采購管理系統(tǒng)運營模型(ppt 21頁)

1、xx采購管理系統(tǒng)運營模型目錄公司簡介WH 供應部組織架構圖供應部職能解析各科主要職能解析采購系統(tǒng)基本要素當前摩托車制造業(yè)采用的幾種采購模式xx-xx資材業(yè)務管理WH資材業(yè)務的發(fā)展歷程和趨勢WH采購管理基本要素零部件采購主要業(yè)務流程WH 采購管理系統(tǒng)原價管理庫存管理QAV活動初物管理5S現(xiàn)場管理品質推進5原則周期檢查體制QAS質量保證體系3J/V 調(diào)達體制采購人員管理2公司簡介成立背景 88年技術合作，92年成立合資公司， 注冊資本：3000萬美元【50：50】 合作方【 某某集團和xx技研】主要產(chǎn)品 WY125 / WH125 / WH125T / WH100T系列摩托車重要獎項 全國機械工業(yè)

2、百強【96年】 整體最受贊賞的合資企業(yè)【01年美國財富雜志】3WH 供應部組織架構圖4供應部職能解析核心職能 - 以便宜的價格及時購入高品質的產(chǎn)品并與協(xié)作廠家建立相互信賴的長期合作的關系 外協(xié)件 原材料 外購件（含五金低值易耗品） 延伸職能 - 供應商歸口管理部門【橋梁作用】 - 向供應商推進xx的現(xiàn)場管理、品質管理和采購管理理念* - 對供應商進行技術援助5各科主要職能解析（一）供應部原價科 Cost * - 零部件價格談判成本測算、計價、核價、合同簽定 - 成本降低推進 - 外購物資請款結算貨款結算、應付帳款發(fā)票與訂單匹配 - 物資索賠的結算處理供應部技術科 Quality&Develop

3、ment * - 市場信息收集及供應商考察評估及定點 - 供應商現(xiàn)場品質保證體系監(jiān)察（QAV-I，II）及技術援助 - 日常供貨質量問題處理如：讓步接收處理6各科主要職能解析（二）供應部資材科 Date - 編制下達年度月度采購計劃 - 組織零部件日常供應 - 協(xié)調(diào)各車間的生產(chǎn)計劃編排 - 處理日常供應事故 時間，數(shù)量，品種以及質量等 - 待檢倉及廢品倉管理供應部采購科 Quality, Date, Cost - 采購原材料及低值易耗品 油漆，鋼材，五金，勞保用品，辦公文具等 -推進原材料及低值易耗品成本降低工作 7采購系統(tǒng)基本要素 需方 承包方ISO9000 主機廠 供方 分承包方ISO90

4、00 供應商 第三方 物流服務提供方 富田-日捆8當前摩托車制造業(yè)采用的幾種采購模式職能集中模式 江門大長江 部內(nèi)集中為主 民企職能制約模式 xx-xx 供應部內(nèi)部制約 相對獨特集中與制約兼具模式 重慶嘉陵、上海大眾 部門制約，部內(nèi)集中9xx-xx資材業(yè)務管理（一） 資材 生產(chǎn)資料直接、輔助以及工裝設備等 資材業(yè)務 對“資材”的采購以及圍繞采購開展的一系列活動簡稱：資材或供應 特點 在遵守買賣雙方協(xié)議的前提下提倡雙方共同開發(fā)與生產(chǎn)，建立誠實守信的供應配套關系10 xx-xx資材業(yè)務管理（二） 基本要素 資材規(guī)格、結算方式、 納入狀態(tài)時間、數(shù)量、地點和服務 三原則 平等交易平等合作權責對等 自由

5、貿(mào)易相互選擇 尊重主體性不干涉對方體制11WH資材業(yè)務的發(fā)展歷程和趨勢第一階段：第二階段：第三階段：第四階段：簡單購買邁向合作化邁向聯(lián)合化邁向集團化邁向集團化貨比三家購買共同開發(fā)共同生產(chǎn)購買共同開發(fā)、共同生產(chǎn)、協(xié)力提高xx-xx市場競爭力12WH采購管理基本要素采購評估管理四要素：Q: Quality & Quality Assurance System ( 現(xiàn)場品質及質量保證體系） QC: Cost (既合理又有競爭力的成本) CD: Date (生產(chǎn)能力及交貨期) DD: Development (設變及新品開發(fā)能力) D13零部件采購主要業(yè)務流程（一）新件新點開發(fā)流程簡圖 提供備選供應商

6、聯(lián)系考察供應商QCDD供應商查看仕樣報價報價是否合理簽訂試制協(xié)議供應商送樣技術部確認樣件樣件是否合格小批試產(chǎn)量產(chǎn)前QAV量產(chǎn)NGNGOKOK簽定合同發(fā)放量產(chǎn)圖紙14零部件采購主要業(yè)務流程（二）零部件供貨結算流程 資材科下達采購訂單供應商按訂單供貨合格供應商開具VAT 發(fā)票FNL 收貨入庫原價科匹配訂單與發(fā)票，請款財務部下達支付指令OK部品檢驗科驗貨轉入供應事故處理程序NG15零部件采購主要業(yè)務流程（三）供應事故（讓步接收）處理流程簡圖 收貨檢查出現(xiàn)質量問題通知資材科拒收對生產(chǎn)影響太大能否讓步接收資材科提出讓步接收申請?zhí)峤坏讲科窓z驗科技術科核查扣罰頻次和比率原價科核定扣罰金額并執(zhí)行資材科登記供應

7、商供貨業(yè)績拒 收NNYY16WH 采購管理系統(tǒng)（原價管理）xx原價管理 - 原始價格 供應商報價按主要工序分解、合成 核價流程 報價報工藝現(xiàn)場考察、核價簽訂合同價格談判達成NGOK17WH 采購管理系統(tǒng)（庫存管理）庫存管理目標 - 零庫存 最小化庫存目標確立 - 根據(jù)生產(chǎn)量的大小，零件價值大小、路程遠近、供貨周期長短等因素確立 - 考核指標：月末庫存金額及單臺庫存金額比率（ 10%）控制手段 - 運用MRPII系統(tǒng)提高訂單的精度，同時控制接收 - 區(qū)分直供件和非直供件 設立動態(tài)警戒庫存ABC分類法 類型不同，指標不同 - 委托第三方收貨、配送、庫存管理18WH 采購管理系統(tǒng)（QAV活動）QAV

8、 ( Quality Assurance Verification) 活動 - 基本概念 現(xiàn)場品質保證監(jiān)察，97.10引入 * QAV-I 側重生產(chǎn)過程中品質保證體制是否維持和 完善的監(jiān)察，是有計劃定期的 * QAV-II 側重新品開發(fā)及突發(fā)質量事故的處理 - 主要特點 * 標準化 QAV 19個考察項目 * 定量化 評分制，A：優(yōu)秀 B：良好 C：改善 D：整改或淘汰 * 完整性 5大類：現(xiàn)場品質 仕樣管理與工序計劃 材料管理 制造工序管理 制造品質管理 * 趨向同一性 要求供應商的生產(chǎn)規(guī)模和管理水平跟上主機廠的發(fā)展步伐 19WH 采購管理系統(tǒng)（QAV活動）QAV ( Quality Ass

9、urance Verification) 活動 - 主要作用 * 評價新車型、新機種和國產(chǎn)化部品是否具備量產(chǎn)能力 * 評價供應商的質量保證體系的現(xiàn)狀 * 評價供應商比以前改進程度 * 與同類廠家進行橫向比較 - 結果處理 * A（180-200） B（150-179） * C (100-149） D (0 - 99）新件試制優(yōu)先， 供貨比例傾斜， 貨款支付優(yōu)先WH技術援助， 部分零件變更廠家， 全部零件變更20WH 采購管理系統(tǒng)（初物管理）基本概念 - 從供應商向WH首次送入的制品初物類型 - 設計變更初物 - 國產(chǎn)化初物（含舊件新點） - 品質改善初物 - 自主管理初物 初物管理區(qū)分、項目及

10、內(nèi)容 初物管理流程 初物加工、裝配 初物檢查 量產(chǎn)判定 量產(chǎn) 進貨檢查 裝配車/機號管理 供應商全程跟蹤 21WH 采購管理系統(tǒng)（5S現(xiàn)場管理） 5S 定義 - 整理 （SEIRI） ：區(qū)分必要與不必要，只保留必要的 - 整頓 （SEITON） ：定置管理，加以標識提高效率 - 清掃 （SEISO） ：清掃干凈，保持亮麗減少傷害 - 清潔 （SEIKETSU） ：維持3S的成果 - 素養(yǎng) （SHITSUKE）：養(yǎng)成良好的習慣，培養(yǎng)主動積極的精神推進歷程 形式化行事化習慣化22WH 采購管理系統(tǒng)（品質推進5原則）發(fā)生狀況 現(xiàn)象 投訴內(nèi)容 發(fā)生件數(shù) 處置內(nèi)容 - 收貨檢查、 車間生產(chǎn)； 市場索賠事

11、實把握 部品確認結果 原因分析 生產(chǎn)品的品質狀況 - 三現(xiàn)主義 現(xiàn)物 現(xiàn)實 現(xiàn)場原因究明 發(fā)生的機械機理 再現(xiàn)試驗 何故 原因 - 再現(xiàn)試驗 適當對策 對策內(nèi)容 效果預期 - 暫時性 效果確認 效果實績 針對源流的改進 體制 架構的變更 - 長期對策本質 解決問題的思維方法23WH 采購管理系統(tǒng)（周期檢查體制）基本概念 - 生產(chǎn)定型檢查 判斷生產(chǎn)線能否成批制造 - 批量生產(chǎn)檢查 能否繼續(xù)保持成批制造 - 周期檢查 判斷在檢驗周期內(nèi)生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性 - 逐批檢查 判斷每個提交檢查批的批質量是否符合要求 - 檢查批 整個檢查周期內(nèi)生產(chǎn)的所有單位產(chǎn)品抽樣方案、判定數(shù)的選擇 - 采用一次抽樣方案 抽

12、樣方案表 - 不合格品數(shù) 合格判定數(shù) OK - 不合格品數(shù) 不合格判定數(shù) NG 24WH 采購管理系統(tǒng)（QAS質量保證體系）穩(wěn)定作業(yè)人員及管理人員 避免隨意支援、調(diào)動和解雇良好的教育培訓制度 崗前操作 安全意識 質量意識建立標準化工作程序 4M1E 人治變法治 質量看得見，過程是關鍵消除臟亂現(xiàn)象 5S 推進 三種喜悅科學的品管方法 SQC 品質部門獨立 質量報表 通用量具穩(wěn)定的原材料或零件供應 指定供應商 留存合格證明 材料分類擺放完善的機器保養(yǎng)制度 保養(yǎng)制度和記錄 避免違規(guī) 指定保養(yǎng)人25WH 采購管理系統(tǒng)（3J/V 調(diào)達體制） HPC（HONDA PURCHASING CENTER）xx采購中心 - 整合資源 集中采購 統(tǒng)一調(diào)配 降低成本 SDH WHM JLH - 強化和培育中國國內(nèi)有競爭力并具有全球化供給的體系新體制對供應商的考察項目 - 進一步強化QCDD 方面的要求 - 增加了供應商各種運營、資產(chǎn)、籌資、融資等方面的考核26