機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程

1、制冷系統(tǒng)操作說(shuō)明仙游縣楓亭華成冷凍庫(kù)第一章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理一、制冷壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 7二、制冷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié) 8三、壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的操作管理 9四、冷凝器的操作管理 10五、油分離器的操作管理 10六、高壓貯液器的操作管理 10七、中間冷卻器的操作管理 11八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理 11九、氨液分離器的操作管理 11十、排液桶的操作管理 12十一、調(diào)節(jié)站的操作管理 12十二、泵的操作管理 12十三、冷風(fēng)機(jī)的操作管理 13十四、冷卻排管的操作管理 13十五、放空氣的操作 13十六、氟機(jī)吸潮的操作 14十七、放油的操作 1415十八、融霜的操作十九、冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理 15

2、第二章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施 17二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全操作 17三、制冷劑的安全使用和管理 18四、緊急救護(hù) 19附錄一：冷庫(kù)、機(jī)房安全生產(chǎn)制度 52附錄二：制冷設(shè)備運(yùn)行記錄表 53附錄三：氨(R717)飽和熱力性質(zhì)表 54附錄四：氟(R22)飽和熱力性質(zhì)表 55第一章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理制冷設(shè)備及配套附屬設(shè)備的操作按照供應(yīng)商或生產(chǎn)商提供的設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中的 操作規(guī)程執(zhí)行。同時(shí)，在制冷系統(tǒng)和設(shè)備操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀規(guī)范和本說(shuō)明。制冷系統(tǒng)運(yùn) 行時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)制冷設(shè)備運(yùn)行情況表，可參見(jiàn)附錄二。一、制冷壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備首先查看車(chē)間記錄，了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間，如

3、因故障停機(jī)，必須修復(fù)后才能 使用。其次檢查和了解所需降溫冷間的溫度和熱負(fù)荷，確定對(duì)應(yīng)該系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)及臺(tái)數(shù)， 然后進(jìn)行如下的檢查工作。1 檢查壓縮機(jī)1.1 活塞壓縮機(jī) 檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，應(yīng)無(wú)障礙物且保護(hù)罩完好。油面不 得低于視孔的 1/2 或在兩個(gè)視孔之間。各壓力表的表閥應(yīng)全部開(kāi)啟，表的指示值應(yīng)正 常。油三通閥應(yīng)指示在“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)閥手柄應(yīng)撥在零位或缸數(shù)最少的位置 上。如壓縮機(jī)上有旁通管路，應(yīng)將旁通閥打開(kāi)。然后檢查水套供水管路的連接情況，油 壓、高壓、低壓及電氣等自動(dòng)保護(hù)裝置的就位情況，并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置處于啟動(dòng)位置。1.2 螺桿壓縮機(jī) 檢查壓縮機(jī)的各個(gè)部分：轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈

4、活，無(wú)障礙物；油位高度應(yīng)達(dá) 到油面線即油鏡中間位置偏上； 水冷卻系統(tǒng)檢查螺桿機(jī)組中油冷卻器和冷凝器的水路是 否暢通，液體工質(zhì)冷卻系統(tǒng)檢查油冷卻器冷卻系統(tǒng)是否暢通；排氣閥應(yīng)開(kāi)啟，滑閥應(yīng)處 在 0% 的位置，以便無(wú)載啟動(dòng)。并觀察高、低壓情況，如壓力不平衡，則開(kāi)啟旁通閥，使 壓力平衡，然后再關(guān)閥門(mén)。2 檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén)2.1 在高壓系統(tǒng)中，油分離器、冷凝器、高壓貯液器、輔助貯液器的進(jìn)、出液（氣） 閥，安全閥前的截止閥，均壓閥，壓力表閥，液面指示計(jì)的截止閥均應(yīng)開(kāi)啟，而壓縮機(jī) 的排氣閥，調(diào)節(jié)站的供液閥、熱氣沖霜閥、放油閥和放空氣閥等應(yīng)關(guān)閉。2.2 在低壓系統(tǒng)中，壓縮機(jī)的吸氣閥，各設(shè)備的放油閥、

5、加壓閥、沖霜閥、排液閥應(yīng) 關(guān)閉；壓力表法、安全閥前的截止閥，氨（氟）泵上的進(jìn)、出液閥、抽氣閥、自動(dòng)旁通 閥，壓差繼電器接頭上的閥門(mén)和有關(guān)的過(guò)橋閥都應(yīng)開(kāi)啟；氣液分離器和低壓循環(huán)貯液器 的供液閥、分調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液閥，以及由蒸發(fā)器經(jīng)氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器 至壓縮機(jī)的進(jìn)、出氣閥都應(yīng)根據(jù)制冷工藝的要求進(jìn)行調(diào)整。2.3 所有指示和控制儀表的閥門(mén)都應(yīng)開(kāi)啟，使其投入使用狀態(tài)。3 檢查高、低壓貯液器的液面高壓貯液器的貯液量應(yīng)不超過(guò) 70%，不低于 30% ，輔助貯液器的液面應(yīng)在溢流口位 置；低壓貯液器和排液桶一般不應(yīng)存液，若存液超過(guò) 30% 應(yīng)及早排液；低壓循環(huán)貯液器或 氣液分離器的液面應(yīng)保持在控制液

6、位上，在控制失靈或無(wú)液位控制時(shí)，液面應(yīng)控制在最高 不超過(guò) 60% ，最低不低于 20% ；若液位過(guò)高，應(yīng)先排液再開(kāi)機(jī)。4 檢查中間冷卻器對(duì)于雙級(jí)壓縮系統(tǒng)，還應(yīng)檢查中冷器的進(jìn)、出氣閥，蛇形盤(pán)管的進(jìn)、出液閥和液位 控制器氣體、液體平衡管是否已全部開(kāi)啟。通常手動(dòng)調(diào)節(jié)閥是關(guān)閉的，只有在浮球閥失 靈時(shí)，才用手動(dòng)供液。中冷器的放油閥和排液閥應(yīng)關(guān)閉。打開(kāi)液位指示器的截止閥就可 顯示液位高低，若液位過(guò)低，應(yīng)先供液；若液位過(guò)高，應(yīng)先排液；若中冷器內(nèi)壓力超過(guò) 0.5MPa 時(shí)，應(yīng)予排液減壓。5 其它檢查氨（氟）泵、水泵、鹽水泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，電機(jī)及各電氣設(shè)備 是否完好，電壓是否正常；對(duì)所有用電的指示和

7、控制儀表送電，觀察儀表的指示等是否 正常，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)檢修。6 確認(rèn)以上所有各項(xiàng)都合格后，啟動(dòng)水泵（或風(fēng)機(jī)），向冷凝器、壓縮機(jī)水套和油冷 卻器供水、液（或送風(fēng)）。、制冷設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)1 系統(tǒng)工況參數(shù)的調(diào)節(jié)1.1 蒸發(fā)溫度的調(diào)節(jié) 蒸發(fā)溫度一般由蒸發(fā)壓力查表得出， 蒸發(fā)溫度的高低取決于生產(chǎn)工藝的需要及蒸發(fā)器 的傳熱溫差。 當(dāng)被冷卻介質(zhì)為自然對(duì)流的空氣時(shí)傳熱溫差約為 1015 C；被冷卻介質(zhì)為 強(qiáng)制循環(huán)的空氣時(shí)傳熱溫差約為 510 C；被冷卻介質(zhì)為強(qiáng)制循環(huán)的水及鹽水時(shí)傳熱溫差約 為5C。蒸發(fā)溫度要保持適當(dāng)，要盡量達(dá)到設(shè)計(jì)的蒸發(fā)溫度，以保證制冷系統(tǒng)經(jīng) 濟(jì)、合理的運(yùn)行。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，蒸發(fā)溫度隨熱負(fù)荷的變

8、化而變化，要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行壓縮機(jī)的 增減載。在壓縮機(jī)的容量和熱負(fù)荷不變的情況下，若蒸發(fā)器傳熱情況變差，如霜層或油 垢過(guò)厚，供液閥開(kāi)得過(guò)小而供液不足以及蒸發(fā)器中存油過(guò)多等，都會(huì)影響蒸發(fā)溫度，影 響換熱效率。這種情況下，應(yīng)采取相應(yīng)措施：融霜、適當(dāng)增大供液量，對(duì)蒸發(fā)器積油進(jìn) 行清理等。1.2 冷凝溫度的調(diào)節(jié)冷凝溫度用冷凝壓力或排氣壓力查表得出。 水冷冷凝器的冷凝溫度較冷卻水出口溫 度高46 C,蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比夏季室外空氣濕球溫度高814 C,風(fēng)冷冷凝器冷凝溫度比空氣溫度高818 C； 最終冷凝溫度不允許超過(guò) 40 Co1.3 過(guò)冷溫度的調(diào)節(jié)過(guò)冷溫度可從節(jié)流閥前液體管上測(cè)得。單級(jí)制冷循

9、環(huán)一般利用冷凝器獲得過(guò)冷，一 般過(guò)冷溫度為3C,對(duì)雙級(jí)制冷循環(huán)過(guò)冷溫度一般比中冷器內(nèi)的溫度高35Co 1.4中間溫度的調(diào)節(jié)中間溫度由中間壓力查表讀出。要根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和高、低壓容積比確定 中間溫度。實(shí)際使用中采用高低壓級(jí)壓縮機(jī)組能量增減載調(diào)節(jié)中間溫度。2 制冷壓縮機(jī)的調(diào)配與轉(zhuǎn)換壓縮機(jī)的調(diào)配應(yīng)以能夠保證制冷工藝的要求和節(jié)省用電為原則,并考慮操作與管 理。主要依據(jù)如下：1）應(yīng)盡量使壓縮機(jī)的制冷能力與制冷裝置的熱負(fù)荷相適應(yīng)。2）根據(jù)壓力比配置壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)。3）根據(jù)不同的蒸發(fā)溫度單獨(dú)配置壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù),當(dāng)系統(tǒng)熱負(fù)荷不大時(shí), 允許與相近蒸發(fā)溫度系統(tǒng)并聯(lián)配置。4）壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)應(yīng)盡可能少。 壓縮機(jī)

10、在運(yùn)行中如需與已停止降溫的冷間相連接時(shí),必須緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)站的回氣閥，密切注意回氣溫度和壓力，及時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)的吸氣閥，防止發(fā)生濕沖程。三、壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的操作管理壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程是因?yàn)橐后w制冷劑進(jìn)入氣缸所致。液體進(jìn)入量少時(shí)，氣缸外部結(jié) 霜，量多時(shí)不僅結(jié)霜，而且會(huì)發(fā)生敲缸，嚴(yán)重時(shí)損壞機(jī)器。1 單級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的操作調(diào)整 壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程時(shí)應(yīng)立即關(guān)小壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉節(jié)流閥停止供液。若吸氣 溫度仍繼續(xù)下降， 應(yīng)再關(guān)小吸氣閥， 并啟動(dòng)卸載裝置， 待溫度回升后， 慢慢開(kāi)啟吸氣 閥，逐漸增大負(fù)荷，直到機(jī)器恢復(fù)正常工作。在處理濕沖程時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整油壓，若油壓過(guò) 低時(shí)應(yīng)停機(jī)。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重濕沖程時(shí)，應(yīng)首先停

11、車(chē)，等處理完液體制冷劑時(shí)再開(kāi)車(chē)，同時(shí)，冷卻器 和水套中的供水量應(yīng)加大，以防凍裂。為盡快恢復(fù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)體內(nèi)液體制冷劑可通過(guò) 放空閥放出。2 雙級(jí)壓縮機(jī)濕沖程的操作調(diào)整 低壓級(jí)壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程往往由于蒸發(fā)溫度或低壓設(shè)備操作不當(dāng)造成， 其處理方法同 單級(jí)壓縮機(jī)。高壓級(jí)壓縮機(jī)出現(xiàn)濕沖程往往由于中間冷卻器液面過(guò)高所致。處理時(shí)，應(yīng)先關(guān)小低 壓級(jí)的吸氣閥，卸載到最小載荷，再關(guān)小中間冷卻器的供液閥，及時(shí)關(guān)小高壓級(jí)的吸氣 閥并卸載。待高壓級(jí)恢復(fù)正常工作后，再開(kāi)大低壓級(jí)的吸氣閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并向中 間冷卻器供液。如果高壓級(jí)結(jié)霜嚴(yán)重，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)中冷排液，其它操 作類(lèi)似單級(jí)機(jī)。3 預(yù)防措施 應(yīng)注意

12、觀察吸氣溫度，正確調(diào)整各容器的液面，慎重調(diào)節(jié)吸氣閥。發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)濕 沖程的跡象如：吸排氣溫度下降很快，機(jī)器吸氣腔結(jié)露，機(jī)體發(fā)涼，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音沉重，閥 門(mén)起落聲音不清晰等，應(yīng)及時(shí)處理。四、冷凝器的操作管理首先根據(jù)壓縮機(jī)的制冷能力和冷凝器的冷凝能力， 調(diào)整冷凝器的運(yùn)行臺(tái)數(shù)和冷卻水 泵或風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行。運(yùn)行中要檢查管路及各有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟情況，其中進(jìn)水閥、出水閥、進(jìn)氣閥、出液 閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門(mén)必須全開(kāi)，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān) 閉。同時(shí)應(yīng)注意：1）冷凝壓力一般不超過(guò) 1.5MPa ；2）經(jīng)常檢查冷卻水的供應(yīng)情況或風(fēng)機(jī)的風(fēng)量情況，保證水量或風(fēng)量足夠， 分配均勻。

13、冷凝器的進(jìn)出水溫差應(yīng)根據(jù)冷凝器種類(lèi)調(diào)整，蒸發(fā)式冷凝器通?？刂圃?814 C,立式和淋激式為23 C,臥式為46 C,冷凝溫度較出水溫度高 35 C。3）對(duì)于氨壓縮機(jī)應(yīng)定期采用化學(xué)分析法或酚酞試紙檢驗(yàn)冷卻水是否含氨以確定冷 凝器是否漏氨，一般每月一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4）對(duì)于氨壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少定期進(jìn)行系統(tǒng)放油， 一般每月一次。并 根據(jù)冷凝溫度、壓力及水溫、空氣溫度情況分析是否需要放空氣。5）根據(jù)水質(zhì)情況， 定期除水垢， 水垢厚度一般不得超過(guò) 1.5mm ，一般一年清除一次。6）蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、 然后是循環(huán)水泵， 再開(kāi)啟進(jìn)氣閥和出液閥。 噴水嘴應(yīng)暢通，定期清除水

14、垢。冷凝器停止工作時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)氣閥，間隔一段時(shí)間后，再切斷水泵和風(fēng)機(jī)的電 源，停止供水。冬季應(yīng)將臥式、組合式和蒸發(fā)式冷凝器中的積水放凈，立式、淋激式冷 凝器的配水槽內(nèi)的水也應(yīng)放凈。若冷凝器長(zhǎng)時(shí)間停用，須將制冷劑排空，并與其他管路 隔開(kāi)。五、油分離器的操作管理氨活塞機(jī)組通常使用的洗滌式油分離器。 在正常運(yùn)行中，進(jìn)、出氣閥和供液閥開(kāi)啟， 放油閥關(guān)閉。根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短和機(jī)器的耗油量及油分離器下部存油情況確定是否放油，通 常每周12次。螺桿機(jī)組自身帶的油分離器不用放油。氟活塞機(jī)組通常使用過(guò)濾式油分離器。在正常運(yùn)行中，進(jìn)、出氣閥開(kāi)啟，手動(dòng)回油閥 關(guān)閉。自動(dòng)回油閥周期性打開(kāi)，回油時(shí)由于內(nèi)部高壓過(guò)熱蒸氣

15、的作用使回油管變熱， 不回油時(shí)應(yīng)是冷的。 因此回油管油周期性發(fā)熱說(shuō)明油分離器自動(dòng)回油裝置工作正常， 否則 表示發(fā)生故障。發(fā)生故障時(shí)，為保證運(yùn)行正常，應(yīng)定期開(kāi)啟手動(dòng)回油閥進(jìn)行回油，并且注意 防止大量高壓蒸氣進(jìn)入曲軸箱。六、高壓貯液器的操作管理貯液器在運(yùn)行前，放油閥和放空氣閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止 閥和液面指示器的閥門(mén)必須全開(kāi)， 運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)進(jìn)、出液閥。如幾臺(tái)貯液器同時(shí)使用時(shí)， 應(yīng)開(kāi)啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。另外液面應(yīng)保持在 40% 60%，最低不低 于 30%，最高不超過(guò) 70% ，壓力不超過(guò) 1.5MPa 。有油或空氣應(yīng)及時(shí)放出。貯液器停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出液閥

16、，貯存液量不應(yīng)超過(guò) 70% ，與冷凝器間的均壓 管不應(yīng)關(guān)閉。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設(shè)備泄露造 成損失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面指示器閥打開(kāi)外，其余全 部關(guān)閉。在中小型氟制冷系統(tǒng)中，往往冷凝期間做貯液器，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，液體收回至冷凝器 中貯存。七、中間冷卻器的操作管理中間冷卻器的供液由手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制， 液面水平控制在指示器高度的 50%左右。高壓機(jī)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度高24 C,中間壓力應(yīng)調(diào)整為最佳中間壓力。使用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥供液時(shí)，應(yīng)根據(jù)指示器的液面高度和高壓機(jī)的吸氣溫度來(lái) 調(diào)整供液閥的開(kāi)啟度；同時(shí)根據(jù)低壓機(jī)耗油量按時(shí)放油。

17、中間冷卻器停止工作時(shí)， 中間壓力不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa ，超過(guò)時(shí)應(yīng)采取降壓或排液措施。八、低壓循環(huán)貯液桶的操作管理使用前首先檢查放油閥、排液閥是否關(guān)閉，進(jìn)、出氣閥，安全閥前截止閥，油面指 示器閥，壓力表閥是否打開(kāi)。然后開(kāi)啟調(diào)節(jié)站或高壓貯液器的供液閥，待液面達(dá)到 1/3 高度 時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)貯液桶的出液閥，啟動(dòng)氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體被瞬 間抽空，造成氨（氟）泵無(wú)法正常工作。氨（氟）泵出液閥應(yīng)適當(dāng)關(guān)小，待經(jīng)一段時(shí)間 的運(yùn)行桶內(nèi)液面平穩(wěn)后再將出液閥開(kāi)啟至正常位置。運(yùn)行時(shí)，液面要保持在容器高度的 1/3 處，特別在開(kāi)始降溫、停止降溫和沖霜排液 時(shí)，要注意液面高低。若液位超高應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉供液

18、閥；采用電磁閥自動(dòng)供液時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié) 電磁閥后節(jié)流閥的開(kāi)啟度，使電磁閥工作有間隙時(shí)間，應(yīng)定期清洗電磁閥前的液體過(guò)濾 器。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常察看自控系統(tǒng)的指示燈和液位計(jì)指示的液位。另外，應(yīng)及時(shí)放油和注意循 環(huán)貯液器的隔熱性能。對(duì)于氟系統(tǒng)，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)措施使循環(huán)貯液器中的潤(rùn)滑油回到壓縮機(jī)中。九、氨液分離器的操作管理氨液分離器在運(yùn)行中，放油閥和手動(dòng)供液閥應(yīng)關(guān)閉，壓力表閥、進(jìn)出氣閥、出液閥都 應(yīng)開(kāi)啟。采用自動(dòng)供液裝置時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意液位，當(dāng)其失靈時(shí)采用手動(dòng)供液。在系統(tǒng) 開(kāi)始運(yùn)行前，先開(kāi)啟調(diào)節(jié)站上的回氣閥， 當(dāng)回氣壓力正常后， 再開(kāi)啟調(diào)節(jié)站上的供液閥， 使氨液分離器處于工作狀態(tài)。氨液分離器在正常工作時(shí)，要根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行

19、狀況、蒸發(fā)器和液面指示器的指示情 況，調(diào)整供液量，通常液面計(jì)的高度在 1/3 處。并定期放油和注意隔熱層有無(wú)損壞。十、排液桶的操作管理排液桶在進(jìn)液前， 應(yīng)先檢查桶內(nèi)的液面與壓力， 若有液體應(yīng)先排液， 再打開(kāi)降壓 閥，把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。 打開(kāi)其他設(shè)備的出液閥和排液器的進(jìn)液閥進(jìn)行排液工 作。桶內(nèi)液位不應(yīng)超過(guò) 70% ，排液完畢后關(guān)閉進(jìn)液閥，進(jìn)行放油。油放盡后，關(guān)閉高壓貯液 器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的供液閥，打開(kāi)增壓閥、排液器至調(diào)節(jié)站或循環(huán)貯液器的 供液閥，將排液器的制冷劑液體送到低壓系統(tǒng)中去。此時(shí)排液桶內(nèi)壓力應(yīng)保持 0.6MPa 。排液 完畢，關(guān)閉排液器的供液閥，并且立即把桶內(nèi)壓力降至蒸

20、發(fā)壓力，同時(shí)打開(kāi)高壓貯液器、調(diào) 節(jié)站或循環(huán)貯液桶的供液閥，恢復(fù)系統(tǒng)的正常供液。十一、調(diào)節(jié)站的操作管理氣體調(diào)節(jié)站上的回氣閥不要開(kāi)得過(guò)大或過(guò)快。在融霜或熱負(fù)荷突增后降溫時(shí)，回氣 閥應(yīng)先微開(kāi)，待蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡后，再全部打開(kāi)回氣閥，以免 壓縮機(jī)濕沖程。正常工作時(shí)，液體調(diào)節(jié)站上各閥門(mén)的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況及熱負(fù)荷的變 化情況來(lái)決定開(kāi)啟度的大小，使供液量適應(yīng)冷間熱負(fù)荷的要求。當(dāng)調(diào)節(jié)正常后，可不必 頻繁調(diào)整。十二、泵的操作管理1 氨泵的操作管理首先檢查氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分有無(wú)障礙，聯(lián)軸器是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)軸承和氨泵密封器的 注油器是否有足夠的潤(rùn)滑油；然后，開(kāi)啟氨泵及過(guò)濾器的抽氣閥，打開(kāi)

21、循環(huán)貯液器供液 閥和氨泵進(jìn)液閥，使氨泵灌滿氨液，再開(kāi)啟出液閥；接通電源，啟動(dòng)氨泵，注意是否上 液，帶電流表和壓力表指針?lè)€(wěn)定后，關(guān)閉抽氣閥，投入正常運(yùn)行。在正常運(yùn)行時(shí)，輸液 壓力為0.150.25MPa，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，電流不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，氨泵發(fā)出比較沉 穩(wěn)、有負(fù)荷的聲音。停泵時(shí)，首先關(guān)閉循環(huán)貯液器的進(jìn)液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥（有液 位自控裝置的循環(huán)貯液器，可不關(guān)進(jìn)液閥）；然后切斷電源停泵，同時(shí)開(kāi)抽氣閥，降壓 后關(guān)閉。氨泵上過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)常清洗， 軸承兩端油杯的油量應(yīng)每周檢查一次。 初運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)內(nèi)， 須檢查油量。氨泵加油時(shí)，需停止工作，并降低壓力，關(guān)閉油杯的針閥，切斷油杯的針 閥，切斷油杯與軸承

22、的輸油管路，然后開(kāi)啟加油口的螺蓋加油；油杯內(nèi)加滿油后，旋緊 加油螺蓋，開(kāi)啟油杯針閥，即可使用。2 水泵和鹽水泵的操作管理檢查泵和電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況，泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，以及保護(hù)裝置是否完善， 密封器松緊度是否適當(dāng)； 檢查吸、排水管道的閥門(mén)和泵的吸水、 排水閥是否開(kāi)啟； 然后， 打開(kāi)泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水或鹽水；開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)注意電流表 的負(fù)荷，不能超過(guò)正常工作數(shù)值。運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)發(fā)出較沉穩(wěn)的聲音、無(wú)雜音，軸承溫度不 能超過(guò)70 C,電流表或壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與工作過(guò)程相對(duì)應(yīng)， 密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。停泵時(shí)應(yīng)先切斷電機(jī)電源再關(guān)閉排水閥，待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后

23、，關(guān)閉吸水閥，然后將 運(yùn)轉(zhuǎn)情況作出紀(jì)錄。冬季氣溫較低，應(yīng)將管和泵體內(nèi)的水放掉。十三、冷風(fēng)機(jī)的操作管理啟動(dòng)前應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)的情況，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先開(kāi)回氣閥再開(kāi)供 液閥。運(yùn)行中翅片管組應(yīng)均勻結(jié)霜，若不均勻，應(yīng)調(diào)整供液量；若霜層太厚，需及時(shí)融 霜。冷風(fēng)機(jī)的淋水管的噴水孔和下水管道都應(yīng)保養(yǎng)良好，定期檢查和清理水道，保持暢 通。十四、冷卻排管的操作管理首先根據(jù)冷卻排管結(jié)霜的情況判斷供液量的多少， 其次應(yīng)及時(shí)融霜并放油。 除霜時(shí)， 嚴(yán)禁用重物敲打排管，有熱氨融霜的可在沖霜時(shí)放油，否則需在排管最低位置設(shè)放油閥 定期放油。同時(shí)，還要保護(hù)排管免遭機(jī)械撞擊。十五、放空氣的操作1 氨制冷系統(tǒng)中，為減少

24、氨氣的排放，一般使用空氣分離器排放系統(tǒng)中的不凝性 氣體。1.1 具體操作如下：1）開(kāi)啟混合空氣進(jìn)入閥，再開(kāi)啟降壓閥，放空氣時(shí)，降壓閥始終開(kāi)啟。2）稍開(kāi)進(jìn)液節(jié)流閥，使氨液進(jìn)入蒸發(fā)吸熱，混合氣體中氨氣遇冷凝結(jié)成液體，空氣 積存于上部。3）稍開(kāi)放空氣閥，將空氣放入水中。4）當(dāng)空氣分離器底部外殼結(jié)霜超過(guò) 1/3 時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液節(jié)流閥，開(kāi)啟分離器上的節(jié)流 閥，使分離器內(nèi)的氨液節(jié)流后氣化，吸熱直到霜層融化。然后關(guān)閉設(shè)備上的節(jié)流 閥和進(jìn)液節(jié)流閥。5）放空氣結(jié)束后，先關(guān)閉混合氣進(jìn)入閥，然后依次關(guān)進(jìn)液節(jié)流閥、放空氣閥，開(kāi) 設(shè)備上的節(jié)流閥至霜層全部融化后關(guān)閉，關(guān)回氣閥，放空氣停止工作。1.2 操作時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

25、1）進(jìn)液節(jié)流閥不應(yīng)開(kāi)啟過(guò)大，應(yīng)根據(jù)回氣管道的結(jié)霜情況進(jìn)行調(diào)整?；貧夤芪幢?時(shí)，管上的結(jié)霜長(zhǎng)度不宜超過(guò) 1.5m ，回氣管包保溫層，則回氣管不結(jié)霜。2）混合氣體進(jìn)入閥應(yīng)全開(kāi)。3）放空氣閥要開(kāi)小些，減少放空氣時(shí)氨的損失，其開(kāi)啟的大小應(yīng)根據(jù)水溫升高及水 中氣泡的情況來(lái)判斷。若氣泡呈圓形并在上升過(guò)程中無(wú)體積變化，說(shuō)明放出的是 空氣，如上升過(guò)程中氣泡體積減小，則說(shuō)明放出的氣體中含有較多的氨氣，這時(shí) 應(yīng)關(guān)小放空氣閥，如水溫明顯上升，并發(fā)出強(qiáng)烈的氨味，水逐漸成乳白色，并發(fā) 出輕微的爆裂聲，則說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)停止放空氣操作。1.3 自動(dòng)型空氣分離器的放空操作應(yīng)按設(shè)備生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。2 氟制冷系統(tǒng)

26、放空氣時(shí)，先關(guān)閉冷凝器或貯液器的出液閥，壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng) 中的混合氣體都集聚在冷凝器或貯液器中。冷凝器的冷卻水不停，盡量時(shí)制冷劑充分冷凝，待低壓系統(tǒng)達(dá)到真空狀態(tài)下停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，停止運(yùn)轉(zhuǎn) 1015mi n后，打開(kāi)設(shè)備上 的放空閥，放空管末端較熱時(shí)為空氣，當(dāng)管變涼時(shí)應(yīng)立即停止放空氣。通常放空要間 隔幾次才比較徹底。十六、氟機(jī)吸潮的操作氟系統(tǒng)中，由于不夠干燥、有空氣進(jìn)入以及油和制冷劑中含水量超標(biāo)，都回使系統(tǒng) 中含水量增加。這不僅會(huì)產(chǎn)生冰堵，使系統(tǒng)不能正常工作，而且會(huì)與制冷劑產(chǎn)生化學(xué)反 應(yīng)而產(chǎn)生不好的影響。因此有必要進(jìn)行吸潮操作。先將輸液管段和低壓管段抽成真空狀態(tài)，停機(jī)。拆下系統(tǒng)中的過(guò)濾器，換上

27、新的干燥 過(guò)濾器，也可將拆下的過(guò)濾器內(nèi)裝上新吸潮劑使用。再次將低壓管段和輸液管段抽成整理真空，然后先打開(kāi)排氣閥，再開(kāi)進(jìn)液閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行十七、放油的操作氨系統(tǒng)放油操作時(shí)，操作人員應(yīng)戴上眼鏡和橡皮手套，站在放油管側(cè)面工作，放油 過(guò)程中不得離開(kāi)操作地點(diǎn)。放油完畢后，應(yīng)記錄放油的時(shí)間和放出的油的數(shù)量。具體的操作方法如下：1）打開(kāi)集油器的降壓閥，待壓力降至吸氣壓力后關(guān)閉。2）打開(kāi)需放油設(shè)備的放油閥。應(yīng)逐臺(tái)放油而不應(yīng)同時(shí)放油，以免相互影響。3）緩慢打開(kāi)集油器的進(jìn)油閥，密切注視集油器上壓力表指針的變化，當(dāng)壓力較高， 進(jìn)油困難時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥，繼續(xù)降壓。依次重復(fù)操作，逐步將設(shè)備內(nèi)的油放出。4）集油器的進(jìn)油量

28、不應(yīng)超過(guò)其高度的70% ，5）當(dāng)集油器進(jìn)油閥后面的管子上發(fā)潮或結(jié)霜時(shí)，說(shuō)明設(shè)備內(nèi)油已基本放完，應(yīng)關(guān)閉 放油設(shè)備的放油閥和集油器進(jìn)油閥。6）微開(kāi)集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。7）當(dāng)集油器內(nèi)壓力穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉降壓閥。靜置 20min 左右，觀察集油器內(nèi)壓力回升情 況，微開(kāi)集油器降壓閥，使油內(nèi)夾雜的氨液蒸發(fā)。若壓力明顯上升，說(shuō)明油內(nèi)還有 較多的氨液，此時(shí)應(yīng)重新降壓將氨液抽凈。若壓力不再回升，說(shuō)明油中的氨 液已基本抽凈， 可以打開(kāi)集油器的放油閥開(kāi)始放油。 待油放凈后，再關(guān)閉放油閥。十八、融霜的操作1 熱氨融霜操作融霜時(shí)，最好用單級(jí)壓縮機(jī)排出的氣體，它溫度高，可縮短融霜時(shí)間。冬季融霜， 為提高壓縮機(jī)

29、的排氣溫度，可適當(dāng)減少冷凝器的臺(tái)數(shù)或減少冷卻水。但嚴(yán)禁停止全部冷 凝器，以免發(fā)生事故。融霜操作最好選擇在出庫(kù)后、庫(kù)內(nèi)無(wú)貨或貨物很少時(shí)進(jìn)行。 將排液器調(diào)整到工作狀態(tài)，沒(méi)有排液器時(shí)將液體排入低壓循環(huán)貯液桶，若利用低壓 循環(huán)貯液桶，必須調(diào)節(jié)供液量，使貯液器內(nèi)液面不高于30% ，以便接收融霜排液。其操作步驟如下：1）首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站的供液節(jié)流閥，延時(shí)關(guān)閉回氣電磁閥，停止蒸發(fā)器工作。2）打開(kāi)液體調(diào)節(jié)站上的排液閥和排液器上的進(jìn)液閥，使氨液能流入排液器中。3）緩慢打開(kāi)熱氨融霜閥， 增加蒸發(fā)器內(nèi)的壓力， 但不應(yīng)超過(guò) 0.6MPa 。然后用間歇關(guān)、 開(kāi)調(diào)節(jié)站上排液閥的辦法進(jìn)行排液。排液時(shí)，排液器的貯氨量不超過(guò)70

30、% ，如達(dá)到70%，應(yīng)先排液后再進(jìn)行融霜。4）當(dāng)蒸發(fā)器排管外霜層全部融化脫落后， 再開(kāi)一次排液閥，排盡管內(nèi)凝液和積油 , 然 后關(guān)閉熱氨閥，排液閥停止融霜。再緩慢開(kāi)啟回氣閥，降低排管內(nèi)的壓力，當(dāng)降 至系統(tǒng)回氣壓力時(shí)，開(kāi)啟供液閥，恢復(fù)制冷工作。2 水融霜的操作（適用于冷風(fēng)機(jī)）首先關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)供液閥，延時(shí)關(guān)閉回氣閥，停止冷風(fēng)機(jī)風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將冷風(fēng)機(jī) 排水口打開(kāi)，啟動(dòng)融霜水泵，開(kāi)沖霜水沖霜。注意冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過(guò) 0.6MPa 時(shí)，應(yīng)開(kāi) 啟回氣閥降壓。融霜完畢后，關(guān)沖霜水閥，停水泵，開(kāi)沖霜水泄空閥，放盡管內(nèi)存 水以免凍結(jié)。待冷卻排管上的水滴盡時(shí)， 緩開(kāi)回氣閥，待排管內(nèi)壓力與回氣壓力相等時(shí)， 開(kāi)啟供

31、液閥， 延時(shí) 13 分鐘再開(kāi)風(fēng)扇， 避免管表面附著的水被風(fēng)帶入冷間造成庫(kù)內(nèi)壓力 升高，破壞保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)亦減輕了風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)扇外罩結(jié)冰情況，保證了風(fēng)機(jī)的正常 運(yùn)行；3 熱氨與水配合融霜（適用于冷風(fēng)機(jī)）此環(huán)節(jié)的操作除應(yīng)按 17.1 及 17.2 步驟進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下事宜：首先用熱氨融霜，大約 5 分鐘后，霜層與排管表面脫開(kāi)，然后開(kāi)融霜水泵和融霜水 閥，用水沖霜，大約 1520 分鐘可沖完。融畢停融霜水，開(kāi)回水閥，放盡管內(nèi)存水；待 管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門(mén)，恢復(fù)正常工作。4 氟系統(tǒng)的融霜可參考氨融霜操作。十九、冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理1 冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 對(duì)于冷卻塔，應(yīng)檢查噴頭是否堵塞

32、， 淋水裝置是否損壞， 集水槽和積水池是否清潔， 進(jìn)風(fēng)百葉窗是否通暢，集水池內(nèi)水位應(yīng)達(dá)到最高，所有管路都應(yīng)充滿水；檢查電動(dòng)機(jī)的絕 緣情況和防潮措施，葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；集水池有無(wú)滲漏現(xiàn)象等。2 冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的管理 為確保冷卻塔的冷卻效率和冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)管理。 冷卻塔的運(yùn)行和日常維護(hù)主要有：隨時(shí)注意配水裝置的配水均勻性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 調(diào)整；及時(shí)清除管道、噴頭和噴嘴的結(jié)垢、臟污及雜物，通常每月應(yīng)清洗一次；運(yùn)行中 要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承的溫升情況，要求軸承溫升不大于 35 C,最高溫度不大于70 C；電動(dòng)機(jī) 和聯(lián)軸節(jié)軸承的潤(rùn)滑脂須定期更換，一般每年加一次；風(fēng)機(jī)運(yùn)行要平

33、穩(wěn)、振動(dòng)小， 鋼制葉片及其部件應(yīng)涂漆防腐，及時(shí)清除附著物；為了節(jié)省能源，當(dāng)多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)安裝 時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的投入運(yùn)行臺(tái)數(shù)。對(duì)于水泵，應(yīng)檢查泵和電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑情況，泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，以及保護(hù)裝 置是否完善，密封器松緊度是否適當(dāng)。檢查吸、排水管道的閥門(mén)和泵的吸水、排水閥是 否開(kāi)啟，泄水閥是否關(guān)閉。對(duì)于管路中的閥門(mén)，主要檢查開(kāi)或關(guān)是否符合要求。離心式水泵啟動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)泵吸水管的放氣閥，將吸水管和泵體內(nèi)灌滿水； 啟動(dòng)水泵，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)， 開(kāi)啟泵的排水閥。 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意電流表的負(fù)荷， 不能超過(guò)正常工作數(shù)值。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)雜音，軸承溫度不能超過(guò)70 C,電流表和壓力表指針應(yīng)穩(wěn)

34、定，排水管上壓力表讀數(shù)應(yīng)與要求相對(duì)應(yīng)，密封器和法蘭處不應(yīng)有漏水。當(dāng)電動(dòng) 機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，關(guān)閉吸水閥，做好運(yùn)行記錄。3 水質(zhì)控制及水量補(bǔ)充 冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合 GB50 要求，對(duì)水質(zhì)的控制主要是避免微生物生長(zhǎng)，防止出現(xiàn) 被苔藻生物堵塞的現(xiàn)象。另一方面是通過(guò)排污和補(bǔ)充水來(lái)控制水質(zhì)，減緩結(jié)垢速度。目 前多應(yīng)用氯氣來(lái)殺死水中生長(zhǎng)的微生物。使用氯苯酚來(lái)消除藻類(lèi)等微生物比用氯氣更安 全，而且控制藻類(lèi)和粘膜生物的能力更強(qiáng)。交替使用氯氣和氯苯酚是控制微生物生長(zhǎng)的 最好方法。如粘膜生物已生長(zhǎng)出來(lái)，就必須先用氯氣，當(dāng)系統(tǒng)消除微生物后，則可用氯 苯酚等防止其再生。最常見(jiàn)水垢為碳酸鈣 （CaCO 3）,它由水中不穩(wěn)性溶解

35、鹽類(lèi)分解形成的。氯化鐵的沉淀 物也是較常見(jiàn)的一種水垢，它常由井水分解產(chǎn)生。在冷卻塔的循環(huán)水中，形成水垢的無(wú)機(jī)物含量還與被風(fēng)吹失的水滴有關(guān)。通常被風(fēng)吹失的水滴占循環(huán)水量的0.1%0.3%，再加上 1% 左右的蒸發(fā)水量，因此必須不斷地補(bǔ)充自來(lái)水或其它清潔的水，以保證足夠的循 環(huán)水量，且可以減少循環(huán)水中無(wú)機(jī)物的含量。通常要求循環(huán)水中重碳酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)小 于 170X10 -6 ，否則易結(jié)垢。補(bǔ)充水量應(yīng)比蒸發(fā)掉的水多。多補(bǔ)充一些水是為了放掉一些含鹽量較多的水，以降 低循環(huán)水中鹽的含量，這就是排水補(bǔ)水除垢法。此法簡(jiǎn)便，適用在水量充足，且鹽含量 較小的地區(qū)。當(dāng)補(bǔ)充水鹽含量等于循環(huán)水的極限含量（即大于此含量會(huì)

36、產(chǎn)生結(jié)垢）時(shí)， 此法不起作用；而當(dāng)補(bǔ)充水鹽含量大于循環(huán)水的極限含量，結(jié)垢反而會(huì)增加，此時(shí)只能 用化學(xué)除垢法進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理?；瘜W(xué)除垢法是利用化學(xué)方法，使溶解度小的鹽變?yōu)槿芙舛却蟮柠}，借以提高循環(huán)水 的極限碳酸鹽含量（并非使含鹽量顯著減少），以增加循環(huán)水的穩(wěn)定性?；瘜W(xué)除垢法有 酸化法、磷化法和煙氣處理法等。除結(jié)垢問(wèn)題外，水對(duì)金屬的腐蝕作用也會(huì)影響系統(tǒng)的使用。為減少腐蝕，循環(huán)水應(yīng) 略呈堿性，可以通過(guò)加緩蝕劑保持水的 pH=7.0 7.5。第二章 制冷系統(tǒng)及設(shè)備的安全操作管理一、制冷系統(tǒng)的安全性及措施制冷系統(tǒng)承受壓力雖屬中低壓范疇，但由于操作不當(dāng)，使制冷劑在非正常壓力下循 環(huán)，即有發(fā)生事故的可能，尤

37、其是采用氨制冷劑，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏， 不僅造成制冷劑的大量浪費(fèi)，更會(huì)危及人身及生物的安全，造成環(huán)境污染，甚至造成巨 大損失。因此，操作人員對(duì)工作要極端負(fù)責(zé)，樹(shù)立高度的責(zé)任感，根據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生 產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針，在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制， 正確使用和操作機(jī)器和設(shè)備，定期進(jìn)行安全檢查，保證機(jī)器和設(shè)備的安全運(yùn)行，防止和 杜絕事故的發(fā)生。冷庫(kù)、機(jī)房安全生產(chǎn)制度是冷庫(kù)日常運(yùn)行管理必須執(zhí)行的一個(gè)制度。每個(gè)單位均應(yīng) 根據(jù)安全管理的需要， 自身冷庫(kù)、制冷系統(tǒng)和制冷設(shè)備的實(shí)際情況， 制定切實(shí)可行的 “冷庫(kù)、機(jī)房的安全生產(chǎn)制度”?？蓞⒄崭戒浺焕鋷?kù)、機(jī)房安全生產(chǎn)制度執(zhí)

38、行。操作人員要作到“四要”， “五勤”，“六及時(shí)”?！八囊敝福阂_保安全運(yùn)行； 要確保使用溫度；要盡量降低冷凝壓力(最高不超過(guò) 1.5Mpa )；要充分發(fā)揮制冷設(shè)備的制 冷效率，努力降低水、電、冷凍油、制冷劑的消耗?！拔迩凇笔侵福呵诳磧x表；勤查 機(jī)器運(yùn)行狀況；勤聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音；勤調(diào)節(jié)閥門(mén)；勤查系統(tǒng)有無(wú)跑冒，滴漏現(xiàn)象。 “六及時(shí)”是指：及時(shí)加油放油；及時(shí)放空氣；及時(shí)清洗或更換過(guò)濾器；及時(shí)排除故障 隱患；及時(shí)清除冷凝器水垢；及時(shí)排除電腦故障。同時(shí)操作人員要嚴(yán)格遵守交接班制度，要加強(qiáng)工作責(zé)任心，互相協(xié)作。a) 清楚當(dāng)班生產(chǎn)及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、水量、溫度情況；b) 明確機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故障、隱患及

39、需要注意的事項(xiàng)；c) 車(chē)間記錄完整、準(zhǔn)確；d) 生產(chǎn)工具、用品齊全；e) 機(jī)器設(shè)備和工作場(chǎng)所清潔無(wú)污，周?chē)鷽](méi)有雜物；f) 交接中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 如不能在當(dāng)班處理時(shí)， 交班人應(yīng)在接班人協(xié)同下負(fù)責(zé)處理 完畢后再離開(kāi)。制冷系統(tǒng)所用的儀器、儀表、衡器、量具都必須經(jīng)過(guò)法定計(jì)量部門(mén)的鑒定；同時(shí)要 按規(guī)定定期復(fù)查，確保計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。二、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全操作1 閥門(mén)的安全操作 閥門(mén)操作時(shí)要不損傷閥門(mén)，保護(hù)好閥芯、閥桿、手輪和閥體，不發(fā)生錯(cuò)開(kāi)錯(cuò)閉。操 作時(shí)要緩慢操作，并注意傾聽(tīng)制冷劑的流動(dòng)聲音，禁止猛開(kāi)以防液擊。壓縮機(jī)至冷凝器 總管上的各閥門(mén)呈開(kāi)啟狀態(tài)。各種備用閥、灌制冷劑閥、排污閥等，平時(shí)應(yīng)關(guān)閥或拆除 手輪，但貯

40、氨器上的泄氨閥和緊急泄氨器上的閥門(mén)手輪不應(yīng)拆除。2 充灌制氨冷劑的安全操作充氨時(shí)，設(shè)備內(nèi)的壓力不超過(guò)0.2MPa 。充灌制冷劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制， 并做好稱(chēng)量數(shù)據(jù)記錄。充氨站與槽車(chē)或氨瓶的連接必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓 3MPa 以上的橡皮管。3 放空氣的安全操作 從制冷系統(tǒng)中排放不凝性氣體時(shí)，要經(jīng)過(guò)空氣分離器進(jìn)行。操作中放空閥的開(kāi)啟度 要小，防大量的氨漏出，供液膨脹閥不應(yīng)開(kāi)啟過(guò)大。4 放油的安全操作嚴(yán)禁直接從制冷設(shè)備上直接放油，應(yīng)從集油器放出。為提高放油效率及安全起見(jiàn)， 應(yīng)在設(shè)備停止工作時(shí)放油，操作時(shí)，集油器液面高度不應(yīng)超過(guò) 70% ，操作人員應(yīng)帶橡皮手 套和防護(hù)眼鏡，站在放油管側(cè)面和上風(fēng)端操作，

41、中間不得離開(kāi)，如有堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁用開(kāi) 水淋澆集油器，以防爆炸。5 融霜的安全操作 為防止低壓、低溫管路在融霜時(shí)受到壓力波動(dòng)和溫度變化影響，規(guī)定進(jìn)入蒸發(fā)器前 的熱氣的壓力不得超過(guò) 0.6MPa ，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度。同 時(shí)應(yīng)注意排液時(shí)不要發(fā)生水錘現(xiàn)象， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管道破裂泄氨， 發(fā)生事故（詳見(jiàn) 17 沖霜 操作）。排液時(shí)，排液器的貯氨量不應(yīng)超過(guò) 70% 。6 維修時(shí)的安全操作 拆卸機(jī)器設(shè)備上的閥門(mén)、焊補(bǔ)管道焊縫時(shí)，嚴(yán)禁在有制冷劑和帶壓情況下進(jìn)行；壓 縮機(jī)房和設(shè)備間嚴(yán)禁有明火； 檢修制冷設(shè)備時(shí)應(yīng)注意防止觸電事故； 機(jī)器與設(shè)備檢修后，應(yīng) 進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)；若更換

42、或增添管道時(shí)，必須采用符合規(guī)定的無(wú)縫鋼管。 機(jī)器設(shè)備附近和車(chē)間內(nèi)禁止堆放無(wú)關(guān)用品，各通道暢通。壓力容器、壓力管道的維修應(yīng) 按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，并由有資格的單位進(jìn)行。三、制冷劑的安全使用和管理1 氨瓶使用管理，必須嚴(yán)格遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中的有關(guān)事項(xiàng)，特別注意：1）不得使用已超過(guò)檢驗(yàn)期的氨瓶；2）充裝量不得超過(guò)規(guī)定量；3）不得放在熱源附近；4）不得強(qiáng)烈震動(dòng)；5）不得在太陽(yáng)下曝曬；6）氨瓶必須按期鑒定；2 氟瓶使用管理，除注意氨瓶管理中類(lèi)似的要求外，還要注意氟利昂代號(hào)或名稱(chēng)， 不能用錯(cuò)。另外氟利昂具有更大的滲透性，更易泄漏，因此更應(yīng)保證瓶閥和瓶帽良好， 密封。四、緊急救護(hù)1 發(fā)生制冷工質(zhì)泄漏時(shí)的急救

43、措施 氨系統(tǒng)中高壓管路破裂時(shí)， 應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)， 立即關(guān)閉跑氨管路兩端的閥 門(mén)，斷絕氨源。置換管路后補(bǔ)焊，壓力試驗(yàn)合格后恢復(fù)使用。高壓容器漏氨時(shí)， 若指示器破裂，應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)更換； 若容器破裂應(yīng)先截?cái)喟钡膩?lái) 源，在破裂部位淋水，同時(shí)排出氨液。低壓管路漏氨時(shí)，應(yīng)切斷該部位與系統(tǒng)的聯(lián)系，排除氨后檢修補(bǔ)焊，壓力試驗(yàn)合格 后使用。氟系統(tǒng)中如果有氟泄漏時(shí)，要防止明火產(chǎn)生光氣并迅速通風(fēng)嚴(yán)防使人窒息。2人員受氨損傷時(shí)的救護(hù)對(duì)于受氨損傷的皮膚，只能用水或酸性的食醋和檸檬水等沖洗，決不能用毛巾等擦 洗受傷部位，以免擦破表皮，引發(fā)繼發(fā)感染。當(dāng)氨中毒嚴(yán)重，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救，并給中毒者飲用較濃的食醋，并及時(shí)

44、送 醫(yī)院搶救。附錄一：冷庫(kù)、機(jī)房安全生產(chǎn)制度1. 冷庫(kù)、機(jī)房人員要貫徹 “安全第一、 預(yù)防為主” 的方針，嚴(yán)格執(zhí)行三個(gè)“規(guī)程”（安全技術(shù)規(guī)程、壓力容器檢查規(guī)程、再用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程），要以高度責(zé) 任感進(jìn)行認(rèn)真的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗(yàn)，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2. 各工種人員一定要持證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)一定專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定考核，合格者才能進(jìn)行特種操作，各工種人員都必須對(duì)制冷裝置較全面熟悉了方能進(jìn)行操作，每年要參加安全生產(chǎn)教育、技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)一期，考核合格后持證上崗。3. 操作人員要做到“四要”、“五勤”、“六及時(shí)”，廠部由廠及主管冷凍廠的廠長(zhǎng)每年一次應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行考核評(píng)比，并予以獎(jiǎng)

45、懲。4. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到五交一接”。1）“五交”：（1）交待當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、供液、庫(kù)溫等情況。（2）交待機(jī)器設(shè)備運(yùn)行中的故障、隱患及注意事項(xiàng)。（3）交待有關(guān)各種記錄。（4）交待生產(chǎn)用具及各種消防器材的齊全。（5）交待機(jī)器設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)外四周的情況。2）“一接”：整理“五交”清楚后接班，如有問(wèn)題且能當(dāng)班處理的，兩班協(xié)助處理完畢，再辦接班手續(xù)5庫(kù)房、機(jī)房的機(jī)器設(shè)備和壓力容器，每天各車(chē)間自檢，每月由主管副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)與設(shè)備科及有關(guān)人員檢驗(yàn)一次，每年淡季進(jìn)行保養(yǎng)大修，以保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。6庫(kù)房、機(jī)房?jī)?nèi)各種安全自控元件每月檢查一次，每年檢驗(yàn)一次，防止失靈； 防毒面具、消防器材每年檢查一次

46、，機(jī)房人員必須熟練掌握使用，懂得氨中毒急救方法。動(dòng)明火必 須經(jīng)過(guò)審批，由審批人員指派監(jiān)護(hù)人員。7. 制冷裝置上設(shè)置一定的標(biāo)志，以避免操作錯(cuò)誤。8. 庫(kù)房、機(jī)房人員，每月一次參加車(chē)間主任主持的安全生產(chǎn)會(huì)議，每年一期參加廠以上 主持的安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)班。9. 庫(kù)房、機(jī)房為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格禁止閑雜人員進(jìn)入上述地區(qū)。附錄二：制冷設(shè)備運(yùn)行記錄表設(shè)備名稱(chēng)測(cè)量小時(shí)二日工作小時(shí)工作條件24681012141618202224平均開(kāi)車(chē)停車(chē)運(yùn)行單級(jí)蒸發(fā)溫度活塞吸入溫度排出溫度壓縮冷凝溫度機(jī)組電流表讀數(shù)電壓表讀數(shù)蒸發(fā)溫度吸入溫低壓缸雙級(jí)高壓缸活塞排出低壓缸壓縮溫度高壓缸冷凝溫度機(jī)組中間溫度電流表讀數(shù)電壓表讀數(shù)J蒸發(fā)

47、溫度吸入溫度排出溫度螺桿冷凝溫度壓縮潤(rùn)滑油溫度油壓差U機(jī)組電流表壓縮機(jī)油泵J讀數(shù) 電壓表壓縮機(jī)、+立乙油泵循環(huán)電流表讀數(shù)氨泵電流表讀數(shù)風(fēng)機(jī)電流表讀數(shù)庫(kù)房溫度L冷凝水進(jìn)水溫度出水溫度氣候室外溫度室外相對(duì)濕度室外濕球溫度交接班簽字：第一班：第二班：第三班： 車(chē)間主任：附錄三：氨（R717）飽和熱力性質(zhì)表溫度絕對(duì)比容密度壓力液體氣體液體氣體CMPadm3/kgm3/kgkg/dm3kg/m 3-480.045921.42902.352280.69980.4251-460.051511.43402.113310.69740.4732-440.057641.43891.902430.69500.5256

48、-420.064361.44401.716270.69250.5827-400.071711.44911.551240.69010.6446-380.079731.45421.404910.68770.7118-360.088471.46941.274620.68520.7845-340.097971.46471.158630.68270.8631-320.108281.47011.055140.68020.9447-300.119461.47550.962440.67701.0390-280.131541.48100.879410.67521.1371-260.144601.48650.80

49、4920.67271.2424溫度絕對(duì)壓力比容密度液體氣體液體氣體CMPadm3/kgm3/kgkg/dm3kg/m 320.462481.57270.269350.63593.712640.497501.57950.251320.63313.979060.534541.58650.234720.63034.260380.573701.59360.219440.62754.5570100.615031.60080.205350.62474.8698120.658641.60810.192330.62195.1993140.704591.61550.180300.61905.5463160.752981.62310.169170.61615.9111180.803881.63080.158860.61320.6249200.857371.63860.149300.61036.6981220.913561.64660.140420.60737.1215240.972521.65470.132170.60437.5659-240.158571.49210.737810.67021.3554-220.173821.49780.677310.66761.4764-200.190111.50360.622750.66511.6058-180.2075