各種機械安全操作規(guī)程

1、挖掘機安全操作規(guī)程1. 經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2. 工作位置必須平坦穩(wěn)固并將履帶制動，履帶方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時，履帶下應(yīng)用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。3. 挖掘面上較大的石塊、樹根等影響挖掘的雜物，應(yīng)及時破碎清除，在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。4. 支桿角度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況與邊坡的改變及時調(diào)整，通常為45度，最大調(diào)整度為50-55度。5. 挖土與回轉(zhuǎn)應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止斗碰撞挖土面。6. 挖掘過程中遇到孤石應(yīng)先把周圍的土挖掉，使石頭

2、大部分暴露在外面進行挖掘。對石頭比較多的土層，挖掘速度不要過快，在挖掘過程中注意觀察土層與機身受力情況，注意發(fā)動機聲響，在挖掘過程中不斷使斗子在上升過程中稍稍停頓或向下運動一點，使挖掘過程較為省力和安全。推土機安全操作規(guī)程1. 經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2. 離合器結(jié)合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處于半結(jié)合狀態(tài)下運行。3. 推土機轉(zhuǎn)向時，拉起轉(zhuǎn)向桿應(yīng)一拉到底，放回時應(yīng)迅速，在轉(zhuǎn)急彎時，先拉方向拉桿再踏同側(cè)剎車腳踏板；轉(zhuǎn)向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。4. 禁止在未經(jīng)平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和轉(zhuǎn)急彎。5.

3、 上下坡道前，應(yīng)先試驗制動和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，根據(jù)坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應(yīng)將車停穩(wěn)。6. 上坡時應(yīng)壓低油門用發(fā)動機輔助制動，不準空檔溜放，下坡運行必須注意：a) 轉(zhuǎn)向操縱（不用剎車）應(yīng)與平地相反，即向右轉(zhuǎn)拉動左邊方向，向左轉(zhuǎn)拉動右邊方向。b) 使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉(zhuǎn)向時，操作順序與平地行駛時相同。c) 推土機下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時放下刀片幫助制動。7. 推土機空車上坡運行時，最大坡度不得超過30度，橫著斜坡運行，機身側(cè)傾不得超過15度，禁止在陡坡上急轉(zhuǎn)彎及調(diào)頭。8. 摘卸推土機刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應(yīng)選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺

4、絲等要與原安裝位置對合擰固，防止丟失。9. 使用鋼索應(yīng)注意下列事項10. 工作機構(gòu)的操縱鋼索應(yīng)使用指定的規(guī)格型號，不得任意使用其他型號規(guī)格；11. 工作機構(gòu)在運行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；12. 向滑輪上穿插鋼索時，工作人員要戴上帆布手套，嚴禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；13. 用鋼索拖曳機械或重物時，人員應(yīng)遠離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。14. 下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。15. 在陡坡、高坎上向下推土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機械溜下陡坡。16. 地面橫坡較陡時，應(yīng)先將推土機放置

5、平穩(wěn)后再向前切坡擴展工作面，作業(yè)中應(yīng)保持兩側(cè)履帶基本水平并都在堅硬的路面上。17. 兩臺或兩臺以上推土機并排推土?xí)r，兩推土刀之間應(yīng)保持20-30厘米間距，推土前進必須以同速直線行駛，后退時應(yīng)分先后，防止互相碰撞。18. 推土機橫向取土筑路堤時，上坡送土的坡道應(yīng)保持1：6左右，最大不能陡于1：3。裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程1. 考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2. 工作前應(yīng)嚴格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。在試運轉(zhuǎn)確認良好后，才能工作。3. 操作者向施工工人了解施工條件和任務(wù)及障礙物的情況和位置，聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮并了

6、解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾翻。4. 禁止將鏟斗當(dāng)抓斗、平整土地或打樁使用。5. 滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來砸壞機器6. 使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。7. 靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。8. 機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉(zhuǎn)彎時禁止轉(zhuǎn)急彎。9. 在斜坡上發(fā)動機熄火時，把斗子落地，并將各桿移到中立位置后再起動發(fā)動機。要避免滿載倒退上坡。10. 在坡地短時間停車時，要把斗子落地， 并將駐車制動器移入安全位置，拉起制動桿，在輪胎下墊上障礙物。在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中，注意不要

7、使用駐車制動器。11. 工作后將裝載機駛離現(xiàn)場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機身并進行保養(yǎng)。振動壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。 2、作業(yè)時，壓路機應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。3、變速與換向時應(yīng)先停機，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。4、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。5、碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。6、碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。7、換向離合器、起振離合器和制動

8、器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進行。8、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。9、壓路機在高速行駛時不得接合振動。10、停機時應(yīng)先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。平地機安全技術(shù)操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、作業(yè)前的準備：1、詳細了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細檢視作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號的所在位置。 2、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。 3、檢查各連接部位的緊固情況。應(yīng)特別注

9、意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓有無松動。 4、操縱手柄，變速器操縱桿必須置于空檔位置，其余各手柄均置于中間位置。 5、檢查轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠。 6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常。 7、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。 8、將刮刀，齒耙作業(yè)裝置，置于運輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。 9、鉸接式平地機，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝置是否完好，并在行駛前，將前、后輪調(diào)整在一條直線上。 10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標準。 三、作業(yè)與行駛的要求 l、平地機發(fā)動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。 2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔

10、，作業(yè)時均采用低速檔。 3、平地機調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用最低速度。 4、平地機在低速行駛或改變行進方向時一般應(yīng)停車換檔，高速行駛可在行進中換檔。 5、下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。 6、行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。 7、行駛時，一般只用前輪轉(zhuǎn)向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉(zhuǎn)向，但小于平地機最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強轉(zhuǎn)彎。 8、制動時，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態(tài)時，不能用制動器。 9、不論作業(yè)或行駛，都應(yīng)隨時注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120時，應(yīng)及時停車，待油溫下降后再繼續(xù)運行。 10、以推土作業(yè)為主時，應(yīng)用較

11、小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業(yè)為主時，應(yīng)用較大的鏟土角(60°)。 11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機器側(cè)邊較遠的地方加以平整。 12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉(zhuǎn)向，機動靈活地進行工作。 13、將刮刀斜置，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業(yè)。 14、修邊坡時，應(yīng)根據(jù)邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。 15、用齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時，可以減少齒數(shù)。 四、作業(yè)后的要求 1、應(yīng)將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。 2、停放時，應(yīng)將所有作業(yè)裝置落地或剛性固定。 3、停機后，如需升起作業(yè)裝置進行保修作業(yè)，該裝置必須被牢固固

12、定。 4、鉸接式平地機停機后，必須將鉸接轉(zhuǎn)向機構(gòu)鎖定。 5、每天作業(yè)后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保工作。載重汽車安全技術(shù)操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應(yīng)采取防止?jié)L動的措施。三、 不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。四、拖掛車時，應(yīng)檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應(yīng)緩慢并減速行

13、駛，宜避免緊急制動。五、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴禁混裝備用燃油。六、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數(shù)不得超過兩層。七、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程一、 經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 裝卸土地點的

14、車輛調(diào)頭及停止位置，地面必須及時整平，由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。三、 裝卸作業(yè)應(yīng)聽從指揮，按次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝搶卸。四、 用挖掘機等機械裝土?xí)r，若汽車駕駛室頂部無防護板，汽車駕駛室內(nèi)禁止留人，車門要關(guān)好。五、 裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后攔板水平懸置或去掉。六、 司機要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應(yīng)減速，以防翻車。七、 卸料時應(yīng)注意裝料地點上空和附近有無電線、障礙物，并注意有無行人走近。八、 向坑洼地區(qū)卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌方引起翻車。九、 卸土必須將車停穩(wěn),用發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制舉升速度,當(dāng)車廂快到最

15、高位置時,發(fā)動機應(yīng)中速運轉(zhuǎn),防止車廂在頂點震動。十、 卸土后應(yīng)將車廂稍稍離開卸土位置，將車廂完全放下，然后才準行駛，在行駛中嚴禁操縱車廂舉升機構(gòu)。十一、 運輸混凝土及粘性材料后，應(yīng)將車廂內(nèi)清洗干凈，以免凝結(jié)而損壞車廂。十二、 修理、保養(yǎng)、潤滑傾卸裝置時，應(yīng)在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落。作業(yè)完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程 一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、作業(yè)前的準備。1、汽車部分按汽車操作規(guī)程進行檢查與準備。2、了解施工現(xiàn)場情況及技術(shù)要求、取水地點和水源情況3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏

16、氣和堵塞。4、吸水點應(yīng)選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關(guān)閉出水口。5、灑水車進行抽水作業(yè)而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的清水。 三、作業(yè)與行駛的要求 1、抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開離合器，逐步加大油門，使發(fā)動機達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進行抽水作業(yè)，嚴禁猛轟油門。2、用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合 。3、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。4、按照噴灑要求，并開關(guān)相應(yīng)的閥門，進行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑。5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時

17、不得超速，并避免緊急制動。6、作業(yè)結(jié)束時，減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉換向閥或進、出水閥門。 四、作業(yè)后的要求1、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。2、當(dāng)氣溫低于0時，每日作業(yè)后應(yīng)將水槽、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。3、水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應(yīng)按封存技術(shù)要求處理并用方木或其他鋼性物體進行撐頂固定。鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 應(yīng)選擇較堅硬的地面安裝鋼筋切斷機，機械要放穩(wěn)，鐵輪前后要用三角木對稱楔緊，機械

18、的四周應(yīng)有足夠的場地堆放鋼筋。三、 機械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護罩。四、 使用前必須檢查刀片有無裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。五、 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。六、 切料時，操作者的手只準握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對準剪刀口，待動刀片下來感到壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。七、 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米。靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長度小于30厘米時必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。八、 切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)與操作者動作一致，并聽從其指揮，不得

19、任意拖拉。九、 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機械周圍非操作人員不準停留。十、 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴?、刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢查。十一、 禁止剪切直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。十二、 已切斷的半成品，應(yīng)按規(guī)格擺放整齊。十三、 如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片，同時對機械所規(guī)定的限制直徑進行換算。鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程一、 經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)，并嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 應(yīng)選擇平整堅硬地面安裝彎曲機。機械的鐵輪前后用三角木對稱楔緊。周圍應(yīng)有足夠的場地。三、 無關(guān)人員禁止進入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時

20、碰傷。四、 使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否和倒順開關(guān)方向一致。經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常后方可開始工作。五、 操作時將鋼筋彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機械。六、 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準站人。彎好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。七、 彎曲較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)聽從指揮，不得任意推拉。轉(zhuǎn)盤須倒轉(zhuǎn)時，應(yīng)將開關(guān)撥到停機位置待機械停止運轉(zhuǎn)后，再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位置。不得由順轉(zhuǎn)立即撥到倒轉(zhuǎn)，或由倒轉(zhuǎn)立即撥到順轉(zhuǎn)。八、 更換轉(zhuǎn)盤上固定銷子或彎曲銷子時

21、應(yīng)切斷電源停止機械運轉(zhuǎn)。九、 彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：1、 直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速；2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速；3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。十、 嚴禁彎曲超過廠家規(guī)定的直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶好防護鏡，彎曲低合金鋼筋時，應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。十一、 工作完畢，應(yīng)將場地及機身清掃干凈，坑縫中積銹應(yīng)清理干凈。鋼筋調(diào)直機安全技術(shù)操作規(guī)程1. 經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。2. 要按所調(diào)鋼筋直徑選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊 的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬

22、與所調(diào)鋼筋直徑相同。3. 調(diào)直塊的調(diào)整：一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。4. 切斷三四根鋼筋后，需停機檢查長度是否合適。如果長度仍有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。5. 在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。6. 在調(diào)直塊尚未固定、安裝護板和防護罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。7. 開始工作前，要檢查機械各部分是否完好，并空車試運轉(zhuǎn)正

23、常后，方可正式操作。運行時，出料口及料架末端不得有人。運行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查處理。8. 操作人員嚴禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定的安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。9. 機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)，并嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并可靠的接地。如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機的距離至少要有三米并應(yīng)分別接在不同的電源上。三、操作前，應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。經(jīng)過實驗沒有問題后，方可進行焊接。四、焊接前應(yīng)根據(jù)

24、所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。五、斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過40度。六、 冬季施工時，室內(nèi)溫度不得低于8度。 木工安全平刨機一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、工作前，加注機油一次，保證機械潤滑。三、開機前檢查確認按鈕，光電控制防護罩片動作靈敏可靠后方可開機，否則，嚴禁開機。四、嚴禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘?shù)犬愇锏哪玖希苑婪雷o罩片、刀片、工作臺損壞。五、 換刀片時要使全部防護罩片落下后，再關(guān)閉機床總電源開關(guān)，待刀軸完

25、全停止轉(zhuǎn)動方可換刀。六、 維修防護罩片和清理后臺面內(nèi)的木屑時，應(yīng)把全部防護罩片處于工作狀態(tài)，再關(guān)掉電源總開關(guān)，拆下后臺方可進行。七、 在刨削寬度不一樣的木料時，必須把寬的一端放在前面進行刨削。八、 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)情況，軸承溫升是否過高等異常情況時要及時停車檢修。九、 工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達到整齊清潔、潤滑、安全。木工壓刨一、 經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 機床開關(guān)只準用單向開關(guān)，不準安裝倒順開關(guān)。三、 操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發(fā)現(xiàn)材料走橫時，應(yīng)迅速將臺面

26、降下，經(jīng)撥正后再繼續(xù)進刨。四、 壓刨必須設(shè)有回料器。送料和取料人員應(yīng)站在被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。每次刨料不得超過兩塊（毛料每次只許一塊）。取料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。五、 每次吃刀不準超過三毫米，如遇硬木或木節(jié)，除了減少吃刀量外，應(yīng)減低吃進速度。六、 進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。七、 被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動，刨削1厘米以下的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。八、 小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應(yīng)不大于30度，同時，進給速度慢

27、、吃刀深度要淺。九、 操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。木工圓盤鋸一、 經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準進行作業(yè)。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 操作人員應(yīng)待防護眼鏡，鋸片上方必須裝置保險擋板和滴水設(shè)備。三、 鋸片必須平整、光滑，不準有銹蝕現(xiàn)象。鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛?。不得有連續(xù)缺齒鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。四、 機械啟動后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料，料鋸到將近端頭時，應(yīng)有下手拉拽進鋸，上手則不得直接用手送料，應(yīng)用木板推送。五、 鋸料時不準將木左、右扳動或高抬，送料不宜用力過猛。遇木節(jié)要減慢進鋸速度，

28、以防木節(jié)彈傷人。六、 如被鋸的木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車處理。鋸片末停穩(wěn)前。不許用木料猛推鋸片停止轉(zhuǎn)動。七、 被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。八、 操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。下手必須待鋸的木料超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時，木料應(yīng)離開鋸片以后再送回，鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)堆放整齊。九、 截斷木料和鋸短料時，應(yīng)使用推滾，不準直接用手進鋸，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。長度不足50厘米的短料禁止上鋸。十、 如鋸線走偏應(yīng)逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片。十一、 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作

29、中應(yīng)噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。交流電焊機一、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。一、 焊機不允許在高濕度（相對濕度超過90%）、高溫度（周圍空氣溫度超過40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場所。室外作業(yè)，焊機應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。二、 焊機外殼必須接地。若幾臺焊機集中在一個接地裝置連接時，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法。焊接時的地線，不許接在建筑物、機器設(shè)備、各種管道或金屬結(jié)構(gòu)上，必須設(shè)專用地線。三、 啟用新焊機和長期停用的焊機，應(yīng)先檢驗，焊機初、次級的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5兆歐。接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應(yīng)符

30、合電焊機銘牌規(guī)定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。四、 從焊機連接到焊接處的焊接電纜，應(yīng)采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長度不應(yīng)超過30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。五、 電焊機應(yīng)有單獨的電源開關(guān)，必須裝在有鎖的閘箱內(nèi)。合閘時，須先檢查其接線和其它部件是否有松動或損壞。六、 調(diào)節(jié)變壓器必須使用手柄，移動電焊機不得用電纜拖拉。作業(yè)中應(yīng)注意電焊機的溫度是否過高。如果溫升超過60度，須停機降溫再使用。七、 下班停止工作時，必須切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，一面合閘時短路，造成事故。八、 必須是正式焊工

31、才能作業(yè)，操作時按規(guī)定穿戴、使用防護用品。直流電焊機一、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 啟動焊機前，焊鉗和焊件不應(yīng)接觸,防止短路以致燒毀電機。啟動后應(yīng)注意換向器的轉(zhuǎn)向，如與標記相反，應(yīng)關(guān)閉電源，將焊機三相中的任意兩相交換改變轉(zhuǎn)向，待換向器停止轉(zhuǎn)動后再重新啟動。三、 新焊機或長期停用的焊機，在啟動前必須檢查發(fā)電機的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測量各線組對機殼及相互之間的絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5兆歐。四、 必須經(jīng)常檢查與維護換向器，如何發(fā)現(xiàn)有燒痕跡，必須予以磨光。五、 焊機在運行時，要經(jīng)常注意電刷與換向器間的火花情況。如發(fā)生不正常的火

32、花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過甚時，必須予以更換。六、 焊機運行中，調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不應(yīng)在負荷時進行，只能在空運轉(zhuǎn)時進行。七、 應(yīng)經(jīng)常保持焊接電纜與焊機的接線柱接觸良好，注意螺帽堅固。軸承應(yīng)保持清潔與潤滑。八、 焊機發(fā)生故障時，不應(yīng)受劇烈的震動，以免影響焊機的工作性能。九、 焊機使用完畢，應(yīng)避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規(guī)定時，焊機必須予以干燥處理。十、 焊機發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，檢查修理。十一、必須是正式焊工才能操作。操作時須按規(guī)定穿戴、使用防護用品。氣 焊一、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作

33、證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、 焊接前，必須嚴格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。三、 裝減壓閥和氧氣表時，應(yīng)先檢查瓶咀是否有油，如有油時必須將油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開氧氣瓶總閥時，人身和面部不得正對閥口。四、 嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時，應(yīng)將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒置。沒有減壓閥時，不準直接用瓶內(nèi)的高壓氣體，以免發(fā)生危險。五、 氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運時必須旋上咀帽和套上防震圈，并應(yīng)用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動，以防撞擊發(fā)生事故。此外，瓶咀帽不得當(dāng)