6000制氧操作規(guī)程

1、6000m3/h制氧機(jī)組操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：前 言制氧廠主要生產(chǎn)氧氣、氮?dú)狻⒁貉?，氧氣、氮?dú)馔ㄟ^(guò)管道輸送至煉鐵、煉鋼、軋鋼等后續(xù)工序使用，液氧汽化輸入管網(wǎng)，其整個(gè)作業(yè)過(guò)程接觸的有助燃物品氧氣、液氧，易窒息物品氮?dú)?，發(fā)生事故的種類(lèi)有燃燒、爆炸、窒息、凍傷。每個(gè)作業(yè)過(guò)程都存在著嚴(yán)重危險(xiǎn)因素，危及人身、設(shè)備安全，為此特編寫(xiě)此規(guī)程以規(guī)范各種作業(yè)細(xì)節(jié)，杜絕事故的發(fā)生，確保制氧廠長(zhǎng)期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)。本次編寫(xiě)是在2003年版基礎(chǔ)上，并據(jù)現(xiàn)擴(kuò)大規(guī)模后生產(chǎn)實(shí)際，廣泛征求一線員工意見(jiàn)，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)組嚴(yán)格審核而定，為此對(duì)本規(guī)程所有編寫(xiě)、審核人員及提出寶貴意見(jiàn)的員工表示感謝。 編寫(xiě)組2011年3月1日目 錄1、崗位

2、職責(zé) 41.1制氧班長(zhǎng)崗位職責(zé) 41.2制氧工崗位職責(zé) 52、制氧廠工藝概述及工藝流程 52.1工藝概述 52.2工藝流程圖 53、工藝設(shè)備性能參數(shù) 64、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 64.1工藝條件 74.2工藝技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn) 74.2.1工藝技術(shù) 74.2.2工藝標(biāo)準(zhǔn) 74.3車(chē)間工藝制度 74.4制氧工藝操作規(guī)程 84.4.1工藝流程概述 84.4.2 技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 95、6000制氧操作規(guī)程 126、空分設(shè)備的啟動(dòng)操作規(guī)程 137、精餾工況調(diào)整 208、正常停車(chē) 219、 PLPK型風(fēng)機(jī)透平膨脹機(jī)組 22 10、 LTY690/5.3型離心空氣壓縮機(jī) 3311、 ZW-56/30型氧氣壓縮機(jī)操

3、作規(guī)程 4312、 ZW-56/30型氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程 4713、 循環(huán)泵房操作規(guī)程 471 制氧廠工藝概述及工藝流程1.1 工藝概述 工藝流程概述 原料空氣由自潔式過(guò)濾器吸入濾去灰塵和機(jī)械雜質(zhì),在離心式空壓機(jī)中被壓縮至0.5MPa、100左右，壓縮空氣經(jīng)過(guò)空冷塔洗滌冷卻至812，然后進(jìn)入分子篩吸附器，清除H2O、CO2、C2H2出分子篩空氣為1214°，分成三路。 一路進(jìn)入分餾塔，空氣經(jīng)過(guò)主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度-173，并有少量氣體液化，這些氣液混合物一起進(jìn)入下塔。 另一路空氣（5500m3/h）作為膨脹氣體，經(jīng)增壓機(jī)增壓冷卻后，也進(jìn)入主換熱器與返流氣體換熱，這

4、部分空氣被冷卻至-100，從主換熱器底部抽出去膨脹機(jī)，膨脹后的空氣進(jìn)入熱虹吸蒸發(fā)器，被從主冷引出的液氧冷卻至-178進(jìn)入上塔中部，部分液氧復(fù)熱汽化夾帶液氧返回主冷，形成液氧自循環(huán)，進(jìn)一步去除液氧中碳?xì)浠衔铩?第三路有分篩后少量干燥氣做為儀表氣。 在下塔空氣被分離成氮和富氧液空，在頂部獲得99.99%的氣氮，進(jìn)入主冷與液氧換熱冷凝成液氧，部分液氮回下塔作為回流液。另一部分節(jié)流后進(jìn)入上塔頂部作為上塔的回流液，另一部分液氧引出塔外供給用戶(hù)。下塔底36%的液空經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后，部分經(jīng)節(jié)流至上塔作為回流液。 以上不同狀態(tài)的三股流體進(jìn)入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到產(chǎn)量600 m3/h，純度為99.999

5、%氮?dú)?經(jīng)過(guò)冷器,主換熱器復(fù)熱后出分餾塔,上塔底部的液氧在主冷被子下塔的氮?dú)?加熱而蒸發(fā)，其中7500 m3/h，純度為99.6%的氧氣,經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出塔,其余部分作為上升氣參與精餾,在上塔頂部尚有18000 m3/h污氮抽出經(jīng)主換熱器復(fù)熱。從主冷出的污氮約8800m3/h作為分子篩的再生氣其余部分去水冷塔，升溫、增濕后放空，合格的產(chǎn)品氮經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，其余部分去水冷塔升溫，增濕放空，合格的氧氣壓縮后進(jìn)入管網(wǎng)，并入球型儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，氧氮?dú)饨?jīng)過(guò)調(diào)壓站調(diào)節(jié)到各個(gè)用戶(hù)所需壓力后通過(guò)外部輸氣管線送到用戶(hù)，低溫液體產(chǎn)品則通過(guò)汽化器汽化作為生產(chǎn)低峰時(shí)使用。2.2工藝流程圖原料空氣壓縮機(jī)空氣冷卻塔空氣純化器換

6、熱器空氣分離塔壓縮機(jī)球罐調(diào)壓站用 戶(hù)3工藝設(shè)備性能參數(shù)名稱(chēng)氧產(chǎn)量m³氮產(chǎn)量m³液氧產(chǎn)量m³6000m3/h機(jī)組600013000504技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)4.1工藝條件項(xiàng)目含塵量二氧化碳乙炔二氧化硫原料空氣<30/m³<300ppm5/m³0.03/m4.2工藝技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)4.2.1工藝技術(shù)低溫精餾分離法：壓縮 ，冷卻，洗滌預(yù)冷，凈化，冷卻，精餾，復(fù)熱，壓縮，減壓4.2.2工藝標(biāo)準(zhǔn) GB/T3863-2008 GB/T3864-2008 GB/T4842-20064.3技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 氧氣：6000 m3/h 純度：99.6% 液氧: 50

7、 m3/h 純度: 99.6% 氮?dú)? 13000 m3/h 純度:99.99% 加工空氣量:38500 m3/h空壓機(jī)排氣壓力:0.5MPa (表)產(chǎn)品送出壓力:氧氣:2.5MPa氮?dú)?2.5MPa啟動(dòng)時(shí)間:36h運(yùn)轉(zhuǎn)周期：2年正常工藝參數(shù) 壓力 空氣出空冷塔PIAS1103 0.5MPa0.4報(bào), 0.35停泵 污氮出塔壓力PIC109 0.014MPa(均為最低壓力) 氮?dú)獬鏊毫IC106 0.013MPa 氧氣出塔壓力PIV104 0.02MPa 增壓后壓力 PI441A PI441B 0.76MPa 膨脹機(jī)前壓力PI446A PI446B 0.73MPa 膨脹機(jī)后壓力PI448

8、0.038MPa 下塔壓力: 0.048MPa 上塔下部壓力: PI-2 0.037MPa 上塔中部壓力: PI-3 0.034MPa 上塔頂部壓力: PI-4 0.031MPa 溫度 空氣出空冷塔溫度:TIA-1102 8-12 電加熱器出口溫度:TICA-1209 175、200 H、165 L、220 聯(lián)鎖停電 氧氣出分餾塔溫度：TI-102 13 氮?dú)獬龇逐s塔溫度：TI-103 13 污氮出分餾塔溫度：TI-104 13 增壓空氣進(jìn)冷箱溫度：TI-441 13 膨脹機(jī)前溫度：TRC-448 -110 膨脹機(jī)后溫度：TRC-449A、TR-499B -165 空氣進(jìn)下塔溫度：TI-1 -

9、173 下塔頂部氮?dú)鉁囟龋篢I-2 -178 主冷液氧溫度： TI-3 -180 膨脹空氣進(jìn)上塔溫度：TI-4 -178 氮?dú)獬錾纤囟龋?TI-5 -195 阻力下塔阻力：PDI-1 13KPa 液位空冷塔液位：LICAS-1102 800mm 500mml 1200H水冷塔液位：LICA-1111 100 800L 1500H液空液位： LI-1 400mm主冷液位： L1-2 2750mm 流量 進(jìn)空冷塔冷卻水流量：60t/h 進(jìn)空冷塔冷凍水流量：20t/h再生氣流量： 8000 m3/h空氣進(jìn)塔流量：FIRQ-1201 38000 m3/h產(chǎn)品氧流量：FIQC-103 6000 m3/

10、h 純度 分子篩后CO2含量：1×10-6 正常 2×10-6 報(bào)警 下塔液空分析：A-1 36-39% 上塔頂部液氮：A-2 99.99% 主冷液氧分析: A-3 乙炔含量0.01×10-6 0.1×10-6 報(bào)警 1×10-6 停車(chē) 上塔氧氣分析: A-4 99.6% 污氮出上塔分析:A-5 98.5%56000制氧操作規(guī)程5.1空氣預(yù)冷系統(tǒng) 概述 本系統(tǒng)介于空壓機(jī)和分子篩之間，以降低進(jìn)分子篩的溫度和含水量，減輕吸附器的熱負(fù)荷和吸附的負(fù)擔(dān)。 系統(tǒng)由空冷塔、水冷塔、冷水機(jī)組、水泵、水過(guò)濾器及成套閥門(mén)、控制系統(tǒng)組成。 空冷塔下段冷卻用水是由循環(huán)

11、泵房提供的30冷卻水。 上段供水來(lái)自冷水機(jī)組，水源是由循環(huán)泵房進(jìn)入水冷塔，先與氮?dú)?、污氮換熱降溫（812）出來(lái)由冷凍泵增壓，經(jīng)冷水機(jī)組送入，有一小股水經(jīng)冷凍機(jī)后引出進(jìn)入增壓后換熱器，來(lái)冷卻增壓后空氣，經(jīng)過(guò)換熱器水又返回水冷塔。 操作規(guī)程 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 .設(shè)備檢修,安裝完畢, 冷凍機(jī)、水泵具備啟動(dòng)條件。 .檢查空水冷塔系統(tǒng)所有閥門(mén)是否靈活好用,確認(rèn)無(wú)誤后,將所有閥門(mén)關(guān)閉。 .檢查儀控系統(tǒng)是否正常，通知儀表工打開(kāi)各壓力、液位計(jì)閥，所有顯示，控制投入使用。 啟動(dòng)操作 .各項(xiàng)就緒以后, 先向空冷塔導(dǎo)氣,緩慢打開(kāi)空透電動(dòng)閥V1017,注意不要讓空壓機(jī)壓力波動(dòng)太大,空壓機(jī)壓力穩(wěn)定且0.4MPa .向空冷塔

12、中部供水:開(kāi)1#、（2#）冷卻泵進(jìn)口閥，對(duì)水泵放氣至水流出，在啟動(dòng)盤(pán)上啟動(dòng)1#泵，開(kāi)出口閥壓力正常后，從主控開(kāi)V1134控制流量FI1101 60t/h左右，觀察LI1101升至300mm時(shí)，開(kāi)V1137、V1139，讓V1138控制液面，當(dāng)液位升至500600mmJF 。V1138投自動(dòng)調(diào)節(jié)。 .水冷塔的投入,向水冷塔送入氮?dú)夂臀鄣獨(dú)?向水冷塔補(bǔ)水,當(dāng)LICA-1111達(dá)到800mm時(shí),開(kāi)V1134（或V1135）冷凍泵放氣至水流出,在操作盤(pán)上啟1#冷凍泵,正常后開(kāi)V1132壓力穩(wěn)定后,DCS開(kāi)V1135控制流量FI-1102約20t/h,V1111控制LI-1111液位,如液位下降可微開(kāi)V

13、1121進(jìn)行補(bǔ)水,要控制好LI-1111的液位. .冷凍機(jī)的啟動(dòng)(啟動(dòng)的前提予熱好冷凍機(jī)) 按下開(kāi)機(jī)按鈕,程序延時(shí)啟動(dòng),投入使用. 水泵的開(kāi)停 .水泵的操作程序以1#泵為例. a打開(kāi)V1122,開(kāi)放氣閥放氣,直到有水流出. b啟動(dòng)正常后,開(kāi)啟出口閥V1130. .1#、2#泵的互倒 a按正常操作啟動(dòng)2#泵后，漸開(kāi)V1131、關(guān)V1126壓力正常后，停1#泵。 b關(guān)閉V1122打開(kāi)放氣閥排干積水，倒泵完畢。 停泵操作 .以1#冷卻,1#冷凍為例. .關(guān)V1130停1#冷卻泵. .關(guān)V1122排干積水. .關(guān)V1132停2#冷凍泵. .關(guān)V1134排干積水.待空冷塔中斷供水后,慢慢關(guān)閉空透送氣閥,

14、空透放空,全關(guān)V1111、V1138、V1135、V1134，開(kāi)V1154、V1152對(duì)空冷塔、水冷塔排水。5.2純化系統(tǒng)操作規(guī)程 概述 吸附器是成對(duì)交替使用：一只工作、一只再生。 再生分四步：泄壓、加溫、冷吹、充壓。 裝置啟動(dòng)時(shí)，無(wú)再生用的污氮?dú)猓捎眉兓蟾稍锟諝庾鲈偕鷼?，?jīng)閥V1239節(jié)流降壓后，作為再生氣，分子篩剛開(kāi)始使用應(yīng)徹底活化，此時(shí)活化溫度應(yīng)盡量高些，一般不少于正常工作時(shí)間的二倍。 分子篩系統(tǒng)的啟動(dòng).手動(dòng)開(kāi)V1203、V1204，開(kāi)V1251手動(dòng)增壓，操作時(shí)避免過(guò)快。.當(dāng)兩只分子篩壓力相同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉V1251.開(kāi)V1201、V1202.開(kāi)V1214.手動(dòng)開(kāi)啟V1239緩慢開(kāi)啟FI

15、-1231為8800 m3/h.此前應(yīng)把V1240、V1219打開(kāi)，V1231關(guān)閉.打開(kāi)EH1201前后閥門(mén)V1233、V1236.DCS上EH1201投入工作狀態(tài),通知電工送電.準(zhǔn)備完畢后分子篩程序投入運(yùn)行. 正常操作.要按時(shí)檢查MS工作狀態(tài),CO2應(yīng)小于1PPm超標(biāo)時(shí)查明原因,采取相應(yīng)措施.隨時(shí)監(jiān)視空冷塔出口溫度,再生氣溫度和MS的吸附性能,防止MS負(fù)荷增大和帶水.隨時(shí)檢查EH工作狀態(tài), 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理. 停車(chē) .當(dāng)接到MS停車(chē)命令后,儀表盤(pán)上EH停止. .空冷系統(tǒng)按步驟停車(chē)后,將MS氣撤掉. .分子篩手動(dòng)停止運(yùn)行. .手動(dòng)開(kāi)V1210、V1211，將MS內(nèi)余壓泄掉. MS停車(chē)時(shí)應(yīng)一個(gè)再

16、生完畢后執(zhí)行,以保證開(kāi)車(chē)時(shí)有一只分子篩能正常工作.5.3 空分系統(tǒng)操作規(guī)程起動(dòng)前應(yīng)對(duì)保冷箱內(nèi)管道和容器進(jìn)行徹底吹除和加溫,各測(cè)點(diǎn)、露點(diǎn)均應(yīng)在-40左右，各部分不允許有游離水分和機(jī)械雜質(zhì)的存在。除分析儀表處,所有指示儀表閥門(mén)必須開(kāi)啟,接通各溫度點(diǎn),進(jìn)行以下操作。1） 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備.開(kāi)啟循環(huán)泵房向主廠房總水管供水,同時(shí)按要求向各設(shè)備供水.檢查水系統(tǒng)是否有問(wèn)題,并及時(shí)處理.接通總系統(tǒng)電源,根據(jù)啟動(dòng)要求分組供電.接通儀表氣系統(tǒng).打開(kāi)1#、2#膨脹機(jī)密封氣。.當(dāng)分子篩系統(tǒng)正常后,開(kāi)啟系統(tǒng)儀表氣源,關(guān)閉儀表壓縮機(jī),改為系統(tǒng)供氣.所有儀表投入使用.檢查空分系統(tǒng)所有閥處于關(guān)閉狀態(tài).各項(xiàng)檢查完畢后,按要求進(jìn)行操

17、作.2） .按空透操作規(guī)程啟動(dòng)空壓機(jī). .逐步加壓至0.5MPa. .啟動(dòng)予冷系統(tǒng),將系統(tǒng)投入使用. .啟動(dòng)分子篩系統(tǒng),至少運(yùn)行2個(gè)周期、測(cè)點(diǎn)ARA-12011PPMm時(shí)，才允許向空分送氣.3）吹除加溫目的是除去設(shè)備內(nèi)雜質(zhì)和灰塵、潮氣等，吹除所用氣源量分子篩后常溫干燥空氣、系統(tǒng)內(nèi)每個(gè)吹除閥均應(yīng)打開(kāi)吹除，從上、下塔各分析點(diǎn)取樣分析水含量低于露點(diǎn)，溫度-40，吹除工作結(jié)束。4）吹除注意事項(xiàng)及管線.要保證有足夠的氣量.吹除過(guò)程中分子篩系統(tǒng)及以前系統(tǒng)各設(shè)備保證在正常穩(wěn)定.接通各流路時(shí),必須先開(kāi)排出閥,再開(kāi)進(jìn)口閥,停止吹除時(shí)先關(guān)進(jìn)口,再關(guān)出口.嚴(yán)格控制高低壓設(shè)備壓力不得超過(guò)工作壓力.吹除過(guò)程避免遺留死角

18、.在吹除基本結(jié)束后,要對(duì)分析、測(cè)量管吹除.5） 空氣導(dǎo)入管線 .適當(dāng)開(kāi)啟V110及V101、V102、V103不得使PIAS-1103有波動(dòng)現(xiàn)象. .接通各流路開(kāi)始吹除. .開(kāi)V301、V302，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢、防止壓力波動(dòng). .當(dāng)下塔吹除干凈后,開(kāi)V1、V2向上塔導(dǎo)氣。 .全開(kāi)V16、V15、V305、V304、V303關(guān)閉V302防止串氣。 .根據(jù)上塔壓力情況(保持35KPa左右)開(kāi)V104、V108、V107、V109. .開(kāi)V443、V444（ET出口加盲板）開(kāi)V471、V472吹除ET后管道. .開(kāi)V451、V452ET機(jī)前吹除（AF444、AF443處加盲板） .開(kāi)V457、V458

19、（增壓機(jī)出口加盲板）吹增壓后. .各流路打通后視情況恢復(fù). xi.風(fēng)機(jī)端恢復(fù)后,開(kāi)V451、V455、V448、V447至ET機(jī)前（加盲板ETB相同）. xii.吹掃ET完畢后,可恢復(fù)為冷卻做準(zhǔn)備. 各系統(tǒng)吹掃干凈后為分餾塔冷卻做好準(zhǔn)備.6） 冷卻7） 操作要點(diǎn)保證壓力穩(wěn)定,當(dāng)TI-1溫度接近(-173)時(shí)本階段結(jié)束.8）冷卻階段前提要求.空壓機(jī)運(yùn)行正常.予冷系統(tǒng)正常.純化系統(tǒng)運(yùn)行正常.上塔吹除閥全關(guān).稍開(kāi)V104,使FIQC-105約為1500m3/h.稍開(kāi)V107,使FIQC-107為1500m3/h.稍開(kāi)V109.9）啟動(dòng)膨脹機(jī),啟動(dòng)時(shí)要監(jiān)視空壓機(jī)根據(jù)情況逐漸關(guān)小放空,保持壓力恒定.10

20、）接通冷卻流路后,隨著溫度降低,冷箱內(nèi)壓力也降低,此時(shí)可送入冷箱密封氣.11）稍開(kāi)V45012）冷卻階段盡可能發(fā)揮膨脹機(jī)的效率,開(kāi)大V447,關(guān)小V448.13） 控制主換熱器熱端溫度,如不一致,應(yīng)調(diào)節(jié)V101、V102、V103調(diào)時(shí)要勤調(diào)，慢調(diào)因溫度變化需要一個(gè)過(guò)程才反映出來(lái).14）隨著各溫度的降低應(yīng)逐步開(kāi)大V448適應(yīng)關(guān)小V447,使機(jī)前溫度逐步降低,但任何時(shí)候機(jī)后不得帶液. 倒換儀表后和再生氣.15） 液體生產(chǎn)和工況調(diào)整16）調(diào)整V447、V448的開(kāi)度，使機(jī)后溫度降低至-175左右.17） 稍開(kāi)下塔吹除閥V301,檢查是否有液空,當(dāng)有液空時(shí)開(kāi)V302排液,視液空的清潔程度再次排放,直至

21、干凈.18）當(dāng)LI-2有顯示時(shí),開(kāi)V303排液直至干凈.19） 當(dāng)LI-2約800mm時(shí),開(kāi)始調(diào)節(jié)下塔工況.20）當(dāng)下塔有阻力時(shí),對(duì)下塔調(diào)純,調(diào)節(jié)V2開(kāi)度,使下塔頂部氮?dú)饧兌缺M可能提高,并使塔底液空純度提至36%以上.21)當(dāng)上塔有阻力時(shí),應(yīng)邊積液、邊調(diào)純加快主冷的液體積累.22)當(dāng)LI-2達(dá)到2400mm時(shí),應(yīng)逐漸減一臺(tái)膨脹機(jī)量,減量的同時(shí)要關(guān)閉V450,停一臺(tái)膨脹機(jī)后,根據(jù)操作說(shuō)明對(duì)膨脹機(jī)加溫.23) 在主冷冷源充足液面上漲情況下,根據(jù)氧、氮純度適當(dāng)加大取出量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.4精餾工況的調(diào)整目的：使精餾系統(tǒng)處于最佳工況，產(chǎn)品氧盡可能達(dá)到高的提取率.調(diào)節(jié)方法:主要對(duì)精餾塔內(nèi)物流量的分配,

22、即對(duì)回流液的調(diào)整,液面的控制及產(chǎn)品產(chǎn)量及純度的控制.調(diào)節(jié)空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉,放空全關(guān)、保證入塔空氣量及空氣壓力保證下塔及主冷液面，下塔液面穩(wěn)定后把V1投自動(dòng).為保證下塔氮?dú)饧兌?調(diào)節(jié)V2的開(kāi)度使上塔各段回流比最為合適.液氧中總碳的含量應(yīng)控制在60×10-6,當(dāng)高于100×10-6時(shí)應(yīng)停車(chē).第一次啟動(dòng)調(diào)整正常后的阻力可作為運(yùn)行依據(jù).5.5. 正常停車(chē)停車(chē)在24小時(shí)之內(nèi)可不排液體,若主冷液面低于500mm時(shí),無(wú)論任何原因必須排掉液體.按氧、氮壓機(jī)操作規(guī)程停氧、氮壓機(jī)。開(kāi)V104、V108放空氧、氮產(chǎn)品。接通外采儀表氣。按膨脹機(jī)停車(chē)步驟停車(chē)，停純化系統(tǒng)。按空壓機(jī)規(guī)程開(kāi)放空V1016，

23、保壓在0.35MPa以上，停予冷系統(tǒng)電機(jī)和水泵（或聯(lián)鎖停泵）。?？諌簷C(jī)全關(guān)以下閥門(mén) V104、V105、V106、V107、V108、V109、V1、V2、V16、ET1#或2#進(jìn)口、出口閥、V1231停運(yùn)分子篩時(shí)，應(yīng)等分子篩程序冷吹結(jié)束后，保證一只分子篩再生好，以便空分啟動(dòng)可立即投入使用。5.6 PLPK型風(fēng)機(jī)透平膨脹機(jī)組5.6.1風(fēng)機(jī)透平膨脹機(jī)系統(tǒng)流程概述：該系統(tǒng)由三臺(tái)風(fēng)機(jī)透平膨脹機(jī)，三臺(tái)供油裝置組成。由大氣中來(lái)的空氣入風(fēng)機(jī)，抵消掉由膨脹機(jī)輸出的能量，進(jìn)塔空氣入主換熱器冷卻到一定溫度后入透平膨脹機(jī)膨脹，然后入膨脹后換熱器進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入上塔參與精餾。5.6.2技術(shù)參數(shù)（設(shè)計(jì)工況） 增壓機(jī)

24、工作介質(zhì)：空氣 氣量：7000m3/h±20%(00C,0.101325Mpa) 進(jìn)口壓力：0.59 Mpa（A） 進(jìn)口溫度：298.0K 出口壓力：0.42 Mpa（A） 膨脹機(jī) 工作介質(zhì):空氣 氣量：7000m3/h±20%(00C,0.101325Mpa) 進(jìn)口壓力：0.5 Mpa（A） 進(jìn)口溫度：169.0K 出口壓力：0.143 Mpa（A） 絕熱效率：86%轉(zhuǎn)速：22000r/min5.6.3操作規(guī)程 空分裝置啟動(dòng)時(shí)，為使設(shè)備迅速降溫，兩臺(tái)膨脹機(jī)可同時(shí)使用，正常時(shí)一用一備。 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：（以1#為例） 檢查膨脹機(jī)內(nèi)部并保證清潔，將機(jī)組處清理干凈，清洗油路系統(tǒng)管

25、路。 檢查一切測(cè)點(diǎn)正常，所有顯示控制表投入使用。 調(diào)整密封氣壓力，使增壓端、膨脹端密封氣壓力達(dá)到0.35-0.45 Mpa。 檢查油箱油位，通知電工送電開(kāi)油泵，如油箱油溫低于25必須開(kāi)油箱加熱器加熱至25以上。 調(diào)整回流閥使油泵出口壓力達(dá)到0.5 Mpa. 檢查確認(rèn)加溫氣體閥關(guān)閉，增壓機(jī)、膨脹機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉，增壓機(jī)回流閥全開(kāi)。 檢查確認(rèn)噴嘴，緊急切斷閥的性能。 檢查聯(lián)鎖與報(bào)警報(bào)警項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)代號(hào)整定聯(lián)鎖要求說(shuō)明機(jī)組供油壓力PIAS406A/B0.25-0.35MPa正常供油壓力0.2MPa報(bào)警,備用油泵啟動(dòng)0.15MPa停膨脹機(jī),關(guān)緊急切斷閥風(fēng)機(jī)端軸承溫度TIAS404A/B70報(bào)警75停膨脹機(jī),

26、關(guān)緊急切斷膨脹端軸承溫度TIAS403A/B70報(bào)警75停膨脹機(jī),關(guān)緊急切斷閥膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速SRAS401A/B23600r/min緊急切斷閥全開(kāi)密封氣壓力PI408A/B0.25MPa停膨脹機(jī),關(guān)緊急切斷閥正常操作（以1#ET為例） 以上檢查和試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，在氮水予冷系統(tǒng)一切正常的情況下，開(kāi)卻器冷卻水進(jìn)出口閥對(duì)油冷卻器充水，將噴嘴HC441A全關(guān)，緊急切斷閥V457全開(kāi)。 逐漸打開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)出口閥V 445、V443，再開(kāi)進(jìn)口閥V451、V455 緩慢將緊急切斷閥V457打開(kāi)。 逐漸將噴嘴開(kāi)大，啟動(dòng)膨脹機(jī)，很快達(dá)到較小轉(zhuǎn)速，隨即開(kāi)大噴嘴，使轉(zhuǎn)速超過(guò)1500020000r/min.然后將轉(zhuǎn)速調(diào)至正

27、常值。 啟動(dòng)期間隨著出口溫度下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，要隨時(shí)減小風(fēng)機(jī)開(kāi)度或開(kāi)大噴嘴來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)速。 啟動(dòng)期間要隨時(shí)檢查軸承溫度、油溫、噴嘴后壓力，轉(zhuǎn)速等整個(gè)機(jī)組是否運(yùn)行正常。 啟動(dòng)期間短暫打開(kāi)機(jī)器蝸殼吹除和冷卻器吹除和儀表管線吹除閥然后關(guān)緊。 啟動(dòng)后根據(jù)總管油溫來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水流量。 正常停車(chē)操作。 緩慢全開(kāi)緊急切斷閥V457，將噴嘴調(diào)節(jié)閥HC441A逐漸關(guān)閉，同時(shí)注意膨脹量退出對(duì)總氣量的影響。關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)出口閥V445、V443，增壓機(jī)進(jìn)出口閥V451、V455關(guān)閉油冷卻器和增壓機(jī)后冷卻器冷卻水。 停車(chē)后處理 臨時(shí)停車(chē)：保持密封氣和潤(rùn)滑油供應(yīng)，保持儀電控系統(tǒng)為工作狀態(tài)，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)。 長(zhǎng)期停車(chē)：這要求對(duì)膨脹

28、機(jī)進(jìn)行加溫解凍，操作如下（以1#為例） A：保持密封氣和潤(rùn)滑油供應(yīng)，保持儀電控為工作狀態(tài)。 B: 打開(kāi)膨脹機(jī)吹除閥V481 C：打開(kāi)緊急切斷閥V441，噴嘴HAC441A D：檢查膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)。E：打開(kāi)加溫閥V471，使流經(jīng)膨脹機(jī)的加溫氣體流向與正常工作時(shí)流向相反，且溫度不宜超過(guò)600C，當(dāng)進(jìn)出口氣體溫度大致一樣時(shí)，加溫即可結(jié)束，一般要求加溫氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-400C F：關(guān)加溫閥V471，停止加溫。 G：關(guān)切斷閥V441，噴嘴HAC441A H：關(guān)吹除閥V481 I：停止?jié)櫥凸?yīng) J：15分鐘后切斷密封氣氣源應(yīng)注意的是膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥必須關(guān)嚴(yán)，使得加溫后的透平膨脹機(jī)在長(zhǎng)期停車(chē)期

29、間避免因冷氣體漏入而使軸承下次開(kāi)車(chē)時(shí)產(chǎn)生過(guò)冷，還要注意的是一定要先打開(kāi)緊急切斷閥和噴嘴葉片后才可通入加溫氣體，以免損壞機(jī)器。同時(shí)，還必須仔細(xì)檢查增壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，以防止長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)因閥門(mén)漏氣或未關(guān)，在沒(méi)有潤(rùn)滑油的情況下導(dǎo)致機(jī)器反轉(zhuǎn)而卡死。 緊急停車(chē) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē) A:極不正常記錄 B：不正常的振動(dòng)和噪音 C：突然散發(fā)大量煙霧 D：油泵停電E：潤(rùn)滑油壓力0.3mpa，啟動(dòng)備用油泵后油壓仍0.3mpa，出現(xiàn)以上任一情況后，應(yīng)：a關(guān)緊急切斷閥，全關(guān)噴嘴;b以下操作同正常停車(chē)操作。 預(yù)冷（以予冷2#為例） A：打開(kāi)2#膨脹機(jī)吹除閥V482，噴嘴HAC441B閥，緊急切斷閥V442

30、閥。 B：微開(kāi)2#膨脹機(jī)出口閥V444 C：當(dāng)2#膨脹機(jī)出口溫度與1#膨脹機(jī)出口溫度大致相同時(shí)預(yù)冷即告結(jié)束。 膨脹機(jī)互倒操作（以用2#倒1#為例） A：對(duì)2#增壓機(jī)冷卻器通水，送2#密封氣，通油壓。 B：全開(kāi)膨脹機(jī)，增壓機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)V444、V446、V452、V456 C：打開(kāi)緊急切斷閥V442D：逐漸打開(kāi)HAC441B，使2#ET轉(zhuǎn)速迅速達(dá)15000r/min以上，逐漸開(kāi)大2#噴嘴AC441B，同時(shí)逐漸關(guān)小1#機(jī)噴嘴HAC441A，使兩臺(tái)膨脹機(jī)總氣量趨于平穩(wěn)。E：調(diào)節(jié)2#機(jī)噴嘴HAC441B、1#機(jī)噴嘴HAC441A，使1#膨脹量減少2#增多，將2#機(jī)調(diào)整至額定工況，1#機(jī)停機(jī)，并進(jìn)行加溫

31、。 主要故障及處理 軸承溫度太高原因：A：潤(rùn)滑油供應(yīng)不足； B：油路不清潔；C：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度低 膨脹端軸承溫度低 危害性是使軸承間隙太小影響正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)引起潤(rùn)滑油固化。原因：A：膨脹端密封間隙太大； B：膨脹端冷泄漏氣體壓力高于密封氣壓力。 C：停車(chē)時(shí)裝置冷氣體竄流，此時(shí)必須啟動(dòng)油泵加溫軸承。 膨脹機(jī)帶液出現(xiàn)這種情況容易打壞噴嘴和膨脹機(jī)葉輪，且此時(shí)葉輪起了“泵”的作用，會(huì)使噴嘴出口壓力增高，加重止推軸承負(fù)荷，可能引起軸承等零件的損壞。 固體顆粒進(jìn)入膨脹機(jī)會(huì)打壞噴嘴和膨脹機(jī)葉輪，應(yīng)檢查膨脹機(jī)前過(guò)濾器。5.7 LTY690/5.3型離心空氣壓縮機(jī)AF1500自潔式空氣過(guò)濾器 主要技術(shù)參數(shù)及性

32、能 型號(hào)：AF1500 過(guò)濾介質(zhì)：空氣 額定過(guò)濾量：1500m3/mm 過(guò)濾效率：當(dāng)粒度2um時(shí)，過(guò)濾效率99.99% 初始阻值：200Pa 程序自潔：200Pa650Pa 壓差自潔：650Pa1200Pa 壓差報(bào)警阻值：1200Pa（可設(shè)定） 入口風(fēng)速：1m/s 壓縮空氣壓力及耗量：壓力：0.40.6MPa 耗氣量：0.3m3/h 消耗功率：200W（AC220V/50Z） 相對(duì)濕度：85%外型尺寸：5560×2760×3100mm2 工作原理： 含塵空氣在壓縮機(jī)吸氣側(cè)負(fù)壓的作用下，從粗過(guò)濾器箱吸入，經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾筒時(shí)，塵埃在重力、慣性擴(kuò)散，接觸阻留等作用下，被吸附在高效過(guò)

33、濾筒上，而潔凈的空氣在經(jīng)過(guò)特制文氏管在凈氣室匯集至出氣管被空氣壓縮機(jī)吸入。當(dāng)空氣中塵埃吸附到濾筒上，在可編程控儀作用下，用定時(shí)（60s）的方式，按順序控制分組進(jìn)行反吹自潔過(guò)程，當(dāng)阻值超過(guò)一定值時(shí)（650）Pa，用定壓差方式反吹自潔（30s），也可采用手動(dòng)反吹。 運(yùn)行控制：運(yùn)行前，接通控制儀220V/50H電源，使控制儀處于工作狀態(tài)。打開(kāi)反吹氣源閥門(mén)，即可投入自潔過(guò)濾狀態(tài)。 可能發(fā)生故障及排除方法：自潔過(guò)程中斷、電源燈滅，產(chǎn)生原因：電源故障或保險(xiǎn)燒斷，排除方法：檢查電源或更換保險(xiǎn)。自潔中斷、電源正常，產(chǎn)生原因：壓縮空氣故障，排除方法：檢查供氣壓力或閥門(mén)是否打開(kāi)。壓差異常低，產(chǎn)生原因：濾筒破損，排

34、除方法：更換濾筒。壓差異常高，產(chǎn)生原因：過(guò)濾原件嚴(yán)重積灰，排除方法：更換濾筒。電控系統(tǒng)正常，個(gè)別脈沖組不反吹或聲音異常，產(chǎn)生原因：電磁閥故障，排除方法：檢修或更換電磁閥。電磁閥泄露：原因：密封圈損壞，排除方法：更換密封。5、離心壓縮機(jī) 1） 壓縮介質(zhì)：空氣 進(jìn)口容積流量：82.6m3/min 進(jìn)口壓力: 0.098MPa(絕) 出口壓力: 0.60MPa(絕) 進(jìn)口溫度: 30 進(jìn)口相對(duì)濕度:80% 冷卻水溫: 32 軸功率: 3508KW 主軸轉(zhuǎn)速: 8855r/min 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向:從電機(jī)端看壓縮機(jī)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn). 飛輪力鉅(GD2) 2428-2） 電動(dòng)機(jī):型號(hào):TD148/894 功率：

35、4000KW轉(zhuǎn)速：1493r/min 電壓：10000V工作壓力:0.4Mpa 最高油位: 1300風(fēng)量:4.5m3/min 轉(zhuǎn)速:2825r/min電機(jī)功率:0.75KW 功率因數(shù)：0.9093） 潤(rùn)滑油站: 型號(hào):YZ600 .電動(dòng)油泵(兩臺(tái),一備一用) 型 號(hào):3LUU80A-6 螺桿泵 流量:597L/min 工作壓力:0.6MPa (表) 轉(zhuǎn)速: 1450r/min 電機(jī)功率:15KW 電壓:380V .油冷卻器(兩臺(tái),一用一備) 冷卻油量:630L/min 冷卻面積:81 耗水量:45t/h 進(jìn)口油溫:58 出口油溫:43 進(jìn)口水溫:30 出口油溫:38.油過(guò)濾器: 型式:可切換式

36、 過(guò)濾精度: 0.02mm 過(guò)濾油量: 630L/min.油箱: 容積:4m3 尺寸:2374×1434×1300 量大注油量:4m3.油站風(fēng)機(jī):.電加熱器(兩只) 型式:GYY4-2 功率:6KW 電壓:220V4） 高位油箱 容積:630L 外形尺寸:1485×1002×11995） 油量: 油箱注油量: 4000L 高位油箱注油: 630L 管路及設(shè)備: 500L 油箱正常油量:2870L 最低油位: 7606）冷卻系統(tǒng) .中間冷卻器(3臺(tái)) 冷卻面積:745 耗水量:70t/h(一級(jí)) 二級(jí)冷卻器 耗水:102 t/h 三級(jí)冷卻器 耗水:108

37、t/h 冷卻水溫:30 冷卻水壓:0.4MPa(表)7） 增速器 傳遞功率:4200KW 轉(zhuǎn)速:1500/8890r/min 中心距:490 長(zhǎng)形: 漸開(kāi)線斜齒 工作性質(zhì):不倒轉(zhuǎn)6、 各系統(tǒng)閥門(mén)代號(hào) 1） 水系統(tǒng): .一級(jí)冷卻器回水閥 V1040 .二級(jí)冷卻器回水閥 V1041 .三級(jí)冷卻器回水閥 V1042 .1#油冷卻器 供水V1050 回水V1052 2#油冷卻器 供水V1051 回水V10532）油系統(tǒng) .1#油泵:進(jìn)口閥V1056 出口閥V1057 .2#油泵:進(jìn)口閥 V1058 出口閥 V10593）氣路系統(tǒng) .空壓機(jī)導(dǎo)葉:OI1011 .電動(dòng)送氣閥:V1017 .電動(dòng)放空閥:V1

38、015 .防喘閥:V10157、聯(lián)鎖要求: 1）空壓機(jī)允許啟動(dòng)條件 .儀控系統(tǒng)無(wú)停車(chē)信號(hào) .V1015全開(kāi)信號(hào) .排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào) .進(jìn)水壓力PIA10510.25MPa .油壓PIAS10330.15MPa .油過(guò)濾器出口溫度TIA104225 .進(jìn)口導(dǎo)葉開(kāi)度口OI10114%,AND10%2）空壓機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)備件 .低壓側(cè)軸承溫度 TISA1032-180 .高壓側(cè)軸承溫度 TISA1032-280 .止推軸承溫度 TISA1032-380 .大齒輪前軸承溫度 TISA1032-480 .大齒輪后軸承溫度 TISA1032-580. 大齒輪后軸承溫度 TISA1032-580. 小齒輪前軸承

39、溫度 TISA1032-690. 小齒輪后軸承溫度 TISA1032-790.電機(jī)前軸承溫度 TISA1032-880.電機(jī)后軸承溫度 TISA1032-980xi.供油壓力PIAS10330.07MPaxii.軸位移 ZIAS1061±0.75xiii.1#、2#油泵無(wú)運(yùn)行狀態(tài)8、 啟前準(zhǔn)備工作 .油箱油位應(yīng)達(dá)到上視鏡處. .導(dǎo)葉IO1011應(yīng)4%10% .啟動(dòng)油泵并試驗(yàn)油泵互投是否安全可靠. .觀察高位油箱是否有回油. .調(diào)整油壓、現(xiàn)場(chǎng)表在0.3MPa即可. .打開(kāi)中間冷卻器回水閥 V1040 V1041 V1042 .油換熱器(V1050 )(V1051 ) 全開(kāi),啟車(chē)后,根據(jù)

40、油溫調(diào)節(jié)(V1052 ) (V 1053 ) .電機(jī)冷卻器V( 1054 )全開(kāi),V(1055 )啟車(chē)后全開(kāi). .V1017全關(guān),V1015、1016在全開(kāi)位置。 .自潔式過(guò)濾器電源投入、程序投入。 Xi油溫應(yīng)滿足25，油溫低時(shí)開(kāi)加熱器加熱。高時(shí)可稍開(kāi)冷卻水冷卻。xii.檢查所有儀表,作啟動(dòng)前空投試驗(yàn),各聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)靈敏.9、啟動(dòng)與調(diào)整.確認(rèn)準(zhǔn)備工作完成后,允許合閘指示亮后,報(bào)告值班班長(zhǎng),由專(zhuān)人啟動(dòng)主電機(jī).記錄好啟動(dòng)車(chē)時(shí)間.用聽(tīng)棒聽(tīng)壓縮機(jī)、減速器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，特別應(yīng)注意軸承，減速齒輪的齒合及氣封各處聲音是否有不正常聲音，若發(fā)生時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，分析原因并消除。.調(diào)整油溫:調(diào)節(jié)(V1052 )(V105

41、3 )的開(kāi)度,使油冷卻器出口溫度在35以下.檢查軸承溫度:正常軸溫為50-60,報(bào)警為65.緩慢打開(kāi)導(dǎo)葉OI1011,緩慢關(guān)閉電動(dòng)放空V1016.以上動(dòng)作可交替進(jìn)行,防止調(diào)整中壓縮機(jī)發(fā)生喘振,如果發(fā)生喘振時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)一點(diǎn)放空V1016,防喘裝置投入系統(tǒng)運(yùn)行后,觀察V1015動(dòng)作是否設(shè)定范圍內(nèi)動(dòng)作.10、 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作.應(yīng)注意設(shè)備是否有不正常的雜音和振動(dòng),當(dāng)振動(dòng)巨烈發(fā)生時(shí),應(yīng)立即停車(chē),查找原因.中間冷卻器氣體側(cè)要微開(kāi),觀察是否有冷凝水,定期要排放.要注意,各軸溫度75,油溫控制在30-35之間,可改變冷卻水的流量和水溫調(diào)節(jié).油面不得低于下視鏡處,若低于要及時(shí)補(bǔ)油.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)表低于0.25MPa

42、備用泵啟動(dòng)后,要查明原因并消除.定期檢查防喘裝置的工作情況.仔細(xì)按要求做報(bào)表.11、機(jī)組的正常停車(chē).打開(kāi)排氣管道上V1016;V1015逐步關(guān)閉V1017,同時(shí)關(guān)小OI1011,注意電流變化.按要求關(guān)閉主電機(jī).記錄好惰轉(zhuǎn)時(shí)間.機(jī)組完全停后,繼續(xù)對(duì)軸承供油30分,直至軸溫降至45左右時(shí)停油泵.關(guān)閉各水系統(tǒng)閥門(mén).如長(zhǎng)期停車(chē),需放掉各冷卻器中水.12、 緊急停車(chē).當(dāng)有下列狀態(tài),無(wú)法及時(shí)處理時(shí)應(yīng)緊急停車(chē).主電機(jī)、減速器或壓縮機(jī)內(nèi)部發(fā)生異響或有強(qiáng)烈振動(dòng).主油泵故障或油壓突然中斷,聯(lián)鎖失靈.軸承溫度超過(guò)規(guī)定值急劇上升.冷卻水中斷軸溫上升.電機(jī)冒火、冒煙或溫度過(guò)高.軸位移超過(guò)規(guī)定值而聯(lián)鎖不起作用.其它可能威

43、脅設(shè)備安全的意外情況.13、 緊急停車(chē)操作.停主電機(jī).迅速打開(kāi)V1015、V1016.關(guān)閉V1017.帶負(fù)荷停車(chē)后,運(yùn)行人員須逐級(jí)上報(bào),做好檢查工作.11、 ZW-56/30型氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1.本規(guī)程適用于東阿金華鋼廠制氧車(chē)間7500m3/h配套的氧氣壓縮機(jī)。2術(shù)語(yǔ)： 活塞式氧氣壓縮機(jī)：利用電機(jī)帶動(dòng)活塞體，活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使活塞與氣缸間形成工作容積不斷變化，使氧氣體積不斷縮小，使單位體積內(nèi)氣體分子密度增加而得以升壓。3技術(shù)數(shù)據(jù) 壓縮機(jī)概述 本壓縮機(jī)為活塞式，立式、三級(jí)四缸、雙作用，一級(jí)為雙氣缸壓縮， 氣缸采用無(wú)潤(rùn)滑，壓縮部分采用無(wú)潤(rùn)滑、機(jī)身上裝有刮油器，在機(jī)身與氣缸間活塞桿上有擋油圈。 技術(shù)參數(shù)氧氣壓縮機(jī)：型號(hào)：ZW-56/30 （3臺(tái)） 排氣量：64m3/min 進(jìn)口壓力：0.015MPa 排氣壓力:3.0MPa 進(jìn)氣溫度:25 轉(zhuǎn)速:494r/min3 電機(jī)(三相異步) 型號(hào):Y630-12額定功率:710KW電壓: 10000V電流: 56.5A電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)2000時(shí)后應(yīng)對(duì)電機(jī)軸承加油.i. 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作