工過(guò)程中車(chē)端面、外圓、鉆孔、鏜孔、倒角、錐面、螺紋、割槽、內(nèi)（外）螺紋2.2確定毛坯該零件屬于中、小軸套，45鋼因其機(jī)械性能好、易切削，廣泛用于機(jī)械制造，查機(jī)制制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)見(jiàn)表格，故選用50mm的熱軋圓鋼作為毛坯。2.3確定主要表面的加工方法該軸套大都是回轉(zhuǎn)表面，并且精度要求不是很高，主要采用車(chē)削成形。外圓的表面加工方案可為：粗車(chē)精車(chē)內(nèi)圓的表面加工方案可為:鉆孔粗鏜精鏜2.4確定定位基

5、準(zhǔn)正確合理地選擇定位基準(zhǔn)是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。在零件機(jī)械加工的第一道工序里，使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來(lái)定位，又由于它是空心軸，所以粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓，可以保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車(chē)端面，鉆中心孔。然后以已車(chē)過(guò)的外圓作為基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾，車(chē)另一端面，外圓及鉆孔。軸套的定位基準(zhǔn)的確定也是一樣的。2.5工藝路線(xiàn)的制定綜合上述分析，按照先右后左，先外后內(nèi)，先粗后細(xì)的原則確定軸套配合零件的工藝路線(xiàn)如下：（）下料車(chē)右端面粗車(chē)外圓精車(chē)外圓切槽切螺紋卸下掉頭裝夾車(chē)端面鉆孔粗車(chē)外圓精車(chē)外圓粗鏜孔精鏜孔檢驗(yàn)。（）下料車(chē)右端面鉆孔

6、粗車(chē)外圓精車(chē)外圓粗鏜孔精鏜孔切螺紋檢驗(yàn)。在上邊的工藝路線(xiàn)的制定中：（）中，工序8不能和前面的工序顛倒，因?yàn)楫?dāng)零件上有平面可以作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便。同時(shí)若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證加工孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)該當(dāng)加工平面在加工該平面上的孔。（）中，工序3不能和后面的工序顛倒，因?yàn)榭准庸儆诖旨庸?，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會(huì)使得加工精度難以保持。2.6切削用量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率

7、。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m?？傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面質(zhì)量，減少刀具的磨損。同時(shí)，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程.2.7夾具的選擇與裝夾方案的確定該圖為典型軸類(lèi)零件，屬于軸類(lèi)零件的加工，形狀規(guī)則，所以?shī)A具用三爪自定心卡盤(pán)裝夾就可以了。而且三爪自定心卡盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件易裝夾。2.8加工設(shè)備的選用根據(jù)圖形的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、外形和加工精度，選用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車(chē)床。2.9加工與工步的劃分該零件加工工序依次裝夾次數(shù)劃分，可分為三道

8、工序，即工序1為裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面，工序2掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面和工序3裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。具體工序、工步分布如下：(1）裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1)下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長(zhǎng)度為100mm。2)裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤(pán)外約80mm,找正后夾緊。3)用1號(hào)刀車(chē)平端面。4)用1號(hào)刀采用G95循環(huán)加工右端輪廓5)用3號(hào)刀進(jìn)行切槽加工6)用5號(hào)刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。(2)掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1）卸下工件用銅皮包住已加工過(guò)的36的外圓,幫料伸出卡盤(pán)外約40mm,找正后加緊。2）用1號(hào)刀車(chē)車(chē)端面并控制總長(zhǎng)

9、在9705mm內(nèi)。3)把20錐柄麻花鉆裝入尾座,移動(dòng)尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于25小于26。然后通過(guò)車(chē)端面來(lái)控制孔深25。（鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液）4)用1號(hào)刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面循環(huán)的輪廓粗加工。用粗加工完用1號(hào)刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。5)用2刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。(3)裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。1）下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長(zhǎng)度為70mm。2）裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤(pán)外約50mm,找正后夾緊。3)用

10、1號(hào)刀車(chē)平端面。 4)把22錐柄麻花鉆裝入尾座,移動(dòng)尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于46小于47。然后通過(guò)車(chē)端面來(lái)控制孔深46。（鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液）5)用1號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。用粗加工完用1號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。6）用2刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。粗加工完用2號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。7）4號(hào)刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為350r/min)8）掉頭加工左端的端面和圓弧倒角 第三章.零件數(shù)控加工工藝分

11、析與設(shè)計(jì)3.1零件工藝性分析如圖1所示的典型軸類(lèi)零件，有支承傳動(dòng)零件，傳遞扭距，承受載荷的作用，它屬于軸零件，由圓柱、不規(guī)則圓球、導(dǎo)角、螺紋、孔、錐面、螺尾退到槽。錐面的作用是使零件裝配時(shí)配合面易與配合；螺紋用于安裝鎖緊螺母和調(diào)整螺母。根據(jù)工作性能和條件該圖規(guī)定了軸套內(nèi)、外圓表面的尺寸和表面粗糙度值。這些技術(shù)要求必須在加工中得以保證。該軸套的關(guān)鍵工序是46mm的外圓柱面，24mm，20mm和29.7mm內(nèi)圓柱面的加工，同時(shí)內(nèi)孔深22.5mm和25mm也是重要的加工尺寸。該零件的整個(gè)加工過(guò)程中車(chē)端面、外圓、鉆孔、鏜孔、倒角、錐面、螺紋、割槽、內(nèi)（外）螺紋3.2確定毛坯該零件屬于中、小軸套，45鋼

12、因其機(jī)械性能好、易切削，廣泛用于機(jī)械制造，查機(jī)制制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)見(jiàn)表格，故選用50mm的熱軋圓鋼作為毛坯。3.3確定主要表面的加工方法該軸套大都是回轉(zhuǎn)表面，并且精度要求不是很高，主要采用車(chē)削成形。外圓的表面加工方案可為：粗車(chē)精車(chē)內(nèi)圓的表面加工方案可為:鉆孔粗鏜精鏜3.4確定定位基準(zhǔn)正確合理地選擇定位基準(zhǔn)是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。在零件機(jī)械加工的第一道工序里，使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來(lái)定位，又由于它是空心軸，所以粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓，可以保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤(pán)裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車(chē)端面，鉆中心孔。然后以已車(chē)過(guò)的外圓作為基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤(pán)

13、裝夾，車(chē)另一端面，外圓及鉆孔。軸套的定位基準(zhǔn)的確定也是一樣的。3.5工藝路線(xiàn)的制定綜合上述分析，按照先右后左，先外后內(nèi)，先粗后細(xì)的原則確定軸套配合零件的工藝路線(xiàn)如下：（）下料車(chē)右端面粗車(chē)外圓精車(chē)外圓切槽切螺紋卸下掉頭裝夾車(chē)端面鉆孔粗車(chē)外圓精車(chē)外圓粗鏜孔精鏜孔檢驗(yàn)。（）下料車(chē)右端面鉆孔粗車(chē)外圓精車(chē)外圓粗鏜孔精鏜孔切螺紋檢驗(yàn)。在上邊的工藝路線(xiàn)的制定中：（）中，工序8不能和前面的工序顛倒，因?yàn)楫?dāng)零件上有平面可以作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便。同時(shí)若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證加工孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)該當(dāng)加工

14、平面在加工該平面上的孔。（）中，工序3不能和后面的工序顛倒，因?yàn)榭准庸儆诖旨庸?，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會(huì)使得加工精度難以保持。3.6切削用量確定隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。在數(shù)控程序的編制過(guò)程中，確定切削用量也顯得十分重要。因此，編程人員必須熟悉切削用量的確定原則，數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可

15、留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m。總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面質(zhì)量，減少刀具的磨損。同時(shí)，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程。該零件切削用量的選擇，主要參照金屬切削工藝設(shè)計(jì)用量選取，具體選取數(shù)值參看零件數(shù)控加工工藝卡片。3.7夾具的選擇與裝夾方案的確定該圖為典型軸類(lèi)零件，屬于軸類(lèi)零件的加工，形狀規(guī)則，所以?shī)A具用三爪自定心卡盤(pán)裝夾就可以了。而且三爪自定心卡盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件易裝夾。3.8加工設(shè)備的選用根據(jù)圖形的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、外形和加工精度，選用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車(chē)

16、床。39加工與工步的劃分該零件加工工序依次裝夾次數(shù)劃分，可分為三道工序，即工序1為裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面，工序2掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面和工序3裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。具體工序、工步分布如下：(1）裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1)下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長(zhǎng)度為100mm。2)裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤(pán)外約80mm,找正后夾緊。3)用1號(hào)刀車(chē)平端面。4)用1號(hào)刀采用G95循環(huán)加工右端輪廓5)用3號(hào)刀進(jìn)行切槽加工6)用5號(hào)刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。(2)掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1）卸下工件用銅皮包住已加工過(guò)的36的外圓,幫

17、料伸出卡盤(pán)外約40mm,找正后加緊。2）用1號(hào)刀車(chē)車(chē)端面并控制總長(zhǎng)在9705mm內(nèi)。3)把20錐柄麻花鉆裝入尾座,移動(dòng)尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于25小于26。然后通過(guò)車(chē)端面來(lái)控制孔深25。（鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液）4)用1號(hào)刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面循環(huán)的輪廓粗加工。用粗加工完用1號(hào)刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。5)用2刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。(3)裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。1）下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長(zhǎng)度為70mm。2）裝

18、夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤(pán)外約50mm,找正后夾緊。3)用1號(hào)刀車(chē)平端面。 4)把22錐柄麻花鉆裝入尾座,移動(dòng)尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于46小于47。然后通過(guò)車(chē)端面來(lái)控制孔深46。（鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液）5)用1號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。用粗加工完用1號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。6）用2刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。粗加工完用2號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。7）4號(hào)刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為350r/m

19、in)8）掉頭加工左端的端面和圓弧倒角4.0刀具的卡片工件1工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)加工部位1T1外圓車(chē)刀粗精加工右端面2T2切槽刀割槽3T3外螺紋車(chē)刀外螺紋4T1外圓車(chē)刀粗精加工右端面5T5鉆頭鉆20的內(nèi)孔6T1外圓車(chē)刀粗精加工右輪廓7T6鏜刀粗精加工左內(nèi)輪廓工件2工步號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)加工部位1T1外援車(chē)刀右端面2T5鉆頭鉆22的孔3T1外圓車(chē)刀粗精加工外圓輪廓4T3外螺紋車(chē)刀外螺紋5T6鏜刀粗精加工內(nèi)輪廓6T7倒角刀車(chē)倒角5.0工藝卡片江蘇信息職業(yè)技術(shù)零件號(hào)1工序號(hào)工 序 名 稱(chēng)夾 具刀 具名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格1裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面專(zhuān)用車(chē)夾具2用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長(zhǎng)度為10

20、0mm。3裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤(pán)外約80mm,找正后夾緊專(zhuān)用車(chē)夾具4用1號(hào)刀車(chē)平端面專(zhuān)用車(chē)夾具外圓車(chē)刀45號(hào)鋼5用1號(hào)刀采用G95循環(huán)加工右端輪廓專(zhuān)用車(chē)夾具外圓車(chē)刀45號(hào)鋼6用2號(hào)刀進(jìn)行切槽加工專(zhuān)用車(chē)夾具割槽刀5MM7用3號(hào)刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)專(zhuān)用車(chē)夾具外螺紋刀8夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面9下工件用銅皮包住已加工過(guò)的36的外圓,幫料伸出卡盤(pán)外約40mm專(zhuān)用車(chē)夾具10用1號(hào)刀車(chē)車(chē)端面并控制總長(zhǎng)在9705mm內(nèi)專(zhuān)用車(chē)夾具外圓車(chē)刀45號(hào)鋼11把20錐柄麻花鉆裝入尾座專(zhuān)用車(chē)夾具麻花鉆121號(hào)刀采用G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面循環(huán)的輪廓粗加工專(zhuān)用車(chē)夾具外圓車(chē)刀45號(hào)鋼13用6刀采用

21、G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工，X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。專(zhuān)用車(chē)夾具鏜刀40Cr江蘇信息職業(yè)技術(shù)零件號(hào)2工序號(hào)工 序 名 稱(chēng)夾 具刀 具名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格1裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面專(zhuān)用車(chē)夾具2切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長(zhǎng)度為70mm專(zhuān)用車(chē)夾具3用1號(hào)刀車(chē)平端面專(zhuān)用車(chē)夾具外圓車(chē)刀45號(hào)鋼4鉆20的孔專(zhuān)用車(chē)夾具麻花鉆5用1號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工專(zhuān)用車(chē)夾具外圓車(chē)刀45號(hào)鋼6用1號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工專(zhuān)用車(chē)夾具外圓車(chē)刀45號(hào)鋼76刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工專(zhuān)用車(chē)夾具鏜刀40Cr8用6號(hào)刀采用G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工專(zhuān)用車(chē)夾

22、具鏜刀40Cr93號(hào)刀采用G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)專(zhuān)用車(chē)夾具外螺紋刀10掉頭加工左端的端面和圓弧倒角專(zhuān)用車(chē)夾具倒角刀45號(hào)鋼第四章 主要加工步驟及加工程序1. 確定編程原點(diǎn)，車(chē)床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件的形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定工件上某一個(gè)為編程坐標(biāo)原點(diǎn)2. 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量在精度的精度表面，以提高被加工精度。3. 對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱(chēng)中心上4. Z軸方向的零件一般設(shè)在工作表面本設(shè)計(jì)選擇零件20圓的圓心為工件編程X、Z軸的工作坐標(biāo)原點(diǎn)5. 基礎(chǔ)參數(shù)的設(shè)定 CYCLE95指令參數(shù)含義

23、及數(shù)字范圍參數(shù)含義及數(shù)字范圍R105加工方式：數(shù)值112R110粗加工退刀量R106精加工余量，無(wú)符號(hào)R111粗加工進(jìn)給量R108背吃刀量R112精加工進(jìn)給量R109粗加工切入角 R105為加工方式參數(shù)，縱向加工時(shí)，進(jìn)刀方向沿著Z軸方向進(jìn)行；橫向加工時(shí)，進(jìn)刀方向則沿著X軸方向進(jìn)行，見(jiàn)下表：數(shù)值縱向橫向外部?jī)?nèi)部粗加工精加工綜合加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內(nèi)部粗加工4橫向內(nèi)部粗加工5縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內(nèi)部精加工8橫向內(nèi)部精加工9縱向外部綜合加工10橫向內(nèi)部綜合加工11縱向內(nèi)部綜合加工12橫向外部綜合加工CYCLE97螺紋切削循環(huán)參數(shù)參數(shù)含義及數(shù)值范圍參數(shù)含義及數(shù)值范

24、圍R100螺紋起始點(diǎn)直徑（X向）R109空刀導(dǎo)入量，無(wú)符號(hào)R101螺紋起始點(diǎn)直徑（Z向）R110空刀退出量，無(wú)符號(hào)R102螺紋終點(diǎn)直徑（X向）R111螺紋深度，無(wú)符號(hào)R103螺紋縱向終點(diǎn)坐標(biāo)（Z向)R112起始點(diǎn)偏移，無(wú)符號(hào)R104螺紋導(dǎo)程值，無(wú)符號(hào)R113粗切削次數(shù)，無(wú)符號(hào)R105加工類(lèi)型：數(shù)值1（外螺紋），數(shù)值2（內(nèi)螺紋）R114螺紋線(xiàn)數(shù)，無(wú)符號(hào)R106精加工余量，無(wú)符號(hào)6. 加工程序一1.車(chē)工件1右端面2. 粗、精加工件右端面輪廓至尺寸要求 M03 S600 F100 T1D1G00 X54 Z10 （起刀點(diǎn)，也是循環(huán)切削的起點(diǎn)）-chen=“FC1”R105= 1 R106=0.5 R

25、108=2.5 （1代表縱外部粗加工）R109=0 R110=100 R112=50 (具體的含義參見(jiàn)LCYC95參數(shù))G00 X60 Z150 （回到換刀點(diǎn)）M04 （主軸停住，程序結(jié)束，檢查粗加工后尺寸是否達(dá)到21mm,然后通過(guò)刀具補(bǔ)償確保精加工0.5*2mm）M00 M03 S800 F50 T01 （精加工開(kāi)始）G0 X35 （回到循環(huán)起點(diǎn)）Z2CYCLE95 子程序?yàn)椋篎C1 （子程序名）G01 X0 Z2 （準(zhǔn)備加工零件）R1=0 （通過(guò)Z變量，即Z=0，到坐標(biāo)原點(diǎn)）CH1:G01X=2*R1 Z=-(R1*R1/10) (拋物線(xiàn)的變量表達(dá)式)IF R110 GOTOB CH1 （

26、條件句，如果滿(mǎn)足，跳出此程序，執(zhí)行下一個(gè)程序語(yǔ)句加工，不然返回加工語(yǔ)句CH1繼續(xù)加工）G01 Z26.5 （加工20mm的圓柱）X23.8(6g=0.236) （為后工序加工螺紋做準(zhǔn)備，C1.5倒角的起點(diǎn)）X26.8 Z28 （倒角C1.5的終點(diǎn)）Z49.5 （加工27mm的圓柱為下步槽做準(zhǔn)備）X32 （到R2圓角的起點(diǎn)）N70 G03 X36Z51.5 CR=2 （車(chē)圓倒角R2）N80 G01 Z64.5 （加工36mm的圓柱） X43 （46mm倒邊的C1.5的起點(diǎn)）X46 Z-66 （倒邊的終點(diǎn)）X50 N90 M17 （子程序結(jié)束） IF-條件語(yǔ)句表示有條件跳轉(zhuǎn)，其程序格式為： IF

27、(條件)GOTOF(標(biāo)記符) ；向前跳轉(zhuǎn) 或IF (條件) GOTOB（標(biāo)記符）；向后跳轉(zhuǎn)條件語(yǔ)句程序G00 X0 Z2 快速進(jìn)刀 G01 X0 Z0 工件橢圓零點(diǎn)R1=25 橢圓長(zhǎng)軸25N40 LQ2:R3=2*16*SQRT(1-R1*R12525) 橢圓X軸變了表達(dá)式N50 G01 X=R3 Z=-(25-R1) 用直線(xiàn)插補(bǔ)擬合橢圓曲線(xiàn)N60 R1=R1-0.5 橢圓長(zhǎng)軸Z軸變量每次減0.5mmIF R340-R8*2 GOTOF LQ3 如果刀具在X向超過(guò)毛坯直徑，返回橢圓加工起始點(diǎn)，以減少空刀量IF R10 GOTOF LQ3 如果Z變量小于0，橢圓未加工完畢，往下跳轉(zhuǎn)至LQ3標(biāo)記，

28、返回起始點(diǎn)IF R1=25 GOTOB LQ2 如果Z變量小于等于25，橢圓未加工完畢，返回LQ2標(biāo)記處再粗加工LQ3:G91 GOO X2 X 方向退刀2mm G90 G00 Z2 返回橢圓加工起始點(diǎn)M17 子程序結(jié)3切槽523至尺寸要求M03 S350 F35 T2D2G00 X38.8 （與下步一塊定位切槽刀的起點(diǎn)）Z-49.5G01 X23.3 (工進(jìn)，留有0.3mm的精加工量，故加工23.3mm)X38 Z-47 （從新定位，待加工倒角C1.5mm）X27 (刀具靠近工件)X24 Z-48.5 （加工出倒角C1.5mm）X23 (刀寬4mm，槽5mm，加工余下的1mm)Z-49.5

29、(加工余下0.3mm5mm的裕量降低工件的粗糙度)X60 （回到換刀點(diǎn)）Z1504.粗、精加工件I的螺紋至尺寸要求M03 S500 T3D3GOO X27 Z-10 （起刀點(diǎn)，循環(huán)起點(diǎn)）R100=27 R101=-26.5 R102=27 R103=-39 R104=1.5 R105=1 R106=0.5 R109=6 R110=2 R111=0.974 R112=0 R113=6R114=1 CYCLE97 加工后2維圖5.車(chē)件左端面至長(zhǎng)度尺寸要求M03 S600 F100 T1D1 G00 X54 Z0 G01 X0 Z26.鉆孔（2025）手動(dòng)加工7. 粗、精加工左端輪廓至尺寸要求 M0

30、3 S600 F100 TTD1-chen=“FC2” （循環(huán)輪廓切削開(kāi)始）R105=1 R106=0.5 R108=2.5R109=0 R110=2 R111=100R112=50 G00 X60Z150M00 (檢查粗加工后零件的尺寸與設(shè)計(jì)符合程度M03 S800 F50 T1D1 按下循環(huán)啟動(dòng)鍵RESET即可執(zhí)行下個(gè)程序）GOO X40 Z5 CYCLE95子程序?yàn)椋篎C2 G01 X29.7 Z5 (待加工零件)Z0 （接觸工件）X33.12 Z-17.1 (加工零件的一個(gè)斜面A)G02 X45.06 Z-22.5 CR=6 （零件的輪廓圓弧） G01 X46 （車(chē)一個(gè)很小的斷面）Z-

31、32.5 （車(chē)削50mm的毛坯）X50M17 （子程序結(jié)束）8. 粗、精加工件I左端內(nèi)輪廓至尺寸要求G00 X30 Z10 (循環(huán)起點(diǎn))-CNAME=“FC3”R105=3 R106=0.5 R108=2 R109=0 （粗精鏜孔加工開(kāi)始）R110=2 R111=40 R112=30G00 X60 （回到換刀點(diǎn)）Z150M00 （ 同上）M03 S600 F30 T4D4 （精加工時(shí)的切削用量）G00 X30 Z10 （回到刀具循環(huán)起點(diǎn)）LCYC95 子程序?yàn)?FC3G01 X26 Z2 （待加工工件） Z0 （接觸工件，C1的起點(diǎn)（26,0）X24 Z-1 (C1的中點(diǎn)坐標(biāo))Z-20 (加工

32、圓柱24mm)X20 (提高孔的表面粗糙度)Z-25X18 （準(zhǔn)備返回循環(huán)起點(diǎn)）M17 二加工件1.車(chē)右端面，步驟同加工件一樣。 指令為：G01 X0 Z0 F1002.鉆孔（2250）手動(dòng)加工3.粗、精加工件外輪廓M03 S600 F100 T1D1 G00 X46.5 （因?yàn)榧庸び嗔繛?.5mm，所以一次走刀完成，）Z5 （待工進(jìn)）G01 Z-53 (粗加工46.5mm的圓柱)G00 X50 Z5 （快速退刀）M03 S800 F50 （精加工切削用量）G01 46 （定位X軸切削用量） Z-53 （精加工46mm的圓柱）X60 Z150 （返回?fù)Q刀點(diǎn)）4.粗、精加工內(nèi)輪廓至尺寸要求M03

33、 S450 F40 T4D4 G00 X50 Z10 (95循環(huán)起點(diǎn))-chen=“FC4”R105=3 R106=0.5 R108=2 R109=0R110=1.5 R111=40 R112=30 （以上含義參見(jiàn)LCYC95的參數(shù)）X60 Z150 （回到換刀點(diǎn)）M00M03 S600 F30 T4D4 （精加工時(shí)的切削用量）G00 X50 Z10 N80 LCYC95 （開(kāi)始精加工程序）子程序: FC4 G01 X46 Z2 Z0 （加工一個(gè)小的圓環(huán)面） X45.06 （起點(diǎn)定位） GO2 X33.12 Z-5.4 CR=6 （B點(diǎn)，加工圓弧面R6mm） G01 X29.6 Z-23 （加工一個(gè)斜面） X25.58 Z-24 （加工倒邊） Z-47 （鏜孔至25.6，為加工螺紋做準(zhǔn)備） X20 （待返回循環(huán)起點(diǎn)） M175.粗精加工內(nèi)螺紋至尺寸要求M03 S500 T5D5R100=25.7 R101=23 R102=25.7 R103=-46 R104=1.5 R105=2 R106=0.5 R109=6 R110=1R111=0.974 R113=8 R114=1 （以上所有的含義見(jiàn)