新版儀表操作規(guī)程

1、內(nèi) 蒙 古 君 正 化 工 有 限 責(zé) 任 公 司 君正化工·儀電分廠儀表操作規(guī)程（JZ/QB·SC 7.5-001-039）2012-9-27發(fā)布 2012-10-11實(shí)施內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司發(fā)布JZ/QB·SC 7.5-001-039 儀表操作規(guī)程編制： 校對(duì)： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 生效日期：2014年3月10日（第3版）目 錄1.程控閥檢修規(guī)程12.聲波液位計(jì)維護(hù)規(guī)程63.電磁流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程104.工業(yè)用熱電偶維護(hù)檢修規(guī)程155.熱電阻維護(hù)檢修規(guī)程196.科氏力質(zhì)量流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程237.氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程278.壓力變送器檢定規(guī)程319

2、.漩渦流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程4110.玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢定規(guī)程4511.壓力開(kāi)關(guān)維護(hù)檢修規(guī)程5012.儀表巡檢路線541.程控閥檢修規(guī)程1.1總則1.1.1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了程控閥的維護(hù)、檢修、組裝、氣密實(shí)驗(yàn)、安裝、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和程序。本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的ZSPJ4.0型和ZSPJ4.0A型，公稱壓力PN1.06.3Mpa,公稱通徑DN15300mm,介質(zhì)溫度-20-120的程控閥。其他型號(hào)的程控閥也可參照使用。1.1.2 結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理該氣動(dòng)截止閥由氣動(dòng)活塞機(jī)構(gòu)和截止閥體組成。主要包括氣缸、活塞、支架、填料函、閥桿、閥芯、閥體和密封元件等。動(dòng)作原理：

3、當(dāng)操作氣體進(jìn)入汽缸一端時(shí)，推動(dòng)活塞從汽缸一端運(yùn)動(dòng)到另一端，由于活塞的上下移動(dòng)，從而通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥芯上下運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到對(duì)管道內(nèi)輸送介質(zhì)進(jìn)行流通和切斷的目的。1.1.3 閥的特點(diǎn)1、閥門用氣體操作，啟閉迅速，動(dòng)作靈活。2、閥芯采用軟質(zhì)材料密封，具有可靠的密封性，且檢修更換方便。3、填料函采用V型圈自緊式密封，密封性能可靠。4、有閥位檢測(cè)信號(hào)裝置，可在控制室內(nèi)觀察到閥門啟閉情況。1.1.4 閥的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1      表1項(xiàng)目 指標(biāo)閥體強(qiáng)度 殼體無(wú)可見(jiàn)點(diǎn)滴，冒汗，變形正流向密封性 閥門關(guān)閉狀態(tài)下符合表2的規(guī)定反流向密封性 

4、;閥門關(guān)閉狀態(tài)下符合表2的規(guī)定執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封性 執(zhí)行機(jī)構(gòu)上下不串氣閥門啟閉速度  DN150閥門；2秒DN200閥門；3秒正流向密封性 零泄漏                               表2公稱通徑mm 最大泄漏量（氣泡）DN150 0個(gè)/minDN=200 1個(gè)/minDN250 2個(gè)/mi

5、n1.1.5 對(duì)維修人員的基本要求1、熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料2、了解工藝流程及該程控閥在其中的作用3、掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、氣動(dòng)調(diào)工儀表機(jī)械原理及化工儀表機(jī)械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)4、掌握該程控閥維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常規(guī)故障處理的基本技能5、掌握常用測(cè)試儀表和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀表的使用方法1.2 維護(hù)1.2.1日常維護(hù)1、在日常使用過(guò)程中填料函壓蓋一般不需經(jīng)常調(diào)整，如需調(diào)整，每次調(diào)整到閥桿處不漏氣為止。2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)所用的凈化壓縮空氣須經(jīng)過(guò)過(guò)濾并加潤(rùn)滑油霧(冬季潤(rùn)滑油請(qǐng)用適用低溫的潤(rùn)滑油)，空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力過(guò)大易使密封材料損壞，減小壽命，壓力過(guò)小則易降低內(nèi)密封的效果。3、氣動(dòng)截

6、止閥應(yīng)在允許的溫度和壓差范圍內(nèi)使用，溫度過(guò)高或過(guò)低，會(huì)使密封元件在高溫時(shí)老化或低溫時(shí)硬化變脆；若超出壓差范圍，則將壓壞密封材料或無(wú)法關(guān)閉閥門，導(dǎo)致閥門泄漏或動(dòng)作失靈。4、平時(shí)使用時(shí)，在連續(xù)使用兩年后，更換活塞和平衡缸等處的“O”型圈或“L”型圈，并在汽缸、填函、平衡缸等處添加潤(rùn)滑脂(冬季選用耐低溫的潤(rùn)滑脂)。5、僅更換閥芯上的密封片時(shí)，只需將閥體與支架連接處的中法蘭螺栓松開(kāi)取下，使閥體與其它組件分離，再將閥芯組件從閥桿上取下，卸開(kāi)固定密封片的夾持片和連接件(連接件與閥芯為螺紋連接，連接件側(cè)面并上有緊固螺釘)，就可更換密封片，安裝過(guò)程則與上述相反，注意緊固夾持片的幾個(gè)螺釘扭緊力須均勻。6、裝拆：

7、維修時(shí)，松開(kāi)氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的螺母，依次取下上缸蓋、連桿等，并松開(kāi)活塞與閥桿連接的緊固螺栓，取下活塞、氣缸等零件；再松開(kāi)下缸蓋與支架連接處的螺釘。然后按第5條所述順序把組件從閥桿上取下，松開(kāi)支架內(nèi)填料函上的螺鉤，就可拿出閥桿，更換填料，裝配過(guò)程則與上述相反。7、注意拆裝、裝配時(shí)不要損壞密封件，保持清潔，并按第4條所述抹上潤(rùn)滑油脂。8、可能發(fā)生的故障、原因及消除方法故障原因消除方法閥芯處內(nèi)漏 閥芯密封片和閥體密封面被損壞，如管道吹除不當(dāng)，有焊渣或異物。 更換密封片或修復(fù)密封面，并清除雜質(zhì)、異物。管道工藝氣體中粉塵含量太大，粘在密封片上，氣流沖刷而損壞。檢查粉塵產(chǎn)生原因，更換密封片或修復(fù)密封面氣缸儀表

8、壓力小于0.4Mpa，使閥門關(guān)閉不嚴(yán)。此時(shí)應(yīng)增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓到0.40.6Mpa范圍內(nèi)平衡缸處內(nèi)漏 閥芯與平衡缸處“O”型圈損壞 更換此處“O”型圈中法蘭處泄漏 法蘭密封處密封墊損壞更換密封片填料函與閥桿處泄漏 “V”型填料圈磨損調(diào)整螺鉤壓緊填料即可 氣缸泄漏氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件各配合處“O”型圈損壞更換氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件各配合處損壞“O”型圈1.2.2檢查1、向當(dāng)班工藝人員了解程控閥運(yùn)行情況2、查看閥門氣源供氣壓力是否正常及氣源凈化情況3、觀察程控閥在自動(dòng)控制信號(hào)作用下開(kāi)度有無(wú)變化4、各部分連接接頭腐蝕及密封情況5、檢查閥門是否有泄露、損壞、腐蝕6、檢查運(yùn)行

9、的閥門是否有雜音、震動(dòng)7、觀察檢測(cè)閥桿是否靈活8、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并作好記錄1.2.3維護(hù)1、每月一次程控閥外部清潔工作2、每三個(gè)月給運(yùn)動(dòng)零件及注油器加油3、每三個(gè)月檢查一次密封環(huán)及各部分連接接頭密封及腐蝕情況1.3 檢修方法及標(biāo)準(zhǔn)：該調(diào)節(jié)閥每24個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。1.3.1按操作規(guī)程要求，置換合格，方可拆檢閥門。1.3.2 關(guān)掉氣源、拆下氣源管、把閥頭從閥體上卸下運(yùn)到檢修場(chǎng)所。1.3.3 在線閥體部分用塑料布包好防止異物進(jìn)入。1.3.4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分的檢修1、 打開(kāi)上下缸蓋，取出活塞。2、 更換所有O型圈、L型圈。3 、檢查汽缸內(nèi)壁是否磨損有劃痕，如有，處理修復(fù)

10、，涂抹潤(rùn)滑脂。4 、檢查下缸蓋上的導(dǎo)向銅套磨損情況，如磨損嚴(yán)重，需更換。5、 檢查閥桿磨損情況，著色探傷，如有損傷、裂紋更換。6、 閥芯密封片沖蝕磨損情況，如不能密封更換，與本閥桿連接的鎖緊螺母是否松動(dòng)，如松動(dòng)鎖緊。7 、更換平衡缸處O型圈，檢查平衡缸內(nèi)壁是否磨損，如有損壞，修復(fù)更換，涂抹潤(rùn)滑脂。1.3.5 填料部分的檢修1 、檢查清理含油套及防塵圈2、 檢查填料磨損情況，失量更換。3 、檢查填料處理簧是否斷裂，如有更換。1.3.6 閥體部分的檢修1、重點(diǎn)檢查閥座是否沖蝕，氣蝕及機(jī)械損傷，方法；在閥座上涂抹紅丹粉用校驗(yàn)平臺(tái)研磨，觀察研磨情況，如發(fā)現(xiàn)研磨高點(diǎn)或磨痕深度大于0.5mm應(yīng)上車床光刀后

11、再研磨。2、檢查閥體內(nèi)有無(wú)焊渣，工藝填料等，如有需清理干凈。1.4 檢修后閥門的組裝及氣密試驗(yàn)1.4.1組裝前應(yīng)對(duì)閥門的全部元件進(jìn)行一次清理檢查，組裝順序應(yīng)自上而下，先組裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，再組裝閥體部分，然后組裝整閥，加入的墊片，O型圈應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，加入的填料要充實(shí)均勻，活塞部分作氣封實(shí)驗(yàn)，要求不能漏氣、串氣。1.4.2 所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，利于下次檢修和潤(rùn)滑1.4.3 閥門組裝完畢后裝上氣源管進(jìn)行靈活試驗(yàn)，通上氣源開(kāi)閉閥門，要求開(kāi)閉靈活，無(wú)卡堵現(xiàn)象。1.4.4 閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)：氣動(dòng)程控截止的強(qiáng)度及密封性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1、殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn)：閥體強(qiáng)度試驗(yàn)按JB/T9092

12、-1999執(zhí)行。閥體與支架填料組裝后，閥體兩端和填料函頂端封閉，(填料函內(nèi)不裝V型填料和閥桿)，以1.5倍的公稱壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)2、外密封性能試驗(yàn)(與高壓氣體強(qiáng)度試驗(yàn)條件相同)閥門裝配完成后(填料函內(nèi)有V型填料)，以1.1倍的公稱壓力進(jìn)行氣密封試驗(yàn)。檢查時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。3、內(nèi)密封性能試驗(yàn)反流向密封性能試驗(yàn)(介質(zhì)低進(jìn)高出)4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封性的試驗(yàn)用0.6Mpa壓縮空氣引入氣缸一側(cè)進(jìn)口，從背壓一側(cè)檢測(cè)泄漏出空氣量(竄氣量)不允許超過(guò)1個(gè)泡/分鐘。兩側(cè)分別進(jìn)行檢測(cè)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸處用肥皂水檢測(cè)，不得有氣泡產(chǎn)生。1.5 閥門的安裝1、安裝前應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，不準(zhǔn)堆疊存放，注意保持清潔，不要使

13、雜質(zhì)進(jìn)入閥體以損壞密封面，閥門嚴(yán)禁橫放、倒放。2、閥門安裝時(shí)應(yīng)注意高進(jìn)端法蘭頂部有紅色“”標(biāo)記，閥門安裝時(shí)應(yīng)水平安裝，即：閥桿應(yīng)垂直于水平位置。3、安裝閥門兩端法蘭時(shí)，將管道與兩端法蘭電焊定位后，將閥門撤出，待法蘭焊好完成后，應(yīng)將管道內(nèi)的焊渣吹除干凈，最后再將閥門安裝好。4、管道全部安裝好后，應(yīng)將管道內(nèi)部做徹底吹除干凈(閥門處于打開(kāi)位置)，管道內(nèi)的焊渣和其他雜物吹除干凈后，方能關(guān)閉閥門，以避免焊渣等和其它雜物打在密封面上而損壞閥門。5、閥門在管路夾緊時(shí)，與兩端法蘭聯(lián)接各螺栓扭緊力須均勻。1.6 試車與驗(yàn)收1.6.1 閥門調(diào)校完成后裝到管線閥體上，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后通知工藝工段，辦理交出手續(xù)。1.6.

14、2 配合工藝人員由現(xiàn)場(chǎng)手操改為總控操作。1.6.3 檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準(zhǔn)確。1.6.4 當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和閥蓋是否泄露。1.6.5 程控閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。1.7 安全注意事項(xiàng)1.7.1 維修安全注意事項(xiàng)1 維修必須兩人以上作業(yè)。2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品。3 發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。1.7.2 檢修安全注意事項(xiàng)：1 在線使用的閥門檢修時(shí)必須取得工藝人員認(rèn)可，采取相應(yīng)措施后方可作業(yè)。2 在線閥門解體前必須將管道和閥體內(nèi)的工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)。3 在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源

15、。4 檢修時(shí)，必須使用專用工具，不得損壞零部件。5 拆卸下來(lái)的零部件及裸露出來(lái)的閥體應(yīng)用軟材料蓋好及包起來(lái)，防止丟失，損壞及掉入異物。6 更換的零部件必須經(jīng)檢查合格后方可使用，并留下記錄。1.7.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)：1、 投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)。2、 投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和儀表工作人員雙方密切配合，不要單獨(dú)一方投運(yùn)。2.聲波液位計(jì)維護(hù)規(guī)程2.1 總則2.1.1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了超聲波液為變送器的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。 本規(guī)程使用于化工裝置中在線使用的超聲波液位計(jì)（以下簡(jiǎn)稱儀表）。2.1.2 基本工作原理 該儀表基于超聲波信號(hào)的發(fā)出到接

16、收之間的的時(shí)間間隔與傳感器到液面的距離成正比。2.1.3 構(gòu)成及功能 它由探頭和電路單元構(gòu)成，探頭發(fā)射和接收超聲波信號(hào)，電路單元提供勵(lì)磁電壓和轉(zhuǎn)換電流的作用。2.1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格1、性能及指標(biāo)2、基本誤差：±0.5%3、回程誤差：1/10英寸4、分辨率：1/10英寸   5、線性度：SPAN>3 英寸時(shí)為滿量程的0.5%，SPAN<3英寸時(shí)為滿量程的0.25%6、 規(guī)格7、測(cè)量范圍：3英寸或10%量程30英尺8、殼體溫度：-40°C70°C9、臨界區(qū)：12英寸10、 溫度補(bǔ)償：自動(dòng)2.1.5 對(duì)維修人員的基本要求

17、1、熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料；   2、了解工藝流程及該儀表在其中的作用；   3、掌握帶電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修、調(diào)節(jié)原理及自動(dòng)化等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；   4、掌握該儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本功能；   5、掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器使用方法。2.2  完好條件2.2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即：1、名牌應(yīng)清洗無(wú)誤；2、零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；3、緊固件不得松動(dòng)；4、可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置；5、所配保護(hù)保溫應(yīng)完好無(wú)損；2.2.

18、2 運(yùn)行正常符合作用要求，即：1、運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；2、正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的20%80%2.2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、潔凈、符合工作要求，即：1、整機(jī)應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落；2、儀表線路應(yīng)敷設(shè)整齊，均要做固定安裝；3、線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。2.2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：   1、說(shuō)明書(shū)、合格證、入廠檢定證書(shū)應(yīng)齊全；   2、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；3、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；2.3 維護(hù)2.3.1 日常維護(hù)1、檢查（1）向當(dāng)班工藝人

19、員了解儀表運(yùn)行情況；（2）查看儀表指示累積是否正常；（3）查看儀表供電是否正常；（4）查看儀表體是否泄漏損壞和腐蝕；（5）查看儀表保溫伴熱是否正常；（6）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并做好記錄。2、每班維護(hù)（1）每月一次儀表清潔工作；（2）每六個(gè)月進(jìn)行一次精度檢查。2.3.2 定期校準(zhǔn)1、 校準(zhǔn)周期：校準(zhǔn)周期為12個(gè)2 、校準(zhǔn)儀器：標(biāo)準(zhǔn)電流表：0.1級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器：0.1級(jí)、穩(wěn)壓電路：24V±1V DC3、 校準(zhǔn)接線：校準(zhǔn)接線按說(shuō)明書(shū)所示。4、 基本誤差校準(zhǔn)：校準(zhǔn)不少于五個(gè)等分點(diǎn)：遠(yuǎn)離檔體位置，使輸入信號(hào)（距離）緩慢的停在各個(gè)等分點(diǎn)上，（不得超過(guò)等分點(diǎn)值在返回），讀取標(biāo)準(zhǔn)電流表的

20、數(shù)值。然后減小輸入信號(hào)，用同樣的方法對(duì)儀表進(jìn)行反向校準(zhǔn)，若誤差超過(guò)允許值，則調(diào)整零點(diǎn)和量程直到合格為止。5、回程誤差校準(zhǔn)   回程誤差與示值基本基本誤差同時(shí)進(jìn)行，即正向反向標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行，即正向、反向標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，同被校分度線上與標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)示值之差，取其中最大值。如誤差超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整直到合格為止。6、校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到1.4.1條規(guī)定性能指標(biāo)2.3.3 故障及處理   常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表1                 

21、0;           表1現(xiàn)象 原因 處理方法臨界燈亮 信號(hào)發(fā)出后返回太快 檢查探頭及安裝方法重波燈亮 信號(hào)發(fā)出后不能返回接受 所測(cè)介質(zhì)有問(wèn)題或更換新型探頭測(cè)量明顯失真 受干擾或不穩(wěn)定工作 重新精調(diào)零點(diǎn)2.4 檢修2.4.1檢修周期該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。2.4.2 檢修內(nèi)容1、清除表內(nèi)外灰塵。2、檢查接線端子、電氣元件是否松動(dòng)或腐蝕。3、檢查并擰緊各緊固件。4、按本章程第3.2條對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。5

22、、檢修后的儀表按國(guó)家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。2.4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到第二章規(guī)定的完好條件。2.5 投運(yùn)2.5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1  檢查儀表供電是否正常。2  檢查儀表接線是否正確。2.5.2.2 投運(yùn)步驟1、開(kāi)啟儀表電源。2、如該儀表帶聯(lián)鎖或調(diào)節(jié)系統(tǒng)，則采取相應(yīng)的安全措施。3、投入儀表使用。2.5.3 驗(yàn)收1、逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。2、檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。2.6 安全注意事項(xiàng)2.6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)1、維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。2、對(duì)可

23、導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。3、帶聯(lián)鎖和調(diào)節(jié)的儀表，維護(hù)前應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。2.6.2 檢修安全注意事項(xiàng)1、對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。2、不得帶電拆卸儀表或零部件。3、不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表零部件。4、不合格的零部件不準(zhǔn)使用。2.6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)1、投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。2、投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系，并取得工藝人員的協(xié)助和配合。3、在工藝正常時(shí)，投運(yùn)帶聯(lián)鎖的儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。防止誤操作造成工況擾動(dòng)或中斷生產(chǎn)。3.電磁流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程3.1 總則3.1.1 主題內(nèi)容與實(shí)用范圍 本規(guī)程規(guī)定了電磁流量計(jì)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注

24、意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。 本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的電磁流量計(jì)（以下簡(jiǎn)稱儀表），其他同類型儀表亦應(yīng)參照使用。3.1.2 基本工作原理 該儀表基于電磁感應(yīng)原理工作。3.1.3 構(gòu)成及功能 該儀表由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器將以液體流量信號(hào)變成與之有一定函數(shù)關(guān)系的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。轉(zhuǎn)換器將自傳感器來(lái)的電勢(shì)信號(hào)（mV），轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的420mADC信號(hào)，并由數(shù)字面板顯示流量。3.1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格1、 性能指標(biāo)：基本誤差±0.5%2、 規(guī)格：（1）流速范圍：0.31.0m/s至1.09.999m/s（2）輸出信號(hào)：420mA （3）電源：1

25、00120V AC （4）環(huán)境濕度：1050°C  （5）相對(duì)濕度：40%80%（6）液體電導(dǎo)率：300S/m（7）脈沖輸出：017HZ （8）標(biāo)尺范圍：04m³（9）管道直徑：25mm,50mm,100mm3.1.5 對(duì)維修人員的基本要求1、維護(hù)人員應(yīng)具備如下條件：2、熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料；3、了解工藝流程及該儀表在其中的作用；4、掌握帶電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修等反方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；5、掌握該儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本功能；6、掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。3.2 &#

26、160;完好條件4.2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即：1、名牌應(yīng)清洗無(wú)誤；2、零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；3、緊固件不得松動(dòng)；4、插接件應(yīng)接觸良好；5、端子接線應(yīng)牢靠；6、密封件應(yīng)無(wú)泄漏；7、所配防護(hù)、保溫設(shè)施完好無(wú)損；4.2.2 運(yùn)行正常符合作用要求，即：1、運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；2、正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的三分之一以上。4.2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、潔凈、符合工作要求，即：1、整機(jī)應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落；2、刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；3、儀表線路應(yīng)敷設(shè)整齊；4、線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。4.2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：1、說(shuō)明書(shū)、合格

27、證、入廠檢定證書(shū)應(yīng)齊全；2、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；3、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；4、儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。 3.3 維護(hù)3.3.1 日常維護(hù)1、巡回檢查（1）.向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況；（2）.查看儀表指示是否正常；（3）.查看儀表供電是否正常；（4）.查看表體(連接管路、線路)是否有泄漏、損壞、腐蝕；5）.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。2、維護(hù)（1）.每班做好運(yùn)行情況的檢修記錄；（2）.每月一次儀表清潔工作；（3）.每三個(gè)月進(jìn)行一次儀表零位調(diào)校；（4）.每十二個(gè)月進(jìn)行一次傳感器電極清洗。3.3.2 定期校準(zhǔn)作1、 校準(zhǔn)

28、周期校準(zhǔn)周期為12個(gè)2、 校準(zhǔn)儀器（1）校準(zhǔn)支流電流表：030mA，0.1級(jí)（2）標(biāo)準(zhǔn)交流電流表：050mA，0.1級(jí)（3）精密數(shù)字電壓表：4 位（4）精密電阻：1，0.1級(jí)（5）示波器3、 校準(zhǔn)接線：校準(zhǔn)接線參照使用說(shuō)明書(shū)4、 轉(zhuǎn)換零位調(diào)整接通儀表電源，預(yù)熱10分鐘，然后傳感器管道注滿水，此時(shí)電流表示值應(yīng)為4mA，否則調(diào)整零位電位器，使電流指示為4mA，儀表LED顯示為“0.00”。5、 阻尼調(diào)整當(dāng)輸出波動(dòng)時(shí)，可調(diào)整阻尼微調(diào)電容器，阻尼時(shí)間常數(shù)可在110秒之間選擇。6、 傳感器激勵(lì)電流的調(diào)整傳感器激勵(lì)電流調(diào)整接線見(jiàn)圖3所示。在示波器上觀察波形，正、負(fù)方向應(yīng)對(duì)稱，否則進(jìn)行檢查。然后取下1電阻，

29、調(diào)整激勵(lì)電流微調(diào)電容器，使電流為24mA。7、 滿量程流速設(shè)定依據(jù)最大流速和儀表流通口徑查出儀表常數(shù)K：UFS=AK式中：UFS儀表通過(guò)最大流速；A儀表流通口徑；K常數(shù)用范圍設(shè)定開(kāi)關(guān)UFS值，儀表即可按設(shè)定范圍工作。8、 校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)。3.3.3 故障處理  常見(jiàn)故障處理方法現(xiàn)象原因  處理方法指示在負(fù)方向上超量程回路開(kāi)路，端子松動(dòng)或電源斷 檢查接線端子、電源測(cè)量管線內(nèi)無(wú)被測(cè)介質(zhì)檢查管線有無(wú)介質(zhì)，使管線充滿工藝介質(zhì)電極被絕緣物蓋住 清洗電極指示出現(xiàn)劍鋒在液體中含有高導(dǎo)電物質(zhì)使用5秒衰減或更大指示無(wú)規(guī)律變化 電極

30、完全被絕緣清洗電極液體流量脈動(dòng)大加大阻尼13.4 檢修3.4.1檢修周期：該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。3.4.2 檢修內(nèi)容1、 清除保險(xiǎn)絲管、插座上的污染物和氧化物。2、 清除轉(zhuǎn)換器內(nèi)部灰塵。3、 檢查各接插件的接觸情況，保證接觸可靠。4、 清洗傳感器電極。5、 按本章程第3.2條對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。6、 檢修后的儀表按國(guó)家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。3.4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到第二章規(guī)定的完好條件。3.5 投運(yùn)3.5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1 檢查儀表供電是否正常。2 檢查儀表引壓管接頭是否牢固。3 檢查儀表各設(shè)定參數(shù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。3.5.2 投運(yùn)步

31、驟1 開(kāi)啟儀表電源。2 表預(yù)熱15分鐘。3 當(dāng)管道充滿靜止液體時(shí)，數(shù)字顯示器應(yīng)顯示“0.00%”，輸出電流為4mA。4 若流量顯示波動(dòng)較大，調(diào)整阻尼使之穩(wěn)定。3.5.3 驗(yàn)收1 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。2 檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。3.6 安全注意事項(xiàng)3.6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)1 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。2 對(duì)可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。3 傳感器維修后將表蓋鎖緊，防止儀表受潮。3.6.2 檢修安全注意事項(xiàng)1 對(duì)運(yùn)行儀表的檢修必須辦理檢修工作票。2 不得帶電、帶壓拆卸儀表。3 不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表

32、零部件。4 不合格的零部件不準(zhǔn)使用。5 清洗儀表零部件和印刷線路板時(shí)，必須用適宜的清洗劑。6 傳感器拆卸前應(yīng)首先排放、泄壓。3.6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)1 投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。2 投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系，并取得工藝人員的協(xié)助和配合。3 儀表投運(yùn)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儀表運(yùn)行情況和相關(guān)的工藝參數(shù)變化情況，確認(rèn)儀表正常運(yùn)行后，方能認(rèn)為投運(yùn)完畢。4.工業(yè)用熱電偶維護(hù)檢修規(guī)程4.1 總則4.1.1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)用熱電偶的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的鎳鉻鎳硅(K型)熱電偶(以下簡(jiǎn)稱熱電偶)，其他型號(hào)熱電偶亦應(yīng)參照使用。4.1

33、.2 基本工作原理    熱電偶基于熱電效應(yīng)原理工作。4.1.3 構(gòu)成及功能1、熱電偶主要由熱電偶元件、保護(hù)套管和接線盒構(gòu)成。   2、熱電偶元件將溫度的變化轉(zhuǎn)換成熱電勢(shì)的變化。   3、保護(hù)套管用于隔離工藝介質(zhì)，保護(hù)熱電偶。   4、接線盒用于與二次儀表連接。4.1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格1、 性能指標(biāo)   基本誤差：I級(jí) ±1.5 400±0.4t，級(jí)±2.5 400±O.75t   注：t為測(cè)量端溫度。2、規(guī)格測(cè)量范圍：

34、-401200   熱電極直徑：0.23.2mm各種規(guī)格4.1.5 對(duì)維修人員的基本要求1、 熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料；2、 了解工藝流程及該熱電偶在其中的作用；3、 掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；4、 掌握熱電偶的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本技能；5、 掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。4.2 完好條件4.2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：1、銘牌應(yīng)清晰無(wú)誤；2、零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；3、緊固件不得松動(dòng)；4、端子接線應(yīng)牢靠；5、保護(hù)套管應(yīng)無(wú)泄漏；6、新制熱電偶測(cè)量端焊接要牢固，

35、表面應(yīng)光滑，無(wú)氣孔、無(wú)夾灰，呈近似球狀；7、新制熱電偶的電極直徑應(yīng)均勻、平直、無(wú)裂紋，使用中的熱電偶不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕或明顯縮徑等缺陷。4.2.2 運(yùn)行正常，符合使用要求，即：1、運(yùn)行時(shí)，熱電偶應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；2、正常工況下，熱電偶工作溫度應(yīng)在該熱電偶測(cè)量范圍的20一80；3、熱電偶接線端子所處的環(huán)境溫度不應(yīng)超過(guò)100。5.2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：1、熱電偶保護(hù)套管應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落；2、線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確；3、補(bǔ)償導(dǎo)線不得靠近熱源及有強(qiáng)磁場(chǎng)的電氣設(shè)備；4、穿線管和軟管應(yīng)敷設(shè)整齊。4.2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：1、說(shuō)

36、明書(shū)、合格證、入廠檢定證書(shū)應(yīng)齊全；2、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；4.3  維護(hù)4.3.1 日常維護(hù)1、檢查（1）向當(dāng)班工藝人員了解熱電偶運(yùn)行情況；（2）檢查接線盒是否蓋好，保護(hù)管、軟管及管線是否破損斷裂，連接處是否松動(dòng)；（3）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。2、維護(hù)每月進(jìn)行一次熱電偶外部清潔工作。4.3.2校準(zhǔn)1、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期為12個(gè)月。2、 校準(zhǔn)儀器（1）直流電位差計(jì)：0.05級(jí)（2）二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠鉑熱電偶(3)二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)：050 (4)管式高溫爐：1300(5)冷端恒溫箱(6)多點(diǎn)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(7)油（水）恒溫

37、槽3、 校準(zhǔn)接線校準(zhǔn)接線如右圖4、 基本誤差校準(zhǔn)   熱電偶校準(zhǔn)可以多支同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)使用需要確定35個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)。校準(zhǔn)順序?yàn)橛傻蜏叵蚋邷刂瘘c(diǎn)升溫校準(zhǔn)。增加管式高溫爐溫度，當(dāng)爐溫升到校準(zhǔn)點(diǎn)溫度并穩(wěn)定后進(jìn)行電勢(shì)測(cè)量。測(cè)量順序如下：參考端標(biāo)準(zhǔn)被校l被校2被校3被校4被校5參考端標(biāo)準(zhǔn)被校1被校2被校3被校4被校5測(cè)量過(guò)程中，爐溫變化不得超過(guò)5，并做好記錄。5、校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)后的熱電偶應(yīng)達(dá)到第1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)。4.3.3故障及處理  常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)下表現(xiàn)  象 原  因  處理方

38、法熱電勢(shì)值偏低 熱電偶受潮，絕緣不良  清洗烘干或更換熱電偶熱電偶電極材料變質(zhì)或熱端損壞更換熱電偶 補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶極性接反正確接線  線路電阻不準(zhǔn)確正確配置線路電阻  熱電勢(shì)值偏高補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶種類不符更換補(bǔ)償導(dǎo)線熱電偶電極材料變質(zhì)更換熱電偶線路電阻短路更換線路電阻熱電勢(shì)不穩(wěn)定端子接觸不良擰緊線端子絕緣不良或局部接地清洗烘干或處理接地故障4.4檢修4.4.1 檢修周期熱電偶每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。4.4.2 檢修內(nèi)容1、 清除熱電偶套管內(nèi)外灰塵、油污等雜物。2、檢查熱電偶緊固件是否松動(dòng)或損壞，擰緊或更換緊固件。3、 檢查保

39、護(hù)套管、軟管及穿線管是否破損或斷裂，并修復(fù)或更換。4、 用于高溫承壓的保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。5、 按本規(guī)程第32條對(duì)熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。6、 對(duì)檢修后的熱電偶按國(guó)家(部門)計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。4.5 投運(yùn)4.5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作。1、 檢查熱電偶接線是否正確、牢固。2、 對(duì)帶聯(lián)鎖或位式調(diào)節(jié)閥的二次儀表，應(yīng)先解除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。4.5.2 投運(yùn)步驟1、 將熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線和二次儀表連接。2、 送二次儀表電源，檢查指示是否正確。4.5.3驗(yàn)收1、 逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。2、 檢查熱電偶是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、 熱電偶正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。4.6 安全注意事項(xiàng)4.6.1

40、 維護(hù)安全注意事項(xiàng)1、 維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。2、 進(jìn)行作業(yè)需經(jīng)工藝人員認(rèn)可并采取相應(yīng)的安全措施。4.6.2檢修安全注意事項(xiàng)1、對(duì)運(yùn)行熱電偶的檢修必須辦理檢修工作票。2、 不得帶壓拆卸熱電偶保護(hù)套管。4.6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)1、 投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。2、用于帶聯(lián)鎖或位式調(diào)節(jié)儀表的熱電偶，投運(yùn)時(shí)必須先切除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。5.熱電阻維護(hù)檢修規(guī)程5.1總則5.1.1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)熱電阻的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。  本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的鉑熱電阻(以下簡(jiǎn)稱熱電阻)，其他型號(hào)熱電阻亦應(yīng)參照使用。5.1.2 基

41、本工作原理熱電阻基于導(dǎo)電物質(zhì)的電阻值與溫度呈一定函數(shù)關(guān)系的原理工作。5.1.3 構(gòu)成及功能熱電阻主要由電阻體、保護(hù)套管、接線盒等部分構(gòu)成。  電阻體將溫度的變化轉(zhuǎn)換成電阻值的變化。  保護(hù)套管用于隔離工藝介質(zhì)，保護(hù)電阻體。  接線盒用于和二次儀表連接。5.1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格1、性能指標(biāo)(1)基本誤差：A級(jí)±(0.15+0.002t)           B級(jí)±(0.30+0.005t)(2)絕緣電阻：>20M  注：t為測(cè)

42、量端溫度。2、 規(guī)格測(cè)量范圍：一2003505.1.5 對(duì)維修人員的基本要求1、熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料；2了解工藝流程及該熱電阻在其中的作用；3、掌握數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修等方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；4、掌握該熱電阻維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本技能：5、掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。5.2 完好條件5.2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求，即：1、銘牌應(yīng)清晰無(wú)誤；2、零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化3、緊固件不得松動(dòng)。4、端子接線應(yīng)牢靠；5、密封件應(yīng)無(wú)泄漏。5.2.2 運(yùn)行正常，符合使用要求，即：  1、保護(hù)套管應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，漆層

43、應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落；2、穿線管、軟管應(yīng)敷設(shè)整齊；3、線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確；4、連接導(dǎo)線不得靠近熱源及有強(qiáng)磁場(chǎng)的電氣設(shè)備。6.2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：1、說(shuō)明書(shū)、合格證、入廠檢定證書(shū)應(yīng)齊全；2、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；3、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確。5.3 維護(hù)5.3.1  日常維護(hù)1、檢查（1）向當(dāng)班工藝人員了解熱電阻運(yùn)行情況；（2）檢查接線盒是否蓋好，保護(hù)套管、軟管及穿線管是否破裂，連接處是否松動(dòng)；（3）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。2、維護(hù)每月一次熱電阻外部清潔工作。5.3.2維護(hù)1、 校

44、準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期為12個(gè)月。2、 校準(zhǔn)儀器（1）二等標(biāo)準(zhǔn)鉑熱電阻溫度計(jì)（2）直流電橋：0.02級(jí)（3）多點(diǎn)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)（4）恒溫油（水）?。?）冰點(diǎn)槽（6）液氨杜瓦瓶3、 校準(zhǔn)接線4、 基本校準(zhǔn)誤差熱電阻校準(zhǔn)可以多支同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)使用需要確定3-5個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)。增加恒溫油(水)浴溫度，當(dāng)溫度升到校準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定后進(jìn)行電阻值測(cè)量。測(cè)量順序如下：標(biāo)準(zhǔn)被校l被校2被校3被校4被校5標(biāo)準(zhǔn)被校l被校2被校3被校4被校5測(cè)量過(guò)程中，溫度變化每10分鐘不超過(guò)O.04。根據(jù)所測(cè)電阻值查電阻分度表得到對(duì)應(yīng)的溫度值。  對(duì)于用于O以下的熱電阻的校準(zhǔn)一般取冰點(diǎn)和液氮沸點(diǎn)兩個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，分別在冰點(diǎn)槽和杜瓦瓶中進(jìn)行，校

45、準(zhǔn)步驟同上。    被校熱電阻誤差te可按下式計(jì)算：                te=t被校n一t標(biāo)式中t被校n以被校熱電阻在校準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)得的電阻平均值查熱電阻分度表所得的溫度值，。T 標(biāo)以標(biāo)準(zhǔn)熱電阻在校準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)得的電阻平均值查熱電阻分度表所得的溫度值，。5、校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)后的熱電阻應(yīng)達(dá)到第1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)。5.3.3 故障及處理常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表l現(xiàn)  象原  因 處理方法電阻值偏低 內(nèi)部局部短路 更

46、換熱電阻絕緣降低清洗烘干電阻值偏高或無(wú)窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻內(nèi)部引線斷開(kāi) 更換電阻體示值不穩(wěn)定接線端子接觸不良擰緊接線端子5.4 檢修5.4.1 檢修周期熱電阻每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。5.4.2 檢修內(nèi)容1 清除保護(hù)套管、接線盒內(nèi)的灰塵、雜物。2 檢查熱電阻緊固件是否松動(dòng)或損壞。3 檢查熱電阻與保護(hù)套管之間的絕緣電阻。4 檢查保護(hù)套管是否破損、銹蝕。5 按本規(guī)程第3.2條對(duì)熱電阻進(jìn)行校準(zhǔn)。6 檢修后的熱電阻按國(guó)家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。5.4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修后的熱電阻應(yīng)達(dá)到第2章規(guī)定的完好條件。5.5 投運(yùn)5.5.1 檢查熱電阻

47、線路絕緣。5.5.2 檢查熱電阻接線是否正確、牢固。5.5.3 對(duì)帶聯(lián)鎖或位式凋節(jié)的二次儀表，應(yīng)先解除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。5.5.4投運(yùn)步驟1 、將熱電阻和二次儀表連接。2 、送二次儀表電源，檢查指示是否正確。3 、驗(yàn)收（1）逐條檢查檢修項(xiàng)目完成情況。（2）檢查熱電阻是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）熱電阻正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。5.6 安全注意事項(xiàng)5.6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。5.6.2 對(duì)可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可，并采取相應(yīng)的安全措施。5.6.3 檢修安全注意事項(xiàng)1、對(duì)運(yùn)行熱電阻的檢修必須辦理檢修工作票。2、不得帶壓拆卸熱電阻保護(hù)套

48、管。3、不得隨意碰撞電阻體，以免損壞熱電阻元件。5.6.4 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)1、投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。2、投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。3、用于帶聯(lián)鎖或位式調(diào)節(jié)儀表的熱電阻，投運(yùn)時(shí)必須先解除聯(lián)鎖或轉(zhuǎn)入手動(dòng)。6. 科氏力質(zhì)量流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程6.1 總則6.1.1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了科氏力質(zhì)量流量計(jì)的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。   本規(guī)程適用于化工裝置中使用的科氏力質(zhì)量流量計(jì)（以下簡(jiǎn)稱儀表）其他同類型儀表亦應(yīng)參照使用。6.1.2 基本工作原理   該儀表基于科氏力運(yùn)動(dòng)流體的質(zhì)量m，速度v成正比，即與流體的質(zhì)量流量成正比

49、。6.1.3 構(gòu)成及功能   該儀表由一臺(tái)變送器、一臺(tái)傳感器和顯示器三部分組成。   傳感器將液體流量信號(hào)變成與之有一定函數(shù)關(guān)系的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。   變送器將來(lái)自傳感器的電勢(shì)信號(hào)(mV)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的420mA  DC信號(hào)，并由數(shù)字顯示器顯示流量值。6.1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格1、主要性能指標(biāo)   基本誤差：液體 ±0.15% ±0.10%             氣體 ±0.5%2、

50、規(guī)格   輸出信號(hào)：420mA   電源：DC 24 V   測(cè)量范圍：0-150T   介質(zhì)溫度：0200   管道直徑：8,15,25,40,50,80,100,150mm6.1.5 對(duì)維修人員的基本要求1、熟悉本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料；2、了解工藝流程及該儀表在其中的作用；3、掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測(cè)量?jī)x表及維修等反方面的基礎(chǔ)理論知識(shí)；4、掌握該儀表維護(hù)、檢修、投運(yùn)及常見(jiàn)故障處理的基本功能；5、掌握常用測(cè)試儀器和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)儀器的使用方法。6、掌握儀表的快速設(shè)定菜

51、單。6.2  完好條件6.2.1 零部件完整，符合技術(shù)要求。即：1、名牌應(yīng)清晰無(wú)誤；2、零部件應(yīng)完好齊全并規(guī)格化；3、緊固件不得松動(dòng)；4、插接件應(yīng)接觸良好；5、端子接線應(yīng)牢靠；6、密封件應(yīng)無(wú)泄漏；6.2.2 運(yùn)行正常符合使用要求，即：1、運(yùn)行時(shí)，儀表應(yīng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；2、正常工況下，儀表示值應(yīng)在全量程的三分之一以上。6.2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、潔凈、符合工作要求，即：1、整機(jī)應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無(wú)脫落；2、刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整；3、儀表線路應(yīng)敷設(shè)整齊；4、線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確。6.2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，符合管理要求，即：1、說(shuō)明書(shū)、合格證、入廠

52、檢定證書(shū)應(yīng)齊全；2、運(yùn)行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準(zhǔn)記錄、零部件更換記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；3、系統(tǒng)原理圖和接線圖應(yīng)完整、準(zhǔn)確；4、儀表常數(shù)及其更改記錄應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。 6.3 維護(hù)6.3.1日常維護(hù)1、檢查（1）向當(dāng)班工藝人員了解儀表運(yùn)行情況；（2）查看儀表指示是否正常；（3）察看儀表供電是否正常；（4）查看表體(連接管路、線路)是否有泄漏、損壞、腐蝕；（5）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。2、維護(hù)（1）每班做好運(yùn)行情況的檢修記錄；（2）每月一次儀表清潔工作；（3）每三個(gè)月進(jìn)行一次儀表零位調(diào)校；6.3.2 定期校準(zhǔn)作1、校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期為12個(gè)2、校準(zhǔn)儀器（1）校準(zhǔn)直流電流表：030mA，0.1

53、級(jí)（2）標(biāo)準(zhǔn)電阻：250，0.1級(jí)（3）直流電壓源：24V3、校準(zhǔn)接線4、轉(zhuǎn)換零位調(diào)整接通儀表電源，預(yù)熱10分鐘，然后傳感器管道注滿水，此時(shí)電流表示值應(yīng)為4mA，否則調(diào)整零位設(shè)定，使電流指示為4mA，儀表LED顯示為“0.00”。5、校準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到1.4.1條規(guī)定的性能指標(biāo)。6.3.3 故障處理  常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表1。錯(cuò)誤代碼原因處理方法#001主設(shè)備故障更換備用放大器板#111累積監(jiān)測(cè)部分故障1.重啟測(cè)量設(shè)備 2.更換放大器線路板#351to#354流量超限1.在允許范圍內(nèi)更改上下限設(shè)定 2.在適用的范圍內(nèi)增大或減小流量#588氣穴現(xiàn)象； 極高的壓力跳

54、動(dòng)； 高氣體流速改變或提高過(guò)程條件#701勵(lì)磁線圈電流達(dá)到極限值安裝一些裝置使流速降低#703to#704A/D轉(zhuǎn)換器信號(hào)出現(xiàn)間隔1.更換或提高過(guò)程條件 2.減小流速或震動(dòng)6.4 檢修6.4.1 檢修周期該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠年度大修同步進(jìn)行。6.4.2 檢修內(nèi)容1、清除保險(xiǎn)絲管、插座上的污染物和氧化物。2、清除轉(zhuǎn)換器內(nèi)部灰塵。3、檢查各接插件的接觸情況，保證接觸可靠。4、清洗測(cè)量管路。5、按本章程第3.2條對(duì)儀表進(jìn)行校準(zhǔn)。6、檢修后的儀表按國(guó)家（部門）計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行檢定。6.4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修后的儀表應(yīng)達(dá)到第二章規(guī)定的完好條件。6.5 投運(yùn)6.5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備工

55、作1、檢查儀表供電是否正常。2、檢查儀表引壓管接頭是否牢固。3、檢查儀表各設(shè)定參數(shù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。6.5.2 投運(yùn)步驟1、開(kāi)啟儀表電源。2、儀表預(yù)熱15分鐘。3、當(dāng)管道充滿靜止液體時(shí)，數(shù)字顯示器應(yīng)顯示“0.00%”，輸出電流為4mA。4、若流量顯示波動(dòng)較大，調(diào)整噪音系數(shù)或M系數(shù)使之穩(wěn)定。6.5.3 驗(yàn)收1、逐條檢查檢修項(xiàng)目的完成情況。2、檢查儀表是否達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、儀表正常運(yùn)行72小時(shí)后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。6.6 安全注意事項(xiàng)6.6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)1、維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。2、對(duì)可導(dǎo)致工藝參數(shù)波動(dòng)的作業(yè)，必須事先取得工藝人員的認(rèn)可。6.6.2 檢修安全注意事項(xiàng)1、對(duì)運(yùn)行儀表的檢修

56、必須辦理檢修工作票。2、不得帶電、帶壓拆卸儀表。3、不得使用不適宜的工具，以防損壞儀表零部件。4、不合格的零部件不準(zhǔn)使用。5、清洗儀表零部件和印刷線路板時(shí)，必須用適宜的清洗劑。6、傳感器拆卸前應(yīng)首先排放、泄壓。6.6.3 投運(yùn)安全注意事項(xiàng)1、投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)。2、投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系，并取得工藝人員的協(xié)助和配合。3、儀表投運(yùn)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視儀表運(yùn)行情況和相關(guān)的工藝參數(shù)變化情況，確認(rèn)儀表正常運(yùn)行后，方能認(rèn)為投運(yùn)完畢。7氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥檢修規(guī)程7.1 總則 7.1.1適用范圍及引用文件： 本規(guī)程適用于石油化工裝置在線使用的ZMAM-16B型氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥，其他型號(hào)的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥亦可參照使用。 本規(guī)程規(guī)定了氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其它安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。 7.1.2基本工作原理： 該類型調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是基于力平衡原理工作的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是基于流體節(jié)流原理工作的。 7.1.3構(gòu)成及功能： 該調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和VM型套筒閥及阻力閥兩大部分組成。氣動(dòng)控制信號(hào)進(jìn)