設(shè)備操作規(guī)程正文

1、BSLG/7/03-01 第三煉鋼廠設(shè)備操作規(guī)程 版次/修改號2/0 頁數(shù)/總頁碼 99/99目 錄1 目的12 適用范圍13 引用文件14 定義15 職責(zé)16 倒罐站操作規(guī)程17 鐵水預(yù)處理操作規(guī)程18 轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程99 1#精煉操作規(guī)程2410 2、3精煉操作規(guī)程3111 1#板坯連鑄機(jī)操作規(guī)程3412 2#、3#板坯連鑄機(jī)操作規(guī)程4513 橋式起重機(jī)操作規(guī)程5314 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻及蒸汽回收系統(tǒng)操作規(guī)程5615 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程6316 轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程6617 轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程7018 倒罐站除塵操作規(guī)程7419 鐵水預(yù)處理除塵操作規(guī)程7720 輔原料及鐵合金

2、上料除塵系統(tǒng)操作規(guī)程7921 精煉除塵系統(tǒng)操作規(guī)程8122 高低壓操作規(guī)程8423 單體設(shè)備操作規(guī)程9524 快速鍋爐操作規(guī)程971 目的為了正確使用設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備的技術(shù)性能，滿足煉鋼生產(chǎn)工藝要求，特制訂本規(guī)程。2 適用范圍適用第三煉鋼廠主要設(shè)備使用單位。3 引用文件 QSP6-2設(shè)備設(shè)施狀態(tài)管理程序4 定義設(shè)備操作：正確地使用設(shè)備是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)。要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及其控制系統(tǒng)要求的程序進(jìn)行操作，按照設(shè)備允許的技術(shù)規(guī)范安全運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率高、消耗低、經(jīng)濟(jì)效果好的目的。5 職責(zé)5.1 本辦法針對第三煉鋼廠在線主要生產(chǎn)設(shè)備所屬單位制訂。5.2 機(jī)動(dòng)科具有指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、考核作用

3、。6 倒罐站操作規(guī)程6.1 倒罐站機(jī)械操作規(guī)程6.1.1每班對傾動(dòng)裝置、鐵水車驅(qū)動(dòng)情況、除塵罩等進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行操作點(diǎn)檢，掌握設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備性能。6.1.2經(jīng)常對道軌進(jìn)行清理，保證平車正常運(yùn)行。6.1.3操作人員每班對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理。6.1.4操作前，必須檢查確認(rèn)倒罐坑內(nèi)無人逗留后方可操作。6.2 倒罐站電氣操作規(guī)程6.2.1 整個(gè)系統(tǒng)的送電、停電操作6.2.1.1接到送電指令并確認(rèn)后，在1#控制柜上合上進(jìn)線開關(guān)Q1，對整個(gè)倒罐站區(qū)域送電，并觀察相應(yīng)的電壓表、電流表指示是否正常。6.2.1.2 接到停電指令并確認(rèn)后，按照先?，F(xiàn)場單體設(shè)備、后停進(jìn)線開關(guān)Q1的原則進(jìn)行，并掛停電標(biāo)識牌。6.2

4、.2 各單體設(shè)備的送電停電操作6.2.2.1 魚雷罐電氣柜電機(jī)在魚雷罐電氣控制柜中合上或斷開Q2，可對魚雷罐電機(jī)進(jìn)行送電或停電6.2.2.2 鐵水車在鐵水車控制柜中合上或斷開Q3，可對兌鐵車進(jìn)行送電或停電。7 鐵水預(yù)處理操作規(guī)程 7.1 1#、2#鐵水預(yù)處理操作規(guī)程7.1.1鐵水預(yù)處理機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程7.1.1.1設(shè)備技術(shù)性能(1) 鐵水罐傾翻車載重量最大：240t運(yùn)行速度：220m/min傾翻角度：40°（最大），時(shí)間最短傾翻速度：約0.250.3r/min(2) 扒渣機(jī)扒渣小車工作約程：56m扒渣小車運(yùn)行速度：11.5m/s（可調(diào)）扒渣板下行程：1000mm，高度調(diào)整范圍: &#

5、177;500mm扒渣臂旋轉(zhuǎn)角度：±12.5°壓縮空氣壓力：0.50.7Mpa(3) 攪拌系統(tǒng)鐵水處理：125135t/罐攪拌器侵入深度：800mm攪拌器工作轉(zhuǎn)速：90110r/min處理時(shí)間：610min攪拌力矩：13200N×m攪拌器升降速度：36r/min(4) 脫硫劑輸送系統(tǒng)輸送能力：30t/h輸送氮?dú)鈮毫Γ?.60.8Mpa輸送氮?dú)饬髁浚?500立方米/小時(shí)（標(biāo)況）給料泵有效容積：1.5立方米7.1.1.2 設(shè)備操作規(guī)程(1) 操作前1) 操作人員必須持牌操作。2) 操作前的檢查a.鐵水罐車軌道上無異物，車位顯示正確。b.扒渣機(jī)：扒渣板，彎頭等有無裂縫、

6、彎曲，螺栓緊固可靠，小車滑道無異物，牽引鋼繩松緊合適，操作臺(tái)燈試全正常。c.攪拌器:畫面顯示各信號是否正常，啟動(dòng)信號是否正常，升降小車，煙罩實(shí)際位置與顯示是否一致。d.確認(rèn)脫硫劑儲(chǔ)存系統(tǒng)及送料系統(tǒng)無泄漏，氮?dú)鈮毫κ欠?.6Mpa，各閥位顯示是否正確，料位顯示要在下限以上。(2) 空試操作1) 鐵水罐車a.確認(rèn)鐵水罐車的行走、傾翻機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。b.開動(dòng)車輛從原罐位至攪拌位來回運(yùn)往23次確認(rèn)正常。c.車輛啟動(dòng)制動(dòng)反運(yùn)行是否平穩(wěn)，并無異常聲響。d.電纜應(yīng)該同步，放收自如，并松緊適當(dāng)。e.聲光信號是否正常。f.在機(jī)旁，扒渣主臺(tái)，攪拌主臺(tái)各交換操作一次。g.將車運(yùn)行至扒渣位，啟動(dòng)液壓設(shè)備，確認(rèn)信號是否正

7、常，操作傾翻裝置至40°再復(fù)位，重復(fù)23次檢查，復(fù)位跟隨位開關(guān)與系統(tǒng)連接鎖是否正常，同時(shí)檢查各處有無磕碰等異?，F(xiàn)象。（必須座空罐）。h.特別要檢查傾翻與運(yùn)行系統(tǒng)的聯(lián)鎖，即傾翻系統(tǒng)工作時(shí)走行系統(tǒng)任何操作均無效，反之傾翻系統(tǒng)任何操作均無效。2) 扒渣機(jī)a.確認(rèn)扒渣機(jī)運(yùn)行正常，無卡阻現(xiàn)象。b.打開氣包進(jìn)氣閥門，壓力顯示>0.5Mpa。c.操作小車前進(jìn)后退23次檢查小車運(yùn)行是否平穩(wěn)，無撞擊現(xiàn)象。d.將扒渣板高度調(diào)節(jié)到合適高度，作直線扒渣動(dòng)作，檢查確認(rèn)扒渣桿下挖夾緊是否正常，再做左右旋轉(zhuǎn)扒渣動(dòng)作操作數(shù)次，檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作是否連貫平穩(wěn)。e.在操作扒渣機(jī)同時(shí)，檢查確認(rèn)扒渣傾翻車各工況的聯(lián)鎖。

8、f.操作除塵罩翻板閥，從翻罐位至扒渣位來回2次，檢查確認(rèn)信號顯示是否正常，運(yùn)行平穩(wěn)并無異響。3) 攪拌器a.確認(rèn)液壓站內(nèi)各油泵、電機(jī)、閥件、管路等無泄漏，運(yùn)行正常；各壓力、流量、油位、溫度等正常。b.確認(rèn)攪拌器電機(jī)、齒輪箱等聯(lián)接螺栓牢固可靠。c.確認(rèn)夾緊油缸動(dòng)作靈活，無滲漏。d.確認(rèn)各導(dǎo)輥運(yùn)行正常，無卡阻現(xiàn)象。e.確認(rèn)各鋼絲繩無斷絲、打結(jié)現(xiàn)象。f.確認(rèn)主軸的空冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭無卡阻、泄漏。g.確認(rèn)攪拌頭無磨損超標(biāo)。h.確認(rèn)松繩檢測裝置可靠。i.確認(rèn)攪拌頭同傳動(dòng)軸的聯(lián)接可靠，無泄漏。j.確認(rèn)煙罩升降減速機(jī)及各滑輪潤滑正常無異音，升降靈活。操作煙罩升降，檢查活動(dòng)煙罩下降上升平穩(wěn)無歪斜、卡阻現(xiàn)象，畫

9、面顯示正確。k.操作除塵蝶閥，檢查畫面顯示正確。l.啟動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)，待2分鐘并確認(rèn)畫面顯示正確。m.操作攪拌器上升下降運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)畫面顯示各角度顯示，與設(shè)定是否正常，其夾緊油缸信號正常，重復(fù)23次。n.設(shè)定處理高度，操作攪拌器至設(shè)定點(diǎn)后，設(shè)定初步轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)攪拌頭旋轉(zhuǎn)，至設(shè)定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，操作可動(dòng)升降速度，確認(rèn)轉(zhuǎn)速升降是否平穩(wěn)，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌小車有無異樣，重復(fù)23次。o.確認(rèn)旋轉(zhuǎn)給料器、錐形閥、升降溜槽動(dòng)作靈活，無卡阻。操作升降溜槽，上升、下降23次，檢查確認(rèn)是否平穩(wěn)，無異常聲響，畫面顯示正確。(3) 操作程序1) 鐵水罐傾翻車a.將車開至吊罐位，然后將車開到扒渣位，對準(zhǔn)扒渣中心電子秤校零。b.

10、開除塵蝶閥，將除塵翻板閥打到開折罐位。c.折罐后，將翻板閥打到扒渣位。d.操作傾翻鐵水罐到一定的角度，扒渣后傾翻回位。2) 扒渣機(jī)a.接通扒渣機(jī)電源，選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作轉(zhuǎn)換手柄。b.根據(jù)鐵水，調(diào)節(jié)扒渣機(jī)前后標(biāo)尺，調(diào)整扒渣板的高度。c.扒渣機(jī)工作時(shí)，扒渣板不允許撞罐沿及罐壁，并隨時(shí)進(jìn)行微調(diào)。3) 攪拌系統(tǒng)a.首先確認(rèn)畫面顯示，并確認(rèn)攪拌器在等候點(diǎn)，裙罩在上限，注意啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，除塵閥打開。b.鐵水罐與攪拌器中心定位±50mm。c.處理時(shí)必須在攪拌器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可加脫硫劑。4) 運(yùn)行中異常情況的緊急處理A.鐵水罐車運(yùn)行中如發(fā)生鐵水罐不能回傾以及油管爆裂漏油，必須立即停止液壓油泵的工

11、作，打開油缸卸壓閥排放液壓油，使鐵水罐緩慢回落。B.扒渣機(jī)a.壓縮空氣壓力<0.4Mpa，應(yīng)停止操作，待壓力正常時(shí)方可繼續(xù)操作。b.如扒渣臂彎曲，折裂，必須更換后再使用。c.小車牽引鋼繩斷，以及氣動(dòng)機(jī)械工作不正常時(shí)，應(yīng)通知檢修人員處理后再使用。C.攪拌器a.攪拌小車工作時(shí)，松繩信號無顯示，必須查明原因，再作升降操作。b.攪拌小車高度顯示與實(shí)際不一致時(shí)，必須重新調(diào)整。c.攪拌器工作時(shí)，出現(xiàn)不正常振動(dòng)，必須停止旋轉(zhuǎn)，查明原因處理后才能繼續(xù)工作。D.脫硫劑系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)給料器不下料時(shí)，必須中止處理，檢查是否有料，還是堵料卡料問題，處理后繼續(xù)投料。7.1.2 1#、2#KR電氣操作規(guī)程7.1.2.1整

12、個(gè)系統(tǒng)送電、停電操作(1) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷送、?？傠娫撮_關(guān)。(2) 送電合閘操作，按照先送進(jìn)線總電源開關(guān)、再送各柜內(nèi)分總開關(guān)、然后送各分支開關(guān)的原則操作。(3) 停電拉閘操作與送電合閘操作相反。(4) 送電時(shí)，在N1柜送總電源開關(guān)（MT16H1），并觀察顯示是否正常，然后分別送各柜分總開關(guān)，最后送單體設(shè)備開關(guān)。(5) 停電時(shí)，按照先停單體設(shè)備開關(guān)、再停各柜分總開關(guān)、后?？傠娫撮_關(guān)的原則進(jìn)行，并掛停電牌。7.1.2.2各單體設(shè)備的送、停電操作(1) 鐵水罐車a.先合柜內(nèi)分總開關(guān)，然后依次合主回路開關(guān)Q11Q12，控制回路開關(guān)Q13。b.停電時(shí)與上面操作相反。(2) 鐵水罐車傾翻a.先合柜內(nèi)分總開關(guān)，

13、然后依次合主回路開關(guān)Q31，控制回路開關(guān)Q41。b.停電時(shí)與上面操作相反。(3) 渣罐車a.先合柜內(nèi)分總開關(guān)，然后依次合主回路開關(guān)Q31，控制回路開關(guān)Q41。b.停電時(shí)與上面操作相反。(4) 攪拌器提升卷?xiàng)頰.先合柜內(nèi)分總開關(guān)，然后依次合主回路開關(guān)Q31，控制回路開關(guān)Q41.b.停電時(shí)與上面操作相反(5) 1#攪拌器變頻器a.在N02柜先合總開關(guān)Q1（GL-630A/3），然后送控制回路開關(guān)Q13（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(6) 1#攪拌器變頻器風(fēng)機(jī)a.在N02柜先合總開關(guān)Q2（NS80H），然后送控制回路開關(guān)F21（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(7)

14、2#攪拌器變頻器a.在N03柜先合總開關(guān)Q11（GL-630A/3），然后送控制回路開關(guān)Q13（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(8) 2#攪拌器變頻器風(fēng)機(jī)a.在N03柜先合總開關(guān)Q12（NS80H），然后送控制回路開關(guān)F21（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反(9) 鐵水車行走電機(jī)a.在N04柜先合總開關(guān)（GL-630A/3），然后送主回路開關(guān)Q11（NS250H），最后送控制回路開關(guān)Q13（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反(10) 鐵水車行走電機(jī)風(fēng)機(jī)a.在N04柜先合總開關(guān)（GL-630A/3），然后送主回路開關(guān)Q12（NS80H），最后送控制回路開關(guān)F

15、21（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(11) 布袋電振電機(jī)a.在N05柜先合總開關(guān)（GL-630A/3），然后送主回路開關(guān)N05.1（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N05.1（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(12) 攪拌電機(jī)電纜卷筒a.在N05柜先合總開關(guān)（GL-630A/3），然后送主回路開關(guān)N05.2（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N05.2（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(13) 鐵水車液壓油泵電機(jī)及油冷風(fēng)機(jī)a.在N05柜先合總開關(guān)（GL-630A/3），然后送主回路開關(guān)N05.3（NS250H），最后送控制回路開關(guān)N05.3（C65N

16、 D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反(14) 料倉振打電機(jī)a.在N05柜先合總開關(guān)（GL-250A/3），然后送主回路開關(guān)N05.4（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N05.4（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反(15) 渣罐車行走電機(jī)制動(dòng)器a.在N05柜先合總開關(guān)（GL-250A/3），然后送主回路開關(guān)N05.5（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N05.5（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反(16) 渣罐車行走電機(jī)制動(dòng)器a.在N05柜先合總開關(guān)（GL-250A/3），然后送主回路開關(guān)N05.6（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N05.6（C65N D10）。b.電時(shí)與上面

17、操作相反.(17) 渣罐車行走電機(jī)a.在N05柜先合總開關(guān)（GL-250A/3），然后送主回路開關(guān)N05.7（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N05.7（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反.(18) 電動(dòng)升降溜槽a.在N06柜先合總開關(guān)（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N06.1（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N06.1（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(19) 電動(dòng)升降溜槽制動(dòng)器a.在N06柜先合總開關(guān)（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N06.2（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N06.2（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(20) 煙罩提升

18、裝置a.在N06柜先合總開關(guān)（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N06.3（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N06.3（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(21) 煙罩提升裝置制動(dòng)器a.在N06柜先合總開關(guān)（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N06.4（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N06.4（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(22) 提升卷揚(yáng)制動(dòng)器a.在N06柜先合總開關(guān)（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N06.5（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N06.5（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(23) 提升卷揚(yáng)電機(jī)a.在N06柜先合總開關(guān)

19、（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N06.6（NS160H），最后送控制回路開關(guān)N06.6（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(24) 液壓站電加熱器a.在N07柜先合總開關(guān)（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N01.3（NS160H），最后送控制回路開關(guān)N01.3（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(25) 液壓站1#液壓泵a.在N07柜先合總開關(guān)（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N01.4（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N01.4（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(26) 液壓站2#液壓泵a.在N07柜先合總開關(guān)（GL- 160/3）

20、，然后送主回路開關(guān)N01.5（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N01.5（C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(27) 旋轉(zhuǎn)給料器制動(dòng)器a.在N07柜先合總開關(guān)（GL- 160/3），然后送主回路開關(guān)N01.6（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N01.6C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(28) 旋轉(zhuǎn)給料器a.在N07柜先合總開關(guān)（GL- 160/3），然后送主回路開關(guān)N01.7（NS80H），最后送控制回路開關(guān)N01.7C65N D10）。b.停電時(shí)與上面操作相反。(29) 扒渣機(jī)a.在N08柜先合總開關(guān)（GL- 250/3），然后送主回路開關(guān)N08.1（NS80H），

21、最后送扒渣機(jī)控制柜內(nèi)總電源開關(guān).b.停電時(shí)與上面操作相反。7.1.2.3 1KR的PLC柜模塊送停電操作a.合11CP01柜內(nèi)總開關(guān)Q100(60A)為柜內(nèi)PLC內(nèi)11.UPS01送電，合Q200(60A)送11.UPS01輸出220VAC,合Q201(15A)為鐵水脫硫儀表柜11.YP01送電，合Q202(8A)為11.CRT(顯示器)送電，合Q2-11.CS1-PS1 (15A)為11.CS1-PS1(PLC電源模塊)送電，合Q2-11.CS1-PS2 (15A)為11.CS1-PS2(PLC電源模塊)送電，合Q2-11.CS1-PS3 (15A)為11.CS1-PS3(PLC電源模塊)送

22、電,合Q2-SPA01SPA03(15A)為SPA01SPA03送電,以上是220VAC電源操作。停電時(shí)順序相反。b.合Q2-11.ES01(20A)與Q2-11.ES02(20A)為24VDC電源模塊送電，合Q301(3A)為11.TY-001、11WY-101、11WY-102送電，合Q302(3A)為11.ME-001送電，合Q303(3A)為以太網(wǎng)服務(wù)器送電，合Q304(10A)為液壓站電磁閥送電，合Q305(10A)為變頻器1送電，合Q306(10A)為變頻器2送電，合Q307(10A)為變頻器3送電;合Q3-11.AI101、Q3-11.AO101、Q3-11.DI101、Q3-1

23、1.DOR101-1、Q3-11.DOR101-2、Q3-11.DI01、Q3-11.DI02、Q3-11.DI03、Q3-11.DI04、Q3-11.DI05、Q3-11.DI06、Q3-11.DQ01、Q3-11.DQ02、Q3-11.DQ03、Q3-11.DQ04、Q3-11.HSC1以及Q3-SPA01、Q3-SPA02、Q3-SPA03、Q3-SPA04為PLC各模塊送電。停電時(shí)順序相反。7.1.2.4 2KR的PLC柜模塊送停電操作a.合12CP01柜內(nèi)總開關(guān)Q100(60A)為柜內(nèi)PLC內(nèi)12.UPS01送電，合Q200(60A)送12.UPS01輸出220VAC,合Q201(1

24、5A)為鐵水脫硫儀表柜12.YP01送電，合Q202(8A)為12.CRT(顯示器)送電，合Q2-12.CS1-PS1 (15A)為12.CS1-PS1(PLC電源模塊)送電，合Q2-12.CS1-PS2 (15A)為12.CS1-PS2(PLC電源模塊)送電，合Q2-12.CS1-PS3 (15A)為12.CS1-PS3(PLC電源模塊)送電,合Q2-SPA01SPA03(15A)為SPA01SPA03送電,以上是220VAC電源操作。停電時(shí)順序相反。b.合Q2-12.ES01(20A)與Q2-12.ES02(20A)為24VDC電源模塊送電，合Q301(3A)為12.TY-001、11WY

25、-101、11WY-102送電，合Q302(3A)為12.ME-001送電，合Q303(3A)為以太網(wǎng)服務(wù)器送電，合Q304(10A)為液壓站電磁閥送電，合Q305(10A)為變頻器1送電，合Q306(10A)為變頻器2送電，合Q307(10A)為變頻器3送電;合Q3-12.AI101、Q3-12.AO101、Q3-12.DI101、Q3-12.DOR101-1、Q3-12.DOR101-2、Q3-12.DI01、Q3-12.DI02、Q3-12.DI03、Q3-12.DI04、Q3-12.DI05、Q3-12.DI06、Q3-12.DQ01、Q3-12.DQ02、Q3-12.DQ03、Q3-

26、12.DQ04、Q3-12.HSC1以及Q3-SPA01、Q3-SPA02、Q3-SPA03、Q3-SPA04為PLC各模塊送電。停電時(shí)順序相反。7.2 3#鐵水預(yù)處理操作規(guī)程7.2.1 機(jī)械操作規(guī)程7.2.1.1 確認(rèn)液壓站內(nèi)各油泵、閥件、管路等無泄漏，運(yùn)行正常；各壓力、油位、溫度等正常。7.2.1.2 確認(rèn)液壓馬達(dá)無泄漏，運(yùn)行正常。7.2.1.3 確認(rèn)夾緊油缸動(dòng)作靈活，無滲漏。7.2.1.4 確認(rèn)各導(dǎo)輥運(yùn)行正常，無卡阻現(xiàn)象。7.2.1.5 確認(rèn)各鋼絲繩無斷絲、打結(jié)現(xiàn)象。7.2.1.6 確認(rèn)各減速機(jī)的潤滑正常，無異音。7.2.1.7 確認(rèn)旋轉(zhuǎn)給料器、錐形閥、升降溜槽動(dòng)作靈活，無卡阻。7.2.

27、1.8 確認(rèn)各滑輪的運(yùn)行正常，無異音。7.2.1.9 確認(rèn)主軸的空冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)接頭無卡阻、泄漏。7.2.1.10 確認(rèn)攪拌頭無磨損超標(biāo)。7.2.1.11確認(rèn)攪拌頭更換小車運(yùn)行正常，無卡阻現(xiàn)象。7.2.1.12確認(rèn)測溫取樣裝置動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。7.2.1.13確認(rèn)松繩檢測裝置可靠。7.2.1.14確認(rèn)攪拌頭同傳動(dòng)軸的聯(lián)接可靠，無泄漏。7.2.1.15確認(rèn)扒渣機(jī)運(yùn)行正常，無卡阻現(xiàn)象。7.2.1.16確認(rèn)升降煙罩升降靈活，無卡阻。7.2.1.17確認(rèn)鐵水罐車的運(yùn)行、傾翻、稱量機(jī)構(gòu)正常。7.2.1.18確認(rèn)渣罐車的運(yùn)行機(jī)構(gòu)正常，無異音。7.2.1.19確認(rèn)送料系統(tǒng)無泄漏。7.2.1.20確認(rèn)除塵風(fēng)

28、機(jī)運(yùn)行正常，無異音。7.2.1.21確認(rèn)除塵器運(yùn)行正常，無異音。7.2.1.22 確認(rèn)鐵水車、渣車運(yùn)行正常。7.2.2電氣操作規(guī)程7.2.2.1 整個(gè)系統(tǒng)的送電、停電操作(1) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合總電源開關(guān)。(2) 送電合閘操作，必須按照母線側(cè)開關(guān)、柜內(nèi)負(fù)荷側(cè)開關(guān)、常規(guī)開關(guān)的順序依次進(jìn)行。(3) 停電拉閘操作與送電合閘操作順序相反。(4) 接到送電指令并確認(rèn)后，在+N1柜上根據(jù)需要選擇1#或2#進(jìn)線合總電源開關(guān)（MT10N1M1C2.0A 1000A），并觀察相應(yīng)的電壓表、電流表指示是否正常，分別給各單體設(shè)備送電。(5) 接到停電指令并確認(rèn)后，按照先停現(xiàn)場單體設(shè)備、后?？傠娫吹脑瓌t進(jìn)行，并掛停電

29、標(biāo)識牌。7.2.2.2 各單體設(shè)備的送電停電操作A.鐵水罐車(1) 鐵水罐車走行及走行制動(dòng)器a.在+N2柜上先合總開關(guān)（HD17200/3108），然后依次合上鐵水罐車走行（NSD100 50A 3P）和鐵水罐車走行制動(dòng)器的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。b.停電時(shí)與上相反。(2) 鐵水罐車傾翻a.在+N3柜上先合鐵水罐車傾翻及攪拌器提升卷揚(yáng)部分的總電源（HD17200/3108），然后合上鐵水罐車傾翻電源開關(guān)（NSD160 125A 3P）。b.停電時(shí)與上相反。B.渣罐車a.在+N2柜上先合總開關(guān)（HD17200/3108），然后合上渣罐車走行電源開關(guān)（NSD100 50A 3P）。

30、b.停電時(shí)與上相反。C.攪拌器提升卷揚(yáng)(1) 攪拌器提升卷揚(yáng)a.在+N3柜上先合水罐車傾翻及攪拌器提升卷揚(yáng)部分的總電源（HD17200/3108），然后合上攪拌器提升卷揚(yáng)電源開關(guān)（NSD160 125A 3P）。b.停電時(shí)斷開攪拌器提升卷揚(yáng)電源開關(guān)（NSD160 125A 3P）。(2) 攪拌器提升卷揚(yáng)制動(dòng)器a.在+N3柜上先合上攪拌器提升卷揚(yáng)制動(dòng)器與煙罩提升裝置等部分的總電源（HD17200/3108），然后合上攪拌器提升卷揚(yáng)制動(dòng)器的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。b.停電時(shí)斷開攪拌器提升卷揚(yáng)制動(dòng)器電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。D.煙罩提升裝置a.在+N3柜上先合上煙罩提升

31、裝置與攪拌器提升卷揚(yáng)制動(dòng)器等部分的總電源（HD17200/3108），然后合上煙罩提升裝置及煙罩提升裝置制動(dòng)器的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。b.停電時(shí)斷開煙罩提升裝置及煙罩提升裝置制動(dòng)器的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。E.旋轉(zhuǎn)給料器及其制動(dòng)器a.在+N4柜上先合總開關(guān)（HD17200/3108），然后依次合上旋轉(zhuǎn)給料器及其制動(dòng)器的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。b.停電時(shí)斷開旋轉(zhuǎn)給料器及其制動(dòng)器的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。F.電動(dòng)溜槽a.在+N4柜上先合總開關(guān)（HD17200/3108），然后合上電動(dòng)溜槽的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。b.

32、停電時(shí)斷開電動(dòng)溜槽的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。G.測溫取樣裝置a.在+N4柜上先合總開關(guān)（HD17200/3108），然后合上測溫取樣裝置的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。b.停電時(shí)斷開測溫取樣裝置的電源開關(guān)（NSD100 25A 3P）。H. No.1比例泵在+N5柜上合上或斷開No.1比例泵刀閘總電源開關(guān)（HD17400/3108）、自動(dòng)空氣電源開關(guān)（NSD400 400A 3P），可對其進(jìn)行送電或停電操作。I. No.2比例泵在+N5柜上合上或斷開No.2比例泵刀閘總電源開關(guān)（HD17400/3108）、自動(dòng)空氣電源開關(guān)（NSD400 400A 3P），可對其進(jìn)行送

33、電或停電操作。J. No.3比例泵在+N6柜上合上或斷開No.3比例泵刀閘總電源開關(guān)（HD17400/3108）、自動(dòng)空氣電源開關(guān)（NSD400 400A 3P）可對其進(jìn)行送電或停電操作。K.循環(huán)過濾液壓泵a.在+N7柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上循環(huán)過濾液壓泵電源開關(guān)（NSD100 50A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。L. No.1普通泵a.在+N7柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上No.1普通泵開關(guān)（NSD100 50A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。M. No.2普通泵a. 在+N7柜上，先

34、合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上No.2普通泵開關(guān)（NSD100 50A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。N.扒渣機(jī)a.在+N8柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上扒渣機(jī)電源開關(guān)（NSD100 50A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。O.布袋電振操作箱a.在+N8柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上布袋電振操作箱電源開關(guān)（NSD100 25A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。P.儀表a.在+N8柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上儀表電源開關(guān)（N

35、SD100 50A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。Q.錐形閥a.在+N8柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上錐形閥電源開關(guān)（C45N 10A 2P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。R.除塵氣動(dòng)閥門電磁閥a.在+N8柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上除塵氣動(dòng)閥門電磁閥電源開關(guān)（C45N 10A 2P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。S.液壓站加熱器a.在+N8柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上液壓站加熱器電源開關(guān)（NSD100 50A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相

36、反。T.對講a.在+N8柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上對講電源開關(guān)（NSD100 25A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。U.動(dòng)力箱a.在+N8柜上，先合上該柜總電源開關(guān)（HD17400/3108），然后合上動(dòng)力箱電源開關(guān)（NSD100 100A 3P），可對其進(jìn)行送電。b. 停電時(shí)與上相反。8 轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程8.1 轉(zhuǎn)爐機(jī)械操作規(guī)程8.1.1 技術(shù)參數(shù)及性能：8.1.1.1 轉(zhuǎn)爐設(shè)備性能及參數(shù)爐殼內(nèi)徑6810mm爐殼高度9125mm爐口法蘭板厚1#轉(zhuǎn)爐100mm，2#、3#轉(zhuǎn)爐80mm爐殼上部圓錐段板厚60mm爐身圓柱段板厚70 mm爐底部分板厚

37、60 mm托圈內(nèi)徑Æ7400mm托圈（在耳軸方向）總寬度1#轉(zhuǎn)爐13500 mm，2#、3#轉(zhuǎn)爐13773 mm托圈斷面高度2100 mm托圈斷面寬度800 mm托圈與爐殼之間的間隙225 mm傾動(dòng)裝置型式全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)傾動(dòng)裝置總速比73.48×7.118=523.031傾動(dòng)速度0.11.35r/min最大傾動(dòng)力矩300tm傾動(dòng)角度±360°傾動(dòng)電機(jī)總功率（4臺(tái)交流變頻電機(jī)）132×4=528 kW爐體支撐方式爐體為三點(diǎn)支撐設(shè)備重量5217.3t8.1.1.2 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)性能表技 術(shù) 性 能傾動(dòng)機(jī)構(gòu)總速比i=523一次減速機(jī)速比總速比

38、i=73.5，i1=5.1905，i2=4.2222，i3=3.353總中心距1728.429數(shù)量4臺(tái)二次減速機(jī)速比i=7.118中心距1748.986數(shù)量1臺(tái)電動(dòng)機(jī)型號1#轉(zhuǎn)爐YZP355S-8，2#、3#轉(zhuǎn)爐YPBF355S-8-ZYZ功率132Kw基速735r/min額定電壓380V，50Hz額定轉(zhuǎn)矩1700N·m最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩2.9倍防護(hù)及冷卻方式防護(hù)等級：IP54；絕緣等級：H級；冷卻方式：軸向風(fēng)機(jī)冷卻數(shù)量4臺(tái)編碼器型號8.5823.1831.1024 1024脈沖/轉(zhuǎn)額定電壓24VDC數(shù)量4個(gè)制動(dòng)器型號YWP630-2000-1 常閉式制動(dòng)輪直徑Æ630額定

39、制動(dòng)力矩2800N·m推動(dòng)器型號YTD-2000/60電壓380V，50Hz數(shù)量4個(gè)編碼器型號8.5826.1831.3600 3600脈沖/轉(zhuǎn)額定電壓24VDC數(shù)量1個(gè)8.1.1.3 氧槍的主要工藝參數(shù)氧槍外徑Æ273mm氧槍長度20000mm噴嘴型式4孔拉瓦爾冷卻水流量260 m3/h冷卻水壓力1.01.2MPa冷卻水入口溫度 35氧槍設(shè)計(jì)平均壽命300爐8.1.1.4 氧槍升降及橫移裝置的主要參數(shù)(1) 卷揚(yáng)裝置技術(shù)性能參數(shù)卷揚(yáng)能力13180（槍重9400）升降速度高速：40m/min 低速：2m/min卷揚(yáng)極限行程18m（實(shí)際使用行程16.77m）卷筒直徑Æ

40、;630電動(dòng)機(jī)1#轉(zhuǎn)爐型號：YZP315S-4，2#、3#轉(zhuǎn)爐YZPB315S1-4-JNG，110kw 1500r/min 380V 50Hz， 電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)：380V 0.45kw 獨(dú)立電源編碼器型號1#轉(zhuǎn)爐8.5823.1832.1024 1024脈沖/轉(zhuǎn) 24VDC ，2#、3#轉(zhuǎn)爐8.9080.4312.1001 4096（12位）/轉(zhuǎn) 1030VDC制動(dòng)器型號：YWZ9-500/E201制動(dòng)力矩：1#轉(zhuǎn)爐15003200Nm，2#、3#轉(zhuǎn)爐20003600Nm電壓及功率：AC380V 50Hz 0.45kw聯(lián)軸器MLL9-I-500 YA80×172/YA60×

41、172 MT9c（GB5272-85）減速器型號：ZSY355-35.5 V （左裝配） 速比i=35.5型號：ZSY355-35.5 V1 （右裝配） 速比i=35.5鋼絲繩1#轉(zhuǎn)爐：6×（19）-7×7-23.5-1700-特-光-右同（金屬芯）6×（19）-7×7-23.5-1700-特-光-左同（金屬芯），2#、3#轉(zhuǎn)爐：24NAT6×37S+IWR1670 ZZ34224NAT6×37S+IWR1670 SS342鋼絲繩張力傳感器型號：540 10000 最小分度數(shù)1.7(2) 橫移車裝置技術(shù)參數(shù)橫移車負(fù)載30噸橫移行程50

42、00（4000+1000）行走速度4m/min車輪直徑Æ500輪距2200電動(dòng)機(jī)型號：Y90L-6 V1 1.1kw 910r/min AC380V 50Hz減速器型號：HZMC 20 B-355-SN（I） 速比：i=355(3) 定位裝置技術(shù)參數(shù)定位范圍±20定位輥直徑Æ80電液推桿型號：DYTZ1000-200/35-S推力10000N 行程200 推速35/s電機(jī)：Y90L-4 1.5kw AC380V 50Hz定位行程開關(guān)（2個(gè)）型號：LXT1-21H/B環(huán)境溫度：-30+120(4) 潤滑系統(tǒng)卷揚(yáng)及橫移裝置手動(dòng)干油泵：SGZ-8（2臺(tái)）升降小車手動(dòng)干油

43、泵：SGZ-8（2臺(tái)）8.1.1.5 爐前擋火門型式：雙扇側(cè)開移動(dòng)門驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)走行式走行速度：10m/min走行距離：5 m（每扇）尺寸：7000×14000mm（每扇）電機(jī)功率：7.5 kW×2門上設(shè)有觀察孔和測溫取樣孔8.1.1.6 爐后擋火門型式：單扇側(cè)開移動(dòng)門驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)走行式走行速度：10m/min走行距離：4m電機(jī)功率：1.5 kW*2尺寸：4000×6800mm8.1.1.7 修爐塔主要技術(shù)性能見下表項(xiàng) 目技 術(shù) 數(shù) 據(jù)塔體總高18544mm修爐塔總重26.797t工作平臺(tái)提升裝置提升能力16t（包括10t）升降速度2.47m/min提升高度6

44、m工作臺(tái)臺(tái)面尺寸Æ2400/Æ4800mm卷筒直徑Æ700mm鋼絲繩直徑Æ28mm動(dòng)滑輪倍率2電動(dòng)機(jī)型號（新鄉(xiāng)力矩變速電機(jī)廠）YVP160-6功率11Kw轉(zhuǎn)速970r/min數(shù)量1臺(tái)啟動(dòng)力矩1.25倍額定力矩最大力矩/額定力矩2防護(hù)等級IP54絕緣等級F級減速機(jī)型號特殊定貨速比431.85數(shù)量1臺(tái)制動(dòng)器型號YWZ5-200/30制動(dòng)力矩315N·m推動(dòng)器型號Ed30/5電機(jī)功率200w數(shù)量2臺(tái)吊籠提升裝置電動(dòng)葫蘆型號ZD41-4提升能力5t（吊籠自重3t）提升高度18m（工作行程12.855m）提升速度8m/min電動(dòng)機(jī)功率7.5Kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

45、1400r/min數(shù)量1臺(tái)接近開關(guān)工作平臺(tái)用標(biāo)準(zhǔn)型電感式接近開關(guān)型號Ni25-G47-RZ3X工作電壓20250VAC動(dòng)作距離（max）25mm數(shù)量6個(gè)行程開關(guān)吊籠用型號LX205-1額定絕緣電壓600VAC額定工作電流AC380V 3A，AC200V 5A數(shù)量2個(gè)8.1.1.8 拆爐機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)見下表序號項(xiàng) 目技術(shù)數(shù)據(jù)備 注1型號XL4210CL14履帶液壓式2外形尺寸（長×寬×高）13.660×3.1×2.97m3最大工作半徑14m4伸縮臂的伸縮距離3.7m5工作臂回轉(zhuǎn)角度360°6工作臂水平擺動(dòng)角度240°7工作臂上下擺動(dòng)

46、角度72°8工作頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度118°9總功率118kW10總扭矩617N·m11整機(jī)重量約25t12接地比壓0.04MPa8.1.1.9 活動(dòng)煙罩提升裝置技術(shù)性能表電動(dòng)機(jī)型號YZ160L6功率11KW轉(zhuǎn)速945r/min減速機(jī)型號TRS600867120b減速比I867中心距900mm制動(dòng)器型號YWZ300/45制動(dòng)力矩630N.m卷筒直徑600mm提升速度V2.05m/min升降行程600mm額定提升能力28t8.1.1.10 鐵合金卸料車（B=500型）(1) 鐵合金卸料車（B=500型）型式 電動(dòng)走行式帶寬 B=500運(yùn)輸量60t/h輸送物料各種鐵合金走行速度

47、20m/min走行軌道22/m（鋼軌）軌道中心距1000最大輪壓2500溜槽型式雙側(cè)溜槽卸料(2) 驅(qū)動(dòng)裝置行星減速機(jī)型號：XWED4-84-99輸出功率：3.8kw輸出轉(zhuǎn)矩：2017Nm電動(dòng)機(jī)型號：YEZI112M-4功率：4kw轉(zhuǎn)速：1000r/s制動(dòng)力矩：98Nm鏈輪短節(jié)距精密滾子鏈電液推桿型號：DYPZ2500-400-P電機(jī)功率：3kw行程：400額定功率：2500f(3) 潤滑系統(tǒng)手動(dòng)干油泵型號：FB-62A-ZY441-2給油量：3.5ml貯油器容積：5l公稱壓力：20MPa雙線分配器型號：2SSP-L4 8SSP-L4公稱壓力：20MPa啟動(dòng)壓力：1.2MPa每口每次給油量：1

48、.25ml8.1.1.11 輔料卸料車B=800型(1) 輔料卸料車（B=800型）型式 電動(dòng)走行式帶寬 B=800運(yùn)輸量250t/h輸送物料各種護(hù)爐保護(hù)渣、石灰等走行速度30m/min走行軌道22/m（鋼軌）軌道中心距1400最大輪壓2800溜槽型式雙側(cè)溜槽卸料(2) 驅(qū)動(dòng)裝置行星減速機(jī)型號：XWED4-85-99輸出功率：4.2kw輸出轉(zhuǎn)矩：2017Nm電動(dòng)機(jī)型號：YEZI112M-4功率：4kw轉(zhuǎn)速：920r/s制動(dòng)力矩：98Nm鏈 輪短節(jié)距精密滾子鏈(3) 潤滑系統(tǒng)：手動(dòng)干油泵型號：FB-62A-ZY441-2給油量：3.5ml貯油器容積：5l公稱壓力：20MPa雙線分配器型號：2SS

49、P-L4 8SSP-L4公稱壓力：20MPa啟動(dòng)壓力：1.2MPa每口每次給油量：1.25ml8.1.1.12 鐵1帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量60t/h輸送物名稱：鐵合金粒度：350堆比重：1.54t/m3帶寬650帶速1m/s機(jī)長177.9704m提升高度15.9m電動(dòng)機(jī)Y180M-4 18.5kw 1460r/min減速機(jī)DCY224-50 i=50高速軸聯(lián)軸器ML5- MT5b 48×112/40×112低速軸聯(lián)軸器GL12 100×210/90×170輸送帶650×5×（6+1.5） L=370m設(shè)備重量272008.1.1.13 鐵2

50、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量60t/h輸送物名稱：鐵合金粒度：1050堆比重：1.54.5t/m3帶寬500帶速1.25m/s水平長度215.9275m提升高度37.570m電動(dòng)機(jī)Y160L-4 15kw減速機(jī)DCY180-31.5 i=31.5制動(dòng)器YW160高速軸聯(lián)軸器MLL4-I-160MT4b 42×112/30×82低速軸聯(lián)軸器GL10 80×172/70×142輸送帶500×3×6×1.5 L=456m設(shè)備重量184008.1.1.14 鐵3帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量60t/h輸送物名稱：鐵合金粒度：1050堆比重：14.5t/m3帶

51、寬500帶速1.25m/s水平長度120.05m提升高度0m電動(dòng)機(jī)Y132S-4 5.5kw減速滾筒JTB55-125-5050 速比30高速軸聯(lián)軸器HL-132輸送帶500×3×6×1.5 L=248m設(shè)備重量184008.1.1.15 鐵4帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量60t/h輸送物名稱：鐵合金粒度：1050堆比重：1.54.5t/m3帶寬500帶速1.25m/s水平長度8.995m提升高度0m電動(dòng)機(jī)Y132S-4 5.5kw減速滾筒JTB55-125-5050 速比30高速軸聯(lián)軸器HL-132輸送帶500×3×6×1.5 L=27m設(shè)備重量

52、60108.1.1.16 鐵5帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量60t/h輸送物名稱：鐵合金粒度：1050堆比重：1.54.5t/m3帶寬500帶速1.25m/s水平長度59.500m提升高度0m電動(dòng)機(jī)Y160M-4 11kw減速滾筒JTB75-125-5050 速比30高速軸聯(lián)軸器HL-132輸送帶500×3×6×1.5 L=344m設(shè)備重量93408.1.1.17 鐵6帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量60t/h輸送物名稱：鐵合金粒度：1050堆比重：14.5t/m3帶寬500帶速1.25m/s水平長度14.8975m提升高度0m電動(dòng)機(jī)Y132S-4 5.5kw減速滾筒JTB55-125-505

53、0 速比30高速軸聯(lián)軸器HL-132輸送帶500×3×6×1.5 L=32m設(shè)備重量34658.1.1.18 鐵7帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量60t/h輸送物名稱：鐵合金粒度：1050堆比重：1.54.5t/m3帶寬500帶速1.25m/s水平長度50m提升高度0m電動(dòng)機(jī)Y160M-4 11kw 減速滾筒JTB75-125-5050 速比30高速軸聯(lián)軸器HL-132輸送帶500×3×6×1.5 L=254m設(shè)備重量93408.1.1.19 輔1帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量250t/h輸送物名稱：石灰、白云石、雜礦等粒度：350堆比重：13t/m3帶寬800帶速1.25m/s機(jī)長153.3727m提升高度15.9m電動(dòng)機(jī)Y225S-4 37kw 1460r/min減速機(jī)DCY280-40 i=40制動(dòng)器YWZ5-250高速軸聯(lián)軸器MLL7-I-250MT7b 60×142/50×112低速軸聯(lián)軸器GL13 120×212/110×212輸送帶800×6&#