焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝之鍋爐操作規(guī)程

1、河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司甲醇廠開工鍋爐操作規(guī)程編 制：審 核：批 準(zhǔn)：第一章 規(guī)章制度一、操作規(guī)程使用規(guī)定1、本規(guī)程只適用于生產(chǎn)人員使用。2、操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領(lǐng)取，在離開本崗位時(shí)，需要交回分廠保存，以便新員工使用。對損壞或丟失者要追究責(zé)任。3、本規(guī)程未經(jīng)允許任何人不可提供給無關(guān)人員或向外單位泄露其內(nèi)容。4、本規(guī)程是開車前的試用版本，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并在操作的過程中不斷修改、完善，使其更具有可操作性，確保裝置和人身安全。二、安全生產(chǎn)責(zé)任制1、牢固樹立“安全生產(chǎn)第一”的思想，定期召開安全活動(dòng)會(huì)，學(xué)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的文件精神，對事故做到原因沒有查清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒

2、有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。2、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制，動(dòng)火前必須辦理動(dòng)火證，崗位嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋，上崗前佩帶好勞保用品，長發(fā)要戴工作帽，并把頭發(fā)束于帽中，嚴(yán)禁帶小孩上崗。3、嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育,上崗攜帶安全作業(yè)證。4、本崗位所屬設(shè)備交出檢修時(shí)，要置換合格放完壓力確保檢修人員的安全。5、消防器材要定位放置，保持清潔，并會(huì)使用。6、工作時(shí)間不得隨意離崗，外出必須請假，對外來人員要進(jìn)行干預(yù)，負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行安全教育。三、崗位防火安全責(zé)任制1、認(rèn)真遵守中華人民共和國消防法和本公司制定的有關(guān)防火規(guī)章制度。2、崗位操作人員熟知本崗位易燃、易爆物質(zhì)的特性，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項(xiàng)防火安全制度。3

3、、堅(jiān)守工作崗位，如發(fā)現(xiàn)易燃、易爆氣體，液體泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取緊急措施予以消除。4、當(dāng)接到緊急停車或火警信號后，應(yīng)立即停車，以防止著火和中毒事故的發(fā)生。5、上崗操作必須穿工作服，嚴(yán)禁吸煙和攜帶一切火種上崗。6、擦拭設(shè)備時(shí)，禁止使用汽油、苯、丙稀類易燃液體擦拭設(shè)備。使用過后的油布、油紗布等物品，應(yīng)及時(shí)除清。7、配置在各崗位的消防器材和防護(hù)用具，要熟練掌握，并在事故發(fā)生時(shí)能正確使用。8、凡設(shè)置在各單位的消防器材、防護(hù)裝備，要妥善保管，非事故不能隨意使用、拆除或者搬遷。如工作需要必須向安全消防部門申報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可。9、火警電話：119 救護(hù)電話：120四、崗位交接班制度1、提前20分鐘列隊(duì)到

4、公司辦公樓前由接班調(diào)度或辦事員點(diǎn)名。2、上崗前認(rèn)真檢查工藝條件、設(shè)備狀況、崗位工具、安全防護(hù)器材、消防器材、電器儀表、清潔文明等情況。3、整點(diǎn)時(shí)，接班人員列隊(duì)聽取上班調(diào)度匯報(bào)上班生產(chǎn)情況及有關(guān)人員指示，接受本班調(diào)度和班組長及安全員對當(dāng)班生產(chǎn)和安全工作安排，對上班檢查情況提出質(zhì)詢。4、交接雙方共同按照巡回檢查路線進(jìn)行認(rèn)真檢查，然后進(jìn)行交班，交班完畢雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可離開崗位，對接班者提出的問題，交班者有責(zé)任詳細(xì)解答和處理，未經(jīng)接班者同意及簽字，交班者不得離崗，必要時(shí)雙方班長協(xié)商解決。5、交班者必須按 “ 十交”、“五不交”原則交班，接班者逐項(xiàng)檢查，確認(rèn)無問題時(shí)雙方簽字交接班完畢

5、。6、無人接班時(shí)，交接班者要及時(shí)向班長匯報(bào)，待安排好后方可離崗，未經(jīng)允許不得私自離崗。7、交接過程中出現(xiàn)生產(chǎn)波動(dòng)，以交班者為主，接班者協(xié)助處理，接班者同意后交班者方可離開。8、交班后要開班后會(huì)，總結(jié)檢查本班安全生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，開展例行的班組活動(dòng)。9、接班后對自己專責(zé)區(qū)再進(jìn)行一次全面、仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。10、交班者開完班后會(huì)及班組活動(dòng)后，以班組為單位，列隊(duì)前往食堂門前，放可解散。 五、巡回檢查制度1 、巡檢路線待定2、巡檢內(nèi)容：室內(nèi)、外各壓力表、訊號指示、各伐門形狀、開關(guān)狀態(tài)；各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、溫度、壓力、油位，管道法蘭、 泄漏和震動(dòng)等情況。做到以下幾點(diǎn)：1）聽 用聽棒聽電機(jī)的負(fù)

6、荷端、非負(fù)荷端及電機(jī)本體、泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異常，若有異常應(yīng)及時(shí)向大班長等人匯報(bào)，查找原因進(jìn)行處理，處理不了時(shí)，及時(shí)倒車處理。2）聞 聞泵、風(fēng)機(jī)及其他現(xiàn)場是否有異味，有異常味時(shí)及時(shí)處理。3）摸 用手觸摸泵和電機(jī)軸承殼及本機(jī)等部位溫度是否超標(biāo)；觸摸地腳螺栓是否松動(dòng)；對停用的泵機(jī)等動(dòng)設(shè)備要按規(guī)定時(shí)間盤車，觀察是否靈活，如有異常及時(shí)通知相關(guān)人員處理并記錄。4）看 看動(dòng)設(shè)備靠背輪是否有振動(dòng)、防護(hù)罩是否牢固、油位是否在指標(biāo)之內(nèi)、現(xiàn)場壓力、溫度、電流等指示是否在指標(biāo)之內(nèi)、管道是否振動(dòng)、現(xiàn)場有否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5）擦 搞好設(shè)備本體和地面衛(wèi)生，擦拭機(jī)體、電機(jī)及基礎(chǔ)油污，清理現(xiàn)場雜物，及時(shí)清掃地面

7、油污和水，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。3、巡檢要求：1）、按照規(guī)定路線定時(shí)定點(diǎn)對本崗位所轄的設(shè)備、管線、閥門、儀表及電氣設(shè)備進(jìn)行巡回檢查；嚴(yán)禁出現(xiàn)無人管轄的區(qū)域和設(shè)備；2）、巡檢時(shí)要正確佩帶安全防護(hù)用品，隨身攜帶聽棒、抹布和扳手等工具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除故障和隱患，消除跑、冒、滴、漏并確保設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生整潔。對暫時(shí)無法消除的故障和隱患應(yīng)及時(shí)向分廠及調(diào)度室匯報(bào)；3）、按照巡檢路線每小時(shí)巡查一次，正點(diǎn)前后15分鐘內(nèi)為翻牌時(shí)間，對存在缺陷的設(shè)備部位和重要設(shè)備必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；4）、崗位人員操作人員必須有高度的責(zé)任心和主人翁意識，認(rèn)真進(jìn)行有效巡檢，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行

8、。對巡檢中查出的故障和隱患及處理過程和結(jié)果，崗位人員應(yīng)作認(rèn)真的記錄，凡因巡檢不認(rèn)真或未巡檢而發(fā)生事故者，要嚴(yán)肅處理。六、開工鍋爐崗位責(zé)任制1、嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和公司的有關(guān)規(guī)定、操作法，努力學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作知識，搞好安全生產(chǎn)；2、動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火證，嚴(yán)格執(zhí)行公司的禁火和吸煙制度；3、根據(jù)本崗位的特點(diǎn)要特別注意易燃易爆有毒物質(zhì)的危害性，本轄區(qū)有毒物質(zhì)的主要安全技術(shù)數(shù)據(jù)如下表：氣體名稱允許濃度mg/l爆炸范圍%自燃點(diǎn)比重（空氣=1）H24.174.25100.07CH45.0155370.55CO0.0312.5746510.966H2S0.014.345.52501.19CO210

9、.01.52CH3OH50636.54641.11焦?fàn)t氣20.773.75604、本崗位屬易燃易爆崗位，必須掌握有關(guān)的爆炸極限等知識，對消防器材的使用必須熟練掌握，要掌握各種防毒面具的性能及使用方法，各種公共防毒面具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，定期檢查，保證有效；5、氣體放空時(shí)不得過猛，以免靜電著火。如發(fā)生爆炸、著火、氣體大量泄漏時(shí)應(yīng)迅速切斷事故部位前后閥門，戴好防護(hù)面具，采取適當(dāng)措施進(jìn)行搶救并報(bào)告上級。必要時(shí)聯(lián)系消防隊(duì)、防疫站前來搶救。遇緊急情況可先搶救后報(bào)告。6、在任何情況下都不允許用水熄滅氣體著火，氣體著火要首先切斷氣源，再用氮?dú)饣驕缁鹌鳒缁稹ｋ娖髦鹨袛嚯娫春筇幚?。油類著火?yīng)用沙子或滅火器滅火，

10、但機(jī)器內(nèi)油著火則決不能用沙子滅火，應(yīng)用四氯化碳滅火器以防觸電。7、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)認(rèn)真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)對檢修設(shè)備和人員作好監(jiān)控工作，以免發(fā)生意外；設(shè)備檢修后應(yīng)按照規(guī)程對其進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可簽字、開車； 8、當(dāng)班期間應(yīng)穿好工作服，禁止打赤腳、穿拖鞋、打赤膊，不做與生產(chǎn)無關(guān)的的事；9、堅(jiān)守崗位，不做與操作無關(guān)的事，不經(jīng)班長和領(lǐng)導(dǎo)的允許，不得擅自離開工作崗位；10、應(yīng)保持崗位清潔、衛(wèi)生，做好崗位的文明衛(wèi)生工作。第二章ZG-20/3.82-Q開工鍋爐操作規(guī)程一流程簡圖：1.1汽水系統(tǒng)1.2煙風(fēng)系統(tǒng)： 二、 簡介本產(chǎn)品型號為ZG-20/3.82-Q，雙鍋筒橫置式自

11、然循環(huán)水管式鍋爐，散裝出廠。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、過熱器、對流管束及省煤器、空氣預(yù)熱器組成，燃燒器布置在前墻，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)過熱器、對流管束、省煤器及空氣預(yù)熱器排入煙囪。該鍋爐的自動(dòng)控制功能滿足蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）對燃?xì)忮仩t的要求，配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)水位自動(dòng)控制及危低水位報(bào)警、停爐；蒸汽壓力自動(dòng)控制及超壓報(bào)警；保證鍋爐的安全運(yùn)行。并裝設(shè)有可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。并且有下列功能的聯(lián)鎖裝置：1、 全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng) 。2、 全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)。3、 燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動(dòng)切斷燃?xì)?/p>

12、的供應(yīng)。三、 性能特點(diǎn)(1) 該系列鍋爐有如下特點(diǎn)：本鍋爐采用雙鍋筒橫置布置，對流管束脹接在上下鍋筒上。(2) 鍋爐采用懸吊方式，能自由向下膨脹。爐膛水冷壁采用膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好且有效降低耐火磚的使用及維修工作量，為了保證焦?fàn)t煤氣的穩(wěn)燃，在鍋爐前部敷設(shè)了絕熱層，以改善溫度場。(3) 本鍋爐外包裝采用壓制護(hù)板，外形美觀、漂亮。(4) 本鍋爐的爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了極大方便。爐膛及尾部煙道上部設(shè)有兩個(gè)防爆門。(5) 采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。(6) 尾部布置有省煤器及空氣預(yù)熱器，能有效降低排煙溫度，鍋爐熱效率高。(7) 鍋爐具有富余的受熱面，及足夠大的汽水空間，保證鍋爐

13、參數(shù)穩(wěn)定。(8) 給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，并具有高低水位報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)功能。(9) 采用噴水減溫器，溫度調(diào)節(jié)靈敏，調(diào)溫幅度大。（11）該鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行工況范圍：燃?xì)鈮毫Γ?000Pa-10000Pa, 熱負(fù)荷: 30%-100%。烘爐和煮爐特別提示l 不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行！l 鍋爐任何時(shí)候點(diǎn)火（包括烘爐、煮爐）前必須開啟給水泵，并保證省煤器內(nèi)有循環(huán)水冷卻！l 煮爐不符合要求，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命！鍋爐各零件安裝完畢后經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全起動(dòng)的條件，即可開始烘爐和煮爐。4.1烘爐和煮爐前的檢查在烘爐和煮爐前，

14、必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：1) 燃燒器、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、給水設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。2) 人孔、手孔等是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。3) 蒸汽管路、給水管路，排污管路是否完整、暢通。4) 省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通。4.2新鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢地干燥起來，在使用時(shí)不致?lián)p裂。4.3將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)。上水的速度要緩慢，上水時(shí)間在夏季不小于1小時(shí)，在冬季不少于2小時(shí)。水溫不宜太高，最高不應(yīng)超過40，以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力。讓鍋內(nèi)水位升至上鍋筒2/3處，關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否有所降低，并檢查各處手

15、孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。4.4關(guān)閉所有門孔，啟動(dòng)燃燒器開始烘爐（燃燒器的操作詳見隨燃燒器的有關(guān)資料）。烘爐時(shí)應(yīng)使火焰位于爐膛中央，燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。4.5烘爐時(shí)間一般為4-6天，初期不能用烈火烘烤，爐溫應(yīng)緩慢升高，不得急速變化，燃燒強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)過熱器后（或相當(dāng)位置）的煙氣溫度進(jìn)行控制。烘爐末期該溫度為130-140。烘爐過程中，鍋爐的水溫、壓力、水位應(yīng)保持正常，應(yīng)監(jiān)視并記錄鍋筒及集箱的膨脹量。經(jīng)常檢查爐墻情況，不得有裂紋或凸凹等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。烘爐時(shí)間與煙氣溫度的關(guān)系曲線，可參考下圖進(jìn)行。4.6燃燒室側(cè)墻中部燃燒器上方1-1.5米處爐墻外表面

16、向內(nèi)100毫米處溫度達(dá)到50，并維持48小時(shí)后即可進(jìn)行煮爐。4.7煮爐是新爐投運(yùn)前的重要工作，即向鍋爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O），使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。同時(shí)Na3PO4·12H2O和水反應(yīng)可生成P2O5，在內(nèi)壁形成保護(hù)膜，可防止腐蝕。4.8加藥量的規(guī)定：4.9加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質(zhì)有關(guān)。鍋爐的水容積可從設(shè)計(jì)資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉23kg/m3水,磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）23kg/m3水。具體加藥時(shí)，可考慮20%左右的損耗余量。4.10不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)

17、。應(yīng)溶解成20%的溶液，并攪拌均勻。操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)（腐蝕性）。4.11煮爐過程。加藥時(shí)要確認(rèn)鍋爐內(nèi)沒有壓力，打開人孔蓋，把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內(nèi)。加藥后應(yīng)封閉人孔，點(diǎn)火開始煮爐。煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位。煮爐時(shí)間一般為2-3天。一般采用不排堿煮法。具體煮爐方案如下：1) 加入藥液-4小時(shí)2) 升壓至0.30.4MPa-20小時(shí)3) 在升壓0.30.4MPa及510%的蒸發(fā)量下堿煮，同時(shí)熱緊螺栓-2小時(shí)（視鍋爐容量而定）4) 升壓至75%工作壓力-2024小時(shí)5) 在75%工作壓力及510%的蒸發(fā)量下堿煮，同時(shí)熱緊螺栓-24小時(shí)（視鍋爐容量而定）6) 多次排污和補(bǔ)充給水，將爐水更換，使?fàn)t水達(dá)到

18、運(yùn)行指標(biāo)-46小時(shí)（視鍋爐容量而定）4.12鍋水檢驗(yàn)：煮爐期間每34小時(shí)取水樣化驗(yàn)。分析鍋水堿度和磷酸根含量。當(dāng)堿度45eqmg/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認(rèn)為煮爐合格，進(jìn)行排污換水。在換水過程中應(yīng)注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。4.13煮爐效果檢驗(yàn)：停止燃燒，自然冷卻泄壓，待水溫降到70以下后放水。放水后，打開鍋筒上的人孔裝置，檢查煮爐效果，內(nèi)表面應(yīng)無油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關(guān)閉人孔裝置。五、調(diào)試特別提示升火時(shí)溫度升高不得過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命！1、 鍋爐在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件、

19、管道），而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，抬起安全閥手柄，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。2、 按前述方法進(jìn)水至正常水位。3、 開啟燃燒器。燃燒器的操作詳見隨燃燒器的有關(guān)資料。4、 升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升至工作壓力的時(shí)間以45小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況外，冷卻爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。5、 當(dāng)壓力升到0.20.3MPa時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏。6、 當(dāng)鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查，解

20、除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。7、 燃燒器負(fù)荷調(diào)整、蒸汽壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐電控原理說明書8、 燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)氣比在燃燒器出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒狀況不良時(shí)，應(yīng)由專門的調(diào)試工程師進(jìn)行調(diào)整。六、調(diào)整安全閥特別提示不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會(huì)導(dǎo)致鍋爐爆炸！安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)按照 “蒸規(guī)”第143、144條及表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。安全閥的始啟壓力低始啟壓力：3.97Mpa(過熱器)高始啟壓力：4.45Mpa（鍋筒）1. 安全閥的開啟壓力鍋爐上必須有一只安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行整定。2. 所有安全閥經(jīng)校正鉛封后不得隨便開啟。3. 在校驗(yàn)

21、安全閥時(shí)，預(yù)備好在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。4. 切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5. 在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。七、正常開車7.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：1） 檢查燃?xì)鈮毫κ欠裨谌紵鞯倪m用壓力范圍之內(nèi)；2） 檢查軟水箱中的水位，確信能至少用兩小時(shí)以上；3） 檢查電源電壓是否正常，是否滿足所有電動(dòng)機(jī)的要求；4） 檢查氣路、給水和蒸汽管路上的閥門狀態(tài)是否符合要求。5） 鍋爐本體的受壓元件部分、鋼結(jié)構(gòu)部分及爐墻保溫等應(yīng)完好，符合設(shè)計(jì)要求。6） 鼓、引風(fēng)機(jī)之間聯(lián)鎖及其與燃?xì)庀到y(tǒng)的電磁閥的聯(lián)鎖功能處于正常狀態(tài)。7） 各煙、風(fēng)道沒有漏風(fēng)部位。8） 燃?xì)庀到y(tǒng)的管路及閥門沒有泄漏

22、現(xiàn)象，若有泄漏應(yīng)在重新檢修后再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9） 燃?xì)庀到y(tǒng)各閥門開閉調(diào)整正常，尤其是燃燒器進(jìn)口處閘閥必須處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。1、 給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量的要求。 鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)爐型鍋爐過熱蒸汽壓力Mpa電導(dǎo)率（氫離子 交換后，25） S/cm硬度溶解氧鐵銅鈉二氧化硅mol/Lg/L標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值汽包爐2.0155010應(yīng)保證蒸汽二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)0.373050.37205>15.60.150.1715322010直流爐0.150.171032521510

23、>18.30.150.1752132105蒸汽質(zhì)量過熱蒸汽壓力/Mpa鈉(g/kg)氫電導(dǎo)率（25）/（S/cm）二氧化硅(g/kg)鐵(g/kg)銅(g/kg)標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值標(biāo)準(zhǔn)值期望值15-0.30-20-20-5-520.15a0.10a2010151032520.15a0.10a201010532>18.3320.150.101055321a沒有凝結(jié)水精處理除鹽裝置的機(jī)組，蒸汽的氫電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值不大于0.30S/cm，期望值不大于0.15S/cm。爐水含鹽量、氯離子和二氧化硅含量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐汽包壓力Mpa處理方式二氧化硅氯離子電導(dǎo)率氫電導(dǎo)率mg/

24、L(25)/(S/cm)(25)/(S/cm)5.910.0爐水固體堿化劑處理2.00b-150-10.112.62.00b-60-12.715.80.45b0.1535-15.8爐水固體堿化劑處理0.200.5200.15C爐水全揮發(fā)處理0.150.3-1.0a均指單段蒸發(fā)爐水b汽包內(nèi)有清洗裝置時(shí)，汽控制指標(biāo)可適當(dāng)放寬。爐水二氧化硅濃度指標(biāo)應(yīng)保證蒸汽二氧化硅濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。c爐水氫氧化鈉處理2、 壓力表為了保證壓力表正確性，壓力表的裝設(shè)校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。3、 安全

25、閥注意安全閥的動(dòng)作是否正常，為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排放試驗(yàn)。4、 水位表水位表每班應(yīng)沖洗一次，檢查是否正常，如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常，應(yīng)立即停爐修理或更換。5、 排污閥：7.2點(diǎn)火操作：（必須專人檢查，有記錄）(1) 燃燒器前煤氣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，逐漸開啟煤氣管路上的煤氣閥門及各放散閥12分鐘，確認(rèn)管內(nèi)全部為煤氣后關(guān)閉放散閥。(2) 啟動(dòng)鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門開度不小于50的狀態(tài)下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘，同時(shí)將爐門和檢查門打開，讓新鮮空氣進(jìn)入爐內(nèi)，將爐內(nèi)可能殘留的可燃?xì)怏w充分排入大氣。(3) 保持引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)風(fēng)門適當(dāng)關(guān)小，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)風(fēng)門關(guān)小。爐膛應(yīng)保持-

26、50Pa-100Pa的負(fù)壓。開啟煤氣管路主氣閥，煤氣檢漏程序啟動(dòng)，檢測燃燒器前煤氣閥是否泄漏，如燃燒器前煤氣閥泄漏，自動(dòng)關(guān)閉煤氣管路主氣閥，吹掃完畢后進(jìn)行檢查，處理缺陷后返回第一步（未處理缺陷前嚴(yán)禁進(jìn)入下一步操作）。(4) 煤氣檢漏合格后，將火把（或點(diǎn)火柱）點(diǎn)燃后放置于燃燒器前100mm處，或電子打火點(diǎn)然點(diǎn)火煤氣后，逐漸開啟燃燒器前的手動(dòng)閥，電動(dòng)閥，這時(shí)應(yīng)有煤氣被點(diǎn)燃，同時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)煤氣閥和燃燒器前的調(diào)風(fēng)裝置，從看火孔上觀察，以火焰明亮，不脫火為宜。（點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后供煤氣，嚴(yán)禁先供煤氣后點(diǎn)火）7.3 正常運(yùn)行：(1) 保持煤氣的正常燃燒，爐膛內(nèi)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài)。爐膛出口負(fù)壓-100Pa

27、左右，可通過鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證適當(dāng)?shù)倪^量空氣系數(shù)。（2）調(diào)節(jié)負(fù)荷可通過減少或增大燃?xì)饬縼韺?shí)現(xiàn)，同時(shí)應(yīng)調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)開度大小，以保持煤氣的正常燃燒。正常操作必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷，保證壓力與蒸發(fā)量的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐房。4)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。7.4排污特別提示不按規(guī)定排污，會(huì)導(dǎo)致水冷壁管堵塞引起爆管，導(dǎo)致爐水濃度過大，造成蒸汽帶水及鍋筒底部結(jié)垢、過熱、鼓包；！一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐后，礦物質(zhì)在鍋筒內(nèi)沉淀下來。為了防

28、止由于水垢、水渣而引起的問題，必須保證爐水質(zhì)量。可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，一般情況下，每班不少于12次。1、 排污應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。在排污時(shí)應(yīng)密切注意鍋筒內(nèi)水位變化，如有任何異常情況，應(yīng)立即停止排污。2、 排污管端必須通入排污地溝或排污井內(nèi)，以免在排污時(shí)發(fā)生事故。3、 排污時(shí)具體操作如下：每個(gè)管道上串裝有二只排污閥，操作時(shí)不得加長開啟手柄或錘擊手柄，防止突然開啟造成事故。排污時(shí)先開慢開閥（離鍋筒近的一只），后開快開閥，排污完畢后先關(guān)快開閥，后關(guān)慢開閥，這樣排污動(dòng)作迅速，便于泥渣排除，雖然快開閥易磨損泄露，但可以在不停爐的情況下，關(guān)閉慢開閥進(jìn)行檢修。排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即

29、應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。4、 排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時(shí)間后，在管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。7.5停爐操作：鍋爐停爐一般分為兩種情況：自動(dòng)停爐：當(dāng)蒸汽壓力升至某一設(shè)定的超壓保護(hù)值時(shí)，燃燒器即自動(dòng)關(guān)閉。這時(shí)鍋爐還處于運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)蒸汽壓力下降后仍會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。手動(dòng)停爐鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。1) 鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣；2) 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；3) 鍋爐水位超過最高可見水位（

30、滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；4) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；5) 水位表或安全閥全部失效；6) 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；7) 鍋爐元件損壞且危機(jī)到運(yùn)行人員；8) 爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；9) 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行；緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟是“手動(dòng)”“停爐”。(1) 正常停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉煤氣管道閥門。其關(guān)閉順序是：首先關(guān)閉各燃燒器前的調(diào)節(jié)閥和閘閥，然后關(guān)閉水封裝置后的總閥門，再關(guān)閉電磁閥。（正常停爐、非停爐關(guān)閉所有閥門后必須馬上在水封內(nèi)加水切斷燃?xì)夤苈罚?2) 打開放散管路上的放散閥。（禁止向爐膛內(nèi)放散煤氣）(3) 停

31、止煤氣供應(yīng)后，保持鼓、引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，并將引風(fēng)機(jī)風(fēng)門全部打開不小于10分鐘后，打開爐前檢查門，再將鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。(4) 對于突然停電引起的停爐，在電動(dòng)閥關(guān)閉后，應(yīng)按上述程序關(guān)閉其它閥門，并打開放散閥，打開爐前檢查門。7.6安全保護(hù)：燃燒器及鍋爐房電控系統(tǒng)必須符合GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程之規(guī)定，至少應(yīng)具有如下保護(hù)功能：(1) 停電保護(hù)：當(dāng)發(fā)生突然停電時(shí)，電磁閥關(guān)閉，防止燃?xì)膺M(jìn)入爐膛造成事故。(2) 燃?xì)獗Ｗo(hù)：當(dāng)燃?xì)饬窟^小或其它原因造成火焰熄滅后，由火焰監(jiān)測裝置和電磁閥組成的保護(hù)電路使電磁閥關(guān)閉，防止燃?xì)庠賮頃r(shí)進(jìn)入爐膛產(chǎn)生危險(xiǎn)，當(dāng)燃?xì)鈮毫^低（小于2000Pa）或過高(大于7

32、000Pa)時(shí)，由壓力表及閘閥組成的保護(hù)電路，切斷燃?xì)夤?yīng)。(3) 引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)：爐膛吹掃完畢后，方可開始點(diǎn)火操作，引風(fēng)機(jī)不先啟動(dòng)，燃料電磁閥不得開啟，引風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行時(shí)，燃料電動(dòng)閥應(yīng)立即關(guān)閉。(4) 鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)：當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，電磁閥關(guān)閉，防止燃?xì)膺M(jìn)入爐膛造成事故。(5) 鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)：引風(fēng)機(jī)開啟且風(fēng)門開度大于50%，5分鐘后鼓風(fēng)機(jī)方能開啟，鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門全部打開運(yùn)行5分鐘后方能關(guān)閉。(6) 單個(gè)燃燒器點(diǎn)火在時(shí)間計(jì)數(shù)（6秒鐘）完不成后即為點(diǎn)火失敗，發(fā)出警報(bào)，并返回啟動(dòng)程序，重新吹掃完畢后方可再進(jìn)行點(diǎn)火程序。(7) 空氣壓力低限報(bào)警（小于2000Pa），燃?xì)夤?yīng)切斷

33、。(8) 燃料系統(tǒng)自動(dòng)檢漏保護(hù)，泄漏超標(biāo)后報(bào)警并自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)。說明：燃燒器的安全使用是保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全及鍋爐正常運(yùn)行的首要條件，使用單位一定要按要求將安全保護(hù)設(shè)施配備齊全，定期檢查維護(hù)，使用時(shí)一定要嚴(yán)格按操作程序操作，確保燃燒器的安全使用。八、鍋爐的維修與保養(yǎng)：(一) 鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)1、 鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1) 鍋爐的給水及爐水的監(jiān)測鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量的規(guī)定。并定期取樣化驗(yàn)。由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)，排污率應(yīng)低于2%，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況?；?yàn)與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄。2) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的監(jiān)測對于水泵、風(fēng)

34、機(jī)等要采用一看二聽三摸的方法進(jìn)行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時(shí)要停爐檢修，均不可大意。通過氧量顯示，控制過量空氣系數(shù)，使其在排煙處小于1.25，保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3) 排煙溫度監(jiān)測正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加會(huì)逐漸上升。如果發(fā)現(xiàn)這個(gè)變化太大并超過了20（指差值），就應(yīng)選擇適當(dāng)時(shí)間停爐清灰。達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況。2、 鍋爐運(yùn)行23星期，應(yīng)檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。3、 鍋爐運(yùn)行每隔36個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：1) 清除鍋筒內(nèi)部的水垢和泥渣，并用清水洗清。2) 對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓

35、部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理。若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作出記錄以便日后參考。3) 檢查完畢后可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。4、 鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。停爐一個(gè)月以上應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。1) 干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將1030mm塊狀的生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積每立方米8kg計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如

36、生石灰粉碎成粉狀須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。2) 濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免水凍結(jié)后損壞鍋爐。(二) 受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)1、 根據(jù)“蒸規(guī)” ，運(yùn)行鍋爐的檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)，定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。運(yùn)行的鍋爐應(yīng)每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。1) 新裝、改裝和移裝后，需要運(yùn)行時(shí)；2) 停止運(yùn)行一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；3) 受壓件經(jīng)重大修

37、理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）；4) 根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。2、 檢驗(yàn)前應(yīng)使鍋爐完全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢、外部煙垢，必要時(shí)尚須拆除包裝鋼板和保溫材料，檢查重點(diǎn)如下：1) 鍋筒的焊縫、管孔等是否正常，有無滲漏情況；2) 鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕變形等現(xiàn)象；3) 省煤器管和彎頭的腐蝕情況；4) 水冷壁管有無彎曲變形腐蝕脹大情況；5) 給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕、裂縫；6) 安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表、水位表等與鍋筒連接的通道是否堵塞；7) 自動(dòng)控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；8) 水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。3、 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，如

38、必要時(shí)還應(yīng)作強(qiáng)度計(jì)算，不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。4、 試驗(yàn)壓力按下表名 稱鍋筒工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體0.81.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體1.6MPa1.25P過熱器任何壓力同鍋爐本體可分式省煤器任何壓力1.25P+0.5MPa本鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力為5.25MPa5、 水壓試驗(yàn)步驟：1) 水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5時(shí)進(jìn)行，低于5時(shí)必須有防凍措施，水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫度應(yīng)力，一般為2070。2) 水壓試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在2030左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不

39、清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。3) 水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時(shí)，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。4) 水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或?qū)С，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。5) 發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)做上記錄，以便降低到大氣壓時(shí)進(jìn)行修理。6、 水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格。1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2) 水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形；7、 安全措施

40、及注意事項(xiàng)：1) 嚴(yán)格禁止壓力超過0.4MPa后緊法蘭螺栓；2) 在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特別標(biāo)志，避免人多嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)；3) 有壓力時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門的正前面。九、常見故障及處理方法1、 燃燒器故障原因及排除方法詳見鍋爐所配燃燒器隨機(jī)資料。2、 安全附件和閥門的常見故障及排除方法1) 壓力表的常見故障及排除方法壓力表常見的故障有指針不動(dòng)、指針回不到零位、指針抖動(dòng)、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種。(1) 指針不動(dòng)原因分析排除方法旋塞忘開或位置不正確。旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞。指針與中心軸松動(dòng)或指針卡住。彈簧彎管與表座的焊口滲漏。扇形齒輪與小齒輪松動(dòng)、脫開。擰開旋塞或調(diào)至正確位置

41、。清洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)更換旋塞或壓力表。將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。補(bǔ)焊參漏處。檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合。(2) 指針回不到零位原因分析排除方法彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性。中心輪上的游絲失去彈性或脫落。旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。指針與中心軸松動(dòng)，或指針卡住。更換壓力表。更換游絲或重新安裝。清洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)更換旋塞或壓力表。將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。(3) 指針抖動(dòng)原因分析排除方法游絲損壞。彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動(dòng)受影響，當(dāng)彎管擴(kuò)展移動(dòng)時(shí)，扇形齒輪抖動(dòng)。中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸兩端作不

42、同心的轉(zhuǎn)動(dòng)。旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞。小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中間有臟物或生銹。受周圍震動(dòng)的影響。檢修游絲。檢修結(jié)合螺栓。更換壓力表。吹洗通道。清洗壓力表。消除震動(dòng)因素。(4) 玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠原因分析排除方法玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合面密封不好。彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。彈簧彎管有裂紋。加裝或更換橡皮墊圈。補(bǔ)焊滲漏處。更換壓力表。2) 水位表常見的故障及排除方法水位表常見的故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位和玻璃管炸裂等數(shù)種。(1) 旋塞泄漏原因分析排除方法旋塞材質(zhì)或加工有缺陷。塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕。填料不足或變質(zhì)，充填壓

43、力不均勻。更換旋塞。研磨或更換旋塞。增加或更換填料，擰緊填料壓蓋。(2) 水位呆滯不動(dòng)原因分析排除壓力水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。水旋塞被誤關(guān)閉。沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵絲疏通。擰開水旋塞。(3) 玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位原因分析排除方法汽旋塞被填料堵塞。汽旋塞被誤關(guān)閉。爐水因堿度偏高而起泡沫。沖洗汽旋塞。擰開汽旋塞。加強(qiáng)排污。(4) 玻璃管炸裂原因分析排除方法玻璃質(zhì)量不好，或在割管時(shí)造成管端裂紋。水位表上下管座中心線偏斜。更換新玻璃管后沒有預(yù)熱。受熱玻璃管上突然濺了冷水或管面被油污染。安裝時(shí)未給膨脹間隙或填料壓得過緊。更換玻璃管。對正上下管座中心線成一條直線。按規(guī)程操作。防止玻璃管驟冷，