制氫站設(shè)備運行操作規(guī)程

1、制氫站設(shè)備運行操作規(guī)程1總則1. 1制氫崗位的任務(wù)和要求1.1. 1制備純度、露點合格，數(shù)量充足的氫氣，為發(fā)電機安全經(jīng)濟運行提供條件;熟練地掌握制氫系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)造和微機操作技術(shù)，正確分析設(shè)備異常及故障，并能及時排除;配合做好氫冷發(fā)電機氣體置換及化驗工作，監(jiān)控發(fā)電機氫氣露點，督促有關(guān)單位保證其經(jīng)常合格;氫系統(tǒng)及氫區(qū)動火時做好微氫測量工作;及時、認真、清楚地填寫報表及日志。1.2系統(tǒng)概況制氫站選用河北電力設(shè)備廠DQ10/3.2型中壓水電解制氫裝置兩套，供二期4210MW及三期2300MW氫冷發(fā)電機用。電解過程是在堿性溶液中通以直流電使水電解為氫氣和氧氣。主要反應(yīng)為：水的解離：2H2O2H+2OH-

2、陽極：4OH-4e2H2O+O2 陰極：4H+4e2H2設(shè)備主要包括整流柜、電解槽、氫分離洗滌器、氧分離器、捕滴器、氫氣干燥裝置、儲氫罐、堿液循環(huán)泵、柱塞補水泵、閉式除鹽水冷卻裝置、壓縮空氣罐等。每套電解制氫裝置由微機自動化控制，即人工開機、自動停機及壓力、差壓、溫度的自動調(diào)節(jié)，同時能夠根據(jù)氫母管壓力自動補氫、氫氣干燥裝置能夠自動切換，事故報警齊全且智能處理。1.3設(shè)備規(guī)范 系統(tǒng)參數(shù) 制氫裝置型號 DQ10/3.2 數(shù)量 兩套氫氣產(chǎn)量 10Nm3/h(20，0.1013MPa)氧氣產(chǎn)量 5Nm3/h氫、氧分離器液位差 5mm氫氣純度 99.8%氧氣純度 99.2%氫氣濕度 4g/ Nm3/H2

3、 系統(tǒng)工作壓力 3.14Mpa（可在0.83.14Mpa之間壓力下運行） 電解槽型號 DQ-10-DC-00 數(shù)量 2臺電解小室 62個分電流 370A電解槽額定電壓 62-72V電解槽直流電耗 4.8KWh/Nm3 H2 電解槽總電流 734A電解槽工作溫度 90電解槽工作壓力 3.2MPa電解液 26%NaOH或30%KOH氫氣產(chǎn)量 10Nm3/h 氧氣產(chǎn)量 5Nm3/h設(shè)備重量 1700Kg 氫分離器 數(shù)量 2臺 容積 0.06m3設(shè)計壓力 3.34Mpa最高工作壓力 3.14Mpa設(shè)計溫度 90試驗壓力 4.2Mpa凈重 127Kg 氧分離器 數(shù)量 2臺 容積 0.06m3設(shè)計壓力 3

4、.34Mpa最高工作壓力 3.14Mpa設(shè)計溫度 90試驗壓力 4.2Mpa凈重 122Kg 氫氣干燥裝置型號 DQ10-QF數(shù)量 兩套，每套包括冷凝器1臺，吸附器2臺氫氣干燥量 10 Nm3設(shè)計壓力 3.2MPa設(shè)計溫度 250試驗壓力 4.8MPa工作溫度 （1）干燥：室溫 （2）再生：160230系統(tǒng)工作壓力降 0.1MPa干燥后氫氣濕度 露點-50，絕對濕度0.0291 g/m3工作周期 24h吸附材料 分子篩操作方式 自動電源 AC220V 50Hz 使用功率2.2KW氣動電磁閥氣源 壓縮空氣，壓力0.14MPa，含油量5mg/ Nm3， 露點比環(huán)境最低溫度低10設(shè)備重量 2噸1.3

5、.6 控制用氣源壓力 0.40.7MPa耗量 4Nm3/h含油量 5mg/Nm3空氣儲罐 2臺，V=5m3設(shè)計壓力 1.05MPa工作壓力 0.95MPa試驗壓力 1.31MPa設(shè)計溫度 -38設(shè)備重量 1.6噸1.3.7 除鹽冷卻水裝置（共用） 型號 CLZ型1套水箱1臺 V=1.4m3離心泵（2臺） IH50-32-160型 Q=12.5m3/h 揚程：32m 電機N=4KW r=2900rpm螺旋板式換熱器 2臺 工作壓力：0.20.6MPa 換熱面積：6m2系統(tǒng)冷卻用水 溫度：30 壓力：0.150.3MPa水質(zhì)要求：電阻率2500cmPH=6-9 Q=5m3/h整流柜用冷卻水 溫度：

6、535 壓力：0.050.2MPa 水質(zhì)要求同上，用量約1.5m3/h1.3.8 儲氫罐 類型 立式數(shù)量 6臺設(shè)計壓力 3.26MPa最高工作壓力 3.1MPa設(shè)計溫度 -35工作溫度 -3550容積 13.9m3重量 6.2噸1.3.9 氮氣瓶 數(shù)量 8臺容積 0.04m3最高工作壓力 15MPa工作溫度 -3645重量 0.1噸1.3.10 堿液箱 數(shù)量 2臺容積 0.219m3重量 0.2噸1.3.11 堿液循環(huán)泵型號 F84-216H4BM流量 1.5m3hr揚程 20m數(shù)量 2臺額定電壓 380V電機功率 1.5kW1.3.12 除鹽水補水箱數(shù)量 2臺容積 0.219m3重量 0.2

7、噸1.3.13 柱塞補水泵 數(shù)量 2臺型號 JZ200/40，耐腐流量 Q=200L/h出口壓力 3.92MPa電機型號 YB90L-4，N=1.5KW1.3.14 氫氣排水水封外徑 219mm總高度 1000mm數(shù)量 2臺重量 0.1噸1.3.15 電源 制氫站采用三相四線制供電方式；交流電壓380V和220V，50Hz，功率100KVA，制氫站進線電源為兩路，一路工作，一路備用。1.3.16 微機：CONTEC IPC88D，256M 40G PHLIPS22”純平1.3.17 打印機：HP A4激光2 監(jiān)督項目及控制指標2.1 微機自動檢測與控制調(diào)節(jié)及報警功能的參數(shù)表序號參數(shù)名稱調(diào)節(jié)范圍

8、檢測點聯(lián)鎖點設(shè)置上限報警下限報警1槽壓(MPa)03.143.302液位差(mm)20+203氧液位(mm)400650350 5004803804水箱液位(mm)3008002004005氫液位(mm)400650350 5006803806循環(huán)堿溫()60707堿液循環(huán)量(L/h)6009004008氧槽溫()9095909氫槽溫()90959010氣源壓力(MPa)0.50.70.40.511氫氣純度99.8%99.5%12氧氣純度99.2%99.1%13供氫母管壓力（MPa）0.40.60.60.414漏氫量（%）0.21.01.215再生溫度A()18025016再生溫度A()180

9、25017整流柜電壓（V）687218整流柜電流（A）7402. 2控制標準制氫站氫氣純度99.8%;制氫站氧氣純度99.2%;制氫站氫氣的濕度0.0291g/m3；制氫站充氮時，排氣處取樣分析O2含量96%；現(xiàn)場動火處附近H2含量3%；油中H2含量3%；發(fā)電機附近H2含量3%；瓶中CO2的純度95%；瓶中N2的純度95%；制H2室空氣的含H2量應(yīng)1%。3 氫系統(tǒng)的運行操作3.1 開機前的準備電解液配制：配制重量濃度26%的NaOH水溶液180Kg，配制方法:在塑料桶內(nèi)盛133Kg凝結(jié)水，將47KgNaOH粉末慢慢倒入，攪拌至完全溶解，待溫度降至室溫后即可倒入堿液箱備用，( 30 比重1.28

10、)，待NaOH完全溶解后向溶液加入千分之二V2O5 。注意：NaOH為強堿，有極強的腐蝕性，所以在操作過程中必須戴好防護眼睛及穿上防護服裝。3.2 開機前的檢查檢查系統(tǒng)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；聯(lián)系電氣檢查所有泵的電機絕緣合格；檢查控制柜、整流柜儀表已送電；打開工藝控制柜的G閥門和控制各氣動閥門的截止閥； 接通控制盤及框架的氣源，使壓力在0.40.7Mpa。檢查所有壓縮空氣管路是否暢通,有無泄漏,氣動閥門開閉是否動作正常。將工藝控制柜上控制電氣轉(zhuǎn)換器的空氣過濾減壓器的輸出調(diào)整在0.14 Mpa左右；檢查純水箱高液位； 檢查閉式除鹽冷卻水裝置系統(tǒng)，工業(yè)冷卻水、除鹽冷卻水系統(tǒng)是否正常；打開各冷卻水入口門

11、，投運除鹽水冷卻裝置，檢查冷卻水暢通，壓力正常； 檢查消防安全器材是否能正常工作；檢查電解槽各極板之間有無金屬導(dǎo)體或電解液漏、滴現(xiàn)象；氫、氧分離器堿液在最低液位。3.3 開機操作接通MCC柜電源，控制柜電源，整流柜電源。檢查每一路信號，確認每路信號正確無誤，同時從上位機手動給定信號，確認調(diào)節(jié)閥閥位正確；打開冷卻水系統(tǒng)閥門冷卻水*/進（S*04A）、冷卻水*/旁路（S*01B）、整流柜*/冷進（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、水封*/進水（S*21B）(水封灌滿水后關(guān)閉)；接通氣源，打開控制柜上控制氫發(fā)生處理器各氣動管路閥門；檢查所有閥門:應(yīng)處于關(guān)閉的閥門:氧事故*/排（Y*01C）

12、、氫事故*/排（Q *02C）、干燥器*/排（Q*03C）、過濾器*/排（J*02B）、電解槽*/退堿（J*03B）、系統(tǒng)*/進（J*04B）、系統(tǒng)*/出（J*05B）、電解槽*/排（J*06B）、洗滌器*/補水（S*08 B）、干燥器*/旁路（Q*10B）、水封*/進水（S*21B）、氧分析儀*/進（Y*01D）、氧側(cè)*/排（Y*02D）、氫側(cè)*/排（Q*03D）、氫分析儀*/進（Q*04D）、氧變送器*/排（Y*05D）、框*/置換（Q*06D）、捕滴器*/排（Q*07D）、排污器*/出（Q*10D）、手動*/補水（S*07A）、補水箱*/至堿泵入（S*08A）、補水箱*/至堿泵出（S*0

13、9A）、補水箱*/排（S*11A）、堿箱*/進水（J*12A）、堿箱*/至補水泵入（J*13A）、堿泵*/至堿箱入（J*14A）、堿箱*/至堿泵入（J*15A）、堿箱*/排（J*16A）。應(yīng)處于開啟的閥門: 框*/切換閥（Q*01Q）、堿濾*/進（J*01A）、堿泵*/出（J*02A）、堿泵*/流量調(diào)節(jié)（J*03A）、冷卻水*/進（S*04A）、手動*/進水（S*05A）、補水箱*/至補水泵入（S*10A）、整流柜*/冷進（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、系統(tǒng)*/補水（S*07B）、氧調(diào)*/出氧（Y*09B）、干燥器*/出氫（Q*11B）、冷卻水*/旁路（S*01B）、排污器*/進

14、（Q*09D）以及氫發(fā)生處理器氫、氧分離器液位計上下閥門 (注: 框*/切換閥（Q*01Q）開啟由微機控制)；啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)堿泵*/流量調(diào)節(jié)（J*03A），使其流量達600800L/h左右；調(diào)節(jié)整流柜*/冷進（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A），使壓力在0.15Mpa左右，將柜內(nèi)切換開關(guān)至自動，工作方式選擇:中間位置；接通交流電源，啟動控制電路，此時設(shè)備進行微機自檢，待數(shù)碼顯示后進行下一步操作；啟動主回路，給開工信號此時數(shù)碼顯示“2” (升電流、升電壓微機自動控制)。自動運行.1啟動整流柜后系統(tǒng)進入自動升壓階段。在溫度未達到50前，系統(tǒng)使槽壓自動穩(wěn)定在0.8 Mpa以下，當槽溫升到5

15、0后，槽壓自動控制在設(shè)定值；3.3.7.2升電流過程由微機自動完成；.3系統(tǒng)正常運行時，屏幕顯示制氫流程圖，同時不斷循環(huán)監(jiān)測實時運行參數(shù)，并在流程圖相應(yīng)部位數(shù)字顯示當前狀態(tài)值，系統(tǒng)還可以直方圖方式直觀的顯示當前狀態(tài)，同時還可以單變量的趨勢圖進行顯示；.4當氫氣純度99.5%，槽壓與氫管壓之差大于其設(shè)定值且槽壓達50以上的壓力設(shè)定值，整流柜正常運行時，微機自動關(guān)閉氫處理器框*/切換閥（Q*01Q），開始充氫至吸附器（吸附器的工作狀態(tài)見表一）。打開框*/進氣（Q*12B），框架二及儲罐相應(yīng)閥門，純度、濕度合格的氫氣充入氫罐，直至充滿。當吸附器有問題，需處理時，可將控制氣體進入吸附器的兩位三通閥*-

16、1（Q*02Q）設(shè)在手動狀態(tài)，并讓該閥門得電，且立即打開干燥器*/旁路（Q*10B），使氫氣不通過兩個吸附器直接進入框架二，當問題處理完后，可將兩位三通閥*-1（Q*02Q）設(shè)回自動狀態(tài)，關(guān)閉干燥器*/旁路（Q*10B），氣體按原流程運行；.5可設(shè)定時間，打印機自動打印運行記錄；.6當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，值班人員可以在上微機時時監(jiān)控和進行部分操作；.7開機40分鐘后就可進行氣體純度分析，打開氧分析儀*/進（Y*01D）、氫分析儀*/進（Y*04D），調(diào)節(jié)氫處理器耐腐蝕減壓器，將氫氣、氧氣分別通入各自的分析儀，實現(xiàn)在線監(jiān)測。3.4 氫罐充氫打開框架II上的儲氫進口總門、氫罐入口門、當框架II上氫罐壓

17、力至1.0MPa，開升氫罐就地入口門，保持充氫過程中氫罐壓力表逐漸升高；氫罐充氫升壓至2.5MPa，關(guān)閉儲氫罐入口門，就地入口門。3.5運行巡視與維護正常運行時，應(yīng)該時時監(jiān)視微機的屏幕，還要定時巡視現(xiàn)場。定期巡視及維護過程應(yīng)注意如下幾點:當有報警出現(xiàn)時，應(yīng)及時判斷報警位置，找出原因并進行處理；注意空氣過濾減壓器的壓力指示，如有偏差及時調(diào)整，使其輸出保持在0.14Mpa左右；對所有管路接頭閥門等經(jīng)常巡視，注意有無泄漏現(xiàn)象；氫、氧分析儀氣路箱氣體流量是否在規(guī)定刻度上。當氧氣純度低于98.5%，或氫氣純度低于99.4%時需要檢查原因，必要時應(yīng)停機，查明原因并排除后才能開機； 每班定期排放氫發(fā)生處理器

18、排污罐的污水和集水器的冷凝水（在停機狀態(tài)排放）。排污罐帶壓力排污時一定注意先關(guān)閉排污器*/進（Q*09D），再緩緩打開排污器*/出（Q*10D）。排完后,關(guān)閉排污器*/出（Q*10D），再緩緩打開排污器*/進（Q*09D）。集水器的冷凝水在停機時排，打開氧變送器*/排（Y*05D）、氫變送器*/排（Y*08D）排掉冷凝水后，關(guān)緊氧變送器*/排（Y*05D）、氫變送器*/排（Y*08D）再開機；注意循環(huán)泵的運轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)3A使循環(huán)流量控制在600-900L/h之間的某一最佳值；當氫發(fā)生處理器的堿液流量計流量持續(xù)慢慢下降時，說明堿液過濾器臟了,需要清洗過濾器。在停機狀態(tài)下，先拆開頂蓋,取出濾芯，用凝結(jié)

19、水沖洗干凈后應(yīng)重新裝好，緊固頂蓋，使過濾器重新投入工作；補水箱、氫發(fā)生處理器自動補水是否正常；觀察就地儀表有無異常；檢查冷卻水泵運行是否正常；設(shè)備每次開機前，打開洗滌器*/補水（S*08B），關(guān)閉系統(tǒng)*/補水（S*07B），手動開補水泵，使凝結(jié)水通過洗滌器進入氫分離器，當液位到分離器中部時，停補水泵。然后再打開系統(tǒng)*/補水（S*07B），關(guān)閉洗滌器*/補水（S*08B）；設(shè)備正常運行期間每2個月測定一次堿液濃度，如設(shè)備擱置較長時間后重新開機也應(yīng)測量堿液濃度，使其保持在正常值。當堿液濃度低，需補堿時，應(yīng)在堿箱配好堿液后，關(guān)閉補水箱*/至補水泵入（S*10A），打開堿箱*/至補水泵入（J*13A）

20、，由補水泵從系統(tǒng)*/補水（S*07B）打入系統(tǒng)內(nèi)（可手動控制補水泵開、關(guān)或在自動控制補水泵時根據(jù)液位高低補堿）。3.6停機操作正常停機.1將氫發(fā)生處理器上氫、氧分析儀及濕度儀取樣減壓器關(guān)閉；.2在上微機上,用鼠標單擊“系統(tǒng)降壓”，斷開整流柜電源，這時系統(tǒng)根據(jù)程序自動降壓到0.8Mpa，系統(tǒng)穩(wěn)定在0.8Mpa，當槽溫降為50以下時，系統(tǒng)壓力自動降為零；.3關(guān)閉整流柜和系統(tǒng)冷卻水；.4關(guān)閉氣源；.5在上微機上，退出應(yīng)用程序，關(guān)微機，關(guān)掉控制柜電源。注：若框架二往發(fā)電機自動補氫，停機操作到.4即可；非正常停機.1當氫發(fā)生處理器設(shè)備出現(xiàn)帶壓部分突然泄漏或當微機正常運行時，聯(lián)鎖保護起作用時，微機均會依據(jù)

21、正常程序?qū)⒃O(shè)備停運泄壓，并記錄當時各數(shù)據(jù)供檢修分析；.2當微機自身故障時，PLC繼續(xù)工作，檢修微機或關(guān)閉整流柜冷卻水閥門；.3當設(shè)備突然停電，自控失靈，制氫機需要緊急卸壓時，關(guān)閉氧分析儀*/進（Y*01D）、氧側(cè)*/排Y*02D）,密切注意氫氧分離器液位計指示，慢慢打開氧事故*/排（Y*01C）、氫事故*/排（Y*02C）,在保持液位平衡的情況下，將系統(tǒng)壓力排泄；.4非正常情況下停機后，應(yīng)對整個設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備良好后方可開機。4閉式冷卻水系統(tǒng)操作4.1閉式冷卻水系統(tǒng)的投運 打開工業(yè)水進1（S001）、工業(yè)水進2（S002）、工業(yè)水進/自（S004）（或工業(yè)水旁路進（S003），換熱器*/

22、冷進（S*01）、換熱器*/冷出（S*02）及換熱器*/純水出（C*03）； 檢查除鹽水箱處于高液位；打開冷卻泵*/進（C*01），啟動除鹽冷卻水泵，壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟冷卻泵*/出（C*02）。 4.2閉式冷卻水系統(tǒng)的停運 關(guān)換熱器的冷卻泵*/出（C*02）、換熱器*/純水出（C*03）； 停泵，關(guān)冷卻泵*/進（C*01）； 關(guān)換熱器*/冷進（S*01）、換熱器*/冷出（S*02）及工業(yè)水進1（S001）、工業(yè)水進2（S002）、工業(yè)水進/自（S004）（或工業(yè)水旁路進（S003）。5發(fā)電機的充氫及補氫制氫系統(tǒng)框架二A向漳電二期4210MW發(fā)電機供氫，框架二B向漳山2300MW發(fā)電機供氫。5

23、.1向發(fā)電機充氫 充氫前三天應(yīng)通知制氫站負責人，以保證氫罐內(nèi)有足夠的氫氣及各氫罐氫壓均在2.5Mpa； 補氫時，應(yīng)通知制氫站值班員，約定補氫開始的準確時間； 送氫前5min，應(yīng)重復(fù)確定送氫開始的準確時間。5.2 手動充氫、補氫 接通知充氫后首先確定準確開始時間，打開其中一個氫罐出口門、框架二上與其相對應(yīng)供氫手動門（或供氫旁路門）、減壓器進出口門，使減壓器后的壓力維持0.6Mpa向發(fā)電機供氫； 當接到汽機房已補滿的通知后，立即關(guān)閉氫罐出口門和框架二供氫進口門； 充氫或補氫后，值班人員應(yīng)做詳細記錄，內(nèi)容為充氫時間、前后壓力等。 注：儲氫罐的進、出口門為同一個門，即是氫罐進口門，也是出口門。5.3

24、自動充氫、補氫 自動充罐當電解槽產(chǎn)生的氫氣滿足充罐要求后，由微機控制氫發(fā)生處理器上自動充氫閥門1Q關(guān)閉，氫氣由氫發(fā)生處理器出來到框架二。通過框架二的閥門進入氫氣儲罐，完成氫氣的存儲。 注：框架二上的框*/進氣（Q*12B）、框架二至儲氫罐*/進氣（Q*13B）對應(yīng)儲氫罐*/進、出氣門（Q*19B）應(yīng)打開； 自動充氫當發(fā)電機側(cè)壓力低于0.4Mpa時，框架二上發(fā)電機側(cè)壓力開關(guān)（或壓力變送器）將壓力信號傳送到控制柜上的PLC，控制框架二相應(yīng)的氣動閥門打開，氫儲罐中的氫氣通過框架二開始往發(fā)電機補氫。 當發(fā)電機側(cè)壓力達到0.6Mpa時，壓力開關(guān)（或壓力變送器）上限接點接通，PLC發(fā)出信號, 氣動閥門關(guān)閉

25、，系統(tǒng)停止往發(fā)電機補氫。6 發(fā)電機氫氣監(jiān)督及置換操作6.1發(fā)電機氫氣運行監(jiān)督項 目單位指標間隔時間備注氫氣純度%96.1624小時含氧量每天早班化驗，不合格時及時通知排污并補充新氫復(fù)測合格含氧量%0.824小時露點0 -256小時氫壓Mpa0.260.326小時6.2發(fā)電機退氫置換準備工作：接值長發(fā)電機退氫或充氫的命令后，應(yīng)填寫使用置換操作票，聯(lián)系汽機運行就位CO220瓶（退氫）或25瓶（充氫）左右，并用專用高壓膠帶連接好。專用工具及分析儀器放置現(xiàn)場。退氫氣開啟發(fā)電機*/氫氣進2（Q*55），發(fā)電機*/氫氣進3（Q*56），發(fā)電機*/退氫氣總（Q*57），并聯(lián)系汽機司機油壓跟蹤，控制氫氣進3使

26、壓力降至0.05Mpa保持。（關(guān)氫干燥器進口門（Q*24），氫干燥器出口門（Q*26），關(guān)氫露點儀電源，拆空氣管路中所加堵板）；進CO2氣開啟發(fā)電機*/CO2進1（Q*62），CO2進2（Q*63），CO2進3（Q*64），CO2進4（Q*65），仍用發(fā)電機*/氫氣進3（Q*56）來控制使保持壓力在0.05Mpa，取樣化驗機內(nèi)CO2含量達85%以上時，關(guān)發(fā)電機*/退氫氣總（Q*57）；退CO2氣開發(fā)電機*/CO2退總（Q*66），關(guān)發(fā)電機*/CO2進1（Q*62），CO2進2（Q*63）；進空氣開啟發(fā)電機*/空氣1（Q*58），發(fā)電機*/空氣進2（Q*59）及壓縮空氣至#*機氫盤一次門，1.5

27、2小時，關(guān)發(fā)電機*/空氣1，空氣進2，及發(fā)電機*/氫氣進2，氫氣進3，發(fā)電機*/CO2進3，CO2進4，及發(fā)電機*/退CO2總（開氫干燥器進口門，出口門，并從取樣門處排氣23分鐘）。6.3發(fā)電機充氫置換風壓檢查氫盤所有閥門在關(guān)閉位置。開啟壓縮空氣至氫盤一次門及發(fā)電機*/空氣1（Q*58）空氣進2（Q*59），發(fā)電機*/氫氣進2（Q*55），氫氣進3（Q*56）壓力升至0.05MPa時，聯(lián)系汽機值班司機啟動密封油泵跟蹤，風壓至0.4MPa，關(guān)發(fā)電機空氣1，空氣進2，發(fā)電機*/氫氣進2，氫氣進3及壓縮空氣至氫盤一次門。風壓每晝夜泄漏量不超過額定壓力下發(fā)電機內(nèi)空氣容積的1.7%（壓降0.0072MP

28、a及7.2千帕）；退空氣風壓合格后，開啟發(fā)電機*氫氣進3（Q*56），氫氣進2（Q*55），發(fā)電機*/退氫總（Q*57），用氫氣進3來控制壓降（速度不能太快），期間聯(lián)系值班汽機司機油壓跟蹤，降至0.05MPa（關(guān)氫干燥器進口門、出口門、補充空氣的管路加堵）；進CO2氣排空氣開啟發(fā)電機*/ CO2進1（Q*62），CO2進2（Q*63），CO2進3（Q*64），CO2進4（Q*65），其過程仍由氫氣進3來控制以保持壓力在0.05MPa，取樣化驗機內(nèi)CO2，含量達85%以上時，關(guān)發(fā)電機*/ CO2進1，CO2進2及發(fā)電機*/退氫總；充氫氣排CO2氣開啟發(fā)電機*/補氫總（Q*53），補氫1（Q*51

29、），補氫2（Q*52），發(fā)電機*氫氣進1（Q*54），發(fā)電機*/ CO2退總（Q*66）及儲氫罐的出氫門，向發(fā)電機充氫，由控制發(fā)電機*/補氫總來保持壓力在0.05MPa，取樣化驗機內(nèi)氫氣含量達96%以上時，關(guān)發(fā)電機*/ CO2退總，CO2進3，CO2進4，聯(lián)系司機油壓跟蹤，開始升壓，升壓操作不易過快，升壓升至0.25 MPa時，關(guān)發(fā)電機*/補氫總，補氫1，補氫2，發(fā)電機*/氫氣進1、氫氣進2、氫氣進3（開啟氫干燥器進口門，出口門，并從取樣門處排氣23分鐘）。檢查氫盤所有閥門在關(guān)閉位置。通知司機充氫結(jié)束。發(fā)電機氫置換（氫盤系統(tǒng)簡圖）（“*”表示設(shè)備序列號）發(fā)電機 來自空壓機 至排煙風機壓縮空氣/

30、至氫盤 發(fā)電機/氫氣進3發(fā)電機/ CO2進4 發(fā)電機/空氣 發(fā)電機 /氫氣進2 發(fā)電機 / CO2進3 發(fā)電機/空氣進2發(fā)電機/退CO2總發(fā)電機/退氫總 發(fā)電機/氫氣進1 發(fā)電機 / CO2進2 發(fā)電機/補氫總 發(fā)電機/ CO2進1發(fā)電機/補氫1 發(fā)電機/補氫2 來自氫站 接CO2氣瓶 7 常見故障及排除方法7.1 設(shè)備突然停機故障原因 故障原因排除方法1.供電系統(tǒng)停電檢查MCC開關(guān)柜2.整流柜跳閘1).冷卻水壓力偏低或停止2).過流或斷路.3).快熔燒斷4).脈充信號缺相或硅元件擊穿引起主回路不平衡檢查冷卻水系統(tǒng)，加大冷卻水量；聯(lián)系電氣處理。5).自控參數(shù)超限聯(lián)鎖整流柜跳閘找出聯(lián)鎖原因，排除

31、，重新啟機。7.2.總電壓過高1.電解液太臟,致使電解小室進液孔或出氣孔堵塞,小室電阻增大,小室電壓升高.1. 測量小室電壓,用急劇改變電流及流量的方法將堵物充開.2. 停機,充洗電解槽,清洗濾網(wǎng).3. 換新堿液.2.槽溫控制偏低升高槽溫至85-903.堿液濃度偏高或偏低調(diào)整堿液濃度至26%左右4.堿液循環(huán)量偏低加大堿液循環(huán)量5.未加添加劑加入V2O5.7.3.自動加水失靈1.送水泵故障1.停泵修復(fù)2.電氣控制故障2.查線檢修3.水箱電磁閥損換3.修復(fù)或更換7.4.氣體純度下降1.分離器液位太低或太高補水至液位在分離器中央部位或停機排出部分堿液2.堿液循環(huán)量過大或過小調(diào)整流量在最佳數(shù)值3.堿液

32、濃度過低或過高調(diào)整堿液濃度4.原料水或堿不合格分析后選用合格原料5.電解槽隔膜損壞停機進行電解槽大修6.分析儀不準校準分析儀零位和量程7.堿液太臟換新堿液并清洗電解槽和過濾器7.5.槽壓波動偏大或達不到額定值1.調(diào)節(jié)參數(shù)不合理.調(diào)整參數(shù)2.氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥芯磨損或薄膜漏將閥芯下調(diào)或更換3.氣動管路泄漏排除漏點7.6.槽溫過高或波動較大1.冷卻水溫度偏高或水量不足增加冷卻水量,降低冷卻水溫度2.冷卻水水管結(jié)垢用鍋爐清洗劑清除,換用合格的冷卻水(軟水)3.槽溫自控失靈檢查冷卻水調(diào)節(jié)閥、電氣轉(zhuǎn)換器等自控儀表,排除故障.4.堿液循環(huán)量不足調(diào)節(jié)循環(huán)量5.電流不穩(wěn)定調(diào)整整流柜穩(wěn)流部分7.7.電解槽漏堿液1

33、.帶氟塑料墊片的石棉布隔膜,其墊片部分因壓縮變薄,密封壓力下降.專業(yè)人員用扳手緊槽體拉緊螺母2.碟型彈簧破碎或彈性下降更換碟形彈簧8、氣體分析8.1一般規(guī)定：氣體取樣總則：.1氣體取樣應(yīng)使用專用采樣器具，保持其清潔，干燥，不粘有油污；.2取樣器具應(yīng)嚴密不漏氣；.3取樣時打開采樣門緩慢放氣23分鐘，使所取氣體具有代表性；.4取樣器具一般用球行膠袋，每次取樣應(yīng)進行充氣排氣23次，直至取樣袋內(nèi)空氣置換完備。 注：1.取氫氣樣時，置換排放的方法是出氣管口向下排氣，取二氧化碳氣體樣品時，置換排放的方法是出氣管口向上排氣。2.取氣時球形膠袋不能吹的過大，尤其是氫氣樣品，因為吹的過大，膠袋膨脹而過薄，氫氣滲

34、透性很強會漏掉一部分，從而使樣品失去代表性。分析儀器：奧氏氣體分析儀。準備工作：.1檢查奧氏氣體分析儀各部件應(yīng)嚴密不漏，所有截門在關(guān)閉位置；.2吸收液充足可用（用吸收空氣法檢驗是否失效，如O2%低于20.5%即應(yīng)更換）；吸收液的配制測定項目CO2O2吸收液40%KOH焦性沒食子酸 .1 40%KOH溶液的配制：稱取60g氫氧化鉀（分析純）溶于100ml純水中，稀釋至150ml。.2 焦性沒食子酸溶液的配制：.2.1用分析天平稱取固體分析純KOH60g；.2.2將60 gKOH緩慢地邊攪拌邊加入盛有180ml純水的燒杯中，待KOH完全溶解、冷卻后，置于塑料瓶中備用；.2.3用分析天平稱取固體分析

35、純焦性沒食子酸60g；.2.4將60g固體分析純焦性沒食子酸，倒入溶解冷卻的KOH溶液中，加入5mm高的液體石蠟；.2.5將奧氏分析儀內(nèi)的試劑倒掉，用純水沖洗干凈、吹干待用；.2.6將KOH與焦性沒食子酸混合溶液放置24小時后注入吸收瓶中；.2.7要求：a）量筒與燒杯必須清洗干凈，稱取方法正確；b）氣體分析平衡瓶應(yīng)注滿飽和酸性食鹽溶液。8.2 CO2的測定：將所取氣體膠球袋與分析儀入口接通；進排氣34次將儀器系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排出；關(guān)排氣門，開啟儀器人口門，放下水準瓶，準確量取100ml氣體樣品，關(guān)儀器入口門；開KOH吸收瓶入口門，進行氣體吸收34次，關(guān)吸收瓶入口門（吸收瓶內(nèi)堿液最高位至活塞，不能

36、進入梳形管內(nèi)）；使水準瓶內(nèi)液面與量管內(nèi)外液位在同一水平位，記下量管刻度A；則CO2的含量為A%。8.3氫氣純度的測定氫中氧含量的測定：.1將所取氣體膠球袋與奧氏氣體分析儀入口接通；.2進排氣34次使儀器內(nèi)空氣排凈；.3準確量取氣樣100ml；.4開啟焦性沒食子酸吸收瓶入口門，進行氣體吸收34次，記下讀數(shù)V.5重復(fù)吸收，若兩次讀數(shù)相等，則說明氧氣已被全部吸收；.6則該氫樣中氧含量為V%。氫氣純度計算：.1制氫系統(tǒng)氫氣純度為：H2（%）=100-O2（%）；.2發(fā)電機內(nèi)氫氣純度為：H2（%）=100-（O24.8）（%）式中：4.8=79/21+1 79空氣中除氧氣外的氣體含量 21空氣中氧氣的含量 1系數(shù)表 一氫 氣 干 燥工 藝 流 程 圖步序功能