生產(chǎn)設備操作規(guī)程

1、攻絲機安全操作規(guī)程準備工作：(1) 操作攻絲機的員工先要經(jīng)過專門培訓。(2) 開機前，必須在相應部位注入潤滑油、冷卻液。(3) 檢查電源開關及線路是否完好；攻絲臺主要鎖緊螺栓是否牢固，禁止帶手套操作。(4) 根據(jù)工件大小調節(jié)攻絲機封閉高度，依圖紙要求選擇絲錐規(guī)格，然后安裝夾具，夾緊絲錐，再開始作業(yè)。(5) 啟動設備，空載轉動，觀察設備是否正常，運轉有無異聲。(6) 攻絲前，必須將工件、工具等擺放整齊、順手。操作程序：(7) 操作時，力度要適當，根據(jù)攻絲粗細，選擇推進速度快慢，要經(jīng)常檢查攻絲效果，防止滑牙和不夠牙，以保證攻絲質量。(8) 攻絲時排出的鐵渣粉沫，應及時排出，及時清理。(9) 操作過

2、程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止操作，排除故障或修理設備應先切斷電源。禁止機器在運轉中進行修理。沖床操作規(guī)程前言：沖壓車間噪音較大，建議員工戴耳塞保護聽力。車間堆放的是比較鋒利的半成品，因此要求工人要穿著整齊，不能穿拖鞋、涼鞋等工作。準備工作：(1) 工作前，要對機械進行加油保養(yǎng)，開機首先對機床進行試機檢測，包括檢查操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有無松動，特別要注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象；(2) 空載試驗壓力機的運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象；安全裝置是否完好，模具安裝是否合理。工作程序：(3) 在大型壓力機上多人集體操作時，要互相配合，有事互相招呼。(4) 手工送、

3、取單個的坯料時，必須用合適的專用工具（鑷子、鉗子、鉤子等），不得用手或身體任何部位接觸沖壓區(qū)和沖床運行部件。(5) 工作中發(fā)現(xiàn)壓力機運轉聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，要立即停車，找有關人員處理檢修。(6) 壓力機使用腳踏開關時，必須加設防護板；當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。(7) 壓力機運轉中，嚴禁到轉動部位檢查與修理；在調整、修理和清理模具時，必須在停車后進行；需到機床頂部工作時，必須事先停穩(wěn)車并關閉電源后，方準進行。(8) 生產(chǎn)零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。(9) 班前都必須對設備進行調較，確保其的精度準確。操作時，對班前、班中、班后的工件進行檢驗。(10) 不

4、合格的零件必須放到指定區(qū)存放，并有不合格標識。(11) 下班時清理好機床和工位，并將零件放到指定的位置。剪床操作規(guī)程準備工作：(1) 剪床外露的傳動機構（如齒輪、皮帶輪、皮帶傳動機構等）要有相應的安全防護網(wǎng)、防護板和防護罩等安全裝置，防止人員接近這些危險區(qū)。(2) 剪床的啟動踏板上方須有護板蓋住，以防物體偶然壓動踏板而引起機器意外的開動。(3) 剪床的啟動機構應能在每一工作行程后自動停止剪床的動作。(4) 在剪床后面的出料處，應安裝牢靠的防護擋板，防止剪切短毛坯時，毛坯彈出而發(fā)生事故。(5) 禁止使用剪刀上有裂紋、缺口、發(fā)鈍及切削刃間隙過大的剪床，以防剪切時刀刃崩碎，造成事故。(6) 剪床檢修

5、刀片以及檢修機件時，必須顯示“禁動”的警告牌，以避免他人誤動機件造成傷害。(7) 使用剪床前應先檢查刀片是否緊固，剎車是否靈活，壓料裝置是否正確。工作程序：(8) 操作員工作時一定要穿戴圍裙、襪套和手襪等保護衣物，員工的手在操作過程中應放在剪刃和壓料板的外面，以防剪傷或壓傷。(9) 生產(chǎn)零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙尺寸要求加工，認真比對產(chǎn)品尺寸和核實材料，勤檢查。(10) 班前都必須對檢驗用量具進行調較，確保量具的精度準確。操作時，對班前、班中、班后的生產(chǎn)工件進行檢驗。(11) 不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。(12) 下班時清理好機床和工位，并將所生產(chǎn)的零件放到指定的位置

6、，邊割料要合理堆放。磨床操作規(guī)程準備工作：(1) 開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，否則，不允許開車。(2) 開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。(3) 測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后再進行。為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒用防護罩的砂輪進行磨削。工作程序：(4) 生產(chǎn)零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。(5) 班前都必須對檢驗用量具進行調較，確保量具的精度準確。(6) 不合格的零件必須放到指定區(qū)存放，并有不合格標識。(7) 下班時清理好機床和工位，并將零件放到指定的位置。自動沖床操作

7、規(guī)程 自動沖床由增壓機、自動送料器、高速沖床主體三大部分組成，操作要求比較高，對操作的員工要求一定要根據(jù)操作規(guī)程進行生產(chǎn)，不能疏忽大意。工作準備：(1) 清理好設備周圍的環(huán)境，保持通道暢通，依據(jù)排產(chǎn)單選擇適當?shù)哪＞?，并正確安裝。(2) 開機前，檢查各機件是否正常，添加足夠的潤滑油，氣壓不夠則開啟空壓機加壓。工作程序：(3) 開啟設備后，先空轉觀察一段時間，必要時進行潤滑補油。(4) 打開自動送料器檢查送料是否正常，把加在材料上的油量調到適合。(5) 運行設置為手動試機，讓沖頭把模具打開，檢查模具內是否有異物，進料、退料裝置是否正常，確保正常后，才能設置進入自動模式進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，操作人

8、員必須留意設備各部分是否運行正常，如有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異，或設備有異響、異味，必須停機檢查，排除故障后才能繼續(xù)生產(chǎn)。(6) 結束工作時，確保模具清潔，才閉合模具，再關電源，然后關閉送料器和加油器，最后關閉空壓機電源。(7) 下班前對生產(chǎn)場地要進行檢查清理，確保再次使用時正常生產(chǎn)。自動入線機操作規(guī)程操 作 方 法注 意 事 項1. 打開電源。2. 啟動油泵，并檢查機器有無異常。3. 打開自動，使其自動運轉一周。4. 待機器正常后，開始工作。5. 下班時關掉電源。1. 油料使用R68液壓油，油料保持屬油面計中間以上。2. 模具部分有塵?；蚣埿?，下班前用壓縮空氣清除。3. 楔紙厚度應使用0.25MM之規(guī)格

9、。4. 模具保養(yǎng)應使用指定防銹油。5. 入線人員一定要雙手作業(yè)，且不可披頭散發(fā)。6. 入鐵芯時一定要順著葉片槽正確放入。7. 未經(jīng)班組長允許不可私自上入線崗位。8. 必須先將線圈整理好，才可以按啟動開關。9. 按下開關后，手不可伸入夾具可以夾到或壓到的區(qū)域內。10. 更換楔紙必須先關掉電源開關。11. 機器出現(xiàn)故障時，先關掉電源，并及時報備班組長。12. 嚴禁非專業(yè)人員私自進行維修。13. 機器故障維修時，身體的某部位需進入模具時必須先關電。故障排編制： 審核： 批準： 日期：除現(xiàn)象原因方法1、卡 紙A、紙不符合標準A、更換紙B、雜物堵塞B、清理日常/定期維護保養(yǎng)事項日常1. 每4小時對模具噴

10、一次防銹油。2. 每天(或換槽紙時)用壓縮空氣清除模具及楔紙滑道之紙屑、塵埃。3. 下班前擦拭機器，保持外觀干凈整潔。4. 所有滑邊、移動、轉動之處每周加機油一次。2、切不斷線A、刀片不利B、換刀片B、刀座未上牢B、堅固刀座定期1、查各部位行程開關是否完好。2、查模具是否損壞。3、查液壓閥是否靈敏。4、每年更換液壓油一次（120L）。5、所有滑動、移動、轉動之處拆卸清洗，加注潤滑油脂。車床操作規(guī)程工作準備：穿緊身防護服，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護帽；在操作時，操作員要戴好防護眼鏡、不能戴手套，不能站得太近卡盤，切削時要精力集中，不許離開機床。工作程序：(1) 在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進行

11、，不可用電動機的力量來取卡盤。(2) 夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時應注意離開，不要靠近。(3) 用頂尖裝夾工作時，要注意頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。(4) 車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。(5) 車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。(6) 刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸一致，墊片應盡量可能的少而平。(7) 對切削下來的帶狀切削、螺旋狀長切削，應用鉤子

12、及時清除，切忌用手拉。(8) 為防止崩碎切削傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。(9) 除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。(10) 用砂布打磨表面時，要把刀具移動到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。(11) 磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。(12) 禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。(13) 在刀具附近安裝排屑器，更換車刀、裝卸工件或夾具、修理機器、清除金屬切屑或檢驗加工工件時，要停車。(14) 使用尾架時，頂針必須頂緊，工件在旋轉中不得用手觸摸，操作過程嚴禁戴手套，加工長工件時須用中心架等

13、等。卷板機操作規(guī)程一、         起動前準備1、     檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽?。2、     嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。二、         運轉中注意事項1、     必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明

14、確信號，指定一人指揮。2、     手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。3、     卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。4、     作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、     滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。6、     滾卷較窄的筒體時，應放

15、在軋輥中間滾卷。7、     工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。三、         停機注意事項1、     如發(fā)現(xiàn)機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。2、     斷開開關，切斷電源。3、     停機后將工件放置指定地點，清潔好工作崗位。立式滾骨機操作規(guī)程1. 首先要了解滾骨機的控制原理氣體、電源、手動。控制裝置氣體開關，電源開關，

16、反邊裝置，滾圓骨裝置。2. 開機前檢查電源，加潤滑油，根據(jù)工件要求正確安裝模具，并鎖緊，開啟氣閥。啟動后觀察空車運行情況，如有不良現(xiàn)象則馬上關閉電源和氣體開關，并通知車間主管。3. 工作流程：把零件裝上后手動滾圓骨裝置進行滾圓骨，然后手動反邊裝置進行反邊，完成后根據(jù)圖紙要求進行檢查看看是否符合圖紙要求。如符合則繼續(xù)生產(chǎn)、如不符合則檢查原因、排除直至產(chǎn)品符合圖紙要求。4. 工作完畢后關掉機器開關，關閉氣體開關，取出產(chǎn)品，清潔工作崗位，加潤滑油。自動直縫機操作規(guī)程一、 工作程序1. 操作員工事先要經(jīng)過培訓2. 根據(jù)加工零件的厚度、長度，選擇適合的焊針。3. 開機前清理周圍的易燃物品，保持通道暢通；

17、檢查電源，加潤滑油，安裝焊針，打開氣體開關等。開啟設備試運行后，觀察有無不正?，F(xiàn)象。4.佩戴適當?shù)姆雷o工具，以防止飛濺金屬造成灼傷和火災，防止電弧光輻射對人體的危害，觀測運行時需要用焊鏡，以保護自己眼睛。5.工作時首先放入圓筒圍板一端定位，踩下該邊的腳踏壓緊(未開機時候夾緊零件的機器裝置處于退夾狀態(tài)),再放入另一端的圍板與之前一端合攏，踩下腳踏壓緊(注：圍板合攏處不能存在太大的間隙)。6.根據(jù)工藝參數(shù)調整氣壓、速度和焊針與零件之間的距離。7.按下手動按鈕，開始拼焊。操作中如出現(xiàn)接觸不良、不通電、漏電等現(xiàn)象，立即切斷電源，報告主管，由專業(yè)人員維修，禁止帶病強行作業(yè)。8.拼好用按下放松按鈕，退夾零

18、件，把零件取出。9.工作完畢，應關掉電源和氣閥，清理現(xiàn)場。產(chǎn)品按指定位置堆放有序，做好標識。二、工藝參數(shù)板厚焊針氣 壓速 度電流與焊針距離0.8mm-1.5mmØ2.45MPa11-15mm/s200-250A1-1.5mm1.5mm-2mmØ 2.45MPa16-17 mm/s250-300A1.5-2mm彎管機操作規(guī)程工作前準備:1、 工作前操作人員要了解彎管機的工作原理。2、 彎管機主要用于手提風機支腳、臺地扇支腳、風扇支架等圓管的加工3、 彎管機主要靠機械液壓臂的擺動進行加工。4、 打開電源開關，根據(jù)圖紙要求裝入合適的模具，直管深入長度的管位、夾緊裝置的松緊、調整彎

19、度。5、 打開電源開關，觀測是否有異常，如發(fā)現(xiàn)則馬上停機，通知相關管理人員。6、 定期對機器進行保養(yǎng)（加油、清潔、做好相關的記錄等）。工作程序：7、 正常工作將工件放入彎曲模具內，而接觸到管位，拉下彎曲搖桿進行彎管（注：根據(jù)產(chǎn)品的彎管次數(shù)的不同，根據(jù)不同的產(chǎn)品加工次數(shù)需要安裝上不同的輔助工具進行彎管）。8、 工作過程中要集中精神操作，根據(jù)圖紙要求加工彎度和長度。9、 完成首件后按圖紙的尺寸進行檢查，如符合側繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合，對管位或者彎度進行調整，再試彎，直至符合圖紙尺寸為止再批量生產(chǎn)。10、 工作完成后關閉電源，清理場地，將產(chǎn)品放在指定的位置堆放好。振動剪操作規(guī)程（1）操作人員事先要經(jīng)過培

20、訓，做好佩戴手套等防護措施。工件太重應由兩人以上操作。（2）使用前加油，檢查電源、剪刀口是否有磨損。如有磨損則需要更換。（3）振動剪主要用于加工內外圓，加工的鐵板厚度3mm。（4）振動前首先要看圖紙確定振剪工件的大小，定位中心點，然后調整活動塊進行調整。（5）踩下腳踏進行振動。注意振動時雙手根據(jù)振動的頻率旋轉零件，直至一周，完成工作。（6）操作過程禁止雙手接觸剪口，也要注意避免鐵板劃傷。（7）完成工作，關閉電源，清理場地。鋼管倒角機操作規(guī)程(1) 根據(jù)加工的管料大小、壁厚、長度選擇合適的夾緊夾具，和合適的刀盤。并正確安裝好。(2) 檢查機器本身是否干凈無鐵屑，開啟電源，插好氣管。空車試運轉1到

21、2分鐘，留意各部件是否正常，氣管有沒有漏氣。一切正常方可工作。否則，立即通知部門負責人。(3) 將被要加工的管料放入機床，用手動方式調試好，保證切屑正常合理。手動調試刀具時一定要拔出氣管，保證沒有氣壓。(4) 工作切屑時，調節(jié)好擋板的位置，擋住鐵屑的飛出傷人。工作中手不能伸進刀盤內，清理鐵屑要停機進行。(5) 如發(fā)現(xiàn)進給切屑量有異常，如食刀太大，有火花，或者內外角切屑不合符要求的，理應及時停車，調整刀盤刀片。(6) 工作完畢，要清理機床和周圍的鐵屑，保持清潔，關閉電源。鋸床操作規(guī)程(1) 加工前應檢查鋸輪運轉方向是否正確，帶鋸張緊力是否適當，鋸齒是否鋒利(2) 應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質合理

22、選擇：鋸帶的齒距，適當?shù)那懈钣昧俊２⒄{整好導向臂的位置，及鋸架回轉軸端的位置。(3) 先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。(4) 加工時，嚴格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當調整切割用量。(5) 多體切割時應選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。(6) 堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。(7) 及時清除工作臺及鋸輪箱內切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。(8) 平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封。(9) 工作結束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。拉床操作規(guī)程(1) 工作前

23、應擦凈導軌，加好油，檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物，行程限制器是否靈敏，排屑液系統(tǒng)是否正常，然后開總電源，試車12分鐘，沒問題方可進行工作。(2) 根據(jù)被加工件的要求，選好合適的拉刀、墊片、銷子，并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好，經(jīng)往返試車幾次，確認適當后再進行。(3) 在工作中，要精力集中，通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象，對機床和刀具作檢查和調整。(4) 在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。(5) 每拉完一個工件后要取出拉刀，用毛刷清除拉刀上的鐵屑，方可進行下一次拉屑。(6) 機床導軌面不許存放工件、量具，

24、并應保持清潔。(7) 工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。(8) 工作完畢后，拉桿要退回缸體內，各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。刨床操作規(guī)程(1) 工作前應檢查機床是否正常，并在要潤滑的部位加足夠的潤滑油，使滑枕以低速在最大行程范圍內運行12分鐘后，方可正常使用。(2) 機床試車確定后，再根據(jù)工件的切削長度、材質，調整滑枕的行程長度及行程速度，擰緊控制行程的螺栓，調整好工作臺的進給量，對好刀，再進行加工。(3) 刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。(4) 操作時不要站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨

25、床的前面低頭檢查工作。(5) 在刨床臺面的周圍，裝設一個直立的可以翻起防護擋板。(6) 機床運行時，不準測量工件，不準用手撫摸、擦拭工件和刀具，不準清除切屑，滑枕前后不準站人。(7) 不準在機床運轉中調整滑枕行程。調整滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調正手把，滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準開高速。(8) 下班前打掃機床及周圍衛(wèi)生，導軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，滑枕在回程位置，滑枕懸出的長度應盡量短，關閉機床電源，關閉電機前，應將刀架抬起。(9) 將切屑打掃集中在特設的切屑器內，以免切屑刺傷腳部。(10) 生產(chǎn)零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。切管機操作規(guī)程(1

26、) 打開電源開關，檢查機器是否正常，氣壓是否正常，防護罩有無、安裝是否牢固。(2) 檢查鋸片是否完好，有否崩缺、裂紋，如有應該及時更換。(3) 安裝切管機鋸片時，鋸齒向下為正確方向，鋸片應逆時針旋轉為正確方向，然后用固定螺母鎖緊。(4) 根據(jù)鋸片大小及管料粗細來調試切管機鋸片的行程，在停止時鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。(5) 根據(jù)管料的厚度調試切管機速度，保證水與乳化油正常流出.起到保護鋸片作用。(6) 根據(jù)管料外徑的大小選擇合適的夾緊模具，根據(jù)管的切割長度安裝調試好相應的定位裝置?？諜C運行12分鐘，確認正常后開始操作機器下切，鋸斷工件后應把機

27、器回到原位，要按規(guī)定的時間或數(shù)量進行間斷性的檢驗產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。(7) 作業(yè)中途操作人員離開機器時要關閉電源，機器發(fā)生任何故障，應先切斷電源，再采取有效措施。(8) 操作過程中，手不能伸到鋸片附近，防止造成傷人。(9) 工作完畢后，清理干凈機器，把衛(wèi)生徹底打掃干凈，關閉電源。砂輪機安全操作規(guī)程(1) 砂輪機要有可靠的防護罩和托板，罩殼與砂輪間隙應保持2030mm，托板應在砂輪水平中心線上，托板與砂輪應保持30mm間隙。(2) 開機前，先檢查砂輪機是否良好，枕臺架是否穩(wěn)固。磨削時，操作者必須戴上防護眼鏡，穿戴手襪、襯套和圍裙等保護衣物站立位置不要對正砂輪，應站在砂輪機的側面，以防砂

28、輪破碎及砂料傷眼，還要將工件的油污抹凈，適當握緊，不可大力推壓磨削，不允許對砂輪有任何撞擊。(3) 不準在砂輪上磨太薄太小的工件,木頭,塑料,橡膠以及軟金屬（如銅、梯、鋁、錫等）,以免飛脫傷人或使砂輪表面失去磨削性，應按砂輪使用規(guī)定進行磨削。(4) 砂輪應由熟悉人員負責安裝，安裝時只準用手輕推入，砂輪兩邊夾片要用彈性物料襯墊，其直徑不能小于砂輪直徑三分之一，緊固螺母時要注意砂輪的脆弱性，不宜過分用勁，并要平衡校檢之后才能使用。(5) 砂輪機開動后，要空轉一分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。(6) 砂輪磨薄、磨小后，應及時更換，厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則，磨損嚴重時不準使用，并要

29、保持干燥。(7) 砂輪在用完后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。(8) 砂輪機要有專人負責管理，定期檢查、維護和調整及加油潤滑、清潔，使砂輪機安全運轉。(9) 磨薄小工件不便握持，應用工具夾緊后磨削，防止薄小工件隨機旋出擊傷操作者及他人。(10) 太重、太長的工件不允許在砂輪機上磨削，防止工件握持不牢撞擊砂輪或卡破砂輪導致重大事故。(11) 砂輪機磨削工件面為柱面，不允許在砂輪機側面施加壓力磨削，防止砂輪破裂發(fā)生事故。(12) 應即時清除砂輪機罩殼內的磨屑。如砂輪跳動，應用修整器修整后方可使用。(13) 砂輪機應單獨設在一處，應面對防護墻，防止意外事故，傷及人員及財物安全。(14) 非機械加

30、工工人及未指定從事用砂輪機的員工一律不允許擅自使用砂輪機。(15) 刀刃具磨削專用砂輪機，應在規(guī)定人員范圍內使用，其它物件一般不允許在專用砂輪機上磨削。(16) 在同一個砂輪盤上，禁止兩人（或兩人以上）同時操作。禁止磨削刀具、工件以外的與本次實訓無關的物件。銑床操作規(guī)程(1) 操作前，應檢查銑床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有無灰塵和加工廢屑，檢查導軌等部位的潤滑情況，如不符合要求，應及時清理和加注潤滑油。(2) 檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應符合規(guī)定的要求。(3) 在開始銑削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。(4) 不準用機動對刀，對刀應手動操作

31、進行。(5) 銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具夾持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。(6) 在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。(7) 加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。(8) 變速前應先停車，變速中禁止開車，變速時要將變速桿扳到規(guī)定的位置。不得在銑刀切入工件的狀況下停車。工作時不應戴手套。(9) 隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。(10) 切削時禁止用手摸刀刃

32、和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。(11) 生產(chǎn)零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。(12) 不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。(13) 下班時應使工作臺面停在中間，而升降落到最低位置。關閉銑床面板上的電源及總電源開關，做好機床的清潔保養(yǎng)工作。液壓機操作規(guī)程(1) 工作前要檢查管路是否有滲油現(xiàn)象，儀表是否靈敏、正確，并檢查操縱閥、安全閥是否靈活可靠。開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。 (2) 工作臺上裝有電加熱器時，應先用電筆檢查是否有漏電現(xiàn)象。(3) 空載試車1到2分鐘，確認運行正常

33、，方可開始工作。(4) 兩人以上集體操作時，要互相配合，協(xié)調一致，有事互相招呼，嚴禁各行其是。工作完畢，滑塊應停在“落下”位置。(5) 生產(chǎn)壓工件時，眼的視線不能離開工件和相應的模具，不能與其它人閑話交淡，注意手腳的協(xié)調，手腳不能伸入油壓機和模具里面。(6) 工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。(7) 生產(chǎn)零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。(8) 班前都必須對檢驗用量具進行調較，確保量具的精度準確。操作時，對班前、班中、班后的工件進行檢驗。(9) 不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。(10) 下班時清理好機床加上潤滑油，并將零件放到指定的位置。鉆床操作規(guī)

34、程(1) 鉆孔操作時，應穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。(2) 頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。(3) 根據(jù)作業(yè)要求選擇合適的鉆頭。把鉆頭固定在鉆夾頭上或從鉆夾頭上卸下鉆頭必須使用專用的鑰匙，不得用手錘等硬物敲打。(4) 鉆孔前要先定緊工作件，搖臂鉆床不應定緊搖臂，然后才可開鉆。(5) 鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著工件鉆孔，小工件必使用專用夾具。鉆薄片工件時，還須在工件下加墊木板。(6) 根據(jù)鉆孔大小、材質、料厚調整轉速。調整轉速必須在機床停止運轉后進行，開車后不得變速。(7) 在開始鉆孔和工件塊要鉆通時

35、，切不可用力過猛。(8) 鉆床在運轉時，禁止用棉紗擦機清除鐵屑，也不許用嘴吹或用手拉鐵屑。(9) 生產(chǎn)零件時，嚴格按照技術部提供的圖紙要求加工。(10) 工作前都必須對檢驗用量具進行調較，確保量具的精度準確。(11) 不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。(12) 下班時清理好機床和工位，并將零件放到指定的位置。燃油熱風烘爐操作規(guī)程(1) 操作前檢查各類開關是否正常運轉，是否出現(xiàn)漏電或者短路現(xiàn)象，操作者做好防觸電措施。(2) 操作前檢查油缸里的柴油是否足夠，并由專門人員每天定時對烘爐添加柴油。(3) 清理烘爐內殘留的工件雜物，檢查儀表、冷卻泵、燃油、風機等是否正常，變速箱是否要加油等

36、。(4) 啟動時，操作人員要檢查燃油火槍是否開動，當燃油火槍不著時，馬上通知車間主管部門修理，以免耽誤生產(chǎn)。(5) 生產(chǎn)線啟動運作時，操作人員要檢查是否有異物阻礙運作（如：生產(chǎn)線輪子脫離軌道等），馬上通知車間主管部門修理。(6) 將烘爐的溫度表調整到所需的溫度，然后加溫，視坯件而調節(jié)烘爐的溫度和轉速，需要調整的必須由主管部門人員來調整，并觀察是否在預定的時間內達到預定的溫度。(7) 調整生產(chǎn)線的速度，使之符合工件烘干所需要的時間。(8) 出爐后經(jīng)檢查合格的工件，使用適當?shù)墓ぱb箱，并用紙分隔裝好，堆放穩(wěn)妥。對要補油的工件應小心在有缺陷的地方補上，不可胡亂擴大補油面積。(9) 不合格品放在紅線區(qū)處

37、理，并作標識。(10) 結束時，先關閉烘爐（火槍），再關閉流水線，然后是排風設備，直到全部設備完全靜止為止。插床操作規(guī)程(1) 插活前按潤滑系統(tǒng)加油。對設備轉動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。(2) 調整行程要合適，避免刀桿與工件頂撞?？者\轉試車前或在調正滑枕（插頭）行程后，應用手轉動飛輪，檢查滑枕往復運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工作。(3) 裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。(4) 禁止運動中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件的尺寸精度、裝換刀具、工件修理等

38、，滑枕調好后必須鎖緊。(5) 工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。(6) 工作臺和機床導軌上不許堆放雜物，測量工件；清理鐵屑，必須停車進行。(7) 機床出現(xiàn)異常情況時，要停車報告主管，進行修理。(8) 工作完畢后，要清理好機床，加上潤滑油，關閉電源?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程空壓機必須安裝在通風、沒有粉塵，有冷卻水源的地方，使用空壓機前，應該注意以下幾個問題：1、開動空壓機前，應檢查主機內的潤滑油量，并保持在標尺刻度范圍內。2、檢查進出氣管道、冷卻系統(tǒng)、各運動部件、電機及電器控制設備是否正常，注意防護裝置及安全附件是否安全可靠。3、接通水源，打開各進水閥，使進入空壓機的冷卻水暢通。4、空

39、壓機首次必須是空載啟動，注意觀察機械聲音是否正常，留意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。5、空壓機進入正常運轉達到預定氣壓后，檢查電機或進氣動力是否會自動關閉，壓力儀表讀數(shù)是否符合設定值，如不符隨時予以調整。6、空壓機在使用過程中還要經(jīng)常檢查運轉的溫度和聲音是否正常，氣壓是否會過高，進出氣口有否異常，防護設備是否松脫等。發(fā)現(xiàn)問題立即停車，報告主管人員。7、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。8、空壓機使用完畢，應先停車后，關閉冷卻水進水閥，將冷卻器和儲風桶內油水排出。9、如因意外

40、斷電停車，空壓機自動恢復啟動位置，恢復供電后，需人手重新啟動。 10、定期清理進出氣管道積聚的塵垢，經(jīng)常清洗空氣濾清器，保持氣道暢通。吊車安全操作規(guī)程升吊作業(yè)操作不當，容易引起嚴重傷亡事故或造成機械損壞。為保證安全升吊，必須遵守以下規(guī)定： 1、 在提升之前，必須測定物體或負荷的重量，以便保證提升設備在承載能力之內作業(yè)。 2、 要保證吊鉤的安全銷工作良好。 3、 在使用前，檢查所有的吊索，并使之處于良好工作狀態(tài)。如果懷疑有問題，不得使用。 4、 估計重心和平衡點，之后，提升裝置應立即定位在確定的重心。 5、 選擇鉤環(huán)和吊索的尺寸，要超過吊裝的最小限制。 6、 吊索的長度應當適中，且勿擰扭、打結使

41、吊索變短。勿使用螺栓和螺母來縮短吊裝鏈的長度。 7、 要保證能夠辨認出信號員；同時能保證信號員能夠正確的發(fā)信號。8、 決不允許有人騎在吊鉤或者負荷上。 9、 保證所有的工人遠離正被吊起的負荷。當其它施工人員可能會受到吊裝危險影響的時候，要作好標記，隔離吊裝區(qū)。 10、 要準備好負荷落地的地方。負荷要輕輕落下，并在保證吊索或吊鏈松弛以前，負荷停放穩(wěn)當。 11、 負荷起吊時，勿在其下面工作，除非負荷吊裝安全得到足夠保證。12、 在無人操縱吊車的情況下，切勿使貨物處于吊起狀態(tài)。 下面是使用吊車作業(yè)中，為保證安全操作，明確了該做和不該做的要求。這些要求目的是使操作員清楚要避免的危險，以及為了保證自己和

42、其他人員安全的預防措施。 不該做的 1、 不允許不合格人員操作吊車。 2、 在人員沒有撤離完全之前，不得提升或搬移負荷。 3、 不得提升重量超出承載量的負荷。（負荷靜止狀態(tài)、碰撞、猛拉可以引起超載） 4、 不得使用吊車提升、支持或運輸人員。 5、 如果身體不適，不得操作吊車。 6、 不得使用吊車將負荷拖向側面，側拖是很危險的。直線起吊，這樣吊車或起吊繩就不會傾倒。 7、 使用吊車，不得達到鋼絲繩的最大限度。8、 不得將起吊繩當?shù)跛魇褂谩?、 除非有資格對吊車進行維護，否則不能隨意調整或維修吊車。 要做的 1、 閱讀并遵循生產(chǎn)廠家的說明、安裝和保養(yǎng)手冊。修理或保養(yǎng)吊車時，只能使用廠家推薦的部件或

43、材料。閱讀或遵循吊車上所有的說明或警告。 2、 如果發(fā)現(xiàn)不正常操作或可見的故障（例如奇怪的聲音、急動操作或明顯損壞的零件），如果需要，可以立即停止作業(yè)，對吊車進行全面的檢查和維修。 3、 檢查制動裝置，看偏差是否過大。 4、 檢查限制開關的操作。 5、 檢查鋼絲繩斷吊的鋼絲。如果一根鋼絲繩里面有12根無規(guī)則分布的鋼絲斷掉，那么這根鋼絲繩應該換掉。 6、 保證重物起吊、降低或移動過程中遠離貨堆、機器設備或其他障礙物。 7、 在提升之前，一定要將吊車對到附和的正中。 8、 吊運負荷時，要防止負荷或吊鉤搖晃。 9、 要確保負荷的鉤掛部分牢牢的鉤在吊鉤上，在提升之前，要保持負荷的平衡，避免傾斜吊運。電

44、梯安全使用操作規(guī)程 一、開梯程序 1、開梯之前認真閱讀上一班交班記錄，打開廳門時慢慢撥開，弄清梯廂是在本層厚才踏進。 2、進廂后，認真檢查各控制開關及照明通風是否正常。 3、用手試安全觸板開關、光電開關功能是否靈敏可靠。 4、把各開關打成正常位置，選頂層、中間數(shù)層及首層來回走一趟，沒有異常后方投入正常運行。 5、隨電梯上、下行駛一個回程（不載客、不運貨），檢查運行是否正常，有無故障。 二、電梯運行時應做到 1、防止電梯超員、超載運行，隨時注意電梯過載保護功能。2、嚴禁裝運易燃、易爆、腐蝕、有毒的危險物品。如遇到特殊情況，需經(jīng)有關安全部門批準，并采取必要安全保護措施。 4、嚴禁在轎門、廳門開啟的

45、情況下，用檢修速度作為正常行駛。 5、嚴禁撳按“檢修”、“急?！卑粹o作為正常行駛中消號手段。 6、嚴禁開啟轎頂安全窗裝運超長物體。 7、不準乘客將身體依靠轎門、廳門上。 8、轎廂頂部應保持整潔，不得堆放其它雜物。 9、 嚴禁用手動控制轎門的啟、閉來進行電梯控制操作。 10、行駛時不得突然換向，必須在電梯停止后，再換向啟動。 11、載貨應盡可能穩(wěn)當?shù)匕卜旁谵I廂中間，以免在運行中傾倒，損壞轎廂。 12、運行時如發(fā)生突然停電，乘客不要驚慌，應采取安全救護措施。 13、停梯時應將轎廂停在基站。 三、發(fā)生如下故障，應立即按“急?！卑粹o、“警鈴”或電話通知維修人員 1、廳、轎門關閉后，而電梯未能正常啟動行

46、駛。 2、運行速度有顯著變化。 3、行駛方向與指令方向相反。 4、呼梯和指層信號失靈、失控。 5、有異常響聲、較大震動和沖擊。 6、超越端站位置而繼續(xù)運行。 7、轎廂內接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。 9、當電氣部分因過熱而散發(fā)焦熱的臭味。 四、關梯程序 1、關梯前乘梯檢查一趟，如有異常及時通知維修工轎廂處理。 2、檢查電梯無異常后，把電梯停在首層，便于次日開梯。 3、斷開轎內所有控制開關及照明開關。 4、把梯門關好后方可離開。 5、認真做好交班記錄。自動整形機操作規(guī)程一、 操作方法：1. 調整模具，正常后打開機臺電源；2. 把組合入口放進規(guī)定位置，平穩(wěn)放入模內，按下開關，夾緊組合；3. 待氣壓把

47、整個組合調至合適的標準外形后夾具自動松開；4. 工作結束關閉電源。二、 注意事項1. 操作時請勿將手伸入入口，以保證安全；2. 防止組合因不按規(guī)定位置放平衡入模而造成定子變形或組合報廢；3、工作場地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊；4、工作完畢關閉電源開關。繞線機操作規(guī)程線圈的線徑、圈數(shù)、骨架槽寬、速度及預啟/制動、繞線步驟以及輔助功能(包膠帶、自粘線處理、斷線自停等等)，按照繞線機說明書上規(guī)定的操作方法編寫輸入進繞線機主控板，這些參數(shù)與程序會永久保存在主控板主，加電啟動能自動從存儲單元讀取并執(zhí)行，從而指揮繞線機按程序工作。由于數(shù)控繞線機要按照預定程序來繞制線圈，操作人員編制好程序以后

48、，輸入到主控板中指揮機器工作，剩下的只是按啟動按鈕和上下骨架或夾具了。1 操作之前，應確定繞線機所有功能是否正常，如電機轉動圈數(shù)是否與屏幕所顯示圈數(shù)保持一致等。2 按照產(chǎn)品名稱序號表輸入所需的序號，根據(jù)電動機繞線參數(shù)對照表來檢驗所繞規(guī)格的相關數(shù)據(jù)，然后空機試轉1次，確定設備正常運行才正式生產(chǎn)。3 將繞線模套入繞線機轉軸，用專及螺母順時方向擰緊，貼上眉紋紙。4 把漆線頭在專用釘上纏住，線段經(jīng)過臺面的臘塊，關上安全門，右手按動開關，待第一個程序完成后，機器自動停止，然后再進行第二、第三個程序，直至將整個程序完成。（如在繞線當中遇特殊情況可按急停開關，原因消除后再重新啟動。）5 當電機停止時，應留意

49、屏幕上顯示讀數(shù)，與設置讀數(shù)是否保持一致。另注意打好的線圈是否有凌亂，松動等現(xiàn)象。6 程序完成自動停車，打開安全門把漆包線繞在骨架的另一個指定的腳上，然后用剪刀把漆包線剪斷，拔出骨架后即可線模和線圈取下，粘眉紋紙，把線圈小心放入（按規(guī)定數(shù)量）周轉箱，然后再繼續(xù)工作。7 應定期對繞線機作出保養(yǎng)，以確保其能力符合生產(chǎn)要求。8 操作員工應熟悉本規(guī)程和控制裝置、結構，并經(jīng)過技術人員的指導才獨立操作。繞線機安全操作要點：繞線機在工作時很多部件都在高速運轉中，操作不當容易引起工傷或機器故障。要遵守以下幾點安全操作要點：        &#

50、160; a) 工作前應檢查電源開關、制動器開關是否正常。     b) 繞線前應先檢查所領骨架、銅線規(guī)格及治具是否與生產(chǎn)計劃通知單相符。     c) 首先將骨架裝到繞線機上，再將漆包線纏幾圈到骨架上。     d) 操作時發(fā)現(xiàn)有螺絲松動和異常聲音時，應立即報告并及時維修。     e) 維修設備時，應先斷電源后再進行。     f) 機器周圍及工作臺面應經(jīng)常保持干凈。  &

51、#160;  g) 工作前必須穿戴好勞保用品，女同志戴好工作帽以防止頭發(fā)卷入。     h) 繞大型線圈時不得用高速檔繞制。     i) 工作場地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。     j) 要經(jīng)常清掃沙塵，滑動和轉動的位置應常注潤滑油，人離要關機自動落線機操作規(guī)程1、檢查設備：空機運行，檢查設備是否正常，如有異常即通知主管。2、將線組按規(guī)定掛放在線杯上，調好合適蓋紙長度跟鐵芯槽紙一致，然后拿起線杯，按要求對準落線機支座，兩手將線組輕輕從線杯依順序拉下

52、支座，檢查線圈有否錯位3、用手整理線組符合標準外形，按規(guī)定放入所需鐵芯，按下開關后兩邊鐵臂自動合緊靠鐵芯兩邊緣，支座內銅頂自動將線組頂入鐵芯內，頂上DM蓋紙。4、程序完成后取下組合自檢掛線、落線順序方向，DM槽紙和蓋紙有無破裂，位置要對稱，有否露線、斷線等缺陷。安全事項：1、要防止操作不當引起機器故障和對組合的破壞。2、按下開關機器運行過程中，為保證安全，請勿將手伸入。3、工作場地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。    4、 工作完畢關閉電源開關。自動打槽紙機操作規(guī)程1、檢查設備：空機運行，檢查設備是否正常，如有異常即通知主管。2、按操作要求把DM紙正確

53、調裝上機器上，并放上定子，按下開關自動完成程序。 安全事項：1、調裝DM紙時一定要按操作步驟，請勿將手伸入已轉動齒輪上，以保證安全。2、工作場地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。3、工作完畢關閉電源開關。機扎底線機操作規(guī)程1、檢查設備：空機運行，檢查設備是否正常，如有異常即通知主管。2、按規(guī)定將組合放上夾具內，左手拉緊白珠線，右手按下開關，夾具收緊并壓在定子兩邊，組合跟著夾具轉動。3、鉤針隨著白珠線一進一退地扎緊線組，右手放在組合上輕壓相隔紙，防止相隔紙向上跑，停止轉動后，夾具自動松開，將白珠線前后兩端拉緊并打結。安全事項：1、防止操作不當造成機器故障和對組合的破壞。2、為保障安全，夾

54、具運行時，手不能伸進鉤針活動范圍內。3、工作場地要保持清潔干凈，產(chǎn)品及其它物品要擺放整齊。    4、工作完畢關閉電源開關。轆骨機操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過培訓，了解轆骨機的用途，性能與各個功能控制器的使用。2、 開啟設備前先加油，檢查電源，然后開機試運行，觀察是否正常。3、 工作前要根據(jù)圖紙要求加工件的厚度調整轆糓之間的距離。4、 工作過程中要集中精神，根據(jù)圖紙要求加工工件的寬度。5、 完成首件后，按圖紙要求進行檢查，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則再調整轆糓之間的距離，再轆，直至符合圖紙要求。6、 工作完成后，關閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地。自動轆線

55、機操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過培訓，了解自動轆線機的用途性能，熟識操作設備。2、 操作前要根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具并裝上。3、 開啟設備前先加油，檢查電源，然后開機試運行，觀察是否正常。4、 工作過程中要集中精神，根據(jù)圖紙要求加工工件的所需轆線的深度。5、 完成首件后，按圖紙要求進行檢查，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則調解轆線的深度，直至符合圖紙要求。6、 工作完成后，關閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地，保持通道暢通。電動折邊機操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過培訓，了解板料折彎機的各個控制部件的功能。2、 工作前要根據(jù)板材的長度，厚度和需要折彎的角度，選擇合適的刀具裝上并調好管位。3

56、、 開啟設備前先加油，檢查電源，然后開機試運行，觀察是否正常。4、 工作過程中要集中精神，根據(jù)圖紙要求加工工件的折彎角度。5、 完成首件后，按圖紙要求進行檢查，如符合則繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合則換刀或重新調整管位。再試彎，直至符合圖紙要求。6、 工作完成后，關閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地。板料折彎機操作規(guī)程1、 操作員工上崗前要經(jīng)過培訓，了解板料折彎機的用途，性能與各個功能控制器的使用。2、 工作前要根據(jù)圖紙要求板材厚度、長度選擇合適的上刀具和下刀架并裝上，調整好管位，壓力。3、 開啟設備前先加油，檢查電源，然后開機試運行，觀察是否正常。4、 工作過程中要集中精神，員工的手應放在刀具的外面，以防壓傷，根據(jù)圖紙要求加工工件的所需的彎度。班前都必須對檢驗用量具進行調較。5、 操作時，對班前、班中、班后的生產(chǎn)工件進行檢驗，按圖紙要求進行檢查，如不符合則再調試管或換刀具和刀架，直至符合圖紙要求。不合格的零件必須放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。6、 下班時清理好機床和工位，