安全操作規(guī)程匯編家具廠

1、安全操作規(guī)程匯編鉆機(jī)安全操作規(guī)程1. 鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。 2. 鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，要保證正確和完整無缺。 3. 鉆機(jī)的桅桿升降時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。 4. 開動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。 5. 當(dāng)鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。 6. 工作開始前，應(yīng)該檢查制動(dòng)裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動(dòng)裝置的工作性能。 7. 電動(dòng)機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。 8. 鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。 9. 當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時(shí)進(jìn)行。 10. 電動(dòng)機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。 11. 無論什么情況下，當(dāng)桅桿上段有人工作時(shí)，桅桿下不許停留其它

2、人員。 12. 遇有惡劣氣候時(shí)（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級(jí)以上大風(fēng)），不許在桅桿上工作。同時(shí)，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。 13. 嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。 14. 鉆具升降時(shí)，嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。 15. 除鉆機(jī)升降，下鉆管等外，井口嚴(yán)禁敞開。 16. 為了防止鉆具或抽筒從井內(nèi)取出井外時(shí)的甩動(dòng)，必須使用由直徑1520mm鋼棒制成的鉤子鉤住。 17. 在清洗抽筒時(shí)，應(yīng)利用堅(jiān)固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。 18. 用滑車提升或下降套管時(shí)，以及機(jī)器在打撈工作時(shí)，所有工人應(yīng)離開鉆井。 19. 在用起重器拔出套管時(shí)，為避免套管脫落，必須彼此固定在一起。 20. 在照明停止的情況下（夜

3、間時(shí)），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時(shí)鉆具仍在井內(nèi)時(shí)，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來自動(dòng)單片縱鋸機(jī)安全操作規(guī)程1. 在開始使用本機(jī)器之前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀說明書，熟悉本機(jī)的操作要領(lǐng)，該操作員必須有同類機(jī)器的操作經(jīng)驗(yàn)，或經(jīng)操作培訓(xùn)后方能進(jìn)行操作。2. 機(jī)器調(diào)節(jié)、更換鋸片須由專業(yè)人員完成。3. 本機(jī)用于木材拼板、拼縫、修邊、以鋸代刨等高精度木業(yè)加工，除此之外，不得用于其它用途。4. 加工材料為標(biāo)準(zhǔn)型木料或木衍生材料，尺寸必須符合產(chǎn)品“技術(shù)參數(shù)”中所述。5. 關(guān)機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，鋸片、送料裝置及其驅(qū)動(dòng)裝置仍會(huì)減速空轉(zhuǎn)，請(qǐng)注意安全，不要碰及。6. 更換鋸片、維修機(jī)器時(shí)，所有機(jī)罩、門、蓋等，只有在機(jī)器關(guān)閉、所有旋轉(zhuǎn)部件

4、（鋸片、進(jìn)料輪等）完全停止下來確保機(jī)器不會(huì)意外被啟動(dòng)的情況下才能打開。7. 機(jī)器部件和安全裝置不得隨便卸下、變更或使之損壞；所有因安裝、更換鋸片、修理或維護(hù)而卸下的保護(hù)裝置在開機(jī)前均要重新安裝。8. 操作機(jī)器不能穿寬松的衣、需束發(fā)戴帽。9. 啟動(dòng)機(jī)器前，需從工作臺(tái)上移除所有的工具及雜物，戴好防護(hù)眼鏡以及有關(guān)的面部護(hù)罩，雙手必須離開進(jìn)料區(qū)；保持工作環(huán)境的整潔；寬帶砂光機(jī)安全操作規(guī)程一、 本機(jī)臺(tái)必須專人操作，禁止他人操作本機(jī)。二、 開機(jī)前先檢查：1電壓、氣壓是否正常，2機(jī)內(nèi)有否雜物，3砂帶是否完好，4調(diào)速器油位是否正常，5緊固砂架螺絲是否擰緊，6紅外線窗口及反光器是否干凈，7砂光電機(jī)皮帶是否張緊合

5、適，8檢查吸塵是否正常，9接地是否良好，10壓縮空氣潤(rùn)滑油是否充足。三、 加油潤(rùn)滑轉(zhuǎn)、擺動(dòng)部位。四、 張緊砂帶并檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。五、 接通主電源，并檢查剎車碟片是否分離，嚴(yán)禁抱死啟動(dòng)。六、 啟動(dòng)主電機(jī)前先檢查砂架擺動(dòng)是否正常，逐個(gè)啟動(dòng)主電機(jī)，等待第一個(gè)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)第二個(gè)電機(jī)，啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)都要觀察砂帶擺動(dòng)情況。七、 送料前先用油標(biāo)卡尺測(cè)量工件的尺寸，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整出送帶高度方可試砂，每次最大砂光深度不能超過0.5毫米，砂光工件寬度不能超過1米。八、 只能砂光木制材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅(jiān)硬鋒利物質(zhì)。九、 砂光過程要經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行情況，如有異常必須停機(jī)

6、檢查，在危及人身安全、設(shè)備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動(dòng)開關(guān)停機(jī)，正常運(yùn)行狀態(tài)下停機(jī)勿使用緊急制動(dòng)開關(guān)。十、 禁止戴手套操作，長(zhǎng)頭發(fā)女工必須戴帽把頭發(fā)盤在帽內(nèi)。十一、 操作時(shí)注意力集中，不能離開機(jī)臺(tái)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)不能觸摸輸送帶，禁止身手到機(jī)內(nèi)，禁止運(yùn)行時(shí)調(diào)整砂架高度。十二、 工作結(jié)束必須按照正確程序停機(jī)，把機(jī)內(nèi)外的粉塵清理干凈，關(guān)好所有電源和壓縮空氣，并排放空壓機(jī)及本機(jī)油水分離器內(nèi)的水分。立軸式木工銑床安全操作規(guī)程一目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使立銑機(jī)工作符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。 二適用范圍 立銑機(jī) 三作業(yè)要求：1、徹底詳讀本操作手冊(cè)及了解其限制及

7、正確之用法，未經(jīng)允許或非本機(jī)操作人員不得操作本機(jī)。2、加工前，作業(yè)區(qū)域必須清理干凈，所有不必要物品必須移開；保持工作場(chǎng)所清潔，臟亂之工作環(huán)境易引發(fā)意外。3、本機(jī)需確定接地線，以防漏電。4、檢查皮帶等各部零件是否有損壞，請(qǐng)立刻更換以保證機(jī)器之正常功能。5、此機(jī)屬于高轉(zhuǎn)速機(jī)床，經(jīng)過嚴(yán)格檢查，動(dòng)平衡性良好。但使用過程中，如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動(dòng)平衡，都可能造成極大振動(dòng)，而時(shí)間振動(dòng)會(huì)會(huì)引起嚴(yán)重的機(jī)械疲勞，從而加速機(jī)件損壞導(dǎo)致事故發(fā)生。在作業(yè)前試機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承不正或裝好的刀具破空聲很大時(shí)，請(qǐng)停止作業(yè)機(jī)器待檢。6、操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套；

8、一注意：注意保護(hù)眼睛。7、啟動(dòng)機(jī)床前，請(qǐng)注意上危險(xiǎn)標(biāo)志的警告。8、機(jī)器操作請(qǐng)將調(diào)整工具及板手移開。9、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。10、避免小孩及參觀者越近機(jī)器，特別是機(jī)器在使用中。11、更換刀鋸片前，請(qǐng)務(wù)必把電源關(guān)掉；為防止工作場(chǎng)所發(fā)生意外，機(jī)器停電或不使用時(shí)，請(qǐng)將總電源關(guān)掉。12、不要強(qiáng)行使用機(jī)器，為了安全及正常切削效果，使用本機(jī)在其設(shè)計(jì)功能范圍內(nèi)，切削程度盡量依小進(jìn)行。13、操作過程中不得靠近或觸摸移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)零部件；不得移碎片屑，調(diào)整機(jī)床或移碎片屑必須先切斷電源，等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。14、使用之刀具必須正確，不得使用超出本機(jī)設(shè)計(jì)功能的刀具或配件。15、使用推薦的配件，請(qǐng)洽詢?cè)圃鞆S

9、，不正確的配件易導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生。16、保持機(jī)器在頂尖功能狀態(tài)，保持機(jī)器清潔，以維安全性能17、不要太靠近機(jī)器，操作機(jī)器時(shí)需站立平穩(wěn)。18、工作需實(shí)緊握，請(qǐng)使用夾鉗夾工件，不要以徒手工件進(jìn)給。另者，如果能夠使用送料器的工件盡量使用送料器。19、為確保安全，如使用刀具半邊切削功能的工件，盡量使用檔板靠模擋住刀具，工件靠檔板推行切削。20、不要站立在機(jī)器上、碰觸鋸片將引起嚴(yán)重傷害。21、進(jìn)給方向，工件進(jìn)給需逆刀具片回轉(zhuǎn)之方向。22、酒后、病后或意志力不集中時(shí)，不得操作機(jī)器。23、不要嘗試去使用不正常調(diào)整之機(jī)器。24、在作業(yè)前試機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承不正或裝好的刀具破空聲很大時(shí)，請(qǐng)停止作業(yè)機(jī)器待檢。25、操作機(jī)器

10、前或使用完，須做出保養(yǎng)。空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、適用范圍：凱撒空氣壓縮機(jī)二、管理內(nèi)容：操作者必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)合格、取得壓力容器資質(zhì)操作證者、同時(shí)經(jīng)本安全操作規(guī)程的培訓(xùn)、熟悉操作保養(yǎng)要求，并考核合格后方可操作。三、操作細(xì)則與要求：1、開機(jī)前的準(zhǔn)備： 、觀察各個(gè)閥門是否打開；后端處理設(shè)備；例過濾器干燥機(jī)自動(dòng)排水器主管路保壓閥等已開啟或通電；、確認(rèn)電源電壓是否正常； 、按點(diǎn)檢表日點(diǎn)檢動(dòng)作來點(diǎn)檢； 2、啟動(dòng)與開機(jī)監(jiān)視： 、合上空壓機(jī)電源斷路器；查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開的位置；、觀察目前油溫狀態(tài)（要求在3以上）；、按下加載空載轉(zhuǎn)換鍵，空載顯示燈閃爍時(shí)，按開機(jī)啟動(dòng)按

11、鈕鍵啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)60s以上，再次按下加載空載轉(zhuǎn)換鍵,轉(zhuǎn)為加載狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備顯示屏顯示啟動(dòng)加載后方可離開；、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲。各連接法蘭、油封、進(jìn)/排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏水或漏油。、檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，觀察油溫出口壓力等相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)；、如有異常請(qǐng)專業(yè)人員檢修確認(rèn)無誤后重新啟動(dòng)；3、停機(jī)： 、按下空壓機(jī)空載鍵將空壓機(jī)轉(zhuǎn)為空載狀態(tài)，即空載指示燈在閃爍，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)20s后。 、再按下停止按鈕。 、斷開空壓機(jī)電源斷路器，電源指示燈滅，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 、關(guān)閉出氣閥門。 、因停電或故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)使壓縮機(jī)恢復(fù)到開機(jī)狀態(tài)。四、注意事項(xiàng)： 、發(fā)生緊急情況時(shí)，可

12、按下急停按鈕。 、空壓機(jī)開機(jī)時(shí)，讓冷干機(jī)先開，運(yùn)行5分鐘左右。、當(dāng)停機(jī)一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油、水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)對(duì)氣缸等關(guān)鍵零件作相應(yīng)的防銹蝕處理，然后封存。、當(dāng)環(huán)境溫度在0以下停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開閥門將全部存水放盡，以免凍壞設(shè)備和管道。五、保養(yǎng)事項(xiàng)： 、定期檢查油位（如有必要請(qǐng)?zhí)砑樱?、定期吹掃，清潔冷卻器空氣過濾器等。、定期張緊檢查皮帶（如有皮帶）。、每運(yùn)行2000h后，加注馬達(dá)黃油，型號(hào)為ESSO-N3；每運(yùn)行3000h后，更換空濾；每運(yùn)行6000h后一次大保養(yǎng)，更換油、油分、油濾、空濾。、每天要經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時(shí)排放。儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程1、 操作

13、前檢查安全閥是否正常。2、 檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處。3、 先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進(jìn)氣閥門打開；4、 觀察進(jìn)氣過程，管理及罐體有無泄漏，直到達(dá)到使用壓力為止；5、 每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa，安全閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修；6、 檢查氣壓管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；7、 每月應(yīng)檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時(shí)修補(bǔ)。檢查螺絲是否松動(dòng)和實(shí)效。8、 每日班后進(jìn)行排污。9、 每月檢查焊

14、縫是否牢固、密封圈是否老化。對(duì)罐體油漆一遍做防銹處理。10、 儲(chǔ)氣罐在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓的容器，附近絕不可能易燃、易爆體。11、 隨時(shí)檢查儲(chǔ)氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏氣要及時(shí)采取措施以保證儲(chǔ)氣罐符合生產(chǎn)要求。12、 檢查氣壓是否有超出其設(shè)定范圍（最高工作壓力為0.8Mpa）。13、 機(jī)身保持干凈清潔、無雜物。14、 儲(chǔ)氣罐應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，周圍嚴(yán)禁堆放雜物。木工安全操作規(guī)程 一、使用鋸板機(jī)、創(chuàng)板機(jī)、圓盤鋸等木工機(jī)械前，必須檢查鋸片、刀片的松緊程度、有無裂縫、損傷及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確等情況，檢查安全防護(hù)裝置是否有效，并派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作。

15、 二、鋸割長(zhǎng)料須由兩人配合進(jìn)行，推料一端距鋸20CM就要放手；鋸割短料時(shí)必須用推桿送料。 三、嚴(yán)禁用手直接接觸未完全停止運(yùn)行的木工機(jī)具，使用各種木工機(jī)具不得帶手套。嚴(yán)禁非木工人員操作各種木工機(jī)械。 四、木工場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，要設(shè)置消防設(shè)備，學(xué)會(huì)使用滅火器。場(chǎng)內(nèi)木屑、刨花要經(jīng)常清理，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。 五、使用手工工具應(yīng)先檢查手柄是否牢固，揮斧錘擊時(shí)，必須顧及四周和上下的安全。 六、高空作業(yè)必須帶安全帽、系安全帶，備帶工具袋、工具等不準(zhǔn)在腳手架上亂堆、亂放，傳遞工具嚴(yán)禁拋擲；嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)；嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。 七、拆模板時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)管理人員同意，操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛橇、硬

16、砸或大面積橇落、拉倒。拆下的模板不準(zhǔn)亂丟、亂放，有釘子的一面要朝下或敲彎，防止釘子傷人。 八、木板支撐不得使用腐朽、破裂材料，對(duì)隧道支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、彎扭變型、松脫時(shí)，必須及時(shí)加固改善。隧道支撐抽換、拆除，應(yīng)先頂后拆，以免周圍巖石松動(dòng)，發(fā)生坍塌。 九、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)面，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作區(qū)；嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。十、裝模、拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防其突然墜落倒塌傷人。組裝工安全操作規(guī)程1、工作前先檢查穿戴、扎緊袖口，女員工必須將長(zhǎng)發(fā)盤在工作帽內(nèi)，并佩戴好工作所必須的防護(hù)用品。

17、2、使用電動(dòng)工具時(shí)，檢查電纜線是否破損，如有破損立即更換；使用時(shí)嚴(yán)禁手或身體其他部位接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免傷人。3、使用氣動(dòng)工具時(shí)按氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程執(zhí)行。4、使用各類銼刀，必須裝有銼刀柄才能使用，操作者必須要戴防護(hù)手套，榔頭與柄必須安裝牢固。使用榔頭時(shí)注意力應(yīng)集中，以免傷手或損壞工件。5、使用各種工具時(shí)，操作者必須把身體的重心把穩(wěn)，以免工具打滑時(shí)摔倒傷人。6、組裝自動(dòng)輸送帶上嚴(yán)禁放工具，轉(zhuǎn)動(dòng)速度不宜過快。7、 經(jīng)常檢查使用中的電動(dòng)工具、氣動(dòng)工具的電纜線、氣管是否破損，如損壞即更換，防止事故發(fā)生。8、 工具使用中輕拿輕放，放置合理，便于工作，工件堆放整齊，保持通道暢通、無堆放物。9、 保持工作區(qū)

18、內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，盡量達(dá)到無塵區(qū)生產(chǎn)。裝配工安全操作規(guī)程1 工作前應(yīng)先檢查工具和及其用具是否完整，經(jīng)檢查后方可進(jìn)行工作。2 裝配一定要按裝配工藝流程進(jìn)行裝配，對(duì)組裝前的零部件進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)和復(fù)核。3 合理選擇裝配工具和設(shè)備。4 密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎緊，大的工件一定要將工件壓緊，方可操作，研磨結(jié)束后，一定要注意切斷電源。5 大型產(chǎn)品裝配在使用操作叉式升降機(jī)，吊車或相類似的設(shè)備及吊鉤人員經(jīng)過培訓(xùn)或?qū)Ｈ似鸬?，起吊都?yīng)特別細(xì)心，所使用的吊運(yùn)鋼絲繩和吊鉤都有足夠的強(qiáng)度，以滿足吊運(yùn)的負(fù)載要求，并嚴(yán)格地限制在安全規(guī)定之內(nèi)，工件必須夾牢。6 對(duì)使用的工具和設(shè)備要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不完好的工具特別是電動(dòng)工具

19、，要具備安全性，損壞的要求及時(shí)修理。7 裝配好的產(chǎn)品要整齊堆放，進(jìn)入試壓區(qū)。8 裝配結(jié)束后，對(duì)周圍的環(huán)境要進(jìn)行清理，對(duì)安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1. 工作前先檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，防護(hù)裝置是否牢固，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方能使用；2. 磨工件時(shí)思想要集中，工件要捏緊，人不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)砂輪，應(yīng)站在砂輪側(cè)面操作，不準(zhǔn)用力沖擊砂輪；3. 薄壁砂輪禁止使用砂輪側(cè)面；4. 一個(gè)砂輪不允許兩個(gè)人同時(shí)使用；5. 砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；6. 調(diào)整和調(diào)換砂輪時(shí)，砂輪兩側(cè)面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時(shí)要用力均勻，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，砂輪機(jī)的擋板和工作臺(tái)也要相應(yīng)調(diào)整緊固與砂輪保持一定的距離。銑工安

20、全操作規(guī)程1. 工作前必須扎好袖口，禁止戴手套和圍巾操作，間斷和高速切削時(shí)要戴好防護(hù)鏡。2. 開車前應(yīng)先檢查油眼，加油潤(rùn)滑，并對(duì)機(jī)床詳細(xì)檢查，須開空車運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘后方可開始工作。3. 工作中要壓緊工件，刀具要固定牢靠，銑削長(zhǎng)軸等超出工件臺(tái)外的工件應(yīng)該有支撐架支撐超出的部分。4. 轉(zhuǎn)換刀具、工件、卡具、測(cè)量、變速等都必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。在銑削中禁止開啟任何防護(hù)裝置和用手去觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具。5. 工作臺(tái)上行程擋鐵必須禁固牢靠，限位擋鐵嚴(yán)禁拆除。6. 銑削應(yīng)逐漸地進(jìn)給，不許急劇變換進(jìn)刀量和切削深度。7. 工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)做好機(jī)床清掃和交換接班工作。刨（插）工安全操作規(guī)程1. 工作前必須扎好袖口，不準(zhǔn)戴手套

21、操作。2. 開車前應(yīng)檢驗(yàn)油眼，加潤(rùn)滑油，并對(duì)機(jī)床詳細(xì)檢查，開空車運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘方可開始工作。3. 工作時(shí)，工件必須用壓板壓牢，滑牙螺絲禁止使用。4. 工作中工作臺(tái)面不準(zhǔn)堆放工具、量具刀具等雜物，在拖板沖程范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物品，牛頭前不準(zhǔn)站人，防止工件沖下傷人。5. 裝換刀具、工件、卡具，測(cè)量，變速都必須等刨床完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行。6. 在刨床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)用手檢查工件表面，刨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將面部靠近刀具附近，牛刨操作者在觀察工件時(shí)頭部應(yīng)在側(cè)面，并遠(yuǎn)離，滑枕運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁坐在工作臺(tái)上和跨越床身。7. 工作結(jié)束后，必須做好機(jī)床的擦拭和清潔工作，并做好交接班工作。鉗工安全操作規(guī)程1. 工作前應(yīng)先檢查工具和

22、機(jī)器用具是否完整，經(jīng)檢查工作，方可進(jìn)行工作。2. 使用手鋸時(shí)，要當(dāng)心鋸條折斷，使用榔頭時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查防止飛出，使用鑿子工作時(shí)應(yīng)注意安全，使用銼刀時(shí)不準(zhǔn)用手去摸工件。3. 淬火材料及鋼材，不準(zhǔn)用鐵錘敲打，防止彈斷傷人，挫、削、鑿下來的鐵沫子不準(zhǔn)用嘴吹，以免飛入眼睛。使用臺(tái)鉆不準(zhǔn)用手緊固扎頭，不準(zhǔn)戴手套，鉆小工件，不準(zhǔn)用手拿住工件鉆孔。4. 裝拆任何工件時(shí)，大零件要使用起重設(shè)備吊，裝卸調(diào)整試車時(shí)要集中精力，注意配合，防止事故。5. 照明燈具電壓不得超過36伏。6. 工作結(jié)束時(shí)必須檢查場(chǎng)地，不得將工件亂丟或工具遺留在機(jī)器內(nèi)部以免事故發(fā)生。車工安全操作規(guī)程1 工作前必須穿戴好勞保用品，扎緊袖口、女工要把

23、發(fā)辮放在帽子里，工作中不準(zhǔn)戴手套，認(rèn)真做好交接班工作。2 車工必須熟悉車床的構(gòu)造、特點(diǎn)、性能及操作方法，并能排除一般故障，方可獨(dú)立工作。3 工作前必須全面檢查車床各個(gè)部位，按油孔加油，并檢查防護(hù)罩和保護(hù)裝置及工具等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)采取措施，不準(zhǔn)強(qiáng)行操作。4 在切削前要夾緊刀具，調(diào)好夾牢工件后，立即將鑰匙拿掉，需開空車運(yùn)行二分鐘，待正常后再進(jìn)行作業(yè)。如工件超出機(jī)身或床頭，要設(shè)置圍欄或明顯標(biāo)志。5 如加工脆質(zhì)金屬，必須戴好防護(hù)眼鏡，高速切削時(shí)，要加防護(hù)板。6 在測(cè)量工件、裝卸刀具、更換工件、變更速度和擦拭機(jī)床時(shí)，應(yīng)一律停車作業(yè)。7 經(jīng)常保持車床和周圍的清潔衛(wèi)生、機(jī)床上不準(zhǔn)方東西。8 機(jī)床周圍和通

24、道不準(zhǔn)有潤(rùn)滑油質(zhì)。在清除鐵屑時(shí)，必須用刷子清除。，不準(zhǔn)用手挪和嘴吹。9 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位，中途停電應(yīng)立即關(guān)掉電源。10 經(jīng)常注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電器設(shè)備的溫度不準(zhǔn)超過60.C。電焊工安全操作規(guī)程1. 工作前按照電焊工的勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)穿戴好工作服、面罩、手套、腳蓋。2. 檢查電焊設(shè)備各部件是否良好，必須有良好絕緣可靠的接地或接零裝置。3. 焊機(jī)軟線必須有足夠的導(dǎo)線截面和良好的絕緣，電線不宜過長(zhǎng)（一般不超過3米為宜），電源接線柱必須有可靠的防護(hù)罩。以防短路和觸電，不得使用絕緣不好的焊把。4. 接地不得使用裸體電纜，連接要牢靠，長(zhǎng)度要短，嚴(yán)禁接在可燃性氣體或接地管道，容器和設(shè)備上

25、。5. 焊機(jī)設(shè)備要注意進(jìn)風(fēng)防止升溫，但不能放在露天更不能淋浴暴曬，以免線圈受潮破環(huán)絕緣。6. 在焊接工作中或堆焊過程中，速度要均勻，高低基本一致，嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。7. 工作結(jié)束后，要對(duì)場(chǎng)地、設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，做好交接班工作。鉆床工安全操作規(guī)程1. 開車前應(yīng)檢查機(jī)床是否正常，電氣設(shè)備、安全防護(hù)裝置及冷卻液擋水板等是否完整良好。2. 操作時(shí)衣袖扎牢，嚴(yán)禁戴手套和圍巾。鉆床的保險(xiǎn)塊，撞塊不準(zhǔn)拆掉，并按加工情況調(diào)整使用。3. 裝卸鉆頭，鉆卡要按規(guī)定工具不準(zhǔn)隨便亂敲打。鉆眼、攻絲、擴(kuò)孔時(shí)必須用專用工具把工件卡壓牢固、不準(zhǔn)用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件時(shí)，必須將工件墊牢固后方可加工。4. 鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)

26、時(shí)嚴(yán)禁用手加油，眼孔鉆通時(shí)，工件下面要放墊塊、以免損壞工作臺(tái)。5. 鉆頭升降時(shí)，把固定螺絲松開，工作時(shí)要稍緊。裝卸工件，調(diào)換外頭，鉆卡及倒速和變速時(shí)，必須停車進(jìn)行。6. 搖臂鉆開始工作時(shí)，先空轉(zhuǎn)試用，得以潤(rùn)滑均勻，并觀察油窗，給油是否正常，確認(rèn)無誤方可加工。7. 工作結(jié)束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車頭主柱邊端。8. 根據(jù)工作材料性質(zhì)，工藝要求在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)，選擇合理的轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量。鋸床工安全操作規(guī)程1. 鋸料前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料的中心位于鋸行程中間，鋸料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角，若要鋸斜角度料，則須在鋸料未安裝前把虎鉗調(diào)整成所需要的角度，鋸料尺寸不得的大

27、于該機(jī)床的最大鋸料尺寸。2. 鋸條必須拉緊，鋸齒應(yīng)該鐸銳鋸料前必須作短時(shí)試車空轉(zhuǎn)（3-5分鐘）。以打出液筒中和液壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上各油溝中的空氣。并檢查鋸齒是否故障，潤(rùn)滑油路是否正常。3. 操作時(shí)，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)到“降”的位置，使鋸條與料接觸，再將手柄轉(zhuǎn)到慢動(dòng)位置上，經(jīng)初步鋸割良好后，再開始正常操作。4. 鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊卡牢，按材硬度和鋸條的質(zhì)量決定所要求的進(jìn)刀量。5. 為了鋸床正常工作必須將不含酸性和其它混合物的礦物油加于液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷液不得弄臟，亦不得混入細(xì)小的金屬屑，并須按周期進(jìn)行過濾或替換。6. 工作完畢切斷電源，把各操縱手柄放回空位上。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床升溫不正

28、常噪音時(shí)，應(yīng)停車并會(huì)同設(shè)備檢修工進(jìn)行檢查。打磨工安全操作規(guī)程1工作時(shí)必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。3安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。4砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的13，卡盤與砂輪間應(yīng)墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。5安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。6砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空

29、轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯振動(dòng)。7調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。8打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。10使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。a. 如電源線在工作中受損或斷裂，勿觸摸導(dǎo)線，馬上拔出插頭。b. 工作時(shí)將電線放置于機(jī)器的后端。c. 作業(yè)中如果砂輪片被卡住，此時(shí)必須馬上關(guān)閉機(jī)器。d. 勿將手持電動(dòng)砂輪機(jī)固定在虎鉗上。11兩人以上同時(shí)施工，不準(zhǔn)在同一方向相對(duì)作業(yè)，防止發(fā)生意外。12工件之凹凸處應(yīng)輕輕打磨，不得用力過猛，亦不得磨工件之棱角，以防砂輪片破碎傷人。13工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。噴漆工安全操作規(guī)程 1噴漆工作的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、噴漆間必須備有消防用具。操應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。 2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作